Temas de exposicin por equipos:

Equipo: Tema:
1 Perfil global de una compaa amazon.com
2 Introduccin, funciones del inventario y definicin de inventario.
3 Propsitos del inventario y Tipos de Inventario.
4 Administracin de inventarios, anlisis ABC.
5 Exactitud en los registros.
6 Conteo cclico.
7 Control de inventarios para servicios.
8 Costos de inventarios.

4.4. Modelos de Inventario Determinstico.

Es un tipo de modelo matemtico, donde las mismas entrada producen invariablemente las mismas salidas. No
considera la existencia del azar ni los principios de incertidumbre. Est estrechamente relacionado con la creacin de
entornos simulados para el estudio de situaciones hipotticas, o para crear sistemas de gestin que permitan disminuir
la incertidumbre.

La inclusin de mayor complejidad en las relaciones con una cantidad mayor de variables y elementos ajenos al modelo
determinstico har posible que este se aproxime a un modelo probabilstico o de enfoque estocstico.

Los modelos determinsticos son los que hacen predicciones definidas de cantidades, dentro de cualquier distribucin de
probabilidades; tambin se les puede definir como aquellos que se aplican a problemas en los que hay un solo estado de
la naturaleza, y donde variables, limitaciones y alternativas son, despus de que se aceptan los supuestos, conocidos,
definibles, finitos y predecibles con confidencia estadstica.

Algunos modelos, herramientas o tcnicas determinsticas son:

Programacin lineal.
Anlisis de Markov.
Anlisis costo beneficio.

En otras palabras, un modelo determinstico se construye para una condicin de certeza supuesta, y el modelo asume
que solo hay un resultado posible, el cual es conocido para cada accin o curso alternativo.

4.1. Modelos de Cantidad Optima del Pedido

En 1915, F. W. Harris desarroll la conocida frmula de la cantidad econmica de la orden (EOQ, economic order
quantity) o Cantidad Optima del Pedido, como es conocida en Mxico.

Con frecuencia esta frmula se conoce tambin como cantidad econmica de la orden de Wilson, todava se aplican
ampliamente en la industria para la administracin de inventarios sujetos a una demanda independiente. El modelo de
la cantidad econmica de la orden se basa en los siguientes supuestos:

1. La tasa de la demanda es constante, recurrente y conocida; por ejemplo, la demanda (o consumo) es de 100 unidades
por da sin variaciones aleatorias, y se supone que la demanda continuar hacia un futuro indefinido.

2. El tiempo de espera es constante y conocido. El tiempo de espera, desde la colocacin de la orden hasta la entrega de
la misma es, por lo tanto, siempre un nmero fijo de das.

3. No se permite algn faltante de inventario. Ya que la demanda y el tiempo de espera son constantes, puede
determinarse en forma exacta cundo ordenar inventarios para evitar faltante en los mismos.
4. Los artculos o los materiales se ordenan o se producen en un lote y la totalidad del lote se coloca en el inventario en
un solo movimiento.

5. El costo unitario del artculo es constante y no se conceden descuentos por mayoreo. El costo de mantenimiento se
relaciona linealmente con el nivel promedio del inventario. El costo de ordenamiento o de preparacin de las mquinas
para cada lote es fijo e independiente del nmero de artculos en ese lote.

6. El artculo es de tipo individual, sin interacciones con otros en el inventario.

En la siguiente figura se describen los supuestos realizados por Harris y Wilson.

La figura muestra un patrn dentado perfecto, pues la demanda tiene una tasa constante y los artculos se ordenan en
lotes fijos. Al elegir el tamao del lote, existe una negociacin entre la frecuencia del ordenamiento y el nivel del
inventario. Los lotes pequeos conducirn a reordenamientos frecuentes, pero a un nivel promedio bajo del inventario.
Si se ordenan lotes ms grandes, la frecuencia del ordenamiento disminuir, aunque se mantendr ms inventario.

El efecto sierra relacionado con Q y R permite que cuando la posicin del inventario baja al punto R, se vuelve a hacer
un pedido. Este pedido se recibe al final del periodo L, que no vara en este modelo. Al construir cualquier modelo de
inventario, el primer paso consiste en desarrollar una relacin funcional entre las variables de inters y la medida de
efectividad.

Para poder obtener el costo asociado a la relacin anterior se recurre a la ecuacin:

 Costo Anual = Costo de + Costo de + Costo de
Total Compra Anual Pedidos Anual Mantenimiento anual

TC = DC + D *S + Q *H
Q 2
TC = Costo anual total
D = Demanda anual
C = Costo por unidad
Q = Cantidad a pedir (la cantidad ptima se conoce como cantidad econmica de pedido, EOQ o Qopt)
S = Costo de preparacin o costo de hacer un pedido
R = Punto de volver a pedir
L = Tiempo de entrega
H = Costo anual de mantenimiento y almacenamiento por unidad de inventario promedio (a menudo, el costo de
mantenimiento se toma como un porcentaje del costo de la pieza.

H = iC, donde i es un porcentaje del costo de manejo)

DC = es el costo de compra anual para las unidades.
(D/Q)S = es el costo de pedido anual (el nmero real de pedidos hechos, D/Q, por el costo de cada pedido, S)
(Q/2)H = es el costo de mantenimiento anual (el inventario promedio, Q/2, por el costo de mantenimiento y
almacenamiento de cada unidad, H).

El segundo paso en el desarrollo de modelos de inventarios consiste en encontrar la cantidad de pedidos Qopt en la que
el costo total es el mnimo. El costo total es mnimo en el punto en el que la pendiente de la curva es cero. Utilizando el
clculo, se toma la derivada del costo total con respecto a Q y se hace igual a cero. Para el modelo bsico que aqu se
estudia, los clculos son
Como este modelo sencillo supone una demanda y un tiempo de entrega constantes, no es necesario tener inventario
de seguridad y el punto de volver a pedir, R, o de Reorden es:

Ejemplo de Cantidad econmica de pedidos o cantidad optima de pedidos y punto de volver a pedir.

De los datos que a continuacin se presentan encuentre la cantidad econmica de pedidos y el punto de volver a pedir:

Demanda anual (D) = 1 000 unidades

Demanda diaria promedio (d) = 1 000/365

Costo de pedido (S) = 5 dlares por pedido

Costo de mantenimiento (H) = 1.25 dlares por unidad al ao

Tiempo de entrega (L) = 5 das

Costo por unidad (C) = 12.50 dlares

Qu cantidad es necesario pedir?

4.4.2. Modelos con descuentos.
El modelo de precio descontado considera el hecho de que el precio de venta de una pieza vara segn el tamao del
pedido. Se trata de un cambio discreto en lugar de unitario.

Pero no todas las cantidades econmicas de pedido que la frmula determina son factibles.

En general, para encontrar la cantidad a pedir al menor costo, se necesita calcular la cantidad econmica de pedidos
para cada precio posible y revisar si la cantidad es factible. Es posible que la cantidad econmica de pedido calculada sea
ms alta o ms baja que el rango al que corresponde el precio. Cualquier cantidad factible es una posible candidata.

Tambin se necesita calcular el costo para cada una de las cantidades con precio descontado, ya que se sabe que ese
precio es factible en estos puntos y el costo total podra ser el ms bajo de estos valores. Se puede utilizar el siguiente
procedimiento de dos pasos:

Paso 1. Clasificar los precios desde el ms bajo hasta el ms alto y luego, empezando por el precio ms bajo, calcular la
cantidad econmica de pedido para cada nivel de precio hasta encontrar una cantidad econmica de pedido factible.
Por factible, significa que el precio se encuentra en el rango correcto.

Paso 2. Si la primera cantidad econmica de pedido factible es para el precio ms bajo, esta cantidad es la mejor y el
proceso termin. De lo contrario, calcule el costo total para la primera cantidad econmica factible (desde el precio ms
bajo hasta el ms alto) y calcule tambin el costo total en cada precio descontado inferior al precio asociado con la
primera cantidad econmica de pedido. sta es la cantidad econmica ms baja en la que puede aprovechar el precio
descontado. La Q ptima es aqulla con el costo ms bajo.

Ejemplo: Considere el caso siguiente, donde:

D = 10 000 unidades (demanda anual)

S = 20 dlares por hacer cada pedido

i = 20% del costo (costo de manejo anual, almacenamiento, inters, obsolescencia, etctera).

C = Costo por unidad (segn el tamao del pedido; pedidos de 0 a 499 unidades, 5 dlares por unidad; de 500 a 999,
4.50 dlares por unidad; 1 000 o ms, 3.90 dlares por unidad)

Qu cantidad se debe pedir?

4.4.3. Modelos de produccin y consumo.
En el modelo de inventario que vimos previamente, se supone que la orden se recibe completa al mismo tiempo. Sin
embargo, en ocasiones las empresas reciben el inventario durante el curso de algn periodo. Esos casos requieren un
modelo distinto, que no necesite el supuesto de la entrega instantnea. Este modelo se aplica en dos circunstancias:

1) Cuando el inventario fluye de manera continua o se acumula durante un periodo despus de colocar una orden.
2) Cuando las unidades se producen y venden en forma simultnea.

Bajo estas circunstancias se toman en cuenta la tasa de produccin diaria (o flujo de inventario) y la tasa de demanda
diaria. En la figura siguiente se muestran los niveles de inventario en funcin del tiempo.

Dado que este modelo es especialmente adecuado para los entornos de produccin, se conoce como el modelo de la
cantidad econmica a producir, o modelo P.

Es til cuando el inventario se acumula de manera continua en el tiempo y se cumplen lo s supuestos tradicionales de la
Cantidad Econmica del Pedido, o modelo Q. Este modelo se obtiene igualando el costo de ordenar o preparar al
costo de mantener y despejando el tamao del lote ptimo, Q*. Usando la siguiente simbologa es posible determinar la
expresin del costo anual de mantener inventario para la cantidad econmica a producir:

Q = Cantidad de unidades por orden

Q*p = Cantidad de produccin ptima.
H = Costo de mantener inventario por unidad por ao
p = Tasa de produccin diaria
d = Tasa de demanda diaria, o tasa de uso
t = Longitud de la corrida de produccin en das.
S = Costo de preparacin o costo de hacer un pedido

La demanda por da, d, se encuentra dividiendo la demanda anual, D, entre el nmero de das de trabajo al ao:

d = D / NMERO DE DAS HBILES EN UN AO

Tambin podemos determinar el nmero esperado de rdenes colocadas durante el ao (N) y el tiempo esperado entre
rdenes (T) como sigue:

Nmero esperado de rdenes = N = DEMANDA ANUAL / CANTIDAD A ORDENAR = D / Qopt

Tiempo esperado entre rdenes = T = NMERO DE DAS DE TRABAJO AL AO / N

Ejemplo: Nathan Manufacturing, Inc., produce y vende tapones especiales para el mercado de refacciones de
automviles. El pronstico de Nathan para su tapn de rueda con alambre es de 1,000 unidades para el prximo ao,
con una demanda promedio de 4 unidades por da. Sin embargo, como el proceso de produccin es ms eficiente en 8
unidades por da, la compaa produce 8 unidades diarias, pero slo utiliza cuatro. La compaa quiere determinar el
nmero ptimo de unidades por lote. (Nota: Esta planta programa la produccin de los tapones slo cuando se
necesitan, el taller opera 250 das al ao).

Demanda anual = D = 1,000 unidades

Costos de preparacin = S = $10
Costo de mantener = H = $0.50 por unidad por ao
Tasa de produccin diaria = p = 8 unidades al da
Tasa de demanda diaria = d = 4 unidades diarias

*
4.5 Modelos de inventarios probabilsticos.

4.5.1 Nivel de servicio e inventario de seguridad.

La demanda es constante y conocida.

Sin embargo, en la mayora de los casos la demanda es variable. Por lo que es necesario establecer inventarios de
seguridad.

El inventario de seguridad se define como las existencias que se manejan adems de la demanda esperada.

En una distribucin normal, sta sera la media.

Por ejemplo, si la demanda mensual promedio es de 100 unidades y se espera que el prximo mes sea igual, si se
manejan 120 unidades, se tienen 20 unidades de inventario de seguridad. El inventario de seguridad se puede
determinar con base en varios criterios diferentes. Un enfoque comn es que una compaa establezca que cierto
nmero de semanas de suministros se van a almacenar en el inventario. Sin embargo, es mejor utilizar un enfoque que
capte la variabilidad en la demanda.

Por ejemplo, un objetivo puede ser algo as como establecer el nivel de inventario de seguridad de modo que slo haya
5% de probabilidad de que las existencias se agoten en caso de que la demanda exceda las 300 unidades. A este
enfoque de establecer los inventarios de seguridad se le conoce como enfoque de probabilidad.

Supngase que se espera que la demanda sea de 100 unidades durante el prximo mes y se sabe que la desviacin
estndar es de 20 unidades. Si se empieza el mes con 100 unidades solamente, se sabe que la probabilidad de faltantes
es de 50%. La mitad de los meses se espera que la demanda sea mayor de 100 unidades; la mitad de los meses se espera
que sea menor de 100 unidades. Tomando esto en cuenta, si se pide la cantidad de inventario suficiente para un mes y
se recibe a principios de ese mes, a la larga se acabar el inventario en seis meses del ao. Si las unidades faltantes no
son aceptables, seguramente se va a preferir manejar un inventario adicional para reducir el riesgo de que se agote. Una
idea podra ser manejar 20 unidades adicionales. En este caso, se pedira la cantidad necesaria para un mes, pero se
programara la llegada del pedido cuando todava se tienen 20 unidades en el inventario. Esto dara inventarios de
seguridad para reducir la probabilidad de que se agoten las existencias. Si la desviacin estndar asociada con la
demanda es de 20 unidades, entonces se manejan inventarios de seguridad que equivalen a una desviacin estndar.

Revisando la distribucin normal estndar acumulada (apndice E) y si se desplaza una desviacin estndar hacia la
derecha de la media, se obtiene una probabilidad de 0.8413. De modo que, aproximadamente 84% del tiempo no se
espera que se agoten las existencias y 16% del tiempo, s. Ahora, se pide cada mes, cabe esperar que el inventario se
agote aproximadamente dos meses al ao (0.16 12 = 1.92).

Es comn que las compaas utilicen este enfoque para establecer en 95% la probabilidad de que el inventario no se
agote. Esto significa que se manejaran alrededor de 1.64 desviaciones estndar de los inventarios de seguridad, o 33
unidades (1.64 20 = 32.8) para el ejemplo. Una vez ms, recuerde que esto no quiere decir que se van a pedir 33
unidades adicionales cada mes, sino que se pueden pedir las unidades correspondientes a un mes en cada ocasin, pero
programar su recepcin de modo que se tengan 33 unidades en el inventario en el momento en que llegue el pedido. En
este caso, se espera que el inventario se agote cada 0.6 meses al ao, o que ocurra una vez en 20 meses.
4.5.2 Modelo de Cantidad Fija.

El punto de Reorden es:

R = d L + z L
R = Punto de volver a pedir en unidades

d = Demanda diaria promedio

L = Tiempo de entrega en das (tiempo transcurrido entre que se hace y se recibe el pedido)

z = Nmero de desviaciones estndar para una probabilidad de servicio especfica

L = Desviacin estndar del uso durante el tiempo de entrega

Donde n es el nmero de das hbiles.

La desviacin estndar de la demanda diaria es.

La desviacin estndar para varios periodos es:

Por ltimo, el inventario de seguridad se calcula como sigue:

SS = z L

EJEMPLO: Considere un caso de cantidad econmica de pedido en el que la demanda anual D = 1 000 unidades, cantidad
econmica de pedido Q = 200 unidades, probabilidad deseada de que el inventario no se agote P = 0.95, desviacin
estndar de la demanda durante el tiempo de entrega L = 25 unidades y tiempo de entrega L = 15 das. Determine el
punto de volver a pedir. Suponga que la demanda al ao es de 250 das hbiles.

Ejemplo 2: La demanda diaria de cierto producto tiene una distribucin normal con una media de 60 y una desviacin
estndar de 7. La fuente de suministro es confiable y mantiene un tiempo de entrega constante de seis das. El costo de
hacer el pedido es de 10 dlares y los costos de mantenimiento anuales son de 0.50 dlares por unidad. No hay costos
por faltantes y los pedidos no cubiertos se cubren tan pronto como llega el pedido. Suponga que las ventas ocurren
durante los 365 das del ao. Encuentre la cantidad de pedido y el punto de volver a pedir para satisfacer una
probabilidad de 95% de que el inventario no se agote durante el tiempo de entrega.

4.5.3 Modelo de Periodo Fijo.

En un sistema de periodo fijo, el inventario se cuenta slo en algunos momentos, como cada semana o cada mes. Es
recomendable contar el inventario y hacer pedidos en forma peridica en situaciones como cuando los proveedores
hacen visitas de rutina a los clientes y levantan pedidos para toda la lnea de productos o cuando los compradores
quieren combinar los pedidos para ahorrar en costos de transporte.

Otras empresas operan en un periodo fijo para facilitar la planeacin del conteo del inventario; por ejemplo, el
Distribuidor X llama cada dos semanas y los empleados saben que es preciso contar todos los productos del Distribuidor
X.

Los modelos de periodo fijo generan cantidades de pedidos que varan de un periodo a otro, dependiendo de los ndices
de uso. Por lo general, para esto es necesario un nivel ms alto de inventario de seguridad que en el sistema de cantidad
de pedido fija.

El sistema de cantidad de pedido fijo supone el rastreo continuo del inventario disponible y que se har un pedido al
llegar al punto correspondiente. En contraste, los modelos de periodo fijo estndar suponen que el inventario slo se
cuenta en el momento especfico de la revisin. Es posible que una demanda alta haga que el inventario llegue a cero
justo despus de hacer el pedido. Esta condicin pasar inadvertida hasta el siguiente periodo de revisin; adems, el
nuevo pedido tardar en llegar. Por lo tanto, es probable que el inventario se agote durante todo el periodo de revisin,
T, y el tiempo de entrega, L.

Por consiguiente, el inventario de seguridad debe ofrecer una proteccin contra las existencias agotadas en el periodo
de revisin mismo, as como durante el tiempo de entrega desde el momento en que se hace el pedido hasta que se
recibe.

MODELO DE PERIODOS FIJOS CON INVENTARIO DE SEGURIDAD.

En un sistema de periodo fijo, los pedidos se vuelven a hacer en el momento de la revisin (T), y el inventario de
seguridad que es necesario volver a pedir es:

Inventario de seguridad = z T + L

En este caso, la demanda tiene una distribucin aleatoria alrededor de una media d. La cantidad a pedir, q, es

Cantidad de = Demanda promedio + Inventarios de - Existencias disponibles (ms

pedido durante el periodo seguridad el pedido, en caso de haber
vulnerable alguno)

q = d * (T + L) + z T + L I

donde

q = Cantidad a pedir

T = El nmero de das entre revisiones.

L = Tiempo de entrega en das (tiempo entre el momento de hacer un pedido y recibirlo)

d = Demanda diaria promedio pronosticada

z = Nmero de desviaciones estndar para una probabilidad de servicio especfica

T + L = Desviacin estndar de la demanda durante el periodo de revisin y entrega

I = Nivel de inventario actual (incluye las piezas pedidas)

Nota: La demanda, el tiempo de entrega, el periodo de revisin, etc., pueden estar en cualquier unidad de tiempo como
das, semanas o aos, siempre y cuando sean consistentes en toda la ecuacin. En este modelo, la demanda (d) puede
ser pronosticada y revisada en cada periodo de revisin o se puede utilizar el promedio anual, siempre y cuando sea
apropiado. Se supone que la demanda tiene una distribucin normal. El valor de z depende de la probabilidad de tener
faltantes.

Ejemplo:

La demanda diaria de un producto es de 10 unidades, con una desviacin estndar de 3 unidades. El periodo de revisin
es de 30 das y el tiempo de entrega de 14 das. La gerencia estableci la poltica de cubrir 98% de la demanda con las
existencias. Al principio de este periodo de revisin, hay 150 unidades en el inventario. Cuntas unidades se deben
pedir?