UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

Facultad de Ingenieria
Refinacin del Petrleo PET 212

Proyecto 1: Simulacin Refinacin de Petrleo.

Considerando el siguiente esquema de refinacin de petrleo, en la que se refinan

100 000 barriles/da de petrleo crudo para producir gasolina (nafta), kerosene, diesel,
gasoil atmosfrico y productos de residuo atmosfricos.

El petrleo crudo (precalentado aguas arriba a 450F y a una presin de 75 psia) se

alimenta a un tanque separador pre-flash, donde los vapores se separan del lquido. El
lquido es calentado en el horno a 650F, mientras que los vapores, sin pasar por el
horno, se vuelven a mezclar con el crudo caliente proveniente del mismo. Esta corriente
combinada es finalmente alimentada a la columna de fraccionamiento atmosfrica.

La Ilustracin 1, muestra el flowsheet principal del esquema de refinacin.

La columna principal (topping) consta de 32 platos tericos y un condensador parcial de

3 fases, 3 columnas laterales despojadoras y 3 circuitos refrigerados de recirculacin
(pump around), como se observa en el sub-flowsheet correspondiente (Ilustracin 2).

La alimentacin (TowerFeed) entra en el plato 30 (junto a la corriente de energa

TrimDuty), mientras que por el fondo de la columna se alimenta vapor sobrecalentado.

Del condensador se extrae el agua (WasteH2O) y Nafta, de las columnas despojadoras

se obtienen Kerosene, Diesel y AGO (atmospheric gas oil), y del fondo de la torre se
obtiene un Residuo del crudo.

Ilustracin 1
 Ilustracin 2

Los ensayos de laboratorio proporcionaron los siguientes datos respecto al petrleo:

Componentes livianos, porcentaje en volumen lquido

Propano 0.00
i-Butano 0.19
n-Butano 0.11
i-Pentano 0.37
n-Pentano 0.46

Propiedades del Bulk (masa principal de crudo)

MW (peso molecular) 300.00
Densidad API 48.75

Ensayo de destilacin, TBP (True Boiling Point)

Porcentaje de volumen Temperatura, F Peso Molecular
liquido destilado
0.0 80.0 68.0
10.0 255.0 119.0
20.0 349.0 150.0
30.0 430.0 182.0
40.0 527.0 225.0
50.0 635.0 282.0
60.0 751.0 350.0
70.0 915.0 456.0
80.0 1095.0 585.0
90.0 1277.0 713.0
98.0 1410.0 838.0
 ENSAYO DE DENSIDAD API
% Vol Liq Destilado API
13.0 63.28
33.0 54.86
57.0 45.91
74.0 38.21
91.0 26.01

ENSAYO DE VISCOSIDAD
% Vol VISCOSIDAD (cp) VISCOSIDAD (cp)
Liq Destilado 100 F 210 F
10.0 0.20 0.10
30.0 0.75 0.30
50.0 4.20 0.80
70.0 39.00 7.50
90.0 600.00 122.30

A continuacin se detallan los datos de las corrientes de vapor:

CORRIENTE TEMPERATURA, PRESIN FLUJO MSICO

F psia Lb/hr
Bottom Steam 375 150 7500
Diesel Steam 300 50 3000
AGO Steam 300 50 2500

En cuanto a la columna, los datos correspondientes a los circuitos de recirculacin

(pump around) son los siguientes:

CAUDAL REFRIGERACIN
CORRIENTE
BPD BTU/hr.
PA_1 50000 -55000000
PA_2 30000 -35000000
PA_3 30000 -35000000

Adems, se debe especificar el flujo neto de lquido en la etapa 27 (Overflash), cuyo

valor influir en la cantidad de energa requerida en la corriente TrimDuty.

El rango tpico de Overflash es 3-5% del caudal de alimentacin de la torre. En este

caso tenemos 100000 barriles/da de alimentacin, por lo que especificaremos un
Overflash de 3500 barriles/da.

Por ltimo, se fijar el valor de la corriente de energa KeroRebDuty en 7500000 BTU/hr

y la corriente VaporProdRate en 0.
TAREAS PROPUESTAS

1. Caracterizacin y evaluacin del crudo (ver Apndices I y II).

1.1. Ingresar los datos de laboratorio para definir el ensayo (Assay)

1.2. Crear, a partir de dichos datos, una mezcla de pseudo-componentes

representativa del crudo. Utilizar la opcin Auto Cut de Hysys para establecer
los rangos de TBP y nmero de componentes por rango.

1.3. Instalar el crudo calculado en la corriente PreHeat Crude, con lo que los
componentes hipotticos se agregarn al paquete de fluidos, y junto a los
componentes livianos formarn dicha corriente, la cual deberemos utilizar en la
simulacin.

1.4. Utilizar Peng-Robinson como ecuacin de estado.

2. Determinar las fracciones de volumen lquido de los distintos cortes (nafta,

kerosene, diesel, AGO, residuo). Luego emplear estos valores para especificar los
caudales DistillateRate, KeroSSProdFlow, DieselSSProdFlow y AGOSSProd Flow
en la columna fraccionadora.

3. Resolver los balances de materia y energa asociados.

4. Sabiendo que el Databook es una facilidad del HYSYS que permite registrar el
valor de las variables claves de un proceso ante diferentes escenarios, utilice esta
herramienta para examinar como varan el flujo de calor de la corriente de energa
TrimDuty y la relacin de reflujo de la columna con el valor especificado de
Overflash, cuando ste asume los valores de 1500, 3500, 5500 y 7500 barriles/da.

INFORME TCNICO

Confeccionar un Informe Tcnico que incluya:

1. Las hiptesis, consideraciones y/o datos utilizados para ingresar la informacin del
proceso al modelo estacionario que utiliz en HYSYS.

2. Informar los resultados en forma de tabla, indicando las condiciones para las
corrientes de entrada y salida (materiales y energa) para cada equipo, obtenidos
durante la simulacin estacionaria.

3. Informar cmo afecta el valor de Overflash al requerimiento de energa TrimDuty, y

a la relacin de reciclo.

4. Graficar la curva de puntos de ebullicin (BP) para la nafta obtenida.

5. En relacin al Reglamento de Calidad vigente, tomar en cuenta las
especificaciones que deben cumplir las gasolinas comerciales respecto a dichas
curvas, y verificar si la gasolina (nafta) obtenida cumple tales requisitos. (NOTA:
Para obtener dicha grfica ir a la pgina Profiles en la ventana de la columna.
Seleccione Boiling Point Assay en Refinery Assay Curves, y presione View Graph).

6. Sealar todas las consideraciones tomadas en cuenta por el grupo.

NOTA FINAL: Se recomienda la presentacin del informe conforme el formato

establecido y respetando la configuracin APA.