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Projeto de Norma de Reviso da NB-143

(Revisado com base na anlise dos votos da Consulta Pblica)

DIMENSIONAMENTO DE ESTRUTURAS DE AO
CONSTITUDAS POR PERFIS FORMADOS A FRIO
Procedimento
02:125.01-001.2000 (NBR 14762:2001)

CE 02:125.01 Comisso de Estudos de Projeto e Execuo de Estruturas Metlicas

Coordenador:
Julio Fruchtengarten Escola Politcnica - USP

Secretrio:
Maximiliano Malite Escola de Engenharia de So Carlos - USP

So Carlos, maio de 2001


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Sumrio

Prefcio
0 Introduo
1 Objetivo
2 Referncias normativas
3 Definies, notaes e unidades
4 Materiais
5 Aes e combinaes de aes
6 Anlise estrutural e dimensionamento
7 Requisitos para o dimensionamento de barras
8 Requisitos para o dimensionamento de ligaes
9 Dimensionamento com base em ensaios
ANEXOS
A Deslocamentos limites
B Aumento da resistncia ao escoamento devido ao efeito do trabalho a frio
C Largura efetiva de elementos uniformemente comprimidos com enrijecedores de borda e
enrijecedores intermedirios, ou elementos com mais de um enrijecedor intermedirio
D Flambagem por distoro da seo transversal
E Barras sujeitas foras concentradas sem enrijecedores transversais
F Barras com painel conectado mesa tracionada

Prefcio

A ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas - o Frum Nacional de Normalizao.


As Normas Brasileiras, cujo contedo de responsabilidade dos Comits Brasileiros (CB) e dos
Organismos de Normalizao Setorial (ONS), so elaboradas por Comisses de Estudo (CE),
formadas por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo parte: produtores,
consumidores e neutros ( universidades, laboratrios e outros ).

Os projetos de Norma Brasileira, elaborados no mbito dos CB e ONS, circulam para Consulta
Pblica entre os associados da ABNT e demais interessados.

Esta Norma contm os anexos de A a E, de carter normativo e anexo F, de carter informativo.


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0 Introduo

Esta Norma foi elaborada a partir de um trabalho realizado por um grupo de Engenheiros
pertencentes s seguintes instituies: Escola de Engenharia de So Carlos e Escola Politcnica,
ambas da Universidade de So Paulo, Universidade Federal do Rio de Janeiro, Universidade
Federal de Minas Gerais, Universidade Federal do Rio Grande do Sul, Faculdade de Engenharia
de Ilha Solteira da Universidade Estadual Paulista e Faculdade de Engenharia Civil da
Universidade Estadual de Campinas.

Os projetistas, fabricantes e clientes de estruturas leves, devido obsolescncia da norma


brasileira ainda em vigor, a NB-143 de 1967, tm empregado normas estrangeiras para o
desenvolvimento de projetos estruturais em perfis de ao formados a frio, o que tem acarretado
algumas incompatibilidades com outras normas brasileiras de carter mais geral, como por
exemplo a NBR 8681:1984 Aes e Segurana nas Estruturas.

Esta nova Norma, elaborada com base em informaes tcnicas e requisitos atualizados
apresentados pelas mais conceituadas e difundidas normas estrangeiras sobre o tema, incorpora
tambm aspectos particulares da realidade brasileira e apresenta compatibilidade de termos,
notao, e coeficientes de ponderao das aes e das resistncias com as demais normas
brasileiras sobre projeto estrutural, que esto em processo de reviso ou foram recentemente
revisadas.

1 Objetivo

Esta Norma, com base no mtodo dos estados limites, estabelece princpios gerais para o
dimensionamento de perfis estruturais de ao formados a frio, constitudos por chapas ou tiras
de ao-carbono ou ao de baixa liga, com espessura mxima igual a 8mm, conectados por
parafusos ou soldas e destinados a estruturas de edifcios.

Esta Norma tambm pode ser empregada para o dimensionamento de outras estruturas, alm de
edifcios, desde que sejam consideradas as particularidades de cada tipo de estrutura, como por
exemplo, os efeitos de aes dinmicas.

O dimensionamento da estrutura com base nas exigncias desta Norma deve seguir
coerentemente todos os seus critrios, no sendo aceitvel o uso simultneo com o mtodo das
tenses admissveis.

2 Referncias normativas

As normas relacionadas a seguir contm disposies que, atravs de referncia neste texto,
constituem prescries vlidas para a presente Norma. Na data da publicao desta Norma, as
edies indicadas eram vlidas. Como todas as normas esto sujeitas a revises, as partes
envolvidas em acordos baseados nesta Norma devem investigar a possibilidade de utilizao de
edies mais recentes das normas indicadas. A ABNT mantm registros das normas vlidas
atualmente.

NBR 6120:1980 - Cargas para o clculo de estruturas de edificaes

NBR 6123:1988 - Foras devidas ao vento em edificaes


3
NBR 7188:1984 - Cargas mveis em pontes rodovirias e passarelas de pedestres

NBR 8681:1984 - Aes e segurana nas estruturas

NBR 8800:1986 - Projeto e execuo de estruturas de ao de edifcios

ASTM A307:2000 Standard specification for carbon steel bolts and studs, 60,000 PSI tensile
strength

ASTM A325:2000 Standard specification for structural bolts, steel, heat-treated, 120/105 ksi
minimum tensile strength

ASTM A354:2000 (Grade BD) Standard specification for quenched and tempered alloy steel
bolts, studs, and other externally threaded fasteners

ASTM A370:1997 - Standard test methods and definitions for mechanical testing of steel
products

ASTM A394:2000 Standard specification for steel transmission tower bolts, zinc-coated and
bare

ASTM A449:2000 - Standard specification for quenched and tempered steel bolts and studs

ASTM A490:2000 - Standard specification for heat-treated steel structural bolts, 150 ksi
minimum tensile strength

AWS A5.1:1991 Specification for carbon steel electrodes for shielded metal arc welding

AWS A5.5:1996 Specification for low-alloy steel electrodes for shielded metal arc welding

AWS A5.17:1997 Specification for carbon steel electrodes and fluxes for submerged arc
welding

AWS A5.18:1993 Specification for carbon steel filler metals for gas shielded arc welding

AWS A5.20:1995 Specification for carbon steel electrodes for flux cored arc welding

AWS A5.23:1997 Specification for low-alloy steel electrodes and fluxes for submerged arc
welding

AWS A5.28:1996 Specification for low-alloy steel electrodes for gas shielded arc welding

AWS A5.29:1998 Specification for low-alloy steel electrodes for flux cored arc welding

AWS D1.1:2000 - Structural welding code - steel

AWS D1.3:1998 - Structural welding code sheet steel

ISO 898-1:1999 Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel part
1: bolts, screws and studs
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ISO 7411:1984 Hexagon bolts for high-strength structural bolting with large width across flats
product grade C property classes 8.8 and 10.9

3 Definies, notaes e unidades

3.1 Definies

Para os efeitos da presente Norma, aplicam-se as seguintes definies:

3.1.1 projeto: Conjunto de clculos (dimensionamento), desenhos, especificaes de fabricao


e de montagem da estrutura. O dimensionamento deve obedecer as prescries desta Norma, e os
desenhos e especificaes de fabricao e de montagem da estrutura devem obedecer as
condies estabelecidas na NBR 8800.

3.1.2 ao virgem: Ao recebido do produtor ou distribuidor antes das operaes de formao a


frio.

3.1.3 ao com qualificao estrutural: Ao produzido com base em especificao que o


classifica como estrutural e estabelece a composio qumica e as propriedades mecnicas.

3.1.4 ao sem qualificao estrutural: Ao produzido com base em especificao que


estabelece apenas a composio qumica.

3.1.5 perfil estrutural de ao formado a frio: Perfil obtido por dobramento, em prensa
dobradeira, de lminas recortadas de chapas ou tiras, ou por perfilagem, em mesa de roletes, a
partir de bobinas laminadas a frio ou a quente, sendo ambas as operaes realizadas com o ao
em temperatura ambiente.

3.1.6 elemento: Parte constituinte de um perfil formado a frio: mesa, alma, enrijecedor, etc.

3.1.7 elemento com bordas vinculadas [elemento AA]: Elemento plano com as duas bordas
vinculadas a outros elementos na direo longitudinal do perfil (ver figura 1).

3.1.8 elemento com borda livre [elemento AL]: Elemento plano vinculado a outro elemento
em apenas uma borda na direo longitudinal do perfil (ver figura 1).

3.1.9 enrijecedor de borda simples: enrijecedor de borda constitudo por um nico elemento
plano (ver figura 1).

3.1.10 elemento com enrijecedor(es) intermedirio(s): Elemento enrijecido entre as bordas


longitudinais por meio de enrijecedor(es) intermedirio(s) paralelo(s) direo longitudinal do
perfil (ver figura 1).

3.1.11 subelemento: Parte compreendida entre enrijecedores intermedirios adjacentes, ou entre


a borda e o enrijecedor intermedirio adjacente (ver figura 1).

3.1.12 espessura: Espessura da chapa de ao, excluindo revestimentos.

3.1.13 largura nominal do elemento: Largura total do elemento incluindo as regies de dobra,
medida no plano da seo transversal e empregada para designao do perfil.
5
3.1.14 largura do elemento [largura]: Largura da parte plana de um elemento, medida no
plano da seo transversal.

3.1.15 largura efetiva: Largura de um elemento reduzida para efeito de projeto, devida
flambagem local.

3.1.16 relao largura-espessura: Relao entre a parte plana de um elemento e sua espessura.

ENRIJECEDOR
SUBELEMENTO
INTERMEDIRIO
AL

AA AA AA

AA AA AA AA AA
AL

AL AL
AL
ENRIJECEDOR DE ENRIJECEDOR
BORDA SIMPLES DE BORDA

AA - ELEMENTO COM BORDAS VINCULADAS


AL - ELEMENTO COM BORDA LIVRE

Figura 1 - Ilustrao dos tipos de elementos componentes de perfis formados a frio

3.2 Notaes

No que se refere aos perfis estruturais de ao formados a frio, abordados por esta Norma, os
smbolos e seus respectivos significados so os seguintes:

3.2.1 Letras romanas maisculas

A - rea bruta da seo transversal da barra


- rea estabelecida para clculo de enrijecedores transversais

Ad - rea bruta da mesa comprimida e do respectivo enrijecedor de borda

Aef - rea efetiva da seo transversal da barra


- rea efetiva do enrijecedor intermedirio ou de borda

Aeq - rea da seo transversal da barra comprimida equivalente

Agt - rea bruta sujeita trao na verificao da ruptura por rasgamento

Agv - rea bruta sujeita a cisalhamento na verificao da ruptura por rasgamento

An - rea lquida da seo transversal da barra

Ant - rea lquida sujeita trao na verificao da ruptura por rasgamento

Anv - rea lquida sujeita a cisalhamento na verificao da ruptura por rasgamento


6

Ap - rea bruta da seo transversal do parafuso

As - rea reduzida do enrijecedor intermedirio ou de borda


- rea da seo transversal do enrijecedor de alma

Ast - rea da seo do enrijecedor de borda ou intermedirio excluindo qualquer parte de


elementos adjacentes

Ao - rea empregada no clculo da rea efetiva de tubos com seo transversal circular

Bc - parmetro empregado no clculo da resistncia ao escoamento da regio das dobras fyc

C - parmetro empregado no clculo da resistncia ao escoamento modificada fya

Cb - coeficiente de equivalncia de momentos na flexo

Cm - coeficiente de equivalncia de momentos na flexo composta

Cmx - valor de Cm para flexo em relao ao eixo principal x

Cmy - valor de Cm para flexo em relao ao eixo principal y

Cp - fator de correo

Ct - coeficiente de reduo da rea lquida

Cw - constante de empenamento da seo

C1 a C9 - coeficientes empregados no clculo da fora resistente de clculo FRd em almas sem


enrijecedores transversais

C - coeficiente empregado no clculo da fora resistente de clculo FRd em almas sem


enrijecedores transversais

D - largura nominal do enrijecedor de borda


- dimetro externo do tubo

E - mdulo de elasticidade do ao (205 000 MPa)

FG - ao permanente

FQ - ao varivel

FQ,exc - ao excepcional;

FRd - fora resistente de clculo, em geral

FSd - fora solicitante de clculo, em geral

Fx - fora transversal ao elemento sujeito flambagem por distoro


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G - mdulo de elasticidade transversal do ao (0,385E = 78 925 MPa)

H - altura total do pilar (distncia do topo base)

Ia - momento de inrcia de referncia do enrijecedor intermedirio ou de borda

Ieq - momento de inrcia da seo transversal da barra comprimida equivalente

Imin - momento de inrcia mnimo do enrijecedor intermedirio

Is - momento de inrcia da seo bruta do enrijecedor, em torno do seu prprio eixo


baricntrico paralelo ao elemento a ser enrijecido. Para enrijecedor de borda, a parte
curva entre o enrijecedor e o elemento a ser enrijecido no deve ser considerada

Is,min - momento de inrcia mnimo do enrijecedor em relao ao plano mdio da alma

Isf - momento de inrcia da seo bruta do elemento com enrijecedores intermedirios


(incluindo os enrijecedores intermedirios) em relao ao seu prprio eixo principal

Ix ; Iy - momentos de inrcia da seo bruta em relao aos eixos principais x e y,


respectivamente

Ixy - produto de inrcia da seo em relao ao sistema de coordenadas xy

It - momento de inrcia toro uniforme

KxLx - comprimento efetivo de flambagem da barra em relao ao eixo x

KyLy - comprimento efetivo de flambagem da barra em relao ao eixo y

KtLt - comprimento efetivo de flambagem da barra por toro

L - comprimento de referncia empregado no clculo do efeito shear lag


- distncia entre pontos travados lateralmente da barra
- comprimento da barra
- comprimento do cordo de solda
- vo terico entre apoios ou o dobro do comprimento terico do balano
- comprimento sem conteno transversal do elemento sujeito distoro

Ld - comprimento da meia onda longitudinal associada tenso convencional de flambagem


elstica por distoro

L0 - comprimento de referncia empregado no clculo da tenso convencional de flambagem


elstica por distoro

MA - momento fletor solicitante, em mdulo, no 1o. quarto do segmento analisado para FLT

MB - momento fletor solicitante, em mdulo, no centro do segmento analisado para FLT

MC - momento fletor solicitante, em mdulo, no 3o. quarto do segmento analisado para FLT

Mdist - momento fletor de flambagem por distoro


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Me - momento fletor de flambagem elstica

Mmx - momento fletor solicitante mximo, em mdulo, no segmento analisado para FLT

MRd - momento fletor resistente de clculo

Mx,Rd ; My,Rd - momentos fletores resistentes de clculo em relao aos eixos principais x e y,
respectivamente

MSd - momento fletor solicitante de clculo

Mx,Sd ; M,y,Sd - momentos fletores solicitantes de clculo em relao aos eixos principais x e y,
respectivamente

Mxt,Rd ; Myt,Rd - momentos fletores resistentes de clculo, na seo considerada, em relao aos
eixos x e y, respectivamente, calculados com base no escoamento da fibra
tracionada da seo bruta

M0,Rd - momento fletor resistente de clculo, obtido com base no incio de escoamento da
seo
efetiva, conforme 7.8.1.1

M1 ; M2 - menor e maior momento fletor de extremidade da barra, respectivamente

Nc,Rd - fora normal de compresso resistente de clculo

Nc,Sd - fora normal de compresso solicitante de clculo

Ncr - fora normal crtica de flambagem elstica por distoro

Ne - fora normal de flambagem elstica


- fora normal empregada no clculo da tenso convencional de flambagem elstica por
distoro

Nex ; Ney - foras normais de flambagem elstica por flexo em relao aos eixos x e y,
respectivamente

Net - fora normal de flambagem elstica por toro

Next - fora normal de flambagem elstica por flexo-toro

Ns,Rd - fora normal de compresso resistente de clculo do enrijecedor de alma

Nt,Rd - fora normal de trao resistente de clculo

Nt,Sd - fora normal de trao solicitante de clculo

Sd,uti - o valor do efeito estrutural, calculado com base nas combinaes apropriadas de aes
para os estados limites de utilizao

Slim - o valor fixado para o efeito estrutural que determina o aparecimento do estado limite
9
de utilizao considerado

N0,Rd - fora normal de compresso resistente de clculo, conforme 7.7, admitindo = 1,0

VRd - fora cortante resistente de clculo

VSd - fora cortante solicitante de clculo

Wc - mdulo de resistncia elstico da seo bruta em relao fibra comprimida

Wc,ef - mdulo de resistncia elstico da seo efetiva em relao fibra comprimida,


referente flambagem lateral com toro

Wef - mdulo de resistncia elstico da seo efetiva referente ao incio de escoamento


da seo efetiva

Wxt ; Wyt - mdulos de resistncia elsticos da seo bruta em relao aos eixos x e y,
respectivamente, referentes fibra tracionada;

Xf - valor mdio do fator fabricao

Xm - valor mdio do fator material

3.2.2 Letras romanas minsculas

a - distncia entre enrijecedores transversais de alma

b - largura do elemento, a dimenso plana do elemento sem incluir dobras

bc - largura do trecho comprimido de elementos sob gradiente de tenses normais,


conforme indicada nas tabelas 4 e 5

bef - largura efetiva

bef,1 ; bef,2 - larguras efetivas indicadas na tabela 4 e na figura 3

bef,r - largura efetiva reduzida do subelemento

bf - largura de referncia empregada no clculo do efeito shear lag


- largura nominal da mesa ou do conjunto mesa - enrijecedores de borda

bt - largura do trecho tracionado de elementos sob gradiente de tenses normais,


conforme indicada nas tabelas 4 e 5

bw - largura nominal da alma

bo - largura de um elemento com enrijecedor(es) intermedirio(s)

c - comprimento, na direo longitudinal da barra, de atuao da fora aplicada

d - largura do enrijecedor de borda


- dimetro nominal do parafuso
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- altura da seo

dc - distncia entre o eixo neutro e a fibra extrema comprimida da seo

def - largura efetiva do enrijecedor de borda

ds - largura efetiva reduzida do enrijecedor de borda

dt - distncia entre o eixo neutro e a fibra extrema tracionada da seo

dx - deslocamento do centride da barra comprimida equivalente na direo da fora Fx

d1 - deslocamento referente combinao de todas as aes

d2 - deslocamento referente combinao das aes variveis

e - distncia, na direo da fora, do centro do furo padro borda mais prxima do


furo adjacente ou extremidade da parte conectada
- base do logaritmo natural, igual a 2,718...

e1 ; e2 - distncias do centro dos furos de extremidade s respectivas bordas, na direo


perpendicular solicitao

fu - resistncia ruptura do ao na trao

fup - resistncia ruptura do parafuso na trao

fw - resistncia ruptura da solda

fy - resistncia ao escoamento do ao

fya - resistncia ao escoamento do ao modificada, considerando o trabalho a frio

fyc - resistncia ao escoamento do ao na regio das dobras do perfil

fyf - resistncia ao escoamento do ao, mdia, para as partes planas do perfil

g - espaamento dos parafusos na direo perpendicular solicitao


- distncia entre os parafusos ou soldas na direo perpendicular ao eixo da barra

h - largura da alma (altura da parte plana da alma)


- dimenso do enrijecedor em ligaes com solda de filete em superfcie curva
- altura do andar (distncia entre centros das vigas de dois pisos consecutivos)
- distncia entre a fibra extrema tracionada da seo e o centride da seo da barra
comprimida equivalente

hx ; hy - coordenadas x e y, respectivamente, do apoio da seo constituda pela mesa e


enrijecedor de borda em relao ao seu centride (ver figuras D.1 e D.2)

k - coeficiente de flambagem local

ka - parmetro empregado no clculo do coeficiente de flambagem local k de elementos


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uniformemente comprimidos com enrijecedor de borda

kv - coeficiente de flambagem local por cisalhamento

kx - constante de rigidez flexo do elemento sujeito distoro

k - constante de rigidez rotao empregada no clculo da tenso convencional de


flambagem elstica por distoro

m - distncia entre o centro de toro e o plano mdio da alma em perfil U


- parmetro empregado no clculo da resistncia ao escoamento da regio das dobras fyc
- grau de liberdade

n - nmero de ensaios

q - valor de clculo da fora uniformemente distribuda de referncia empregada no


dimensionamento das ligaes de barras compostas submetidas flexo

r - raio de girao da seo bruta

re - raio externo de dobramento

ri - raio interno de dobramento

ro - raio de girao polar da seo bruta em relao ao centro de toro

rx - raio de girao da seo bruta em relao ao eixo principal x

ry - raio de girao da seo bruta em relao ao eixo principal y

s - espaamento dos parafusos na direo da solicitao


- espaamento dos parafusos ou soldas, na direo do eixo da barra, em barras com
seo I compostas por dois perfis U, submetidas flexo

t - espessura da chapa ou do elemento


- menor espessura da parte conectada

tef - dimenso efetiva (garganta efetiva) da solda de penetrao ou de filete

teq - espessura equivalente do elemento com enrijecedores intermedirios

ts - espessura do enrijecedor transversal

w1 ; w2 - pernas do filete de solda em superfcies planas

x0 - coordenada do centro de toro, na direo do eixo x, em relao ao centride

yc - distncia entre o eixo neutro da seo bruta e o centride da barra comprimida


equivalente

yeq - altura da seo transversal da barra comprimida equivalente


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y0 - coordenada do centro de toro, na direo do eixo y, em relao ao centride
- distncia entre o centride da seo transversal da barra comprimida equivalente e o
seu centro de toro

3.2.3 Letras gregas minsculas

- fator de imperfeio inicial

1 ; 2 ; 3 - parmetros empregados no clculo da tenso convencional de flambagem


elstica por distoro

- parmetro empregado no clculo do fator de reduo associado flambagem

0 - ndice de confiabilidade alvo

1 a 4 - parmetros empregados no clculo da tenso convencional de flambagem elstica


por distoro

f - coeficiente de variao do fator fabricao

m - coeficiente de variao do fator material

t - coeficiente de variao obtido em ensaios

- coeficiente de ponderao das aes ou das resistncias, em geral

g ; q - coeficientes de ponderao das aes permanentes e variveis, respectivamente

- parmetro empregado no clculo da tenso convencional de flambagem elstica


por distoro

dist - ndice de esbeltez reduzido referente flambagem por distoro

eq - ndice de esbeltez da barra comprimida equivalente

p - ndice de esbeltez reduzido do elemento

pd - ndice de esbeltez reduzido do elemento calculado com a tenso n

p0 - valor de referncia do ndice de esbeltez reduzido do elemento

0 - ndice de esbeltez reduzido da barra

; 0 - parmetros empregados no clculo de Ncr

- coeficiente de Poisson do ao, adotado igual a 0,3

- ngulo entre o plano da mesa e o plano do enrijecedor de borda simples


- ngulo entre o plano da alma e o plano da superfcie de apoio
13
- fator de reduo associado flambagem da barra

FLT - fator de reduo associado flambagem lateral com toro da barra

- tenso normal, em geral

dist - tenso convencional de flambagem elstica por distoro

n - tenso normal de compresso calculada com base nas combinaes de aes para os
estados limites de utilizao

- relao 2/1 empregada no clculo do coeficiente de flambagem local k

0 - fator de combinao para as combinaes ltimas das aes

0,ef - fator de combinao efetivo para as combinaes ltimas das aes

1; 2 - fatores de utilizao para as combinaes de utilizao das aes

3.3 Unidades

As expresses apresentadas nesta Norma so todas adimensionais, portanto devem ser


empregadas grandezas com unidades coerentes, salvo onde explicitamente indicado.

4 Materiais

4.1 Aos para perfis

Esta Norma recomenda o uso de aos com qualificao estrutural e que possuam propriedades
mecnicas adequadas para receber o trabalho a frio. Devem apresentar a relao entre a
resistncia ruptura e a resistncia ao escoamento fu/fy maior ou igual a 1,08, e o alongamento
aps ruptura no deve ser menor que 10% para base de medida igual a 50mm ou 7% para base de
medida igual a 200mm, tomando-se como referncia os ensaios de trao conforme ASTM
A370.

4.2 Aos sem qualificao estrutural para perfis

A utilizao de aos sem qualificao estrutural para perfis tolerada se o ao possuir


propriedades mecnicas adequadas para receber o trabalho a frio.

No devem ser adotados no projeto valores superiores a 180MPa e 300MPa para a resistncia ao
escoamento fy e a resistncia ruptura fu, respectivamente.

4.3 Parafusos

Esta Norma recomenda o uso de parafusos de ao com qualificao estrutural, comuns ou de alta
resistncia.

4.4 Parafusos de ao sem qualificao estrutural


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A utilizao de parafusos de ao sem qualificao estrutural tolerada desde que no seja


adotado no projeto valor superior a 300MPa para a resistncia ruptura do parafuso na trao fup.

4.5 Eletrodos, arames e fluxos para soldagem

Os eletrodos, arames e fluxos para soldagem devem estar de acordo com as exigncias das
especificaes AWS A5.1, AWS A5.5, AWS A5.17, AWS A5.18, AWS A5.20, AWS A5.23,
AWS 5.28 e AWS A5.29, onde aplicvel.

5 Aes e combinaes de aes

5.1 Valores nominais e classificao

As aes a serem adotadas no projeto das estruturas e seus componentes so as estabelecidas


pelas normas brasileiras NBR 6120, NBR 6123, NBR 7188, ou por outras normas aplicveis.
Estas aes devem ser tomadas como nominais e para o estabelecimento das regras de
combinao das aes, estas devem ser classificadas segundo sua variabilidade no tempo,
conforme a NBR 8681, em trs categorias exemplificadas a seguir:

- FG: aes permanentes - peso prprio da estrutura e peso de todos os elementos


componentes da construo, tais como pisos, telhas, paredes permanentes, revestimentos e
acabamentos, instalaes e equipamentos fixos, etc;

- FQ: aes variveis - sobrecargas decorrentes do uso e ocupao da edificao, equipa-


mentos, divisrias, mveis, sobrecargas em coberturas, presso hidrosttica, empuxo de
terra, vento, variao de temperatura, etc;

- FQ,exc: aes excepcionais - incndios, exploses, choques de veculos, efeitos ssmicos,


etc.

5.2 Combinaes de aes para os estados limites ltimos

As combinaes de aes para os estados limites ltimos so as seguintes:

a) combinaes ltimas normais:

m n
( gi FG i ) + q1FQ1 + ( qj 0 jFQj )
i =1 j= 2

b) combinaes ltimas especiais ou de construo:

m n
( gi FGi ) + q1FQ1 + ( qj 0 j, ef FQj )
i =1 j= 2

c) combinaes ltimas excepcionais:


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m n
( gi FGi ) + FQ, exc + ( qj 0 j, ef FQj )
i =1 j =1

Onde:

FGi so as aes permanentes;

FQ1 a ao varivel considerada como principal nas combinaes normais, ou como


principal para a situao transitria nas combinaes especiais ou de construo;

FQj so as demais aes variveis;

FQ,exc a ao excepcional;

g o coeficiente de ponderao das aes permanentes, conforme tabela 1;

q o coeficiente de ponderao das aes variveis, conforme tabela 1;

0 o fator de combinao, conforme tabela 2;

0,ef o fator de combinao efetivo das demais aes variveis que podem atuar
concomitantemente com a ao principal FQ1, durante a situao transitria. O fator
0,ef igual ao fator 0 adotado nas combinaes normais, salvo quando a ao principal
FQ1 tiver um tempo de atuao muito pequeno, caso em que 0,ef pode ser tomado igual ao
correspondente 2.
16

Tabela 1 - Coeficientes de ponderao das aes


Aes permanentes Aes variveis
Grande Pequena Recalques Variao de Aes variveis em
Combinaes Variabilidade Variabilidade Diferenciais Temperatura geral, incluindo as
decorrentes do uso
g 1) g 1) 2) q q 3) q 4)
Normais 1,4 (0,9) 1,3 (1,0) 1,2 1,2 1,4
Durante a 1,3 (0,9) 1,2 (1,0) 1,2 1,0 1,2
Construo
Excepcionais 1,2 (0,9) 1,1 (1,0) 0 0 1,0
1)
Os valores entre parnteses correspondem aos coeficientes para as aes permanentes favorveis
segurana; aes variveis e excepcionais favorveis segurana no devem ser includas nas
combinaes.
2)
Todas as aes permanentes podem ser consideradas de pequena variabilidade quando o peso prprio
da estrutura superar 75% da totalidade das aes permanentes. Tambm podem ser consideradas aes
permanentes de pequena variabilidade os pesos prprios de componentes metlicos e pr-fabricados em
geral, com controle rigoroso de peso. Excluem-se os revestimentos feitos in loco desses componentes.
3)
A variao de temperatura citada no inclui a gerada por equipamentos, a qual deve ser considerada
como ao decorrente do uso da edificao.
4)
Aes decorrentes do uso da edificao incluem: sobrecargas em pisos e em coberturas, aes
provenientes de monovias, pontes rolantes ou outros equipamentos, etc.

5.3 Combinaes de aes para os estados limites de utilizao

Nas combinaes de utilizao so consideradas todas as aes permanentes, inclusive as


deformaes impostas permanentes, e as aes variveis correspondentes a cada um dos tipos de
combinaes, conforme indicado a seguir:

a) combinaes quase permanentes de utilizao: combinaes que podem atuar durante


grande parte do perodo de vida da estrutura, da ordem da metade deste perodo.

m n
FGi + ( 2 j FQj )
i =1 j=1

b) combinaes freqentes de utilizao: combinaes que se repetem muitas vezes durante o


perodo de vida da estrutura, da ordem de 105 vezes em 50 anos, ou que tenham durao total
igual a uma parte no desprezvel desse perodo, da ordem de 5%.

m n
FGi + 1FQ1 + ( 2 j FQj )
i =1 j=2

c) combinaes raras de utilizao: combinaes que podem atuar no mximo algumas horas
durante o perodo de vida da estrutura.
17
m n
FGi + FQ1 + (1 j FQj )
i =1 j= 2

Onde:

FG ao permanente;

FQ1 a ao varivel principal da combinao;

1FQ o valor freqente da ao;

2FQ o valor quase permanente da ao;

1, 2 so os fatores de utilizao, conforme tabela 2.

Tabela 2 - Fatores de combinao e fatores de utilizao


Aes 0 1) 1 2

Variaes uniformes de temperatura em relao mdia anual local 0,6 0,5 0,3
- Presso dinmica do vento nas estruturas em geral 0,4 0,2 0
- Presso dinmica do vento nas estruturas em que a ao varivel principal
tem 0,6 0,2 0
pequena variabilidade durante grandes intervalos de tempo (exemplo:
edifcios
de habitao)
Cargas acidentais (sobrecargas) nos edifcios:
- Sem predominncia de equipamentos que permanecem fixos por longos 0,4 0,3 0,2
perodos de tempo, nem de elevadas concentraes de pessoas
- Com predominncia de equipamentos que permanecem fixos por longos 0,7 0,6 0,4
perodos de tempo, ou de elevadas concentraes de pessoas
- Bibliotecas, arquivos, oficinas e garagens 0,8 0,7 0,6
Cargas mveis e seus efeitos dinmicos:
- Equipamentos de elevao e transporte 0,6 0,4 0,2
- Passarelas de pedestres 0,4 0,3 0,2

1)
Os coeficientes 0 devem ser admitidos como 1,0 para aes variveis de mesma natureza da ao
varivel principal FQ1.

5.4 Casos no previstos nesta Norma

Para os casos de combinaes de aes referentes aos estados limites ltimos ou de utilizao
no previstos nesta Norma, devem ser obedecidas as exigncias da NBR 8681.

6 Anlise estrutural e dimensionamento

6.1 Anlise estrutural

A resposta da estrutura (esforos, deslocamentos, deformaes, etc.) pode ser avaliada por
anlise linear (anlise elstica clssica).
18
Nos casos em que forem previstas no-linearidades significativas no comportamento estrutural,
os clculos devem ser feitos com base em anlise no-linear.

6.2 Bases para o dimensionamento

O mtodo dos estados limites, adotado por esta Norma, estabelece que para o dimensionamento
da estrutura nenhum estado limite aplicvel seja excedido quando a estrutura for submetida a
todas as combinaes apropriadas de aes. Os estados limites ltimos esto relacionados com a
segurana da estrutura sujeita s combinaes mais desfavorveis de aes previstas em toda sua
vida til. Os estados limites de utilizao esto relacionados com o desempenho da estrutura sob
condies normais de servio.

6.3 Dimensionamento para os estados limites ltimos

O esforo resistente de clculo de cada componente ou conjunto da estrutura deve ser igual ou
superior ao esforo solicitante de clculo.
O esforo resistente de clculo deve ser calculado para cada estado limite ltimo aplicvel e
igual ao esforo resistente caracterstico dividido pelo coeficiente de ponderao da resistncia
conforme estabelecido, para cada caso, nas sees 7 e 8.

Para os casos no previstos nas sees 7 e 8, o dimensionamento de barras, ligaes ou conjuntos


estruturais, deve ser feito com base em ensaios, conforme seo 9.

O esforo solicitante de clculo deve ser calculado com base nas combinaes apropriadas de
aes para os estados limites ltimos, conforme estabelecido em 5.2. Para o caso de anlise no-
linear, devem ser adotadas as recomendaes da NBR 8681.

6.4 Dimensionamento para os estados limites de utilizao

A estrutura como um todo e seus componentes devem ser verificados para os estados limites de
utilizao, caracterizados em geral por deslocamentos excessivos e vibraes excessivas, que
afetam a utilizao normal da construo ou seu aspecto esttico, e provocam danos em
materiais no-estruturais da construo.

Os valores limites a serem impostos resposta da estrutura, e que garantem sua plena utilizao
(por exemplo: deslocamentos, aceleraes, etc.), devem ser escolhidos levando-se em
considerao as funes previstas para a estrutura e para os materiais a ela vinculados.

Para o estado limite de deslocamentos excessivos nas estruturas correntes devem ser adotadas
combinaes raras de utilizao conforme 5.3c. No anexo A so apresentados valores limites
recomendados para deslocamentos.

Para o estado limite de vibraes excessivas devem ser adotadas combinaes freqentes de
utilizao conforme 5.3b.

Para outros estados limites de utilizao deve ser consultada bibliografia especializada.

A verificao de um estado limite de utilizao deve ser feita por condies do tipo:

Sd,uti Slim
19

Onde:

Slim o valor fixado para o efeito estrutural que determina o aparecimento do estado limite
de utilizao considerado;

Sd,uti o valor desse mesmo efeito, calculado com base nas combinaes apropriadas de
aes para os estados limites de utilizao, conforme estabelecido em 5.3.

6.5 Resistncia ao escoamento e aumento da resistncia ao escoamento devido ao


efeito do trabalho a frio

A resistncia ao escoamento utilizada no projeto deve ser adotada como um dos valores
estabelecidos a seguir:

a) a resistncia ao escoamento do ao virgem fy, aplicvel a qualquer caso, ou;

b) a resistncia ao escoamento do ao modificada fya levando-se em considerao o efeito


do trabalho a frio, conforme anexo B, aplicvel somente aos casos de sees onde todos os
seus elementos apresentam p 0,673 calculado com = fy conforme 7.2.

6.6 Durabilidade

Para assegurar adequada durabilidade dos perfis e demais componentes de ao formados a frio,
tendo em vista a utilizao prevista da estrutura e sua vida til, os seguintes fatores inter-
relacionados devem ser observados na fase de projeto:

a) a utilizao prevista da edificao;

b) o desempenho esperado;

c) as condies ambientais no tocante corroso do ao;

d) a composio qumica, as propriedades mecnicas e o desempenho global dos materiais;

e) os efeitos decorrentes da associao de materiais diferentes;

f) as dimenses, a forma e os detalhes construtivos, em especial as ligaes;

g) a qualidade e o controle da qualidade na fabricao e na montagem (no que couber, devem


ser obedecidas as exigncias do anexo P da NBR 8800);

h) as medidas de proteo contra corroso;

i) as provveis manutenes ao longo da vida til da edificao.


20

7 Requisitos para o dimensionamento de barras

7.1 Valores mximos da relao largura-espessura

A relao largura-espessura de um elemento, desconsiderando enrijecedores intermedirios, no


deve ultrapassar os valores estabelecidos na tabela 3.

Tabela 3 - Valores mximos da relao largura-espessura


Valor mximo
Caso a ser analisado da relao
largura-
espessura 1)
Elemento comprimido AA, tendo uma borda vinculada a alma ou mesa, e a outra a
2)
enrijecedor de borda simples (b/t)max = 60
Elemento comprimido AA, tendo uma borda vinculada a alma, e a outra a mesa ou
outro tipo de enrijecedor de borda com Is Ia e D/b 0,8 conforme 7.2.2 (b/t)max = 90
Alma de perfis U no enrijecidos sujeita compresso uniforme (b/t)max = 90
Elemento comprimido com ambas as bordas vinculadas a elementos AA (b/t)max = 500 3)
Elemento comprimido AL ou AA com enrijecedor de borda tendo Is < Ia e
D/b 0,8 conforme 7.2.2 (b/t)max = 60 2)
Alma de vigas sem enrijecedores transversais (b/t)max = 200
Alma de vigas com enrijecedores transversais apenas nos apoios e satisfazendo as
exigncias de 7.5.1 (b/t)max = 260
Alma de vigas com enrijecedores transversais nos apoios e intermedirios,
satisfazendo as exigncias de 7.5.1 (b/t)max = 300

1)
b a largura do elemento; t a espessura.
2)
Para evitar deformaes excessivas do elemento, recomenda-se (b/t)max = 30.
3)
Para evitar deformaes excessivas do elemento, recomenda-se (b/t)max = 250.

7.2 Flambagem local

7.2.1 Elementos AA e AL

A flambagem local de elementos totalmente ou parcialmente comprimidos deve ser considerada


por meio de larguras efetivas, calculadas conforme a) e b).

a) clculo de resistncia:
Para o clculo da resistncia de perfis formados por elementos esbeltos, deve ser
considerada a reduo de sua resistncia, provocada pela flambagem local. Para isto, devem
ser calculadas as larguras efetivas bef dos elementos da seo transversal que se encontrem
total ou parcialmente submetidos a tenses normais de compresso, conforme descrito a
seguir:

- todos os elementos AA indicados na tabela 4 e os elementos AL indicados na tabela 5 sem


inverso no sinal da tenso ( 0):

bef = b(1-0,22/p) / p b
21
- elementos AL indicados na tabela 5 com inverso no sinal da tenso ( < 0):

bef = bc(1-0,22/p) / p bc

Onde:

b a largura do elemento;

bc a largura da regio comprimida do elemento, calculada com base na seo efetiva;

p o ndice de esbeltez reduzido do elemento, definido como

bt
p =
0,95(kE / ) 0,5

Para p 0,673 a largura efetiva a prpria largura do elemento;

t a espessura do elemento;

k o coeficiente de flambagem local, a ser calculado de acordo com a tabela 4 para


elementos AA, ou de acordo com a tabela 5 para elementos AL;

a tenso normal de compresso, definida conforme descrito a seguir:

1) Estado limite ltimo de escoamento da seo


Para cada elemento totalmente ou parcialmente comprimido, a mxima tenso de
compresso, calculada para a seo efetiva, que ocorre quando a seo atinge o
escoamento. Se a mxima tenso for de trao, pode ser calculada admitindo-se
distribuio linear de tenses. A seo efetiva, neste caso, deve ser determinada por
aproximaes sucessivas.

2) Estado limite ltimo de flambagem da barra


Se a barra for submetida compresso, = fy, sendo o fator de reduo associado
flambagem conforme 7.7.1. Se a barra for submetida flexo, = FLTfy, sendo FLT o
fator de reduo associado flambagem lateral com toro conforme 7.8.1.2.

b) clculo de deslocamentos:
O clculo de deslocamentos em barras com sees transversais constitudas por elementos
esbeltos deve ser feito por aproximaes sucessivas, considerando a reduo de sua rigidez
provocada pela flambagem local. Para isto, devem ser calculadas as larguras efetivas bef dos
elementos da seo transversal que se encontrem total ou parcialmente submetidos a tenses
normais de compresso, conforme 7.2.1a, substituindo p por pd .

Onde:

bt
pd =
0,95(kE / n ) 0,5

k o coeficiente de flambagem local, a ser calculado de acordo com a tabela 4, para


elementos AA, ou de acordo com a tabela 5 para elementos AL, e n a mxima tenso
22
normal de compresso, calculada para a seo transversal efetiva e considerando as
combinaes de aes para os estados limite de utilizao conforme 5.3.

Tabela 4 Largura efetiva e coeficientes de flambagem local para elementos AA

= 2 / 1 = 1,0
Caso a
bef /2 bef /2
k = 4,0
b

0 = 2 / 1 < 1,0
-

1 2 bef,1 = bef / (3-)


Caso b
bef,2 = bef bef,1
bef,1 bef,2
k = 4 + 2(1-) + 2(1-)3
b

1 bt

-
2 -0,236 < = 2 / 1 < 0
bc +

bef,1 = bef / (3-)


Caso c
bef,2 = bef bef,1
bef,1 bef,2
k = 4 + 2(1-) + 2(1-)3

Nota: a parte tracionada deve ser


considerada totalmente efetiva

= 2 / 1 -0,236

bef,1 = bef / (3-)


Caso d
bef,2 = 0,5bef

sendo bef,1 + bef,2 bc

Nota: a parte tracionada deve ser k = 4 + 2(1-) + 2(1-)3


considerada totalmente efetiva

Nota: o sinal (-) indica compresso


23
Tabela 5 Largura efetiva e coeficientes de flambagem local para elementos AL

= 2 / 1 = 1,0
Caso a bef

b k = 0,43

2
0 = 2 / 1 < 1,0

Caso b bef k = 0,578 / ( + 0,34)

bt
1

+ 2
bc
-1,0 = 2 / 1 < 0
Caso c
bef k = 1,7 5 + 17,12

Nota: a parte tracionada deve ser


considerada totalmente efetiva

-1,0 = 2 / 1 1,0
Caso d
k = 0,57 0,21 + 0,072

Nota: o sinal (-) indica compresso


24

7.2.2 Largura efetiva de elementos uniformemente comprimidos com um enrijecedor


intermedirio ou com enrijecedor de borda

Nesta subseo os smbolos e seus respectivos significados so os seguintes:

b0 t
p0 = para 7.2.2.1
1,9( E / ) 0,5
bt
p0 = para 7.2.2.2
0,623(E / ) 0,5

a tenso normal definida em 7.2.1a;

b0 a largura do elemento com enrijecedor intermedirio (ver figura 2);

k o coeficiente de flambagem local;

D, b, d so as dimenses indicadas na figura 3;

def a largura efetiva do enrijecedor calculada conforme 7.2.1a;

ds a largura efetiva reduzida do enrijecedor e adotada no clculo das propriedades da seo


efetiva do perfil;

As a rea reduzida do enrijecedor calculada conforme indicado nesta seo, e adotada


no clculo das propriedades da seo efetiva do perfil. O centride e os momentos de
inrcia do enrijecedor devem ser assumidos em relao sua seo bruta;

Ia o momento de inrcia de referncia do enrijecedor intermedirio ou de borda;

Is, Aef so o momento de inrcia da seo bruta do enrijecedor em relao ao seu eixo
principal paralelo ao elemento a ser enrijecido e rea efetiva do enrijecedor,
respectivamente.
Para enrijecedor de borda, a regio das dobras entre o enrijecedor e o elemento a ser
enrijecido no deve ser considerada como parte integrante do enrijecedor.

Para o enrijecedor representado na figura 3:

Is = (d3t sen2)/12

Aef = def t

7.2.2.1 Largura efetiva de elementos uniformemente comprimidos com um


enrijecedor intermedirio

A largura efetiva de elementos uniformemente comprimidos com um enrijecedor intermedirio


deve ser calculada conforme a) e b), para os casos de clculo de resistncia e deslocamentos,
respectivamente.
25

a) clculo de resistncia:
Para o clculo da resistncia de perfis formados por elementos com um enrijecedor
intermedirio, deve ser considerada a reduo de sua resistncia, provocada pela flambagem
local. Para isto, deve ser calculada a largura efetiva do elemento e a rea efetiva do
enrijecedor, conforme descrito a seguir:

Caso I: p0 0,673

enrijecedor intermedirio no necessrio

bef =b

As = Aef

Caso II: 0,673 < p0 < 2,03

Ia = 50t4[1,484p0 - 1]

bef e Aef devem ser calculadas conforme 7.2.1a, onde:

k = 3(Is/Ia)0,5 + 1 4

As = Aef (Is / Ia) Aef

Caso III: p0 2,03

Ia = [190p0 - 285]t4

bef e Aef devem ser calculadas conforme 7.2.1a, onde:

k = 3(Is/Ia)0,33 + 1 4

As = Aef (Is / Ia) Aef

Figura 2 - Elemento uniformemente comprimido com enrijecedor intermedirio


26
b) clculo de deslocamentos:
Deve ser adotado o mesmo procedimento estabelecido em 7.2.2.1a, substituindo por n,
que a tenso calculada considerando as combinaes de aes para os estados limite de
utilizao conforme 5.3.

7.2.2.2 Elementos uniformemente comprimidos com enrijecedor de borda

A largura efetiva de elementos uniformemente comprimidos com enrijecedor de borda deve ser
calculada conforme a) e b), para os casos de clculo de resistncia e deslocamentos,
respectivamente.

a) clculo de resistncia:
Para o clculo da resistncia de perfis formados por elementos com enrijecedor de borda,
deve ser considerada a reduo de sua resistncia, provocada pela flambagem local. Para
isto, devem ser calculadas as larguras efetivas do elemento e do enrijecedor, conforme
descrito a seguir:

Caso I: p0 0,673

enrijecedor de borda no necessrio

bef = b

ds = def (para enrijecedor de borda simples)

As = Aef (para outros tipos de enrijecedor)

Caso II: 0,673 < p0 < 2,03

Ia = 400t4[0,49p0 - 0,33]3

bef,2 = (Is/Ia)(bef/2) (bef/2)

bef,1 = bef bef,2

bef deve ser calculada conforme 7.2.1a, onde:

k = (Is/Ia)1/2 (ka - 0,43) + 0,43 ka

ka = 5,25 - 5(D/b) 4,0 para enrijecedor de borda simples com 40 140 e


D/b 0,8, onde indicado na figura 3

ds = (Is/Ia) def def

ka = 4,0 para outros tipos de enrijecedor

As = (Is/Ia) Aef Aef


27
Caso III: p0 2,03

Ia = [56p0 + 5]t4

k = (Is/Ia)1/3 (ka - 0,43) + 0,43 ka

bef, bef,1, bef,2, ds, ka e As devem ser calculados conforme Caso II

Figura 3 - Elemento uniformemente comprimido com enrijecedor de borda

b) clculo de deslocamentos:
Deve ser adotado o mesmo procedimento estabelecido em 7.2.2.2a, substituindo por n,
que a tenso calculada considerando as combinaes de aes para os estados limite de
utilizao conforme 5.3.

7.2.3 Perfis tubulares com seo transversal circular

A flambagem local de perfis tubulares com seo transversal circular deve ser considerada por
meio das propriedades efetivas da seo, conforme a) e b).

a) clculo de resistncia:
Para os perfis tubulares com seo transversal circular submetidos compresso, deve ser
considerada a reduo de sua resistncia, provocada pela flambagem local, mediante o
clculo da rea efetiva da seo Aef , conforme descrito a seguir:

Aef = [1 - (1 0,5Afy/Ne)(1 - A0/A)]A A


Onde:

A a rea bruta da seo transversal do tubo;

Ao = (0,037tE/Dfy + 0,667)A A para D/t 0,44(E/fy);


28

D o dimetro externo do tubo;

Ne a fora normal de flambagem elstica da barra;

t a espessura da parede do tubo.

b) clculo de deslocamentos:
O clculo de deslocamentos em barras tubulares com seo transversal circular pode ser
feito com as propriedades geomtricas da seo transversal bruta.

7.3 Efeito shear lag

Para vigas cujo comprimento L inferior a 30bf, submetidas a uma fora concentrada, ou vrias
foras concentradas com espaamento superior a 2bf, as propriedades geomtricas da seo
devem ser determinadas tomando-se como larguras efetivas das mesas tracionada e comprimida,
a largura real multiplicada pelos fatores de reduo estabelecidos na tabela 6. Para a mesa
comprimida, tal largura efetiva no pode ultrapassar a determinada com base na flambagem local
conforme 7.2.

Tabela 6 Fatores de reduo da largura da mesa


L/bf Fatores de reduo L/bf Fatores de reduo
30 1,00 14 0,82
25 0,96 12 0,78
20 0,91 10 0,73
18 0,89 8 0,67
16 0,86 6 0,55

Onde:

L o vo das vigas simplesmente apoiadas, ou a distncia entre pontos de inflexo para


as
vigas contnuas, ou duas vezes o comprimento dos balanos;

bf a largura de referncia, tomada como a largura livre da mesa (distncia entre a face da
alma e a borda livre) para sees I, U e Z; ou a metade da distncia livre entre as almas para
sees caixo, cartola e similares. Para mesas de seo I, U e Z enrijecidas nas bordas, bf
deve ser tomada como a largura livre da mesa mais a largura nominal do enrijecedor de
borda.

7.4 Flambagem por distoro da seo transversal

As sees transversais de barras submetidas compresso centrada ou flexo, principalmente


as constitudas por elementos com enrijecedores de borda, podem apresentar flambagem por
distoro, conforme ilustrado na figura 4. Dependendo da forma da seo e das dimenses dos
elementos, o modo de flambagem por distoro pode corresponder ao modo crtico, devendo
portanto ser considerado no dimensionamento, conforme 7.7.3 para barras submetidas
compresso centrada ou 7.8.1.3 para barras submetidas flexo.

O clculo do valor da tenso convencional de flambagem elstica por distoro pode ser feito
com base na teoria da estabilidade elstica, ou conforme o procedimento apresentado no anexo D
29
para barras isoladas (figuras 4a a 4d) ou anexo F para barras com painel conectado mesa
tracionada e a mesa comprimida livre (figura 4e).

A verificao da flambagem por distoro em perfis U simples (sem enrijecedores de borda)


submetidos compresso centrada ou flexo pode ser dispensada, exceto no caso de perfis
submetidos flexo com painel conectado mesa tracionada e a mesa comprimida livre, onde a
flambagem por distoro do conjunto alma-mesa comprimida pode corresponder ao modo
crtico. Nesse caso deve-se consultar bibliografia especializada.

compresso uniforme flexo compresso uniforme flexo

a) Seo tipo U enrijecido b) Seo tipo rack c) Seo tipo Z enrijecido

flexo

d) Seo cartola com enrijecedores


de borda comprimidos e) Mesa tracionada conectada a painel
e mesa comprimida livre

Figura 4 Flambagem por distoro da seo transversal

7.5 Enrijecedores transversais

7.5.1 Enrijecedores transversais em sees com fora concentrada

Devem ser previstos enrijecedores transversais nas sees dos apoios e nas sees intermedirias
sujeitas foras concentradas, exceto nos casos em que se demonstre que tais enrijecedores no
sejam necessrios (ver anexo E), ou ainda nos casos onde as almas sejam ligadas a outras vigas
ou pilares. A fora normal resistente de clculo de enrijecedores transversais Ns,Rd deve ser
calculada por:

a) enrijecedores tracionados: Ns,Rd = Afy/ ( = 1,1)

b) enrijecedores comprimidos: Ns,Rd = Afy / ( = 1,1)

Onde:
30

o fator de reduo associado flambagem por flexo de uma barra hipottica, com
comprimento efetivo de flambagem KL igual a altura da viga e a seo transversal a ser
considerada a formada pelo enrijecedor mais uma faixa de alma de largura igual a 10t, se o
enrijecedor for de extremidade, ou igual a 18t se o enrijecedor for intermedirio. Deve ser
admitida flambagem por flexo em relao a um eixo no plano mdio da alma, adotando-se
curva de resistncia compresso c conforme 7.7.2;

A = 18t2 + As para enrijecedores posicionados em sees intermedirias da barra, ou


A = 10t2 + As para enrijecedores posicionados em sees de extremidade da barra;

As a rea da seo transversal do enrijecedor;

t a espessura da alma da viga.

A relao largura-espessura do enrijecedor b/ts no deve ultrapassar os seguintes valores:

1,28(E/fy)0,5 para enrijecedores AA

0,42(E/fy)0,5 para enrijecedores AL

7.5.2 Enrijecedores transversais para fora cortante

Os enrijecedores transversais para fora cortante previstos em 7.8.2, devem atender s seguintes
exigncias:

- a relao a/h no deve exceder a 3,0 e nem a [260/(h/t)]2 ;

- o momento de inrcia Is de um enrijecedor simples ou duplo, em relao ao eixo contido


no plano mdio da alma, no deve ser inferior a:

Is,min = 5ht3(h/a - 0,7a/h) (h/50)4

7.6 Barras submetidas trao

7.6.1 A fora normal de trao resistente de clculo Nt,Rd deve ser tomada como o menor valor
entre:

Nt,Rd = Afy / ( = 1,1)

Nt,Rd = CtAnfu / ( = 1,35)

Onde:

A a rea bruta da seo transversal da barra;

An a rea lquida da seo transversal da barra, dada por:


31
Para ligaes parafusadas, devem ser analisadas as provveis linhas de ruptura (figura
5a), sendo a seo crtica aquela correspondente ao menor valor da rea lquida. A rea
lquida da seo de ruptura analisada deve ser calculada por:

(
A n = 0,9 A n f d f t + ts 2 / 4g )
Para ligaes soldadas, considerar An = A. Nos casos em que houver apenas soldas
transversais (soldas de topo), An deve ser considerada igual rea bruta da(s) parte(s)
conectada(s) apenas.

df a dimenso do furo, conforme tabela 9.

nf a quantidade de furos contidos na linha de ruptura analisada.

s o espaamento dos furos na direo da solicitao (figura 5a);

g o espaamento dos furos na direo perpendicular solicitao (figura 5a).

t a espessura da parte conectada analisada.

Ct o coeficiente de reduo da rea lquida, dado por:

a) chapas com ligaes parafusadas:

- todos os parafusos da ligao contidos em uma nica seo transversal:

Ct = 2,5(d/g) 1,0

- dois parafusos na direo da solicitao, alinhados ou em zig-zag:

Ct = 0,5 + 1,25(d/g) 1,0

- trs parafusos na direo da solicitao, alinhados ou em zig-zag:

Ct = 0,67 + 0,83(d/g) 1,0

- quatro ou mais parafusos na direo da solicitao, alinhados ou em zig-zag:

Ct = 0,75 + 0,625(d/g) 1,0

d o dimetro nominal do parafuso;

Em casos de espaamentos diferentes, tomar sempre o maior valor de g para clculo de Ct;

Nos casos em que o espaamento entre furos g for inferior soma das distncias entre os
centros dos furos de extremidade s respectivas bordas, na direo perpendicular
solicitao (e1 + e2), Ct deve ser calculado substituindo g por e1 + e2.

Havendo um nico parafuso na seo analisada, Ct deve ser calculado tomando-se g como a
prpria largura bruta da chapa.
32
Nos casos de furos com disposio em zig-zag, com g inferior a 3d, Ct deve ser calculado
tomando-se g igual ao maior valor entre 3d e a soma e1 + e2.

b) perfis com ligaes parafusadas:

- todos os elementos conectados, com dois ou mais parafusos na direo da


solicitao:

Ct = 1,0

- cantoneiras com dois ou mais parafusos na direo da solicitao (figura 5c):

Ct = 1 1,2(x/L) < 0,9 (porm, no inferior a 0,4)

- perfis U com dois ou mais parafusos na direo da solicitao (figura 5c):

Ct = 1 0,36(x/L) < 0,9 (porm, no inferior a 0,5)

Nos casos onde todos os parafusos esto contidos em uma nica seo transversal, o
perfil deve ser tratado como chapa equivalente (figura 5b), conforme a), com Ct dado
por:

Ct = 2,5(d/g) 1,0

c) chapas com ligaes soldadas:

- soldas longitudinais associadas a soldas transversais:

Ct = 1,0

- somente soldas longitudinais ao longo de ambas as bordas:

para b L < 1,5b: Ct = 0,75

para 1,5b L < 2b: Ct = 0,87

para L 2b: Ct = 1,0

d) perfis com ligaes soldadas:

- todos os elementos conectados:

Ct = 1,0

- cantoneiras com soldas longitudinais (figura 5d):

Ct = 1 1,2(x/L) < 0,9 (porm, no inferior a 0,4)

- perfis U com soldas longitudinais (figura 5d):


33

Ct = 1 0,36(x/L) < 0,9 (porm, no inferior a 0,5)

b a largura da chapa;

L o comprimento da ligao parafusada (figura 5c) ou o comprimento da solda (figura 5d);

x a excentricidade da ligao, tomada como a distncia entre o plano da ligao e o


centride da seo transversal do perfil (figuras 5c e 5d).

1 2
e1 e1
e1

g g g g

e2 e2
e2

1 2
s s 5b) Perfis tratados como chapa ( todos os
parafusos contidos em uma nica seo )
5a) Provveis linhas de ruptura
1-1 : linha de ruptura com segmento inclinado
2-2 : linha de ruptura perpendicular solicitao

centride centride
L
L
x
x

5c) Ligao parafusada em perfis

centride centride L
L

x
x

5d) Ligao soldada em perfis

Figura 5 Linhas de ruptura e grandezas para clculo do coeficiente Ct

7.6.2 recomendado que o ndice de esbeltez KL/r das barras tracionadas no exceda 300. Para
as barras compostas tracionadas, ou seja, aquelas constitudas por um ou mais perfis associados,
34
tambm recomendado que o ndice de esbeltez de cada perfil componente da barra no exceda
300.

7.7 Barras submetidas compresso centrada

7.7.1 Generalidades

A fora normal de compresso resistente de clculo Nc,Rd deve ser tomada como o menor valor
calculado em 7.7.2 e 7.7.3.

7.7.2 Flambagem da barra por flexo, por toro ou por flexo-toro

A fora normal de compresso resistente de clculo Nc,Rd deve ser calculada por:

Nc,Rd = Aef fy / ( = 1,1)

Onde:

o fator de reduo associado flambagem, apresentado na tabela 8 ou calculado por:

1
= 1,0
+ ( 2 0 2 ) 0,5

= 0,5[1+(0 - 0,2)+02]

o fator de imperfeio inicial. Nos casos de flambagem por flexo, os valores de


variam de acordo com o tipo de seo e eixo de flambagem, conforme tabela 7, sendo:

curva a: = 0,21
curva b: = 0,34
curva c: = 0,49

Nos casos de flambagem por toro ou por flexo-toro, deve-se tomar a curva b.

0 o ndice de esbeltez reduzido para barras comprimidas, dado por:

0,5
Aef f y
0 =
Ne

Aef a rea efetiva da seo transversal da barra, calculada com base nas larguras efetivas
dos elementos, conforme 7.2, adotando = fy. Nesse caso pode ser determinado de forma
aproximada, tomando-se diretamente Aef = A para o clculo de 0, dispensando processo
iterativo.

Ne a fora normal de flambagem elstica da barra, conforme 7.7.2.1, 7.7.2.2 ou 7.7.2.3.

7.7.2.1 Perfis com dupla simetria ou simtricos em relao a um ponto


35

A fora normal de flambagem elstica Ne o menor valor dentre os obtidos por a), b) e c):

a) fora normal de flambagem elstica por flexo em relao ao eixo principal x:

2 EI x
N ex =
( K x Lx ) 2

b) fora normal de flambagem elstica por flexo em relao ao eixo principal y:

2 EI y
N ey =
(K y L y ) 2

c) fora normal de flambagem elstica por toro:

1 2 EC w
N et = + GI t
r0 2 ( K t Lt ) 2

Onde:

Cw a constante de empenamento da seo;

E o mdulo de elasticidade;

G o mdulo de elasticidade transversal;

It o momento de inrcia toro uniforme;

KxLx o comprimento efetivo de flambagem por flexo em relao ao eixo x;

KyLy o comprimento efetivo de flambagem por flexo em relao ao eixo y;

KtLt o comprimento efetivo de flambagem por toro. Quando no houver garantia de


impedimento ao empenamento, deve-se tomar Kt igual a 1,0.

r0 o raio de girao polar da seo bruta em relao ao centro de toro, dado por:

r0 = [rx2 + ry2 + x02 + y02]0,5

rx ; ry so os raios de girao da seo bruta em relao aos eixos principais de inrcia x e y,


respectivamente;

x0 ; y0 so as coordenadas do centro de toro na direo dos eixos principais x e y,


respectivamente, em relao ao centride da seo.

7.7.2.2 Perfis monossimtricos


36
A fora normal de flambagem elstica Ne de um perfil com seo monossimtrica, cujo eixo x
o eixo de simetria, o menor valor dentre os obtidos por a) e b) seguintes:

a) fora normal de flambagem elstica por flexo em relao ao eixo y:

2 EI y
N ey =
(K y L y ) 2

b) fora normal de flambagem elstica por flexo-toro:

N ex + N et 4 N ex N et [1 ( x0 / r0 ) 2 ]
N ext = 1 1
2 2
2[1 ( x0 / r0 ) ] ( N ex + N et )
Onde:

Nex ; Net so as foras normais de flambagem elstica conforme 7.7.2.1a e 7.7.2.1c,


respectivamente;

r0 ; x0 conforme definidos em 7.7.2.1

Caso o eixo y seja o eixo de simetria, basta substituir y por x em a); x por y e x0 por y0
em b)

7.7.2.3 Perfis assimtricos

A fora normal de flambagem elstica Ne de um perfil com seo assimtrica dada pela menor
das razes da seguinte equao cbica:

r02(Ne - Nex)(Ne - Ney)(Ne - Net) - Ne2(Ne - Ney)x02 - Ne2(Ne - Nex)y02 = 0

Onde:

Nex ; Ney ; Net ; x0 ; y0 ; r0 conforme definidos em 7.7.2.1.


37

Tabela 7 - Classificao de sees e respectivas curvas de resistncia


compresso associadas flambagem por flexo
Tipo de seo transversal Eixos Curvas

y x-x

x x
ou a

y-y
y

y x-x
Empregando-se fy ou b
(conforme 6.5a) y-y
x x
x-x
Empregando-se fya ou c
y
(conforme 6.5b) y-y

y y x-x a

x x x x

y-y b
y y

Indicados b

Indicados c

Para demais sees Aplicveis c


38

Tabela 8a - Valores de para curva a ( = 0,21)


o 0,00 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 o
0,0 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 0,0
0,1 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 0,1
0,2 1,000 0,998 0,996 0,993 0,991 0,989 0,987 0,984 0,982 0,980 0,2
0,3 0,977 0,975 0,973 0,970 0,968 0,965 0,963 0,960 0,958 0,955 0,3
0,4 0,953 0,950 0,947 0,945 0,942 0,939 0,936 0,933 0,930 0,927 0,4
0,5 0,924 0,921 0,918 0,915 0,911 0,908 0,905 0,901 0,897 0,894 0,5
0,6 0,890 0,886 0,882 0,878 0,874 0,870 0,866 0,861 0,857 0,852 0,6
0,7 0,848 0,843 0,838 0,833 0,828 0,823 0,818 0,812 0,807 0,801 0,7
0,8 0,796 0,790 0,784 0,778 0,772 0,766 0,760 0,753 0,747 0,740 0,8
0,9 0,734 0,727 0,721 0,714 0,707 0,700 0,693 0,686 0,679 0,672 0,9
1,0 0,666 0,659 0,652 0,645 0,638 0,631 0,624 0,617 0,610 0,603 1,0
1,1 0,596 0,589 0,582 0,576 0,569 0,562 0,556 0,549 0,543 0,536 1,1
1,2 0,530 0,524 0,517 0,511 0,505 0,499 0,493 0,487 0,482 0,476 1,2
1,3 0,470 0,465 0,459 0,454 0,448 0,443 0,438 0,433 0,428 0,423 1,3
1,4 0,418 0,413 0,408 0,403 0,399 0,394 0,390 0,385 0,381 0,377 1,4
1,5 0,372 0,368 0,364 0,360 0,356 0,352 0,348 0,344 0,341 0,337 1,5
1,6 0,333 0,330 0,326 0,322 0,319 0,316 0,312 0,309 0,306 0,302 1,6
1,7 0,299 0,296 0,293 0,290 0,287 0,284 0,281 0,278 0,276 0,273 1,7
1,8 0,270 0,267 0,265 0,262 0,260 0,257 0,255 0,252 0,250 0,247 1,8
1,9 0,245 0,242 0,240 0,238 0,236 0,233 0,231 0,229 0,227 0,225 1,9
2,0 0,223 0,220 0,219 0,217 0,215 0,213 0,211 0,209 0,207 0,205 2,0
2,1 0,204 0,202 0,200 0,198 0,196 0,195 0,193 0,191 0,190 0,188 2,1
2,2 0,187 0,185 0,183 0,182 0,180 0,179 0,177 0,176 0,174 0,173 2,2

Tabela 8b - Valores de para curva b ( = 0,34)


o 0,00 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 o
0,0 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 0,0
0,1 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 0,1
0,2 1,000 0,996 0,993 0,989 0,986 0,982 0,979 0,975 0,971 0,968 0,2
0,3 0,964 0,960 0,957 0,953 0,949 0,945 0,942 0,938 0,934 0,930 0,3
0,4 0,926 0,922 0,918 0,914 0,910 0,906 0,902 0,897 0,893 0,889 0,4
0,5 0,884 0,880 0,875 0,871 0,866 0,861 0,857 0,852 0,847 0,842 0,5
0,6 0,837 0,832 0,827 0,822 0,816 0,811 0,806 0,800 0,795 0,789 0,6
0,7 0,784 0,778 0,772 0,766 0,761 0,755 0,749 0,743 0,737 0,731 0,7
0,8 0,724 0,718 0,712 0,706 0,699 0,693 0,687 0,680 0,674 0,668 0,8
0,9 0,661 0,655 0,648 0,642 0,635 0,629 0,623 0,616 0,610 0,603 0,9
1,0 0,597 0,591 0,584 0,578 0,572 0,566 0,559 0,553 0,547 0,541 1,0
1,1 0,535 0,529 0,523 0,518 0,512 0,506 0,500 0,495 0,489 0,484 1,1
1,2 0,478 0,473 0,467 0,462 0,457 0,452 0,447 0,442 0,437 0,432 1,2
1,3 0,427 0,422 0,417 0,413 0,408 0,404 0,399 0,395 0,390 0,386 1,3
1,4 0,382 0,378 0,373 0,369 0,365 0,361 0,357 0,354 0,350 0,346 1,4
1,5 0,342 0,339 0,335 0,331 0,328 0,324 0,321 0,318 0,314 0,311 1,5
1,6 0,308 0,305 0,302 0,299 0,295 0,292 0,289 0,287 0,284 0,281 1,6
1,7 0,278 0,275 0,273 0,270 0,267 0,265 0,262 0,259 0,257 0,255 1,7
1,8 0,252 0,250 0,247 0,245 0,243 0,240 0,238 0,236 0,234 0,231 1,8
1,9 0,229 0,227 0,225 0,223 0,221 0,219 0,217 0,215 0,213 0,211 1,9
2,0 0,209 0,208 0,206 0,204 0,202 0,200 0,199 0,197 0,195 0,194 2,0
2,1 0,192 0,190 0,189 0,187 0,186 0,184 0,182 0,181 0,179 0,178 2,1
2,2 0,176 0,175 0,174 0,172 0,171 0,169 0,168 0,167 0,165 0,164 2,2
39

Tabela 8c - Valores de para curva c ( = 0,49)


o 0,00 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 o
0,0 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 0,0
0,1 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 0,1
0,2 1,000 0,995 0,990 0,985 0,980 0,975 0,969 0,964 0,959 0,954 0,2
0,3 0,949 0,944 0,939 0,934 0,929 0,923 0,918 0,913 0,908 0,903 0,3
0,4 0,897 0,892 0,887 0,881 0,876 0,871 0,865 0,860 0,854 0,849 0,4
0,5 0,843 0,837 0,832 0,826 0,820 0,815 0,809 0,803 0,797 0,791 0,5
0,6 0,785 0,779 0,773 0,767 0,761 0,755 0,749 0,743 0,737 0,731 0,6
0,7 0,725 0,718 0,712 0,706 0,700 0,694 0,687 0,681 0,675 0,668 0,7
0,8 0,662 0,656 0,650 0,643 0,637 0,631 0,625 0,618 0,612 0,606 0,8
0,9 0,600 0,594 0,588 0,582 0,575 0,569 0,563 0,558 0,552 0,546 0,9
1,0 0,540 0,534 0,528 0,523 0,517 0,511 0,506 0,500 0,495 0,490 1,0
1,1 0,484 0,479 0,474 0,469 0,463 0,458 0,453 0,448 0,443 0,439 1,1
1,2 0,434 0,429 0,424 0,420 0,415 0,411 0,406 0,402 0,397 0,393 1,2
1,3 0,389 0,385 0,380 0,376 0,372 0,368 0,364 0,361 0,357 0,353 1,3
1,4 0,349 0,346 0,342 0,338 0,335 0,331 0,328 0,324 0,321 0,318 1,4
1,5 0,315 0,311 0,308 0,305 0,302 0,299 0,296 0,293 0,290 0,287 1,5
1,6 0,284 0,281 0,279 0,276 0,273 0,271 0,268 0,265 0,263 0,260 1,6
1,7 0,258 0,255 0,253 0,250 0,248 0,246 0,243 0,241 0,239 0,237 1,7
1,8 0,235 0,232 0,230 0,228 0,226 0,224 0,222 0,220 0,218 0,216 1,8
1,9 0,214 0,212 0,210 0,209 0,207 0,205 0,203 0,201 0,200 0,198 1,9
2,0 0,196 0,195 0,193 0,191 0,190 0,188 0,186 0,185 0,183 0,182 2,0
2,1 0,180 0,179 0,177 0,176 0,174 0,173 0,172 0,170 0,169 0,168 2,1
2,2 0,166 0,165 0,164 0,162 0,161 0,160 0,159 0,157 0,156 0,155 2,2

7.7.3 Flambagem por distoro da seo transversal

Para as barras com seo transversal aberta sujeitas flambagem por distoro, a fora normal
de compresso resistente de clculo Nc,Rd deve ser calculada pelas expresses seguintes:

Nc,Rd = Afy (1 0,25dist2) / para dist < 1,414

Nc,Rd = Afy {0,055[dist 3,6]2 + 0,237}/ para 1,414 dist 3,6

Onde:

=1,1

A rea bruta da seo transversal da barra;

dist o ndice de esbeltez reduzido referente flambagem por distoro, dado por:

dist = (fy/dist)0,5

dist a tenso convencional de flambagem elstica por distoro, calculada pela teoria da
estabilidade elstica ou conforme anexo D.

7.7.4 Limitao de esbeltez

O ndice de esbeltez KL/r das barras comprimidas no deve exceder 200.


40

7.7.5 Barras compostas comprimidas

Para barras compostas comprimidas, ou seja, aquelas constitudas por um ou mais perfis
associados, alm de atender o disposto em 7.7.4, o ndice de esbeltez de cada perfil componente
da barra deve ser inferior:

a) metade do ndice de esbeltez mximo do conjunto, para o caso de presilhas (chapas


separadoras);

b) ao ndice de esbeltez mximo do conjunto, para o caso de travejamento em trelia. Neste


caso, o ndice de esbeltez das barras do travejamento deve ser inferior a 140.

A substituio de travejamento em trelia por chapas regularmente espaadas (talas), formando


travejamento em quadro, no prevista nesta Norma. Neste caso, a reduo da fora normal de
compresso resistente de clculo devida deformao por cisalhamento no deve ser
desprezada.

7.8 Barras submetidas flexo simples

7.8.1 Momento fletor

O momento fletor resistente de clculo MRd deve ser tomado como o menor valor calculado em
7.8.1.1, 7.8.1.2 e 7.8.1.3 onde aplicvel:

7.8.1.1 Incio de escoamento da seo efetiva

MRd = Wef fy / ( = 1,1)

Onde:

Wef o mdulo de resistncia elstico da seo efetiva calculado com base nas larguras
efetivas dos elementos, conforme 7.2, com calculada para o estado limite ltimo de
escoamento da seo;

7.8.1.2 Flambagem lateral com toro

O momento fletor resistente de clculo referente flambagem lateral com toro, tomando-se um
trecho compreendido entre sees contidas lateralmente, deve ser calculado por:

MRd = [FLT Wc,ef fy] / ( = 1,1)

Onde:

Wc,ef o mdulo de resistncia elstico da seo efetiva em relao fibra comprimida,


calculado com base nas larguras efetivas dos elementos, conforme 7.2, adotando = FLTfy;

FLT o fator de reduo associado flambagem lateral com toro, calculado por:
41
- para 0 0,6: FLT = 1,0

- para 0,6 < 0 < 1,336: FLT = 1,11(1 0,27802)

- para 0 1,336: FLT = 1/02

0 = (Wcfy/Me)0,5

Wc o mdulo de resistncia elstico da seo bruta em relao fibra comprimida;

Me o momento fletor de flambagem lateral com toro, em regime elstico, que pode ser
calculado pelas expresses seguintes, deduzidas para carregamento aplicado na posio do
centro de toro. A favor da segurana, tambm podem ser empregadas nos casos de
carregamento aplicado em posio estabilizante, isto , que tende a restaurar a posio
original da barra (por exemplo, carregamento gravitacional aplicado na parte inferior da
barra). Em casos de carregamento aplicado em posio desestabilizante, consultar
bibliografia especializada.

- barras com seo duplamente simtrica ou monossimtrica sujeitas flexo em torno


do eixo de simetria (eixo x):

Me = Cbr0(NeyNet)0,5

Em barras com seo monossimtrica, sujeitas flexo em torno do eixo perpendicular


ao eixo de simetria, consultar bibliografia especializada.

- barras com seo Z ponto-simtrica, com carregamento no plano da alma:

Me = 0,5Cbr0(NeyNet)0,5

- barras com seo fechada (caixo), sujeitas flexo em torno do eixo x:

Me = Cb(NeyGIt)0,5

Ney; Net; r0 conforme 7.7.2.1, considerando KyLy = Ly e KtLt = Lt. Valores de KyLy e KtLt
inferiores a Ly e Lt, respectivamente, podem ser adotados desde que justificados com base
em bibliografia especializada.
Para os balanos com a extremidade livre sem conteno lateral, KyLy e KtLt podem resultar
maiores que Ly e Lt, respectivamente, em funo das condies de vnculo, por exemplo, em
barras contnuas conectadas apenas pela mesa tracionada, portanto com deslocamentos
laterais, rotao em torno do eixo longitudinal e empenamento parcialmente impedidos no
apoio. Nesse caso deve-se consultar bibliografia especializada.

Cb o coeficiente de equivalncia de momento na flexo, que a favor da segurana pode ser


tomado igual a 1,0 ou calculado pela seguinte expresso:

12,5M max
Cb =
2,5M max + 3M A + 4 M B + 3M C

Para balanos com a extremidade livre sem conteno lateral e para barras submetidas
flexo composta, Cb deve ser tomado igual a 1,0.
42

Mmax o mximo valor do momento fletor solicitante de clculo, em mdulo, no trecho


analisado;

MA o valor do momento fletor solicitante de clculo, em mdulo, no 1o. quarto do trecho


analisado;

MB o valor do momento fletor solicitante de clculo, em mdulo, no centro do trecho


analisado;

MC o valor do momento fletor solicitante de clculo, em mdulo, no 3o. quarto do trecho


analisado;

7.8.1.3 Flambagem por distoro da seo transversal

Para as barras com seo transversal aberta sujeitas flambagem por distoro, o momento fletor
resistente de clculo deve ser calculado pela seguinte expresso:

MRd = Mdist / ( = 1,1)

Onde:

Mdist o momento fletor de flambagem por distoro, dado por:

- para dist < 1,414: Mdist = Wcfy (1 0,25dist2)

- para dist 1,414: Mdist = Wcfy /dist2

Wc conforme definido em 7.8.1.2;

dist o ndice de esbeltez reduzido referente flambagem por distoro, dado por:

dist = (fy/dist)0,5

dist a tenso convencional de flambagem elstica por distoro, calculada pela teoria da
estabilidade elstica ou conforme anexo D.

Para as barras com a mesa tracionada conectada a um painel e a mesa comprimida livre (teras
com telhas de ao parafusadas e sujeitas ao de vento de suco, por exemplo), o momento
fletor resistente de clculo, considerando o efeito da referida conteno lateral, pode ser
calculado conforme anexo F.

7.8.2 Fora cortante

A fora cortante resistente de clculo VRd deve ser calculada por:

- para h/t 1,08(Ekv/fy)0,5

VRd = 0,6fyht / ( = 1,1)


43

- para 1,08(Ekv/fy)0,5 < h/t 1,4(Ekv/fy)0,5

VRd = 0,65t2(kvfyE)0,5 / ( = 1,1)

- para h/t > 1,4(Ekv/fy)0,5

VRd = [0,905Ekvt3/h] / ( = 1,1)

Onde:

t a espessura da alma;

h a largura da alma (altura da parte plana da alma);

kv o coeficiente de flambagem local por cisalhamento, dado por:

- para alma sem enrijecedores transversais:

kv = 5,34

- para alma com enrijecedores transversais satisfazendo as exigncias de 7.5.

5,34
k v = 4,0 + para a/h 1,0
( a / h) 2

4,0
k v = 5,34 + para a/h > 1,0
( a / h) 2

a a distncia entre enrijecedores transversais de alma.

Para sees com duas ou mais almas, cada alma deve ser analisada como um elemento separado
resistindo sua parcela de fora cortante.

7.8.3 Momento fletor e fora cortante combinados

Para barras sem enrijecedores transversais de alma, o momento fletor solicitante de clculo e a
fora cortante solicitante de clculo na mesma seo, devem satisfazer seguinte expresso de
interao:

(MSd / M0,Rd)2 + (VSd / VRd)2 1,0

Para barras com enrijecedores transversais de alma, alm de serem atendidas as exigncias de
7.8.1.1 e 7.8.2, quando MSd/M0,Rd > 0,5 e VSd/VRd > 0,7 deve ser satisfeita a seguinte expresso
de interao:

0,6(MSd / M0,Rd) + (VSd / VRd) 1,3


44
Onde:

MSd o momento fletor solicitante de clculo;

M0,Rd o momento fletor resistente de clculo conforme 7.8.1.1;

VSd a fora cortante solicitante de clculo;

VRd a fora cortante resistente de clculo conforme 7.8.2.

7.8.4 Barras compostas submetidas flexo

O espaamento s, na direo do eixo da barra, entre os parafusos ou soldas de ligao de dois


perfis U, para formar um perfil I, no deve ser maior que o seguinte valor:

smax = (2gFRd)/(mq) L/6

Onde:

L o comprimento da barra;

g a distncia entre os parafusos ou soldas na direo perpendicular ao eixo da barra (ver


figura 6). Se a ligao for executada junto s mesas dos perfis, g igual altura da barra;

FRd a fora resistente de clculo do parafuso ou solda, correspondente ao tipo de esforo


solicitante previsto no respectivo meio de ligao, conforme seo 8;

m a distncia do centro de toro de um perfil U ao plano mdio da sua alma (ver figura 6);

q o valor de clculo da fora uniformemente distribuda de referncia, igual a trs vezes o


valor de clculo da fora uniformemente distribuda na barra; ou igual ao valor de clculo da
fora concentrada dividido pelo comprimento de atuao desta fora. Se o comprimento de
atuao da fora concentrada for inferior ao espaamento dos parafusos ou soldas na direo
do eixo da barra (s), a fora resistente de clculo do parafuso ou solda, junto fora
concentrada, deve ser, no mnimo, FRd = 0,5mFSd /g;

FSd o valor de clculo da fora concentrada que atua na barra.

Se for adotado espaamento uniforme da conexo em toda a barra, o espaamento mximo (smax)
deve ser determinado com base no maior valor da fora concentrada atuante na barra. Caso
contrrio, o espaamento da conexo deve ser determinado considerando-se a variao do
carregamento ao longo da barra. Nas sees onde atuam elevadas foras concentradas,
recomenda-se que a ligao seja feita por meio de chapas conectadas s mesas dos perfis.
45

fora uniformemente distribuda


de referncia (q)

m 0,5 qs max

F
Rd

g centro de
toro +

F
Rd

s s s esquema de foras
em um perfil U

Figura 6 Perfil I obtido pela composio de dois perfis U

7.9 Barras submetidas flexo composta

7.9.1 Generalidades

A fora normal solicitante de clculo e os momentos fletores solicitantes de clculo devem


satisfazer as expresses de interao de 7.9.2 e 7.9.3.

7.9.2 Flexo-compresso

Nc,Sd Cmx M x,Sd Cmy M y,Sd


+ + 1,0
Nc,Rd Nc,Sd Nc,Sd
1 M x,Rd 1 M y,Rd
N ex N
ey

Nc,Sd M x,Sd M y,Sd


+ + 1,0
N0,Rd M x,Rd M y,Rd

Quando Nc,Sd / Nc,Rd 0,15 as duas expresses anteriores podem ser substitudas por:

Nc,Sd M x,Sd M y,Sd


+ + 1,0
Nc,Rd M x,Rd M y,Rd

Onde:

Nc,Sd a fora normal de compresso solicitante de clculo, considerada constante na barra;


46
Mx,Sd ; My,Sd so os momentos fletores solicitantes de clculo, na seo considerada, em
relao aos eixos x e y, respectivamente;

Nc,Rd a fora normal de compresso resistente de clculo, conforme 7.7;

N0,Rd a fora normal de compresso resistente de clculo, calculada conforme 7.7,


tomando-se = 1,0;

Mx,Rd ; My,Rd so os momentos fletores resistentes de clculo, em relao aos eixos x e y,


respectivamente, calculados conforme 7.8.1 com Cb = 1,0.

Nex ; Ney so as foras normais de flambagem elstica, em relao aos eixos x e y,


respectivamente, calculadas por:

Nex = 2EIx / (KxLx)2 ; Ney = 2EIy / (KyLy)2

Ix ; Iy so os momentos de inrcia da seo bruta em relao aos eixos x e y,


respectivamente;

(KxLx) ; (KyLy) so os comprimentos efetivos de flambagem em relao aos eixos x e y,


respectivamente;

Cmx ; Cmy so os coeficientes de equivalncia de momento na flexo composta, em relao


aos eixos x e y, respectivamente, determinados conforme a), b) ou c) seguintes:

a) barras de estruturas indeslocveis, sem aes transversais entre as extremidades:

Cm = 0,6 - 0,4(M1/M2)

M1 o menor e M2 o maior dos dois momentos fletores solicitantes de clculo nas


extremidades do trecho sem travamento lateral. A relao M1/M2 positiva quando
esses momentos provocarem curvatura reversa e negativa em caso de curvatura
simples.

b) barras de estruturas indeslocveis, sujeitas aes transversais entre as extremidades:


Caso no sejam determinados de maneira mais precisa, os seguintes valores de Cm
podem ser adotados:

1) para ambas as extremidades da barra engastadas: Cm = 0,85

2) para os demais casos: Cm = 1,0

c) barras de estruturas deslocveis: Cm = 1,0


Valores de Cm inferiores a 1,0 podem ser adotados, desde que justificados com base em
bibliografia especializada.

7.9.3 Flexo-trao

M x,Sd M y,Sd Nt,Sd


+ + 1,0
M xt,Rd M yt,Rd N t,Rd
47

Mx,Sd My,Sd Nt,Sd


+ 1,0
Mx,Rd My,Rd Nt,Rd

Onde:

Nt,Sd a fora normal de trao solicitante de clculo, considerada constante na barra;

Mx,Sd ; My,Sd so os momentos fletores solicitantes de clculo, na seo considerada, em


relao aos eixos x e y, respectivamente;

Nt,Rd a fora normal de trao resistente de clculo, conforme 7.6;

Mxt,Rd ; Myt,Rd so os momentos fletores resistentes de clculo, na seo considerada, em


relao aos eixos x e y, respectivamente, calculados com base no escoamento da fibra
tracionada da seo bruta, dados por Mxt,Rd = Wxtfy/ e Myt,Rd = Wytfy/ com = 1,1;

Wxt ; Wyt so os mdulos de resistncia elsticos da seo bruta em relao aos eixos x e y,
respectivamente, referentes fibra tracionada;

Mx,Rd ; My,Rd so os momentos fletores resistentes de clculo, em relao aos eixos x e y,


respectivamente, conforme 7.8.1.
48
8 Requisitos para o dimensionamento de ligaes

8.1 Condies gerais

Ligaes consistem de elementos de ligao (enrijecedores, cobrejuntas, cantoneiras de assento,


consoles, etc.) e meios de ligao (soldas e parafusos). Estes componentes devem ser
dimensionados de forma que a resistncia de clculo da ligao seja igual ou superior aos
mximos esforos solicitantes de clculo, determinados com base nas combinaes de aes para
os estados limites ltimos estabelecidos em 5.2, observando o disposto em a) e b).

a) barras axialmente solicitadas

1) a ligao deve ser dimensionada, no mnimo, para 50% da fora normal resistente de
clculo da barra, referente ao tipo de solicitao que comanda o dimensionamento da
respectiva barra (trao ou compresso);

2) nas barras sem solicitao em anlise linear, mas que tem influncia na estabilidade
global da estrutura (por exemplo, barras que reduzem o comprimento de flambagem de
outras barras), a ligao deve ser dimensionada com base nos esforos solicitantes de
clculo determinados por anlise no-linear ou determinados por critrios que
permitam avaliar o efeito de segunda ordem. Na falta desta anlise de estabilidade
global, a ligao deve ser dimensionada, no mnimo, para 50% da fora normal de
compresso resistente de clculo da barra;

b) nas ligaes dimensionadas para uma combinao de dois ou mais esforos (por
exemplo, ligao engastada viga-pilar), deve haver compatibilidade de dimenses entre as
partes conectadas, os elementos de ligao e os meios de ligao correspondentes.

8.2 Ligaes soldadas

8.2.1 Generalidades

Esta subseo aplicvel s ligaes soldadas onde a espessura da parte mais fina no ultrapassa
4,75mm. Caso contrrio, devem ser atendidas as exigncias da NBR 8800. Para os casos de
ligaes soldadas no previstos nesta Norma ou na NBR 8800, devem ser obedecidas as
exigncias da AWS D1.1 ou AWS D1.3.

8.2.2 Soldas de penetrao em juntas de topo

A fora resistente de clculo de uma solda de penetrao em junta de topo FRd , deve ser
calculada por:

a) trao ou compresso normal seo efetiva ou paralela ao eixo da solda:

FRd = Lteffy / ( = 1,1)

b) cisalhamento na seo efetiva:

FRd = Ltef(0,6fw) / ( = 1,25)


49
e

FRd = Ltef(0,6fy) / ( = 1,1)

Onde:

fw a resistncia ruptura da solda;

fy a resistncia ao escoamento do ao (metal base);

L o comprimento do cordo de solda;

tef a dimenso efetiva (garganta efetiva) da solda de penetrao. Para o caso de


penetrao total, tef a menor espessura do metal base na junta.

8.2.3 Soldas de filete em superfcies planas

A fora resistente de clculo de uma solda de filete em superfcie plana FRd , deve ser calculada
por:

a) estado limite ltimo de ruptura do metal base: solicitao paralela ao eixo da solda

1) para L/t < 25:

FRd = [1 - 0,01L/t]tLfu / ( = 1,65)

2) para L/t 25:

FRd = 0,75tLfu / ( = 1,8)

b) estado limite ltimo de ruptura do metal base: solicitao normal ao eixo da solda

FRd = tLfu / ( = 1,65)

c) estado limite ltimo de ruptura da solda:


Alm das foras resistentes de clculo obtidas em a) e b) anteriores, para espessura
t > 3,75mm a fora resistente de clculo FRd no deve exceder o seguinte valor:

FRd = 0,75tefLfw / ( = 1,65)

Onde:

fw a resistncia ruptura da solda;

fu a resistncia ruptura do ao (metal base);

L o comprimento do filete de solda;


50

t o menor valor entre t1 e t2 conforme figura 7;

tef a dimenso efetiva (garganta efetiva) da solda de filete,


= 0,7w1 ou 0,7w2 (o menor valor);

w1, w2 so as pernas do filete, conforme figura 7.

Figura 7 - Solda de filete em superfcies planas

8.2.4 Soldas de filete em superfcies curvas

A fora resistente de clculo de uma solda de filete em superfcies curvas FRd , deve ser
calculada por:

a) estado limite ltimo de ruptura do metal base: solicitao normal ao eixo da solda
(figura 8a)

FRd = 0,83tLfu / ( = 1,8)

b) estado limite ltimo de ruptura do metal base: solicitao paralela ao eixo da solda
(figuras 8b a 8g)

1) para tef 2t e se a dimenso h do enrijecedor maior ou igual ao comprimento da


solda L (figura 8d):

FRd = 1,50tLfu / ( = 1,8)

2) para t tef 2t ou se a dimenso h do enrijecedor menor que o comprimento da


solda L (figura 8e):

FRd = 0,75tLfu / ( = 1,8)

c) estado limite ltimo de ruptura da solda:


Alm das foras resistentes de clculo obtidas em a) e b) anteriores, para espessura
t > 3,75mm a fora resistente de clculo FRd no deve exceder o seguinte valor:

FRd = 0,75tefLfw / ( = 1,65)

Onde:
51

fw a resistncia ruptura da solda;

fu a resistncia ruptura do ao (metal base);

h a altura do enrijecedor;

L o comprimento do filete de solda;

t espessura do metal base conforme figuras 8a a 8g;

re o raio externo de dobramento conforme figuras 8d a 8g;

tef a dimenso efetiva (garganta efetiva) da solda de filete, dada por:

- superfcie do filete rente ao metal base (figuras 8d e 8e):


solda em apenas uma superfcie curva: tef = 0,3re
solda em duas superfcies curvas: tef = 0,5re (para re > 12,5mm, tef = 0,37re)

- superfcie do filete saliente ao metal base (figuras 8f e 8g):


0,7w1 ou 0,7w2 (o menor valor)

Valores de tef maiores que os estabelecidos anteriormente podem ser adotados, desde
que comprovados por medies.

w1, w2 so as pernas do filete, conforme figuras 8d a 8g.


52

<
<
< < <

Figura 8 Solda de filete em superfcies curvas

8.3 Ligaes parafusadas

8.3.1 Generalidades

Esta subseo aplicvel s ligaes parafusadas onde a espessura da parte mais fina no
ultrapassa 4,75mm. Caso contrrio, devem ser atendidas as exigncias da NBR 8800.

8.3.2 Dimenses dos furos

As dimenses dos furos para introduo dos parafusos no devem exceder s especificadas na
tabela 9. Nas estruturas em geral, devem ser especificados furos padro. Nas ligaes cuja
solicitao seja normal ao eixo dos parafusos (fora cortante), caso sejam especificados furos
alongados ou muito alongados, a dimenso alongada do furo deve ser normal solicitao.
53

Tabela 9 - Dimenses mximas de furos (mm)


Dimetro Dimetro do Dimetro do Dimenses do Dimenses do furo
nominal do furo padro furo alargado Furo pouco alongado muito alongado
Parafuso (d)
< 12,5 d+0,8 d+1,5 (d+0,8)x(d+6) (d+0,8)x(2,5d)
12,5 d+1,5 d+5 (d+1,5)x(d+6) (d+1,5)x(2,5d)

8.3.3 Disposies construtivas

8.3.3.1 Espaamentos mnimos

A distncia livre entre as bordas de dois furos adjacentes no deve ser inferior a 2d, e a distncia
da borda de um furo extremidade do elemento conectado no deve ser inferior a d, onde d o
dimetro nominal do parafuso.

8.3.3.2 Espaamentos mximos

Em ligaes constitudas por cobrejuntas sujeitas compresso, a distncia entre os centros de


dois parafusos adjacentes ou entre o centro do parafuso borda da cobrejunta, na direo da
solicitao, deve ser inferior a 1,37t(E/fy)0,5 onde t a espessura da cobrejunta e fy a resistncia
ao escoamento do ao da cobrejunta.

8.3.4 Rasgamento entre furos ou entre furo e borda

A fora resistente de clculo ao rasgamento FRd , deve ser calculada por:

FRd = tefu / ( = 1,35)

Onde:

fu a resistncia ruptura do ao (metal base);

t a espessura do elemento conectado analisado;

e a distncia, tomada na direo da fora, do centro do furo padro borda mais


prxima do furo adjacente ou extremidade do elemento conectado.

8.3.5 Presso de contato (esmagamento)

A fora resistente de clculo ao esmagamento FRd , deve ser calculada por:

FRd = 2,4dtfu / ( = 1,35)

Onde:

fu a resistncia ruptura do ao (metal base);

d o dimetro nominal do parafuso;

t a espessura do elemento conectado analisado.


54

8.3.6 Fora normal de trao no parafuso

A fora normal de trao resistente de clculo Nt,Rd do parafuso deve ser calculada por:

Nt,Rd = 0,75Apfup /

Onde:

Ap a rea bruta da seo transversal do parafuso;

fup a resistncia ruptura do parafuso na trao, conforme tabela 10 ou o disposto em 4.4;

= 1,35 para parafusos de alta resistncia;

= 1,55 para os parafusos comuns e parafusos de ao sem qualificao estrutural.

8.3.7 Fora cortante no parafuso

A fora cortante resistente de clculo VRd do parafuso, por plano de corte, deve ser calculada por:

VRd = 0,45Apfup / quando plano de corte passa pela rosca


VRd = 0,6Apfup / quando plano de corte no passa pela rosca

Onde:

Ap ; fup conforme definidos em 8.3.6.

= 1,55 para parafusos de alta resistncia;

= 1,65 para os parafusos comuns e parafusos de ao sem qualificao estrutural.

8.3.8 Fora normal de trao e fora cortante combinadas no parafuso

Para os parafusos submetidos fora normal de trao e fora cortante simultaneamente, alm de
verificar os esforos isoladamente, conforme 8.3.6 e 8.3.7, deve ser satisfeita a seguinte
condio:

- parafusos de ao com qualificao estrutural, comuns ou de alta resistncia:

(Nt,Sd / Nt,Rd) + (VSd / VRd) 1,25

- parafusos de ao sem qualificao estrutural:

(Nt,Sd / Nt,Rd) + (VSd / VRd) 1,0

Onde:

Nt,Sd a fora normal de trao solicitante de clculo no parafuso;

VSd a fora cortante solicitante de clculo no parafuso, no plano de corte analisado;


55

Nt,Rd a fora normal de trao resistente de clculo do parafuso, conforme 8.3.6;

VRd a fora cortante resistente de clculo do parafuso, conforme 8.3.7.

Tabela 10 Resistncia ruptura na trao de parafusos de ao com qualificao estrutural


Especificao Tipo Dimetro nominal Resistncia ruptura do
do parafuso parafuso na trao fup
d(mm) (MPa)
ASTM A307 grau A Comum 6,3 d < 12,5 370
d 12,5 415
ISO 898 grau 4.6 Comum d 6,0 400
ASTM A325 Alta resistncia 12,5 d 38 825
ASTM A354 (grau BD) Alta resistncia d 6,3 930
ASTM A394 (tipo 0) Comum 12,5 d 25 510
ASTM A394 (tipos 1,2 e 3) Alta resistncia 12,5 d 25 825
ASTM A 449 Alta resistncia d 6,3 745
ASTM A490 Alta resistncia 12,5 d 38 1.035
ISO 7411 grau 8.8 Alta resistncia d 6,0 800
ISO 7411 grau 10.9 Alta resistncia d 6,0 1.000

8.4 Ruptura por rasgamento da parte conectada

Nas ligaes de extremidade de vigas, onde apenas uma ou as duas mesas so recortadas (ver
figura 9a), em cantoneiras tracionadas (ver figura 9b) ou em outros casos de ligaes onde
houver a possibilidade de ruptura por rasgamento da parte conectada, a fora resistente de
clculo FRd deve ser calculada por:

a) para Antfu 0,6Anvfu

FRd = (0,6Agvfy + Antfu) / ( = 1,35)

b) para 0,6Anvfu Antfu

FRd = (0,6Anvfu + Agtfy) / ( = 1,35)

Onde:

Agt a rea bruta sujeita trao, da parte susceptvel ruptura por rasgamento;

Agv rea bruta sujeita ao cisalhamento, da parte susceptvel ruptura por rasgamento;

Ant a rea lquida sujeita trao, da parte susceptvel ruptura por rasgamento;

Anv a rea lquida sujeita ao cisalhamento, da parte susceptvel ruptura por


rasgamento.
56

Figura 9 - Ruptura por rasgamento da parte conectada

8.5 Presso de contato sobre apoios de concreto

A fora normal de compresso resistente de clculo, referente presso de contato sobre apoios
de concreto, deve ser determinada conforme 7.6.1.4 da NBR 8800.

9 Dimensionamento com base em ensaios

9.1 Aplicao

Esta seo aplicvel aos casos de avaliao do desempenho estrutural e determinao dos
esforos resistentes de clculo de barras, ligaes ou conjuntos estruturais, que no so previstos
nas sees 7 e 8 desta Norma.

9.2 Condies para execuo de ensaios

Os ensaios devem ser feitos por laboratrios idneos, adequadamente equipados e por
profissionais com comprovada experincia na preparao e execuo dos ensaios.
A definio dos prottipos e a montagem do aparato de ensaio, envolvendo a vinculao do
prottipo, o carregamento e a maneira de se aplicar o carregamento, devem ser coerentes com as
condies de servio da estrutura.

9.3 Resposta estrutural

Nos ensaios so determinadas as aes aplicadas (foras, momentos, deslocamentos, variaes


de temperatura, etc.) correspondentes aos estados limites ltimos estabelecidos em cada caso.
Para a determinao dos efeitos das aes, necessrios para o dimensionamento, os esforos
resistentes de clculo devem ser obtidos mediante o emprego de modelos tericos coerentes com
os empregados em projeto.

9.4 Emisso de relatrio

Os registros das informaes pertinentes aos ensaios devem ser feitos em relatrios tcnicos,
devendo constar, no mnimo, as seguintes informaes:

a) descrio dos prottipos ensaiados, com detalhes e dimenses;


57

b) descrio do aparato de ensaio, com informaes detalhadas sobre aplicao do


carregamento e vinculao do prottipo;

c) descrio dos equipamentos e instrumentos de medio utilizados, constando fabricante,


modelo, capacidade, sensibilidade, preciso, etc;

d) resultados das medies de todas as etapas de carregamento e descarregamento;

e) demais informaes relevantes provenientes de observaes dos ensaios, como por


exemplo, ocorrncias de deslocamentos, vibraes, etc, que podem exceder aos valores
mximos recomendados para estados limites de utilizao.

9.5 Anlise dos resultados

O valor caracterstico do esforo resistente (NRk, MRk ou VRk), deve ser tomado como o valor
mdio obtido de todos os ensaios vlidos e o respectivo coeficiente de variao t deve ser
determinado por anlise estatstica.
No mnimo, devem ser ensaiados trs prottipos idnticos, sendo que o desvio de um resultado
qualquer em relao ao valor mdio no pode ser maior que 15% (para mais ou para menos).
Caso tal desvio seja superior a 15%, (para mais ou para menos), mais ensaios idnticos devem
ser feitos at que o desvio de qualquer resultado em relao ao valor mdio de todos os ensaios
no exceda 15% (para mais ou para menos), ou at que no mnimo mais trs ensaios sejam feitos.
Nenhum resultado de ensaio deve ser desprezado, com exceo dos casos onde fiquem
comprovadas falhas na montagem e/ou realizao do respectivo ensaio.

O esforo resistente de clculo (NRd, MRd ou VRd) deve ser calculado pela relao entre o esforo
resistente caracterstico e o coeficiente de ponderao da resistncia dado por:

a) vigas com a mesa tracionada conectada a painel:

2 + f 2 + Cpt 2 + 0,185
= 1/ 1,6( X m X f )e 0 m

b) demais casos:

2 + f 2 + Cpt 2 + 0,044
= 1/ 1,5( X m X f )e 0 m

Onde:

e a base do logaritmo natural, igual a 2,718...

Cp o fator de correo, dado por:

- para n 4: Cp = m(1 + 1/n)/(m 2)

- para n = 3: Cp = 5,7
58
n o nmero de ensaios;

m o grau de liberdade, igual a n 1;

Xf o valor mdio do fator fabricao, conforme tabela 11;

Xm o valor mdio do fator material, conforme tabela 11;

0 o ndice de confiabilidade alvo, dado por:

0 = 1,5 para vigas com a mesa tracionada conectada a painel


0 = 2,5 para barras
0 = 3,5 para ligaes

t o coeficiente de variao obtido nos ensaios (relao entre o desvio padro e o valor
mdio), tomado sempre maior ou igual a 6,5%.

f o coeficiente de variao do fator fabricao, conforme tabela 11;

m o coeficiente de variao do fator material, conforme tabela 11;


59

Tabela 11 Dados estatsticos para determinao do coeficiente de ponderao da resistncia


Caso em anlise Xm m Xf f
Barras submetidas trao ou compresso 1,10 0,10 1,00 0,05
Barras submetidas flexo simples:
- Momento fletor: barras estveis lateralmente 1,10 0,10 1,00 0,05
- Flambagem lateral com toro 1,00 0,06 1,00 0,05
- Painel conectado mesa tracionada 1,10 0,10 1,00 0,05
- Fora cortante 1,10 0,10 1,00 0,05
- Momento fletor e fora cortante combinados 1,10 0,10 1,00 0,05
Enrijecedores transversais de alma: fora concentrada 1,10 0,10 1,00 0,05
Enrijecedores transversais de alma: fora cortante 1,00 0,06 1,00 0,05
Barras submetidas flexo composta 1,05 0,10 1,00 0,05
Fora concentrada em sees sem enrijecedores transversais 1,10 0,10 1,00 0,05
Perfis com seo transversal tubular 1,10 0,10 1,00 0,05
Painis em geral submetidos compresso ou flexo simples 1,10 0,10 1,00 0,05
Painis em geral submetidos flexo composta 1,05 0,10 1,00 0,05
Ligaes soldadas:
- Solda de filete em superfcies planas: ruptura da solda 1,10 0,10 1,00 0,10
- Solda de filete em superfcies planas: ruptura do metal base 1,10 0,08 1,00 0,15
- Solda de filete em superfcies curvas 1,10 0,10 1,00 0,10
- Solda de tampo em furos: ruptura da solda 1,10 0,10 1,00 0,10
- Solda de tampo em furos: ruptura do metal base 1,10 0,08 1,00 0,15
- Solda de tampo em rasgos: ruptura da solda ou metal base 1,10 0,10 1,00 0,10
- Solda de resistncia 1,10 0,10 1,00 0,10
Ligaes parafusadas:
- Rasgamento entre furos ou entre furo e borda 1,10 0,08 1,00 0,05
- Presso de contato (esmagamento) 1,10 0,08 1,00 0,05
- Ruptura por trao na seo lquida 1,10 0,08 1,00 0,05
Ligaes parafusadas com parafusos auto-atarraxantes ou
auto-perfurantes:
- Rasgamento entre furos ou entre furo e borda 1,10 0,10 1,00 0,10
- Presso de contato (esmagamento) 1,10 0,10 1,00 0,10
- Ruptura por trao na seo lquida 1,10 0,10 1,00 0,10
60

Anexo A (normativo)
Deslocamentos limites

A.1 Generalidades

Neste anexo so apresentados deslocamentos limites recomendados para casos freqentes nas
construes (ver tabela A.1), os quais so valores prticos utilizados para verificao do estado
limite de deslocamentos excessivos da estrutura, devendo ser entendidos como recomendao
geral de projeto. Os deslocamentos limites podem ser alterados em funo do tipo e da utilizao
da construo. Por exemplo, para edifcios, no todo ou em parte, sensveis a deslocamentos, tais
valores podem ser reduzidos, enquanto que para construes provisrias, podem ser aumentados.

A.2 Requisitos

As combinaes de aes para o clculo dos deslocamentos na estrutura devem atender aos
critrios de combinaes raras para os estados limites de utilizao estabelecidos em 5.3c.

Exceto quando limites especficos para cada utilizao forem estabelecidos entre o cliente e o
projetista, os valores limites apresentados na tabela A.1 devem ser aplicados.

Atender aos valores de deslocamentos limites apresentados na tabela A.1 no exclui a


necessidade de verificar possveis estados limites referentes a vibraes excessivas.

Em vigas, deslocamentos excessivos podem ser parcialmente compensados por contraflechas.


No clculo da flecha total no deve ser considerado valor de contraflecha superior flecha
proveniente das aes permanentes.
61
Tabela A.1 Deslocamentos limites recomendados 1)
Descrio d1 d2 Exemplos de
Combinaes 2) 3)

- Teras e longarinas de fechamento em geral 4) 5)


L/180 - FG

Longarinas de fechamento em geral 6) - L/120 FQ1


Longarinas suportando fechamentos sujeitos fissurao e/ou - L/180 FQ1
componentes sensveis a deslocamentos excessivos

- Teras em geral 5) L/180 - FG + FQ2 + 0,2FQ1

- Teras suportando fechamentos sujeitos fissurao e/ou - L/250 FQ1 + 0,3FQ2


componentes sensveis a deslocamentos excessivos 5) FQ2 + 0,2FQ1

- Trelias e vigas de cobertura em geral 5) L/250 - FG+FQ2+0,4FQ3+0,2FQ1


FG+FQ3+0,3FQ2+0,2FQ1
L/180 FQ1

- Vigas de piso em geral L/300 - FG+FQ2+0,4FQ3


FG+FQ3+1FQ2 7)
- L/350 FQ2+0,4FQ3
FQ3+1FQ2 7)
- Vigas de piso suportando acabamentos sujeitos fissurao L/350 - FG+FQ2+0,4FQ3
(alvenarias, painis rgidos, etc.) e esquadrias FG+FQ3+1FQ2 7)
- L/400 FQ2+0,4FQ3
FQ3+1FQ2 7)
- Vigas de piso suportando pilares L/400 - FG+FQ2+0,4FQ3
FG+FQ3+1FQ2 7)
- L/500 FQ2+0,4FQ3
FQ3+1FQ2 7)

Galpes em geral e edifcios de um pavimento: FQ1 + 0,3FQ2 + 0,4FQ3


- Deslocamento horizontal do topo em relao base 6) - H/300 FQ3 + 0,2FQ1 + 0,3FQ2

Edifcios de dois ou mais pavimentos:


- Deslocamento horizontal do topo em relao base 6) - H/400 FQ1 + 1FQ2 7)

- Deslocamento horizontal relativo entre dois pisos - h/300 FQ1 + 1FQ2 7)

consecutivos
1)
L o vo terico entre apoios ou o dobro do comprimento terico do balano, H a altura total do pilar
(distncia do topo base), h a altura do andar (distncia entre centros das vigas de dois pisos consecutivos), d1
o deslocamento referente combinao de todas as aes e d2 o deslocamento referente combinao das aes
variveis.
2)
FG so as aes permanentes; FQ1 a ao do vento; FQ2 a sobrecarga no telhado ou piso e FQ3 so as aes
provenientes de equipamentos de elevao e transporte.
3)
As aes variveis favorveis no devem ser consideradas na combinao.
4)
Deslocamentos entre linhas de correntes, no plano das mesmas.
5)
Em telhados com pequena declividade, o deslocamento limite tambm deve ser adotado de maneira a se evitar a
ocorrncia de empoamento.
6)
No caso de paredes de alvenaria, limitar o deslocamento horizontal (perpendicular parede) de maneira que a
abertura da fissura que possa ocorrer na base da parede no seja superior a 2,0mm, entendida a parede como painel
rgido (figura A.1).
7)
1 o fator de utilizao referente ao valor freqente da sobrecarga, conforme tabela 2.
62

deslocamento
a ser limitado

parede como
painel rgido

base da
parede

< 2mm

Figura A.1 Parede como painel rgido


63
Anexo B (normativo)
Aumento da resistncia ao escoamento devido ao efeito do trabalho a frio

B.1 Generalidades

A resistncia ao escoamento do ao modificada, para uma determinada seo transversal, fya,


pode ser utilizada em substituio resistncia ao escoamento do ao virgem fy , ficando esta
possibilidade restrita s prescries estabelecidas em 7.2.3, 7.6, 7.7, 7.8.1 e 7.9.

B.2 Requisitos

As limitaes e o procedimento para a determinao de fya so apresentados a seguir:

a) para barras submetidas compresso e flexo constitudas por sees onde todos os
elementos apresentam p 0,673 calculado com fy conforme 7.2, a resistncia ao
escoamento modificada fya deve ser determinada com base em um dos seguintes
procedimentos:

1) ensaios de trao em corpos-de-prova constitudos por segmentos da barra


(ensaio na seo total), conforme B.3;

2) ensaios de compresso em corpos-de-prova constitudos por segmentos da barra


(ensaio na seo total) conforme B.3;

3) calculada como indicado a seguir:

fya = Cfyc + (1 C)fyf

Onde:

fya a resistncia ao escoamento do ao modificada;

C a relao entre a rea total das dobras e a rea total da seo para barras submetidas
compresso; ou a relao entre a rea das dobras da mesa comprimida e a rea total da mesa
comprimida para barras submetidas flexo;

fyf a resistncia ao escoamento mdia das partes planas de uma seo estabelecida por
ensaios, conforme B.3e, ou a resistncia ao escoamento do ao virgem fy na ausncia de
ensaios;

fyc a resistncia ao escoamento para a regio das dobras, avaliada por:

Bc f y
f yc =
(ri / t ) m

A expresso anterior aplicvel somente quando fu/fy 1,2 ; ri/t 7 e o ngulo de


dobramento for igual ou inferior a 120.

Bc = 3,69(fu/fy) 0,819(fu/fy)2 1,79


64
m = 0,192(fu/fy) 0,068

fy a resistncia ao escoamento do ao virgem;

fu a resistncia ruptura do ao virgem;

ri o raio interno de dobramento;

t a espessura.

b) para barras submetidas trao, a resistncia ao escoamento do ao modificada fya deve


ser determinada por ensaios de trao na seo total conforme B.3 ou calculada conforme
B.2a-3).

B.3 Ensaios

Os ensaios para a determinao das propriedades mecnicas de uma seo (ensaios na seo
total) devem atender ao disposto nas alneas a) a d), onde aplicvel. Os ensaios para a
determinao da resistncia ao escoamento mdia das partes planas de uma seo fyf deve
atender ao disposto na alnea e).

a) quando as propriedades mecnicas da seo forem obtidas por ensaios na seo total,
conforme B3.b, B3.c ou B3.d, pelo menos dois ensaios devem ser feitos por lote de no
mximo 50 toneladas de cada perfil, ou pelo menos um ensaio por lote de no mximo 30
toneladas de cada perfil, sendo o lote definido como uma quantidade de ao proveniente de
uma mesma corrida de produo.

b) as propriedades mecnicas da seo total, submetidas trao, devem ser determinadas


conforme ASTM A370.

c) as propriedades mecnicas da seo total, submetidas compresso, devem ser


determinadas com base em ensaios de corpos-de-prova constitudos por segmentos da barra,
cujo comprimento deve ser maior ou igual a trs vezes a maior dimenso da seo e inferior
a vinte vezes o raio de girao mnimo da seo bruta.

d) para os perfis que sero solicitados predominantemente flexo, os ensaios de trao ou


compresso na seo total, conforme B3.b ou B3.c respectivamente, devem ser realizados
em corpos-de-prova constitudos pela mesa mais a poro de alma adjacente definida de
maneira que p 0,673.

e) a resistncia ao escoamento mdia das partes planas de uma seo fyf, prevista em B.2,
pode ser adotada como sendo a resistncia ao escoamento do ao virgem, ou pode ser
tomada como a mdia ponderada das resistncias ao escoamento obtidas em ensaios de
trao conforme ASTM A370, em corpos-de-prova extrados de todas as partes planas da
seo. A mdia ponderada deve ser calculada pela soma dos produtos da resistncia ao
escoamento mdia de cada parte plana pela rea respectiva, dividida pela soma das reas de
todas as partes planas da seo. Para cada parte plana da seo deve ser confeccionado, no
mnimo, um corpo-de-prova extrado do seu centro.
65
Anexo C (normativo)
Largura efetiva de elementos uniformemente comprimidos com enrijecedores
de borda e enrijecedores intermedirios, ou elementos com mais de um
enrijecedor intermedirio

Para o clculo da largura efetiva de elementos uniformemente comprimidos com enrijecedor de


borda e enrijecedores intermedirios, ou elementos com mais de um enrijecedor intermedirio,
os enrijecedores intermedirios devem ser desprezados a menos que possuam momento de
inrcia Is igual ou maior que o momento de inrcia mnimo Imin seguinte:

Imin = 3,66t4 [(b/t)2 0,136E/fy]0,5 18,4t4

Onde:

b/t a relao largura-espessura do maior subelemento;

Is o momento de inrcia da seo total do enrijecedor em relao ao seu eixo principal


paralelo ao elemento a ser enrijecido.

Tambm devem ser atendidas as exigncias estabelecidas em a), b), c) e d) seguintes:

a) se o espaamento dos enrijecedores intermedirios entre duas almas tal que, para
subelementos entre enrijecedores, bef < b conforme 7.2.1, somente dois enrijecedores
intermedirios (os mais prximos de cada alma) devem ser considerados efetivos;

b) se o espaamento dos enrijecedores intermedirios entre uma alma e um enrijecedor de


borda tal que, para subelementos entre enrijecedores, bef < b conforme 7.2.1, somente um
enrijecedor intermedirio (o mais prximo da alma) deve ser considerado efetivo;

c) se o espaamento entre enrijecedores intermedirios tal que, para subelementos entre


enrijecedores, bef = b conforme 7.2.1, todos os enrijecedores podem ser considerados
efetivos. No clculo da relao largura-espessura do elemento com enrijecedores
intermedirios, tal elemento pode ser substitudo por um elemento equivalente sem
enrijecedores intermedirios, cuja largura bo a sua prpria largura e a espessura
equivalente teq determinada como indicado a seguir:

teq = (12Isf / bo)1/3

Onde:

Isf o momento de inrcia da seo bruta do elemento com enrijecedores intermedirios


(incluindo os enrijecedores intermedirios) em relao ao seu prprio eixo principal. O
momento de inrcia do perfil deve ser calculado assumindo o elemento equivalente
localizado no centride do elemento com enrijecedores intermedirios (elemento real). A
distncia real da fibra extrema ao centride deve ser usada no clculo do mdulo de
resistncia elstico da seo.
66
d) se b/t > 60, deve ser usada uma largura efetiva reduzida bef,r do subelemento, determinada
pela seguinte expresso:

bef,r = bef 0,1t(b/t 60)

Onde:

bef,r a largura efetiva reduzida do subelemento;

b/t a relao largura-espessura do subelemento;

bef a largura efetiva determinada conforme 7.2.1.

No clculo das propriedades da seo efetiva do perfil com subelementos comprimidos


sujeitos reduo na largura efetiva, conforme indicado anteriormente, a rea dos
enrijecedores de borda ou intermedirios deve ser considerada reduzida uma rea efetiva
Aef determinada como indicado a seguir:

1) para 60 < b/t < 90:

Aef = Ast [(3 2bef,r /b) (b/t)(1 - bef,r /b)/30]

2) para b/t 90:

Aef = (bef,r / b)Ast

Ast a rea bruta do enrijecedor de borda ou intermedirio.

Nas expresses anteriores, Aef e Ast referem-se somente rea da seo do enrijecedor,
excluindo qualquer parte de elementos adjacentes.
O centride e o momento de inrcia do enrijecedor devem ser assumidos em relao sua
seo bruta.
67
Anexo D (normativo)
Flambagem por distoro da seo transversal

D.1 Generalidades

Este anexo aplicvel s barras com seo transversal aberta e sujeitas flambagem por
distoro da seo transversal. O valor da tenso convencional de flambagem elstica por
distoro dist pode ser calculado pelas expresses seguintes, ou por meio de clculos com base
na teoria da estabilidade elstica.

D.2 Sees do tipo U enrijecido com enrijecedores de borda adicionais (sees do


tipo rack, por exemplo) submetidas compresso uniforme

As expresses seguintes so aplicveis s sees transversais com relao bf / bw (ver figura D.1)
compreendida entre 0,6 e 1,3.

dist = (0,5E/Ad){1 + 2 [(1 + 2)2 - 43]0,5} ... D1)

Onde:

1 = (/1)(2 + 0,039It Ld 2) + k /(1E) ... D2)

2 = (Iy - 2 yo3/1) ... D3)

3 = (1Iy - 32/1) ... D4)

1 = hx2 + (Ix + Iy)/Ad ... D5)

2 = Cw + Ix(xo hx)2 ... D6)

3 = Ixy (xo hx) ... D7)

4 = 2 + (yo hy)[Iy(yo hy) - 23] ... D8)

Ld = 4,8(4 bw /t3)0,25 ... D9)

= (/Ld)2 ...D10)

b 2L
2
Et 3 1 1,11 dist w d
k = ...D11)
5,46(b w + 0,06L d ) Et 2 b 2 +L 2
w d

dist deve ser calculada, em primeira aproximao, pela expresso D1) com
1 = (/1)(2 + 0,039It Ld2)

As propriedades geomtricas Ad; Ix; Iy; Ixy; Cw; hx; hy; xo e yo devem ser calculadas para a seo
transversal constituda apenas pela mesa e pelos enrijecedores (ver figura D.1).
68
D.3 Sees do tipo U enrijecido submetidas compresso uniforme

Para as sees transversais com relao bf / bw (figura D.2) compreendida entre 0,4 e 2,0 podem
ser aplicadas as expresses estabelecidas em D.2, substituindo as expresses D6), D7) e D8)
pelas expresses D12), D13) e D14), respectivamente.

2 = Ixbf2 ...D12)

3 = Ixybf ...D13)

4 = 2 = Ixbf2 ...D14)

As propriedades geomtricas Ad; Ix; Iy; Ixy; It; hx e hy devem ser calculadas para a seo
transversal constituda apenas pela mesa e pelo enrijecedor de borda (figura D.2), cujas
expresses so apresentadas a seguir:

Ad = (bf + D)t ...D15)

Ix = bf t3/12 + tD3/12 + bf t hy2 + Dt(0,5D + hy)2 ...D16)

Iy = tbf 3/12 + Dt3/12 + Dt(bf + hx)2 + bft(hx + 0,5bf)2 ...D17)

Ixy = bf t hy(0,5bf + hx) + Dt(0,5D + hy)(bf + hx) ...D18)

It = t3(bf + D)/3 ...D19)

hx = - 0,5(bf 2 + 2bfD)/(bf + D) ...D20)

hy = - 0,5D2/(bf + D) ...D21)

bf ; bw ; D ; t so indicados na figura D.2.

Se a relao D/bw for maior que os valores indicados na tabela D.1, a flambagem por distoro
no corresponde ao modo crtico, portanto sua verificao pode ser dispensada.

D.4 Sees do tipo U enrijecido e do tipo Z enrijecido submetidas flexo em


relao ao eixo perpendicular alma

A tenso convencional de flambagem elstica por distoro dist para sees do tipo U
enrijecido e do tipo Z enrijecido submetidas flexo em relao ao eixo perpendicular alma
pode ser determinada conforme D.2 e D.3, substituindo as expresses D9) e D11) por D22) e
D23), respectivamente.

Ld = 4,8(0,5Ix bf 2 bw /t3)0,25 ...D22)

Et 3 1,11 b w 4Ld 2
k = 1 dist ...D23)
2,73(b w + 0,06L d ) Et 2 12,56L 4 + 2,192b 4 + 13,39L 2 b 2
d w d w
69
dist deve ser calculada, em primeira aproximao, pela expresso D1) com
1 = (/1)(Ix bf 2 + 0,039It Ld2)

Se o valor de k resultar negativo, k deve ser novamente calculado com dist = 0.

Se o comprimento livre flambagem por distoro (distncia entre sees com restrio total
distoro da mesa comprimida) for inferior a Ld, calculado conforme D22), Ld deve ser
substitudo pelo comprimento livre flambagem por distoro.

Se a relao D/bw for maior que os valores indicados na tabela D.2, a flambagem por distoro
no corresponde ao modo crtico, portanto sua verificao pode ser dispensada.

Figura D.1 Seo do tipo U enrijecido com enrijecedores de borda adicionais


e o caso particular de seo do tipo rack

Figura D.2 Seo do tipo U enrijecido


70

Tabela D.1 Valores mnimos da relao D/bw de sees do tipo U enrijecido submetidas
compresso centrada para dispensar a verificao da flambagem por distoro 1)
bw/t
bf/bw 250 200 125 100 50
0,4 0,02 0,03 0,04 0,04 0,08
0,6 0,03 0,04 0,06 0,06 0,15
0,8 0,05 0,06 0,08 0,10 0,22
1,0 0,06 0,07 0,10 0,12 0,27
1,2 0,06 0,07 0,12 0,15 0,27
1,4 0,06 0,08 0,12 0,15 0,27
1,6 0,07 0,08 0,12 0,15 0,27
1,8 0,07 0,08 0,12 0,15 0,27
2,0 0,07 0,08 0,12 0,15 0,27
1)
bf ; bw ; D ; t so indicados na figura D.2.
Para valores intermedirios, interpolar linearmente

Tabela D.2 Valores mnimos da relao D/bw de sees do tipo U enrijecido e Z enrijecido
submetidas flexo para dispensar a verificao da flambagem por distoro 1)
bw/t
bf/bw 250 200 125 100 50
0,4 0,05 0,06 0,10 0,12 0,25
0,6 0,05 0,06 0,10 0,12 0,25
0,8 0,05 0,06 0,09 0,12 0,22
1,0 0,05 0,06 0,09 0,11 0,22
1,2 0,05 0,06 0,09 0,11 0,20
1,4 0,05 0,06 0,09 0,10 0,20
1,6 0,05 0,06 0,09 0,10 0,20
1,8 0,05 0,06 0,09 0,10 0,19
2,0 0,05 0,06 0,09 0,10 0,19
1)
bf ; bw ; D ; t so indicados na figura D.2.
Para valores intermedirios, interpolar linearmente

D.5 Sees do tipo cartola e sees do tipo U enrijecido submetidas flexo em


relao ao eixo paralelo alma com enrijecedores de borda comprimidos

Para as sees do tipo cartola (figura D.3a) e sees do tipo U enrijecido submetidas flexo em
relao ao eixo paralelo alma (figura D.3b), com os enrijecedores de borda comprimidos, a
tenso convencional de flambagem elstica por distoro pode ser determinada com base no
seguinte procedimento:

a) determinar a localizao do eixo neutro da seo bruta, definindo dc e dt como as distncias


entre o eixo neutro e as fibras extremas comprimida e tracionada, respectivamente (figura D.3a).
71
b) definir uma barra comprimida equivalente, com a seo transversal constituda pela parte do
elemento sujeito distoro compreendida entre a fibra extrema comprimida e a ordenada yeq
(figura D.3c) dada por:

yeq = d(3dc dt)/(12dc) ...D24)

Onde d a altura da seo

c) determinar y0, que a distncia entre o centride da seo transversal da barra comprimida
equivalente e o seu centro de toro, na direo do eixo y (figura D.3c).

d) determinar a constante de rigidez kx, em kN/cm, referente flexo do elemento sujeito


distoro, isolando um segmento da barra com comprimento igual a 1cm (figura D.3d).

kx = Fx/dx ...D25)

Onde:

Fx a fora transversal ao elemento, igual a 0,001kN e aplicada na posio do centride da


seo da barra comprimida equivalente;

dx o deslocamento do centride na direo de Fx, em centmetros, dado por:


dx = h2(0,195h + 0,292bf)/(106t3) ...D26)

h a distncia entre a fibra extrema tracionada da seo e o centride da seo da barra


comprimida equivalente, em centmetros.

bf a largura nominal do elemento tracionado da seo, em centmetros.

t a espessura da seo, em centmetros.

e) determinar o parmetro 0 dado por:

0 = h/(h + 3,4y0) ...D27)

f) se a distoro contida em duas ou mais sees:

Ne = 9,83EIeq/L2 ...D28)

L0 = 3,7[Ieq(h/t)3]0,25 ...D29)

Onde:

Ieq o momento de inrcia da seo transversal da barra comprimida equivalente em relao


ao
eixo y (ver figura D.3c);

L o comprimento sem conteno transversal do elemento sujeito distoro.

- para (kxL2/Ne) 30:


72
Ncr = Ne[1 + kxL2/(2Ne)] ...D30)

- para (kxL2/Ne) > 30:

Ncr = Ne[0,6 + 0,635(kxL2/Ne)0,5] ...D31)

Em ambos os casos, = 0 se L L0 e = L0/L0 se L < L0.

g) se a distoro contida em menos de duas sees:

Ncr = 0(4kxEIeq)0,5 ...D32)

h) determinar o ndice de esbeltez da barra comprimida equivalente, dado por:

eq = 0,0198E/(Ncr/Aeq)0,5 ...D33)

Onde Aeq a rea da seo transversal da barra comprimida equivalente.

i) determinar a tenso convencional de flambagem elstica por distoro, dada por:

dist = (2E/eq2)(dc/yc) ...D34)

Onde yc a distncia entre o eixo neutro da seo bruta e o centride da barra comprimida
equivalente (figura D.3c).

eixo
neutro dc
d

dt

a) seo do tipo cartola b) seo do tipo U enrijecido

centro de
toro dx
Fx = 0,001kN
yo
eixo y eq eixo
neutro neutro
centride yc
h

y t

c) barra comprimida equivalente bf

d) clculo da rigidez flexo:


segmento da barra com comprimento
igual a 1 cm

Figura D.3 Sees submetidas flexo com enrijecedores de borda comprimidos


73

Anexo E (normativo)
Barras sujeitas foras concentradas sem enrijecedores transversais

E.1 Generalidades

Este anexo aplicvel a barras sujeitas a foras concentradas atuando perpendicularmente ao


eixo longitudinal da barra, em sees sem enrijecedores transversais, causando compresso na
alma (figura E.1).

E.2 Requisitos

A fora resistente de clculo FRd deve ser calculada, conforme o caso, pelas expresses
numeradas indicadas na tabela E.1.

Tabela E.1 Numerao das expresses para clculo da fora resistente de clculo FRd
Perfis com almas simples 1) Perfis I ou similares 2)
Mesas AA Mesas AL Mesas AA ou AL
Foras aplicadas Fora na extre- Expresso E1 Expresso E2 Expresso E3
em mesas opostas midade da viga
com espaamento
1,5h Fora interna Expresso E4 Expresso E4 Expresso E5
Foras aplicadas Fora na extre- Expresso E6 Expresso E6 Expresso E7
em mesas opostas midade da viga
com espaamento
< 1,5h Fora interna Expresso E8 Expresso E8 Expresso E9
1)
Perfis com almas no associadas, como por exemplo, perfis U, Z, cartola, caixo, etc.
2)
Perfis I constitudos por dois perfis U conectados, ou perfis similares com elevada restrio rotao
da alma, como por exemplo perfil I constitudo pela soldagem de duas cantoneiras a um perfil U.

As expresses numeradas indicadas na tabela E.1 esto relacionadas a seguir:

Expresso E1: FRd = (894fy/E)t2C3C4C9C[331-0,61(h/t)][1+0,01(c/t)]/ para fy < 460MPa


FRd = 1,34t2C4C9C[331-0,61(h/t)][1+0,01(c/t)]/ para fy 460MPa

Expresso E2: FRd = (894fy/E)t2C3C4C9C[217-0,28(h/t)][1+0,01(c/t)] / para fy < 460MPa


FRd = 1,34t2C4C9C[217-0,28(h/t)][1+0,01(c/t)]/ para fy 460MPa

Quando c/t > 60, o fator [1+0,01(c/t)] pode ser substitudo por [0,71+0,015(c/t)]

Expresso E3: FRd = t2fyC6[10+1,25(c/t)0,5]/

Expresso E4: FRd = (894fy/E)t2C1C2C9C[538-0,74(h/t)][1+0,007(c/t)]/

Quando c/t > 60, o fator [1+0,007(c/t)] pode ser substitudo por [0,75+0,011(c/t)]

Expresso E5: FRd = t2fyC5[0,88+0,063t][15+3,25(c/t)0,5]/


74
Expresso E6: FRd = (894fy/E)t2C3C4C9C[244-0,57(h/t)][1+0,01(c/t)]/ para fy < 460MPa

FRd = 1,34t2C4C9C[244-0,57(h/t)][1+0,01(c/t)]/ para fy 460MPa

Expresso E7: FRd = t2fyC8[0,64+0,162t][10+1,25(c/t)0,5]/

Expresso E8: FRd = (894fy/E)t2C1C2C9C[771-2,26(h/t)][1+0,0013(c/t)]/

Expresso E9: FRd = t2fyC7[0,82+0,079t][15+3,25(c/t)0,5]/

Onde:

FRd a fora resistente de clculo, em newtons;

= 1,35

E o mdulo de elasticidade do ao, em megapascais;

fy a resistncia ao escoamento do ao, em megapascais;

c o comprimento, na direo longitudinal da barra, de atuao da fora aplicada, em


milmetros (ver figura E.1). Para o caso de foras iguais aplicadas em ambas as mesas, com
comprimentos de atuao diferentes, adotar o menor valor de c;

h a largura da alma (parte plana da alma), em milmetros;

t a espessura da alma, em milmetros;

C1 = 1,22 197fy/E

C2 = 1,06 0,06ri/t 1,0

C3 = 1,33 - 295fy/E

C4 = 1,15 0,15ri/t (0,5 C4 1,0)

C5 = 1,49 474fy/E 0,6

C6 = 1 + [(h/t)/750] para h/t 150


C6 = 1,20 para h/t > 150

C7 = E/(894fy) para h/t 66,5


C7 = [1,1 (h/t)/665][E/(894fy)] para h/t > 66,5

C8 = [0,98 (h/t)/865][E/(894fy)]

C9 = 6,9

C = 0,7 + 0,3(/90)2
75
ri o raio interno de dobramento, em milmetros;

o ngulo entre o plano da alma e o plano da superfcie de apoio, em graus (45


90).

A figura E.1 ilustra os casos de aplicao das expresses E1 a E9.

c h

> 1,5h <1,5h

Expr.E4 ou E5 Expr.E1,E2 ou E3

> 1,5h

<1,5h
< 1,5h <1,5h <1,5h
Expr. E6 ou E7
Expr.E1,E2 ou E3 Expr.E8 ou E9

Expr.E1,E2 ou E3 Expr.E6 ou E7
<1,5h <1,5h
Expr.E4 ou E5

>1,5h >1,5h >1,5h <1,5h

Figura E.1 Ilustrao dos casos de aplicao das expresses E1 a E9


76

Anexo F (informativo)
Barras com painel conectado mesa tracionada

F.1 O momento fletor resistente de clculo MRd de barras submetidas flexo, com
carregamento num plano paralelo alma, com a mesa tracionada conectada a um painel (teras
com telhas de ao parafusadas, por exemplo) e a mesa comprimida sem travamento lateral, pode
ser calculado por:

MRd = 0,4Weffy / para vigas biapoiadas em perfil U enrijecido

MRd = 0,5Weffy / para vigas biapoiadas em perfil Z enrijecido

MRd = 0,6Weffy / para vigas contnuas em perfil U enrijecido

MRd = 0,7Weffy / para vigas contnuas em perfil Z enrijecido

Onde:

= 1,1

fy ; Wef definidos em 7.8.1.1;

O emprego das expresses anteriores permitido desde que sejam satisfeitas as seguintes
condies:

- altura do perfil inferior a 300mm;

- relao altura/espessura do perfil compreendida entre 60 e 170;

- relao altura/largura da mesa do perfil compreendida entre 2,8 e 4,5;

- relao largura plana da mesa/espessura do perfil compreendida entre 16 e 43;

- para vigas contnuas, cuja continuidade obtida por sobreposio das barras nos apoios, o
traspasse de cada lado do centro dos apoios internos deve ser maior ou igual a 1,5d, sendo d a
altura da viga;

- vo inferior a 10m;

- para vigas contnuas, a relao entre o maior e o menor vo no deve ultrapassar 1,2;

- deslocamento lateral de ambas as mesas impedido nos apoios;

- painel constitudo por chapa de ao, espessura mnima de 0,45mm, altura mnima de 25mm,
espaamento mximo entre centro de nervuras igual a 300mm e conectado adequadamente
viga de maneira a evitar o movimento relativo entre o painel e a mesa da viga;

- tipos de conectores: no mnimo parafusos auto-perfurantes ou auto-atarraxantes no 12, ou


rebites com dimetro nominal 5mm, e arruelas com dimetro nominal 12,5mm;
77

- conectores no padronizados no devem ser utilizados;

- espaamento mximo entre centro de conectores no maior que 300mm, e posicionados


prximos ao centro da mesa da viga.

F.2 Se uma ou mais condies estabelecidas anteriormente no forem satisfeitas, o


dimensionamento pode ser feito com base em ensaios, conforme a seo 9, ou com base em
modelos semi-empricos.

Em qualquer caso permitido o dimensionamento com base em ensaios, conforme a seo 9, ou


com base em modelos semi-empricos, como alternativa ao procedimento proposto neste anexo.

F.3 Este anexo no aplicvel s vigas com seo do tipo U sem enrijecedores de borda, aos
trechos em balano, e nem s regies entre um ponto de inflexo e o apoio adjacente em vigas
contnuas. Para esses casos, o momento fletor resistente de clculo deve ser obtido desprezando-
se a contribuio do painel conectado mesa tracionada, conforme 7.8.1.2, ou com base em
ensaios, conforme a seo 9.
78

Lista de Participantes
Projeto de Norma de Reviso da NB-143 (02:125.01-001.2000)

CSN - Companhia Siderrgica Nacional Sandra Jesus Barradas Travassos


Welington da Silva Dornas

Escola de Engenharia de So Carlos USP Jorge Munaiar Neto


Jos Jairo de Sles
Maximiliano Malite
Roberto Martins Gonalves

Escola Politcnica USP Julio Fruchtengarten


Valdir Pignatta e Silva

Faculdade de Engenharia UNESP / campus de Bauru Luttgardes de Oliveira Neto

Faculdade de Engenharia de Ilha Solteira UNESP Renato Bertolino Jnior

ICEC Indstria de Construo Ltda. Vitor Csar Valenciani

Instituto de Engenharia IE Natan Jacobsohn Levental

METALCO Construes Metlicas S.A Humberto Saluma Faria

METFORM S.A. Roberval Pimenta

TECSTEEL Engenharia e Consultoria Tcnica Mauri Resende Vargas

Universidade Federal de Minas Gerais Francisco Carlos Rodrigues


Ricardo Hallal Fakury

Universidade Federal de Ouro Preto Arlene Maria Sarmanho Freitas

Universidade Federal de So Carlos Joo Alfredo Azzi Pitta

Universidade Federal do Rio de Janeiro Eduardo de Miranda Batista

Universidade Federal do Rio Grande do Sul Ruy Carlos Ramos de Menezes

USIMINAS - Usinas Siderrgicas de Minas Gerais Marcelo de Freitas Palmeira