Sistemas de Proteccin de Superficies
Informacin Tcnica
Requisitos de recipientes de acero revestidos con material
cermico anticido.
Los requisitos de los recipientes de acero con
revestimientos cermicos anticidos se basan en las
siguientes normas y directrices:
DIN EN 14879:
Sistemas de recubrimientos orgnicos y revestimientos
para la proteccin de aparatos y plantas industriales frente
a la corrosin causada por medios agresivos.
DIN EN 14879 Parte 1:
Terminologia, diseo y preparacin de la superficie; Edicin
Diciembre 2005
Sustituye a DIN 28051 y DIN 28053
DIN EN 14879 Parte 6:
Revestimiento combinado con losetas y revestimientos
cermicos ; Edicin Abril 2010.
Sustituye a DIN 28060
DIN EN ISO 12944 Parte 4:
Materiales de revestimiento; Proteccin contra la corrosin
de construcciones de acero mediante sistemas de
revestimiento: Tipos y preparacin de las superficies.
Edicin Julio 1998
1. Requisitos previos para revestimientos de aparatos
de chapas de acero.
Deben cumplirse los siguientes requisitos en las superficies
de chapas de acero a revestir, para poder garantizar una
adherencia ptima del revestimiento anticido.
Los recipientes de acero deben estar en un estado esttico
excelente para que, despus del revestimiento anticido y
debido a su peso, dilatacin trmica, carga del contenido
del recipiente, no se produzcan deformaciones.
Los recipientes de acero deben soldarse absolutamente
hermticos. Las soldaduras deben ser planas en las zonas
a revestir con revestimientos anticidos. Las zonas de
canto vivo en las perforaciones de las piezas de conexin y
los bordes de los recipientes deben ser bien redondeados.
No debe haber rugosidades en la superficie, como por
ejemplo, natas de soldadura o ranuras no soldadas en las
juntas del interior del recipiente.
Inmediatamente antes del revestimiento anticido, las
superficies de acero deben chorrearse con arena hasta
llega al sustrato metlico. El chorreado debe acordarse con
nuestro Departamento de Montaje, ya que inmediatamente
despus del chorreado por nuestros montadores, debe
aplicarse la primera capa de imprimacin en la superficie
de metal.
Las tolerancias admisibles de los recipientes metlicos
redondos a revestir con materiales cermicos anticidos
vienen establecidas en la Norma DIN EN 14 879 Parte 6.
Con arreglo a ella, la redondez de los recipientes metlicos
debe determinarse mediante la medicin de los radios.
Despus del emplazamiento definitivo en la parte cilndrica
de los aparatos a revestir, los radios no pueden variar ms
de 0,4% del valor medio
Dominamos los medios agresivos
020
Edicin 08/2011
Las diferencias de medida deben comprobarse segn las
Hojas de Protocolo 002 y 001 en recipientes planos con
esquinas.
La fabricacin de boquillas y piezas de conexin debe
hacerse de acuerdo con los planos detallados de nuestros
proyectistas, ya que para ello deben tenerse en cuenta
medidas especiales.
Los daos producidos por la no observancia de estos
requisitos no son de nuestra responsabilidad.
2. Requisitos de las superficies de acero a revestir
2.1. Las partes a proteger deben ser construidas y
fabricadas de forma que puedan ser revestidas sin ningn
otro retoque o modificacin. Sus medidas y pesos deben
corresponderse con las posibilidades de la superficie a
revestir. Las superficies a proteger deben ser fcilmente
accesibles.
Todas las conexiones, lugares de transito etc.. deben
organizarse de forma que el revestimiento pueda colocarse
sin discontinuidades.
Los trabajos, que puedan poner en peligro el revestimiento,
deben llevarse a cabo previamente; por ejemplo partes de
ajuste en las que se arrancan virutas deben ser adaptadas
antes de la aplicacin de la capa de proteccin para que
esta capa sea uniforme y con un espesor regular.
En especial la estructura de acero, no puede, durante o
despus del revestimiento, calentarse de nuevo (trabajos
de soldadura) o deformarse mecnicamente.
2.2. Las superficies de acero deben estar como nuevas y
no tener rugosidades ni defectos como por ej: rebabas,
perlas de soldadura, poros, fisuras, grietas etc...
2.3. Los recipientes deben soldarse hermticamente. Antes
de empezar los trabajos de revestimiento debe realizarse
una prueba de estanqueidad o presin.
2.4. Todos los cordones de soldadura deben ser continuos
y se deben fijar hasta lograr una superficie plana.
Aplanar superficie No
2.5 Antes de aplicar el revestimiento, las superficies de
acero a revestir deben chorrearse con arena. Para el
chorreo se usa granalla de acero pura de arista viva o aire
comprimido sin agua o aceite.
Si se utiliza arena de cuarzo (prohibida en algunos pases)
debe utilizarse slo una vez y no debe contener ningn
material que favorezca la corrosin como cloruros, sulfatos
etc...
Las superficies de acero deben chorrearse hasta eliminar
todos los restos sueltos de xidos y otras impurezas (grado
de pureza SA 2 segn DIN 12944 Parte 4). Mediante el
chorreado la superficie de acero debe quedar rugosa.
En superficies de acero, la superficie debe tener una
rugosidad de 60. Las superficies de acero inoxidable 30.
Despus del chorreado, la superficie debe protegerse con
una imprimacin para evitar la corrosin.
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2.6. Las esquinas y bordes deben redondearse de forma
lisa y limpia.
Radio mnimo 5 mm
Radio mnimo 5 mm
Los ngulos agudos deben soldarse de nuevo y pulirlos en
forma redondeada.
3. Dimensiones y peculiaridades estructurales de los
depsitos a revestir con material cermico.
3.1. Espesor de la capa cilndrica
En el momento de calcular el espesor de un recipiente
cilndrico o esfrico, el efecto del material cermico debe
tenerse en cuenta de la manera siguiente:
3.1.1.Para recipientes con un dimetro exterior de hasta
3.000 mm, que trabajen a una presin de hasta 3 bar y con
una temperatura interior de hasta 100 C, es suficiente, si
diseamos el espesor como para una tensin adicional de
25 hasta 30 N/mm2.
3.1.2. Para recipientes con un dimetro exterior superior a
3000 mm, a una presin de hasta 10 bar y con una
temperatura interior de hasta 200 C, es suficiente si
diseamos el espesor como para una tensin adicional de
30-50 N/mm2.
3.2. Recipientes de fondo plano
3.2.1. Construccin normal del enrejado
Sin dilatacin de calor
3.2.2. El fondo plano debe apoyarse sobre los cimientos
solamente en casos excepcionales.
Cimiento plano, sin poros y dilatable.
No se permiten desviaciones
hacia dentro de la superficie
plana
Dominamos los medios agresivos
3.2.3. Fondos de superficie plana.
La tolerancia mxima permitida sobre la superficie plana es
de +/- 5 mm a una distancia de 900-1500 mm entre los dos
puntos de medicin.
La variacin de punto a punto de medicin puede ser de
como mximo, la mitad de la variacin permitida.
3.2.4. El fondo no debe suspender elsticamente en su
sustrato.
3.3. Tapa del recipiente
3.3.1. En caso de tener que revestir las tapas, stas tienen
que ser abovedadas y con machn para el material
cermico.
3.4. Instalacin y montaje de los recipientes
3.4.1. Si existen fuerzas que se transmiten hacia el acero,
se necesita un adecuado refuerzo para absorber esas
fuerzas.
Ejemplo:
Rejilla portante Perfil
3.4.2. Las fuerzas transmitidas a la envoltura de acero no
pueden soportar prcticamente ninguna dilatacin.
(Dilatacin < 0,1 mm).
3.4.3. Las conexiones de las canalizaciones con el material
cermico deben realizarse sin tensiones. Escaleras o
plataformas transitables no deben causar dilataciones
incontrolables.
4. Tolerancias redondez
4.1. Seccin cilndrica
Despus del montaje definitivo, los radios de la seccin
cilndrica no deben desviarse del valor terico en ms de un
+/- 0,4%, si el dimetro es mayor de 7500 mm, la
desviacin mxima es de +/-15 mm.
En general la circunferencia del crculo medido U es
dividido en 16 secciones iguales para determinar los puntos
de medicin. Los ajustes graduales de la desviacin del
circulo normal deben ser 1/16 sobre la longitud de la
circunferencia o tener una longitud de al menos 1500 mm
en recipientes con dimetros superiores a 7500 mm. Por
tanto la desviacin permisible de los puntos de medicin
consecutivos es de un 0,4% o 15 mm como mximo
Circ Redondez normal Tolerancia mxima
permitida
+ 0,4% radio medio
- 0,4% radio medio
16 puntos medicin
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El radio medio se calcula en cada punto de medicin de la

siguiente forma:

Radio medio = Radio 1 + Radio 2 +.. + Radio 16

16

La distancia entre los crculos es de 1000 a 2500 mm.

Estos crculos tericos se encuentran en posicin vertical
con respecto al eje del recipiente y a una distancia de 100
mm de los cordones de soldadura de las secciones
cilndricas. Como mnimo se necesitan 2 planos de
medicin. Para cada plano de medicin deben llevarse a
cabo las mediciones segn Hoja de informacin Tcnica
023.

Posicin y cantidad de planos de medicin:

a) Para recipientes con altura superior a 2000mm: Puntos de medicin horizontales mnimo 2 Planos =0,9 hasta max 1,5 m
Mnimo 2 mediciones
Borde recipiente
b) Para recipientes con altura superior a 2000 mm:
como se especifica en a) y adicionalmente
un plano de medicin para cordn de soldadura
horizontal, distancia mxima 2500 mm.
Plano medicin 100 mm
debajo o encima del
cordn de soldadura

5. Tolerancias de recipientes de superficie plana

Alambre tensor
5.1. Paredes de superficie plana
La desviacin mxima desde la lnea terica de la pared
del recipiente es de +- 5mm con una distancia entre los
puntos de medicin de 900 a 1500 mm. Puntos de medicin horizontales mnimo 2 Planos =0,9 hasta max 1,5 m

5.2. Fondo de superficie plana

La tolerancia mxima sobre la uniformidad de los fondos
es de +/- 5mm con una distancia entre los puntos de
medicin de 900 a 1500 mm.

5.3. Secuencia de las desviaciones admisibles

La tolerancia entre dos puntos de medicin no debe
exceder de la mitad de la tolerancia mxima admisible.
Las mediciones deben llevarse a cabo segn Hoja
Tcnica 001.

Puntos medicin verticales b= 0,9 hasta mximo 1,5 m

Plano A

Plano B

Plano C

Puntos de medicin verticales alternativos

sobre y entre los marcos de refuerzo

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