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LABORATORIO DE TRATAMIENTOS TERMICOS

RECOCIDO CON AUSTENIZACIN INCOMPLETA PARA EL ACERO O1

CUERVO PARRA MIGUEL ANGEL


CDIGO 201320389

UNIVERSIDAD PEDAGGICA Y TECNOLGICA DE COLOMBIA


FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA METALRGICA
TUNJA - BOYAC
2016
TAMAO DE GRANO ACERO O1

TRANSVERSAL

ANTES DEL TRATAMIENTO DESPUES DEL TRATAMIENTO

100X 100X

Fig 2. Micrografa De Acero O1 Seccin


Fig 1. Micrografa De Acero O1 Seccin Transversal Despus De Tratamiento
Transversal Antes De Tratamiento Trmico A Trmico A 100X
100X
Se logra observar que la forma de los granos Segn la norma antes mencionada, se usa
es equiaxial. La norma ASTM E 112 da tres la misma plantilla de comparacin. En ste
mtodos para determinar el tamao de grano, caso el tamao de grano coincide con el
uno de estos mtodos depende de la forma nmero 6 (G=6) de la plantilla, por la tabla 4
de los granos. Al ser equiaxiales se aplicar se sabe que dicho nmero corresponde a
el mtodo de comparacin descrita en el un dimetro del grano de 0.0449 mm o 44.9
numeral 10; prrafo 10.2.2 para determinar el micras.
tamao de grano y a la vez el dimetro
promedio con ayuda de las tablas estndar
de la norma.

Los granos se ajustan a la plantilla en el


nmero 7 (G= 7)

El tamao de grano se considera fino cuando


es mayor de 5, en este caso es un grano fino
de 0.0318 mm o 31.8micras. Los metales de
grano fino tienen mayor resistencia a la
traccin, mayor dureza y se distorsionan
menos durante el temple, as como tambin
son menos susceptibles al agrietamiento lo
que no sucede con los metales de grano
grueso.

El tamao de grano ms grande es muestra Como el acero se someti a un tratamiento


del cambio de propiedades que tiene el acero trmico de recocido con austenizacin
al hacer el recocido, hace ms blando el incompleta, llevndolo a una temperatura de
material, recristaliza los cristales, 720C, el tamao de grano aument un
1
mejoramiento de maquinabilidad , ms dctil, poco, as pues los lmites de grano se notan
menos resistente a la traccin y hace que el mucho mejor; ya que por el enfriamiento
material alivie tensiones, causadas por el muy lento el grano tuvo el suficiente tiempo
anterior desordenamiento de los granos y su para reformarse y as tambin aumenta de
forma poco uniforme.2 tamao dicho grano haciendo el acero ms
blando.

Qu diferencias encontr entre el tamao de grano antes y despus del


tratamiento trmico?

Los granos pueden seguir creciendo si el material es mantenido a temperatura


elevada. A este fenmeno se le conoce como crecimiento del grano, que no
tiene por qu estar precedido por la restauracin y la recristalizacin, sino que
por el mero hecho de someter un material policristalino a temperaturas
elevadas, su grano tender a crecer.

Fig 3. Esquematizacin Del Crecimiento De Grano Por Difusin Atmica

FUNTE: [3]

1
http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/1537_tratamientostermicosr2.pdf
2
http://www.sabelotodo.org/metalurgia/tratatermacero.html
Esto se debe a que cuanto ms crece el grano, el rea total de bordes de
grano disminuye (va disminuyendo el nmero de granos), producindose
entonces una disminucin de la energa superficial del sistema, lo que resulta
en la fuerza motriz de este fenmeno. Los granos crecen debido a la migracin
de los bordes de grano. Como no todos los granos pueden crecer al mismo
tiempo, unos crecen a expensas de otros, aunque el tamao medio de grano
aumenta con el tiempo y en cualquier instante existir una gama de tamaos
de grano diferentes. El movimiento de los bordes de grano, no es ms que la
difusin a corto alcance de los tomos de un lado al otro lado del borde. Por
tanto, el movimiento de los tomos ser el contrario al del avance del borde de
grano como se indica en la figura 3.3

Si encontr cambios en el nmero de tamao de grano despus de la


aplicacin del tratamiento trmico, explique metalrgicamente por qu
sucedieron.

Cuando un material es sometido a un calentamiento lo suficientemente


elevado se logra una descompensacin estructural cristalogrfica; los tomos
al recibir energa de activacin bajo parmetros termodinmicos que se rigen
por la ley de Gibbs; rompen sus entrelazamientos y se desordenan. Al
someterlos a un proceso de enfriamiento; en este caso lento dentro del horno
los tomos tienden a reagruparse de una manera muy ordenada por que
tienen el tiempo suficiente de cristalizar y adems de permitir el crecimiento
de grano en los materiales con una reestructuracin del material y dar mayor
afinidad a los granos.4

3
https://ingenierosenapuros.files.wordpress.com/2012/02/2012-02-22-capitulo-3-propiedades-
mecanicas.pdf
4
AVNER, Sydney. Introduccin a la metalurgia fsica. Ed. 2. 1988. Pag 145
LONGITUDINAL

ANTES DEL TRATAMIENTO DESPUES DEL TRATAMIENTO

100X 100X

Fig 4. Micrografa De Acero O1 Seccin Fig 5. Micrografa De Acero O1 Seccin


Longitudinal Antes De Tratamiento Trmico A Longitudinal Despus De Tratamiento Trmico
100X A 100X

Segn la norma ASTM E112 antes Segn la norma ASTM E112 antes
mencionada, podemos observar que los mencionada, podemos observar que los
granos se acoplan mejor al nmero 6 (G=6) granos se acoplan mejor al nmero 5 (G=5)
de la plantilla de comparacin, por tanto de la plantilla de comparacin, por tanto
segn la tabla 4 el dimetro del grano es de segn la tabla 4 el dimetro del grano es de
0.0449 mm o 44.9 micras, como antes 0.0635 mm o 63.5 micras, como antes
mencionbamos, perteneciente dicho ndice mencionbamos, perteneciente dicho ndice
a un grano fino. a un grano fino.

El tamao de grano de sta seccin con En sta seccin se denotan mejor los granos
respecto a la transversal, es mayor, ms gracias a una mejor marcacin de sus lmites
alargado, pero al igual que en la transversal de grano, por el nuevo tamao de grano que
no tiene bordes muy bien definidos, y es adquiere el material, la capacidad de
menor en comparacin con el de la seccin ductilidad tambin incrementa al igual que su
longitudinal. ndice de ablandamiento.

Qu diferencias encontr entre las micrografas tomadas en corte


trasversal a las tomadas en corte longitudinal?

Es evidente que el grano de las secciones transversales es sin duda ms equiaxial


que el grano visto en las secciones longitudinales. El grano en la seccin
transversal es ms geomtricos, parejos y ordenados, mientras que en las
secciones longitudinales el grano es ms desordenado y mucho ms alargado y
amorfo.

Calcule en porcentaje la diferencia:

El porcentaje de diferencia de grano del acero O1 sin tratamiento y del


acero O1 recocido por austenizacin incompleta se da por el siguiente
mtodo:

- Se toman el nmero o G hallado anteriormente.


- La dimensin del grano de la muestra tratada la restamos a la del
grano de la muestra sin tratamiento y la diferencia la dividimos en la
dimensin del grano de la muestra sin tratamiento.
- La operacin la multiplicamos por 100% para obtener el porcentaje de
diferencia, as:


(%) = 100

Donde:

Tf es la dimensin del tamao de la muestra tratada trmicamente.


Ti es la dimensin de la muestra sin tratamiento.

0.0449 0.0318
(%) = 100 = 41.2%
0.0318

0.0635 0.0449
(%) = 100 = 41.43%
0.0449
FASES PRESENTES

ANTES DEL TRATAMIENTO DESPUES DEL TRATAMIENTO

FERRITA
CEMENTITA
PERLITA
FERRITA

CEMENTITA

500X 1000X

Fig 6. Micrografa De Acero O1 Seccin Fig 7. Micrografa De Acero O1 Seccin


Transversal Antes De Tratamiento Trmico A Transversal Despus De Tratamiento
500X Trmico A 500X

Segn el diagrama Hierro Carbono,


haciendo regla de la palanca se tiene que: % = 55.2%

6.67 1 % = 25.83%
% = 100
(6.67 0.008)
% = 85.1% % = 8.97%

(1 0.008)
% = 100
(6.67 0.008)
% = 14.9%

Los resultados de la regla de la palanca Estos resultados se obtuvieron por el


arrojaron sos porcentajes, todo en base al siguiente mtodo: primero se imprimi la
diagrama hierro-carbono. micrografa en una hoja completa junto con
Podemos apreciar las dos fases, cementita y la plantilla de determinacin de grano por
ferrita, en ste caso la perlita no se aprecia interseccin, luego se procedi a contar
bien ya que se encuentra dentro de la todos los granos interceptados y luego los
cementita (glbulos oscuros), todo dentro de granos interceptados por cada fase y as
la matriz ferrtica (amarrilla) tomamos porcentajes.
Los glbulos que se ven pertenecen a la
cementita, los granos alargados negros
pertenecen a la perlita y stos deos dentro
de la matriz ferrtica (amarrillo)

Explique metalrgicamente el tipo de trasformacin de fase que se produjo


debido a la aplicacin del tratamiento trmico (utilice diagrama).

El objetivo de una austenizacin incompleta es ablandar la pieza, darle


ductilidad; y para esto se despus de llegar a la temperatura de recocido y
haber dejado isotrmicamente la pieza durante un tiempo dado; en este
caso fueron 30 minutos. La austenita tiende a crecer sus granos a mayor
temperatura y tiempo de recocido y de esto depende que al momento de
enfriar la pieza lo ms lento posible, las estructuras en las cuales vaya a
precipitar sean las esperadas. Al ser enfriamiento lento los tomos que se
encuentran en total movimiento debido a la energa de activacin; tiende a
reorganizarse debido al enfriamiento cristalizando nuevamente pero en
este caso con mayor tiempo para agruparse y formar granos mucho ms
grandes debido a que no tienen un agente externo que los obligue a
agruparse bruscamente y crecer bajo libertad. Adems de darle tiempo a
los granos de estructurarse de una mejor manera; ms ordenada,
delimitando bordes de grano, mejorando la tenacidad, menor dureza,
menor energa en los bordes de grano y menor rea de contacto.
Fig 8. Diagrama Hierro Carbono

_________ Acero O1
______ % de Carbono para regla de la palanca

Todos los aceros presentan carburos?

No todos, los aceros que son hipoeutectoides por su contenido de carbono y


al ser sometidos a tratamiento trmico no tienen el carbono suficiente para
que durante el enfriamiento precipiten carburos a pesar de tener cementita. A
diferencia de los aceros hipereuctectoides que por su alto contenido de
carbono cuando son llevados a temperaturas criticas; el carbono en
presencia de cementita se austeniza y al ser enfriado puede formar carburos.
ANALISIS DE CARBUROS

El acero O1 es un acero hipereuctectoide y por su contenido de carbono, al


ser austenizado (austenizacin incompleta en ste caso) precipitan los
carburos que en este acero serian de tungsteno y cromo segn la literatura.
Los carburos despus del tratamiento trmico son granos o glbulos
blancos brillantes similares a la cementita globular.

Para esto habra que llevar la micrografa a ms de 1000X, si es posible


hasta 2000X para ver bien y analizar dichos carburos.
DUREZAS

TRANSVERSAL

ANTES DEL TRATAMIENTO DESPUES DEL TRATAMIENTO

Fig 11. Prueba De Dureza De Acero O1 Fig 12. Prueba De Dureza De Acero O1
Seccin Transversal Antes De Tratamiento Seccin Transversal Despus De
Trmico Tratamiento Trmico

FUENTE: AUTOR FUENTE: AUTOR

ESCALA DE DUREZA: HRC ESCALA DE DUREZA: HRC


CARGA: 1471 RC CARGA: 1471 RC

SECCIN TRANSVERSAL: SECCIN TRANSVERSAL:

Dureza N1: 5 HRC Dureza N1: 17.5 HRC


Dureza N2: 7 HRC Dureza N2: 17 HRC
Dureza N3: 8.5 HRC Dureza N3: 15 HRC
Dureza N4: 6.5 HRC Dureza N4: 18 HRC
Dureza N5: 7.5 HRC Dureza N5: 19 HRC

PROMEDIO: 6.9 HRC PROMEDIO: 17.3 HRC

La dureza se determin mediante la Norma La dureza se determin con la norma


ASTM E 185, sta dice que se toma un anteriormente mencionada y arroj como
punto central y luego se toman puntos cada resultado un ndice de dureza muy grande,
dos milmetros hacia los lados. Podemos lo cual nos da a saber que el acero
apreciar que el acero presenta una dureza despus del recocido sufre ablandamiento,
baja, por tanto el acero es un material muy lo cual lo hace ms dctil.
duro

5
Norma ASTM E 18
LONGITUDINAL

ANTES DEL TRATAMIENTO DESPUES DEL TRATAMIENTO

Fig 13. Prueba De Dureza De Acero O1 Fig 14. Prueba De Dureza De Acero O1
Seccin Longitudinal Antes De Tratamiento Seccin Longitudinal Despus De
Trmico Tratamiento Trmico

FUENTE: AUTOR FUENTE: AUTOR

ESCALA DE DUREZA: HRC ESCALA DE DUREZA: HRC


CARGA: 1471 RC CARGA: 1471 RC

SECCIN LONGITUDINAL: SECCIN LONGITUDINAL:

Dureza N1: 9.6 HRC Dureza N1: 19 HRC


Dureza N2: 7.5 HRC Dureza N2: 18.5 HRC
Dureza N3: 9 HRC Dureza N3: 19 HRC
Dureza N4: 9 HRC Dureza N4: 19 HRC
Dureza N5: 7.5 HRC Dureza N5: 17 HRC
Dureza N6: 7.5 HRC Dureza N6: 18 HRC

PROMEDIO: 8.35 HRC PROMEDIO: 18.4 HRC

La dureza se determin mediante la Norma La dureza se determin con la norma


ASTM E 186, sta dice que se toma un anteriormente mencionada y arroj como
punto central y luego se toman puntos cada resultado un ndice de dureza muy grande,
dos milmetros hacia los lados. Podemos lo cual nos da a saber que el acero

6
Norma ASTM E 18
apreciar que el acero presenta una dureza despus del recocido sufre ablandamiento,
baja, por tanto el acero es un material muy lo cual lo hace ms dctil.
duro

Explique metalrgicamente y/o fsicamente el cambio de durezas (si se


presenta) en el acero despus de la aplicacin del tratamiento trmico y su
influencia en las propiedades mecnicas del material.

Al igual que en la citacin [3] anteriormente mencionada, a medida que la


temperatura aumenta ms o menos a la mitad del punto de fusin del
material usado, y luego de un enfriamiento lento, el grano aumenta su
tamao; lo que quiere decir que en cuanto ms grande sea el grano, ms
y mejor ordenado va a estar, por consiguiente al momento de identar la
pieza ser ms fcil hacerlo o no opondr resistencia dicho material.
Ahora bien, si el material en su estado original (antes del tratamiento),
presentara un tamao de grano fino y ms desordenado, lo cual lo hace
ms difcil de penetrar con el identador; entonces, a mayor
desordenamiento de los granos y menor tamao, la dureza o la resistencia
del metal a ser identado tambin ser mayor, y por consiguiente a mayor
tamao de grano y mayor ordenamiento, menor resistencia a la
penetracin.
ANALISIS DE RESULTADOS GENERALES

MICROGRAFAS TOMADAS

ACERO 01 NO TRATADO SECCIN TRANSVERSAL

Fig 15. Micrografa De Acero O1 No Tratado

100X

Micrografa De Acero O1 A 100X Seccin Transversal


FUENTE: Autores
Fig 16. Micrografa De Acero O1 No Tratado

500X

Micrografa De Acero O1 A 500X Seccin Transversal

FUENTE: Autores
ACERO O1 NO TRATADO SECCIN LONGITUDINAL

Fig 17. Micrografa De Acero O1 No Tratado

100X

Micrografa De Acero O1 A 100X Seccin Longitudinal


FUENTE: Autores
ACERO O1 TRATADO SECCIN TRANSVERSAL

Fig 18. Micrografa De Acero O1 Tratado

100X

Micrografa De Acero O1 A 100X Seccin Transversal


FUENTE: Autores
Fig 19. Micrografa De Acero O1 Tratado

500X

Micrografa De Acero O1 A 500X Seccin Transversal

FUENTE: Autores

Fig 20. Micrografa De Acero O1 Tratado

1000X

Micrografa De Acero O1 A 1000X Seccin Transversal

FUENTE: Autores
ACERO O1 TRATADO SECCIN LONGITUDINAL

Fig 21. Micrografa De Acero O1 Tratado

100X

Micrografa De Acero O1 A 100X Seccin Longitudinal

FUENTE: Autores

Fig 22. Micrografa De Acero O1 Tratado

500X

Micrografa De Acero O1 A 500X Seccin Longitudinal

FUENTE: Autores
TAMAO DE GRANO

Fig 23. Etapas De Recristalizacin De Un Metal

FUENTE: [7]

La deformacin plstica de una probeta metlica policristalina a temperaturas


bajas respecto a la de fusin, produce cambios en la microestructura y
propiedades de la misma.

Pero estos cambios y estructuras pueden recuperar sus valores anteriores a la


deformacin en fro mediante tratamientos trmicos adecuados que producen
unos fenmenos de recuperacin y recristalizacin despus de los cuales puede
ocurrir el crecimiento de grano.8

7
https://ingenierosenapuros.files.wordpress.com/2012/02/2012-02-22-capitulo-3-propiedades-mecanicas.pdf

8
https://ingenierosenapuros.files.wordpress.com/2012/02/2012-02-22-capitulo-3-propiedades-mecanicas.pdf
FASES PRESENTES

Fig 24. Recocidos De Un Acero

FUENTE: [9]

En las fases presentes pudimos observar que las fases de perlita y cementita se
mueven dentro de una matriz ferrtica, presentando los granos de cementita como
glbulos y ferrita presente en granos oscuros o simplemente glbulos de cementita
que dentro de s posee perlita.

9
http://www.tecnosefarad.com/wp-content/archivos/bach_2/materiales/T3_tratamientos_termicos.pdf
GRFICA Y TABLA DE CALENTAMIENTO

Fig 25. Grfica De Calentamiento T (C) vs t (min)

TIEMPO (min)

RECOCIDO CON AUSTENIZACIN


INCOMPLETA DE ACERO O1
800
700
TEMPERATURA(C)

600
500
400
300
200
100
0
0 20 40 60 80 100
TIEMPO (MIN)

FUENTE: Autores

Tabla 1. Tabla De Calentamiento T (C) vs t (min)

TIEMPO(min) TEMPERATURA(C)
0 0
10 168
20 305
30 448
40 573
50 705
60 721
90 721
FUENTE: Autores

Como sabemos, el acero se someti a un tratamiento trmico de recocido, el cual


se hizo llevando al material hasta la fase de austenizacin incompleta ( 720C),
permaneciendo en sta temperatura durante 30 minutos y luego dejndolo enfriar
sin ningn medio para apresurar dicho enfriamiento, o sea dentro de la misma
mufla.

Esto conllev a que el acero presentara cambios en sus propiedades fsicas como
mecnicas, las cuales segn la necesidad son buenas o malas para dichos fines.
Este tipo de tratamiento trmico permite mejorar la maquinabilidad y ductilidad del
acero para una mayor comodidad de trabajo.

Como pudimos comprobar al hacer un tratamiento trmico de recocido, cambian


las proporciones o porcentajes de las fases contenidos en el acero y a la vez se
liberan tensiones que contenga el material.
CONCLUSIONES

Con el tratamiento trmico cambian las propiedades fsicas y


mecnicas del acero O1.
Con el tratamiento trmico de recocido aumenta el tamao de grano
considerablemente, mostrndose an ms los lmites de grano.
Al llevar al acero a la austenizacin incompleta, se puede observar
que mayor parte de acero en globulita y perlita.
Los tratamientos trmicos sirven para facilitar la mecanizacin de las
piezas y para aliviar tensiones de las mismas.
Cuanto ms lento el enfriamiento, la recristalizacin de los granos
ser mayor, por lo tanto la forma de los granos ser ms definida y el
ordenamiento aumentar.
La cementita presente es globular.
La dureza es inversamente proporcional al tamao del grano.
BIBLIOGRAFIA

Norma ATSM E112 pargrafo 12, numeral 10.2


http://www.sabelotodo.org/metalurgia/tratatermacero.html
AVNER, Sydney. Introduccin a la metalurgia fsica. Ed. 2. 1988. Pag
145
Tratamientos Trmicos De Jos APRAIZ BARREIRO 10 EDICION
Norma ASTM E 18
http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/1537_tratamientoster
micosr2.pdf
http://www.tecnosefarad.com/wp-
content/archivos/bach_2/materiales/T3_tratamientos_termicos.pdf
https://ingenierosenapuros.files.wordpress.com/2012/02/2012-02-22-
capitulo-3-propiedades-mecanicas.pdf