Captulo V: Planeamiento y Diseo del Proceso

En el presente captulo se analiza cmo ha sido diseado el proceso de produccin de

bebidas no alcohlicas de la ECP. Luego se propone una mejora, con el objetivo de alcanzar

una ventaja competitiva, por lo que la medicin de tiempos y el control de desperdicios es

importante. Aspectos que en la actualidad se encuentran descritos en los principios de la

empresa.

5.1 Mapeo de los Procesos

El mapa de procesos de la empresa y sus interacciones se presenta en la Figura 21,

dividiendo los procesos en estratgicos, operativos o de apoyo. Dentro de los procesos

estratgicos est la planeacin estratgica y el marketing. Luego aparecen los procesos

operativos, que se inician con la elaboracin del jarabe y se culminan con el despacho de

producto terminado. Dentro del proceso operativo tambin se da el enfriamiento y

carbonatacin de la mezcla, previo al llenado, envasado y empaquetado de los productos.

La base del mapa de procesos corresponde a los procesos de apoyo, que son

necesarios para el correcto desarrollo de las funciones operativas. Se incluye la gestin de

mantenimiento y de compras, junto con las actividades de finanzas y de recursos humanos. Se

entiende que estos procesos son responsables de proveer todos los recursos que se requieren

como la mano de obra y la materia prima, adems de tener la maquinaria en correcto

funcionamiento para que no haya atrasos.

5.2 Diagrama de Actividades de los Procesos Operativos (D.A.P.)

A continuacin, en la Figura 22, se presenta la representacin grfica del proceso de

produccin de bebidas no alcohlicas de la Lnea 7 (L7) y luego en la Figura 23 para la L9.

La planta de elaboracin de bebidas no alcohlicas se soporta en los siguientes sub procesos:

Jarabe simple: El jarabe simple se produce en un rea de elaboracin que se

encuentra a 400 m. de la planta y es transportado por medio de camiones cisternas

Figura 21. Mapa de procesos de la ECG.
 de acuerdo a la programacin semanal que enva la planta. Es jarabe es vertido en

los tanques de la lnea de embotellado listo para su uso.

Acidulante: En este proceso se recibe el cido ctrico en sacos de 20 Kg de un

proveedor externo. Este material se mezcla con agua para diluirlo como parte de la

preparacin del jarabe terminado.

Agua: Este elemento se extrae de pozos propios, la cual pasa por un proceso de

tratamiento y es entregado a la planta de embotellado, los cuales tratan el agua y

lo entregan a la planta de embotellado, este proceso es realizado por el rea de

Planta de Fuerza.

Ingredientes grado alimenticio: Estos ingredientes son suministrados por

proveedores y recepcionados por Logstica siendo entregados a la planta para su

uso.

Etiqueta Plstica: Son comprados a un proveedor externo, recepcionados por

logstica y entregadas a la planta listo para su uso.

Adhesivo: Adquiridos a un proveedor externo, recepcionados por logstica y

entregadas a la planta para ser usados en el etiquetado

Preformas Botellas PET: Las botellas de plsticos son elaborados por un

proveedor externo (SAN MIGUEL INDUSTRIAS) que trabaja dentro de las

instalaciones. Los productos terminados ingresan de frente a lnea de embotellado

con el fin de evitar sobre stock y cuidar el tema de contaminacin.

Tapa rosca: Son compradas a un proveedor y entregadas por logstica a la planta

para el tapado de las botellas.

Tinta: Son utilizadas para la codificacin. Se recepciona por logstica y entregada

a la planta para que ingrese a la maquina codificador

 Solvente: Recibido por logstica y se mezcla con la tinta en la mquina de

Dilucin

Lmina contrable: Son utilizadas para el embalaje de las botellas

Separadores plsticos y parihuela: Son adquiridos por el rea logstica y se usan

para su transporte en paquetes de gaseosas.

 OPERACIONES 13
DIAGRAMA DEL PROCESO DE PRODUCCIN DE BEBIDA NO ALCOHLICA TRANSPORTE 7
LNEA 07 INSPECCIN 0
ESPERAS 0
ALMACENAMIENTO 0

ACTUAL x
TIEMPO EN SEGUNDOS
RECURSOS HUMANOS

ALMACENAMIENTO
PROPUESTO

TRANSPORTE

INSPECCION
OPERACIN

ESPERA
PASO

1 OP 2 Recepcin y alimentacin de Tapa Plstica

2 OP 3 Recepcin y alimentacin de Etiquetas

3 OP 600 Recepcin y alimentacin del Agua de Proceso

4 OP 300 Recepcin y alimentacin de Jarabe Simple

5 OP 300 Elaboracin y alimentacin de Jarabe Terminado

6 OP 900 Enfriamiento de Agua

7 OP 180 Soplado de Botellas

8 OP 54 Traslado de Botellas a etiquetadora

9 OP 3 Etiquetado de Botellas

10 OP 6 Traslado de botellas etiquetadas

11 OP 31 Llenado

12 OP 2 Traslado de botellas llenadas

13 OP 3 Encapsulado

14 OP 4 Traslado de botellas llenadas encapsuladas

15 OP 1 Codificado

16 OP 146 Traslado de botellas llenadas encapsuladas codificadas

17 OP 45 Empacado

18 OP 240 Traslado a paletizado

19 OP 300 Paletizado

20 OP 30 Traslado al Almacn

TOTAL 3150

Figura 22. Diagrama de actividades de las operaciones de la L7 produccin de bebidas no

alcohlicas.
 OPERACIONES 11
DIAGRAMA DEL PROCESO DE PRODUCCIN DE BEBIDA NO ALCOHLICA TRANSPORTE 4
LNEA 09 INSPECCIN 0
ESPERAS 0
ALMACENAMIENTO 0

ACTUAL x
TIEMPO EN SEGUNDOS
RECURSOS HUMANOS

ALMACENAMIENTO
PROPUESTO

TRANSPORTE

INSPECCION
OPERACIN

ESPERA
PASO

1 OP 2 Recepcin y alimentacin de Tapa Plstica

2 OP 3 Recepcin y alimentacin de Etiquetas

3 OP 600 Recepcin y alimentacin del Agua de Proceso

4 OP 300 Recepcin y alimentacin de Jarabe Simple

5 OP 300 Elaboracin y alimentacin de Jarabe Terminado

6 OP 900 Enfriamiento de Agua

7 OP 60 Soplado de Botellas

8 OP 40 Llenado

9 OP 240 Traslado de Botellas a etiquetadora

10 OP 5 Etiquetado de Botellas

11 OP 120 Traslado de botellas etiquetadas

12 OP 15 Empacado

13 OP 300 Traslado de paquetes

14 OP 180 Paletizado

15 OP 40 Traslado al Almacen

TOTAL 3105

Figura 23. Diagrama de actividades de las operaciones de la L9 produccin de bebidas no

alcohlicas.

5.3 Herramientas para Mejorar los Procesos

El objetivo estratgico de la ECP es incrementar su productividad y con ello la

rentabilidad y para lograrlo debe hacer un seguimiento a sus procesos, identificando las

tecnologas que se utilizan. En la Tabla 15 se presentan las operaciones que se realizan en la

empresa, y que corresponden a los procesos operativos detallados anteriormente, en el mapa

de procesos. Algunos de estos procesos se desarrollan de manera manual, como el manejo del

almacn y el despacho de productos terminados; mientras que la mayora son mecnicos.

Tabla 15

Relacin de las Operaciones y Tecnologas Empleadas

Operaciones Tecnologa empleada Tipo

Elaboracin de jarabe invertido Tanques de Mezcla Mecnico
Elaboracin de jarabe terminado Tanques de Mezcla Mecnico
Enfriamiento y carbonatacin Equipos Mixer Mecnico
Llenado Llenadora Mecnico
Envasado Envasadora Mecnico
Empaquetado Empacadora (termocontraibles) Mecnico
Paletizado Paletizadora Mecnico
Almacenaje Montacarga Manual
Despacho de producto terminado Montacarga Manual

5.4 Descripcin de los Problemas Detectados en los Procesos

Segn su historial de paradas, se han identificado problemas reiterativos los cuales no

son atacados desde su causa raz para evitar dicha recurrencia, motivo por el que es

importante aplicar la herramienta de diagrama de Ishikawa. En la Figura 24 se presenta una

evaluacin de las causas de la demora por cambio de formato donde se pueden aplicar y se

analiza el efecto de la metodologa, la medicin y la mano de obra, as como del material, del

medio ambiente y de la mquina.

Cada vez que existe un cambio de formato, en la Lnea 7 o en la Lnea 9, es necesario

realizar modificaciones en los moldes de las botellas de plstico, lo cual se desarrolla en la

seccin de soplado. Este tiempo que se necesita para modificar los moldes afecta la lnea de

produccin, que actualmente es de 336 minutos (ver Tabla 17), ocasiona tiempos de parada o
 MANO DE OBRA
METODOLOGA MEDICIN
6.- OPERADOR EJECUTA POR PRIMERA
VEZ CAMBIO DE FORMATO DE 2L
1.- PROCEDIMIENTO
RUTINARIO DE 3.-MEDICIN DE EXPANSIN DE
INSPECCIN Y
UNIDADES SOPLADAS 7.-FALLA EN LA COMUNICACIN CON
EJECUCIN DE RECETA
DE SOPLADO RELEVO DE POSICIN DE SENSOR EN
4.- VALIDACIN DE ENTRADA DE PREFORMA.
CARACTERSTICAS DE 8.- REGULACIN DE T DE
CALIDAD DE PREFORMAS PREFORMA DE 108 A 106 C
2.-NO SE REVISA HISTORIAL DE A LA SALIDA DEL HORNO 9.- REDUCCIN DE MAGNITUD DE AJUSTE
UNICA PRODUCCIN DEL DE T DE PREFORMA DE 85 A 82%
FORMATO MENCIONADO 5.- AN NO EXISTIA PROCEDIMIENTO
DE REGULACIN DE GUAS DE
PREFORMAS (PERILLAS DE AJUSTES)
DEMORA POR CAMBIO DE
RUPTURA DE LMPARAS EN
11.-SALDO DE PREFORMAS 12.- PINZA N5 FORMATO
HORNO DE SOPLADORA
ALMACENADAS POR MS DE DESCALIBRADA
1 MES. SOBRESTOCK

10.-UTILIZACIN DE
SALDO DE PREFORMAS 13.- PARADAS CONSTANTES EN
(LTIMA PRODUCCIN: LLENADORA POR LECTURA DE
06 DE JULIO) BOTELLAS SIN LLENAR

MATERIAL

MEDIO AMBIENTE MAQUINA

Figura 24. Evaluacin de falla en los equipos de soplado.

tiempos muertos que se despliegan hacia los dems sub procesos, los cuales se encuentran en

espera de la elaboracin de las botellas de plsticos.

En funcin de los problemas identificados en el diagrama de Ishikawa y los tiempos

de parada que causa el cambio de molde, se elabora la Tabla 16. Este cuadro corresponde a la

ponderacin del impacto de las causas en el objetivo estratgico, es decir en la productividad.

Se aprecia que el mayor impacto negativo en la productividad lo causan: (a) paradas

constantes en llenadora por lectura de botellas sin llenar; (b) pinzas descalibradas; y (c)

ruptura de lmparas en horno de sopladora

Tabla 16 Ponderacin del Impacto de las Causas en el Objetivo Estratgico

Impacto en la Impacto en Impacto Etapa donde se

Causas
productividad el costo total presenta
Paradas constantes en llenadora Cambio de
5 5 25
por lectura de botellas sin llenar Molde
Cambio de
Pinza descalibradas 5 5 25
Molde
Ruptura de lmparas en horno de Cambio de
5 5 25
sopladora Molde
Falla en la comunicacin con
relevo de posicin de sensor en 4 4 16 Instrumentacin
entrada de preforma
No hay procedimiento de
Cambio de
regulacin de guas de 4 3 12
Molde
preformas
Stock insuficiente de preformas
1 5 5 Planificacin
almacenadas
No se revisa historial de nica
produccin del formato 2 1 2 Planificacin
mencionado
Total 26 28 110
Nota. 1 se usa para indicar bajo impacto y 5 se refiere a alto impacto.

5.5 Propuesta de Mejora

Dentro del sub proceso de fabricacin de las botellas de plstico (soplado de la

preforma), ubicadas en serie con la de embotellado, afecta la productividad del proceso de

embotellado, cuando se presenta alguna demora o desperfecto, dentro de los motivos de

mayor impacto como se indic anteriormente, son los procesos que se realizan por el cambio
de moldes, debido a la modificacin de formato de las bebidas, como ejemplo, cuando

realizan el cambio de la produccin de un formato de 330 ml a otro de 2000 ml, el tiempo que

toma es de 336 minutos . Aplicando la metodologa SMED (Single-Minute Exchange of Die),

se puede reducir el tiempo en 165 minutos realizando algunos cambios, con una inversin

mnima, tales como implementacin de equipos de acarreo de porta moldes, y estantes para

los moldes de tal forma que se reduce los tiempos de bsqueda y transporte de los mismos,

implementacin de varillas para mltiples formatos, que evita los cambios innecesarios,

procesos de regulacin de los sujetadores mediante prcticas Poka Yoke, etc. estas mejoras

propuestas sus impactos en la reduccin de los tiempos se presentan en la Tabla 17. As

mismo se propone una mejora progresiva semanal de reduccin de los tiempos al ir

introduciendo las mejoras, mostrada en la tabla la Tabla 18 y que permite evaluar de los

impactos reales e individuales de cada mejora propuesta y as mismo iniciar con un proceso

de adaptacin del personal a las nuevas prcticas.

Dado que el objetivo de realizar anlisis y la implementacin propuesta es lograr

disminuir el tiempo que se demora en cambiar de moldes, que es prcticamente una actividad

rutinaria, lo cual traer beneficios econmicos, sustentados en la diminucin de los costos de

explotacin considerando que el valor de un minuto de parada de planta corresponde S/

451.61 en ventas de gaseosa y malta, segn se puede desprender de los EEFF auditados del

periodo 2016 de ECP, se puede concluir que en un ao, el incremento en ventas que tendra la

ECP por la reduccin en el tiempo de parada por el cambio en los moldes de botellas de

plstico ascender a S/ 3902,243.07 (ver Tabla 19)

Tabla 17

Aplicacin de SMED (Single-Minute Exchange of Die) para Cambio de Molde

Conversin
Cambio de molde de 330 Tipo de Disminuir
interna a Mejora aplicada
ml a 2 L actividad tiempos
externa
Tiempo
Etapa Actividad Interna Externa S No Tiempo
min.
Ordenar cajas de molde segn Implementacin de
15 X X 15
Preparacin de piezas de nmero de molde coche porta-moldes
cambio de molde Traslado de moldes de ambiente Implementacin de
20 X 20
externo al rea de soplado estante porta-moldes
Desconectar las mangueras de
ingreso y salida en los fondos de 6 X X
molde
Liberar los seguros (lado izq. Y der.
30 X X
En 180) y retirar cuerpos de molde
Retirar cuerpos y fondo de molde 15 X X
Retirar las varillas de estirado
15 X X
Retiro de componentes soltando el seguro de sujecin
Con ayuda de tornillo de banco Implementacin de
desmontar varilla de estirado con 45 X 45 varilla nica para
unin del vstago diferentes formatos

Implementacin de
Limpieza de rosca de varilla de
20 X 20 varilla nica para
estirado
diferentes formatos
Colocar los cuerpos de molde lado
25 X X
izq. Y der.
Colocar los seguros de moldes (lado
15
izq. Y der. En 180)
Colocacin de los fondos de molde
y conectar las mangueras de ingreso 20
y salida
Instalacin de
Aplicacin de Loc Taic Azul a Implementacin de
componentes de nuevo
unin de varilla y montarlo con el 25 X 25 varilla nica para
formato
vstago (24 estaciones) diferentes formatos
Aplicacin de Loc Taic Rojo a la Implementacin de
varilla de estirado y montarlo con el 25 X 25 varilla nica para
vstago (24 estaciones) diferentes formatos
Cambio de estrella de entrada de
preforma, luego colocar las estrellas 5 X X
del formato nuevo y ajustarlas
Regular nivel de carga (bajada de Ya se tiene valor
10 X X 10
preforma) seteado
Regular guas dentro del claranor de Se realiza Poke yoke
5
preformas para regulacin
Alineacin de cada de
preformas Se realiza de manera
Colocar preforma en tolva segn
10 X X 10 paralela en actividades
formato
anteriores
Retirar las guas existentes, luego
5
colocar las guas del nuevo formato
Seleccionar la nueva receta segn
5 X X
formato y lote de preforma
Prender mquina y soplar primera
Arranque de mquina 10 X X
botella
Anlisis de control para el inicio del
10 X X
proceso productivo
Total 336 170
Tabla 18

Tiempo de Cambio de Molde, Reduccin Progresiva en Minutos

Tiempo (minutos)
Etapas Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10

Preparacin de piezas de
35 32 30 24 22 0 0 0 0 0
cambio de molde

Retiro de componentes 131 130 130 127 129 64 64 64 64 64

Instalacin de componentes de
115 114 113 109 108 65 65 65 65 65
nuevo formato
Alineacin de cada de
30 28 26 25 26 24 24 24 24 24
preformas
Arranque de mquina 25 24 24 23 24 18 18 18 18 18

Total minutos 336 328 323 308 309 171 171 171 171 171

Total horas 5.6 5.5 5.4 5.1 5.2 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9

Tabla 19

Disminucin en el Costo por Tiempo de Parada Asociado al Cambio de Molde

Descripcin Cantidad Unidad

Tiempo ahorrado Semanal 170 min
Semanas al ao 52 semana
Ventas perdidas por minuto de no produccin 452 soles/min

Incremento en ventas 3,992,245 Soles/ao

5.6 Conclusiones

Los procesos de la lnea de produccin son continuos, y seriados es decir

cualquier demora en las etapas afecta a todo el procoseso. En el anlisis efectuado, se ha

identificado y listados los procesos principales, y adems se ha propuesto mejoras que

implican la reduccin de tiempos en los procesos de Set Up para el cambio de moldes,

reduciendo los tiempos de 336 a 170 minutos semanales.

 La propuesta de mejora que se ha desarrollado muestra que s es factible reducir

considerablemente los tiempos y con ello los costos, disminuyendo los minutos del

tiempo de parada por cambio de envase de 336 minutos a 165, permitiendo en un ao

generar ahorros superiores a los S/. 3,9 millones. Este ahorro se identific mediante el

uso del SMED, agilizando el desarrollo de las actividades internas y por lo tanto un

aumento importante en la productividad y las ventas.