FUNDICIN

En la conformacin de polmeros, la fundicin involucra verter una resina lquida a un molde,

con el uso de la gravedad para llenar la cavidad, y dejar que el polmero se endurezca. Tanto los
termoplsticos como los termofijos se funden. Algunos ejemplos de los primeros incluyen los
acrlicos, poliestireno, poliamidas (nylon) y vinilos (PVC). La conversin de la resina lquida en un
termoplstico endurecido se lleva a cabo de varias maneras, que incluyen 1) calentar la resina
termoplstica a un estado muy fluido de modo que se vierta y llene la cavidad del molde con
facilidad, y despus se le deja enfriar y solidificar en el molde; 2) usar un prepolmero (o
monmero) de peso molecular bajo y polimerizarlo en el molde para que forme un termoplstico
de peso molecular elevado; y 3) verter un plastisol (suspensin lquida de partculas finas de
una resina termoplstica como el PVC, en un plastificador) en un molde calentado para que
forme un gel y se solidifique.
Los polmeros termofijos a los que se da forma por medio de fundicin incluyen el poliuretano,
polisteres insaturados, fenoles y epxicos. El proceso involucra verter los ingredientes del
lquido que forman el termofijo en un molde para que ocurra la polimerizacin y el
entrecruzamiento.
Quiz se requiera calor y/o un catalizador en funcin del sistema de resina.

Las ventajas de la fundicin sobre procesos alternativos como el moldeo por inyeccin Incluyen
las siguientes: 1) el molde es ms sencillo y menos costoso, 2) el artculo fundido est
relativamente libre de esfuerzos residuales y memoria viscoelstica y 3) el proceso es
apropiado para cantidades pequeas de produccin.

La fundicin en hueco es una alternativa a la fundicin convencional; se deriva de la tecnologa

de fundicin de metal. En la fundicin en hueco, se vierte un plastisol lquido en la cavidad de
un molde de deslizamiento caliente, por lo que se forma una capa en la superficie del molde.
Despus de una duracin que depende del espesor que se desea tenga
la capa, se extrae el exceso de lquido del molde; luego se abre este para retirar la pieza.
El proceso tambin se denomina fundicin con concha [6].
Una aplicacin de la fundicin que tiene importancia en la electrnica es el encapsulamiento,
El proceso Despus de una duracin que depende del espesor que se desea tenga
la capa, se extrae el exceso de lquido del molde; luego se abre este para retirar la pieza.
El proceso tambin se denomina fundicin con concha [6].

Una aplicacin de la fundicin que tiene importancia en la electrnica es el encapsulamiento,

en el que artculos tales como transformadores, bobinas, conectores y otros componentes
elctricos se encierran en plstico por medio de la fundicin.
COMPOSICIN.- El caucho se compone con aditivos. Es con la composicin que el caucho
especfico se disea para satisfacer la aplicacin dada en trminos de propiedades, costo y
susceptibilidad de procesamiento. La composicin agrega productos qumicos para la
vulcanizacin. El azufre se ha utilizado tradicionalmente para este propsito.

El relleno simple ms importante de los cauchos es el negro de humo, forma coloidal del
carbono, de color negro, que se obtiene por descomposicin trmica de los hidrocarburos
(holln). Su efecto es incrementar la resistencia a la tensin, a la abrasin y a la separacin del
producto final. El negro de humo tambin da proteccin contra la radiacin ultravioleta. Estas
mejoras tienen especial importancia para las llantas.
La mayora de las piezas de caucho son de color negro debido a su contenido de negro de humo.

Aunque el negro de humo es el relleno ms importante, tambin se usan otros. que incluyen
arcillas chinas, silicatos hidratados de aluminio (Al2Si2O5(OH4)), que proporcionan menos
refuerzo que el negro de humo pero se usan cuando el color negro no resulta aceptable; el
carbonato de calcio (CaCO3), que es un relleno no reforzador; y el slice (SiO2), que tiene
funciones de reforzador o no reforzador, en funcin del tamao de sus partculas; y otros
polmeros como el estireno, PVC y fenoles. Tambin se agrega caucho recuperado (reciclado)
como relleno en ciertos productos, pero por lo general no excede la proporcin de 10%.

Otros aditivos de la composicin del caucho incluyen antioxidantes para retardar el

envejecimiento por oxidacin, productos qumicos que dan proteccin contra la fatiga, y el
ozono, pigmentos, aceites plastificadores y suavizantes, agentes de soplado para producir hule
espuma y compuestos antiadherentes para liberarlo del molde.

Muchos productos requieren filamentos de refuerzo para reducir la extensibilidad y conservar

otras propiedades deseables del caucho. Ejemplos notables de esto son las llantas y las bandas
transportadoras. Los filamentos que se usan para este propsito incluyen celulosa, naylon y
polister. La fibra de vidrio y acero tambin se emplean como refuerzo (por ejemplo, llantas
radiales con cinturones de acero). Estos materiales de fibra continua deben agregarse como
parte del proceso de dar forma; no se mezclan con los dems aditivos.

MEZCLA

Los aditivos deben mezclarse por completo con el caucho base para obtener una dispersin
uniforme de los ingredientes. Los cauchos sin curar tienen viscosidad elevada. El trabajo
mecnico que experimenta el caucho llega a incrementar su temperatura hasta 150 C (300 F).
Si los agentes de vulcanizacin estuvieran presentes desde que comienza la mezcla, ocurrira la
vulcanizacin prematura, la pesadilla del procesador de caucho.

En la primera de ellas, se combina negro de humo y otros aditivos no vulcanizadores con el

caucho crudo. El trmino lote maestro se emplea para esta primera etapa de mezclado.
Despus de completada la mezcla, y habindose dado tiempo para que se enfre, se efecta la
segunda etapa, en la que se agregan agentes vulcanizadores. El equipo para mezclar incluye un
molino de dos rodillos y mezcladores internos tales como el Banbury.
Un mezclador interno tiene dos rotores contenidos en una carcasa, para el mezclador interno
tipo Banbury. Los rotores tienen navajas y giran en direcciones opuestas a velocidades
diferentes, lo que ocasiona un patrn de flujo complejo de la mezcla que contiene.