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MATERIALES DE TUBERIAS

Fabricacin de tuberias y recipientes

1 consideracin de los cdigos y de los estndares


2 materiales para la fabricacin de sistemas de tuberias
3 planos y dibujos de construccion
4 actividades de fabricacin
5 soldadura
7 Proteccin en servicios corrosivos
8 Ensamblado y ereccin
9 inspeccin y pruebas
2 materiales para la fabricacin de tuberias y recipientes

Caerias de plantas de proceso: codigos ASME B31


Recuipientes de presion: codigo ASME BPVC

Aceros para
Baja temperatura
Alta Temperatura
Ambientes corrosivos

Materiales polimericos:
PRFV y otros compuestos
Termoplasticos

Otros metales

Mecanismos de degradacion y falla


Mtodos de Fabricacin de caerias

Caos Sin Costura (Seamless Pipe)


Fundicin (Casting)
Forja (Forging)
Extrusin (Extrusion)
Laminacin (Rolling)

Caos Con Costura (Welded Pipe)


FWP (Furnace Welded Pipe)
ERW (Electric Resistance Welded)
DSAW (Double Submerged Arc Welding)

Medios de Unin
Conexiones roscadas (Screwed joints)
Conexiones soldadas (Welded joints)
Conexiones bridadas (Flanged joints)
Conexiones de enchufe (Socket Welded joints).
Tipica union de derivacion Direccin palpador
de una caeria de gas de 30
Aceros API para tuberias

microestructura ferritica perlitica de material base de un cao API 5L X52


de 30 . Pulido, Nital 2%, 300X
Aceros para Alta temperatura

Fluencia vs. Temperatura

Aceros con alto contenido de Cr y Mo, permiten mantener alta resistencia a


mayores temperaturas y se utiliza para servicio a temperaturas de mas
de 400C.

Alto carbono equivalente, requiere tratamientos termicos

Microestructuras bainiticas

Soldadura: fisuracion en caliente, fisuracion en frio.


Aceros para Baja temperatura

Temperatura de transicion

Alta tenacidad: ferritico perliticos, microaleados, Ni, N

Soldaduruas con aportes de escoira basica, TIG, bajo hidrogeno

Fisuracin en frio, fractura fragil

Tratamientos termicos

Defectos en ZAC
Soldaduras de cierre y de campo

SMAW:
Shielded-metal-arc-welding, electrodo protegido, la mas comn.

SAW:Submerged-metal-arc-welding, arco sumergido, apropiada para


soldaduras automticas en el taller de miembros fabricados en
posiciones controladas.

GMAW:
Soldadura de arco elctrico protegido con gases.

FCAW:
Soldadura de arco elctrico con electrodo con ncleo fundente.

ERW :
Soldadura por resistencia electrica, implica la generacin de calor
pasando corriente a travs de la resistencia causada por el contacto
entre dos o ms superficies de metal.

Soldaduras de tuberias:
DSAW
ERW
Microestructura tipica de soldadura de cordn de soldadura por arco
,. Pulido, Nital 2%, 300X
Eficiencia de Juntas Soldadas.
Tratamiento Trmico y Pruebas de Impacto
unir dos materiales de diferente nmero P
estructuras frgiles en la zona afectada por el calor ZAC
tratamiento trmico de alivio de tensiones
post--conformado y post-soldadura
Precalentamiento
para reducir la velocidad de enfriamiento posterior a la soldadura y
con esto controlar la dureza y tensiones residuales en metal base y
ZAC
Tratamiento Trmico Post Soldadura
Post Weld Heat Treatment PWHT para reducir dureza y tensiones
residuales
Velocidad de calentamiento
Tiempo de mantenimiento.
Velocidad de enfriamiento
Requerimientos especficos para aceros de alta aleacin
Baja Temperatura de Operacin
Ensayo de Impacto Charpy
Material base
Material de aporte
Soldaduras de produccin
Calificacin de procedimientos de soldadura.
Templabilidad, soldabidilidad y fractura de los aceros

La susceptibilidad de los aceros a la fisuracin se atribuye a la


composicin qumica del acero y a la predisposicin de de formar
martensita: es funcion del CE%

En el procedimiento de soldadura debemos disear el tratamiento trmico


pre y post soldadura, para evitar
microestructuras susceptibles
tensiones residuales o de embridamiento,
presencia de hidrgeno

Por lo tanto:
1.- electrodos con bajo contenido de hidrgeno, con revestimiento bsico.
2.- temperatura de precalentamiento.
3.- PWHT

Mtodos para controlar o minimizar la distorsin de una soldadura.


Carbono equivalente y soldabilidad

Saber la temperatura de precalentamiento en los aceros al carbono y en


los aleados es de suma importancia antes de someterlos a c/q tipo de
soldeo.

Aunque el material sea de muy bajo Contenido de Carbono y creamos que


no lo necesite, se debe tener en cuenta que despus de determinado
espesor, es necesario considerar un rango de precalentamiento, ya que
as se puede controlar la rata de enfriamiento y contrarrestar efectos
contraproducentes para la ZAC, como para el mismo metal de soldadura.

Determinar la Temp. de prec. y la soldabilidad de un material ferrtico se


puede hacer mediante el uso del Diagrama de Seferian o haciendo un
sencillo clculo del Carbono equivalente.

La ecuacin ms sencilla es aquella que al % de C le suma 1/6 de Mn y Si,


1/5 de Cr, Mo y V y 1/15 de Cu y Ni.

Su utilidad, entonces, es para establecer la temperatura de


precalentamiento, y a su vez saber la soldabilidad relativa de un acero.
Carbono equivalente y soldabilidad: ejemplo

A12 A11 A10 A9 A133

A8

A78

A15
A1 A2 A3 A4 A5 A6 A14
Microestructura tipica de
material base API 5L X52:
bandas de ferrita y perlita

Microestructura tipica
de ZAC y material de
soldadura API 5L X52
Microestructura fragil
martensitica y granos de
gran tamao en ZAC de
grano grueso de material
de alto Ceq.
incorrecta soldadura sin
tratamiento termico
Anlisis Qumicos C Si Mn Cr Mo W P S

API 5L X52 0,12 0,27 1,13 0,04 0,11 <0,02 0,01 <0,01

(547781)* 0,33 0,3 0,8 0,99 0,22 <0,02 0,011 <0,011

API 5L X70
0,12 0,26 1,16 0,03 0,06 0 0,009 0,002
Carbono
equivalente y
soldabilidad:
ejemplo

Zona Componente Dureza [HB] HRC


A Mat. Base Niple 12 110-130 <20
B Soldadura Niple- 1/2 Caa 166 23
C Soldadura Niple- Cao 30 290-326 35
D Mat. Base Cao 30 140-160 <20
E Mat Base de la media caa 120 <20
Accin de contraccin del
cordn superior
Efecto de traccin sobre el
cordn del niple

contraccin del cordn superior


y traccin sobre el cordn del niple

fisuracin y curvatura
Soldadura de aceros inoxidables y aceros disimiles
Diagrana
de
Schaeffler
7 Proteccin del acero al carbno en servicios corrosivos
7.1 toleracncia para corrosin
7.2 Galvanizacin interna de los sistemas de tuberas
7.3 Revestimiento de tubos
8 Ensamblado y ereccin
8.1 Alineacin
8.2 Empalmes bridados
8.3 Empalmes roscados
9 inspeccin y ensayos no destructivos
Cdigos
tipos de ensayo
2.1 Ensayo visual
2.2 Ensayo lquido penetrante
2.3 Ensayo de partculas magnticas
2.4 Ensayo radiogrfico
2.5 Ensayo ultrasnico
Prueba preoperacional de recipientes y tuberias
limitaciones en la prueba de presin de sistemas de tuberias
Provisiones especiales para el ensayo
Preparacin para la prueba de fugas
mtodos de prueba para fugas
Prueba neumtica
Otros Metales

La tubera, vlvulas, accesorios y otras piezas conteniendo presin


cumpliran las especificaciones materiales y las limitaciones de presin y
temperatura de las secciones aplicables de ASME ANSI B31.

Las vlvulas en tanques de almacenaje y conexiones pueden ser de acero


o fundicion nodular, acorde a las caractersticas qumicas del lquido
almacenado. Cuando est instalado externamente al tanque, el material
tendr ductilidad y resistencia al acero del recipiente, a las temperaturas
implicadas en la exposicin al fuego, o sera protegido de otra manera, con
resistencia al fuego de no menos que dos horas.

El hierro fundido, el latn, el cobre, el aluminio, y materiales similares se


pueden utilizar en los tanques que almacenan ciertos lquidos, cuando el
tanque est situado al aire libre y no dentro de la trayectoria o del drenaje
de un tanque que almacena otra clase de liquido.

Estos materiales de bajo punto de fusin, o materiales que se ablandan


en la exposicin al fuego, como plsticos; o material frgil como el hierro
fundido, se pueden utilizar subterrneamente para todos los lquidos
inflamables y combustibles dentro de los lmites de la presin y de la
temperatura del ANSI B31.
Caeras No Metlicas

Las caeras no metlicas son reguladas por la norma ASME B31.3


captulo VII cuando sea aplicable u otros cdigos similares para
distintos tipos de Plantas Industriales.

En las consideraciones principales que deben observarse en el


diseo de estos tipos de caeras, la norma menciona:
a) Tensiones de traccin, compresin, flexin y corte, mdulo
de elasticidad para la temperatura de diseo, a corto y largo plazo.
b) "Creep rate" en condiciones de diseo.
c) Tensiones de diseo.
d) Ductilidad y plasticidad.
e) Propiedades en choque trmico e impacto.
f) Lmites de temperatura.
g) Temperatura de transicin: fusin y vaporizacin.
h) Porosidad y permeabilidad.
i) Mtodos de prueba.
j) Mtodos para efectuar uniones y su eficiencia.
k) Posibilidad de degradacin en servicio.
polietilenos de alta densidad HDPE

Polipropileno (PP),
Polifluoruro de Vinildeno (PVDF)
Policloruro de Vinildeno (PVDC).

Se fabrican polimerizando el etileno con el sistema de baja presin.


Tienen muy buenas propiedades de resistencia al ataque qumico.
Son insolubles a todos los solventes orgnicos e inorgnicos

Su resistencia va disminuyendo con el tiempo.

Mtodos de unin.
Las caeras de polietileno reforzado se sueldan sin material de
aporte, se presionan los extremos y se calefacciona hasta 220 C.

Accesorios
Bridas de cuello soldable y tambin pernos, pero son muy utilizadas
las bridas anillos con cuellos soldables tipo Lap-Joint y bridas anillo.
Los accesorios roscados son utilizados para caeras de menos
tamao (1/2" a 3/4").
Caeras de PVC
Se emplean extensamente en instalaciones hidrulicas, distribucin y
conduccin de agua, instalaciones elctricas como protector de cables,
conduccin de fluidos corrosivos, gas natural y LPG.

altamente resistente al ataque qumico de suelos agresivos, de cidos,


lcalis y soluciones salinas. No absorbe agua y no lo afecta, Inmune al
ataque de algas, hongos, bacterias, no hay material nutriente en el PVC.

ventajas econmicas y tcnicas del PVC :


Gran resistencia a la corrosin
Alta resistencia qumica
Alta resistencia al envejecimiento
Bajo coeficiente de elasticidad
Bajo coeficiente de friccin
Bajo peso
Facilidad de instalacin
Gran resistencia al golpe de ariete

limitaciones:
Baja tenacidad a temperatura inferior a 0 C
Baja resistencia a temperatura mayore a 25 C
no debe quedar expuesta a los rayos solares por periodos prolongado
Caeras De Poliester Reforzado
(RTR-Reinforced Thermosetting Resin)
Son caeras fabricadas con resinas termoendurecibles reforzadas con
fibra de vidrio. La estructura compuesta de este material puede tener
agregado granular o cargas de plaquetas, agentes tixotrpicos y
pigmentos.

caractersticas:

Alta resistencia: dependiendo del mtodo de


fabricacin, la resistencia a la traccin puede igualar o
sobrepasar a la del acero. Alta relacin
resistencia/peso, supera al acero.

Resistencia a la corrosin: resistentes a corrosin


externa e interna para la mayora de fluidos, no
requieren revestimientos o barreras qumicas.

La resina se selecciona conforme al tipo de agente


qumico.
Mayor temperatura de trabajo que otros plsticos,
mximo 130 C

Debe protegerse de rayos ultravioletas.


Resinas Termoendurecibles

Las ms usadas son poliester o epxicas. Las poliester se usan


para grandes dimetros y las epxicas para dimetros pequeos.
Estas resinas son curadas por calor o por aditivos qumicos. Una
vez curadas, son influsibles e insolubles.

Laminado Estructural

"Filament Winding" (enrollado de filamentos). Se impregna un


nmero de fibras de vidrio de refuerzo en resina, se enrolla en un
molde cilndrico bajo tensin controlada, en una trayectoria
helicoidal preestablecida. Luego de un nmero de ciclos se forma
una capa de espesor uniforme.

Terminacin Exterior

capa de resina, de espesor 0,1 a 0,2 mm, que contiene filtro de


rayos ultravioleta y una solucin de cera parafinada que asegura
curado de la superficie exterior, y que no quede pegajosa.