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27/8/2017 Recubrimiento - Wikipedia, la enciclopedia libre

Recubrimiento
Recubrimiento o revestimiento (o por su designacin en ingls: coating) es un material que es depositado
sobre la superficie de un objeto, por lo general denominado sustrato. En muchos casos los recubrimientos son
realizados para mejorar alguna(s) propiedades o cualidades de la superficie del sustrato, tales como aspecto,
adhesin, caractersticas de mojado, resistencia a la corrosin, resistencia al desgaste, y resistencia a las
rayaduras entre muchas otras. En otras ocasiones, particularmente en procesos de impresin y fabricacin de
dispositivos semiconductores (en los cuales el sustrato es un disco de material semiconductor), el recubrimiento
es una parte esencial para la funcionalidad del producto terminado.

Los recubrimientos son aplicados mediante procesos en forma de lquidos, gases o slidos. Los recubrimientos
pueden ser medidos y ensayados para verificar sus caractersticas y espesor de la pelcula utilizando tarjetas
para observacin visual del color, opacidad o contraste (paletas o drawdown card).

ndice
1 Funciones
2 Lista de tcnicas para aplicacin de recubrimientos
2.1 Deposicin qumica de vapor
2.1.1 Deposicin fsica de vapor
2.2 Deposicin mediante lser
2.2.1 Principios bsicos del aporte de material mediante lser
2.2.2 Tipos de lser empleados y parmetros del haz
2.2.3 Propiedades del material
2.2.4 Parmetros del proceso
2.2.5 Comparacin con otras tcnicas de recubrimiento
2.2.6 Deposicin por lser pulsado (PLD)
2.3 Tcnicas qumicas y electroqumicas
2.4 Spray
2.5 Recubrimientos pticos
2.6 Otros
3 Vase tambin
4 Referencias

Funciones
Los recubrimientos pueden servir para permitir que la superficie tratada cumpla una serie de funciones. Por
ejemplo:

La impresin de texto o motivos decorativos tales como en papel, telas o materailes de envoltura
flexibles
Permitir que la superficie adquiera propiedades autoadhesivas tales como las cintas, placas de
identificacin o material de embalaje.
Conferirle a la superficie propiedades adhesivas al fundirse, tales como en el caso de sellos de vaco y
sellos mediante aplicacin de calor.
Recubrimientos "desprendibles" tales como la cobertura de una cinta adhesiva doble o adhesivos de
vinilo
Recubrimientos con baja energa de superficie para funcionar como superficies no adherentes
Propiedades pticas tales como tinte, color, anti-refleccin, y holografas
Fotosensitividad tales como en pelculas o papeles de fotografa
Propiedades electrnicas tales como pasivado o conduccin como en el caso de circuitos flexibles

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Propiedades magnticas tales como en medios magnticos tales como cintas de grabacin de cassettes y
discos de memoria floppy
Recubrimientos resistentes al agua o a prueba de agua, por ejemplo para telas o papel
Propiedades olorferas tales como en cartones de raspado y oler....

Lista de tcnicas para aplicacin de recubrimientos


Esta lista contiene un resumen de las tcnicas de recubrimiento utilizadas en el mbito de la ciencia de
materiales. Las tcnicas se pueden clasificar de la siguiente forma:

Deposicin qumica de vapor


Deposicin de vapor mediante procesos qumicos organometlicos
Deposicin de vapor asistida por eyeccin electroesttica (ESAVD)

Deposicin fsica de vapor

Deposicin mediante arco catdico


Deposicin fsica de vapor mediante haz de electrones (EBPVD)
Ion plating
Deposicin asistida por haz de iones (IBAD)
Pulverizacin asistida por magnetrn

Deposicin mediante lser

Principios bsicos del aporte de material mediante lser

El cientifico sebastian gonzalez postulo : El procedimiento consiste en la fusin por lser de un polvo metlico
sobre un substrato tambin metlico formndose una cara en la que ambos estn mezclados. El aporte de
material puede llevarse a cabo a la par que la aplicacin del lser o como deposicin previa. Si se predeposita el
material antes de fundir, al aplicar el lser, el material fundido ms superficial se deslizar sobre el no fundido
hasta llegar al substrato que se funde actuando como disipador trmico permitiendo un endurecimiento rpido
del recubrimiento. Si se aporta recubrimiento junto con el haz lser, una parte de la energa del haz funde las
partculas en suspensin y otra el substrato, por lo que la velocidad de enfriamiento es del orden de los 104 K/s
y la difusin del aporte en el substrato es incluso menor que si se predeposita. Esto crea gradientes de
temperatura entre el frente de material fundido y el centro que provocan el movimiento del fluido y por tanto la
homogeneizacin del recubrimiento.

Tipos de lser empleados y parmetros del haz

Podemos distinguir dos tipos principales de lser segn la geometra de la pieza y el espesor del recubrimiento:

Lseres de CO2 para grandes superficies de geometra regular y recubrimientos de varios milmetros de
espesor.
Lseres Nd-YAG con conduccin del haz por fibra ptica para recubrimientos de precisin de menos de
1mm de espesor sobre superficies irregulares.

Bastan 0.1 s para que el revestimiento alcance la homogeneidad y solidifique, formando una microestructura de
grano fino y de caractersticas muy superiores a las formadas en otros procesos de recubrimiento.

Los parmetros del haz que condicionan en el proceso de recubrimiento son:

Longitud de onda:

Debe adecuarse a la absortividad del material de aporte de modo que el proceso sea razonablemente eficiente.
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Potencia:

La energa mnima necesaria para fundir el recubrimiento sobre la superficie base es de unos 100W/mm2 lo que
representa una potencia mnima del haz de 2 kW. Una falta de potencia provoca una fusin incompleta del
material y un recubrimiento dbil, un exceso de potencia da lugar a una fusin excesiva del substrato base y la
disolucin en este del material de aporte. Un haz continuo mejora la tasa de cobertura del material.

Conduccin del haz:

Para evitar posibles daos por salpicaduras se utilizan espejos en vez de lentes al permitir conseguir una mayor
separacin del haz aumentando la longitud focal. Se emplean espejos oscilantes para conseguir un haz de
distribucin de intensidad uniforme ya que influye en el espesor del recubrimiento. Patrn de calentamiento: La
fuente de energa ms apropiada para grandes recubrimientos de espesor uniforme es aquella con una
distribucin amplia y regular del calor. Son apreciables los efectos transitorios en el inicio y final del proceso lo
quer hace necesario un precalentamiento del material.

Velocidad transversal:

La velocidad de recubrimiento es generalmente mayor que para tratamientos trmicos superficiales ya que el
material se aporta en forma de polvo. La velocidad transversal en inversamente proporcional al espesor del
recubrimiento.

Propiedades del material

La condicin que han de cumplir el material de aporte y la pieza base para poder aplicar esta tcnica es que
sean soldables. Debido a la rpida solidificacin del recubrimiento se forma entre este y la base una fuerte
unin metlica aunque con la mnima mezcla (< 5%) del material de aporte en el substrato base. Los materiales
de base ms comunes son aceros al carbono, aleados, de herramienta e inoxidables. Tambin son vlidas las
aleaciones de aluminio, magnesio, hierro y superaleaciones de base nquel. Los materiales de aporte ms
comunes son aleaciones de cobalto, cromo, carbono, acero, silicio y nquel. Se aaden tambin elementos con
un radio atmico grande como el tungsteno y el molibdeno para dar dureza a la estructura reticular. Tambin se
realizan recubrimientos en los que el material de base y el de aporte pertenecen a distintas categoras, aunque
en estos casos las condiciones de proceso son muy crticas para conseguir un enlace suficientemente fuerte.

Parmetros del proceso

Gas de proteccin:

Se utiliza en caso de que el substrato base o el material de aporte sean susceptibles de oxidacin. El gas ms
utilizado es el argn aunque tambin se puede emplear nitrgeno. Uno de los problemas ms crticos en el
proceso son los descuidos a la hora de disear la geometra del aporte de material y los sistemas de conduccin
de los gases de proteccin y transporte de polvo de aporte.

Superposicin de cordones de recubrimiento:

Es crtico en caso de necesitar cubrir grandes superficies ya que optimiza la velocidad de proceso.

Precalentamiento:

Hay dos motivos principales para ello: Evitar el agrietamiento del recubrimiento e incrementar la disolucin del
recubrimiento en el substrato por motivos de composicin. El precalentamiento se lleva a cabo en hornos y
permite utilizar como substrato muchas ms aleaciones frreas que de no realizarse. Tambin se realiza un
enfriamiento controlado de la pieza en caso de riesgo de agrietamiento.Tratamiento trmico posterior: Se hace
necesario al depositar recubrimientos muy extensos y de espesor considerable, en los que quedarn tensiones
residuales.

Tratamiento mecnico posterior:


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Los recubrimientos pueden ser granallados tras la deposicin para inducir esfuerzos residuales de compresin y
mejorar la resistencia a la fatiga. Tras este tratamiento la pieza cumple prcticamente con las especificaciones
dimensionales y de rugosidad requeridas.

Control adaptativo:

Se registran las seales de la zona de interaccin lser-recubrimiento, de las que se pueden obtener datos sobre
los enlaces entre el recubrimiento y la pieza, porosidad, dureza del recubrimiento, espesor y defectos en el
substrato.

Comparacin con otras tcnicas de recubrimiento

Ventajas del recubrimiento por lser:

Baja aportacin de energa y por tanto baja distorsin del componente, reduciendo la necesidad de
tratamiento posterior de la pieza.

Estricto control de la disolucin permite ajustar la composicin del recubrimiento.

Alta calidad de recubrimiento, pocas imperfecciones y baja porosidad.

Alta velocidad de enfriamiento, mejor refinamiento de grano.

Gran precisin, tanto en el espesor como la geometra del recubrimiento

Proceso susceptible de automatizacin.

Gran flexibilidad, uso en piezas irregulares por direccin del haz mediante espejos o fibra ptica.

Desventajas del recubrimiento por lser:

Coste de los equipos lser frente a las tcnicas tradicionales de recubrimiento.

Necesidad de personal altamente cualificado, eleccin adecuada del materialde recubrimiento.

Deposicin por lser pulsado (PLD)

Mtodo de fabricacin de pelculas delgadas de materiales diversos. Consiste en la aplicacin de pulsos cortos
de alta energa sobre un material de aporte, generalmente cermico, encerrado en una cmara de alto vaco. El
material cermico se desprende y deposita sobre un substrato recubrindolo como una fina pelcula. El nmero
de pulsos se puede ajustar para conseguir distintos espesores de material. En un caso ideal los pulsos del lser
deberan tener una longitud de onda corta, es decir, en el espectro ultravioleta. Por lo tanto para estas
aplicaciones se utiliza un lser excmero.Bastan pulsos de varios nanosegundos para un desprendimiento no
trmico del material de aporte sin cambios en su composicin. Es de gran inters especialmente en la
fabricacin de superconductores a alta temperatura y materiales magnticos.

Deposicin mediante pulverizacin catdica (sputtering)


Deposicin en vaco
Evaporacin en vaco, evaporation (deposition)

Tcnicas qumicas y electroqumicas


Anodizado
Recubrimiento por conversin
https://es.wikipedia.org/wiki/Recubrimiento 4/6
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Anodizado
Chromate conversion coating
Oxidacin electroltica mediante plasma
Recubrimiento de fosfato
Electroplateado
Ion beam mixing
Decapado y aceitado, un tipo de recubrimiento de placas de acero.
Oxidacin electroltica mediante plasma
Plateado
Electroless plating
Electroplateado
Sol-gel

Spray
High velocity oxygen fuel (HVOF)
Proyeccin trmica por plasma
Proyeccin trmica

Recubrimientos pticos
Recubrimiento Antireflectante
Recubrimiento de espejo

Otros
Coating and printing processes
Recubrimiento por inmersin
Epitaxia (fase vapor, fase lquida)
Esmalte
Fusion bonded epoxy coating (FBE coating)
Pintura
Enamel paint
Silicate mineral paint
Recubrimiento por polimeros, como por ejemplo Tefln
Powder coating
Epitaxia mediante haz de molculas
Spin coating
Agente de recubrimiento

Se pueden clasificar bsicamente en dos tipos: chapas de madera y recubrimientos plsticos. Cuando se utilizan
chapas de madera se habla de tableros rechapados y cuando se utilizan los recubrimientos plsticos se habla de
tableros recubiertos.

Los recubrimientos se emplean principalmente para el ennoblecimiento de los tableros de partculas y de fibras.
Se deberan recubrir las dos caras del tablero con el mismo recubrimiento o con revestimientos de
comportamiento similar para evitar que se produzcan descompensaciones en el tablero que puedan provocar su
alabeo.

Vase tambin
Powder coating

Referencias

https://es.wikipedia.org/wiki/Recubrimiento 5/6
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Titanium and titanium alloys, edited by C. Leyens and M. Peters, Wiley-VCH, ISBN 3-527-30534-3,
table 6.2: overview of several coating systems and fabriction processes for titanium alloys and titanium
aluminides (amended)

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