A primeira assero correta (Em geral, a tenso de ruptura
inferior ao Limite de Resistncia Trao.), pois a tenso de ruptura inferior ao limite de resistncia trao.
A segunda assero no uma proposio verdadeira (A partir do
1 B Limite de Resistncia Trao, o material comea a ficar mais fraco e, consequentemente, menos resistente tenso), pois, na verdade, a resistncia do material s aumenta com o aumento da deformao, mas como h a formao do pescoo, a rea do corpo de prova diminui, reduzindo a capacidade da amostra em suportar cargas.
As alternativas Na fabricao de peas metlicas, um dos processos
mais comuns o de fundio. O princpio do processo de fundio consiste em derreter o metal (fundir) e depois vaz-lo em um molde, com as caractersticas e dimenses correspondentes aos da pea a ser manufaturada. Muitas vezes ocorrem vazios (rechupes) no interior da pea durante este processo. e A solidificao do metal se inicia pelas partes que esto em contato com as paredes do molde ou na 2 D parte superior, onde o metal est exposto ao ar. O metal ao passar do estado lquido para o slido se contrai, diminuindo seu volume ocasionando vazios e uma diminuio geral das dimenses da pea solidificada. esto corretas, pois os metais, ao se solidificarem, sofrem uma contrao. Esta contrao d origem ao chamado rechupe (vazio) na pea fundida.
A qualidade da solda depende da sua aplicao e pode ser afetada
pela condio da metal base, da condio dos eletrodos etc. 3 D
A afirmao I est incorreta, pois no se considerou a fora aplicada,
portanto a equao que descreve o movimento do sistema apresentado na figura :
A afirmao II est correta, pois ao se associar duas molas iguais em
paralelo obtemos uma mola com coeficiente equivalente soma dos coeficientes das molas, ou seja,
4 C A afirmao III est correta, pois a associao em srie de molas
dada por
A afirmao IV est incorreta, pois o fato da fora ser maior que a
fora gravitacional no torna o sistema instvel, uma vez que a mola compensar esta fora e o amortecedor far com que o sistema convirja. Utilizando o valor dado da acelerao angular da roda e sabendo que a condio inicial de repouso, possvel determinar a velocidade angular atravs da relao:
A roda submetida a rotao em torno do eixo fixo O. Desta forma, a
extremidade da roda se move em uma trajetria circular, e a acelerao tem componentes normal e tangencial. Como a corda se desloca tangente roda, a componente tangencial da acelerao da roda igual acelerao da corda. Portanto:
Desse modo, a velocidade angular da roda e a acelerao da corda
so, respectivamente, e
A resposta est incorreta, pois os
sentidos da velocidade e acelerao angular esto trocados. Este 5 B erro pode ser causado por uma m utilizao referencial dado na questo.
A resposta est incorreta, pois o valor
encontrado da acelerao da corda incorreto. Este erro pode ser causado pela utilizao do clculo para acelerao angular constante. Nesse caso, seria aplicada a frmula , gerando .
A resposta est incorreta, pois o valor
encontrado da velocidade angular incorreto. Este erro pode ser causado pelo uso da componente normal da acelerao ao invs da componente tangencial para se calcular a velocidade angular da roda. Nesse caso, seria aplicada a frmula , gerando
A resposta est errada, pois o valor
encontrado da velocidade angular da roda e da acelerao da corda so incorretos. Este erro pode ser causado pela combinao dos erros j mencionados.
Para se chegar ao valor do momento mximo, primeiro deve-se
determinar a posio e intensidade das foras que atuam na viga. Para tal, consideram-se as seguintes informaes: A viga apresenta a extremidade A engastada, ou seja, na posio ocorrem as reaes de apoio.
O esforo cortante constante e igual a P ao longo de metade do
comprimento da viga. A partir dessa informao, tem-se que uma fora de intensidade P atua no centro da viga ( ).
Como o esforo cortante positivo, a fora P tem o sentido de -y.
Considerando o sistema de coordenadas do problema:
Com isso, o momento mximo dado pela multiplicao da fora P
negativa, pela distncia at o engaste.
6 B
A resposta est errada, pois o valor representa o dobro do valor
do momento mximo atuante na viga. Este erro pode ser causado por erro no posicionamento ou no valor de intensidade da fora atuante na viga.
A resposta est errada, pois, se existe esforo cortante ao longo da
viga, o momento no pode ser nulo. Este erro pode ser causado pelo posicionamento da fora P no engaste.
A resposta est errada, pois o valor do sinal est trocado. Este
erro pode ser causado por m utilizao do sistema de coordenada
dado na questo.
A resposta est errada, pois o valor representa o dobro do valor
do momento mximo atuante na viga e o sinal trocado. Este erro pode ser causado por erro no posicionamento ou no valor de intensidade da fora atuante na viga combinado com m utilizao do sistema de coordenada dado na questo.
A alternativa movimento de avano. est correta, pois o
deslocamento da ferramenta ou da pea, em conjunto com o movimento de corte, resultando na remoo de cavacos, chamado de avano. a distncia percorrida a cada volta da pea e move-se sobre a face da ferramenta. Ex.: a fresa realiza o movimento de corte; a ferramenta gira e a pea ou a ferramenta se desloca, realizando o movimento de avano
A alternativa movimento de corte. est incorreta, pois o movimento
de corte consiste na volta ou curso dado no material bruto ou na ferramenta para remover o sobremetal localizado neste percurso. O movimento de corte gera o comprimento do cavaco. movimento de corte gera o comprimento do cavaco. 7 A A alternativa rotao da ferramenta. est incorreta, pois o movimento de giro da ferramenta em torno de seu prprio eixo.
A alternativa velocidade de avano. est incorreta, pois
corresponde velocidade do movimento de avano, e o seu valor expresso em mm/min.
A alternativa velocidade de corte. est incorreta, pois
desenvolvida pelo movimento de corte, e expresso em metros por minuto (m/min). Os movimentos de corte podem ser rotativos ou lineares.
A resposta 2-4-3-5-1 est correta, pois primeiro determina-se a
frequncia que se deseja analisar e a frequncia dos sinais de rudo, depois, com estes dois valores, conseguimos obter a frequncia de corte. Com todos estes valores, determinamos qual o tipo de filtro desejado e por fim calculamos o valor dos componentes necessrios para atender a estes requisitos.
A resposta 1-2-3-4-5 est incorreta, pois no possvel calcular o
valor dos componentes sem os parmetros de projeto.
8 B A resposta 2-4-1-3-5 est incorreta, pois no possvel determinar o
valor dos componentes sem saber a frequncia de corte e o tipo de filtro.
A resposta 3-1-4-2-5 est incorreta, pois no possvel determinar a
frequncia de corte sem se saber as frequncias que se deseja analisar e quais se deseja barrar.
A resposta 5-4-3-1-2 est incorreta, pois o tipo de filtro s pode ser
determinado uma vez obtidas as frequncias a serem analisadas.
A sequncia de avaliao de aes mais rpida e eficiente a
1,5,3,2,7,4,6.
A alterao da matria-prima, em qualquer processo de fabricao,
requer reavaliaes e at alteraes de matrizes, dadas as diferentes caractersticas do material. Mas fato que, num processo de forjaria, o material corresponde a mais de 30% do custo final do item.
prudente sempre contarmos com o nosso conhecimento, mas
devemos respeitar a experincia dos profissionais experts para uma avaliao geral da soluo proposta e, ento, reavaliar qual seria o novo processo de fabricao do item em questo.
A avaliao de elementos infinitos computacionais rpida e acelera
9 C o projeto, e pode confirmar a correta especificao, antes da fabricao de prottipos.
Sendo decidido realizar um teste, importante que seja criado um
novo item documental para a realizao dos testes, para que no haja problemas de identificao entre o teste de prottipo e a pea existente, caracterstica ainda que assegura o processo e atende a ISO9001, quanto aos requisitos documentais.
No sendo necessria a fabricao de uma nova matriz para o
prottipo, pode-se seguir com a solicitao de teste de fabricao e confeco de prottipo. Caso haja incompatibilidade com o material escolhido com a matriz, deve-se considerar a fabricao de uma nova matriz no custo total.