Chapter II 1
Chapter II 1
TINJAUAN PUSTAKA
Magnet dapat dibuat dari bahan besi, baja, dan campuran logam serta telah
banyak dimanfaatkan untuk industri otomotif dan lainnya. Sebuah magnet terdiri atas
magnet-magnet kecil yang memiliki arah yang sama (tersusun teratur), magnet-
magnet kecil ini disebut magnet elementer. Pada logam yang bukan magnet, magnet
elementernya mempunyai arah sembarangan (tidak teratur) sehingga efeknya saling
meniadakan, yang mengakibatkan tidak adanya kutub-kutub magnet pada ujung
logam. Setiap magnet memiliki dua kutub, yaitu: utara dan selatan. Kutub magnet
adalah daerah yang berada pada ujung-ujung magnet dengan kekuatan magnet yang
paling besar berada pada kutub-kutubnya.
Magnet dapat menarik benda lain, beberapa benda bahkan tertarik lebih kuat
dari yang lain, yaitu bahan logam. Namun tidak semua logam mempunyai daya tarik
yang sama terhadap magnet. Besi dan baja adalah dua contoh materi yang mempunyai
daya tarik yang tinggi oleh magnet. Sedangkan oksigen cair adalah contoh materi yang
mempunyai daya tarik yang rendah oleh magnet. Satuan intensitas magnet menurut
sistem metrik Satuan Internasional (SI) adalah Tesla dan SI unit untuk total fluks
magnetik adalah weber (1 weber/m2 = 1 tesla) yang mempengaruhi luasan satu meter
persegi.
Medan magnet adalah daerah disekitar magnet yang masih merasakan adanya
gaya magnet. Jika sebatang magnet diletakkan dalam suatu ruang, maka terjadi
perubahan dalam ruang ini yaitu dalam setiap titik dalam ruang akan terdapat medan
magnetik. Arah medan magnetik di suatu titik didefenisikan sebagai arah yang
ditunjukkan oleh kutub utara jarum kompas ketika ditempatkan pada titik tersebut.
v
dengan r adalah jarak titik pengukuran dari m. H mempunyai satuan A/m dalam SI
v
sedangkan dalam cgs H mempunyai satuan oersted.
Berdasarkan sifat kemagnetannya magnet dapat dibedakan menjadi dua macam, yaitu:
a. Magnet permanen.
Magnet permanen adalah suatu bahan yang dapat menghasilkan medan magnet
yang besarnya tetap tanpa adanya pengaruh dari luar atau disebut magnet alam
karena memiliki sifat kemagnetan yang tetap. Magnet permanen dibuat orang
dalam berbagai bentuk dan dapat dibedakan menurut bentuknya menjadi :
- Magnet batang
- Magnet ladam (sepatu kuda)
- Magnet jarum
- Magnet silinder
- Magnet lingkaran
b. Magnet remanen
Magnet remanen adalah suatu bahan yang hanya dapat menghasilkan medan
magnet yang bersifat sementara. Medan magnet remanen dihasilkan dengan
cara mengalirkan arus listrik atau digosok-gosokkan dengan magnet alam. Bila
suatu bahan pengantar dialiri arus listrik, besarnya medan magnet yang
dihasilkan tergantung pada besar arus listrik yang dialirkan. Medan magnet
remanen yang digunakan dalam praktek kebanyakan dihasilkan oleh arus dalam
kumparan yang berinti besi. Agar medan magnet yang dihasilkan cukup kuat,
kumparan diisi dengan besi atau bahan sejenis besi dan sistem ini dinamakan
electromagnet. Keuntungan electromagnet adalah bahwa kemagnetannya dapat
dibuat sangat kuat, tergantung dengan arus yang dialirkan. Dan kemagnetannya
dapat dihilangkan dengan memutuskan arus listriknya.
2.4 Bahan Magnetik
Bahan magnetik adalah suatu bahan yang memiliki sifat kemagnetan dalam
komponen pembentuknya. Berdasarkan perilaku molekulnya di dalam Medan
magnetik luar, bahan magnetik terdiri atas tiga kategori, yaitu paramagnetik,
feromagnteik dan diamagnetik.
Bahan diamagnetik adalah bahan yang resultan medan magnet atomis masing-
masing atom/ molekulya adalah nol, tetapi medan magnet akibat orbit dan spin
elektronnya tidak nol (Halliday & Resnick, 1989). Bahan diamagnetik tidak
mempunyai momen dipol magnet permanen. Jika bahan diamagnetik diberi medan
magnet luar, maka elektron-elektron dalam atom akan mengubah gerakannya
sedemikian rupa sehingga menghasilkan resultan medan magnet atomis yang arahnya
berlawanan dengan medan magnet luar tersebut.
Sifat diamagnetik bahan ditimbulkan oleh gerak orbital elektron. Karena atom
mempunyai elektron orbital, maka semua bahan bersifat diamagnetik. Suatu bahan
dapat bersifat magnet apabila susunan atom dalam bahan tersebut mempunyai spin
elektron yang tidak berpasangan. Dalam bahan diamagnetik hampir semua spin
elektron berpasangan, akibatnya bahan ini tidak menarik garis gaya. Permeabilitas
bahan ini: < dengan suseptibilitas magnetik bahan: . Nilai bahan
diamagnetik mempunyai orde -10-5m3/kg. Contoh bahan diamagnetik yaitu: bismut,
perak, emas, tembaga dan seng.
Bahan paramagnetik adalah bahan yang resultan medan magnet atomis masing-
masing atom/ molekulnya tidak nol, tetapi resultan medan magnet atomis total seluruh
atom/ molekul dalam bahan nol, hal ini disebabkan karena gerakan atom/ molekul
acak, sehingga resultan medan magnet atomis masing-masing atom saling meniadakan
(Halliday & Resnick, 1989). Di bawah pengaruh medan eksternal, mereka
mensejajarkan diri karena torsi yang dihasilkan. Sifat paramagnetik ditimbulkan oleh
momen magnetik spin yang menjadi terarah oleh medan magnet luar.
Gambar 2.3 Arah domain-domain dalam bahan paramagnetik sebelum
diberi medan magnet luar
Bahan ini jika diberi medan magnet luar, elektron-elektronnya akan berusaha
sedemikian rupa sehingga resultan medan magnet atomisnya searah dengan medan
magnet luar. Sifat paramagnetik ditimbulkan oleh momen magnetik spin yang menjadi
terarah oleh medan magnet luar.
Dalam bahan ini hanya sedikit spin elektron yang tidak berpasangan, sehingga
bahan ini sedikit menarik garis-garis gaya. Dalam bahan paramagnetik, medanB yang
dihasilkan akan lebih besar dibanding dengan nilainya dalam hampa udara.
Suseptibilitas magnet dari bahan paramagnetik adalah positif dan berada dalam
rentang 10-5 sampai 10-3 m3/Kg, sedangkan permeabilitasnya adalah > 0. Contoh
bahan paramagnetik : alumunium, magnesium dan wolfram.
Bahan ferromagnetik mempunyai resultan medan magnet atomis besar, hal ini
disebabkan oleh momen magnetik spin elektron. Pada bahan ini banyak spin elektron
yang tidak berpasangan, masing-masing spin elektron yang tidak berpasangan ini akan
menimbulkan medan magnetik, sehingga medan magnet total yang dihasilkan oleh
satu atom menjadi lebih besar (Halliday & Resnick, 1989). Medan magnet dari
masing-masing atom dalam bahan ferromagnetik sangat kuat, sehingga interaksi
diantara atom-atom tetangganya menyebabkan sebagian besar atom akan
mensejajarkan diri membentuk kelompok-kelompok, kelompok inilah yang dikenal
dengan domain.
disebut residual remanen, dan diperlukan medan magnet Hc yang disebut gaya koersif,
yang harus diterapkan dalam arah berlawanan untuk meniadakannya. Magnet lunak
mudah dimagnetisasi serta mudah pula mengalami demagnetisasi, seperti tampak pada
Gambar 2.5 Nilai H yang rendah sudah memadai untuk menginduksi medan B yang
kuat dalam logam, dan diperlukan medan Hc yang kecil untuk menghilangkannya.
Magnet keras adalah material yang sulit dimagnetisasi dan sulit di demagnetisasi.
Karena hasil kali medan magnet (A/m) dan induksi (V.det/m2) merupakan
energi per satuan volume, luas daerah hasil integrasi di dalam loop histerisis adalah
sama dengan energi yang diperlukan untuk satu siklus magnetisasi mulai dari 0
sampai +H hingga H sampai 0. energi yang dibutuhkan magnet lunak dapat dapat
diabaikan; medan magnet keras memerlukan energi lebih banyak sehingga pada
kondisi-ruang, demagnetisasi dapat diabaikan. Dikatakan, magnetisasi permanen.
utama. Bahan ini menunjukkan induksi magnetik spontan meskipun medan magnet
dihilangkan. Material ferit juga dikenal sebagai magnet keramik, bahan itu tidak lain
adalah oksida besi yang disebut ferit besi (ferrous ferrite) dengan rumus kimia
MO.(Fe2O3) 6, dimana M adalah Ba, Sr, atau Pb.
Mn, Mg dengan struktur kristal seperti mineral spinel. Sifat bahan ini mempunyai
permeabilitas dan hambatan jenis yang tinggi, koersivitas yang rendah.
2. Ferit Keras, ferit jenis ini adalah turunan dari struktur magneto plumbit yang dapat
ditulis sebagai Mfe O , dimana M = Ba, Sr, Pb. Bahan ini mempunyai gaya
12 19
koersivitas dan remanen yang tinggi dan mempunyai struktur kristal heksagonal
dengan momen-momen magnetik yang sejajar dengan sumbu c.
3. Ferit Berstruktur Garnet, magnet ini mempunyai magnetisasi spontan yang
bergantung pada suhu secara khas. Strukturnya sangat rumit, berbentuk kubik
dengan sel satuan disusun tidak kurang dari 160 atom (Idayanti, 2002).
Ni-Zn. Bahan ini banyak digunakan untuk inti transformator, memori komputer,
induktor, recording heads, microwave dan lain-lain.
Gambar 2.8 Kurva saat proses megnetisasi [Moulson A.J, et all., 1985].
Pada gambar 2.9 di atas tampak bahwa kurva tidak berbentuk garis lurus
sehingga dapat dikatakan bahwa hubungan antara B dan H tidak linier. Dengan
kenaikan harga H, mula-mula B turut naik cukup besar, tetapi mulai dari nilai H
tertentu terjadi kenaikan nilai B yang kecil dan makin lama nilai B akan konstan.
Harga medan magnet untuk keadaan saturasi disebut dengan Bs atau medan magnet
saturasi. Saturasi magnetisasi adalah keadaan dimana terjadi kejenuhan, nilai medan
magnet B akan selalu konstan walaupun medan eksternal H dinaikkan terus.
Bahan yang mencapai saturasi untuk harga H rendah disebut magnet lunak
seperti yang ditunjukkan kurva (a). Sedangkan bahan yang saturasinya terjadi pada
harga H tinggi disebut magnet keras seperti yang ditunjukkan kurva (c). Sesudah
mencapai saturasi ketika intensitas magnet H diperkecil hingga mencapai H = 0,
ternyata kurva B tidak melewati jalur kurva semula. Pada harga H = 0, medan magnet
atau rapat fluks B mempunyai harga Br 0 seperti ditunjukkan pada kurva histerisis
pada gambar 2.9. Harga Br ini disebut dengan induksi remanen atau remanensi bahan.
Remanen atau ketertambatan adalah sisa medan magnet B dalam proses
magnetisasi pada saat medan magnet H dihilangkan, atau remanensi terjadi pada saat
intensitas medan magnetik H berharga nol dan medan magnet B menunjukkan harga
tertentu.
Pada gambar 2.10 tampak bahwa setelah harga intensitas magnet H = 0 atau
dibuat negatif (dengan membalik arus lilitan), kurva B(H) akan memotong sumbu
pada harga Hc. Intensitas Hc inilah yang diperlukan untuk membuat rapat fluks B=0
atau menghilangkan fluks dalam bahan. Intensitas magnet Hc ini disebut koersivitas
bahan. Koersivitas digunakan untuk membedakan hard magnet atau soft magnet.
Semakin besar gaya koersivitasnya maka semakin keras sifat magnetnya. Bahan
dengan koersivitas tinggi berarti tidak mudah hilang kemagnetannya.
Gambar 2.9 Kurva histerisis material magnetik [Moulson A.J, et all., 1985].
Magnet lunak merupakan pilihan tepat untuk penggunaan pada arus bolak-
balik atau frekuensi tinggi, karena harus mengalami magnetisasi dan demagnetisasi
berulang kali selama selang satu detik. Spesifikasi yang agak kritis untuk magnet
lunak adalah : induksi jenuh (tinggi), medan koersif (rendah), dan pemeabilitas
maksimum (tinggi). Data selektif terdapat pada tabel 2.2 dan dapat dibandingkan
dengan data tabel 2.1. Rasio B/H disebut permeabilitas. Nilai rasio B/H yang tinggi
berarti bahwa magnetisasi mudah terjadi karena diperlukan medan magnet kecil untuk
menghasilkan rapat fluks yang tinggi (induksi).
SPINELS
No Ferrite Kerapatan, (g/cm3)
1 Zinc Ferrite 5,4
2 cadmium 5,76
2 Ferrous 5,24
Hexagonal
4 Barium 5,3
5 Strontium 5,12
Comersial
6 MnZn (high perm) 4,29
7 MnZn (recording head 4,7 s/d 4,75
2.8 Jenis Magnet Permanen
Barium hexa Ferrite merupakan keramik oksida komplek dengan rumus kimia
BaO.6Fe2O3 atau BaFe12O19. Barium hexa Ferrite mempunyai kestabilan kimia yang
bagus dan relatif murah dan kemudahan dalam produksi. Walaupun kekuatan magnet
heksaferit lebih rendah dibandingkan jenis magnet terbaru berbasis logam tanah
jarang, magnet permanen hexa Ferrite (Ba-ferit dan Sr-ferit) masih menempati tempat
teratas dalam pasar magnet permanen dunia baik dalam hal nilai uang maupun berat
produksi.
Material magnet oksida BaO6Fe2O3 merupakan jenis magnet keramik yang
banyak dijumpai disamping material magnet Sr.6Fe2O3. seperti pada jenis oksida
lainnya, material magnet tersebut memiliki sifat mekanik yang sangat kuat dan tidak
mudah terkorosi. Sebagai magnet permanen, material BaO.6Fe2O3 memiliki sifat
kemagnetan dengan tingkat kestabilan tinggi terhadap pengaruh medan magnet luar
pada suhu diatas 300oC. Sehingga sangat cocok dipergunakan dalam peralatan
teknologi pada jangkauan yang cukup luas.
Barium hexa Ferrite BaO.6Fe2O3 yang memiliki parameter kisi a = 5,8920
Angstrom, dan c = 23,1830 Angstrom. Gambar struktur kristal barium hexa Ferrite
BaO.6Fe2O3 diperlihatkan pada gambar 2.11
Blending dan mixing merupakan istilah yang biasa digunakan dalam proses
pembuatan material dengan menggunakan metode serbuk akan tetapi kedua proses
tersebut memiliki arti yang berbeda. Menurut standar ISO, blending didefenisikan
sebagai proses penggilingan suatu material tertentu hingga menjadi serbuk yang
merata pada beberapa komposisi nominal. Proses blending dilakukan untuk
menghasilkan serbuk yang sesuai dengan komposisi dan ukuran yang diinginkan.
Sedangkan mixing didefenisikan sebagai pencampuran dua atau lebih serbuk yang
berbeda (Downson , 1990)
Faktor-faktor yang menentukan proses dan mekanisme sintering antara lain : jenis
bahan, komposisi, bahan pengotornya dan ukuran partikel. Proses sintering
berlangsung apabila :
a. Adanya transfer materi diantara butiran yang disebut proses difusi.
b. Adanya sumber energi yang dapat mengaktifkan transfer materi, energi
tersebut digunakan untuk menggerakkan butiran hingga terjadi kontak dan
ikatan yang sempurna. Difusi adalah aktivitas termal yang berarti bahwa
terdapat energy minimum yang dibutuhkan untuk pergerakan atom atau ion
dalam mencapai energi yang sama atau diatas energi aktivitas untuk
membebaskan dari letaknya semula dan bergerak ke tempat yang lain yang
memungkinkannya.
Energi untuk menggerakkan proses sintering disebut gaya dorong (drying force) yang
ada hubungannya dengan energi permukaan butiran ()
Efek suhu sintering terhadap sifat bahan (porositas, densitas, tahanan listrik,
kekuatan mekanik dan ukuran butir) selama proses pemadatan serbuk ditunjukkan
pada gambar 2.13.
Gambar 2.14. Pengaruh suhu sintering pada (1) Porositas, (2) Densitas, (3)
Tahanan listrik, (4) Kekuatan, dan (5) Ukuran butir (M M. Ristic, 1979)
Dari gambar 2.15, dapat diktahui bahwa proses sintering yang dimulai dari
suhu T1 dapat meningkatkan tahanan listrik dan nilai porositas menurun dengan
kenaikan suhu sintering, sedangkan densitas, kekuatan dan ukuran butir bertambah
besar secara eksponensial seiring dengan kenaikan suhu sintering (M M. Ristic, 1979).
2.12 Karakterisasi
Untuk mengetahui sifat-sifat dan kemampuan suatu material maka perlu
dilakukan pengujian dan analisis. Beberapa jenis pengujian dan analisis yang dibahas
untuk keperluan penelitian ini antara lain: pengujian sifat fisis (densitas, porositas,
kekuatan magnet), analisa struktur dengan menggunakan alat uji SEM (Scanning
Electron Microscope), dan untuk menganalisa struktur kristal dengan menggunakan
alat uji XRD (X-Ray Diffraction).
2.12.1.1 Densitas
Densitas merupakan ukuran kepadatan dari suatu material atau sering
didefinisikan sebagai perbandingan antara massa (m) dengan volume (v) dalam
hubungannya dapat dituliskan sebagai berikut (M M. Ristic, 1979):
Dimana:
= Densitas (gram/cm3)
m = Massa sampel (gram)
v = Volume sampel (cm3)
Dimana:
Mkw = massa kawat penggantung sampel (gram)
Mb = massa sampel setelah direbus dalam air selama 3-5 jam (gram).
Mg = massa sampel digantung dalam air (gram).
Mk = massa sampel kering setelah dilakukan pengeringan dalam oven
dengan suhu 100oC selama 1 jam, hal ini dilakukan sampai beberapa
kali pengulangan hingga massanya konstan (gram).
2.12.1.2 Porositas
Porositas dapat didefenisikan sebagai perbandingan antara jumlah volume
lubang-lubang kosong yang dimiliki oleh zat padat (volume kosong) dengan jumlah
dari volume zat padat yang ditempati oleh zat padat. Porositas pada suatu material
dinyatakan dalam persen (%) rongga fraksi volume dari suatu rongga yang ada di
dalam material tersebut. Besarnya porositas pada suatu material bervariasi mulai dari
0 % sampai dengan 90 % tergantung dari jenis dan aplikasi material tersebut.
Ada dua jenis porositas yaitu porositas terbuka dan porositas tertutup.
Porositas yang tertutup pada umumnya sulit untuk ditentukan karena pori tersebut
merupakan rongga yang terjebak di dalam padatan dan serta tidak ada akses ke
permukaan luar, sedangkan pori terbuka masih ada akses ke permukaan luar,
walaupun ronga tersebut ada ditengah-tengah padatan. Untuk pengukuran porositas
suatu bahan mengacu pada standar (ASTM C 373), khususnya untuk material berpori.
Porositas suatu bahan pada umumnya dinyatakan sebagai porositas terbuka atau
apparent porosity, dan dapat dinyatakan dengan persamaan sebagai berikut:
Dimana:
Mkw = massa kawat penggantung sampel (gram)
Mb = massa sampel setelah direbus dalam air selama 3-5 jam (gram).
Mg = massa sampel digantung dalam air (gram).
Mk = massa sampel kering setelah dilakukan pengeringan dalam oven
dengan suhu 100oC selama 1 jam, hal ini dilakukan sampai beberapa
kali pengulangan hingga massanya konstan (gram).
Magnet memiliki daya tarik menarik dan daya tolak menolak jika didekatkan
di antara kutub-kutub magnet. Daya tarik menarik ini diakibatkan oleh medan magnet,
dan menghasilkan medan magnet. Hal ini terjadi ketika arus mengalir pada sebuah
konduktor, pertama kali diamati oleh Oersted pada tahun 1819. Medan magnet juga
dapat dihasilkan dari magnet tetap. Pada saat itu tidak ada arus yang mengalir, akan
tetapi gerak orbital dan spin elektron ( dinamakan Amperican currents) bahan
magnet tetap yang telah melalui proses magnetisasi terlebih dahulu dengan
menggunakan medan magnet luar.
Untuk bahan magnet BaO6Fe2O3, dimana variasi kandungan dari setiap unsur
sangat mempengaruhi sifat bahan tersebut, baik dari kekuatan materialnya maupun
daya tarik dari bahan magnet tersebut. Daya tarik ini dipengaruhi oleh ukuran-ukuran
butiran pada bahan yang terbentuk. Ukuran-ukuran butiran yang terbentuk ini
tergantung pada proses pertumbuhan kristal yang terjadi ketika pembuatan material.
Oleh karena itu dapat dinyatakan bahwa semakin kecil butiran yang terbentuk pada
material (nano composite) maka semakin besar kekuatan magnet untuk menarik atau
menolak (medan magnet remanen), hal ini terjadi karena adanya interaksi antar
butiran tesebut.
Setelah bahan magnet terbentuk dengan ukuran butiran dan struktur kristal
tertentu kemudian dilakukan proses magnetisasi, yaitu memberikan medan magnet
luar agar memiliki medan magnet sendiri atau permanen. Perlu diketahui bahwa pada
saat bahan magnet terbentuk menjadi kristal itu belum memiliki daya tarik terhadap
logam. Setelah diberi medan magnet luar bahan baru akan memilki medan magnet,
cara pemberian medan magnet ini dilakukan secara perlahan-lahan sehingga kondisi
tertentu (saturasi). Kemudian pemberian medan magnet ini diturunkan secara perlahan
sampai suatu nilai saturasi dengan arah medan magnet yang berlawanan, dan pada
akhirnya bahan akan memiliki daya tarik pada logam.
Untuk mengukur sifat-sifat magnet tersebut biasanya alat yang digunakan yaitu
Vibrating Sample Magnetometer (VSM), Alat VSM merupakan salah satu jenis
peralatan yang digunakan untuk mempelajari sifat magnetic bahan. Dengan alat ini
akan diperoleh informasi mengenai besaran-besaran sifat magnetik sebagai akibat
perubahan medan magnet luar yang digambarkan dalam kurva histerisis, sifat
magnetik bahan sebagai akibat perubahan suhu, dan sifat-sifat magnetic sebagai fungsi
sudut pengukuran atau kondisi
anisotropik bahan.
Sinar Difraksi
persamaan 2.8 tersebut disebut dengan hukum Bragg dan harga sudut kritis untuk
memenuhi hukum tersebut dikenal dengan sudut Bragg. (Smallman, 1991)
untuk mengetahui fasa dan struktur material yang diamati dapat dilakukan
dengan cara sederhana, yaitu dengan cara membandingkan nilai d yang terukur
dengan nilai d pada data standar. Data dtandar dapat diperoleh melalui Joint
Committee On Powder Difraction Standart (JCPDS) atau dengan Hanawalt File.
Dari hasil analisis difraksi sinar-x ini dihitung masing-masing jumlah %
kristalisasi yang terbentuk dengan menggunakan rumus seperti dibawah ini :
(2.14)