COMISSIONAMENTO DE INSTALAES INDUSTRIAIS

A definio mais empregada descreve o Comissionamento como um conjunto integrado de

Conhecimentos, Prticas, Procedimentos e Habilidades aplicvel a produtos complexos de
engenharia com o objetivo de assegurar a transferncia da unidade civil ou industrial do
Construtor para o Operador de forma rpida, ordenada e segura, garantindo sua operabilidade
em termos de desempenho, confiabilidade e rastreabilidade de informaes.
Nesta sequncia veremos as 9 (nove) etapas necessrias para a realizao do
comissionamento. No importa se se trata de uma Planta de Processamento qumico, de uma
Estao de Tratamento de Efluentes, de uma unidade geradora de vapor, etc, as 9 (nove) etapas
que veremos a seguir so as mesmas e de aplicao geral.
Veremos a seguir as denominaes das nove etapas do comissionamento e a correta sequncia
em que cada uma dever obedecer neste processo. Vamos iniciar com a ETAPA 1 :
planejamento.

1 - PLANEJAMENTO

Sem um planejamento adequado no se poder comissionar uma planta de forma segura e

dentro do prazo.

2 MECANICAL COMPLETION (COMPLETAO MECNICA)

nesta fase que a equipe de comissionamento assume os sistemas entregues pela equipe de
construo. As atividades realizadas na Completao Mecnica esto especificadas no
CONTRATO. Aps cada inspeo emitido um CCM ( Certificado de Completao Mecnica )
com as descries das verificaes realizadas e, sendo o caso, um relatrio de pendncias tipo
B, que sero eliminadas antes do trmino da fase Operao Assistida, possibilitando a emisso
do TTAS ( Termo de Transferncia e Aceitao do Sistema ) e handover (transferncia) definitivo
ao proprietrio

As reas atendidas so : mecnica, tubulao, suportao, proteo de superfcies, eltrica,

arquitetura, instrumentao e HVAC

3 P&ID CHECKING

A terceira etapa do Comissionamento uma atividade de relevncia para a equipe de

comissionamento : checagem de desenhos de engenharia e instrumentao (P&ID). Os
engenheiros de comissionamento verificam se tudo no campo est construdo conforme as
especificaes. Os desenhos a serem utilizados sempre devero estar em sua ltima reviso e
disto se encarregar o Setor de Documentao. Em cada desenho os Limites de Bateria se
encontram definidos, o que delimita a rea no campo a ser checada. A equipe de
comissionamento deve verificar se a construo obedeceu s orientaes dos P&IDs enquanto
realiza uma checagem visual da montagem e verificam a correta aplicao de TAGs nas linhas,
equipamentos e instrumentos. Cada linha de tubulao acompanhada em toda a sua extenso
checando-se o sentido de fluxo bem como a natureza do fluido transportado. So verificadas as
cores padronizadas para as classes de fluidos, verificados os espaos necessrios para
manuteno como, por exemplo, espao requerido para a retirada do feixe tubular de trocadores
de calor casco-e-tubo, so verificados se os acessos s vlvulas esto corretamente
dimensionados, bem como a suportao das linhas de tubulaes, bandejamento dos cabos
eltricos, existncia de plaquetas de identificao bem como existncia de monotrilho, dentre
outros itens.

4 CONDICIONAMENTO
Condicionamento a quarta etapa do processo, realizada aps a concluso da fase de
Construo & Montagem ( C&M ). Inclui as atividades de preparao para energizao e
funcionamento dos itens, conjunto de itens ( malhas ), os Subsistemas Operacionais (SSOPS) e
SOPs (Sistemas Operacionais), realizadas com o objetivo de leva-los at a fase de Pr-Operao
& Partida ( PO&P ), objetivando a Certificao de Completao Mecnica (CCM);
Os servios de condicionamento caracterizam-se por VERIFICAES, PROVIDNCIAS,
AJUSTES, TESTES DE CERTIFICAO E SIMULAO, executados frio, isto , energizados
SEM CARGA, ou pressurizados SEM FLUIDOS de operao definitiva;

As atividades de Condicionamento tm por objetivo avaliar, aferir, atestar a conformidade fsica

dos equipamentos, instrumentos e interligaes, de modo a liberar os sistemas para a fase
seguinte do processo de comissionamento em relao s especificaes tcnicas de projeto e
requisitos de QSMS ( qualidade, segurana, meio-ambiente e sade ).

Inclui, dentre outros itens, a limpeza de tubulaes por meio de sopragem, lavagem com gua,
com solventes, secagem e limpeza, bem como limpeza mecnica de Vasos e Tanques; testes
de motores sem carga, que so os testes a frio.

Motores eltricos sero verificados quanto POTNCIA, TENSO, CORRENTE ELTRICA,

ROTAO, GRAU DE PROTEO, RELAO ENTRE CORRENTE DE PARTIDA E
CORRENTE NOMINAL E CARCAA.

Outras atividades incluem a :

- inspeo final e fechamentos de Vasos e Tanques

- recomposio final dos Sub-sistemas e Sistemas
- INERTICAO DE VASOS, TANQUES E ESFERAS
- aplicao de lubrificantes
- instalao de filtros
- tratamento de gua de caldeira ( gua desmineralizada )
- sistema de gerao de nitrognio
- sistema de flare
- sistema de gs e leo combustvel
- gerao e distribuio de vapor e retorno de condensado
- tratamento de guas cidas
- sistema de injeo de produtos qumicos
- identificao e checagem de figuras 8 no campo
- checar a correta remontagem das vlvulas
- checar intertravamentos
- verificar enchimento dos leitos de catalisadores
- verificar instalao de cartuchos e meios filtrantes
- realizar teste mecnico de bomas e equipamentos rotativos
- realizar loop-test de instrumentao
- gerar lista de pendncias,
- dentre outros...

Os seguintes documentos devem ser verificados nesta etapa :

- Certificados de testes hidrostticos

- limpeza de tubulaes
- eliminao de pendncias impeditivas constatadas nesta fase
-Certificados de Calibrao de instrumentos
- testes parciais de malhas
- Testes de Aterramento
- Execuo do preenchimentos das FVIs e FVMs nos campos aplicveis montagem
- Inspeo de cada sistema isoladamente
- Pronturios NR-13 dos itens requeridos
- Certificao de conformidade das instalaes com as normas aplicveis
- emisso do Certificado de completao Mecnica ( CCM ).