CURSO: Sistemas de Produccin.

PROFESOR: Dr. Ing. Vctor Manuel Alcntara Alza.

TEMA: Mecanizado Electroqumico.

INTEGRANTES:
Ortiz Malca Jhonattan.

Pretell Rodrguez Carlos.

Rabanal Alva Mario.

Valderrama Pereyra Mike.

Villalobos Nez Juan.

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INDICE:

1. Introduccin. Pg. 2

2. Antecedentes Histricos. Pg. 4

3. Definicin y Caractersticas. Pg.9

4. Principios de funcionamiento. .. Pg.12

5. . Pg.18

6. . Pg.29

7. . Pg.38

8. Otros. Pg.67

9. Estado del Arte. Pg.89

10. Referencia Bibliogrfica. Pg.93

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 INTRODUCCIN

Los procesos de maquinado no tradicionales (NTM) se definen como un grupo

de procesos que eliminan el exceso de material mediante diversas tcnicas que
implican el uso mecnico, trmico, elctrico, energa qumica o combinaciones
de estas energas, pero no utilice principalmente herramientas de corte, las
cuales son utilizadas para procesos de maquinado tradicionales.
A estos procesos tambin se los denomina procesos avanzados de fabricacin,
la eleccin de este tipo de procesos frente a los de maquinado tradicional, tales
como: torneado, taladrado, conformado y fresado, se toma generalmente debido
a las siguientes razones:
Cuando se debe trabajar con materiales extremadamente duros y frgiles los
cuales son difciles de mecanizar por el maquinado tradicional.
Cuando la pieza de trabajo es demasiado flexible o delgada.
Cuando la forma de la pieza es demasiado compleja.
Cuando los procesos convencionales resultan no factibles, satisfactorios o
econmicos de realizar.
Es as que se han desarrollado varios tipos de procesos de mecanizado no
tradicionales para satisfacer las condiciones de mecanizado requeridas. Cuando
estos procesos se emplean adecuadamente, ofrecen muchas ventajas sobre los
procesos de mecanizado tradicionales.

Clasificacin de los procesos NTM segn la naturaleza de

la energa utilizada para la eliminacin de material.

Procesos Procesos Procesos Procesos

Mecnicos Electroqumico Electrotrmico
Qumicos
Mecanizado:
De chorro abrasivo Fresado qumico
Por ultrasonidos Fresado fotoqumico
De chorro de agua

Mecanizado:
Mecanizado electroqumico (ECM) Por electroerosin (EDM)
Molienda Electro Qumica (ECG) Por chorro lser (LJM)
Perforacin Electro-Jet (EJD) De haz de electrones (EBM)

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Algunas de las caractersticas de estos procesos son las siguientes:
La eliminacin del material puede ocurrir con la formacin de la viruta o incluso
ninguna formacin de la viruta puede ocurrir. Por ejemplo en el caso del
mecanizado electroqumico (ECM), en este tipo de proceso la eliminacin del
material de mecanizado se produce debido a la disolucin electroqumica a nivel
atmico.
Puede estar presente o no una herramienta fsica, por ejemplo en el
mecanizado por chorro lser (LJM), se efecta mediante rayos lser. Sin
embargo, en el mecanizado electroqumico existe una herramienta fsica que es
muy necesaria para el mecanizado.
La herramienta no necesita ser ms dura que el material de la pieza de
trabajo. Por ejemplo, en el mecanizado por electroerosin (EDM), el cobre se
utiliza como material de la herramienta para endurecer los aceros.
Principalmente estos procesos no necesariamente utilizan energa mecnica
para realizar la eliminacin del material. Utilizan diferentes dominios de energa
para realizar el mecanizado.

El presente informe se va a enfocar en describir y aclarar los fenmenos

presentes en el Proceso de Mecanizado Electroqumico.
El proceso de mecanizado electroqumico, conocido tambin con el nombre de
mecanizado electroqumico de metales, ECM (por sus siglas en ingls) es el
proceso que utiliza energa elctrica y qumica como herramientas de corte , la
eliminacin de metal se consigue por disolucin electroqumica de la pieza de
trabajo, la cual tiene polaridad andica y que es una parte de una celda
electroltica en ECM, tal pieza est inmersa en una corriente rpida de electrolito,
en el que la herramienta es el ctodo, por lo que ambos han de ser conductores
elctricos, encargndose el electrolito de arrastrar las partculas desprendidas
de la pieza hasta un filtro de decantacin.
Los metales duros pueden ser conformados electrolticamente usando ECM y la
velocidad de mecanizado no depende de su dureza. La herramienta
de electrodo usada en el proceso no se desgasta, y por lo tanto metales blandos
se puede utilizar como herramientas para formar formas sobre piezas de trabajo
ms duras, a diferencia de mtodos de mecanizado convencionales. De esta
manera se remueve el metal con facilidad, sin que importe su dureza y su
caracterstica principal es que no deja virutas
Las principales aplicaciones de este proceso son: aislamiento de superficies,
perforar agujeros, formar formas complejas, eliminar las grietas de fatiga en
estructuras de acero. Su combinacin con otras tcnicas produce nuevas
aplicaciones en diversas industrias. Los avances recientes se encuentran en el
diseo de herramientas asistidas por computadora y el uso de energa pulsada,
lo que ha conducido a una mayor precisin de los componentes producidos por
ECM.

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 ANTECEDENTES HISTRICOS
Los antecedentes del ECM se dan entre los aos 1818-1824, con las primeras
investigaciones metalrgicas hechas por Michael Faraday que anticiparon que
los desarrollos han llevado a un uso generalizado de los aceros de aleacin y en
el objetivo de producir mayores ndices de mecanizado y abordar los materiales
ms duros recientemente desarrollados se tiene la necesidad de contar con un
proceso que pueda mecanizar estos materiales con formas complejas, sin que
se tenga que cumplir que el material de la herramienta debe ser ms duro que la
pieza a mecanizar, as surge el proceso de mecanizado electroqumico de
metales, la base de este proceso es el fenmeno de electrlisis cuyas leyes
fueron establecidas por Faraday en 1833.
El mecanizado electroqumico (ECM), como mtodo tecnolgico, se origin del
proceso de pulido electroltico ofrecido ya en 1911 por el conocido qumico ruso
E.Shpitalsky.
A comienzos del siglo XX, investigadores de Rusia, Europa Occidental y Estados
Unidos ofrecieron diversas formas y esquemas tecnolgicos de aplicacin de
ECM para el procesamiento dimensional de piezas, principalmente en
operaciones de contorneado y cepillado interno de varias formas.

En 1928, los ingenieros rusos VanGusev y L.Rozhkov perfeccionaron

esencialmente el esquema ECM tecnolgico conocido en ese momento,
mediante la descarga direccionada de fluido electroltico a travs del espacio
entre electrodos, donde el electrodo de alimentacin (ctodo) se desplazaba con
una velocidad igual a la velocidad de disolucin del nodo. As se podra utilizar
una mayor densidad de corriente y reducir las brechas del inter-electrodo de
trabajo y, en consecuencia, aumentar los indicadores tecnolgicos de la ECM
(precisin, calidad de la superficie y productividad).

El modelo "tradicional" de procesamiento electroqumico, que tuvo la mayor

distribucin en los aos 50-70, asumi el uso de corriente continua y
alimentacin continua del electrodo EDM y, por regla general, la activacin de
fluidos electrolticos (Sales halogenadas de metales alcalinos - NaCl, KCl, KBr,
etc.). La realizacin prctica de tales mtodos produjo una densidad de corriente
de trabajo bastante pequea (10-40 A / cm ), y un considerable error de
procesamiento inter-electrodos en (0,05-0,3 mm), no permitiendo alcanzar una
alta precisin de procesamiento y calidad de la superficie.

En 1959, por primera vez, la Anocut Engineering Company, EE.UU. introdujo en

la produccin el modelo tradicional de la ECM utilizando la corriente continua en
el equipo de produccin.

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Los primeros desarrollos significativos ocurrieron en la dcada de 1950, cuando
ECM se investig como mtodo para la formacin de aleaciones de alta
resistencia.
En los aos 1960-1970 se inici el uso en serie de la ECM en el sector
aeroespacial (industria), en la fabricacin de herramientas (matrices de forja) en
la URSS y en Europa Occidental. Las tecnologas electroqumicas desarrolladas
durante este perodo y las empresas tan conocidas como Philips, Hitachi,
Mitsubishi, AEG Eloteherm, Amchem, etc. hicieron uso de este proceso y equipo.

A comienzos de siglo 20 se produjo el advenimiento de investigadores en Rusia,

Europa Occidental y varias formas y tcnicas de aplicacin de ECM para el
procesado dimensional de piezas principalmente en operaciones de contorneado
y repujado interno.
A partir de los aos noventa, el ECM se emplea de muchas maneras, por
ejemplo, por las industrias de automocin, petrleo en alta mar e ingeniera
mdica, as como por las empresas aeroespaciales, que son su principal usuario.
En los aos 80-90 se desarrollaron esquemas ms perfectos de procesamiento
de impulso y cclico de impulsos en la pasivacin de fluidos electrolticos que
contenan oxgeno (soluciones de agua de NaNO3, NO3, NaClO3, Na2SO4,
etc.), lo que permiti reducir un error de procesamiento a [0,02-0,05] mm y
rugosidad de la superficie a Ra [0,2 - 0,4] micras.
Sin embargo, en relacin con el uso en las industrias de alta tecnologa
(construccin de motores de avin, Industria de instrumentos de precisin,
equipo mdico y medicina, etc.) aparece la complicacin de la forma de las
piezas y el endurecimiento como requisitos para la calidad de una capa facial, la
aparicin de nuevos grupos de materiales de alta resistencia y duros (incluyendo
materiales de nanoestructuras), as surge la necesidad de nuevas tecnologas
en el procesamiento electroqumico.
La reaccin a esta demanda de progreso tcnico fue la aparicin en 1998 - 2011
de todo el complejo de la nueva ECM bicomponente bipolar mediante electrodo
vibratorio por microsegundo. Una caracterstica especial de estos mtodos
consiste en que se llevan a cabo en intervalos de inter-electrodos sper
pequeos [3 10] micrmetros utilizando los grupos de impulsos de corriente de
alta densidad, aproximadamente [102 - 104 ] Amp / cm.

En su realizacin se pueden realizar pequeos errores (0,001, 0,005 mm) de

procesamiento, creacin en superficies de piezas con macro y micro-relieves
regulares con rango micromtrico y submicrmtrico, y recepcin de superficies
pticamente lisas, Ra [0,1 - 0,01] micrn. Todo esto se acompaa de una
productividad esencialmente superior (en comparacin con las tecnologas
competidoras) en las operaciones de acabado.

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Nuevas formas de procesamiento electroqumico de microsegundos estn
protegidas por decenas de patentes y constituyen una base de tecnologa y
equipos electroqumicos originales (mquinas de la serie ET, desarrollada y
creada por un grupo de ingenieros y cientficos de la Universidad Tcnica Estatal
de Aeronutica de Uf (Rusia) y fabricada en serie por ECM, LLC. ("TITAN-ECM"
fundada en 2009 por iniciativa de la Ufa y los expertos en el campo de la
tecnologa y el equipo para el procesamiento electroqumico).
Desarrollos recientes
El mecanizado electroqumico en forma de tubo (STEM) utiliza electrolito cido
y se utiliza en la perforacin de agujeros de enfriamiento en las turbinas. El ECM
con flujo de electrolito generado por extraccin (reverso de STEM) result en una
estabilidad y precisin del proceso mejoradas. Vibraciones de herramienta con
baja frecuencia resultaron en velocidad de mecanizado y precisin debido a la
mejora en las condiciones de flujo de electrolito.

Fig.3 Fabricacin de matrices de microhilos durante electrodos mltiples

(fuente: patil & yadav- 2013)

El mecanizado electroqumico por chorro (JECM) es una nueva variacin de la

ECM en la que el electrlito se bombea en forma de chorro a travs de una
boquilla. Se usa energa de CC entre la pieza de trabajo y la boquilla con la
corriente que es transferida por el chorro de electrolito. Un chorro de electrolito
plano puede utilizarse para producir superficies micros molturados y
electroqumicos en el Torneado de aplicaciones. El uso de energa de CC
contribuye a mayores tasas de mecanizado en comparacin con ECM
pulsado. Se pueden mecanizar hasta 5 m de precisin y estructuras con
relaciones de aspecto de 3 pueden ser maquinadas utilizando JECM.
El mecanizado electroqumico mediante electrodos de alambre (WECM) se
puede comparar con el procesamiento EDM en muchos aspectos. Con la
optimizacin de la velocidad de alimentacin, vibracin, velocidad de
desplazamiento del cable y el flujo de electrlito de alta precisin se pueden
producir microestructuras con relacin de aspecto 30. Podemos producir el
electrodo de alambre usado en WECM en lugar de utilizar ECM. Pueden
producirse alambres con dimetros tan pequeos como 6 m.

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Antecedentes en el Per:
En la Universidad Nacional de Ingeniera un grupo de la facultad de ingeniera y
biologa inici sus trabajos el ao 1995 con la adquisicin del primer
potenciostato AFRD5 de Pine Instrument, siendo su principal impulsor el
Profesor Adolfo La Rosa Gmez, fijndose como el principal tema de inters los
recubrimientos metlicos (electrodeposicin, electrolisis). A partir del 2000 se
aborda proyectos en temas de remediacin ambiental estableciendo lazos de
cooperacin con el Grupo de Electrocatlisis y Electroqumica de polmeros de
la Universidad de Alicante-Espaa. El 2005 se inaugura el Laboratorio de
Electroqumica Aplicada implementada en colaboracin conjunta de la UNI y UA.
Actualmente en el Laboratorio de Electroqumica se desarrolla proyectos de
investigacin conducentes a la Tesis de Licenciatura, Maestra y Doctorado
cotutelado, y tambin se realizan ensayos y pruebas que sirven de investigacin
cientfica.
Lneas de Investigacin:
Electrocoagulacin de partculas en suspensin, colorantes , residuos orgnicos.
Oxidacin electroqumica de contaminantes empleando electrodos catalticos.
Desinfeccin de aguas almacenadas empleado electrodos nanoestructurados.
Electrodilisis aplicada a la recirculacin de sustancias qumicas valiosas.
Electrorecuperacin de metales pesados.
Proyectos de Investigacin:
Desarrollo de electrodos polimricos dopados con nanopartculas de metales
nobles como sensores de HCN, NO2 y otros gases txicos
Proyecto FC-UNI 2010

Fabricacin, evaluacin de electrodos nanoestructurados de xidos metlicos

para la produccin eficiente de agua electro-oxidada y su aplicacin como
bactericida en la potabilizacin de agua
Proyecto PROCYT 2008-2009

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En 1996 se crea el Instituto de Proteccin y Corrosin (IPC-PUCP) en la Pontifica
Universidad Catlica del Per con la colaboracin del gobierno alemn, a travs
de la Sociedad Alemana de Cooperacin Tcnica, para promover un mejor
conocimiento de las caractersticas de la corrosin y de la tecnologa a aplicarse
para su control en nuestro pas, este instituto cuenta con laboratorios para
anlisis y ensayos qumicos en metales y con un equipamiento para realizar los
procesos electroqumicos, con amplia utilizacin del sector industrial y de
servicios, la electroqumica justifica su vertiginoso desarrollo experimentado en
las ltimas dcadas debido a las mltiples ventajas que ofrece frente a otros
mtodos.

En los ltimos aos, el ECM ha captado la atencin de industria y grupos de

investigacin debido a la capacidad que tiene para manufacturar geometras
complejas como aspas para aeroturbinas e implantes mdicos, as como su
capacidad para generar micro-relieves sobre cualquier superficie metlica. La
Figura n6 muestra algunas de estas aplicaciones.

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 CONCEPTOS Y CARACTERSTICAS

El mecanizado electroqumico (ECM) es uno de los procesos de mecanizado no

tradicionales que utiliza una disolucin electroqumica para dar forma a cualquier
aleacin metlica, sin importar las propiedades mecnicas de sta.

En este proceso, la pieza de trabajo y la herramienta son respectivamente el

nodo y el ctodo de una celda electroltica, y a estas se les aplica una tensin
de corriente continua CC de magnitud especfica; ambas son sumergidas en un
fluido electroltico que cierra el circuito. La Figura n7(a) muestra la geometra
inicial de la herramienta y de la pieza de trabajo.

Al hacer pasar corriente por el circuito, iones metlicos son desprendidos de la

pieza de trabajo y fluyen hacia la herramienta. El electrolito es impulsado en el
espacio entre la pieza y la herramienta con lo que los iones metlicos son
barridos antes de que estos alcancen la herramienta.

La erosin del material (Vn) en la pieza de trabajo es acorde a las leyes de

Faraday y la geometra final es la imagen negativa aproximada de la herramienta
utilizada, Figura n7(b).

El electrolito (como por ejemplo la solucin acuosa de cloruro de sodio NaCl)

fluye a alta velocidad [12-65] m / s a travs de la separacin entre electrodos
[0,1-0,5] mm. La densidad de la corriente suele ser de [15 - 200] Amperios/ cm .
La velocidad de disolucin del nodo, que se rige por las leyes de Faraday de la
electrlisis, depende de las propiedades electroqumicas del metal, las
propiedades del electrolito y el suministr corriente / voltaje elctrico.

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Consideremos como ejemplo la aleacin de hierro como pieza de trabajo y el
cobre se utiliza como herramienta y como electrolito la solucin de salmuera, una
mezcla de NaCl y agua. Esto se descompone como:

= + + 2 = + +
Cuando se aplica tensin entre la herramienta y la pieza, los iones negativos se
desplazan hacia el nodo y los iones positivos se mueven hacia el ctodo. En el
ctodo los iones de hidrgeno toman electrones del ctodo (herramienta) y se
convierten en hidrgeno gas:

2+ + 2 = 2
En el nodo, los iones Fe2 + salen de la pieza de trabajo y pierden dos electrones
y se combinan con iones cloruro para formar hierro que permanecen en la
solucin como precipitado.

= + + 2 +2 + = 2
Igualmente, los iones hidroxilo se combinan con iones de sodio y forman
hidrxido de sodio.

+ + =

As se mecaniza la pieza de trabajo y se elimina el material como precipitado en

electrolito. Adems, no hay revestimiento en la herramienta, solamente gas de
hidrgeno evoluciona en la herramienta o el ctodo. ECM crea aproximadamente
la imagen especular de la herramienta sobre la pieza de trabajo.

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Las Ventajas de la ECM sobre otros procesos de mecanizado (por ejemplo,
torneado y fresado) incluyen su aplicabilidad sin generacin de calor, no estn
presentes los esfuerzos de fatiga, facilidad para trabajar materiales duros, se
evita el desgaste de la herramienta, velocidad de extraccin de material
relativamente alta, superficie lisa y brillante, y produccin de componentes con
geometra compleja con superficies libres de esfuerzos y sin grietas.
As ECM encuentra aplicacin en muchas producciones industriales incluyendo
palas de turbina, fundiciones de motores, jaulas de cojinetes, engranajes,
matrices y moldes e implantes quirrgicos. Un estudio reciente sobre la
comparacin tecnolgica y econmica del desbaste operacin de titanio y nquel
por fresado, EDM y ECM muestra dependencia de la geometra, ECM es
comparable en el mecanizado de aleaciones de titanio. EDM es una mejor
alternativa para tamaos de lote ms pequeos, mientras que ECM es ms
adecuado para la produccin a gran escala. Las actividades de investigacin y
desarrollo tecnolgico en ECM y los procesos hbridos relacionados continan
abordando sus aplicaciones emergentes.

El ECM es un proceso electroltico, su base es el fenmeno de la electrlisis ,

cuyas leyes de este fenmeno fueron establecidas por Faraday en 1833.
Michael Faraday descubri que si los dos electrodos se colocan en un bao que
contiene un lquido conductivo (solucin de electrolito) y un potencial de corriente
continua DC (5-25V) se aplica a travs de ellos, el metal puede ser agotado del
nodo y chapado en el ctodo. Este principio estaba en uso durante mucho
tiempo.

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El ECM es el reverso de la galvanoplastia. Este proceso se lleva a cabo en una
disolucin andica controlada a nivel atmico de la pieza de trabajo que es
elctricamente conductora por una herramienta conformada debido al flujo de
alta corriente a una diferencia de potencial relativamente baja a travs de un
electrolito que es muy a menudo solucin de sal neutra a base de agua.
En el ECM, el electrolito se elige de tal manera que no haya chapado en la
herramienta y la forma de herramienta permanece sin cambios. Si se mantiene
el espacio cerrado (0,1 a 0,2 mm) entre la herramienta y la pieza de trabajo, la
superficie mecanizada toma la rplica de la forma de la herramienta.

El maquinado electroqumico (ECM) es un proceso de manufactura complejo que

incluye fenmenos de transporte de masa, transferencia de calor y reacciones
electroqumicas. La principal ventaja del ECM es que permite dar forma a
cualquier aleacin metlica sin importar las propiedades mecnicas de sta.
El maquinado consiste en la erosin de la pieza de trabajo de acuerdo a las leyes
de Faraday. Una celda electroltica es creada al hacer pasar corriente elctrica
a travs del circuito formado por la herramienta (ctodo), la pieza de trabajo
(nodo) y un fluido electroltico. La geometra final en la pieza de trabajo es la
imagen negativa aproximada de la herramienta utilizada.
Debido a lo anterior, por cada pieza que se desea fabricar, es necesario primero
desarrollar la herramienta correspondiente. Dicha herramienta se fabrica de
acuerdo al resultado de mltiples pruebas en busca de la geometra adecuada.
Este proceso de diseo de la herramienta conlleva a una significativa inversin
de tiempo y dinero.

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 PRINCIPIOS
(MARIO)

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 (TU TEMA MI TORTA)

El rectificado electroqumico se utiliza para mecanizar agujeros pequeos con

bordes afilados. En este proceso el electrodo de herramienta es revestido con
abrasivos y girado a alta velocidad. Inicialmente el material se eliminar
mediante la accin de ECM y luego los agujeros se esmerilan para un mejor
acabado a travs del mecanizado de contacto.

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14
 (PRETEL)

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Innovaciones y tecnologas recientes:
Podemos combinar el proceso de ECM con varios otros procesos de mecanizado
para mejorar las caractersticas de mecanizado. Un centro de mecanizado
hbrido compuesto por mecanizado electroqumico (ECM), por electroerosin
(EDM) y se desarroll la molienda mecnica. El proceso hbrido combin las
ventajas de cada uno de los procesos de mecanizado para producir
microestructuras en carburos difciles de mecanizar con baja tensin residual,
alta eficiencia y baja rugosidad superficial (<100 nm). Se estudi el proceso de
acabado electroqumico asistido por vibracin ultrasnica y se encontr que
mejora el acabado superficial en comparacin con el mecanizado electroqumico
regular. La combinacin de los procesos de ECM y EDM en la misma
configuracin es capaz de generar estructuras en 3D altamente compleja y
precisas. Agua desionizada que tiene las propiedades de un fluido conductor as
como un dielctrico en cierta medida se ha utilizado para desarrollar un proceso
que implica simultneamente a ECM y EDM.
En ECM asistida por lser el rea expuesta al chorro de electrolito est dirigida
con un haz de lser enfocado, que disuelve una regin especfica mejorando as
la rugosidad y precisin de la superficie. Este proceso tambin conlleva un
desprendimiento de partculas de la pieza ms alto debido al aumento de
temperatura en la regin dirigida por el haz lser.
En el ECM abrasivo, el electrolito contiene abrasivos como carburo de silicio
suspendido libremente en la proximidad de la pieza de trabajo. Estos abrasivos
junto con un ctodo de alambre pueden ser utilizados para rebanar obleas de
silicio con una mejor tasa de produccin, buena integridad superficial y menor
costo.

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 ESTADO DEL ARTE
RESUMEN DE PAPERS
(VILLA)

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 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

1._ Mikell P. Groover, Ao 2007. Fundamentos de manufactura moderna

___(3era edicin). McGRAW-HILL.

2._ Manufactura, Ingeniera y Tecnologa, 5ta Edicin-S. Kalpakjian, S. R. Schmid.

3._ George E. Dieter, Ao 1988. MECHANICHAL METALURGY SI Metric

___(2da edicin). Mc.Graw Hill.

4._

5._

6._
7._

LINKOGRAFA:

http://www.emag.com/es/tecnologias/ecm-mecanizado-electroquimico-de-
metales.html
https://es.wikipedia.org/wiki/Mecanizado_electroqu%C3%ADmico
http://www.geocities.ws/leon_df/maq.html
https://prezi.com/0qachvxckeqr/proceso-de-mecanizado-electroquimico/
http://www.ijarse.com/images/fullpdf/1458022617_610I.pdf
http://www.indec-ecm.com/en/technologists/brief_history/

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