INSTITUTO TECNOLGICO DEL ISTMO

MANUAL PARA EL MANTENIMIENTO DE UNA MQUINA INYECTORA DE

PLSTICO
ADMINISTRACIN DEL MANTENIMIENTO

CARRERA:
Ingeniera Industrial

DOCENTE:
Omar Toledo Lpez

ALUMNA:
Sugey Vicente Lpez

Juchitn de Zaragoza, Oaxaca., Noviembre del 2016

INTRODUCCIN

El propsito de la mquina inyectora de plstico es ser capaz de suministrar

la materia requerida por el usuario al molde, el cual debe de tener un sistema de
enfriamiento apropiado para que el producto se encuentre en buen estado y no
pierda sus propiedades y especificaciones indicadas.

El proceso de moldeo por inyeccin consta de fundir un material para inyectarlo

dentro de un molde a travs de un pequeo orificio llamado compuerta. Este
molde debe estar fro y cerrado a presin. Una vez que ha sido inyectado el
material se enfra dentro del molde, se solidifica y se obtiene una pieza moldeada.

Para asegurar un buen funcionamiento y evitar el paro durante la produccin es

necesario que a la mquina se le realice el mantenimiento adecuado, y este
manual menciona como se debe realizar dicho mantenimiento.
Conceptos:

o Mantenimiento preventivo: se define como la programacin de actividades

de inspeccin de los equipos, tanto del funcionamiento como de limpieza y
calibracin, que deben llevarse a cabo en forma peridica con base en un plan de
aseguramiento y control de calidad.

Su propsito es prevenir las fallas, manteniendo los equipos en ptima operacin.

La caracterstica principal de este tipo de mantenimiento es la de inspeccionar los
equipos, prevenir fallas o corregirlas en el momento oportuno. Con un buen
mantenimiento preventivo se gana experiencia en diagnstico de fallas y del
tiempo de operacin seguro de un equipo.

o La inyectora de plstico: es una mquina que se utiliza en el proceso de

inyeccin de termoplsticos; Se funde una materia prima llamada termoplstico,
por el efecto del calor, en una mquina inyectora. Esta mquina con el
termoplstico en estado fundido lo inyecta dentro de las cavidades huecas de un
molde, con una determinada presin, velocidad y temperatura. Transcurrido un
cierto tiempo, el plstico fundido en el molde, va perdiendo su calor y volvindose
slido, copiando las formas de las partes huecas del molde donde ha estado
alejado. El resultado es un trozo de plstico, solido, pero con las formas y
dimensiones similares a las partes huecas del molde.
Las inyectoras bsicamente se componen de:

Unidad de inyeccin
La funcin principal de la unidad
de inyeccin es la de fundir,
mezclar e inyectar el polmero.
Para lograr esto se utilizan
husillos (tornillos de hierro o
madera que se usan en el
movimiento de algunas
mquinas) de diferentes
caractersticas segn el polmero
que se desea fundir. El estudio
del proceso de fusin de un
polmero en la unidad de
inyeccin debe considerar tres
condiciones termodinmicas:

1. La temperatura de procesamiento del polmero.

2. La capacidad calorfica del polmero Cp [cal/g C].
3. El calor latente de fusin, si el polmero es semicristalino.

La unidad de inyeccin es en origen una mquina de extrusin con un solo husillo,

teniendo el barril calentadores y sensores para mantener una temperatura
programada constante.
Unidad de cierre
Es una prensa hidrulica o
mecnica, con una fuerza de cierre
bastante grande que contrarresta la
fuerza ejercida por el polmero
fundido al ser inyectado en el
molde. Las fuerzas localizadas
pueden generar presiones del
orden de cientos de MPa, que slo
se encuentran en el planeta de
forma natural nicamente en los puntos ms profundos del ocano.
Si la fuerza de cierre es insuficiente, el material escapar por la unin del molde,
causando as que la pieza final tenga defectos de rebabas. Es comn utilizar el
rea proyectada de una pieza (rea que representa perpendicularmente a la
unidad de cierre el total de la cavidad) para determinar la fuerza de cierre
requerida, excluyendo posibles huecos o agujeros de la pieza.
 Molde: El molde (tambin llamado herramienta) es la parte ms importante
de la mquina de inyeccin, ya que es el espacio donde se genera la pieza; para
producir un producto diferente, simplemente se cambia el molde, al ser una pieza
intercambiable que se atornilla en la unidad de cierre.
Las partes del molde son:

1. Cavidad: es el volumen en el cual la pieza ser moldeada.

2. Canales o ductos: son conductos a travs de los cuales el polmero
fundido fluye debido a la presin de inyeccin. El canal de alimentacin se
llena a travs de la boquilla, los siguientes canales son los denominados
bebederos y finalmente se encuentra la compuerta.
3. Canales de enfriamiento: Son canales por los cuales circula agua para
regular la temperatura del molde. Su diseo es complejo y especfico para
cada pieza y molde, ya que de un correcto enfriamiento depende que la
pieza no se deforme debido a contracciones irregulares.
4. Barras expulsoras: al abrir el molde, estas barras expulsan la pieza
moldeada fuera de la cavidad, pudiendo a veces contar con la ayuda de un
robot para realizar esta operacin.
 Partes que componen la mquina inyectora.
El ciclo de inyeccin
El proceso de inyeccin es discontinuo, y es llevado totalmente por una sola
mquina llamada inyectora con su correspondiente equipo auxiliar o perifrico. El
proceso de inyeccin consiste bsicamente en:

a) Plastificar y homogenizar con ayuda de calor el material plstico que

ha sido alimentado en la tolva y el cual entrara por la garganta del
cilindro.

b) Inyectar el material fundido por medio de presin en las cavidades

del molde, en las cuales tomar la forma o figura que tenga dicho
molde.

c) En el tiempo en el que el plstico se enfra dentro del molde se est

llevando a cabo el paso "a", posteriormente se abre el molde y
expulsa la pieza moldeada. El ciclo de produccin consta de siete
fases:

1) Cierre del molde

2) Avance de la unidad de inyeccin
3) Inyeccin del material en el molde
4) Mantenimiento de la presin
5) Refrigeracin y solidificacin de la pieza (comienza al terminar la
inyeccin y dura hasta que empieza la apertura del molde)
6) Retroceso de la unidad de inyeccin
7) Apertura del molde y expulsin de la pieza
 MANTENIMEINTO PREVENTIVO

Puntos principales a revisar de la mquina inyectora:

Unidad de inyeccin:

1.-Husillo, al cual se le debe desmontar y limpiar, as como su verificacin de

dimetros, rugosidad de la superficie y las tolerancias de acoplamiento.

2.-Boquilla, se revisara el acoplamiento con el Husillo, dependiendo del modelo se

revisan los polines, billas y o resortes, por lo general se debe cambiar la boquilla
en un promedio de 3 meses de uso.

3.-Cilindro de plastificacin (can), se hace una revisin de resistencias

(siempre), revisin de dimetros interiores (trimestral), rugosidad superficial
(trimestral).
 Unidad de cierre:

1.-Bomba hidrulica, en caso de que la mquina tenga

2.-Rodilleras, se deben revisar los acoplamientos y la lubricacin de los mismos.

3.-Los Servomecanismos de Cierre y las Vlvulas tambin entran aqu.

Tambin se recomienda hacer una medicin de las presiones de aceite, aire,
agua. Temperaturas del aceite y del agua. Limpieza y/o cambio de filtros (agua,
aire y aceite).

Nota: Todo lo anterior depende del tipo de mquina y del tipo de plstico que se
est inyectando as como el uso diario que tenga la mquina, un ejemplo simple
es que no es lo mismo una mquina inyectora de PET que una de PEBD o alguna
que inyecte polister con algn plstico de ingeniera. Todos los datos
anteriormente anotados son recomendaciones en base al fabricante.
Actividades que se deben realizar diario

o Revisar el estado en que se encuentre toda la maquinaria, reportando o

arreglando cualquier desperfecto encontrado.

o Realizar una revisin en el rea de torres de enfriamiento tales como el

nivel de agua o alguna fuga en las instalaciones.

o Checar el rea de compresores observando que no exista alguna fuga de

aceite, que stos se encuentren trabajando normalmente o en su defecto
consultar con el supervisor el motivo del paro del equipo.

o Checar el nivel de aceite en las unidades hidrulicas as como el nivel de

aceite de lubricacin
o Revisar el nivel de agua en las cisternas y en caso de no haber agua
reportar inmediatamente para solicitar un abastecimiento de agua.

o Poner nfasis en cualquier fuga de agua o aceite que se presente en

cualquier rea de produccin y realizar la limpieza requerida o compostura
de ser necesario.

o Mantener un buen aspecto de la planta evitando que haya cables sueltos,

motores fuera del rea asignada para mantenimiento, mangueras o
cualquier material que corresponda al rea de mantenimiento.

o Cuidar el correcto almacenamiento de herramental, lquidos, aceites y

lubricantes

o Abrir las vlvulas en los tanques de almacenamiento de aire de los

compresores para sacar agua generada y de cualquier lnea de aire que se
encuentre en la zona de produccin.
DIAGRAMA DE FLUJO DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO DIARIO
Actividades semanales

o Limpieza de grasa excedente y engrasado de cada una de las mquinas.

o Limpieza de depsitos de aceite sucio de la maquinaria.
o cambiar aceite hidrulico que ya se encuentre quemado y con sedimentos,
adems de lavar el tanque de la maquina

Actividades quincenales

o Limpieza de polvo en paredes, tubera, lmparas etc.

o Desazolve de las tinas de torres de enfriamiento
o Limpieza de ventiladores de planta
o Control de aceites y grasas
Conclusin:

El fin de saber cmo brindarle un mantenimiento oportuno a la maquina inyectora

de plstico o a cualquier otra maquinaria, consiste en evitar la perdidas o daos
irreparables en estos, por ello es necesario estar capacitado para llevar a cabo
este mantenimiento de forma oportuna y evitndolo errores al momento de extraer
cada una de las piezas. Con el mantenimiento obtenemos una produccin
confiable y de calidad.