PLAN MAESTRO, define la planificacin anual de las
El
actividades de mantencin asegurando la confeccin del
presupuesto sobre bases de lo que realmente se piensa hacer.
Garantiza una adecuada coordinacin con la Produccin a lo
largo del ao
El Plan Matriz Operacional tiene por objeto mostrar las
actividades de mantenimiento de la planta, previstas para el
prximo ao calendario ordenadas por fecha, por rea ejecutora
y por equipo de inters para mantenimiento.
Caractersticas
- es un plan general que abarca un ao
- se actualiza semestralmente
- se preparan versiones mensuales
- muestra todos los edim de la planta
- se actualiza continuamente segn la utilizacin real de los
edim y la ejecucin real de los trabajos
- se evala para obtener la autorizacin de su costo por
parte del dueo (produccin, operaciones, ....)
- muestra los trabajos de: mantencin preventiva y predictiva
otros trabajos (inversin, modificaciones..)
- los trabajos se identifican por smbolos o cdigos y se
muestra: la utilizacin real de los edim y la ejecucin real
de los trabajos
- los trabajos correctivos se consignan como gasto promedio
mensual esperado sobre la base de lo gastado en los aos
anteriores.
El Plan Maestro Operacional cumple dos tipos de objetivos, a
saber: de planificacin interna de las actividades de
mantenimiento y de relacin con el rea de produccin de la
planta. Se manejan dos versiones durante el proceso de
preparacin anual del Plan Maestro. La primera versin, que
prepara el rea de mantenimiento, representa la expresin de las
necesidades de mantenimiento desde un punto de vista
estrictamente tcnico. La segunda versin incluye los
resultados de la negociacin con el rea de produccin en la cual
se toman en cuenta las restricciones que impone la operacin de
la planta.
Objetivos de planificacin interna de mantenimiento.
1. ubicar en el tiempo, en el ao calendario que abarca el plan,
las actividades de mantenimiento revistas con el fin de asegurar
que se ejecuten oportunamente todas las tareas de
mantenimiento que requieren los activos de la planta para
cumplir los programas de produccin con el nivel de
disponibilidad y confiabilidad necesarios.
2. proporcionar informacin para preparar los programas
semanales de ejecucin de las tareas previstas.
3. llevar el control de la ejecucin de las tareas previstas y
proporcionar informacin para reprogramar lo que ha quedado
pendiente.
4. integrar las tareas de mantenimiento previsto de las distintas
especialidades (mecnica, elctrica, instrumentacin, civil,
refractaria, etc.) con el objeto de minimizar las detenciones del
equipo productivo y optimizar el uso de los recursos tanto de
mano de obra como materiales.
5. proporcionar informacin para hacer el pronstico de recursos
humanos y materiales, tanto propios como de terceros, para
todas las actividades previstas
6. preparar el presupuesto anual de mantenimiento.
Objetivos de relacin con el rea de produccin.
1. negociar la primera versin del Plan Maestro Operacional,
preparada por el rea de mantenimiento, con el rea de
produccin, de tal manera que se obtenga, al final del proceso,
un Plan Maestro que cumpla con los requerimientos tcnicos de
los equipos, con las posibilidades econmicas de la planta y con
las necesidades de la produccin.
2. obtener de una vez la autorizacin del dueo de los equipos
o sea de la autoridad que debe aprobar los gastos, segn est
establecido en la empresa; para disponer de los fondos para las
actividades previstas durante el ao.
3. obtener el acuerdo del rea de operaciones para todas las
detenciones de equipo productivo que se requieran durante el
ao para realizar las tareas de mantenimiento previsto. Esto
significa tambin acordar una disponibilidad terica.
Operatoria del Plan Maestro Operacional
Para confeccionar el Plan Maestro Operacional se requiere la
siguiente informacin:
1. lista de todos los equipos de inters para mantenimiento de la
faena, por rea operacional responsable de su mantenimiento. A
cada equipo deber estar asociada una unidad de uso.
2. pronstico de uso de cada equipo, entregado por el rea de
operaciones.
3. ciclo bsico de mantenimiento asociado a cada equipo.
Contiene las pautas y su frecuencia y la unidad de utilizacin
correspondiente. Ver prrafo 3.4.4.6.3. Cada pauta debe estar
convenientemente planificada.
4. lista de tareas de mantenimiento programado, paros de planta,
reacondicionamientos al trmino de una campaa de produccin,
tareas de fin de temporada, etc., que estn previstas segn el
estudio de ingeniera de mantenimiento o segn las
recomendaciones del fabricante o segn el proceso de anlisis de
fallas. Ver 3.4.4.6.6.
5. lista de trabajos originados en el plan de inversiones que
debern ser realizados por el rea ejecutora de mantenimiento en
el perodo correspondiente que abarca el Plan Maestro.
El Plan Matriz Tctico tiene por objeto mostrar las actividades
de la organizacin de mantenimiento de la planta en relacin con
el Plan de Inversiones, ordenadas por fecha y por proyecto de
inversin. Este es un plan que, generalmente, abarca los
prximos 3 a 5 aos dependiendo del tiempo que demoran los
proyectos de inversin en llevarse a cabo desde la fase de idea
hasta su construccin y puesta en operaciones.
El Plan Matriz Tctico es la herramienta que permite llevar a
la prctica el principio de que Mantenimiento debe participar en
el desarrollo de los proyectos de inversin de la planta a fin de
colaborar con su experiencia y conocimientos a que dichos
proyectos no slo sean adecuados desde el punto de vista
productivo si no que sean confiables y mantenibles dentro de
estndares adecuados de tecnologa, costos y eficacia.
Para que esta herramienta sea til, el gerente de la planta
deber declarar como poltica gerencial que Mantenimiento
debe participar en el desarrollo de los proyectos de inversin de
la planta.
Segn el tamao de la planta se hace un Plan Matriz Tctico
por cada rea de la organizacin que tiene proyectos de
inversin que la van a afectar o sern instalados en el territorio
que tiene a cargo desde el punto de vista del mantenimiento.
contenido del Plan son las intervenciones que mantenimiento
deber realizar en relacin a los proyectos de inversin a lo largo
de sus distintas etapas de desarrollo.
Principales Tareas.
* ESPECIFICACIONES DE MANTENIBILIDAD Y
CONFIABILIDAD EN LOS PROYECTOS DE INVERSIN
INCORPORACION DE PLANES DE MANTENCION Y
PAUTAS PARA LOS NUEVOS EQUIPOS
* ELIMINACION DE LOS OBSOLETOS
* COMPRAS DE HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
ESPECIALES
* CAMBIOS EN LA ORGANIZACIN (Personal,
contratistas, nuevas especialidades,....)
* CAMBIOS EN LA ATENCION DE EMERGENCIAS Y
FALLAS
* ESTUDIOS DE REPUESTOS NUEVOS
* ELIMINACION GRADUAL DE REPUESTOS DE
EQUIPOS QUE SE DARAN DE BAJA
* CAPACITACION
* MANUALES EN CASTELLANO, COMPLETOS Y
ACTUALIZADOS
* PRUEBAS DE PUESTA EN MARCHA
Concepto Proyecto de Inversin
Establecer formalmente que durante el desarrollo del proyecto la
organizacin de mantenimiento participar con sus aportes y
sugerencias especializadas. Obtener de la gerencia un instructivo
en este sentido al responsable del proyecto de inversin
respectivo. Identificar los efectos sobre las actividades de
mantenimiento que pudiera producir el proyecto.
Prefactibilidad
Asegurarse que el grupo de trabajo del proyecto de inversiones
conoce los conceptos de Certeza de Funcionamiento y los ha
incorporado al acervo del proyecto para tomarlos en cuenta en
las diversas etapas.
Identificar cuantitativamente los efectos que se identificaron en
la etapa anterior. Mayores o menores costos de mantenimiento,
cambios en los atributos de la Certeza de Funcionamiento
(Confiabilidad, Mantenibilidad, Disponibilidad, Seguridad) que
pudieran significar costos extras.
Factibilidad
Calcular los costos probables de mantenimiento del ciclo de vida
con el % de precisin solicitado por esta etapa del proyecto.
Identificar la disponibilidad, la mantenibilidad, la seguridad y la
confiabilidad esperadas.
Ingeniera Conceptual
En esta etapa se debern afinar los costos de mantenimiento
esperados para el nuevo equipamiento, sobre la base de los
costos tradicionales de la planta modificados por los cambios
que introducirn los nuevos equipos del proyecto de inversin.
Se calcularn con ms precisin los atributos de la Certeza de
Funcionamiento y se tratar de identificar cambios en el
proyecto que mejoren estos atributos Estudios de Certeza de
Funcionamiento y de Costos de Mantenimiento (11) Cambios de
la organizacin de mantenimiento y tercerizacin (14)
Ingeniera de detalles
En esta etapa se harn recomendaciones de: Marcas y
fabricantes (4) Distribucin del equipo en el espacio del terreno
e instalaciones de mantenimiento (5) Especificaciones de
Mantenibilidad (10) Capacitacin (8) Informacin de Operacin
y Mantenimiento (6) Provisin de herramientas e instrumentos
especiales (3) Montaje y pruebas de puesta en marcha (13)
Propuestas, compras
Anlisis de ofertas, seleccin de equipos
Los temas que se analizarn en esta etapa corresponden a las
decisiones finales que ya fueron acordadas con los proveedores
seleccionados y a los cambios que se debern implantar en la
organizacin cuando se ponga en marcha el nuevo equipo.
Planes de Mantenimiento Preventivo para los nuevos equipos (1)
Eliminacin de los planes de los equipos antiguos que sern
dados de baja (2) Lista de repuestos para el primer ao de
operacin (7) Conjunto de repuestos para los primeros meses
provistos junto con el equipo (8) Anlisis de las existencias de
repuestos en bodega y del sistema de reordenamiento automtico
(9) Cambios de la Organizacin de Mantenimiento y
tercerizacin (14)
ACTIVIDADES PRINCIPALES DEL SUPERVISOR DE
PRIMERA LINEA
1. COORDINACION FINAL DE LA
DETENCION DEL EQUIPO CON
OPERACIONES
2. VIGILAR LAS CONDICIONES DE
SEGURIDAD
3. COORDINACION FINAL DE RECURSOS
4. INSTRUCCIONES TECNICAS
5. VIGILAR EL AVANCE
6. VIGILAR LA CALIDAD DE CADA UNA
DE LAS ETAPAS
7. CONTROLAR EL USO DE LOS
RECURSOS
8. PLANIFICAR LA EJECUCION DE LOS
TRABAJOS DE EMERGENCIA
9. INSPECCIONAR TODOS LOS TRABAJOS
TERMINADOS
Supervisor: realiza el diagnstico, dirige los trabajos, vigila la
calidad, la tecnologa, la seguridad, el buen uso de los recursos,
el avance, el cumplimiento de la duracin, coordina en terreno
con operaciones, inspecciona los trabajos terminados.
Ingeniero de Mantenimiento: colabora en el diagnstico,
realiza anlisis de mejoramiento de la certeza de funcionamiento
(ver captulo 4), de la gestin, de la tecnologa, del
mantenimiento predictivo.
Planificador: colabora en el diagnstico, planifica los trabajos,
define la tecnologa, identifica los recursos y gestiona su
obtencin, coordina la detencin del equipo.
Programador: controla la carga de trabajo, prepara el programa
semanal, coordina la detencin del equipo, asigna los recursos y
los hace llegar a terreno, revisa y actualiza permanentemente el
programa.
Mantenedor: colabora en el diagnstico, ejecuta los trabajos,
aplica tcnicas de las distintas especialidades de la ingeniera,
toma decisiones acerca de la aplicacin de la tecnologa y el
cambio de repuestos en algunas circunstancias.
Las funciones del planificador y del programador pueden ser
ejecutadas por la misma persona segn el tamao de la
organizacin. Las densidades supervisor trabajadores,
ingeniero de mantenimiento trabajadores y planificador
trabajadores se deben establecer en cada caso de acuerdo a las
circunstancias de la organizacin El equipo Supervisor -
planificador mantenedor es muy importante que exista
siempre por cuanto sus funciones se complementan y si alguno
falta se resiente la funcin de los dems. En la prctica es muy
frecuente que falte el planificador y que el supervisor realice esa
funcin. En estos casos se da la situacin que el supervisor deja
de hacer su funcin propia y son los trabajadores los que la
asumen con lo que se suele ver afectada la calidad del trabajo, la
productividad y la seguridad.
Tipos de organizacin del mantenimiento
En la forma de gestin tradicional, Tayloriana, en que la empresa
est organizada por funciones, donde hay quienes dirigen y
reflexionan y otros que trabajan, el recurso humano de
mantenimiento se organiza de 4 maneras distintas, a saber:
Centralizada, Por reas, Departamental y Combinada. En
formas de gestin participativa como es el TPM, el personal de
mantenimiento y el de operaciones forman grupos autnomos
que se auto gestionan y reparten las responsabilidades y deberes
de comn acuerdo. En formas de gestin que resultan de los
procesos de reingeniera en que las empresas se organizan por
procesos y no por funciones, el personal de mantenimiento se
integra a cada uno de los procesos y pasa a depender de la
jefatura del proceso.
Las funciones tpicas de una organizacin empresarial se ilustran
en la figura siguiente
Centralizada: la gente de mantto. atiende a toda la planta
Por reas: estan ubicados y asignados a los distintos
Departamental:
Pronostico de recursos
3.9 Quinto Procedimiento: Pronstico de Recursos
Este procedimiento indica como definir la dotacin de mano de
obra necesaria para las condiciones de la empresa.
Establece la forma de pronosticar las necesidades de repuestos y
materiales de tal manera que estn disponibles a tiempo y no
constituyan un inventario excesivo en bodegas de la empresa.
Los distintos tipos de recursos que se usan en mantenimiento son
los siguientes:
Recursos para ejecucin - Recursos para reflexin - Recursos de
mano de obra - Recursos materiales
El desglose detallado de los recursos que utiliza mantenimiento
es el siguientes:
1. Mano de obra: trabajadores de las diversas especialidades:
mecnicos, elctricos, instrumentistas, electrnicos, hidrulicos,
civiles, refractarios, etc.
2. Recursos para Reflexin: planificadores, supervisores,
ingenieros de mantenimiento.
3. Terceros: contratistas, talleres especializados, personal
temporal
4. Repuestos
5. Componentes reparables
6. Materiales varios
7. Herramientas corrientes y especiales
8. Instrumentos de diagnstico y control
9. Equipos de servicio
10. Instalaciones e Infraestructura
11. Sistemas de informacin: Sistemas de administracin
computarizada del
mantenimiento CMMS , sistemas de ingeniera de
mantenimiento, software de
anlisis de la Certeza de Funcionamiento
12. Recursos financieros: generalmente es la versin en dinero
de los gastos previstos en
todo tipo de recursos y est formalizado en el presupuesto de
mantenimiento.
Todos los recursos mencionados se pueden clasificar en dos
tipos en relacin con la forma de
pronosticarlos:
Previstos: son todos aquellos cuyo nivel de consumo se puede
conocer con
anticipacin y, por lo tanto, se pueden adquirir oportunamente
para que estn
disponibles cuando se los vaya a ocupar y no requieran
mantenerse en stock en
bodega ms que un mnimo de tiempo.
Estn identificados en el Plan Maestro Operacional y
constituyen los recursos
para el Mantenimiento Preventivo, Mantenimiento Programado
y Otros
trabajos. (ver definiciones en prrafo 1.5).
Tambin se incluyen los repuestos estratgicos o materiales de
riesgo que
pueden ser capitalizables y adquiridos junto con la inversin
respectiva.