INFORME INSPECCIN DE SOLDADURA

Caso Propuesto

Con la finalidad de abastecer una nueva planta de fraccionamiento de

petrleo en la regin norte del pas. Se ha decidido emprender la
construccin de un oleoducto. Sera 200 Km de tubera. Se ha decidido
subcontratar a la empresa SOLVIMAN SRL de la cual Ud. Forma parte
como inspector de soladura Nivel I.
El material usado ser un API 5L X70 de dimetro 10 y espesor 0.5
y el proceso usado ser SMAW.

PROPIEDADES MECANICAS Y COMPOSICIN

QUMICA DEL MATERIAL BASE

Grad Composicin qumica Resistenci Resistenci Rendimient Elongaci

o a a la a a la o a la n
Fluencia traccin traccin
C Si Mn p S V Nb Ti Min. (KSI) Min. (KSI) proporcin %
(mx.)
API 0.1 0.4 1.6 0.02 0.01 0.0 0.0 0.04 52 66 0.93 21
5L X 6 5 5 0 0 7 5
52
API 0.1 0.4 1.6 0.02 0.01 0.0 0.0 0.04 56 71 0.93 19
5L 6 5 5 0 0 7 5
X56
API 0.1 0.4 1.6 0.02 0.01 0.0 0.0 0.04 60 75 0.93 19
5L 6 5 5 0 0 8 5 0
X60
API 0.1 0.4 1.6 0.02 0.01 0.0 0.0 0.06 65 77 0.93 18
5L 6 5 5 0 0 9 5
X65
API 0.1 0.4 1.7 0.02 0.01 0.1 0.0 0.06 70 82 0.93 17
 5L 7 5 5 0 0 0 5
X70
El grado que vamos a utilizar segn el caso propuesto es:
API 5L X52 Composicin Resistencia Resistencia Rendimiento a Elongacin
Especificaciones qumica a la a la la traccin - %
industriales Fluencia traccin proporcin
(KSI) (KSI) (mx.)
ASTM A105, A106, C 0.17 70 82 0.93 17
A234, A333, A350, Si 0.45
A420, A694, A860 Mn 1.75
P 0.020
S 0.010
V 0.10
Nb 0.05
Ti 0.06

API 5L Informacin general

La API 5L proporciona estndares para tubos adecuado para el
transporte de gas, agua y aceite en las industrias del gas y del
petrleo naturales.
Tiene tubos de aceros sin costura y soldados, estos tienen
extremos lisos y roscados

API 5L Ventajas y aplicaciones

 Tuberas de acero resistentes a la propagacin de grietas
Transporte de gas, agua y petrleo - preferido en tuberas largas
debido a su bajo costo
API Especificacin Estndar para Tubos
La especificacin API 5L Instituto Americano del Petrleo se dirige a
los tubos de acero sin costura y soldados para los sistemas de
transporte por tuberas en las industrias del petrleo y del gas
natural. API 5L es adecuado para el transporte de gas, agua y aceite.
Especificaciones API 5L para adherirse a la Organizacin Internacional
de Normalizacin ISO 3183, la estandarizacin de los sistemas de
transporte por tuberas dentro de los materiales, equipos y
estructuras offshore para el gas natural, el petrleo y las industrias
petroqumicas. Al crear los estndares, el comit tcnico reconoce
que hay dos bsicas especificaciones del producto Los niveles (PSL)
de requisitos tcnicos y por lo tanto desarrollado PSL 1 y PSL 2. PSL 1
es una calidad estndar de tubos de conduccin donde PSL 2 contiene
qumico adicional, las propiedades mecnicas y requisitos de prueba.
Grados cubiertos por esta especificacin son A25, A, B y los grados de
"X" X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, y X80. El nmero de dos
dgitos despus de la "X" indica que el lmite elstico mnimo (en psi
de 000) de la tubera producida a este grado.

SECUENCIA DE TRABAJOS DE INSPECCIN

Responsabilidades antes de la soldadura

Charla de Seguridad: Antes de realizar cualquier trabajo

debemos conocer los peligros y riesgos que estos conllevan,
debemos de hacer la charla de cinco minutos a diario.
Realizacin de ATS: Este formato (Anlisis de Trabajo Seguro) Es
simple y objetivo, responde frente a los posibles riesgos que
podemos tener en el trabajo, y lo describe por cada una de las
tareas asignadas.
Conocer el proceso de soldadura: Al conocer proceso de
soldadura que vamos a ejercer, conocemos los riesgos y
peligros, parmetros de la soldadura, ventajas y desventajas,
costo-beneficio, y ms factores; que nos ayudaran a entender el
trabajo en general.
Conocer los materiales a utilizar: Cuando ignoramos del
material con el cual vamos a trabajar, dejamos de lado muchos
factores que causan problemas al trabajo, como la composicin
qumica y la reaccin de este material con el material de aporte
y el medio expuesto.

Contexto operacional: (Organizacin de actividades) debemos

de ver al nuestro alrededor y demarcar puntos, como cul es la
cultura de trabajo, el equipo conformado para realizar el
trabajo, en que clima vamos a trabajar, etc. Nos ayudaran a
conocer nuestro medio ambiente, y medio social en el que
estamos.
 Disponibilidad de equipo y personal: Debemos de planificar bien
las horas de trabajo y la disponibilidad de los equipos; as
estaremos controlando tiempos, llevaremos un trabajo
adecuado (calendarizado)

Responsabilidades durante la soldadura

Verificacin del correcto soldeo.

Alineamiento de las tuberas.
Seguimiento a las ordenes programas.
Cumplir las normas de seguridad.

Verificar el precalentamiento del material base.

Verificar las temperaturas entre pasadas.
Verificar el orden de deposicin del resto de las pasadas.
Verificar la limpieza entre pasadas.
Verificar la forma de los cordones.
Verificar la velocidad de avance de la soldadura.
Verificar la adecuada proteccin del bao de fusin.
Mantener el rea de trabajo ordenada.

Responsabilidades despus de la soldadura

Verificar el estado de la soldadura.

Dejar en perfecto orden la zona de trabajo.
La velocidad de enfriamiento debe ser lo recomendado.
El aspecto exterior debe de tener buena apariencia.
Las dimensiones deben de estar dentro de las tolerancias
permitidas.
Controlar el tratamiento trmico.
Verificar que no haya deformaciones.
Realizar los ensayos destructivos y no destructivos indicados.
Verificar que se hayan cumplido las normas de seguridad.
WPS

Procedimiento
PQR
Combinacin de
proyectos
Calificacin del soldador
Control del producto
soldado
Pruebas durante la
construccin
Ensayos
JUSTIFICACIN DEL MATERIAL DE APORTE

La soldadura que vamos a utilizar ser el SMAW (aceros de bajo

carbono para tubera)
El electrodo ofrece una penetracin profunda y uniforme y el arco
producido es estable.
En tuberas es de suma importancia la alta velocidad, el control del
arco y la rpida solidificacin de la escoria.

Clasificacion
AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1 E6010

Anlisis qumico del metal depositado (%)

C Mn Si P S
0.05 0.42 0.20 Mx. Mx.
0.09 0.70 0.30 0.05 0.05

Propiedades mecnicas del metal depositado

Tratamiento Resistencia a la Lmite de Elongacin en Energa

trmico Traccin fluencia 2 absorbida
[MPa (psi)] [Mpa(psi)] [%] ISO-V (-30C)
[J]

Sin tratamiento 430-470 Mn. 350 22 Mn.

trmico
(62350-68150) (50750) 30 50
 Posiciones de soldadura

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PROCESO DE

SOLDADURA

Soldadura por arco (SMAW)

Ventajas

El equipo para soldar SMAW es muy sencillo, es fcil de

transportar por todo el largo de la tubera, adems de que es
barato.
Esta soldadura no se ver afectado demasiado por el medio en
que se suelda, se menos sensible al viento, corrientes de aire.
Es aplicable a la mayora de procesos y aleaciones.
Aplicable a gran variedad de espesores mayores a 2mm.

Desventajas

Este proceso deja como resultado una escoria, que debe de ser
removida, darle una adecuada limpieza para evitar
discontinuidades.
Es un proceso lento, tiene una menor tasa de deposicin, y que
tenemos que remover la escoria.
 El electrodo es consumible hasta unos 5cm mnimo.
No resulta productivo para espesores mayores a 28mm.
Limitacin en lugares de difcil acceso.

GRFICO DE SIMBOLIZACIN CORRESPONDIENTE

AL TIPO DE JUNTA QUE SE USARA EN PROYECTO
NOMENCLATURA AWS Y EN

CARBONO EQUIVALENTE Y NIVEL DE

SOLDABILIDAD DEL MATERIAL BASE

Carbono equivalente

Viendo la tabla de composicin qumica, y reemplazando en la

formula, obtenemos como resultado Ceq= 0.48

TIPOS DE INPERFECCIONES QUE SE PRESENTAN EN

LA JUNTA SOLDADA CONSIDERANDO EL PROCESO
ELEGIDO, MATERIAL BASE, MATERIAL DE APORTE Y
CONDICIONES DE SOLDADURA

Una vez finalizado la tarea de soldadura, procederemos a

inspeccionar, con tal de buscar imperfeccin y corroborar el estado de
la soldadura, para ello nos valdremos de mtodos de inspeccin no
destructivos (END), como una inspeccin visual, lquidos penetrantes,
partculas magnticas, ultrasonido, rayos x.
Discontinuidades superficiales

Exceso de penetracin

Algunas de las causas de esta

Falta de penetracin
imperfeccin es el exceso de
calor, por mal amperaje; la
manipulacin incorrecta; el arco
fue muy intenso; la velocidad de
soldeo fue inadecuada.

Fisuras

Grietas
Porosidad
Sobre espesor de la soldadura
Salpicaduras