8. BIBLIOGRAFA .................................................................................................................... 25
2
1. INTRODUCCIN
DESCARGAS LQUIDAS
La industria de Galvanoplasta aplica procesos que llevan involucrado consumo de agua, tanto en
los baos de electrodepsito como en las etapas de lavado y enjuague. Las descargas de estas
aguas residuales estn compuestas por efluentes, que se caracterizan por su carga contaminante
txica debido por ejemplo, a la presencia de cianuro, metales pesados (por ej.: cromo hexavalente),
los cuales, entre otras caractersticas son inhibidores de tratamientos biolgicos de aguas servidas. Se
produce contaminacin de suelos debido a descargas no controladas de residuos lquidos en planta,
con la consiguiente potencial contaminacin de napas subterrneas.
GENERACIN DE SLIDOS
Se produce generacin de lodos con contenido de txicos : metales pesados, cianuro, etc.
EMISIONES ATMOSFRICAS
Las emisiones al aire o atmsfera se producen en las diferentes etapas del proceso y dependen de la
naturaleza de ste. Ejemplos de lo anterior lo constituyen las nieblas, que no implican
necesariamente una contaminacin del ambiente externo, pero que s afectan el ambiente interno
desde el punto de vista de salud ocupacional. Por otra parte, en la preparacin mecnica, se
produce la emisin de partculas de polvo.
CONTAMINACIN ACSTICA
No es un problema relevante en este tipo de industrias. Tendr relevancia si hay asociado procesos
de mecanizado de piezas.
3
2. LA INDUSTRIA DE GALVANOPLASTA
Durante el proceso productivo, el carguo de piezas es relevante en el sentido que permite otorgar a la
pieza un buen contacto con el medio elctrico. Dentro de los procesos de carguo se pueden
distinguir la utilizacin de gancheras y de tambores rotatorios. En el uso de gancheras es
importante tener en cuenta el montaje de las piezas con el fin de evitar el arrastre de electrolito
hacia los baos siguientes. Igualmente en el uso de tambores, el transporte de estos entre baos
debe ser efectuado permitiendo un adecuado drenaje del electrolito sobre el bao de proceso.
En general, los procesos tienen como fin modificar las propiedades de la superficie de metales o
plsticos y stas pueden estar asociadas a motivos decorativos o funcionales dentro de los cuales se
encuentran:
1
n.e.p: No especificados en otra parte.
4
Incremento de la resistencia a la friccin y al rayado
Mejoramiento de propiedades elctricas
Mejoramiento de propiedades pticas
Ofrecer sustrato de anclaje de pinturas
Industria automotriz
Industria de electrodomsticos
Industria de grifera
Industria sanitaria Industria de artculos elctricos y electrnicos
Industria de la construccin
Industria sanitaria
Industria de muebles
Proceso General : Las piezas a ser procesadas en este tipo de industria necesitan siempre una
preparacin previa de su superficie, adems de un proceso de acabado de metales y a veces la
inertizacin de la superficie mediante la aplicacin de pulido, pasivacin, conservacin. Los
procesos efectuados son de naturaleza mecnica y qumica. Dependiendo de la fabricacin de
piezas, se obtienen diferentes contaminantes que acompaan la pieza desde su tratamiento previo,
hasta las etapas de depsito metlico. Este aspecto requiere que la pieza sea sometida a
tratamientos preliminares de limpieza tales como pulido mecnico y qumico, desengrase y
decapado.
Materias Primas principales : Agua, metales slidos que se comportan como nodos o ctodos,
sales inorgnicas y de metales pesados, cidos y bases. Sustancias orgnicas como agentes
acomplejantes o surfactantes. Energa en forma de calor y electricidad. El proceso puede ser
esquematizado como:
5
FIGURA N1
PROCESO GENRICO
Piezas Metlicas
PREPARACIN RIL:
Residuos Slidos
MECNICA Metales pesados
Aceites
Agua Grasas
Detergentes Solventes Orgnicos
Parafinas Soluciones cidas y alcalinas
Solventes orgnicos TRATAMIENTOS
alcalinas y cidas FSICOS PREVIOS Residuos Slidos
Soda Custica
Agua Nieblas
Cobre
PROCESOS DE RIL Emisiones alcalinas
Zinc Emisiones cidas
Cromo TERMINACIN Residuos Slidos
Nquel
Acidos
Alcalis
Sales Minerales
4. IMPACTO AMBIENTAL
La principal causa de contaminacin por residuos lquidos est representada por los volmenes de
agua utilizados en los procesos de lavado y enjuague. Dentro de los contaminantes caractersticos
de los baos se pueden considerar los metales pesados, cianuros, complejos orgnicos, etc.
6
recoleccin, los cuales se pueden ver afectados por la presencia de qumicos y en otro aspecto,
mantener las condiciones favorables al desarrollo microbiano utilizado en el abatimiento de aguas
servidas. En este sentido existen los valores lmites de descarga de residuos lquidos a los sistemas de
recoleccin de aguas servidas, Norma 609.
Desde el punto de vista ambiental es importante reducir la carga total o la masa de contaminantes
que se van acumulando en los cuerpos receptores, a medida que transcurre el tiempo, tales como
ros, lagos, lagunas, mar, etc.
Los residuos slidos generados en Galvanoplasta los constituyen los lodos resultantes de los
procesos de mantencin de baos de proceso o bien de los tratamientos de las aguas residuales. La
composicin de estos lodos es variada, pudiendo contener xidos, o hidrxidos de nquel, cobre,
cromo, zinc y otros metales pesados. Aunque en trminos generales, estos xidos o hidrxidos no
son solubles, es necesario disponerlos en lugares aptos con la debida impermeabilizacin de
suelos, para no afectar las napas subterrneas.
Por otra parte, la utilizacin de cido clorhdrico en estos procesos provoca las emisiones del
cido, debido a la alta presin de vapor ejercida a temperatura ambiente. En la electrlisis se
generan gases de hidrgeno en el ctodo y oxgeno en el nodo, lo que permite que estos gases
arrastren gotas de solucin en su ascenso y difusin en el aire.
7
de vista de salud ocupacional, pues los trabajadores estn expuestos directamente a las nieblas y
aerosoles emitidos, cuando no existen aspiradores o absorbentes sobre los baos de proceso. A
continuacin se mencionan algunos datos importantes relativos al impacto de las sustancias
qumicas sobre la salud de las personas y el entorno:
TABLA N1
EFECTOS DE LOS CONTAMINANTES SOBRE LA SALUD
PARMETRO EFECTO POR RESPIRACION EFECTO POR INGESTA
Cadmio Perturbacin aguda y crnica en el Tumores testiculares, Disfuncin renal
sistema respiratorio Hipertensin, Arterioesclerosis,
Disfuncin renal Inhibicin en el crecimiento, Cncer
TABLA N2
EFECTOS DE LOS CONTAMINANTES SOBRE INSTALACIONES DEL SISTEMA DE
RECOLECCIN DE AGUAS SERVIDAS (ALCANTARILLADO)
PARMETRO EFECTO
Ph Dao a los colectores, por efecto de exceso de acidez o alcalinidad. Inhibicin
del crecimiento microbiano en los sistemas de tratamiento biolgico de las
aguas servidas
Temperatura Aumento de las velocidades de reaccin qumicas y bioqumicas, ocasionado
por un aumento de temperatura. Volatilizacin de compuestos orgnicos
presentes en los residuos lquidos, con gasificacin y produccin de
emanaciones txicas y mal olor. La presencia de gases aumenta la presin en
las tuberas
Slidos Se produce la acumulacin de sedimentos al interior de las tuberas, lo que
Suspendidos provoca efectos de obstruccin de escurrimiento de fluidos
8
Aceites y Se produce acumulacin y se dificulta el escurrimiento de fluidos. Adems,
Grasas disminuye la transferencia de oxgeno en el cuerpo receptor
Sulfato Se produce la precipitacin de sales insolubles que atacan las tuberas de
cemento
Metales Interfieren en los procesos biolgicos de tratamiento de aguas servidas,
pesados y inhibiendo el crecimiento microbiano
txicos
Detergentes Interfieren en los procesos biolgicos de tratamiento de aguas servidas,
inhibiendo el desarrollo microbiano
TABLA N3
EFECTOS DE LOS CONTAMINANTES SOBRE AGUAS SUPERFICIALES
PARMETRO EFECTO
pH Efectos sobre las aguas destinadas a consumo humano, bebida animal,
riego, recreacin, esttica, vida acutica
RESIDUOS LQUIDOS
9
EMISIONES ATMOSFRICAS
En Chile, no se cuenta con datos establecidos sobre factores de emisin para este tipo de
industrias, pero segn la normativa vigente (Decreto 4), las emisiones de P.T.S., en industrias
instaladas antes de 1992 y que emiten ms de 1000 m3/h., no deben superar los 112 mg/m3. Las
industrias instaladas con fecha posterior se disean con sistemas de control incorporados.
Por otra parte, el Decreto N 745 Sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Bsicas en los
lugares de trabajo, del Ministerio de Salud, establece condiciones sanitarias y ambientales bsicas
que deber cumplir todo lugar de trabajo y establece los lmites permisibles de exposicin
ambiental a agentes qumicos y agentes fsicos y aquellos lmites de tolerancia biolgica para
trabajadores expuestos a riesgo ocupacional.
PRODUCCIN LIMPIA
Reduccin en origen
- Cambios en proceso: sustitucin de materias primas e insumos contaminantes
- Cambios tecnolgicos, introduccin de tecnologas limpias
- Mejoramiento de las prcticas de operacin
- Cambios en productos: diseo con menor impacto ambiental, incremento de la vida til del
- producto
Reciclaje
- Recuperacin y reuso dentro del proceso de produccin
- Reciclaje fuera del proceso
10
TABLA N4
TABLA DE JERARQUIZACIN
JERARQUA DE
DESCRIPCIN DE LA OPCIN
OPCIONES
PRODUCCIN LIMPIA
Desarrollo de polticas del personal:
Capacitacin y entrenamiento del personal
Uso de incentivos al personal
Desarrollo de manuales y procedimientos:
Sistemas de documentacin adecuados
Optimizacin de operaciones de manejo,
Buenas almacenamiento de materias primas y control de
Prcticas inventario
($)
Programacin de la produccin
Mantencin preventiva de equipos
Medidas de prevencin de prdidas:
Control de calidad y certificacin de materias
primas
Manejo de derrames y goteras
Reparacin de Pisos
Modificacin de distribucin de baos (layout)
Mejoramiento del manejo en el consumo de agua y
sustancias qumicas:
Implementacin de lavado o enjuague en
REDUCCIN EN contracorriente o cascada
ORIGEN Implementacin de bao de economa, estanco o
eco
Implementar sistemas sencillos de cierre y apertura
de vlvulas
Dosificar los baos con el contenido necesario de
sustancias qumicas
Mejoramiento Lavado intermitente del material
de Procesos
($) Prolongamiento de la vida del bao:
Filtracin continua
Uso de sacos andicos para filtrar los nodos
Monitoreo de baos
Disminucin de arrastre de electrolito desde las
piezas
Sustitucin de materiales
Reduccin consumo de sustancias qumicas
Implementar tratamiento de detoxificacin integrado a
la produccin:
Detoxificacin de cromo hexavalente
Detoxificacin de cianuro
11
JERARQUA DE
DESCRIPCIN DE LA OPCIN
OPCIONES
RECICLAJE/REUSO/ Aguas de lavado y agua de baos agotados
($$)
RECUPERACIN
CONTROL Y DISPOSICIN FINAl
TECNOLOGAS DE
CONTROL
AMBIENTAL
(TRATAMIENTO AL ($$$$) Precipitacin qumica y tecnologas alternativas
FINAL DEL
PROCESO O END
OF PIPE)
DISPOSICIN
($$$$) Disposicin en vertederos especiales
FINAL
Las siguientes medidas pueden ser de utilidad para crear procesos y estructuras ms efectivas para
la integracin de buenas prcticas en las operaciones diarias de la empresa:
Fijar metas realistas y cuantificables para lograr la reduccin del volumen de residuos
12
Entregar la responsabilidad a una sola persona en cada seccin para cada accin especfica a
realizar y para monitorear los resultados logrados a travs del tiempo
Identificar los procesos que requieren de grandes cantidades de agua y energa y aquellos en los que
se genera un gran volumen de aguas residuales. Dar prioridad a las medidas que deben tomarse
en estas reas
Hacer un inventario peridicamente de las materias primas
Realizar una limpieza general de la planta regularmente, una vez por semana
Capacitacin del personal que incluya:
- Manejo adecuado de materiales tendientes a minimizar las prdidas y prevenir riesgos y
- accidentes (uso de ropa de seguridad incluyendo protectores para la vista)
- Deteccin y minimizacin de prdidas de materiales hacia el aire, agua y suelo
Involucrar a los empleados en acciones voluntarias tendientes a disminuir el volumen de
residuos, ahorrar agua, energa y materias primas
Control de prdidas de materiales. Las prdidas de materiales pueden identificarse observando el
consumo de productos qumicos y del agua. Los derrames pueden reducirse manipulando y
trasladando las piezas cuidadosamente
Racionalizacin en el uso de energa: Mantener apagados los equipos que no se utilizan
constantemente permite reducir el consumo de energa. La limpieza general y el mantenimiento de
los equipos permite mejorar el rendimiento y aumentar la vida til de stos
La proteccin de los operarios que incluye la proteccin del medioambiente fsico, depende en gran
medida de las medidas preventivas adecuadas, apoyadas por procedimientos
organizacionales apropiados. Una combinacin de medidas como stas contribuyen a reducir la
exposicin a riesgos por la manipulacin con productos qumicos, por manejo de maquinarias y al
estrs trmico, acstico y vibracional
- Antideslizamiento
- Resistencia qumica y mecnica
- Resistencia trmica
13
- Fcil reparacin y mantencin
En este sistema, la pieza se mueve en direccin opuesta a la calidad del flujo de agua de lavado.
Esto consiste en que agua limpia es alimentada en el estanque ms alejado del bao de proceso y
luego sta alimenta por rebalse al estanque de lavado ms cercano al bao de proceso. Esta
alimentacin de agua por rebalse disminuye los consumos de agua. De esta manera, la pieza es
sumergida primero en el estanque con agua menos pura y en el estanque con agua ms limpia
despus y al final, dependiendo del nmero de estanques. As la pieza entra en el prximo bao
de proceso, con una solucin de arrastre menos concentrada, lo que reduce la contaminacin del
prximo bao y aumenta su vida til.
14
esfuerzos mximos admisibles por el material. Es as que para efectos de construccin se
considera 3 -4mm de espesor para el caso de estanques en acero carbono y 4 -5 mm en el caso de
resina vinilester. Como recomendacin se advierte que la alternativa ms econmica y de mejor
vida til la constituye la construccin de estanques en resina vinilester con refuerzos.
FIGURA N2
SECUENCIA DE PROCESO DE ENJUAGUE EN CASCADA
Medidor de Altura
Caudal, Ejemplo: m
DN 20
descarga
Altura
m
Entrada
de agua
Vista de Planta
15
En una planta de Galvanoplasta de la Regin Metropolitana se ha reducido el caudal de descarga de
residuos industriales lquidos desde 4 m3/hr a 1 m3/hr. debido a la implementacin de 6
estanques en cascada triple, fabricados en fibra de vidrio revestida con resina epxica: Costo de la
inversin: $ 1.680.000
Implementar enjuague de economa (sin entrada y salida de agua), luego del bao de
electrodepsito. En este caso luego de sumergir la pieza en el bao de proceso, sta se sumerge
en este bao de economa, en donde se concentra el electrolito, solucin que puede ser utilizada
para rellenar los baos de proceso de electrodepsito y as conservar el consumo de sustancias
qumicas y disminuir el arrastre de estas
FIGURA N3
ENJUAGE DE ENONOMA
16
En una planta de Galvanoplasta de la Regin Metropolitana se ha implementado un Rotmetro
para agua potable , con aprox. 40 lt/hr de caudal de entrada en enjuague. Costo de la
inversin: US$ 292 +IVA
lavado intermitente del material con pulverizadores de agua, lo que sustituira algunas etapas en
cascada
Prolongamiento de la vida del bao. El volumen de residuos y los costos de reemplazo de baos
pueden ser disminuidos a travs de:
Cubrir los nodos con sacos andicos para que mediante un proceso de filtracin, se
evite la contaminacin de los baos de proceso con sustancias slidas insolubles
provenientes de las aleaciones. Otra fuente de sustancias slidas que contaminan los
baos de proceso corresponde al polvo de tratamiento mecnico, por esto es importante
separar la lnea de Electrodepsito de Metales del sector de taller metalmecnico
Existen adems otros aspectos en donde intervenir y estos estn en relacin con:
La velocidad con la que se retiran las piezas desde los baos (lentamente)
La geometra de la pieza (los bordes y concavidades retienen electrolito)
El tiempo de escurrimiento (el ms, el mejor)
La posicin de la pieza en la ganchera (privilegiar posiciones de gancheras que favorezcan el
drenaje desde el interior de las piezas)
La temperatura del bao (25-30C) y la viscosidad (la ms baja, la mejor)
Sustitucin de material. La sustitucin de cianuro es posible utilizando otros baos poco
bsicos o directamente cidos, por ejemplo, por acabado de cobre y zinc. La sustitucin de
material puede requerir la modificacin de la qumica de los baos y del proceso
17
La Sustitucin de material es recomendable siempre que se mantengan los estndares de
produccin para una buena adhesin de las capas metlicas y la calidad de los productos !!!!
18
FIGURA N4
SISTEMA DE DETOXIFICACION INTEGRADO A LA PRODUCCION
SISTEMA LANCY
Descripcin de estanques
de proceso:
1.- Bao de
Electrodepsito
2.- Bao de Economa o
Eco
3.- Bao de Detoxificacin
Lancy (para cromo o
cianuro, por ejemplo)
4.- Bao de Precipitacin
de Hidrxido de Sodio
5.- Bao de Enjuague en
Cascada Triple
6.- Bomba de filtracin
continua
7.- Porta-gancheras para
drenado de piezas
8.- Puentes de
polipropileno o
polietileno o PVC
9.- Pieza en portaganchera
6.1.2 Reciclo/Reuso/Recuperacion
Las tcnicas de reciclaje o recuperacin de materiales tales como los metales, provenientes del
proceso de acabado de superficies, slo resultan ser econmicas cuando se tratan metales preciosos
como oro y plata. El mtodo de recuperacin aplicable en este caso, es la electrlisis.
Existe otra posibilidad de recuperar el electrolito activo por mtodos de operaciones unitarias, en
este caso su puede utilizar ultrafiltracin, tecnologas de membrana, cristalizacin, concentracin y
otros. Pero estos mtodos necesitan un equipamiento adicional, dependiendo adems de la
situacin actual de la empresa. En la mayora de los casos estos sistemas no son una alternativa
econmica.
Sin embargo, esta recuperacin puede ser llevada a cabo utilizando un bao de enjuague estanco.
Ejemplo de tecnologa:
Sistema Combinado de Osmosis Inversa Ultrafiltracin ;
Inversin: US$ 20.000 para tratar 0,07 m3/hr.; US$ 90.000 para tratar 1,0 m3/hr.
19
6.2. CONTROL Y DISPOSICIN FINAL
Los residuos lquidos pueden ser tratados a travs de tecnologas de control convencionales (al
final de proceso o end of pipe) utilizando procedimientos qumicos que promuevan la
detoxificacin, neutralizacin, precipitacin, sedimentacin y filtracin. El residuo lquido tratado
corresponde a un residuo no txico, pero que contiene sales neutras. El residuo slido o lodo puede
contener en gran parte, cal y xidos de metales insolubles.
Por otro lado, dentro del campo de tecnologas emergentes, estos residuos lquidos pueden ser
tratados utilizando mtodos de evaporacin, ultrafiltracin, lechos fluidizados de cristalizacin,
intercambio inico, electroflotacin, etc.
Tecnologas Convencionales
En el acabado de metales existen cuatro tipos de efluentes, soluciones cidas y alcalinas que
pueden contener metales pesados. Estos efluentes no son txicos, pero pueden contaminar el suelo y
los cuerpos de agua. Cuando son descargados en un sistema de recoleccin de aguas servidas
pueden inhibir los procesos biolgicos de tratamiento.
Los otros efluentes son txicos como efluentes cianurados y efluentes cromados. Estos efluentes
necesitan una detoxificacin para eliminar estos compuestos. Principalmente, los cianuros son
oxidados y los cromatos son reducidos por diversos mtodos qumicos o electrolticos.
20
US$ 14.450; para tratar 1 m3/hr.
Tecnologas Emergentes
La unidad de intercambio aninico contiene una resina que remueve los iones cargados
negativamente, tales como cromatos y cianuro. Estos se reemplazan con iones hidroxilo, que se
desplazan desde la resina, debiendo ser regenerada con una base fuerte como el hidrxido de
sodio. Luego de un tiempo, la capacidad de la resina decrece, debiendo ser regenerada, por
ejemplo con cido sulfrico. La tecnologa de Intercambio Inico es adecuada para el
tratamiento o recuperacin de materiales a partir de soluciones muy diluidas. Esta tecnologa se
puede utilizar para concentrar el electrolito para reutilizarlo en el proceso.
Es una tcnica utilizada para recuperar aguas de lavado y para concentracin de soluciones,
debido a la aplicacin de una alta presin (20-30 bar), para forzar a las molculas del lquido a
pasar a travs de una membrana semipermeable. Las molculas grandes no pueden pasar a
travs de la membrana. Otra tcnica, la Ultrafiltracin tiene como caracterstica que la
solucin a tratar es filtrada a travs de un filtro muy fino con el propsito de remover slidos,
emulsiones y compuestos orgnicos de alto peso molecular.
Esta tecnologa emplea membranas con poros de mayor dimetro que la osmosis inversa y
puede operar con una menor presin (ej. 1-8 bar). Es til para separar especies qumicas de
molculas de mayor tamao, tales como aceites y sustancias orgnicas disueltas. Se aplica, por
ejemplo para remover emulsiones o coloides de baos de desengrase. El agua obtenida por este
medio es menos pura que la obtenida por osmosis inversa.
21
obstrucciones, daos e impurezas en las membranas es necesario mantener el mismo contenido de
los baos, pues al cambiar las sustancias tensoactivas, aceites y grasas, ocurren los
problemas mencionados. La seleccin de esta alternativa tecnolgica es crucial en empresas
que desarrollan trabajos a terceros, pues las variaciones son amplias.
Tcnicas de Electroflotacin: Proceso utilizado para tratar aguas residuales industriales con
presencia de contaminacin por aceite, metales pesados, emulsiones, especies orgnicas. El
sistema puede estar compuesto por un reactor al cual es bombeada agua contaminada, bajo
presin. Antes de entrar al reactor, el agua es saturada con aire, oxgeno, ozono o perxido de
hidrgeno, dependiendo de los componentes contaminantes. De esta manera son reducidos los
compuestos orgnicos disueltos.
La alta presin de salida en el tubo de alimentacin del estanque en conexin con aire
presurizado, permite el tratamiento del agua. En el reactor ocurren procesos fsico-qumicos
para separar los contaminantes del agua. Los compuestos orgnicos no disueltos como las
emulsiones son separados tanto en el agua como en la fase no acuosa. La fase no acuosa flota en
la parte superior del reactor o es capturada por el Fe(OH)2 o Al(OH)3 formados en los
electrodos. Por otra parte, los componentes orgnicos disueltos son oxidados o reducidos
dependiendo del tipo de electrodo. Los metales pesados disueltos son precipitados y capturados por
Fe(OH)2 o Al(OH)3. La mezcla agua y lodo de aceite contaminado son separados en
compuestos disueltos y no disueltos, en lodo y agua.
Sistema de Electroflotacin: US$ 45.000 para 0,1 m3/hr. y US$ 68.000 para 0,5 m3/hr.
6.2.1.2 Suelo
22
6.2.1.3 Emisiones Atmosfricas
Para reducir o eliminar los aerosoles se utilizan lavadores de niebla; torres lavadoras empacadas o
con atrapa nieblas tipo lamellas; filtros colectores de polvo y en ocasiones pulverizadores de agua.
Los costos asociados a control de emisiones atmosfricas son:
Los lodos que se obtienen de un proceso de tratamiento de efluentes contiene solamente xidos e
hidrxidos de metales pesados y una gran cantidad de sales neutras, tales como carbonatos,
sulfatos y silicatos. Cuando se depositan en un lugar donde una infiltracin del suelo no ocurre, no
existen problemas con estos lodos.
La descarga de los efluentes post tratamiento no es problemtica ya que todas las sustancias
txicas, al igual que los metales pesados han sido eliminadas. Estas aguas slo contienen sales
neutras.
TABLA N5
OPCIONES DE MEJORAMIENTO
JERARQUIZACION
OPCION OPCIONES DE MEJORAMIENTO
OPCIONES
Implementacin de baos de enjuague en Opcin de modificacin
1
cascada proceso de enjuague
Implementacin de bao Lancy y neutralizacin, Opcin de detoxificacin
2
luego del bao de cromo integrada a la produccin
Implementacin de sistema Lancy para cianuro Opcin de detoxificacin
3
integrada a la produccin
23
La evaluacin econmica de las opciones antes indicadas es la siguiente:
TABLA N6
EVALUACIN ECONMICA
AHORRO
PERIODO
INVERSIN BRUTO VAN TIR
OPCIN RETORNO
(M$) ANUAL (M$) %
(MESES)
(M$)
1 1.600 2.183 11 7.463 117
2 1.200 3.580 6 13.411 255
3 800 2.492 5 9.091 259
24
8. BIBLIOGRAFA
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1998
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Aire, Agua y Suelo", 1992
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S.A, ESSAL
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26