Anda di halaman 1dari 4

Pemilihan bahan pisau (Hrisoulas, 1991)

pemilihan baja dari yang pisau ditempa mungkin adalah faktor yang paling penting (selain bagaimana
bekerja) dalam pembuatan pisau apapun. Sebelum penemuan Bessemer converter pada tahun 1926,
bladesmiths memiliki banyak kesulitan untuk mendapatkan kualitas besi dan baja. Sebagian besar baja
harus dilakukan oleh bladesmiths sendiri, dan proses yang terlibat pada saat itu adalah serampangan di
terbaik. Untungnya, itu tidak terjadi hari ini. Sekarang ada baja yang menjalankan keseluruhan dari yang
sederhana sampai yang kompleks, dari dasar sampai super tinggi teknologi. Memiliki seperti berbagai
pilihan kualitas atas baja bladesmiths tersedia-sesuatu yang lama hanya bisa bermimpi-tentu
memfasilitasi pembuatan pisau, tapi masih menyisakan satu pertanyaan penting yang belum terjawab
untuk bladesmiths hari ini. Bagaimana Anda memilih baja tepat untuk blade yang tepat?
Pertanyaan ini adalah salah satu yang tertua di bladesmithing. Baja yang ideal untuk setiap tujuan akan
sangat sulit, sangat fleksibel, dan tahan goncangan. baja yang belum ada, sehingga kompromi harus
dibuat. Setiap alat memiliki fungsi tertentu yang itu dimaksudkan untuk melakukan. Sebuah tang tidak
akan diharapkan untuk melakukan tugas ganda sebagai palu, atau akan palu dipanggil untuk
melaksanakan tugas-tugas kuas cat. Tapi pisau, di sisi lain, sering mendapat digunakan sebagai pry bar,
pahat dingin, atau obeng-antara lain. Ini adalah jenis terburuk dari kekerasan. Namun, sayangnya,
pemilik mengharapkan kinerja ini hampir setiap pisau

Jadi bagaimana satu pergi tentang menemukan paduan yang tepat untuk blade tertentu? Pertanyaan
pertama untuk menjawab adalah, apa yang pisau akan digunakan untuk? Apakah pengupas kulit yang
membutuhkan tajam, ujung-baik saja untuk pemotongan yang tepat, atau itu pisau kamp yang
diharapkan untuk melakukan berbagai fungsi, mulai dari persiapan makanan untuk memotong kayu
bakar? Ini membuat perbedaan dalam memilih baja.
Faktor lain adalah pisau gaya dan panjang. Semakin lama pisau, yang lebih fleksibel itu harus. Sebuah
pisau kaku panjang lebih mudah memecah dari satu fleksibel panjang. Kemampuan baja untuk
menyerap strain dan shock harus menjadi faktor penting dalam memilih paduan

Mungkin pertanyaan yang paling penting bagi bladesmith adalah, bagaimana saya tahu apa yang ada di
paduan ini, dan apa yang paduan terbaik untuk setiap aplikasi tertentu? Tahun yang lalu, sebelum
standarisasi baja, bladesmith harus bergantung pada pengalaman dan keterampilan dalam peleburan
besi dan baja sendiri untuk mendapatkan karakteristik yang diinginkan. Saat ini, industri baja telah
mengembangkan sistem pengkodean yang universal untuk mengidentifikasi paduan sedang dalam
produksi. Seiring dengan sistem pengkodean ini, industri telah memberlakukan standar isi dari elemen di
setiap paduan yang-untuk semua maksud dan tujuan-membuat setiap paduan identik dari lelehan
mencair dan pabrik ke pabrik.

Kode-kode ini memungkinkan bladesmith untuk melihat lembar paduan spesifikasi tertentu dan
memutuskan apa baja dapat digunakan untuk, bagaimana yang terbaik adalah bekerja dan dipanaskan,
dan bagaimana pisau akan berfungsi dalam bentuk yang diusulkan. Namun sebelum kita masuk ke
sistem pengkodean ini, Anda harus terlebih dahulu tahu apa setiap elemen dan bagaimana hal itu
mempengaruhi paduan yang bersangkutan

PADUAN DAN EFEK TERHADAP BAJA

Iron (Fe)

Unsur yang paling umum dalam baja adalah besi. Besi adalah logam yang paling umum kedua yang
ditemukan di Bumi, kedua aluminium. Hal ini berlimpah dalam berbagai bentuk bijih, tetapi tidak pernah
ditemukan dalam keadaan alami seperti tembaga, emas, dan perak. Itu harus dilebur dan
disempurnakan sebelum dapat digunakan. Selama proses ini, unsur-unsur lain ditambahkan untuk
membawa perubahan besar dalam kinerja paduan. Unsur paduan paling umum adalah karbon.

Carbon (C)

Karbon adalah alasan utama yang baja akan sulit. Besi membentuk karbida yang menyebabkan baja
sekitarnya untuk mendapatkan keras dan rapuh juga. besi cor memiliki kandungan karbon sekitar 3
persen; alat baja dari 0,95 menjadi karbon 1,75 persen; semi baja 0,50-0,90 persen; baja ringan kurang
dari 0,20 persen.

Kandungan karbon dari paduan biasanya dinyatakan sebagai titik karbon, dengan masing-masing titik
mengandung 0,01 persen paduan. Jadi paduan 35-point mengandung 0,35 persen karbon.

Baja karbon istilah digunakan untuk menggambarkan baja yang berisi karbon dan bukan stainless steel.
(Stainless steel dijelaskan nanti dalam bab ini.)

Tabel di bawah ini memberikan poin karbon dan menggunakannya

Persenkarbon kegunaan
5-10 Paku, kawat. Tidak mengeras.
10-20 kegunaan umum. Non mengeras.
20-30 Sekrup, beberapa bagian mesin. Tidak mengeras.
30-40 Machinery part. Hardens slightly.
40-50 Gears, as roda. Dikeraskan untuk gelar jika
diobati. Hasil dalam pisau yang sangat sulit.
50-60 Linggis, palu. Mengeras cukup untuk mengambil
keunggulan dari benar heat-diobati. Membuat pisau yang sangat tangguh
dan fleksibel.
60-70 Pedang, kapak, parang. pisau untuk
memotong berat
70-100 sendok garpu umum menggunakan. Pilih karbon rendah
konten untuk pisau tangguh; kandungan tinggi-karbon untuk lebih keras,
tepi tahan lama.
Seperti yang Anda lihat, kandungan karbon sangat bervariasi, dan tujuan dari pisau harus mendikte
kandungan karbon yang sesuai. Aturan yang baik untuk mengikuti adalah lebih banyak karbon, semakin
sulit dan brittler baja menjadi.

Chromium (Cr)

Chromium meningkatkan penetrasi kedalaman proses pengerasan dan juga respon mereka untuk
perlakuan panas. Hal ini biasanya ditambahkan dengan nikel pada baja stainless. Sebagian besar paduan
kromium-bantalan berisi 0,50-1,50 persen kromium. Beberapa baja tahan karat berisi sebanyak 20
persen. Hal ini dapat mempengaruhi penempaan, menyebabkan baja retak

Lead (Pb)

Memimpin meningkatkan machinability baja namun tidak berpengaruh pada sifat-sifat lain dari logam.
Hal ini biasanya ditambahkan ke paduan hanya atas permintaan dan kemudian dalam jumlah 0,15 untuk
0,30 persen.

Manganese (Mn)

Elemen ini biasanya hadir di semua baja dan berfungsi sebagai deoxidizer a. Hal ini juga menanamkan
kekuatan dan peningkatan respon untuk perlakuan panas. Hal ini biasanya hadir dalam jumlah 0,5
sampai 2,0 persen

Molybdenum (Mo)

Molibdenum menyebabkan baja mengeras lebih seragam (pengerasan dalam) dan meningkatkan
ketangguhan. Hal ini juga membuat baja lebih tahan terhadap suhu tinggi. Paduan dengan di bawah 020
persen molibdenum dapat bekerja tanpa banyak kesulitan

Nickel (Ni)

Nikel meningkatkan ketangguhan dan memperkuat baja, tetapi tidak efektif dalam meningkatkan
kekerasan. Hal ini umumnya ditambahkan dalam jumlah berkisar dari 1 sampai 4 persen. Dalam
beberapa baja tahan karat, itu tinggi 36 persen.

Phosphorus (Ph)

Fosfor hadir dalam semua baja. Hal ini meningkatkan kekuatan luluh, mengurangi daktilitas pada suhu
rendah, dan diyakini untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi atmosfer. Hal ini, bagaimanapun,
diperlakukan sebagai pengotor dalam kebanyakan paduan.

Silicon (Si)

Silicon memiliki efek menguntungkan pada kekuatan tarik dan meningkatkan kemampuan pengerasan.
Ini memiliki efek ketangguhan bila digunakan dalam kombinasi dengan unsur-unsur lainnya. Sering
ditambahkan untuk meningkatkan konduktivitas listrik, konsentrasi rata-rata adalah antara 1,5 sampai
2,5 persen.

Sulphur (S)

Sulphur biasanya dianggap sebagai pengotor dalam kebanyakan paduan karena merusak properti panas-
pembentukan baja. Namun, itu akan ditambahkan ke sekrup efek karena meningkatkan machinability.

Tungsten or Wolfram (W)

Tungsten sering digunakan sebagai unsur paduan pada baja alat karena, bila digunakan dalam jumlah
yang relatif kecil, itu menanamkan ketat, kecil, struktur butir padat dan tajam ujung tombak. Hal ini juga
menyebabkan baja untuk mempertahankan kekerasan pada suhu yang lebih tinggi dan karenanya
memiliki efek yang merugikan pada sifat mampu bentuk baja (red keras).

Vanadium (V)

Vanadium menghambat pertumbuhan butir baja bahkan setelah eksposur panjang pada suhu tinggi. Hal
ini juga membantu untuk mengontrol struktur gandum selama mengobati panas. Hal ini biasanya hadir
dalam jumlah kecil dari 0,15-0,20 persen. Alat baja yang mengandung unsur ini biasanya menyerap
kejutan lebih baik daripada mereka yang tidak.

Tentu saja, ini bukan satu-satunya elemen yang digunakan dalam paduan baja, tetapi mereka adalah
orang-orang yang paling sering ditemui dalam paduan Anda mungkin menggunakan.