Drying oil production

Pea Marriaga Miguel Andrs1

1. Estudiante de Ingeniera qumica, 10mo semestre. Diseo de plantas II 2017-2

Objetivo:
Diseo y optimizacin del proceso de produccin de aceite secante (DO) a partir de
aceite de recino (ACO), descripcin detallada de sus unidades de proceso y
completa definicin de sus variables de proceso.

Descripcin general del proceso

Para la produccin de aceite secante, de modo general, se puede distribuir el proceso
en tres zonas: Almacenamiento y acondicionamiento, reaccin y separacin. En
almacenamiento y acondicionamiento se obtiene el ACO del proveedor y se almacena
hasta suministrarlo a la rata de flujo que sea necesaria para la produccin deseada, en
este caso 25000 Ton/ao. Las condiciones a las que entra al reactor an no son
desconocidas, slo es posible realizar una estimacin previa de la necesidad previa
de una bomba que aumente por lo menos ligeramente la presin del fluido para
transvasarlo al tanque de mezcla TK-1, donde se une a la corriente de reciclo cuya
temperatura ser, como estimativo inicial, mayor o igual a la de menor punto de
ebullicin a presin atmosfrica que en este proceso es el cido actico a 118C, por
ende produciendose un calentamiento de la corriente de alimento producto de la
mezcla. Posterior a esta etapa se adiciona un intercambiador de calor que llevar la
corriente de alimento a la temperatura optima de entrada establecida.

En cuanto a la zona de reaccin, la transformacin que se efectua es un cracking

trmico al cido de ricino acetilado obteniendo de esto el aceite secante, que se
modelar como tetradecano, y cido actico. Las reacciones ligadas a estas
conversiones se presentan a continuacin;

C16 H 32O2 (l ) CH 3COOH ( g ) C14 H 28 (l ) (1)

2C14 H 28 (l ) C28 H 56 (s) (2)

Con base en lo descrito por Smith, 1991 para el cracking de hidrocarburos se utilizan
los grandes recipientes cilndricos, donde este opera en forma continua con un flujo
estable tanto de entrada de reactantes como de salida de productos. Esta clase de
reactores corresponde al tipo de flujo continuo, en el cual el grado de reaccin puede
variar con respecto a la posicin en el reactor, pero no en funcin del tiempo. Por
tanto, se opera con reactores PFR. Consistente a esto, Idem et.al realiz estudios con
reactores de este tipo, y adicionalmente con lechos fijos en presencia de un catalizador
para disminuir las temperaturas de operacin. Cabe resaltar que todos estos reactores
operan a condiciones de presin atmosfrica.
 Con respecto a la zona de separacin, se cuenta con un filtro a la salida del reactor
que separa el gum slido obtenido de la reaccin de los productos y reactivos
restantes, los cuales se encuentran en fase lquida y gaseosa. A continuacin se cuenta
con el tren de separacin donde la sustancia de mayor punto de ebullicin se retira en
una primera etapa, en este caso es el ACO el cual se dispone para reciclo.
Retirando el reactivo en exceso, se procede a la purificacin de los productos donde
dada la diferencia entre puntos de ebullicin (118C y 252C) es estimable una
separacin casi completa asociada a una destilacin simple, a presin atmosfrica.

A continuacin se ilustra un PFD del proceso con las etapas previamente descritas,
donde en la tablas 1 y 2 se referencian las distintas unidades y corrientes de proceso.

Tabla 1. Unidades de proceso.

Unidad de proceso Descripcin
(Rtulo)
Tk-0 Tanque de almancenamiento de ACO fresco
Tk-1 Tanque de almacenamiento de ACO de alimentacin al reactor
(Agitado)
Tk-2 Tanque de almacenamiento de CH3COOH obtenido
Tk-3 Tanque de almacenamiento del DO producido
Tk-4 Tanque de almacenamiento del GUM residual
PC-1 Bomba de alimentacin a TK-1
H-1 Calentador del ACO
R-1 Reactor tubular
P-1 Dispositivo para mover el flujo de salida del reactor (Compresor
o bomba dependiendo las temperaturas)
S-1 Separador de fases lquido-slido.
T-1 Torre de separacin del ACO para recircular
T-2 Torre de purificacin del DO
PC-2 Bomba de reciclo

Tabla 2. Corrientes de proceso

Corrientes de proceso Descripcin
(Rtulo)
1,2 ACO fresco
3 ACO a P > atm
4 ACO de reciclo, T >ACO fresco
5a ACO de alimento T> ACO fresco
5b ACO T=Tentrada
6 Salida del reactor, T=Tsalida
7 Salida del reactor, T=Tsalida, P >Psalida
8 Gum slido
9 Productos y reactivos libres de GUM, 300>T
10 Productos, 300>T
11 cido actico 99.5%, 300>T
12 DO 99%, 300>T
Figura 1. Diagrama PFD para la produccin de DO.