RESUMO
Este artigo tem a finalidade de descrever os conceitos, mtodos e medidas do sistema de
medio de vazo convencionais e especiais. As aplicaes so inmeras, indo desde
aplicaes simples como a medio de vazo de gua em estaes de tratamento e residncias,
at medio de gases industriais e combustveis, passando por medies mais complexas. As
aplicaes bem como a escolha correta de um determinado instrumento para medio de
vazo dependem de vrios fatores, os quais aqui sero apresentados.
ABSTRACT
This article has the purpose to describe the concepts, methods and measures of conventional
and special flow measurement system. The applications are numerous, ranging from simple
applications like the measurement of water flow in treatment stations and residences, up to
industrial measurement and combustible gases, passing through more complex measurements.
Applications and the correct choice of a particular instrument for flow measurement depends
on various factors, which will be presented here.
Introduo
A vazo a terceira grandeza mais medida nos processos industriais. Nas operaes
realizadas muito importante efetuar a medio e o controle da quantidade de fluxo de
lquidos, gases e at slidos granulados, no s para fins contbeis, como tambm para a
verificao do rendimento do processo.
Esto disponveis no mercado diversas tecnologias de medio de vazo cada uma
com sua aplicao adequada conforme a realidade imposta pelo processo.
A escolha correta de um determinado instrumento para medio de vazo depende de
vrios fatores. Dentre estes, destaca-se:
A exatido desejada para a medio;
O conhecimento do tipo de fluido (lquido, gs, vapor) e suas propriedades,
bem como as caractersticas de escoamento;
A condutividade eltrica, transparncia, etc.;
As condies termodinmicas: por exemplo, nveis de presso e temperatura
nos quais o medidor deve atuar;
O espao fsico disponvel;
O custo.
1Definio de vazo
A medio de vazo de fluidos sempre esteve presente em nosso dia a dia, como
exemplo o hidrmetro das residncias, o marcador de uma bomba de combustvel nos
veculos, etc. Os medidores de vazo so fundamentais estratgica e economicamente nos
processos industriais, pois, soutilizados para o controle do processo, anlise e garantia de
qualidade, produtividade segurana anlise de eficincia,perdas e rendimento balano de
massa, balano de energia transaes comerciais, medies contbeis, etc.
A vazo pode ser definida como sendo a quantidade volumtrica ou mssica de um
fluido que escoa atravs de uma seo de uma tubulao ou canal por unidade de tempo.
2Vazo Volumtrica
definida como sendo a quantidade em volume que escoa atravs de uma seo em
um intervalo de tempo considerado. representado pela letra Q, ou por Qv, e expressa pela
seguinte equao:
Onde:
V = volume
t = tempo
As unidades de vazo volumtricas mais utilizadas so: m/s, m/h, l/h, l/min, GPM
(galo por minuto).
Na medio de vazo volumtrica importante referenciar as condies bsicas de
presso e temperatura, principalmente para gases e vapor, pois o volume de uma substncia
depende da presso e da temperatura a que est submetido.
3Vazo Mssica
equao:
Onde:
m = massa
t = tempo
As unidades de vazo mssicas mais utilizadas so: kg/s, kg/h, T/h e Lb/h.
Calor Especfico
Define-se calor especfico como o quociente da quantidade infinitesimal de calor
fornecido a uma unidade de massa de uma substncia pela variao infinitesimal de
temperatura resultante deste aquecimento.
Viscosidade
definida como sendo a resistncia ao escoamento de um fluido em um duto
qualquer. Esta resistncia provocar uma perda de carga adicional que dever ser considerada
na medio de vazo.
Nmero de Reynolds
Nmero adimensional utilizado para determinar se o escoamento se processa em
regime laminar ou turbulento. Sua determinao importante como parmetro modificador do
coeficiente de descarga e representado por Re.Se Re > 2.320, o fluxo turbulento, caso
contrrio sempre laminar. Nas medies de vazo na indstria, o regime de escoamento na
maioria dos casos turbulento com Re > 5.000.
Onde:
v = velocidade (m/s)
D = dimetro do duto (m)
= viscosidade cinemtica (m/s)
Tipos de Escoamento
Regime Laminar: se caracteriza por um escoamento em camadas planas ou
concntricas, dependendo da forma do duto, sem passagens das partculas do fluido de
uma camada para outra e sem variao de velocidade, para determinada vazo.
Regime Turbulento: se caracteriza por uma mistura intensa do lquido e oscilaes de
velocidade e presso. O movimento das partculas desordenado e sem trajetria
definida.
Funcionamento
medida que o fluido se aproxima da placa h um ligeiro aumento na presso, e
depois h uma sbita queda aps a passagem pelo orifcio. A presso continua a cair at
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atingir um ponto de presso mnimo chamado vena contracta. quando a presso comea a
subir novamente at atingir a presso mxima aps a placa. Essa presso ser sempre menor
que a presso antes da placa. A diferena entre elas chamada de perda de carga e
importante para dimensionar bombas e outros elementos da tubulao, o que tambm significa
energia perdida devido restrio imposta na linha pela placa.
Quando passa pelo orifcio, a reduo da presso resultado do aumento em sua
velocidade passando pela rea reduzida. O fluido escoando atravs da rea da tubulao tende
a querer passar pelo orifcio que possui rea menor. Dessa forma o fluido acelerado, o que
causa a queda de presso.
O medidor de vazo tipo turbina possui hoje uma tecnologia consagrada nas diversas
aplicaes para medio de vazo para lquidos e gases, principalmente onde so requeridos
preciso, confiabilidade e robustez, como tambm a melhor relao custo benefcio. As
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Funcionamento
O medidor de vazo tipo turbina consiste basicamente de um rotor, montado entre
buchas em um eixo, que gira a uma velocidade proporcional velocidade do fluido dentro do
corpo do medidor. Um sensor eletromagntico (pick-up) detecta a velocidade de giro do rotor
gerando um trem de pulsos que sero transmitidos para um indicador eletrnico que fornecer
uma leitura em vazo instantnea e totalizao nas unidades de engenharia ou transmitindo
um sinal analgico de 4 a 20 mA.
Aplicabilidade
Bateladas em processos industriais, processos de mistura de lquidos ou gases,
automatizao em processos e envasamento, medio de consumo de combustveis lquidos
ou gasosos.Nas indstrias qumicas, petroqumicas, farmacuticas, refinarias, papeleiras,
saneamento bsico, tratamento e distribuio de gua, alimentcia, geradoras de energia
eltrica, distribuidoras de combustveis, postos de abastecimentos de gs veicular, etc.
Seleo do mancal
O mancal uma escolha importante, quando tratar de gs o mancal tipo rolamento o
indicado. O material de fabricao do rolamento o ao inox 440C. Para lquidos, a escolha
deve ser baseada levando-se em considerao a preciso necessria, a durabilidade, a
compatibilidade qumica e o custo. Para lquidos no lubrificantes o tipo bucha o mais
indicado. O material empregado para fabricao da bucha normalmente carbeto de
tungstnio, que apresenta uma durabilidade e compatibilidade a corroso excelente para
maioria dos produtos. Para lquidos lubrificantes a escolha certa o tipo rolamento, pois alm
de serem mais econmicos, so tambm mais precisos.
8Medidor de vortex
O medidor vortex tem se destacado frente a outras tecnologias tradicionais como uma
soluo para diversas aplicaes industriais. Medio confivel, alarmes e diagnsticos e
robustez na operao elevam as informaes e facilita a tomada de deciso para operao,
manuteno e otimizao do controle do processo e produo.
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Funcionamento
Quando um fluido passa por um obstculo so formadas camadas limtrofes de fluido
lento ao longo das superfcies externas do corpo. Se o obstculo possui cantos vivos, a vazo
no pode seguir os seus contornos no lado a jusante e o fluido se separa em camadas,
formando vrtices na rea de baixa presso atrs do obstculo. Os vrtices alternados so
formados nos lados do corpo como mostra a figura
abaixo. A freqncia dos vrtices diretamente
proporcional velocidade do fluido, assim fornecendo a
base de funcionamento do medidor. Exaustivas
experincias tm demonstrado que o nmero de Strouhal
(St) constante para uma ampla faixa de nmero de
Reynolds (Re), particularmente para a seo transversal Figura 6. Gerao de vrtices num
trapeizodal de 75 de acordo com a Figura 2. obstculo de formato trapezoidal.
Os medidores vrtex tm um obstculo que se
ope ao avano do fluido. As tcnicas utilizadas para
determinao da freqncia dos vrtices so as do
anemmetro de fio quente, do ultrassom, da variao da
presso local, dos transdutores piezoeltricos, entre
outros. Ao lado, na Figura 3, apresentamos o medidor
vortex com sensores tipo piezoeltricos, e o obstculo
(schedder bar) posicionado dentro do tubo
perpendicularmente ao sentido de escoamento do fluido.
O medidor consiste basicamente de dois
sensores, neste caso, piezoeltricos. O fluido quando
atinge o obstculo se divide formando os vrtices de
Figura 7. Vista interna do medidor.
forma alternada conforme abaixo. Os vrtices
alternadamente criam um diferencial de presso na barra, onde os sensores piezoeltricos iro
gerar um sinal eltrico proporcionalmente ao esforo mecnico alternado que os vrtices
impem ao obstculo. O obstculo com os sensores sofrem influncia da regio de alta
presso antes da formao dos vrtices e da regio de baixa presso logo aps a formao dos
vrtices. A barra possui um pequeno grau de liberdade de movimento, permitindo assim o
micro deslocamento, transmitindo o movimento para os sensores atravs dos esforos
mecnicos impostos aos mesmos.
Os sensores convertem o stress mecnico em pulsos eltricos para quantificar a
frequncia dos vrtices. Independente da tcnica utilizada, vibraes na tubulao ou rudos
gerados pelo prprio fluido em escoamento podem afetar de forma imprevisvel o sinal gerado
pelos sensores, o que obriga serem previstos meios de eliminao ou minimizao de tais
rudos e vibraes atravs de tcnicas sofisticadas de processamento de sinal. Atravs do
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tratamento digital dos pulsos eltricos dos sensores, determina-se a frequncia dos vrtices e
infere-se a velocidade. Uma vez obtida velocidade pela correlao do NSt, multiplica-se
pela rea do tubo medidor para se obter a vazo volumtrica.
Para garantir melhor exatido e estabilidade, elimina-se rudos de vazo utilizando
processamento de sinal digital que permite atravs de filtragens de bandas e circuito
comparador incorporado (schimitt trigger), tratar o sinal dos sensores e obter a real medio
de vazo livre de rudos. Com recursos de diagnsticos avanados, o medidor vrtex
possibilita obter informaes da vibrao da tubulao e fazer uma avaliao sobre rudos de
vazo anormais. Estas indicaes preliminares com alarmes e diagnsticos tornam mais fcil
o trabalho e as tomadas de deciso para fins de manuteno.
Figura 10. Viso interna do medidor ultrassnico de tempo de trnsito, sensor no-invasivo.
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Esses medidores exploram o efeito da fora de Coriolis, que uma fora inercial que
atua sobre um corpo em movimento em um referencial no-inercial rotativo.
O medidor por coriolis mede a vazo por meio da medio da oscilao (vibrao) de
um tubo interno ao medidor por meio da aplicao do princpio de Corilis, que uma tcnica
direta ou dinmica que gera um sinal proporcional vazo mssica, e praticamente
independente das propriedades do material, tais como condutividade, presso, viscosidade ou
temperatura. Podendo ainda ser utilizado para determinar a densidade do produto circulante.
Funcionamento
Este medidor de vazo utiliza um fenmeno fsico que envolve a inrcia e a acelerao
centrpeta. A vazo de uma tubulao dividida por dois tubos paralelos que possuem forma
de U, e ao fim destes tubos a vazo volta a ser conduzida por um nico tubo. Prximo da
parte inferior de cada U existe eletroms que fazem os dois tubos oscilarem em suas
frequncias naturais de vibrao e cuja amplitude no ultrapassa alguns milmetros. Com a
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Aplicabilidade
um instrumento com grande
aplicabilidade, atendendo a especificao
dos mais variados processos, na medio
de lquidos e gases de indstrias
Petroqumicas, Qumicas, Petrolferas,
Farmacuticas, Alimentcias e outros
segmentos.
Podem medir lquidos, inclusive os
com gs entranhado, lquidos com slidos,
lquidos de alta e baixa viscosidade,
suspenses e emulses contendo partculas Figura 12. Medidor de vazo por coriolis.
slidas em suspenso e gases. No
dependendo do estado fsico desses elementos, desde que a densidade do fluido seja
suficientemente elevada para operar corretamente o medidor sem a necessidade de
compensao de presso, temperatura, densidade ou viscosidade.
Consideraes finais
Referncias