IUPSM

DISTRIBUCIN DE PLANTA

AUTOR: ERNESTO PATIO

CIUDAD OJEDA
 ANLISIS CRTICO

En trminos generales se puede puntualizar que la misin del diseador

es encontrar la mejor ordenacin de las reas de trabajo y del equipo en
aras a conseguir la mxima economa en el trabajo al mismo tiempo que la
mayor seguridad y satisfaccin de los trabajadores. La distribucin en planta
implica la ordenacin de espacios necesarios para movimiento de material,
almacenamiento, equipos o lneas de produccin, equipos industriales,
administracin, servicios para el personal, etc.
Los objetivos de la distribucin en planta son la integracin de todos los
factores que afecten la distribucin, el movimiento de material segn
distancias mnimas, la circulacin del trabajo a travs de la planta, la
utilizacin efectiva de todo el espacio, utilizar el mnimo esfuerzo y
seguridad en los trabajadores y la flexibilidad en la ordenacin para facilitar
reajustes o ampliaciones.
En cuanto a los principios de satisfaccin y de seguridad, a igualdad de
condiciones, ser siempre ms efectiva la distribucin que haga el trabajo
ms satisfactorio y seguro para los trabajadores. Inicialmente, el principio
de la integracin de conjunto. La mejor distribucin es la que integra a los
hombres, materiales, maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otro
factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas estas partes.
Seguidamente cabe mencionar al principio de la mnima distancia recorrida,
que a igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribucin que permite
que la distancia a recorrer por el material sea la menor posible.
El principio de la circulacin o flujo de materiales, que en igualdad de
condiciones, es mejor aquella distribucin que ordene las reas de trabajo
de modo que cada operacin o proceso est en el mismo orden o secuencia
en que se transformen, tratan o montan los materiales. Adems, el principio
del espacio cbico donde la economa se obtiene utilizando de un modo
efectivo todo el espacio disponible, tanto en horizontal como en vertical.
Finalmente cabe destacar al Principio de la flexibilidad, que a igualdad de
condiciones ser siempre ms efectiva la distribucin que pueda ser
ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes. Por otro lado, las
operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector involucran
a los procesos de trabajo que se sitan por funciones homnimas.
En algunas secciones los puestos de trabajo son iguales. y en otras,
tienen alguna caracterstica diferenciadora, el material en curso de
fabricacin, donde el material se desplaza entre puestos diferentes dentro
de una misma seccin. desde una seccin a la siguiente que le
corresponda, pero el itinerario nunca es fijo, es muy verstil. siendo posible
fabricar en ella cualquier elemento con las limitaciones inherentes a la
propia instalacin, es la distribucin ms adecuada para la fabricacin
intermitente bajo pedido, facilitndose la programacin de los puestos de
trabajo al mximo de carga posible.
Seguidamente la continuidad del funcionamiento donde cada fase de
trabajo se programa para el puesto ms adecuado. Una avera producida
en un puesto no incide en el funcionamiento de los restantes, por lo que no
se causan retrasos acusados en la fabricacin, el incentivo logrado por cada
operario es nicamente funcin de su rendimiento personal y por ltimo la
cualificacin de la mano de obra que, al ser nulos, casi nulos, el
automatismo y la repeticin de actividades. Se requiere mano de obra muy
cualificada.
A este respecto en cuanto a la distribucin por producto, el material se
desplaza de una operacin a la siguiente sin solucin de continuidad.
(Lneas de produccin, produccin en cadena), donde los puestos de
trabajo se ubican segn el orden implcitamente establecido en el diagrama
analtico de proceso y con esta distribucin se consigue mejorar el
aprovechamiento de la superficie requerida para la instalacin, el material
en curso de fabricacin se desplaza de un puesto a otro, lo que conlleva la
mnima cantidad del mismo (lo que se puede resumir en no necesidad de
componentes en stock).
 La menor manipulacin y recorrido en transportes, a la vez que admite
un mayor grado de automatizacin en la maquinaria, la versatilidad que no
permite la adaptacin inmediata a otra fabricacin distinta para la que fue
proyectada, la continuidad de funcionamiento donde el principal problema
puede que sea lograr un equilibrio continuidad de funcionamiento. Para
ello se requiere que sea igual el tiempo de la actividad de cada puesto, de
no ser as, deber disponerse para las actividades que lo requieran de
varios puestos de trabajo iguales. Cualquier avera producida en la
instalacin ocasiona la parada total de la misma, a menos que se duplique
la maquinaria. Cuando se fabrican elementos aislados sin automatizacin
la anomala solamente repercute en los puestos siguientes del proceso.
El incentivo obtenido por cada uno de los operarios es funcin del
logrado por el conjunto, ya que el trabajo est relacionado ntimamente
ligado, adems de la cualificacin de mano de obra que la distribucin en
lnea requiere maquinaria de elevado costo por tenderse hacia la
automatizacin. por esto, la mano de obra, y por ltimo el tiempo unitario:
Se obtienen menores tiempos unitarios de fabricacin que en las restantes
distribuciones.
En cuanto a los factores que afectan a la distribucin en planta caben
destacar los materiales (materias primas, productos en curso, productos
terminados Incluyendo variedad, cantidad, operaciones necesarias,
secuencias, etc.), la maquinaria, los trabajadores, los movimientos de
personas y materiales, la espera (almacenes temporales, permanentes,
salas de espera), los servicios (mantenimiento, inspeccin, control,
programacin, etc), los edificio (elementos y particularidades interiores y
exteriores del mismo, instalaciones existentes, etc).y por ltimo es
importante mencionar la versatilidad, flexibilidad, expansin.