ABSTRACT
Analysis model of the mechanical behavior of polymer composite materials- are often by the
researchers on the adoption of environmental conditions (hygrothermal) shown are constant. But in
reality, the application of composite materials are often in constant environmental conditions or the
ever-changing as the wind turbine blade, the plate and the fish cooler made of fiber glass boat that
has always under the conditions of humidity and temperature changes Worked. The aim of this
study is of to determine the effect of the immersion of the tensile properties and bending properties
of the glass fiber composites with 40 % fiber volume fraction (Vf). In this study, the materials used
are glass fibers and polyester resin. Tensile tests were according to ASTM D638, while the standard
ASTM D790 for bending test. The test specimen molded by hand lay-up method, followed by
pressure and left for 24 hours. In the following, the combined term average on standard train and
bending test, the test samples were different treatments that immersion in water and sea water for
30 days and in an open environment (on the roof of the house) left. Tensile and bending testing
process conducted shortly after the specimen are remove from the water, weighed know by bending
tests first to determine the percentage of water absorption. The results of the composite percentage
of water content tends to increase with the long of immersion time, but the increase only 0.0145 %
for the bending test and 0.0166 % for the tensile specimens. While the test results show that the
train - samples were soaked in water for 30 days had the lowest tensile strength of 84.47 MPa,
while the highest tensile strength of 176.80 MPa obtained on the test specimens without immersion
treatment. The results also show that the bending test specimen is immersed in water for 30 days
Jusuf B. Tododjahi, Pengaruh Perendaman terhadap Sifat Mekanik Komposit Polyester Berpenguat Serat
Glass
had the lowest flexural strength, receive equal 113.77 MPa, while the highest bending strength of
279.40 MPa to specimens with out treatment. The results show a macro photo facture brittle
debonding and delamination in the bending specimens, as well as the tensile test specimens,seen a
brittle facture, debonding and delamination
Keywords : Composites, Fiber Glass, Tensile Strength, Bending Strength, submersion
9
LONTAR Jurnal Teknik Mesin Undana, Vol. 01, No. 02, Oktober 2014
10
Jusuf B. Tododjahi, Pengaruh Perendaman terhadap Sifat Mekanik Komposit Polyester Berpenguat Serat
Glass
Langkah berikutnya adalah bagian dalam telah berisi air, air laut dengan variasi waktu
cetakan diberi isolasi dan dilapisi dengan wax masing masing 10 hari, 20 hari, dan 30 hari,
mirrorglass agar resin polyester tidak merekat dan khusus untuk udara bebas spesimen
pada cetakan. dibiarkan di lingkungan terbuka.
Langkah berikutnya campuran resin Langkah ketiga setelah direndam selama
polyester dan katalis dituang ke dalam cetakan waktu yang ditentukan spesimen diambil
bersama serat glass sesuai dengan kemudian di timbang ulang untuk mengetahui
perbandingan fraksi volume serat dan resin. kadar air yang diserap oleh spesimen. Setelah
Selanjutnya komposit dicetak dengan itu spesimen siap diuji.
teknik hand lay up, kemudian komposit diberi
tekanan agar tidak adanya gelembung-
gelembung udara, dan untuk mendapatkan HASIL DAN PEMBAHASAN
tebal spesimen yang diinginkan (7 mm).
Cetakan dibiarkan selama 1 x 24 jam, Pengujian Penyerapan Air (Water
kemudian dibuka. Absorption)
Prosedur pembuatan spesimen uji tarik dan Dari hasil pengujian water absorption
bending terhadap spesimen komposit dimana komposit
direndam dalam air, air laut dan dibiarkan pada
Untuk pengujian tarik, hasil cetakan udara terbuka selama variasi waktu yaitu 10
komposit tersebut dipotong dengan gergaji hari, 20 hari, 30 hari dan ditimbang setelah hari
dengan ukuran panjang 165 mm dan lebar 19 yang ditentukan, sehingga diperoleh data-data
mm kemudian dibentuk dengan pola sesuai mengenai kemampuan komposit menyerap air,
standar pengujian tarik. baik pada air, air laut dan pada udara bebas.
Sedangkan untuk pengujian bending,
hasil cetakan komposit dipotong dengan ukuran Penyerapan Air (water absorption) untuk
panjang 112 mm dan lebar 12,7 mm sesuai spesimen uji tarik dan uji bending.
standar pengujian bending Persentase penyerapan air untuk
Spesimen yang selesai dibentuk spesimen uji tarik dan uji bending pada
kemudian diberi pengkodean, kode TP untuk perlakuan perendaman selama 30 hari pada
pengujian tarik tanpa perlakuan, kode AL komposit dengan perlakuan perendaman pada
untuk pengujian tarik dengan perlakuan air dan air laut, menunjukkan tingkat
perendaman pada air laut dan kode BL untuk penyerapan air yang cukup tinggi dibanding
spesimen bending dengan perendaman pada air dengan perlakuan dibiarkan pada udara bebas
laut. Kemudian kode AA untuk pengujian tarik selama 30 hari tidak ada penyerapan bahkan
dengan perlakuan perendaman pada air dan berat spesimen menjadi berkurang. Data
kode BA untuk spesimen bending dengan selengkapnya seperti pada Tabel 1 dan 2 di
perendaman pada air. Sedangkan kode AU bawah ini.
untuk pengujian tarik dengan perlakuan
dibiarkan pada udara terbuka dan kode BU Tabel 1. Persentase penyerapan air (water
untuk spesimen bending dengan perlakuan absorption) pada spesimen uji tarik untuk
dibiarkan pada udara terbuka, selain itu kode semua perlakuan dengan variasi waktu
10, 20, 30 menunjukkan lamanya waktu
perlakuan. persentase penyerapan air Lama perlakuan (Hari)
(%) 10 20 30
Prosedur perlakuan kelembaban
Air 0,0056 0,0145 0,0167
Langkah pertama spesimen uji tarik dan
bending yang sudah dibentuk atau dipotong, Air Laut 0,003 0,0033 0,013
kita timbang untuk mengetahui berat spesimen Dari Tabel 1 di atas dapat digambarkan
awal sebelum di rendam. persentase penyerapan air seperti pada Gambar
Langkah kedua, kita rendam spesimen 1 di bawah ini
yang sudah ditimbang ke dalam wadah yang
11
LONTAR Jurnal Teknik Mesin Undana, Vol. 01, No. 02, Oktober 2014
0.015 0.0145
0.0130 0,0167 % untuk air dan 0,0119 % untuk
0.01 spesimen yang direndam dalam air laut, dan
Air
0.0056 0.0033 Air Laut
untuk spesimen uji bending persentase
0.005
0.0030 Udara
penyerapan untuk air 0,0081 % dan air laut
0 -0.0003 -0.0013 -0.0016 0,0119 %, sedangkan spesimen uji tarik dan uji
0 10 20 30 40
-0.005
bending yang dibiarkan di udara terbuka dalam
Lama Perlakuan (Hari)
hal ini ditempatkan di atap rumah ternyata
Gambar 1. Grafik hubungan antara persentase mengalami degradasi berat. Hal ini disebabkan
penyerapan air dengan lama perlakuan pada karena kadar air atau minyak yang terkandung
spesimen uji tarik dalam spesimen berkurang akibat panas
matahari pada siang hari. Keragaman data
Tabel 2. Persentase penyerapan air (water penyerapan air disebabkan karena
absorption) pada spesimen uji bending pada ketidakseragaman kerapatan spesimen saat
semua perlakuan dengan variasi waktu dicetak, sehingga tingkat penyerapan pun
Persentase penyerapan air Lama perlakuan (Hari) berbeda. Namun dari gambar terlihat bahwa
(%) 10 20 30 semakin lama waktu perendaman maka
Air 0,0081 0,0135 0,0145 penyerapan air pun semakin tinggi.
Air Laut 0,0079 0,0092 0,0119
Udara -0,0003 -0,0005 -0,0069 Kekuatan tarik komposit
Hasil pengujian tarik dilakukan terhadap
Dari Tabel 2 di atas dapat digambarkan spesimen uji yang direndam didalam air, air
laju persentase rata-rata penyerapan air seperti laut dan udara bebas selama 10, 20, 30 hari.
pada Gambar 2 di bawah ini Proses pengujian dilakukan sesaat setelah
0.02
spesimen uji dikeluarkan dari dalam air.
0.0145
0.0135 Data hasil pengujian tarik yang dilakukan
persentase penyerapan (%)
0.015
0.0119 terhadap spesimen uji komposit setelah
0.01
0.0081 0.0079
0.0092 mendapat perlakuan selama 30 hari pada
Air
0.005 lingkungan yang berbeda menunjukkan bahwa
Air Laut
kekuatan tarik cenderung menurun seperti
0.0003 -0.0005 Udara
0 tampak pada Gambar 3 berikut.
0 10 20 30 40
-0.005 200.00
Kekuatan Tarik Maksimum
180.00
-0.0069
160.00
-0.01
Lama Perlakuan (Hari) 140.00
120.00
(MPa)
12
Jusuf B. Tododjahi, Pengaruh Perendaman terhadap Sifat Mekanik Komposit Polyester Berpenguat Serat
Glass
13
LONTAR Jurnal Teknik Mesin Undana, Vol. 01, No. 02, Oktober 2014
Moment (Nmm)
25,000
perpanjangan atau perpendekan.
20,000
20,000 udara bebas
15,000
Modulus Elastisitas Bending
4.00
matriks menjadi lemah. Sedangkan pada 3.00 udara bebas
komposit yang dibiarkan di udara terbuka, air laut
2.00
menyebabkan komposit semakin berkurang air biasa
kadar airnya sehingga mudah retak saat dikenai 1.00
beban. 0.00
0 10 20 30 40
Momen Bending Lama Perlakuan (Hari)
Selain nilai tegangan dan modulus
Gambar 7. Grafik hubungan antara lendutan dengan
bending, dari data hasil pengujian bending lama perlakuan
terhadap spesimen uji komposit serat glass
dapat dihitung pula momen bending. Dari gambar perbandingan lendutan di
Dari Gambar 6 terlihat bahwa pada atas, terlihat bahwa komposit dengan perlakuan
komposit serat glass tanpa perlakuan memiliki selama 30 hari memiliki lendutan yang lebih
nilai momen paling tinggi yaitu 28,988 N/mm besar dibandingkan dengan komposit tanpa
dan sedangkan yang terendah pada perlakuan perlakuan. Hal ini disebabkan karena komposit
perendaman pada air selama 30 hari dengan tanpa perlakuan memiliki nilai modulus
nilai sebesar 13,472 N/mm. elastisitas yang lebih tinggi sehingga
lendutannya lebih kecil. Dan dari gambar juga
dapat dilihat selisih nilai kekuatannya ada yang
14
Jusuf B. Tododjahi, Pengaruh Perendaman terhadap Sifat Mekanik Komposit Polyester Berpenguat Serat
Glass
tinggi dan ada juga yang rendah nilainya, hal kuat sehingga serat dan matriks tercabut secara
ini terjadi karena pada waktu pencetakan merata, ini ditandai dengan tidak ada serabut-
komposit campuran serat dan matriks tidak serabut serat sebaliknya pada gambar 4.8c dan
tercampur secara merata dan ukuran tebal dan 4.8d pada perlakuan perendaman di air laut dan
lebar spesimen tidak sama sehingga di air selama 30 hari terlihat dengan jelas
menyebabkan kekuatan komposit bervariasi. adanya serat yang terlepas dari matriks
(debonding). Hal ini disebabkan karena adanya
Foto Makro Patahan void sehingga air terserap masuk membasahi
interface serat dan matriks yang menyebabkan
Foto makro spesimen uji tarik interface serat dan matriks menjadi lemah
sehingga kekuatannya menjadi berkurang.
Selain itu patahan spesimen didominasi adanya
patahan delaminasi, Hal ini disebabkan karena
proses pencetakan komposit dibuat menyerupai
lepengan (Laminated), sehingga terjadi
delaminasi pada spesimen uji.
Patah getas
Patah getas
Foto makro patahan untuk spesimen uji
a) Tanpa perlakuan b)Perlakuan di udara bebas 30 hari
bending
c) Perlakuan di air laut 30 hari d) Perlakuan di air 30 hari a) Tanpa Perlakuan b) Perlakuan di udara bebas selama 30 hari
Gambar 4.8. Patahan spesimen akibat pegujian tarik
Gambar 8. Patahan spesimen akibat pengujian tarik
Menurut clyne dan jones (2001), ikatan
interfacial antara serat dan matriks merupakan
unsur yang sangat penting dalam mencapai
sifat mekanik komposit yang baik. Kekuatan
interface sangat berpengaruh terhadap sifat-
sifat mekanik komposit, dimana interface
lemah menyebabkan komposit mudah rusak. c) Perlakuan di air laut selama 30 hari d) Perlakuan di air selama 30 hari
Ikatan interfacial antara serat dan matriks
GambarGambar 4.9. Foto
9. Foto makro patahan
makro patahanspesimen setelah spesimen
untuk diuji bending uji
dipengaruhi oleh moisture absorption dan
bending
wettability (keterbasahan) dimana debonding
dapat terjadi dengan mudah apabila serat Pada umumnya kelemahan komposit
memiliki moisture absorption yang tinggi, terletak pada bagian bawah, ketika diberi beban
wettability yang jelek dan daya ikat yang bending lapisan paling bawah tidak mampu
kurang antara serat dan matriks polimer (wang menahan beban sehingga akan terjadi
dkk, 2002). kegagalan paling awal. Dari foto penampang
Dari foto penampang patahan pada patahan pada Gambar 9a spesimen tanpa
gambar di atas, tampak bahwa pada Gambar 8a perlakuan dan Gambar 9b spesimen dengan
spesimen tanpa perlakuan dan Gambar 8b perlakuan di udara bebas selama 30 hari di atas,
spesimen dengan perlakuan di udara bebas tampak jenis patahan getas. ini dikarenakan
selama 30 hari terlihat jelas patahan getas ini ikatan serat dan matriks sangat kuat sehingga
dikarenakan ikatan serat dan matriks sangat serat dan matriks tercabut secara merata, ini
15
LONTAR Jurnal Teknik Mesin Undana, Vol. 01, No. 02, Oktober 2014
ditandai dengan tidak ada serabut-serabut serat penelitian lanjutan bisa meneliti tentang
sebaliknya pada Gambar 9c dan 9d pada metode pencetakan dan meneliti tentang
perlakuan perendaman di air laut dan di air perbandingan jumlah katalis atau hardener
selama 30 hari terlihat dengan jelas adanya yang akan dicampurkan bersama resin,
serat yang terlepas dari matriks (debonding) sehingga dapat meningkatkan ikatan antar
Hal ini disebabkan karena adanya void matriks yang baik, Kerena jumlah katalis,
sehingga air terserap masuk membasahi cukup menetukan kekuatan dari komposit.
interface serat dan matriks yang menyebabkan
interface serat dan matriks menjadi lemah
sehingga kekuatannya menjadi berkurang.
Selain itu patahan spesimen didominasi adanya DAFTAR PUSTAKA
patahan delaminasi, hal ini disebabkan karena [1] Abdalla A. Ab. Rashdi., Mohd Sapuan
proses pencetakan komposit dibuat menyerupai Salit., Khalina Abdan., dan Megat
lepengan (Laminated), sehingga terjadi Mohamad Hamdan Megat. 2010, Water
delaminasi pada spesimen uji. Absorption Behaviour of Kenaf
Reinforced Unsaturated Polyester
Composites and Its Influence on Their
KESIMPULAN
Mechanical Properties, Pertanika J. Sci. &
Dari data-data hasil perhitungan yang Technol. Vol. 18 (2)., ISSN: 0128-7680
diperoleh dari pengujian tarik dan bending Universiti Putra Malaysia Press
komposit polyester berpenguat serat glass, [2] ASTM D 790-02, Standard Test Methods
dapat disimpulkan sebagai berikut: for Flexural Properties of Unreinforced
- Kadar air komposit cenderung meningkat and Reinforced Plastic Electrical
seiring dengan semakin lamanya waktu Insulating Materials, Philadelphia, 2002.
perendaman, namun naiknya kadar air hanya [3] ASTM D 638-02, Standard Test Methods
0,0145 % untuk spesimen uji bending dan for Tensile Strength of Plastic,
0,0166 % untuk spesimen uji tarik Philadelphia, 2002.
- Hasil uji tarik menunjukkan bahwa spesimen [4] Billmeyer, F. W., 1984.,Textbook of
yang direndam dalam air selama 30 hari Polymer Science, Ed-3 New York: John
memiliki kekuatan tarik terendah yakni Wiley & Sons
sebesar 84,47 MPa, sedangkan kekuatan tarik [5] Boimau, K., 2010, Karakterisasi Sifat
tertinggi sebesar 176,80 MPa yang diperoleh Tarik Komposit Hibrid (Serat Lontar-
pada spesimen uji tanpa perlakuan Serat Glass Poliester) dengan Variasi
perendaman. Fraksi Volume Serat,Jurnal Teknologi
- Hasil uji bending pun menunjukkan bahwa Volume 7, No. 2, Hal 37 41,ISSN 1693-
spesimen direndam dalam air selama 30 hari 9522
memiliki kekuatan bending terendah yakni [6] Budijono P. A., 2005,Pengaruh Panjang
sebesar 133,77 MPa, sedangan kekuatan Serat Dan Komposisi Volume Fiberglass
bending tertinggi sebesar 279,40 MPa yang Reinforced Plastic (FRP) Terhadap Sifat
diperoleh pada spesimen uji tanpa perlakuan. Mekaniknya,Teknik Mesin FT UNESA
[7] Berthelot, J. M, 1999, Composite
SARAN Materials, New York, USA.
[8] Carli, S. A. Widyanto, Ismoyo H.,
Adapun beberapa saran yang perlu 2012,Analisis kekuatan tarik dan lentur
diperhatikan dari proses pencetakan komposit,
komposit serat gelas jenis woven dengan
antara lain :
matriks epoxy dan polyester berlapis
- Proses pembuatan komposit serat harus
simetri dengan metoda manufaktur hand
benar-benar diperhatikan, sehingga akan lay- up ,Teknik Mesin, Politeknik Negeri
menghasilkan komposit dengan kekakuan Semarang dan Teknik Mesin, Universitas
dan kekuatan yang tinggi.
Diponegoro Semarang
- Bagi mahasiswa yang ingin melakukan
16
Jusuf B. Tododjahi, Pengaruh Perendaman terhadap Sifat Mekanik Komposit Polyester Berpenguat Serat
Glass
[9] Clyne, T. W., Jones F. R.,2001, Tapis Kelapa / Polyester, Jurnal Ilmiah
Composites Interfaces, an Encyclopaedia Teknik Mesin CakraM Vol. 3 No.2. (138 -
of Materials, Elsevier 143)
[10] Gibson, F, R., 1994, Principle of [19] Mathews F.L dan Rawling R.D, 1994,
Composite Material Mechanics, Composite Materials Engineering and
Departemen of Mechanical Engineering, Science, chapman dan hall., London
Wayne State University Detroit, McGraw- [20] Marlin d., Sugiyanto, dan Zulhanif.,2013,
Hill, Inc. New York. Perilaku creep pada komposit polyester
[11] Harbrian,V., 2007, Pengaruh Ketebalan yukalac 157 bqtn-ex dengan filler serat
Inti (Core) Terhadap Kekuatan Bending gelas, Teknik Mesin, Fakultas Teknik
Komposit Sandwich Serat E-Glass Universitas Lampung
Chopped Strand Mat-Unsaturated [21] Perdana M (2013) Pengaruh Moisture
Polyester Resin Dengan Inti (core) Spon. Content Dan Thermal Shock Terhadap
Program Studi Teknik Mesin S1, Jurusan Sifat Mekanik Dan Fisik Komposi Hibrid
Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Berbasis Serat Gelas Dan Coir Jurnal
Universitas Negeri Semarang. Teknik Mesin Vol.3, no. 1, April 2013: 1-
[12] Hendri,N.,2008, Zona Teknik issn 1978- 7. Jurusan Teknik Mesin, Fakultas
1742. Pengaruh penggunaan jenis serat Teknologi Industri, Institut Teknologi
pada komposit polimer terhadap kekuatan Padang.
tarik, volume 3 no 2 : 143-150. [22] Rusmiyatno, F., 2007, Pengaruh fraksi
[13] http://blog.uin- volume serat terhadap kekuatan tarik dan
malang.ac.id/nurun/files/2013/3/teknologi kekuatan bending komposit nylon/epoxy
-komposit.pdf diakses 30 Maret 2013, resin serat pendek random. Skripsi tidak
[14] http://duribuncit.wordpress.com/2008/03/ diterbitkan. Jurusan Teknik Mesin
11/komposit-idiakses 28 Maret 2013, Fakultas Teknik Universitas Negeri
[15] http://kadarsah.wordpress.com/2007/06/29 Semarang.
/tiga-daerah-iklim-indonesia/diakses 13 [23] Santoso B dan Diharjo K., (2002)
mei 2013, Pengaruh Berat Serat Chooped Strand
[16] Jones, M. R.,1975, Mechanics of Terhadap Kekuatan Tarik, Bending dan
Composite Material,Mc Graww Hill Impak Komposit GFRP Kombinasi Serat
Kogakusha, Ltd. Gelas Chooped Strand dan Woven
[17] Justus Sakti Raya Corporation,2001 -, PT Roving, Skripsi Teknik Mesin FT UNS,
. Pengenalan Fiber Glass Reinforced Surakarta.
Plastics ( FRP ) Technical Information, [24] Surdia,T., 1995, Pengetahuan Bahan
Jakarta Indonesia Teknik, Pradnya Paramita, Jakarta
[18] Lokantara I. P., Suardana, P. G. N., [25] Wang B., Panigrahi S., Tabil., Crerar
Karohika, G,M ., 2009, Efek Fraksi W.J., Kolybaba M., dan Sokhansanj S.,
Volume Serat dan Penyerapan Air Tawar 2002. Flax Fiber-Reinforced
Terhadap Kekuatan Bending Komposit Thermoplastic Composites, Canada
17