UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

FACULTAD DE INGENIERA

TEMA: INFORME FINAL

CURSO: TECNOLOGA DEL CONCRETO

PROFESOR: .

ALUMNOS: ..
..
.


..

CICLO:

LIMA PER

1
Contenido
1. INTRODUCCIN................................................................................................................... 4
2. OBJETIVOS ............................................................................................................................. 4
3. CONTENIDO TERICO ........................................................................................................... 5
AGREGADOS: ............................................................................................................................. 5
CLASIFICACIN DE LOS AGREGADOS ........................................................................................ 5
AGREGADO FINO: ...................................................................................................................... 6
AGREGADO GRUESO ................................................................................................................. 7
MODULO DE FINEZA.................................................................................................................. 8
PESO UNITARIO ......................................................................................................................... 8
PESO UNITARIO SUELTO (PUS): ................................................................................................. 9
PESO UNITARIO COMPACTADO (PUC): ..................................................................................... 9
MATERIAL QUE PASA LA MALLA N 200.................................................................................... 9
RESISTENCIA A LA ABRASIN .................................................................................................. 10
PESO ESPECFICO ..................................................................................................................... 11
ABSORCIN ............................................................................................................................. 11
CONTENIDO DE HUMEDAD ..................................................................................................... 11
DISEO DE MEZCLAS ............................................................................................................... 12
ASENTAMIENTO ...................................................................................................................... 13
PESO UNITARIO DEL CONCRETO ............................................................................................. 13
CONTENIDO DE AIRE ............................................................................................................... 14
ENSAYO DE COMPRESIN ....................................................................................................... 14
ENSAYO DE COMPRESIN DIAMETRAL ................................................................................... 14
ENSAYO DE FLEXIN................................................................................................................ 15
4. DISEO DE MEZCLAS Y ASENTAMIENTO ............................................................................. 15
EQUIPOS .................................................................................................................................. 15
PROCEDIMIENTO ..................................................................................................................... 22
5. ENSAYO A FLEXION CON CARGAS A LOS TERCIOS .............................................................. 27
EQUIPOS .................................................................................................................................. 27
PROCEDIMIENTO ..................................................................................................................... 28
6. ENSAYO DE RESISTENCIA A LA TRACCIN POR COMPRESIN DIAMETRAL........................ 31
EQUIPOS .................................................................................................................................. 31
PROCEDIMIENTO ..................................................................................................................... 32
7. ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN ..................................................................... 33
EQUIPOS .................................................................................................................................. 33
PROCEDIMIENTO ..................................................................................................................... 34

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8. CALCULOS y RESULTADOS ................................................................................................... 36
9. CONCLUSIONES ....................................................................................................................... 36
10. RECOMENDACIONES: ...................................................................................................... 36
11. BIBLIOGRAFA .................................................................................................................. 38

3
 1. INTRODUCCIN
En el presente trabajo se ha estudiado y recopilado todo lo trabajado en el laboratorio
desde los agregados hasta la mezcla formando as el concreto o llamado tambin
hormign. Tiene como objetivo principal, presentar toda la informacin necesaria para
conocer con detalle las propiedades, caractersticas, composicin y aplicaciones del
concreto.

Se sealaran los materiales utilizados en su fabricacin y sus caractersticas; tambin se

mostraran los distintos agregados que son ocupados para el concreto.

2. OBJETIVOS
Brindar la informacin necesaria para conocer con detalle las propiedades,
caractersticas, composicin y aplicaciones del concreto.

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 3. CONTENIDO TERICO
El concreto es un material de construccin universal. Est compuesto por cemento
portland, agregado fino, agregado grueso, aire y agua. Estos materiales estn en
proporciones adecuadas, para obtener propiedades deseadas. Para mejorar estas
propiedades, en adaptacin al medio, se le aaden aditivos a esta mezcla.

En este informe se describirn las caractersticas del agregado fino.

AGREGADOS:
Son materiales que se combinan con los aglomerantes; es decir el cemento, la cal, entre
otros; y el agua con el fin de obtener morteros y concreto.

En una mezcla tpica de concreto, los agregados llegan ser el 75% de esta. Por este
motivo es importante que los agregados tengan buena resistencia y durabilidad.

Se define como agregado al conjunto de partculas inorgnicas de origen natural o

artificial cuyas dimensiones estn comprendidas entre los lmites fijados en la NTP
400.011.

CLASIFICACIN DE LOS AGREGADOS

Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados
finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaos de partcula que
pueden llegar hasta 10mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partculas pueden
variar hasta 152 mm.

El tamao mximo de agregado que se emplea comnmente es el de 19 mm o el de 25

mm.

A. POR SU NATURALEZA:

Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de uso frecuente,
adems los agregados utilizados en el concreto se pueden clasificar en: agregado grueso,
fino y hormign (agregado global).

a. El agregado fino
b. El agregado grueso

B. POR SU DENSIDAD:

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Se pueden clasificar en agregados de peso especfico normal comprendidos entre 2.50
a 2.75, ligeros con pesos especficos menores a 2.5, y agregados pesados cuyos pesos
especficos son mayores a 2.75.

C. POR EL ORIGEN, FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL:

Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geomtrica compuestos

aleatoriamente por caras redondeadas y angulosidades. En trminos descriptivos la
forma de los agregados puede ser:

a. Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.

b. Sub angular: Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes.
c. Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes.
d. Redondeada: Bordes casi eliminados.
e. Muy Redondeada: Sin caras ni bordes.

AGREGADO FINO:
El agregado fino se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido en la
malla N 200, el ms usual es la arena producto resultante de la desintegracin de las
rocas. Este se sub-divide en arena fina y en arena gruesa.

El agregado fino acta como una suerte de lubricante entre las partculas del agregado
grueso durante el proceso del mezclado y colocacin, al estar entre las gravas.

Se entiende por granulometra a la distribucin por tamao de granos de un suelo. Para

esto se utiliza una serie de mallas normadas. Para determinar la granulometra del
agregado fino se utilizan las mallas Nro 4, 8, 16, 30, 50 y 100, adems de un platillo de
fondo.

El Reglamento Nacional de Construcciones especifica la granulometra de la arena, de

acuerdo con las normas ASTM. Esto se muestra en la siguiente tabla:

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 Tabla N1. Lmites de Granulometra del Agregado Fino

Malla Dimetro (mm) Porcentaje acumulado que pasa

3/8 9,5 mm 100
N 4 4,75 mm 95 a 100
N 8 2,36 mm 80 a 100
N 16 1,18 mm 50 a 85
N 30 600 m 25 a 60
N 50 300 m 10 a 30
N 100 150 m 2 a 10
Fuente: Elaboracin propia

Otro aspecto a resaltar de la granulometra de la arena es que la diferencia del contenido

que pasa por una llama y el retenido de la siguiente no debe ser mayor al 45% del total
de la muestra.

El peso del agregado fino para un muestreo ptimo es de 25kg.

AGREGADO GRUESO
Es aquel que queda retenido en el tamiz N4 y proviene de la desintegracin de las rocas;
puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava.

Las gravas, o comnmente llamadas canto rodado, es el conjunto de fragmentos

pequeos de piedra, producto de la desintegracin natural de rocas.

La piedra partida o chancada se obtiene a partir de la trituracin artificial de roca o grava.

Como agregado grueso se puede utilizar cualquier tipo de piedra partida, con tal que sea
resistente, dura y limpia.

Segn ensayos de laboratorio, la piedra partida da concretos ms resistentes que las

gravas.

7
 Tabla N2. Requerimientos de Granulometra de Agregados Gruesos

Fuente: Web
MODULO DE FINEZA
Es un ndice aproximado del tamao medio de los agregados. Cuando el ndice es bajo
quiere decir que el agregado es fino. Sirve para controlar la uniformidad de la misma. El
mdulo de fineza se calcula sumando los porcentajes acumulados retenidos en la serie
de mallas estndar 3, 1 , , 3/8, N4, N 8, N 16, N 30, N 50, N 100 y dividiendo
el resultado entre 100.

PESO UNITARIO
Por definicin, el peso especfico unitario, es la relacin de la masa del agregado que
ocupa un volumen patrn unitario entre la magnitud de ste, incluyendo el volumen de
vacos propio del agregado, que ha de ir a ocupar parte de este volumen unitario patrn.
El peso especfico unitario, tiene idntica definicin al peso unitario simplemente, es
decir, peso dividido por el volumen, pero la diferencia fundamental con el peso
especfico, es que el volumen es el aparente, es decir este volumen incluye los vacos
nter granulares, el peso no difiere.

El peso especfico unitario, es el peso de la muestra sobre un volumen definido del

molde, viene a ser a la vez una constante de cada material, que sirve para transformar
pesos a volmenes o viceversa, principalmente en la dosificacin de hormigones. Existen
dos valores para el peso unitario de un material granular, dependiendo del sistema que

8
se emplee para acomodar el material; la denominacin que se le dar a cada uno de
ellos ser: Peso Unitario Suelto y Peso Unitario Compactado

Peso Unitario Suelto (PUS):

Se denomina PUS cuando para determinarla se coloca el material seco suavemente en
el recipiente hasta el punto de derrame y a continuacin se nivela a ras una carilla. El
concepto PUS es importante cuando se trata de manejo, transporte y almacenamiento
de los agregados debido a que estos se hacen en estado suelto.

Peso Unitario Compactado (PUC):

Se denomina PUC cuando los granos han sido sometidos a compactacin incrementando
as el grado de acomodamiento de las partculas de agregado y por lo tanto el valor de
la masa unitaria. El PUC es importante desde el punto de vista diseo de mezclas ya que
con l se determina el volumen absoluto de los agregados por cuanto estos van a estar
sometidos a una compactacin durante el proceso de colocacin de agregado.

MATERIAL QUE PASA LA MALLA N 200

Los agregados deben cumplir con algunas especificaciones para que su uso en la
ingeniera, y en la elaboracin de concreto en nuestro caso, se optimice. Las partculas
de estos agregados deben estar, entre otras cosas, libres de material fino.

El material fino el cual sus partculas tiene un tamao menor a 75 micras, es decir, pasa
la malla N 200 de los tamices normados. Estos finos pueden estar presentes en el
agregado como polvo o revestimiento. Esto afecta la adherencia entre el agregado y el
cemento durante la mezcla y fabricacin del concreto.

Adems hay casos en que la presencia de limos y arcillas hace que la demanda de agua
para la elaboracin del concreto sea mucho mayor a la normal.

El lavado de la muestra de agregado fino y grueso es una tcnica que se utiliza para
separar el material fino de los agregados del concreto, pudiendo a su vez determinar la
cantidad de este material en la muestra. Este mtodo es con el que se obtienen valores
ms exactos, existe otro mtodo, siendo el tamizado en seco.

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Para llevar a cabo este procedimiento en agua, se coloca el agregado en un recipiente
con tara conocida y se le coloca el lquido, cubrindolo totalmente. Es necesario agitar
el agua y la muestra, llevando a cabo el proceso de lavado.

Este proceso es posible gracias a la diferencia en el peso y densidad de las partculas del
suelo, logrando que las partculas finas se siten en la superficie del agua o, en todo
caso, por encima de las partculas de arena o grava al agitarse el agregado ya que estas
pesan menos y, en relacin a la densidad del agua se produce el fenmeno del
flotamiento de los limos y las arcillas.

Se elimina el agua mediante el mtodo de decantacin y se renueva el agua, repitiendo

el proceso.

Se considera que el lavado ha terminado una vez que, al agitarse este en el agua, el
lquido permanece transparente en el tiempo, ya que esto es prueba de que no hay
presencia de material fino en el agregado, como limo o arcilla.

RESISTENCIA A LA ABRASIN
La resistencia a la abrasin, desgaste, o dureza de un agregado, es una propiedad que
depende principalmente de las caractersticas de la roca madre. Este factor cobra
importancia cuando las partculas van a estar sometidas a un roce continuo como es el
caso de pisos y pavimentos, para lo cual los agregados que se utilizan deben estar duros.

La prueba de abrasin Los ngeles (ASTM C131), evala la tenacidad y la resistencia a la

abrasin de los agregados. En esta prueba, una muestra de agregados mezclados con
una distribucin de tamao fijo se coloca en un gran tambor de acero con bolas de acero
de tamao estndar que actan como carga abrasiva.

El tambor se hace girar normalmente durante 500 revoluciones. Despus, el material se

extrae de la mquina y se pasa a travs de un tamiz que retiene todo el material original.
El porcentaje de prdida de peso ser el nmero de abrasin LA. Este ensayo es una
prueba emprica que no posee base cientfica. La mquina de los ngeles ha sido
desarrollada teniendo en cuenta las especificaciones tcnicas de las normas con el
objetivo de determinar la resistencia de los agregados a la abrasin.

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El equipo consta de un tambor montado en los extremos con ejes y rodamientos sobre
una estructura metlica, la cual lo soporta para que este gire de acuerdo a lo
programado con contador digital que activa y/o desactiva el motor para que el tambor
de un determinado nmero de vueltas segn se requiera en la realizacin del ensayo.

PESO ESPECFICO
Peso especfico es la relacin, a una temperatura estable, de la masa en el aire de un
volumen unitario de material, a la masa del mismo volumen de agua a temperaturas
indicadas.

Importancia del peso especfico

Es un ndice de calidad que puede utilizarse para separar el material bueno del
malo.

Indica cuanto espacio ocuparn las partculas en la mezcla de concreto.

Nos sirve para calcular el porcentaje de huecos presentes en el agregado.

ABSORCIN
Absorcin es la cantidad de agua absorbida por el agregado despus de ser sumergido
24 horas en agua.

Conocer la cantidad de agua que puede ser alojada por el agregado siempre resulta de
mucha utilidad, en ocasiones se emplea como un valor que se especifica para aprobar o
rechazar el agregado en una cierta aplicacin. Por ejemplo, cuando el agregado puede
influir en el comportamiento del concreto para soportar heladas, se especifica un
agregado con baja absorcin (no mayor al 5 %), por el peligro de deterioro en el material
debido al congelamiento del agua absorbida en el agregado. La frmula de clculo para
la absorcin de gravas es igualmente aplicable para las arenas.

CONTENIDO DE HUMEDAD
La determinacin del contenido de humedad es un ensayo que se lleva a cabo para
conocer la cantidad de agua presente en una cantidad dada de muestra de agregado en
trminos de su peso seco.

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Es evidente que para conocer el peso de los slidos tenemos que secar la muestra de
agregado al horno. Con la diferencia de los pesos de antes y despus del secado se
obtienen los valores necesarios.

Figura N1. Caractersticas Fsicas de los Agregados.

Fuente: web

Como se sabe, los agregados tienen poros, los cuales pueden estar llenos de agua, a la
intemperie. Esto es importante ya que con l se puede saber si aporta agua o no a la
mezcla.

El agregado puede estar en cuatro estados:

Totalmente seco (seco en laboratorio): Se logra mediante el secado al horno a

110C hasta que tenga un peso constante.
Parcialmente seco: Mediante la exposicin al aire.
Saturado y superficialmente seco (SSS): Esta do que solo se logra en el
laboratorio, que consiste en una situacin lmite en que el agregado se encuentra
con todos sus poros llenos de agua pero su superficie est seca.
Totalmente hmedo: Se encuentra lleno totalmente de agua e incluso con agua
superficial.

DISEO DE MEZCLAS
Para el diseo de mezclas de concreto se toma un conjunto de pasos a seguir.
Empezando por la eleccin de la resistencia promedio, el asentamiento ptimo. Al ya

12
tener conocidos los tamaos mximos de los agregados se puede tener la cantidad de
agua por metro cbico de concreto., as como la relacin agua/cemento.

Es aqu donde se puede elegir el mtodo a utilizar. Se han estudiado dos mtodos, el
mtodo del ACI y el mtodo del mdulo de combinacin de agregados.

El mtodo de combinacin busca hallar la cantidad de agregado grueso y agregado fino

mediante su relacin de pesos especficos, volmenes absolutos y el mdulo de finura
de los agregados y su combinacin. Este fue el mtodo asignado a nuestro grupo.

El mtodo del ACI obtiene estos valores mediante la cantidad del agregado grueso, con
el tamao mximo nominal y el mdulo de fineza.

Las frmulas aplicadas estn detalladas en la seccin de clculos y resultados.

ASENTAMIENTO
El asentamiento es la medida que da la facilidad de trabajo o consistencia del concreto.
En otras palabras, mide la facilidad del concreto para empujar, moldear y alisar. En
consecuencia, la calificacin de asentamiento indica qu aplicacin de hormign es
buena para la construccin. Cuanto mayor sea el asentamiento, lo ms viable es el
concreto. Si el asentamiento del concreto es demasiado bajo, no se formar con mucha
facilidad. Si es demasiado alto, se corre el riesgo de tener la grava, arena y cemento
asentados fuera de la mezcla, por lo que es inutilizable.

Cuanto menor es la cantidad de agua en una mezcla de hormign tradicional, menor

ser su asentamiento. Los valores bajos de asentamiento en las mezclas tradicionales
generalmente significan mayor calidad del concreto. Sin embargo los ingredientes
adicionales en las mezclas de concreto modernos hacen que sea imposible determinar
la calidad del asentamiento del concreto.

PESO UNITARIO DEL CONCRETO

Es la relacin que existe entre un peso y un volumen conocido. El concreto convencional,
normalmente usado en pavimentos, edificios y otras estructuras, tiene un peso
especfico (densidad, peso volumtrico, masa unitaria) que varade 2200 hasta 2400
kg/m3 (137 hasta 150 libras/pis3). La densidad del concreto vara dependiendo de la
cantidad y la densidad del agregado, la cantidad de aire atrapado (ocluido) o

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intencionalmente incluido y las cantidades de agua y cemento. Por otro lado, el tamao
mximo del agegado influye en las cantidades de agua y cemento. Al reducirse la
cantidad de pasta (aumentndose la cantidad de agregado), se aumenta la densidad.

CONTENIDO DE AIRE
Esta prueba determina la cantidad de aire que puede contener el hormign recin
mezclado excluyendo cualquier cantidad de aire que puedan contener las partculas de
los agregados. Por esta razn este ensayo es aplicable para concretos con agregados
relativamente densos y que requieran la determinacin del factor de correccin del
agregado.

Esta prueba no es aplicable a hormigones de agregados ligeros, escorias de fundicin

enfriadas por aire o agregados con alta porosidad, a hormign no plstico usado en la
fabricacin de tubos o bloques de mampostera. Este mtodo no es utilizado en
concretos no plsticos los cuales son comnmente utilizados en unidades de albailera.

ENSAYO DE COMPRESIN
Las mezclas de concreto (Hormign) se pueden disear de tal manera que tengan una
amplia variedad de propiedades mecnicas y de durabilidad que cumplan con los
requerimientos de diseo de la estructura. La resistencia a la compresin del concreto
es la medida ms comn de desempeo que emplean los ingenieros para disear
ediicios y otras estructuras. La resistencia a la compresin se mide fracturando probetas
cilndricas de concreto en una mquina de ensayos de compresin.

La resistencia a la compresin se calcula a partir de la carga de ruptura dividida por el

rea de la seccin que resiste a la carga y se reporta en unidades de libra-fuerza por
pulgada cuadrada (psi) en unidades corrientes utilizadas en EEUU o en megapascales
(MPa) en unidades SI. Los requerimientos para la resistencia a la compresin pueden
variar desde 2.500 psi (17 MPa) para concreto residencial hasta 4.000 psi (28 MPa) y
ms para estructuras comerciales. Para determinadas aplicaciones se especiican
resistencias superiores hasta de 10.000 psi (70 MPa) y ms.

ENSAYO DE COMPRESIN DIAMETRAL

Este ensayo consiste en aplicar la fuerza de compresin a lo largo de un espcimen
cilndrico de concreto hasta que este falle por la longitud de su dimetro. Esta carga

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induce esfuerzos de tensin en el plano donde se aplica y esfuerzos a la compresin en
el rea donde la carga es aplicada. Por lo tanto la falla de traccin ocurre antes que la
falla de compresin debido a que las reas de aplicacin de la carga se encuentran en
un estado de compresin triaxial a lo largo de todo el espcimen de concreto,
permitiendo de esta manera resistir al espcimen de concreto mucho mayor esfuerzo a
la compresin que el obtenido por un esfuerzo a la compresin uniaxial dando paso a la
falla por traccin a lo largo del espcimen de concreto.

Si bien es cierto que el concreto es un material que trabaja muy bien a esfuerzos de
compresin, la traccin es una forma de comportamiento de este material de gran
inters para el diseo de variedad de estructuras en la ingeniera civil a partir de
mediados del siglo XX y en nuestros das es un valor muy importante como indicador de
calidad del concreto dentro de las obras de ingeniera.

ENSAYO DE FLEXIN
La capacidad del concreto simple a flexin se evala por medio del ensaye de vigas,
durante este ensaye el concreto se ve sometido tanto a compresin como a tensin. La
capacidad a la flexin del concreto se representa por el mdulo de ruptura, el mdulo
de ruptura es esencial para el diseo y control de calidad de estructuras como las de los
pisos y pavimentos de concreto. La prueba para este caso se rige por la norma ASTM C-
78 donde se acostumbra probar vigas de 6x6x21 pulgadas, la Figura 9.10 ilustra esta
prueba, en ella se observa la viga despus de fallar, la viga se apoya libremente y se
carga en los tercios medios.

4. DISEO DE MEZCLAS Y ASENTAMIENTO

EQUIPOS
Balanza sensible al 0.1% del peso de la muestra que se va a ensayar.

15
 Figura N2. Balanza Electrnica

Fuente: Web

Cono De Abrams

Figura N3. Cono de Abrams

Fuente: Web

16
 Buggy de Construccin

Figura N4. Buggy de Construccin

Fuente: Web

Mezclador de 1.5 ps3 de capacidad.

Figura N5. Mezclador de 1.5 ps3 de capacidad

Fuente: Web

17
 Molde Para Vigueta

Figura N6. Molde para Vigueta

Fuente: Web

Molde Cilndrico

Figura N7. Molde Cilndrico

Fuente: Web

18
 Agregados fino y grueso

Figura N8. Agregado Grueso Figura N9. Agregado Fino

Fuente: Web Fuente: Web

Cemento

Figura N10. Cemento

Fuente: Web

19
 Agua

Figura N10. Agua

Fuente: Web

Pala y badilejo

Figura N11. Pala Figura N12. Badilejo

Fuente: Web Fuente: Web

20
 Wincha

Figura N13. Wincha

Fuente: Web

Barra Compactadora

Figura N14. Barra Compactadora

Fuente: Web

21
PROCEDIMIENTO
Se hace el diseo de mezclas en gabinete con los resultados obtenidos de
laboratorios previos, de tal manera que se consiga una relacin de materiales
para una mezcla de concreto.
Luego de haber hallado la relacin en proporcin al peso, se procede a pesar
baldes o recipientes para hallar el peso de los materiales, se llenan estos
recipientes con los materiales (agregados o cemento o agua) se ayuda con la pala
para agregados y cemento.

Figura N15. Pesada del Cemento Figura N16. Pesada del Agreg. Fino

Fuente: Web Fuente: Web

22
Figura N17. Pesada del agua

Fuente: Web

23
 De una vez obtenido el peso de la relacin de materiales con ayuda de la balanza,
se prende la mezcladora y se agrega los materiales en el siguiente orden:
agregado grueso, agregado fino, un poco de agua, cemento y el resto del agua,
luego se deja mezclando por un tiempo de dos minutos aproximadamente.

Figura N18. Mezclando los agregados, el agua y cemento

Fuente: Web

Con ayuda del buggy de construccin, la mezcla se extrae de la mezcladora y es

sometida a los ensayos del cono de Abrams, para esto nos ayudamos con el
cucharon de metal y usamos el cono y la varilla para compactar con 25 golpes
cada tercio mientras es llenado el cono, teniendo como finalidad lograr el
asentamiento indicado en clase (6), en caso no se den los resultados esperados,
se hace una correccin ya sea aadiendo agua o aumentando agregado fino (5%).

24
Figura N19. Recibiendo el Figura N20. Homogenizando el
concreto en el buggy concreto en el cono de Abrams

Fuente: Web Fuente: Web

Figura N21. Midiendo el

asentamiento

Fuente: Web

25
 Con ayuda de la wincha se toma la medida resultante del ensayo, luego de que
esta alcanza las 6 de asentamiento, se procede a hacer el llenado de los moldes
para vigueta y cilindro, con ayuda de los cucharones de metal y las varillas para
compactar.

Figura N22. Aceitado de las Figura N23. Colocacin del concreto en el

Probetas la Viga

Fuente: Web Fuente: Web

Se deja secar por un tiempo de 24 horas para luego llevarlas a curar, donde al
cabo de una semana, la vigueta y los cilindros sern sometidos a otras pruebas.

Figura N24. Desencofrado de las Figura N25. Desencofrado de las

probetas vigas

Fuente: Web Fuente: Web

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 5. ENSAYO A FLEXION CON CARGAS A LOS TERCIOS

Equipos
- Mquina de ensayo

Figura N26. Mquina de Ensayo

Fuente: Web

- Vigas de concreto

Figura N27. Viga de concreto

Fuente: Web

27
Procedimiento
- Grese la muestra sobre un lado con respecto a si posicin de moldeo y cntrese
sobre los bloques de carga. Cntrese el sistema de carga en relacin con la fuerza
aplicada. Pngase los bloques de aplicacin de carga en contacto con la
superficie del espcimen en los puntos tercios entre los soportes. Si no se
obtiene contacto completo sin carga entre el espcimen, los bloques de
aplicacin de carga y los soportes, de forma que se presente una separacin de
0.1mm (0.04) en una longitud de 25 mm (1) o ms larga, planse o enfrntense
las superficies de contacto de la muestra, con lminas de cuero.

Figura N28. Aplicacin de cargas Figura N29. Medicin

Fuente: Web Fuente: Web

28
 Use lminas de acero solo cuando la superficie de la muestra se separe del plano
en ms de 0.38 mm (0.015). Las lminas de cuero deben tener un espesor uniforme
de 6.4 mm (0.25) y un ancho de 25 a 50 mm (1 a 2 ), y deben extenderse el ancho
total de la muestra. La carga debe aplicase rpidamente, hasta aproximadamente el
50% del valor esperado de rompimiento. A continuacin, aplquese la carga en forma
continua a una rata que incremente constantemente el esfuerzo de la extrema, entre
861 y 1207 kPa/min (125 a 175 lb/pulg2), cuando se calcule de acuerdo con la fractura
cuando esta se inicua en la zona de tensin, dentro del tercio medio de luz libre, hasta
que ocurra la rotura

Figura N30. Aplicacin de la carga Figura N31. Fractura en la Viga

Fuente: Web Fuente: Web

- Si la fractura se inicia en la zona de tensin, dentro del tercio medio de la luz

libre, calculase el mdulo de rotura de la siguiente manera:
R = P * L / b * d^2
Donde:
R = Modulo de rotura
P = Mxima carga aplicada indicada por la mquina de ensayo
L = Longitud libre entre apoyos

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 b = Ancho promedio de la muestra
d = Altura promedio de la muestra
- Si la fractura ocurre en la zona de tensin, fuera del tercio medio de la luz libre,
en menos del 5% de la luz libre, calclese el mdulo de rotura de la siguiente
forma
R = 3Pa / b * d^2
Dnde:
a = Distancia promedio entre a lnea de factura y el soporte ms cercano,
medido sobre la zona de tensin de la viga

30
 6. ENSAYO DE RESISTENCIA A LA TRACCIN POR COMPRESIN DIAMETRAL

Equipos
- Mquina de ensayo

Figura N32. Mquina de Ensayo

Fuente: Web

- Cilindros de concreto

Figura N33. Cilindros de concreto

Fuente: Web

31
Procedimiento
- Se determin las medidas del cilindro de concreto
- Se configur la maquina en la cual se ensay el cilindro agregando sus medidas
respectivas
- El cilindro empieza a fallar por traccin diametral y se fractura a lo largo de su
dimetro

Figura N34. Mquina de Ensayo

Fuente: Web

Figura N35. Cilindros de concreto

fracturados

Fuente: Web

32
 7. ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN

Equipos
- Mquina de ensayo

Figura N36. Mquina de

Ensayo

Fuente: Web

- Cilindros de concreto

Figura N37. Mquina de

Ensayo

Fuente: Web

33
Procedimiento
Las cilindros para pruebas de aceptacin deben tener un tamao de 6 x 12 pulgadas (150
x 300 mm) o 4 x 8 pulgadas (100 x 200 mm), cuando as se especifique. Las probetas ms
pequeas tienden a ser ms fciles de elaborar y manipular en campo y en laboratorio.
El dimetro del cilindro utilizado debe ser como mnimo tres veces el tamao mximo
nominal del agregado grueso que se emplee en el concreto.

Con el fin de conseguir una distribucin uniforme de la carga, generalmente los cilindros
se cabecean con mortero de azufre (ASTM C 617) o con almohadillas de neopreno (ASTM
C 1231). El cabeceo de azufre se debe aplicar como mnimo dos horas antes y
preferiblemente un da antes de la prueba.

Las almohadillas de neopreno se pueden usar para medir las resistencias del concreto
entre 10 a 50 MPa. Para resistencias mayores de hasta 84 Mpa se permite el uso de las
almohadillas de neopreno siempre y cuando hayan sido calificadas por pruebas con
cilindros compaeros con cabeceo de azufre. Los requerimientos de dureza en
durmetro para las almohadillas de neopreno varan desde 50 a 70 dependiendo del
nivel de resistencia sometido a ensaye. Las almohadillas se deben sustituir si presentan
desgaste excesivo.

Los cilindros se deben centrar en la mquina de ensayo de compresin y cargados hasta

completar la ruptura. El rgimen de carga con mquina hidrulica se debe mantener en
un rango de 0.15 a 0.35 MPa/s durante la ltima mitad de la fase de carga. Se debe
anotar el tipo de ruptura. La fractura cnica es un patrn comn de ruptura.

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 Figura N39. Medicin de la
Figura N38. Medicin de la Resistencia
Resistencia
Fuente: Web Fuente: Web

El ensayo acaba cuando el cilindro de concreto presenta algn tipo de falla a la

compresin, se anota la medida de la resistencia en el indicador de la mquina de
ensayo.

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Figura N40. Falla en el cilindro de Figura N41. Falla en el cilindro de
concreto concreto

Fuente: Web Fuente: Web

8. CALCULOS y RESULTADOS

9. CONCLUSIONES

10. RECOMENDACIONES:
- Ingresar al laboratorio con la indumentaria apropiada como lo especifica el
profesor.
- Utilizar balanzas lo ms precisas posibles para tener menos error de clculo.
- Se recomienda primero realizar los ensayos de pesos unitarios y luego saber
el volumen del recipiente cilndrico, ya que al llenarlo de agua, podra alterar
la muestra seca.
- Al dar los 25 golpes respectivos al material, realizarlo desde adentro hacia
afuera del recipiente cilndrico.
- Realizar la tcnica del cuarteo para obtener una muestra ms representativa
del material.

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- Utilizar guantes al meter la muestra en el horno para no sufrir quemaduras o
accidentes.
- Tener cuidado al soltar las bolas de acero en la mquina de los ngeles para
no daar las bolas.
- Alejarse de la mquina de los ngeles para evitar accidentes.
- En caso de tener que acercarse a la mquina de los ngeles, utilizar tapones
para los odos.
- Se recomienda tener mucho cuidado con la mezcladora ya que es un aparato
elctrico y puede ocasionar corto circuito ya que trabajamos con agua. Al
manipularlo, tener en consideracin que el material tiene un gran peso y se
puede caer si el operario no tiene la fuerza suficiente.
- Retirar el cono de Abrams firmemente de forma vertical aproximadamente
en 3 segundos.
- Al dar las 25 varilladas respectivas al concreto, realizarlo desde adentro hacia
afuera del recipiente cilndrico.

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11. BIBLIOGRAFA
Tecnologa del concreto Flavio Abanto
Contenido de aire y peso unitario - Civilgeeks.com
Peso unitario del concreto notasdeconcreto.blogspot.com
La absorcin de los agregados www.elcontructorcivil.com/2010/12/la-absorcion-de-
los-agregados.html
Construaprende - http://www.construaprende.com/docs/lab/330-practica-resistencia-
abrasion-agregados
Ensayo de resistencia a la flexin -
http://www.elconstructorcivil.com/2011/01/concreto-resistencia-la-flexion.html
Ensayos de compresin - http://civilgeeks.com/2011/03/22/ensayo-de-resistencia-a-
la-compresion-del-concreto/

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