Tabla de contenido

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INTRODUCCION............................................................................................................................................... 3
1. RESUMEN...................................................................................................................................4
2. OBJETIVOS .................................................................................................................................5
3. MARCO TEORICO.6
3.1 Mecnica de la solidificacin......6

4. Escribir el ttulo del captulo (nivel 2)...........................................................................................15

Escribir el ttulo del captulo (nivel 3) ............................................................................................................... 6

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 INTRODUCCIN

Los ensayos no destructivos (END) aparecen como una expresin de la actividad inteligente
del hombre en sus primeros deseos de dominar y transformar la naturaleza.
Los ensayos no destructivos son exmenes o pruebas que son utilizados para detectar
discontinuidades internas y/o superficiales o para determinar propiedades selectas en
materiales, soldaduras, partes y componentes; usando tcnicas que no alteran el estado
fsico o constitucin qumica, daen o destruyan los mismos. Dentro los ensayos no
destructivos estn incluidos la inspeccin por radiografa, inspeccin por partculas
magnticas, inspeccin por lquidos penetrantes, inspeccin visual y tambin inspeccin por
ultrasonido.
El propsito de estos ensayos es detectar discontinuidades superficiales e internas en
materiales, soldaduras, componentes e partes fabricadas.
La falla es el dao de una pieza que no le permite continuar en servicio, causando
la sustitucin prematura de los componentes. Refirindonos a prematuro por la sustitucin
de la pieza antes de haber alcanzado su vida til especificada en el diseo. La falla de
los materiales puede producirse por defectos de fabricacin, errores de operacin o
inadecuada seleccin de materiales.

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 1. DESARROLLO

QUE SON LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS?

Se denomina ensayo no destructivo (tambin llamado END, o en ingls NDT de non destructive
testing) a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de forma permanente
sus propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionales. Los ensayos no destructivos
implican un dao imperceptible o nulo.
Se denomina as a toda prueba que se realice sobre un material sin afectarlo
metalrgicamente no mecnicamente, se realizan con el fin de determinar el estado
geomtrico, mecnico o qumico de la pieza para verificar si cumple con las reglas de
aplicacin que correspondan, ejemplo de ellos son: Radiografiado de cordones de soldadura
(rayos x), tintas penetrantes, partculas magnticas, medicin de espesores por medios
ultrasnicos.

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 2. OBJETIVOS DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

El propsito de estos ensayos es detectar discontinuidades superficiales e internas en

materiales, soldaduras, componentes e partes fabricadas.
Los mtodos de END, permiten el control del 100 % de una produccin y pueden obtener
informacin de todo el volumen de una pieza, con lo que contribuyen a mantener un nivel de
calidad uniforme, con la consiguiente conservacin y aseguramiento de la calidad funcional de
los sistemas y elementos.
Adems colaboran en prevenir accidentes, ya que se aplican en mantenimiento y en
vigilancia de los sistemas a lo largo del servicio.
Por otra parte proporcionan beneficios econmicos directos e indirectos. Beneficios directos,
por la disminucin de los costos de fabricacin, al eliminar en las primeras etapas de
fabricacin, los productos que seran rechazados en la inspeccin final, y el aumento de la
productividad, por reducirse el porcentaje de productos rechazados en dicha inspeccin final.
Entre los beneficios indirectos se pueden citar su contribucin a la mejora de los diseos, por
ejemplo demostrando la necesidad de realizar un cambio de diseo de molde en zonas crticas
de piezas fundidas o tambin construyendo en el control de proceso de fabricacin.

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 3. MARCO TEORICO

3.1 CLASIFICACION DE LOS METODOS DE END

Mtodos Especficos.
Inspeccin visual
Lquidos penetrantes
Partculas magnticas
Corrientes inducidas
Ultrasonido
Radiografa

Mtodos Especiales.
Anlisis de vibraciones.
Emisin acstica.
Extensometra y tensiones residuales.
Mtodos pticos.
Termografa infrarroja.

Mtodos Nuevos.
Mtodos pticos.
Georadar.

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 3.2 TIPOS DE PRUEBAS

Pruebas no destructivas superficiales:

Estas pruebas proporcionan informacin acerca de la sanidad superficial de los materiales

inspeccionados. Los mtodos de PND superficiales son:

Inspeccin Visual (VT): s e basa en la utilizacin de luz visible como campo de energa y en las
leyes fundamentales de la ptica, esta es una tcnica que requiere de una gran cantidad de
informacin acerca de las caractersticas de la pieza a ser examinada, para una aceptada
interpretacin de las posibles indicaciones. Esta ampliamente demostrado que cuando se aplica
correctamente como inspeccin preventiva, detecta problemas que pudieran ser mayores en los
pasos subsecuentes de produccin o durante el servicio de la pieza.

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Ventajas

La ventaja sobre otras tcnicas es la visualizacin en forma directa de la superficie

examinada. Todos los colores sombras texturas y atributos visuales son observados en
forma directa por el inspector.
Bajo costo.
No requiere equipo sofisticado.
Rpido.

Limitaciones

No es posible el acondicionamiento artificial de la imagen y las restricciones de acceso

pueden limitar la inspeccin.
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 Sensibilidad limitada por iluminacin y agudeza visual; 0.1 mm aproximadamente.

Aplicaciones

Complemento de todas las otras tcnicas de END.

Control y deteccin de defectos superficiales en produccin.
Deteccin de corrosin, erosin y fisuras en mantenimiento.
Estudio de estructuras metalogrficas, metrologa.

Lquidos penetrantes (PT):

La inspeccin por lquidos penetrantes es un tipo de ensayo no destructivo que se utiliza
para detectar e identificar discontinuidades presentes en la superficie de los materiales
examinados. Generalmente se emplea en aleaciones no ferrosas, aunque tambin se
puede utilizar para la inspeccin de materiales ferrosos cuando la inspeccin por
partculas magnticas es difcil de aplicar. En algunos casos se puede utilizar en
materiales no metlicos. El procedimiento consiste en aplicar un lquido coloreado o
fluorescente a la superficie en estudio, el cual penetra en cualquier discontinuidad que
pudiera existir debido al fenmeno de capilaridad. Despus de un determinado tiempo se
remueve el exceso de lquido y se aplica un revelador, el cual absorbe el lquido que ha
penetrado en las discontinuidades y sobre la capa del revelador se delinea el contorno de
stas.
Las aplicaciones de esta tcnica son amplias, y van desde la inspeccin de piezas crticas
como son los componentes aeronuticos hasta los cermicos como las vajillas de uso
domstico. Se pueden inspeccionar materiales metlicos, cermicos vidriados, plsticos,
porcelanas, recubrimientos electroqumicos, entre otros. Una de las desventajas que
presenta este mtodo es que solo es aplicable a defectos superficiales y a materiales no
porosos.

Ventajas:
Es independiente de la geometra de la pieza
Es aplicable a casi cualquier material.
Costo relativamente bajo, porttil y de fcil interpretacin.
Se puede automatizar.
Alta sensibilidad, acta como una lupa.
No requiere medidas de seguridad especiales.
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 Desventajas:

Solo apta para defectos abiertos a la superficie.

Requiere procedimiento de limpieza superficial muy cuidado.
No es adecuado para superficies porosas.
Requiere limpieza posterior al ensayo.
No da informacin sobre el tamao de la indicacin.
El inspector debe tener acceso directo a la superficie.
Disposicin de los residuos de limpieza.

Procedimiento

1. Se limpia y desengrasa perfectamente la superficie a examinar

2. Se cubre la pieza con el lquido penetrante y se deja un determinado tiempo para que
este penetre (en general 10 a 15 min)
3. Se remueve el lquido de la superficie y se seca
4. Se aplica el revelador y se deja un cierto tiempo para que este extraiga el
penetrante (en general 10 a 30 min).

1. Aplicacin del limpiador 2. Aplicacin del penetrante 3. Secado

4. Aplicacin del revelador 5. Evaluacin

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Aplicaciones: Se los emplea en materiales no porosos, metales ferrosos y no ferrosos,
materiales no metlicos (cermica, vidrio, plstico).

Partculas Magnticas (MT):

La prueba de partculas magnticas es
un mtodo de prueba no destructivo
para la deteccin de imperfecciones
sobre o justamente debajo de la
superficie de metales ferrosos que tambin se
puede aplicar en soldadura. Es una tcnica rpida y confiable para deteccin y localizacin
de grietas superficiales.
Un flujo magntico es enviado a travs del material y en el lugar de la imperfeccin se
forma un campo de fuga que atrae el polvo de hierro que se roca sobre la superficie, as la
longitud de la imperfeccin puede ser determinada de forma muy confiable. Criterios de
aceptacin definen si la indicacin es o no aceptable, es decir si se trata de un defecto o no.
En el ensayo no destructivo de partculas magnticas inicialmente se somete a la pieza a
inspeccionar a una magnetizacin adecuada y se espolvorea partculas finas de material
ferromagntico.
Es un tipo de ensayo no destructivo que permite detectar discontinuidades superficiales y sub-

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superficiales en materiales ferro-magnticos.
Se selecciona usualmente cuando se requiere una inspeccin ms rpida con los
lquidos penetrantes.

El medio de inspeccin:

Partculas magnticas alargadas, de hierro u xido de hierro, con revestimiento de

color rojo, negro o fluorescente.
El polvo puede aplicarse en forma seca o en suspensin lquida.

Del grfico resulta:

La cd es mejor para
detectar irregularidades
La ca puede ser ms reveladora cuando se trata de irregularidades poco profundas
Existen poca diferencia entre el mtodo hmedo y el seco cuando se usa ca. Pero con

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 cd el mtodo seco permite indicaciones satisfactorias con menor intensidad de corriente.

Mtodos de Magnetizacin:

Magnetizacin circular: Se utiliza en Caos, Tubos, partes huecas etc.

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 Magnetizacin Longitudinal: Se utiliza en piezas grandes; Calderas,
Tanques, cigeales, etc.

Clasificacin segn los diferentes mtodos

1. Clasificacin de acuerdo a la existencia o no de corriente magnetizante al

aplicar el polvo:
Residuales: El magnetismo es el remanente al aplicar el polvo
Continuos: Se permite la circulacin de la corriente que induce
el flujo magntico mientras se aplica el polvo

2. Clasificacin de acuerdo al carcter del campo:

Magnetizacin circular
Magnetizacin longitudinal

3. Clasificacin de acuerdo al tipo de corriente utilizada para magnetizar:

Magnetizacin con corriente continua
Magnetizacin con corriente alterna

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 Algunos dispositivos para Magnetizar

Unidad Horizontal para Mtodo hmedo

Electromagneto Electromagneto a 90

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 Aplicabilidad del mtodo

Deteccin de grietas originadas por templado, deformacin fragilizacin,

fatiga.
Los defectos subsuperficiales pueden ser detectados solo cuando estn
cerca de la superficie.

No se producen resultados satisfactorios en aleaciones poco magnticas

ni en aceros austenticos como el 18-8 Cromo-Nquel

En las soldaduras los defectos ms perjudiciales (porosidad y falta de fusin)

son subsuperficiales, adems existe un cambio en la permeabilidad
magntica entre el metal soldante y el metal base que hacen confusa la
inspeccin por este mtodo

En la industria se aplica con propsitos de inspeccin en la fabricacin

y renovacin de ciertas partes de aviones, autos, camiones, turbinas
de vapor, etc.

Ventajas
1. Los resultados del ensayo son prcticamente instantneos.
2. Las formaciones de partculas indican la forma y tipo de discontinuidad.
3. La experiencia y el entrenamiento previo requerido es
significativamente menor que con mtodos como ultrasonido,
radiografas y corrientes de Eddy. El mtodo es simple.
4. El equipamiento requerido es mucho ms barato que el utilizado en otros
mtodos.
5. Prcticamente todo tipo de tamaos y formas pueden ser inspeccionados.
6. La preparacin de las superficies a ensayar es menos crtica que en los
ensayos penetrantes.
7. No hay riesgos para el personal asociados con el mtodo.
8. Se pueden inspeccionar muchas partes en simultneo si se utiliza la
magnetizacin residual.

Limitaciones
1. Solo es aplicable a materiales ferromagnticos.
2. Solo se pueden detectar discontinuidades superficiales o muy cercanas a la
superficie.
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3. Puede ser necesaria la desmagnetizacin previa, durante y posterior al
ensayo.
4. Las discontinuidades solo son detectadas cuando son perpendiculares a la
direccin del campo.
5. Puede ser necesaria la remocin de pinturas y recubrimientos en forma
localizada para facilitar. Buen contacto elctrico, durante la magnetizacin o
para evitar que las fallas queden muy alejadas de la superficie si el
recubrimiento es de mucho espesor.
6. Variaciones locales en las propiedades del material, que producen cierta
dispersin del campo, pero que no son relevantes, pueden hacer
dificultosa la interpretacin.

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 BIBLIOGRAFIA

https://chirinossilvaroger.files.wordpress.com/2012/05/trabajo-de-ensayos-
no-destructivos.pdf

http://190.105.160.51/~material/materiales/presentaciones/ensayos_no_des
truct_web.pdf

http://materias.fi.uba.ar/6716/Presentacion%20NDT.pdf

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