2009-07-31
http://hdl.handle.net/10016/2739
JUNIO 2008
TUTOR: AUTOR:
INTRODUCCIN ________________________________________________________ 7
1. OBJETO DEL PROYECTO. ___________________________________________ 8
2. DESCRIPCIN DEL PROYECTO ______________________________________ 8
3. LOCALIZACIN. ____________________________________________________ 8
4. ORGANIZACIN DEL PROYECTO ____________________________________ 9
5. LA INDUSTRIA DEL CEMENTO. _____________________________________ 10
MEMORIA_____________________________________________________________ 12
1. . CONCEPTOS BSICOS DEL PROCESO DE MOLIENDA. _______________ 13
1.1. PRODUCCIN DE CEMENTO. _______________________________________ 15
1.1.1. EXTRACCIN DE MATERIAS PRIMAS _____________________________________ 15
1.1.2. PREPARACIN DE LAS MATERIAS PRIMAS.________________________________ 15
1.1.3. PROCESO DE COCCIN. OBTENCIN DEL CLNKER. ________________________ 16
1.2. MOLIENDA EN CIRCUITO CERRADO. _______________________________ 19
2. DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN. ________________________________ 21
2.1. DATOS DE PARTIDA ________________________________________________ 21
2.2. DESCRIPCIN DE LOS PRINCIPALES EQUIPOS DE LA PLANTA._______ 22
2.2.1. MOLINO HORIZONTAL DE BOLAS. ________________________________________ 22
2.2.2. SEPARADOR. ___________________________________________________________ 24
2.2.3. FILTRO DE MANGAS. ____________________________________________________ 26
2.2.4. CAUDALMETRO DE IMPACTOS. __________________________________________ 29
2.2.5. ELEVADORES DE CANGILONES. __________________________________________ 30
2.2.6. AERODESLIZADORES. ___________________________________________________ 31
2.2.7. BSCULAS DOSIFICADORAS. ____________________________________________ 33
2.3. DESCRIPCIN DEL FUNCIONAMIENTO DE LA PLANTA. ______________ 35
2.3.1. ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS. _______________________________ 36
2.3.2. TOLVAS DE MATERIAS PRIMAS. __________________________________________ 37
2.3.3. MOLIENDA. _____________________________________________________________ 38
2.3.4. SILO DE ALMACENAMIENTO Y EXTRACCIN DE CEMENTO ________________ 41
2.3.5. CARGA A GRANEL. ______________________________________________________ 43
2.3.6. ENSACADO, PALETIZADO Y ENFARDADO. ________________________________ 44
2.3.7. SISTEMA DE DESEMPOLVADO. ___________________________________________ 45
2.4. ESPECIFICACIONES TCNICAS DE EQUIPOS. ________________________ 46
ZONA A.- ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS. _____________________________ 46
ZONA B.- TOLVAS DE MATERIAS PRIMAS. ________________________________________ 48
ZONA C.- MOLIENDA DE CEMENTO. ______________________________________________ 57
ZONA D.- SILO DE ALMACENAMIENTO. __________________________________________ 81
RED DE AIRE COMPRIMIDO _____________________________________________________ 96
SISTEMA DE REDUCCIN DEL CROMO VI ________________________________________101
2.5. ESPECIFICACIONES TCNICAS DE OBRA CIVIL. ____________________ 102
2.5.1. DEMOLICIONES Y MOVIMIENTOS DE TIERRA. _____________________________102
2.5.2. HORMIGONES. __________________________________________________________103
2.5.3. ARMADURAS.___________________________________________________________104
2.5.4. ENCOFRADOS Y CIMBRAS. _______________________________________________105
2.5.5. ESPECIFICACIONES PARTICULARES DE ELEMENTOS DESLIZADOS __________105
2.5.6. CAJETINES Y RELLENOS DE HORMIGN. __________________________________107
2.5.7. ELEMENTOS EMBEBIDOS. _______________________________________________108
2.5.8. CERRAMIENTOS DE CHAPA PLEGADA ____________________________________108
2.5.9. CERRAMIENTOS DE PANEL SANDWICH. ___________________________________109
2.5.10. CERRAMIENTO DE BLOQUES DE HORMIGN ____________________________109
2.6. ESPECIFICACIONES TCNICAS DE ESTRUCTURA METLICA. ______ 111
2.7. ESPECIFICACIONES TCNICAS DE INSTALACIN ELCTRICA Y DE
CONTROL. ______________________________________________________________ 111
2.7.1. ESPECIFICACIONES TCNICAS DE CONTROL Y MANDO. ____________________111
2.7.2. ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LA INSTALACIN ELCTRICA. ___________113
El principal objetivo del presente proyecto es la obtencin por parte del autor del ttulo de
Ingeniero Tcnico Industrial, especialidad Mecnica.
3. LOCALIZACIN.
A continuacin se describir de forma esquemtica cada una de las partes de las que
consta el presente proyecto.
- Introduccin: Se hace una breve descripcin del entorno del proyecto, los
objetivos que se esperan del mismo y se orienta sobre los puntos que se
desarrollan a lo largo del informe.
Enfocado a la obra:
Informacin Complementaria:
Esta fuerte relacin con la actividad constructora hace del sector productor de cemento un
sector estratgico para la industria. El consumo y produccin estn ligados directamente
con la marcha del sector de la construccin y por tanto su evolucin ser en todo
momento pareja a la situacin econmica general
PROYECTO DE INTALACIN DE UNA PLANTA DE MOLIENDA DE CEMENTO
En la industria del cemento casi el 75% del consumo total de energa elctrica
corresponde a las operaciones de molienda por lo que puede considerarse sta una
fase crtica, un buen estudio de las alternativas y un correcto dimensionamiento de los
equipos que forman parte del proceso es fundamental para conseguir un aumento en el
rendimiento final de la instalacin.
- Presin (cizallamiento): las partculas de menor tamao son apretadas entre las
ms grandes.
H
,
Para explicar con claridad el proceso de produccin del cemento distinguiremos las
siguientes etapas:
Las materias primas bsicas se extraen en canteras a cielo abierto por voladuras
controladas. Estas contienen los componentes bsicos de cemento: cal, slice, almina
y xidos de hierro. Estos compuestos no suelen encontrarse en una sola sustancia en
las proporciones adecuadas, por lo que habr que recurrir a la mezcla de uno rico en
cal y otro pobre en cal y rico en almina y xidos de hierro (caliza y arcilla o caliza y
marga)
La composicin del clinker depende no solo de las materias primas utilizadas sino
tambin de su dosificacin as como de los procesos de coccin y enfriamiento. La
adecuada preparacin de las materias primas es fundamental para que en la fase de
, H
El aire del horno sale a la atmsfera por una chimenea a una temperatura que no debe
superar los 120C, antes de que el aire salga al exterior debe haber sido filtrado
previamente mediante filtros electrostticos o de mangas para evitar la emisin de
polvo al aire ambiente. El polvo recogido se introduce de nuevo en el proceso.
El calor de los gases es reutilizado para el secado y molienda del crudo y combustibles.
El clnker a la salida del horno debe ser enfriado de modo rpido y eficiente, de otro
modo podran invertirse el sentido de las reacciones disminuyendo la resistencia del
cemento. Un correcto enfriamiento ayuda a fijar las caractersticas del producto tales
como estructura composicin mineralgica y molturabilidad facilitando su manejo en las
fases y equipos siguientes. El aire caliente del enfriamiento (aire secundario) se utiliza
en la combustin mejorando el rendimiento energtico.
En la molienda en circuito cerrado el material que sale del molino pasa por un proceso de
seleccin; las partculas con finura suficiente se retiran por medio de aire en el separador
como producto final y siguen el proceso y las de tamao superior retornan al molino donde
experimentan otra fase de molienda. El proceso de molienda propiamente dicho se lleva a
cabo en el molino, el separador solo separa los finos contenidos en el producto molido
mejorando las condiciones tcnicas y consiguiendo granulometras ms ajustadas.
va seca los molinos de bolas se dividen en dos cmaras y puede introducirse tambin un
segundo filtro para aspiracin del molino.
2. DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN.
A continuacin se describen los procesos para llevar a cabo la implantacin de una planta
de molienda de cemento en Yeles (Toledo)
Conocer las caractersticas de las materias primas que se van a utilizar para obtener
dichos productos es un punto muy importante ya que de estas dependern el
dimensionamiento y eleccin de muchos de los equipos que constituyen la instalacin.
El molino tubular es una maquina constituida esencialmente por un tubo cilndrico giratorio
alrededor del propio eje colocado horizontalmente sobre dos soportes y revestido interiormente
con un blindaje para proteccin de la virola. El movimiento de rotacin del molino est
garantizado por un grupo de accionamiento compuesto por: motor elctrico, reductor, pin y
corona.
En este tipo de molino, la molienda se efecta por medio de los cuerpos moledores esfricos
contenidos en el interior del revestimiento en continuo movimiento giratorio.
Junto a los cuerpos moledores, que son los medios principales de molienda, se encuentra,
ntimamente mezclado el material a moler.
choque, se desarrolla tambin un trabajo de fragmentacin por friccin del material infiltrado
tanto entre los cuerpos moledores como entre estos y las paredes internas acorazadas del
molino.
El molino consta de dos cmaras separadas por un tabique intermedio. El material entra a la
primera cmara donde experimenta un primer proceso como el anteriormente descrito de
fragmentacin y aplastamiento contra los cuerpos moledores y el blindaje de revestimiento. La
primera cmara del molino contiene las bolas de mayor dimetro, con dimetros que oscilan
entre los 90 y 60 mm, el grado de llenado bolas de la cmara estar en torno al 30%. El
blindaje de esta primera cmara de tipo levantador y con efecto bveda esto es que una vez
fijadas un nmero determinado de placas el resto se sostiene sin necesidad de anclajes por
medio de las fuerzas que ejercen entre ellas; este blindaje es de aleacin ligera lo que facilita
su manipulacin y convierte su montaje en una tarea muy flexible gracias al gran abanico de
posibilidades que ofrece para disponerlo a lo largo las paredes de la cmara.
La segunda cmara cuenta con un conjunto de cuerpos moledores de dimetro inferior que
completan la molienda de la mezcla. El blindaje de revestimiento de esta segunda cmara es
de tipo clasificador, fabricado en material de fundicin antidesgaste completamente atornillado
a la virola (tubo) del molino, su misin es asegurar una rpida y eficiente clasificacin de los
cuerpos moledores para adaptar la carga a la granulometra del material, permitiendo un
eficiente rozamiento y un suave fluir del material a travs de la segunda cmara. Este tipo de
blindaje favorece el bajo desgaste de los cuerpos moledores debido a que dirige el
deslizamiento de estos por las paredes de la segunda cmara de la forma ms ptima
reduciendo el consumo de energa y mejorando la clasificacin de la carga para facilitar la
trituracin de la mezcla. Esta mezcla pasar a travs del tabique de salida solo si el producto
ha alcanzado las dimensiones requeridas.
El tabique de salida garantiza una superficie de paso mxima con una prdida de carga
reducida y en consecuencia una ventilacin optima. Debido a la disposicin del chasis (que
cuenta con una serie de rejillas de paso) permite el paso libre de materia molida a la vez que
las rejillas impiden el paso de los cuerpos moledores gracias a su solapado.
2.2.2. SEPARADOR.
La entrada de aire ambiente se hace de forma tangencial al igual que la salida de aire ms
finos. Esta mezcla es conducida directamente hacia un sistema de desempolvado,
generalmente un filtro de mangas, que estar situado detrs del separador, lo ms cerca
posible a este de forma que se evite un incremento innecesario de la prdida de carga del
sistema.
El filtro de mangas es el dispositivo usado para limpiar los gases del polvo, su funcin
consiste en recoger las partculas slidas que arrastra una corriente gaseosa, esto se
consigue haciendo pasar dicha corriente a travs de un tejido, nos servir como medio
para que el aire de transporte usado en los diferentes sistemas de la instalacin pueda ser
filtrado antes de ser expulsado a la atmsfera
Figura 8.- Modelos 3D filtros (de izquierda a derecha: de proceso, con tolva y encastrable)
La separacin del slido se efecta haciendo pasar el aire con partculas en suspensin
mediante un ventilador, a travs de la tela que forma la bolsa, de esa forma las partculas
quedan retenidas entre los intersticios de la tela formando una torta filtrante. De esta
manera la torta va engrosando
El filtro consta de dos cmaras, la de aire sucio y la de aire limpio, el aire con partculas en
suspensin debe pasa a travs de un medio poroso que retiene el polvo y permite el paso
del aire mediante un ventilador que fuerza el flujo. Este medio poroso lo forman una serie
de mangas soportadas por jaulas metlicas, una placa perforada separa ambas cmaras y
soporta las mangas filtrantes de forma que el aire pasa a travs de las mangas pero el
polvo permanece en ellas quedando las partculas retenidas entre los intersticios de la
tela. La masa de polvo adherida a las mangas va engrosando con lo que aumenta la
prdida de carga del sistema. Para evitar disminuciones en el caudal es necesario realizar
una limpieza peridica de las mangas. La limpieza de las mangas se lleva a cabo
mediante la inyeccin de aire comprimido; introduciendo, en contracorriente y durante un
breve periodo de tiempo un chorro de aire a alta presin mediante una tobera conectada a
una red de aire comprimido, de esta forma es posible tratar altas concentraciones de polvo
con elevadas eficacias. Mediante este tipo de filtro se pueden tratar mezclas de difcil
separacin en una unidad compacta y econmica, con mayor eficacia que los otros tipos
de filtros. Durante el ciclo de limpieza el polvo cae por gravedad en la tolva situada bajo la
cmara de aire sucio y es devuelta al circuito, esta recuperacin implica una reduccin de
los costos directos y un mximo aprovechamiento de los recursos evitando tambin la
generacin de residuos. El aire limpio fluye por el espacio exterior de las mangas y se
lleva por una serie de conductos hacia la chimenea de escape.
Recuperacin de producto.
El material slido entra en el medidor de caudal por la placa de gua del caudal y pega en
la placa sensora, generando una fuerza mecnica y continua sin interrumpir el proceso o
la produccin. El principio de funcionamiento del caudalmetro de impacto se basa en la
fuerza de impacto, transmitida por la cantidad de materia que impacta con la placa en un
instante dado, es decir, el caudal msico.
La clula de peso, slo registra las fuerzas horizontales producidas sobre la placa de
impacto (registra nicamente la medida horizontal) no afectndole el ensuciamiento de la
misma.
El sistema de captacin de fuerza, est montado sobre un juego de palancas esttico, que
se articula mediante cuatro lminas de flexin cruzadas, no teniendo desgaste y por tanto,
estn exentas de mantenimiento.
Parte superior: por la que entra el material que pasa por una zona de
tranquilizacin y reparto del material para conseguir una velocidad inicial de cada
nula.
Parte inferior: que cuenta con un canal ajustable, para la conduccin del material
hacia el centro de la placa de impacto.
ELEVADORES DE BANDA.
ELEVADORES DE CADENA.
2.2.6. AERODESLIZADORES.
Para realizar una primera clasificacin podemos distinguir entre dos tipos diferentes de
aerodeslizadores:
ABIERTOS:
CERRADOS:
Los aerodeslizadores cerrados son sistemas que permiten el transporte de gran cantidad
de material pulverulento a diferentes puntos, gracias a la inyeccin de aire y al efecto de la
gravedad, con una inclinacin que vara entre 5 y 12 y un coste energtico mnimo.
Las bsculas dosificadoras de banda estn diseadas para el control continuo del flujo
continuo de acuerdo a una capacidad definida. Especialmente cuando se tienen que
dosificar mezclas constantes y exactas como es el caso que nos ocupa.
Estos esfuerzos verticales estn calibrados mediante clulas, el bastidor de pesaje mide el
peso del material y lo convierte en una seal elctrica de salida proporcional a la carga
sobre la banda. Suelen incorporar una compuerta de regulacin. Un sensor digital controla
continuamente la velocidad de la banda. La unidad electrnica multiplica la seal de peso
por la velocidad obteniendo el caudal instantneo; del clculo de la integral de este ltimo
valor se obtiene la medida del totalizado.
Esta descripcin muestra los principios bsicos del proceso de molienda en la planta de
molienda de cemento.
Zona de molienda
Carga a granel.
Un esquema genrico de una planta de molienda completa podra ser el que aparece a
continuacin.
Para ilustrar de forma ms exacta la descripcin del proceso que se llevar a cabo en la
instalacin objeto del presente proyecto se ha desarrollado el siguiente esquema, para
facilitar la comprensin del proceso se han diferenciado las zonas en que puede dividirse
la instalacin mediante el uso de un cdigo de colores.
Las materias prima que se utilizarn en el proceso de molienda deben estar protegidas de
la intemperie de modo que se evite un posible aumento de la humedad en dichos
productos, aunque la principal razn para que tanto el almacenamiento como la
manipulacin de las materias primas se realicen a cubierto y en espacios cerrados es
minimizar las eventuales emisiones de polvo durante el trasiego de materiales. El
almacenamiento de las materias primas puede realizarse de diversas formas, pueden
encontrarse de esta manera desde naves de almacenamiento en las que una pala es la
encargada de guiar el material hasta un tolva que alimentar los sistemas de transporte
que lo lleven hasta el edificio de molienda, hasta sistemas completamente automatizados
que permiten una mayor capacidad de almacenamiento y reducen las necesidades de
mano de obra, ajustando la alimentacin del sistema de transporte a tolvas en funcin de
la capacidad requerida en cada momento.
Para el presente proyecto se ha decidido optar por una solucin sencilla en la que el
sistema de descarga se realizar mediante pala a una tolva equipada con una compuerta
de barras para el corte del flujo de material durante operaciones de mantenimiento. Desde
aqu se descarga el material en una cinta equipada con variador de velocidad de forma
que se asegure un caudal de alimentacin continuo a la siguiente cinta inclinada
encargada de la elevacin del material hasta la zona alta de las tolvas.
Desde la cinta principal por medio de dos cintas reversibles el material llega hasta la tolva
correspondiente.
El nivel de cada tolva es controlado mediante indicadores de nivel, uno de mxima y otro
de mnima. Gracias a este sistema podremos seleccionar la tolva que debe ser alimentada
en cada momento.
En el caso de que la humedad de las materias primas sobrepase el 12%, como ocurre en
el caso que nos ocupa, ser necesario instalar un generador de gases calientes en la
entrada del molino para secar los materiales en la primera cmara evitando de esta forma
posibles problemas de fraguado en el interior del molino, para asegurar que el secado se
lleva a cabo de manera adecuada el molino se disear incorporando una cmara de
secado que preceder a las cmaras de molienda.
2.3.3. MOLIENDA.
guiados por el flujo de aire a travs de la cmara de finos hasta un sistema de recogida,
generalmente un filtro de mangas.
El filtro de mangas es el dispositivo usado para limpiar los gases del polvo. El filtro consta
de dos cmaras, la de aire sucio y la de aire limpio, el aire debe pasa a travs de un medio
poroso que retiene el polvo y permite el paso del aire. Este medio poroso lo forman una
serie de mangas soportadas por jaulas metlicas, una placa perforada separa ambas
cmaras y soporta las mangas filtrantes el aire pasa a travs de las mangas pero el polvo
permanece en ellas. La limpieza de las mangas se realiza mediante la inyeccin de aire
comprimido. Durante el ciclo de limpieza el polvo cae por gravedad en la tolva situada baja
la cmara de aire sucio.
El producto final es recogido por un sinfn que lo gua hasta la salida de la tolva del filtro
donde existe una vlvula rotativa que extrae el producto final e impide que el aire usado en
el aerodeslizador regrese al interior del filtro.
El silo contar con una puerta de inspeccin situada en el techo y otra en la parte baja
para comprobar el correcto funcionamiento y realizar labores de mantenimiento. Para
controlar el nivel de llenado del silo, se instalarn dos indicadores de nivel, uno de nivel
mxima, y otro de nivel mxima mxima, que impide la parada inmediata del llenado del
silo. Adems de estos dispositivos se incluir un sensor de nivel continuo que permite
tener un control continuo, en tiempo real, del nivel de producto almacenado en el interior
del silo.
Sobre la base interna del silo existe un cono de hormign que forma lo que se llama
cmara de depresin, de esta forma se consigue que el cemento que se localice en el
interior de esta no sufra las cargas del resto del material almacenado, la correcta
regulacin del caudal de fluidificacin persigue que el cemento se introduzca dentro de
esta cmara, ya que es aqu donde se localizan los sistemas de descarga.
La extraccin del material se lleva a cabo gracias a sistemas neumticos de descarga con
aparatos para la regulacin del caudal, una tajadera manual (para cortar el paso de
material en caso de mantenimiento), una caja aireada, una compuerta neumtica (para
regulacin del caudal) y una compuerta motorizada (para cierre rpido). La extraccin se
realiza siempre con fluidificacin del material, esta se regula de acuerdo a la capacidad de
descarga requerida. Desde aqu una serie de aerodeslizadores sern los encargados de
transportar el material hasta los dispositivos de expedicin de cemento.
En el interior del cono se encuentra una pequea sala donde se puede acceder desde las
plataformas metlicas mediante una escalera. En esta sala se ubica un filtro que
desempolva los sistemas de descarga
Directamente desde los silos realizando un acceso de camiones bajo el silo. Desde
El material extrado de los silos puede ser conducido hasta la zona de carga a granel, o
bien a la zona de ensacado/paletizado/enfardado. Existe un elevador de cangilones de
banda que ser el encargado de elevar el material y alimentar as el sistema. El cemento
que alimenta la ensacadora pasa por un tamiz o criba que separa cualquier cuerpo
extrao y aquellos terrones de dimetro tal que puedan suponer un prejuicio para la
mquina. Existe una tolva situada sobre la ensacadora gracias a esta es posible garantizar
una alimentacin continua. La ensacadora contar con un nmero de bocas que ir en
funcin de la capacidad de ensacado de la misma. A lo largo de la instalacin de
ensacado existe un sistema de recuperacin del material vertido durante la operacin que
transporta este hasta un elevador que lo devuelve al circuito. Tras el ensacado existe un
sistema de paletizacin que agrupa mecnicamente los sacos en unidades de carga sobre
palets, estos pasan despus por una enfardadora que les proporciona una envoltura con
un film que proteger el producto de la humedad y otras agresiones externas.
Las cargas paletizadas se trasladan a un almacn intermedio de donde son sacadas por
medio de carretillas elevadoras y cargadas en los vehculos para su expedicin.
Debido a que tanto el producto final como los intermedios son pulverulentos, es inevitable
la produccin de polvo durante los procesos de trituracin y manipulacin, por ello la
instalacin completa ha sido diseada con un sistema de desempolvado adecuado,
usando filtros de mangas donde exista una transferencia de material a diferentes niveles,
ya que esta es la causa principal de la produccin de polvo, de este modo se evita que
partculas de polvo puedan ser expulsadas al exterior con los gases desalojados al final
del proceso. De aqu en adelante estos sistemas se aparecern incluidos dentro de la
zona en la que se encuentren instalados.
En este apartado se describen las caractersticas bsicas de los equipos que constituyen
la instalacin. El nmero del equipo se corresponde con los indicados en los esquemas
de proceso de forma que se facilite su localizacin.
Capacidad: 30 t.
Dimensiones: 2,6 x 1 m
Granulometra: 0 a 50 mm
Humedad: 0 8,5%
Temperatura ambiente: 0 a 40 C
Longitud: 5m
Inclinacin: 0
Granulometra: 0 a 50 mm
Humedad: 0 8,5%
Temperatura ambiente: 0 a 40 C
Longitud: 75 m
Inclinacin: 15,6
Potencia instalada: 30 kW
Granulometra: 0 a 50 mm
Humedad: 0 8,5%
Temperatura ambiente: 0 a 40 C
Longitud: 5,23 m
Inclinacin: 0
Granulometra: 0 a 50 mm
Humedad: 0 3%
Temperatura ambiente: 0 a 40 C
Longitud: 4,4 m
Inclinacin: 0
Ventilador centrfugo
B.6.- Una tolva de hormign para el almacenamiento de clinker, con las siguientes
caractersticas:
Material: Clinker
Capacidad: 144 t
B.8.- Bscula dosificadora para clinker, marca Schenk, tipo MTD 1020 T60 o similar.
Granulometra: 0 a 30 mm
Humedad: 0%
Temperatura ambiente: 0 a 40 C
Gama de regulacin: 1: 10
B.11.- Una tolva de hormign para el almacenamiento de yeso, con las siguientes
caractersticas:
Material: Yeso
Capacidad: 45 t
B.13.- Bscula dosificadora para yeso, marca Shenck modelo MTD 08020 T60 o
similar.
Granulometra: 0 a 50 mm.
Temperatura ambiente: 0 a 40 C
Gama de regulacin: 1: 10
B.16.- Una tolva de hormign para el almacenamiento de caliza, con las siguientes
caractersticas:
Material: Caliza
Capacidad: 56 t
B.18.- Bscula dosificadora para caliza, marca Schenck tipo MTD 1020 T60 o similar.
Granulometra: 0 a 50 mm.
Humedad: 4,5 - 14 %
Temperatura ambiente: 0 a 40 C
Gama de regulacin: 1: 10
3 DISOCONT-VSE 20100.
Carcasa VEG20100
Memory-card VSM20102
1 DISOCONT-VSE 20100
Carcasa VEG20100
Memory-card VSM20100
teclado de membrana
Conmutador de 6 posiciones
Ventilador centrfugo
Granulometra: 0 a 50 mm
Humedad: 0 8,5%
Temperatura ambiente: 0 a 40 C
Longitud: 78,9 m
Inclinacin: 9
Condiciones de diseo:
Combustible:
Tipo: Gas-oil
Depsito:
Capacidad: 80 m3
-Una virola simple exterior en chapa de acero formando el hogar propiamente dicho y
cuerpo del generador. Esta virola reposa sobre un conjunto de soportes, uno fijo y el
otro libre, permitiendo el deslizamiento sobre pletina de acero debido a la dilatacin y
a prever sobre la cara superior de los macizos de anclaje.
-Un conjunto de anillos de forma especial, en ladrillo refractario calidad 43% Al2O3,
formando el hogar propiamente dicho y el frente de hogar con embocadura preparada
para el quemador.
esta placa se acopla la embocadura para el quemador, viniendo recubierta por ladrillo
refractario, formando la garganta del quemador y constituyendo el frontal de
aislamiento refractario de la cmara propiamente dicha.
UN EQUIPO DE COMBUSTN
-Un crter de distribucin de aire equipado con una virola de equilibrado, asegurando
la alimentacin homognea en la cabeza de combustin.
-Un inyector cilndrico, formando la directriz de aire, que atraviesa la fachada del
equipo y termina en la pared del hogar. Este inyector est equipado con una brida
para su fijacin a la fachada del hogar.
Esta envoltura se prepara para auto-portar los rganos externos e internos del
quemador, los cuales se describen a continuacin:
-Una cabeza de combustin con estabilizador de llama (roseta), que apoya sobre el
jacket-tube.
-Una caa de quemador, para atomizacin del combustible lquido, con equipo de
pulverizacin formado por: atomizador, pastilla y multibs.
Por medio del pulsador de encendido, situado en el cuadro elctrico, se abre el paso
de gas a la antorcha, producindose simultneamente una chispa elctrica que
inflamar la mezcla gas-aire. La duracin de cada encendido es de unos cuantos
segundos, mandada por el temporizador colocado en el cuadro elctrico.
-Una manguera de baja presin, con sus racores de acoplamiento, llevando el gas
desde la salida de vlvulas.
Temperatura prefijada.
-Un cajn, en chapa de acero, acoplado al final de la cmara. Este cajn tiene la
funcin de diluir los gases de salida de cmara a la temperatura final de proceso.
-Rango 14
Compuesto por:
-Un filtro manorreductor para aire provisto de manmetro, para alimentacin del
aire a la vlvula de regulacin y cilindro neumtico.
En regulacin de proceso:
En seguridad de refractario:
UN GRUPO DE PREPARACIN DE GO
Compuesto por:
Que incluye el PLC o autmata, armario elctrico, rels, etc., para cubrir los sistemas
lgicos
El Control Lgico.
Detector de llama.
C.4.- Una vlvula motorizada para el control de los gases del generador.
C.5.- Una vlvula motorizada para el control de los gases a la entrada el molino.
Dimetro: 4,2 m
Longitud: 13,75 m
Dimetro: 3,2 m
Longitud: 4m
Caractersticas tcnicas:
Virola del molino fabricada en chapa soldada de 50 mm, equipada con bridas y
3 puertas de visita.
Se contar con bombas de alta/baja presin completas con todos los accesorios
necesarios para un buen funcionamiento del molino y proteccin del metal
antifriccin.
Tabique de salida.
C.8.- Puente gra motorizado de 16t, para el mantenimiento del accionamiento del
molino.
C.9.- Una clapeta pendular para el control del producto en la salida del molino.
La superficie de filtrado debe ser diseada para alcanzar un ratio aire/tela igual o menor a
1, en este caso se ha considerado 0,98 m/min (en condiciones normales)
1 visinfn 600 x 3.400 mm con descarga en el centro, dimetro del eje 323,9,
motor 5,5 kW
1 vlvula rotativa DCM16, 380 x 380 mm, 1.5 kW,
Aislamiento trmico doble capa de lana de roca, espesor 50 mm por capa, con
revestimiento de acero galvanizado de 0,8 mm.
Temperatura de referencia 0 C
Tolerancia en caudal 0%
Tolerancia en presin 0%
Tolerancia en potencia + 5%
Tolerancia en eficiencia - 5%
Odo de aspiracin.
Plots antivibratorios.
Motor ABB o similar 122 kW 1,500 r.p.m. / 380 V / 50 Hz / IP55 / B3 / clase F, con sondas
PT100.
Tamao: T - 500
Longitud: 4m
Motoventilador: 0,55 kW
C.13.- Un elevador de cangilones tipo banda, que recoge el producto del molino para
su transporte al separador, de las siguientes caractersticas:
Producto: Cemento
Densidad: 1 t/m3
Temperatura: 92 C
Tipo de elevador: 800
Longitud entre ejes : 31,838m
Capacidad del cangiln: 28 dm
Ancho de banda: 850 mm
Capacidad nominal: 258 t/h
Capacidad diseo: 300 t/h
Grado de llenado a caudal nominal: 59,83 %
Potencia de accionamiento: 75 kW
Potencia absorbida: 61,14 kW
Velocidad: 1,54 m/s
Variador: Incluido
Espesor del cangiln: 4 mm
Espesor cajas intermedias: 4 mm
Tipo de banda: DELTAHETE
Espesor de recubrimiento: 5 + 5 mm
Calidad: DELTAHETE
Mxima temperatura garantizada: 135 C
Acoplamiento de alta velocidad: Elstico
Reductor: Tandem ejes perpendiculares
Superficie de filtrado: 30 m
Ratio de filtrado: 1,67 m/min*m
N electrovlvulas: 7
Prdida de carga mxima: 100 daPa
Contenido de polvo a la entrada (max.): 30 g/m
Contenido de polvo a la salida (max.): 10 mg/Nm
Temperatura mxima de trabajo en 90
continuo: C
Ventilador centrfugo
Una estructura metlica para el soporte del filtro y barandillas en lo alto del filtro..
Motoventilador: 2,2 kW
Caractersticas generales:
Alimentacin: Rango: 95 - 319 t/h
Mviles: 120
El caudal de aire recomendado para una produccin de 129 t/h de cemento con una
finura de 3.000 Blaine es de 178.589m3/h a 67C.
Motor de accionamiento:
Datos tcnicos:
Cuerpo del separador compuesto de:
Cuerpo cilndrico, con pies de apoyo, puerta de visita y salida tangencial de aire
ms material fino.
Mecanismo completo con lubricacin automtica para el cojinete inferior del eje
vertical, incluyendo un tanque de aceite de aproximadamente 2 l, con alarma de
bajo nivel.
Tamao: T - 200
Motoventilador: 3 x 4 Kw
C.21.-Un caudalmetro de impactos para los rechazos del separador, con un rango de
entre 4-1.000 t/h, precisin 2 % del caudal nominal.
La superficie de filtrado debe ser diseada para alcanzar un ratio aire/tela igual o menor a
1, en este caso se ha considerado 0,99 m/min (en condiciones normales)
1 visinfn 800 x 10000 mm con descarga en el centro, dimetro del eje 406,4,
motor 30 kW
Aislamiento trmico doble capa de lana de roca, espesor 50 mm por capa, con
revestimiento de acero galvanizado de 0,8 mm.
Temperatura de referencia 0 C
Tolerancia en caudal 0%
Tolerancia en presin 0%
Tolerancia en potencia + 2%
Tolerancia en eficiencia - 2%
Odo de aspiracin.
Plots antivibratorios.
Motor ABB o similar 355 kW 1,500 r.p.m. / 380 V / 50 Hz / IP55 / B3 / clase F, con sondas
PT100.
Tamao: T - 200
Motoventilador: 1,5 kW
Tamao: T - 200
Motoventilador: 1,5 kW
Ventilador centrfugo
Producto Cemento
Densidad: 1 t/m3
Temperatura: 80 C
Tipo de elevador: 500
Longitud entre ejes: 54,32 m
Capacidad del cangiln: 13,5 dm
Ancho de banda: 550 mm
Longitud entre cangilones: 360 mm
Capacidad nominal: 129 t/h
Capacidad de diseo: 150 t/h
Grado de llenado: 62,05 %
Potencia instalada: 75 kW
Potencia absorbida: 53,04 kW
Velocidad: 1,54 m/s
Variador: Incluido
Espesor del cangiln: 4 mm
Tipo de banda: 680-FLWR 1250
Espesor recubrimiento: 4 + 4 mm
Calidad: BETAHETE
Temperatura mxima: 100 C
Acoplamiento alta velocidad: Elastico
Gear-box: Tandem perpendicular
Ventilador centrfugo
Longitud total: 10 m
Motoventilador: 2 x 1,5 kW
Ventilador centrfugo
D.11.- Una puerta de inspeccin de 800x1.000 mm, instalada en el techo de los silos
Material: Cemento
Capacidad: 6000 t
Densidad: 1 t/m3
Dimensiones: 14x40,4 m
Altura total: 51 m
D.13/D.14/D.15.- Tres soplantes rotativas de 9,5 m3/min a 600 mbar potencia 15 kW,
cada una, para la fluidificacin del fondo del silo, una para la fluidificacin de la cmara de
decomprensin, otra para la fluidificacin de de los sectores de anillo exterior y la tercera
en reserva y conectada a los dos circuitos anteriores y que actur solo en caso de fallo de
alguna de las otras dos. Con cabinas de insonorizacin
D.17.- Una puerta de inspeccin de 1.000 x 1.200 mm para el mantenimiento del fondo
de silo.
Ventilador centrfugo
Longitud total: 3m
Motoventilador: 1,5 kW
Ventilador centrfugo
Longitud total: 9m
Motoventilador: 1,5 kW
Incluyendo:
Tolva con juntas de goma en las partes superiores para asegurar el correcto cerramiento
con la cubierta. La cubierta se monta en la estructura soporte.
D.34.- Una bscula puente, bajo el dispositivo de carga a granel de camiones, de las
siguientes caractersticas:
Longitud de la bscula: 16.000 mm
Rango de pesaje: 1 - 60 t
Divisiones: 20 kg
Los soportes de las clulas contarn con elastmero metal-neopreno capaz de absorber
las fuerzas laterales o sobrecargas axiales. Las clulas de carga sern en acero inoxidable
sellado con tcnica laser, proteccin IP68 alcanzando una sensibilidad de 2,85 mV/V, error
combinado 0,02%. As 6 clulas de carga de cada bscula se miden de forma digital,
individualmente por medio del sistema Disobox. Para el dilogo con el conductor se
contar con el sistema Disomat B plus.
6 selladores
Compuesto por:
1 Impresora de ticket
1 Lector de tarjetas
2 Semforos
2 Fotoclulas
Longitud total: 3m
Motoventilador: 1,1 kW
Ventilador centrfugo
Longitud total: 9m
Motoventilador: 1,5 kW
Incluyendo:
D.42.- Una bscula puente bajo el dispositivo de carga a granel de camiones, de las
siguientes caractersticas:
Rango de pesaje: 1 - 60 t
Divisiones: 20 kg
Los soportes de las clulas contarn con elastmero metal-neopreno capaz de absorber
las fuerzas laterales o sobrecargas axiales. Las clulas de carga sern en acero inoxidable
sellado con tcnica laser, proteccin IP68 alcanzando una sensibilidad de 2,85 mV/V, error
combinado 0,02%. As 6 clulas de carga de cada bscula se miden de forma digital,
individualmente por medio del sistema Disobox. Para el dilogo con el conductor se
contar con el sistema Disomat B plus.
La bscula incluye:
6 Clulas de carga tipo RTN 33t C3
6 selladores
Compuesto por:
1 Impresora de ticket
1 Lector de tarjetas
2 Semforos
2 Fotoclulas
Rango de pesaje: 1 - 60 t
Divisiones: 20 kg
Los soportes de las clulas contarn con elastmero metal-neopreno capaz de absorber
las fuerzas laterales o sobrecargas axiales. Las clulas de carga sern en acero inoxidable
sellado con tcnica lser, proteccin IP68 alcanzando una sensibilidad de 2,85 mV/V, error
combinado 0,02%. As 6 clulas de carga de cada bscula se miden de forma digital,
individualmente por medio del sistema Disobox.
La bscula incluye:
6 selladores
Compuesto por:
1 Impresora de ticket
1 Lector de tarjetas
2 Fotoclulas
Compresor rotativo de tornillo lubricado Atlas Copco GA 45+ WORK 7.5 o similar.
Compresor de aire estacionario, de tornillos rotativos, con inyeccin de aceite, una etapa,
refrigerado por aire, compacto, silenciado y accionado por motor elctrico directamente
embridado
Condiciones de Referencia:
Presin de Entrada bar(a) 1
Temperatura de aire de entrada C 20
Humedad relativa del aire % 0
Presin nominal de trabajo bar(g) 7
Velocidad eje motor rpm 2965
Caractersticas Tcnicas
Presin mxima de trabajo bar(g) 7.5
Potencia motor Kw 45
(*) La capacidad expresada como "Aire Libre Suministrado" (FAD) en la descarga est
medido de acuerdo a los standares ISO 1217 ,Edicin 3, Anexo C-1996.
(**) Medido a 1 m de distancia a plena carga segn Pneurop/Cagi PN8NTC2.2.
Tolerancia 2dB(A)
Descripcin
El deposito deber estar diseado y construido para cumplir con la directiva vigente sobre
recipientes a presin, y ser suministrado con su correspondiente certificado.
Incluyendo:
Vlvula de seguridad.
Manmetro de esfera.
Boca hombre para registro.
2 Tapones.
Vlvula de bola para purga manual de condensados.
Cncamos de elevacin para facilitar la manipulacin.
DD 150
Condiciones de referencia:
Presin a la entrada Bar (e) 7
Temperatura ambiente C 20
Temperatura aire comprimido de entrada C 20
Concentracin de aceites antes del filtro mg/m3 3
La misin del secador ser eliminar la humedad contenida en el aire comprimido que
suministran los compresores mediante el enfriamiento del aire a un punto prximo al de
congelacin. Esto provoca la condensacin del vapor de agua contenido en el aire
permitiendo su eliminacin posterior mediante separacin y drenaje.
FD 170
Condiciones de referencia:
Presin efectiva del aire comprimido Bar 7
Temperatura ambiente C 25
Temperatura aire comprimido C 35
Punto de roco a la presin de 7 bar C 3
Dimensiones y pesos
Largo mm 973
Ancho mm 804
Alto mm 890
Peso Kg 143
PD 150
Condiciones de Referencia
Presin de entrada Bar (e) 7
Temperatura del aire ambiente C 20
Temperatura del aire comprimido de C 20
entrada
Concentracin de aceite antes del filtro mg/m3 3
Una red de tuberas vlvulas y accesorios para la distribucin del aire comprimido a los
distintos elementos de la instalacin.
En el caso de que el cemento obtenido en la molienda vaya a utilizarse para fines tales no
pueda asegurarse que se trata de procesos controlados, cerrados y totalmente
automatizados en los que el cemento y los preparados que contienen cemento slo sean
manejados por mquinas y en los que no exista ninguna posibilidad de contacto con la piel
ser necesario incluir en el proceso un sistema que asegure la reduccin de cromo VI
soluble hasta un valor inferior a 2 ppm. Para esto ser necesario instalar un sistema de
dosificacin para aditivo de molienda, se ha reservado una zona junto al molino en el
interior del edificio de molienda para la ubicacin de este sistema en caso de que se
considerase necesario. La cantidad a dosificar depender del producto utilizado pero en
general el sistema de dosificacin consistir en un tanque de almacenamiento cerrado,
una bomba de dosificacin y una red de tuberas para el transporte del aditivo hasta la
cinta de entrada al molino, descargndose el producto en la zona ms cercana a la
entrada del molino.
En caso de lluvias, los bombeos o agotamientos que pudieran ser necesarios para dejar
los fondos de excavacin en seco seran por cuenta del Contratista.
Los taludes de excavacin sern los necesarios para la seguridad del personal y la
correcta operacin de las mquinas del Contratista. A ttulo indicativo, se recomienda
utilizar taludes 3:1, si bien la consistencia del terreno podra admitir incluso formas de
excavacin ms verticales.
No se abonar en ningn caso la excavacin que fuera necesaria para formar rampas de
acceso al fondo de vaciados o cimentaciones de gran dimensin. El Contratista deber
tener en cuenta estas circunstancias en la confeccin de sus precios unitarios de oferta.
2.5.2. HORMIGONES.
En cualquier caso se debern cumplir las condiciones exigidas por la norma EH-91
"Instruccin para el proyecto y ejecucin de obras de hormign en masa o armado". A
efectos de simplificacin, se consideran nicamente las unidades de hormigones
siguientes:
- Hormign de limpieza o relleno
- Hormign H-250 en cimentaciones y bancadas
- Hormign H-250 en pilares
- Hormign H-250 en vigas y losas
- Hormigones en macizos, antes y despus de iniciar el montaje mecnico
El hormign fabricado deber ponerse en obra en el plazo mximo de dos horas, para
evitar cambios en su consistencia. En ningn caso se admitir la adicin de agua a las
cubas en obra para corregir la consistencia, por el riesgo de alterar la resistencia del
hormign.
2.5.3. ARMADURAS.
El acero de armaduras ser en todos los casos B 500 S, con doblado en fro.
Los planos del proyecto de construccin contienen toda la informacin necesaria para la
elaboracin de la ferralla, pero no incluyen las planillas, cuya confeccin debe ser
realizada por el Contratista a partir de aquellos planos.
Las planillas debern ser sometidas en todos los casos a la aprobacin de la Direccin
Facultativa, la cual juzgar de la idoneidad de los solapes o empalmes de las barras y en
su caso indicar las modificaciones necesarias.
Los latiguillos para arriostramiento de los encofrados sern preferentemente del tipo
extraible. En caso de utilizarse barras o flejes perdidos, se exigir la eliminacin posterior
de todas las rebabas sobresalientes de los paramentos de hormign y el pintado de la
huella del latiguillo para evitar la aparicin de xido.
Los desencofrantes utilizados para facilitar el despegue de los paneles debern ser del
tipo de pelcula transparente, no admitindose el uso de gasoil u otros productos que
manchen los paramentos terminados. Los encofrados debern limpiarse cuidadosamente
y reparar sus desconchones o desperfectos de borde antes de autorizar una puesta
posterior.
Las cimbras y apeos se disearn por el Contratista de manera a poder soportar los
encofrados y el peso del hormign fresco, de acuerdo con las etapas de ejecucin en
altura que sean adecuadas al programa de ejecucin de las obras.
Hormigones
extremo del vibrador pueda entrar en las capas inferiores para lograr una mezcla
perfectamente homognea de las sucesivas tongadas.
Todas las superficies expuestas debern protegerse con productos de curado antes de los
60 minutos de la terminacin del acabado del hormign fresco, cuyo acabado se realizar
mediante regleteado o fratasado del hormign en fresco, tan pronto como haya
desaparecido el agua libre en la superficie.
Encofrados deslizantes
Los encofrados deslizantes para las paredes de las celdas se disearn con la precisin
adecuada para conseguir unas tolerancias mnimas de ovalizacin incluyendo los
elementos de arriostramiento que sean necesarios y compatibles con el proceso
constructivo.
Las barras verticales de las paredes deslizadas tendrn largos comprendidos entre 4 y 6
m., para que no cimbreen excesivamente durante la ejecucin.
Las placas base para pilares metlicos irn ancladas en principio mediante pernos con
plantilla de nivelacin, formando conjuntos que se dejarn embebidos en el hormign de
cimentaciones, colocndolos y replantendolos en los encofrados y jaulas de armadura
En el caso sin embargo de los equipos mecnicos principales, los pernos de anclaje se
recibirn en cajetines a realizar en el hormign, con las dimensiones previstas en los
planos. El material para la confeccin de estos cajetines podr ser madera, poliestireno, o
preferentemente encofrados perdidos de Nervometal (tipo metal desplegado) Se utilizarn,
en los casos en que as se especifique, vainas de pretensado. En cualquier caso, despus
del hormigonado deber eliminarse el encofrado lateral, salvo que sea de Nervometal, y
limpiarse cuidadosamente los laterales y fondo del cajetn.
Las tolerancias en posicin de los cajetines sern inferiores a 2 cm. en cualquier direccin,
debiendo el Contratista agrandar a su costa aquellos cajetines que quedaran desplazados
respecto de su posicin terica.
Terminado el montaje mecnico, el Contratista, cada vez que sea as solicitado por la
Propiedad, proceder al relleno de los cajetines, utilizando mortero autonivelante sin
retraccin de marca autorizada por la Direccin Facultativa.
Bajo los equipos principales, el Contratista deber verter un relleno de hormign H-250 de
consistencia fluida y rido 15.
Las cubiertas, casetas, pasarelas de estructura metlica, y toda aquella nave o edificacin
que as conste en Planos, irn provistas de cerramientos laterales ejecutados con paneles
de chapa plegada galvanizada y prelacada, fijados a las correas, definidas con la estructura
metlica, mediante tornillos autorroscantes, y que incorporarn al menos un 15% de
elementos translcidos del mismo perfil.
Se trata de cerramientos elaborados en fbrica, de chapa prelacada por ambas caras, con
un forro interior de espuma de poliuretano rgida de 30 mm de espesor.
Las juntas entre paneles sern rigurosamente estancas y enrasadas, con uniones
machihembradas y selladas, y evitando la utilizacin de cubrejuntas o nervios de solape
sobresalientes.
La fijacin de los paneles se realizar mediante tornillos autorroscantes.
Todos los cortes de panel se rematarn mediante baberos o cubrejuntas de chapa plegada
prelacada del mismo color, evitando sistemticamente que el forro de poliuretano pueda
quedar expuesto al agua atmosfrica.
Cubierta sandwich
Acero S275 JR
Alargamiento en rotura.............................................................22%
Sistema de control constituido por dos estaciones de control con doble monitor
incluyendo :
o 2 monitores LCD-TFT 19
o 2 monitores LCD-TFT 19
o 1 Impresora
o 1 monitor LCD-TFT 19
o 1 Impresora
HARDWARE
SOFTWARE.
Red de comunicaciones
Interconexin con fibra ptica entre cada uno de los PLCs y los equipos de control.
Transformadores.
Transformador de entrada
La impedancia de cortocircuito del transformador de entrada deber ser
<=31,5 kA pero muy similar para asegurar una red de alimentacin estable.
El transformador de entrada se incluir una resistencia de puesta a la tierra
de 50 A, conectada en el neutro del secundario del transformador para
limitar los daos sobre los motores y los equipamientos 5.5 kV, en caso de
cortocircuito.
El nivel sonoro se limitar a 80 dBA a 1 metro, cuando el transformador se
encuentre a su tensin nominal y con todos los auxiliares (equipamiento de
refrigeracin) en servicio.
El transformador y sus accesorios se protegern IP 55.
El transformador (equipamiento completo) se concibe para poder resistir,
sin deformaciones permanentes, a los esfuerzos causados por:
cortocircuitos, actividades ssmicas, explotacin y transporte.
Las partes susceptibles de soportar presiones en funcionamiento se
concebirn para resistir, sin deformacin permanente, presiones al menos
25% superiores a las presiones mximas de servicio
Transformadores de distribucin
Se normalizarn los transformadores de distribucin entre: 630 kVA, 1000
kVA y 1600 kVA.
En los transformadores se calcularn las dimensiones con el fin de limitar
su carga permanente al 70% de su potencia nominal.
Subestaciones
Cada zona de la planta estar equipada con su propio MCC para el control de los motores
de baja tensin de dicha zona. La compensacin de potencia reactiva de cada MCC se
llevar a cabo por una batera de condensadores regulados de forma automtica.
Cables
Alumbrado.
Zona Tolvas Materias Primas : 18 Pantallas estancas de 2x40W
Tomas de soldadura
Red de tierras
Red de tierras general: formada por picas de cobre y cable desnudo de cobre de
1x95mm, tendido por las zanjas perimetrales de la cimentacin.
Red de tierra de neutro y de servicio, formada por picas de cobre y cable desnudo
de cobre de 1x95mm, a realizar en los 3 centros transformadores de distribucin
(subestaciones) y en el centro de transformacin de entrada.
Instalacin de pararrayos.
Las materias primas se almacenan en una nave comn, la caliza y el yeso sufren un primer proceso
de trituracin antes de ser almacenados. Las materias primas son extradas del lugar de
almacenamiento a travs de una tolva alimentada por medio de una pala. Bajo esta tolva existe una
cinta con variador de velocidad que asegura un caudal continuo a la siguiente cinta que elevar el
material a lo alto de las tolvas de materias primas, donde una serie de cintas transportadoras
alimentaran las tolvas de almacenamiento de materias primas de la planta de molienda.
Desde estas tolvas se dosificar el material que alimentar al molino, este estar formado por una
mezcla de las siguientes materias primas, cuyas caractersticas y comportamiento se han
estimado de acuerdo a los datos de la siguiente tabla:
Para la distribucin de tamaos de las partculas, en el anlisis granulomtrico se usa una serie
de tamices normalizados de diferentes aberturas y numeradas segn diferentes escalas
De los distintos mtodos existentes para realizar el anlisis granulomtrico, quiz el ms utilizado
sea la tamizacin con tamices acoplados en cascada. Para realizarlo se coloca un juego de
tamices en cascada, es decir, ordenados de arriba abajo por orden decreciente de luz o abertura
de malla. El producto a analizar se aade sobre el primer tamiz, es decir aquel de abertura de
Pgina 118 de 271 VERNICA DIEZ ESTEBAN
PROYECTO DE INTALACIN DE UNA PLANTA DE MOLIENDA DE CEMENTO
El resultado de estos ensayos suele representarse en forma de diagramas. En general este tipo
de diagramas pueden referirse a rechazos o a cernidos y se obtienen representando los
porcentajes acumulados frente al dimetro medio de las partculas.
Para la realizacin de estos diagramas los rechazos se calculan a partir del ndice de rechazos.
R
IR = 100
B
Donde,
SSB % % %
MC 5 (cemento de
3000 66 30 4
albailera)
Tabla 4.- Caractersticas del producto final
Pgina 119 de 271 VERNICA DIEZ ESTEBAN
PROYECTO DE INTALACIN DE UNA PLANTA DE MOLIENDA DE CEMENTO
La instalacin estar diseada para producir 90 t/h de cemento tipo CEM II 42,5 y las garantas de
produccin debern basarse en estos valores.
Energa especfica de molienda: podremos estimar para el tipo de cemento CEM II A-L 42,5 N
con un Blaine de 3800 35,5 kWh/t
Para poder producir las 90t/h que se piden ser necesario ir a un molino que absorba:
Para el cemento CEM II A-L 32,5 N no se requiere ninguna produccin a alcanzar, pero
conociendo su energa especfica de molienda podemos calcular la produccin estimada con el
mismo molino. La energa de este tipo de cemento es 30,2 KWh/t, por lo que:
3.200kW
105t / h
30,2kWh / t
3.200kW
129t / h
24,8kWh / t
Por tanto tendr que tenerse en cuenta para el clculo de los elementos de transporte que el
caudal mximo que se va a transportar de producto terminado son 129 t/h.
3. BASCULAS DOSIFICADORAS.
proporciones de las materias primas son las requeridas para el tipo de cemento que se desea
producir
Para poder seleccionar las bsculas lo primero que tendremos que calcular es la cantidad de
material que debe dosificar cada una de ellas. Para esto hay que tener en cuenta que el material
de partida es producto hmedo, por lo que contendr una proporcin de agua que deber
desaparecer a lo largo del proceso, sabiendo esto y partiendo de la cantidad de producto final que
se desea obtener de cada tipo de cemento (seco) podemos calcular las cantidades de cada
materia prima que se debe alimentar.
Para este tipo de cemento sabemos que deber tener una composicin en tanto por ciento de:
CEM II 42,5
Clinker (%) 86
Caliza (%) 10
Yeso (%) 4
Tabla 5.- Composicin cemento
Sabemos que la produccin que se va a obtener de este cemento son 90 t/h por lo que el
porcentaje de cada materia prima contenido en el producto final en t/h ser:
CEM II 42,5
Caliza (t/h) 9
Total 90 t/h
Tabla 6.- Composicin cemento
Como hemos comentado antes estos valores son de producto seco, si lo que queremos es
Pgina 121 de 271 VERNICA DIEZ ESTEBAN
PROYECTO DE INTALACIN DE UNA PLANTA DE MOLIENDA DE CEMENTO
conocer las cantidades a suministrar en la alimentacin tenemos que tener en cuenta la humedad
de cada materia prima, para todos los clculos que se realicen a lo largo del proyecto se
considerarn los valores de humedad mximos por ser estas las condiciones ms desfavorables.
Humedad
(%)
Clinker 0
Caliza 14
Yeso 5,5
Tabla 7.- Composicin cemento
Podemos decir que el material en alimentacin est formado por una cantidad de producto seco
ms una cantidad de agua que ser evaporada a lo largo del proceso de molienda.
De esta forma podemos obtener la cantidad de cada material que deber dosificar la bscula.
m& CALIZASECO 9
Caliza: X CALIZA = 14% m& CALIZAa lim entacin = = = 10,46t / h
(1 X CALIZA ) (1 0,14)
Se puede ver como el caudal en alimentacin deber ser algo mayor que el que desea obtenerse
como producto final debido a la humedad de las materias primas.
CEM II 32,5
Clinker (%) 78
Anlogamente al apartado anterior podemos obtener los porcentajes en t/h sabiendo que se van a
obtener 105t/h de producto final, que sern:
CEM II 32,5
CEMENTO TIPO MC 5.
MC 5
Clinker (%) 66
Caliza (%) 30
Yeso (%) 4
Tabla 10.- Composicin cemento
Con una produccin para este cemento de 129 t/h el porcentaje de cada materia prima
contenido en el producto final en t/h ser
MC 5
Con los datos obtenidos podemos ver los rangos de caudal que deber proporcionar cada una de
las dosificadoras, pues debern ser capaces de suministrar las proporciones definidas para cada
tipo de cemento.
Total material
91,66 108,34 135,6
alimentado (t/h)
Tabla 12.- Caudales alimentacin
Para la bscula de dosificacin del yeso los caudales que esta ha de suministrar se encuentran
Para seleccionar las bsculas recurriremos a catlogos, en este caso se selecciona una
compaa especializada en este tipo de equipos con aplicaciones en el sector del cemento,
Schenck Process Gmbh.
A la salida de cada una de las bsculas se dispone una vlvula de tajadera que sirve para cortar
el flujo del material durante las operaciones de mantenimiento.
Una cinta transportadora ser la encargada de recoger el material bajo las tolvas de materias
primas, para el diseo de esta cinta deber tenerse en cuenta adems de la longitud entre ejes y
la inclinacin requerida el tipo de material que se desea transportar y la capacidad que deber
tener la cinta. En esta cinta se van a mezclar los materiales procedentes de las tres tolvas por lo
que la cinta debe poder transportar el total de material alimentado, como aparece indicado en la
Tabla 12.- Caudales alimentacin el mximo se da para el tipo de cemento MC 5 y es 135,6 t/h.
Dado que se produce cada de material directamente sobre la cinta en estos puntos debern
colocarse unos rodillos de impactos que amortigen la cada y eviten el deterioro de la cinta.
Estarn ubicados debajo de la zona de carga del equipo transportador, como hemos dicho su
funcin es amortiguar el golpe producido por la carga del material sobre la correa. La distancia
entre estas estaciones es siempre menor que la indicada para las estaciones de rodillos portantes
comunes o de lnea y depende del tipo de material a transportar, su altura de cada y velocidad.
Los rodillos de estas estaciones son conformados por discos o anillos normalmente cauchutados.
La entrada del material descargado de la cinta al molino se realiza por medio de una zona
escalonada, con esto se persigue reducir el desgaste producido por el movimiento relativo entre el
dispositivo y el material descargado debido a la alta abrasividad del clinker, ya que de esta forma
el material se deposita en los escalones formando una rampa, as se consigue que haya una capa
de material sin movimiento sobre la que se desliza el resto del material, consiguiendo as que el
rozamiento producido sea entre material-material (o clinker-clinker, por tratarse del ms abrasivo)
alargando la vida del dispositivo de entrada al molino.
Debido al gran porcentaje de humedad de las materias primas ser necesario secarlas antes de
introducir la mezcla en el molino, reduciendo la humedad en la entrada del molino hasta un
mximo del 1,5% H2O pues cantidades altas de humedad influyen desfavorablemente a lo largo
de todo el proceso de molienda, producindose problemas de fraguado en el interior de la
cmara, que pueden llegar a obstruir el tabique de salida ocasionando grandes problemas en la
instalacin.
Para el clculo de la cmara de presecado debern tenerse en cuenta los tipos de cemento y
las cantidades que se desean producir.
La instalacin debe estar diseada para producir 90 t/h de cemento tipo CEM II 42,5
Adems debern producirse otros dos tipos de cemento, en resumen se podrn fabricar:
CEM II 42,5 90
MC 5 129
Tabla 13.- Caudales producto final
Humedad Composicin
(%) MC 5 (%)
Clinker 0 66
Caliza 14 30
Yeso 5,5 4
Tabla 14.- Material en alimentacin
Para el dimensionado de las bsculas se calculo la cantidad de cada material que deba
alimentarse para obtener las 129t/h de este tipo de cemento:
m& a = X m& T
Debido al flujo de gases en el interior del molino y al calor generado durante el proceso de
molienda por la friccin podemos considerar vlida la entrada de material al molino con un
1,5% H2O.
m& sec o
m& TOTAL = m& sec o + X m& TOTAL m& TOTAL =
(1 X )
129
m& TOTAL = = 130,964t / h
(1 0.015)
Para el diseo de la cmara estimamos que 1m3 de cmara de presecado es capaz de secar
160 kg/h, siendo este un dato conservador que incluye las prdidas producidas por las
paredes de la cmara.
4640
VUTIl = = 29m 3
160
Si incorporamos un coeficiente de seguridad del 10% para asegurar que ante un pico de
material, o un fallo de las dosificadoras no se produzcan problemas de fraguado en el molino:
D2 V 4 31,9 4
V = L L = = = 3,966 m 4m
4 D 2
3,2 2
El proceso se realiza por secado convectivo directo, por flujo paralelo entre producto y una
mezcla de humos de combustin de gas natural siendo la temperatura de los gases de
secado de 350C.
El tipo de cmara de secado segn los flujos de aire y material es concurrente pues el grano
y el aire de secado fluyen en la misma direccin y sentido. De esta forma el aire caliente se
encuentra con grano fro y hmedo, pero la transferencia de calor y humedad que tiene lugar
asegura que la temperatura del material no alcance la temperatura del aire de entrada y que
descienda rpidamente.
Este diseo tiene la ventaja de permitir el empleo de muy altas temperaturas del aire, que
originan altas velocidades de secado sin sobrecalentamiento.
El calor necesario para evaporar la cantidad de agua presente en las materias primas ser:
qH 2 O : calor necesario para evaporar 1 Kg de agua. Es el calor latente del agua (~600 Kcal)
ms las prdidas producidas principalmente por el calor que se va con el aire.
El aire caliente proveniente del quemador se introduce a 350 C. El caudal de aire necesario a
la entrada de la cmara ser:
P = cte;
Q& 4.176.000 Kcal / h
Q& = m& C p T m& = = = 64.444,4 Kg / h
C p T 0,24 Kcal / Kg (350 80)
m& 64.444,4
Qaire = = = 53.703,7 m 3 / h 54.000 m 3 / h
aire 1,2
273 (B + p st / 13,6 )
QN = Q A
273 + T 760
Ya que nuestra instalacin se encuentra a poca altura sobre el nivel del mar no deberemos
tener en cuenta el factor de correccin referente a las presiones.
Por tanto el generador de gases deber estar diseado para proporcionar 4.176.000Kcal/h y
un caudal de gases de 54.000Nm3/h (122.335m3/h a 350C).
Estos datos son necesarios para el diseo del generador de gases, as como para el filtro de
barrido del molino y la eleccin de su correspondiente ventilador, que debe ser capaz de
absorber un caudal de 50.000Nm3/h.
El consumo de combustible podemos calcularlo en funcin de las caloras liberadas por cada
kilogramo de combustible, dato que se corresponde con el PCI del combustible, en nuestro
caso el combustible es Gas-oil, que tiene un PCI
(poder calorfico inferior) de 9.800Kcal/Kg.
Q 4.176.000 Kcal / h
C= = = 426,12 Kg / h
PCI 9.800 Kcal / Kg
Para la eleccin del volumen del tanque de combustible que se dispondr para alimentar el
generador de gases se tendr en cuenta que pueda asegurar una autonoma de
funcionamiento de 8 das.
C 426 ,12
CV = = = 413,2l / h
GO 0,82
Se dispondr por tanto de un depsito con capacidad para 80m3 de gas-oil. El tanque deber
servir para la contencin de combustible siguiendo las indicaciones de la normativa vigente
Este depsito de combustible incorpora una segunda pared en el tanque, formando entre la
pared interior y la exterior, una cmara de aire estanca. Esta doble pared facilita su
instalacin evitando la construccin de cubeto estanco para la recogida de posibles derramas
paliando los efectos en caso de rotura accidental.
Condiciones de diseo:
Combustible:
Tipo: Gas-oil
Depsito:
Capacidad: 80 m3
Lo que se busca principalmente a la hora de elegir unas correctas dimensiones del molino es
que para un caudal dado el peso sea mnimo, esto se conseguir buscando la mnima
superficie del tubo. Existe una ecuacin que nos ayuda a la eleccin de estas dimensiones y
es la de Bernutat que establece un valor para la relacin entre la longitud y el dimetro del
tubo del molino. Para el caso de molinos de dos cmaras que es el caso que nos ocupa el
valor dado es:
L
=3
D
Pgina 134 de 271 VERNICA DIEZ ESTEBAN
PROYECTO DE INTALACIN DE UNA PLANTA DE MOLIENDA DE CEMENTO
L = 3 D = 3 4,2 = 12,6m
4,2 x 13,75 m
El molino estar dividido en dos cmaras, la primera en la que se lleva a cabo una primera
fase de molienda y la segunda en la que se finaliza el proceso de molienda. La separacin
entre ambas cmaras se lleva a cabo mediante un diafragma que dejar pasar hasta la
segunda cmara slo aquellas partculas que hayan alcanzado una granulometra
determinada, por lo general la primera cmara corresponde al 30-35% de la longitud total del
molino.
De esta forma se estima el valor del caudal a la salida del molino en 60.000 m3/h.
Para los filtros de proceso buscaremos que el ratio aire/tela o velocidad de filtrado no sea
mayor a 1 m3/m2*min, por lo que la superficie de captacin mnima del filtro deber ser
1.000m2.
Segn L. B. Lewenson el grado optimo de llenado del molino debe ser tal que:
h = 0,16 D
Midiendo el rea obtenida de esta manera y comparndola con el rea total vemos que se
trata de un 29,9096%.
Consideraremos por tanto para el presente proyecto un grado de llenado del 30%, que segn
lo expuesto se trata de un grado de llenado adecuado.
Para calcular la carga de bolas calculamos la superficie transversal total ocupada por las
bolas y multiplicamos por la longitud til del molino (sin contar el espacio ocupado por el
blindaje.
La densidad media de las bolas utilizadas para molienda es 4,55 t/m3, por tanto:
La primera cmara ocupar en torno a 30-35% de la longitud til del molino, por tanto la
distribucin de las bolas ser la siguiente; 62t los cuerpos moledores de la primera cmara y
144t los de la segunda.
El rea de paso a travs del molino ser el 70% del rea transversal de la virola, ya que el
La velocidad de paso del fluido en el interior del molino depender entonces de la superficie
libre en la segunda cmara del molino y del caudal de gases en la segunda cmara, sin tener
en cuenta el aire falso, por tanto, el caudal introducido por el generador de gases.
El caudal mximo a la salida del separador es el caudal de producto final que queremos
obtener y sern 129 t/h, por tanto el caudal mximo de alimentacin al separador sern 258
t/h, con esto podemos estimar 290 t/h la capacidad de diseo del aerodeslizador de salida del
molino, el elevador de recirculacin y el aerodeslizador de alimentacin al separador.
Para todos los elementos del circuito que transporten producto final la capacidad mxima
sern 129 t/h y por tanto para estos equipos la capacidad de diseo a tener en cuenta sern
150 t/h.
Se deben conocer las propiedades del material o materiales a transportar, tales como peso
especfico, granulometra y ngulo de sobrecarga y determinar la geometra de la cinta
(longitud y desnivel o inclinacin):
La Tabla 15.- Valores de aumento del tamao de partculas. nos da los valores por los que
hay que multiplicar el tamao mximo de las partculas en funcin de porcentaje de gruesos y
el ngulo de sobrecarga del material ().
Tomaremos en primer lugar un valor para el ancho de banda algo superior al obtenido tras
multiplicar por el valor de la tabla anterior.
Con el dato del ancho de banda, ngulo de terna (), generalmente 35, y el ngulo de
sobrecarga () para una velocidad de 1 m/s podemos conocer la capacidad de la banda Qu
entrando a travs de la tabla
Q
Qv =
2 1,0
4 0,99
6 0,98
8 0,97
10 0,95
12 0,93
14 0,91
16 0,89
18 0,85
20 0,81
Tabla 17.- Factor de reduccin de capacidad por inclinacin de la banda
Qv
v =
Qu1 k
Qv1 = v Qu
Sabemos que la potencia absorbida que necesitamos es de 3.200 kW. Las prdidas debidas
a las trasmisiones a travs del reductor y el sistema de accionamiento pin corona se
estiman en un 8%, y por tanto necesitaremos una potencia mnima instalada de:
Wabsorbida
=
Wsu min istrada
Wsu min istrada = 0,92 3.200 = 3.478,26kW
El motor deber tener por tanto una potencia superior a la indicada, elegiremos un motor de
3.600kW
Abiertos:
Se utilizan para la fluidificacin del silo y se tratarn ms ampliamente en el punto 17.
CLCULO DE LAS SOPLANTES DE FLUIDIFICACIN
Cerrados:
Se calcularn partiendo de los datos de caudal volumtrico o caudal msico. Para la
transformacin de caudal msico en volumtrico se toma como base la densidad del material
en estado fluidificado si ha sido posible realizar los ensayos oportunos. En los casos en que
no es posible realizar el ensayo se tomar como valor de clculo el 80% del valor de la
densidad del material apilado.
MATERIAL INCLINACIN ()
Cemento de alta
0,75
finura
Tabla 19.- Densidades para el transporte por aerodeslizador
La alimentacin del material se realizar por lo general a travs de una resbaladera de unos
60.
Existirn puertas de inspeccin separadas una distancia mxima de 15m, tras los elementos
que puedan intercalarse en el sistema, tales como botes de desvo, cajas de descarga, etc., o
en aquellos puntos en los que se considere necesario, por razones de seguridad en ningn
caso se instalar una puerta de inspeccin a una distancia inferior a 0,9 m a un elemento
movible.
q
Qventilador = Laero Aaero
60
Donde:
Los dimetros de las tuberas de salida del ventilador se obtendrn, teniendo en cuenta que
la velocidad del aire en las tuberas de aireacin debe ser de entre 15-20 m/s, de la manera
siguiente:
Qventilador
S=
18
Qventilador
4
D= 18
T-100 40
T-150 90
T-200 220
T-250 305
T-300 410
T-350 475
T-400 550
T-500 690
Para el dimensionamiento de los filtros de mangas seguiremos los pasos que se detallan a
continuacin:
Establecer un valor para el ratio aire-tela que indica la velocidad de filtracin del filtro, para
evitar apelmazamientos y disminuciones en la efectividad del filtro entre los diferentes ciclos
de limpieza es conveniente elegir un valor inferior a 1,7. Para nuestros clculos utilizaremos
un ratio mximo de 1,4 asegurando de esta forma que aunque se produzcan picos con mayor
concentracin de polvo no se producirn atascos en los filtros.
QDESEMPOLVADO [m 3 / h]
S FILTRADO [m 2 ] = 60
RATIO[m / min]
Seleccin del filtro que tenga la superficie de filtrado que ms se aproxime a los valores
anteriormente calculados.
Eleccin del material de las mangas que depender de la temperatura de entrada en el filtro,
los valores mximos se muestran en la siguiente tabla:
Pgina 143 de 271 VERNICA DIEZ ESTEBAN
PROYECTO DE INTALACIN DE UNA PLANTA DE MOLIENDA DE CEMENTO
Polipropileno 50
Acrlico 60
Polister 60
Tabla 23.- Materiales para mangas de filtrado.
La potencia de los ventiladores es el valor de la fuerza que ejerce el ventilador para vencer las
prdidas de carga de una instalacin de ventilacin y puede calcularse como:
1 1
P[kW ] = Q P 0,73
75
Q: Caudal [m3/s]
: rendimiento (0,6 aprox). Actualmente para los ventiladores de alto rendimiento el valor
supera 0,8.
En el caso del ventilador del filtro de barrido del molino el P se estima en 400 mm c. a., esta
cada de presin se ha estimado como sigue:
P (mm c.
EQUIPO
a.)
Molino 200
Filtro 150
Conductos, codos y 50
vlvulas
Tabla 24.- P ventilador barrido del molino.
Pgina 144 de 271 VERNICA DIEZ ESTEBAN
PROYECTO DE INTALACIN DE UNA PLANTA DE MOLIENDA DE CEMENTO
En el caso del ventilador del filtro del separador el P se puede estimar en 400 mm c. a., esta
cada de presin se ha estimado como sigue:
P (mm c.
EQUIPO
a.)
Separador 200
Filtro 150
Conductos, codos y 50
vlvulas
Tabla 25.- P ventilador del separador.
DATOS COMERCIALES:
1000 1150 26
CARACTERSTICAS TCNICAS.
Longitud de la banda:
Lb = D + 2 H
QT = Qm [T / h]
- : peso especfico [T/m3]
Qm =
QT
[m / h]
3
Para un tipo de elevador determinado, si fijamos el valor del grado de llenado podremos obtener
la capacidad de transporte del elevador desde el caudal volumtrico a partir de la siguiente
frmula. Es necesario realizar el cambio de unidades oportuno; para poder obtener el caudal en
m3/h introduciendo los valores de las variables en las unidades indicadas la formula a utilizar ser:
c[l ] v[m / s ]
Qm = 3,6
e[m]
[m / h]
3
P = c [Kg ]
N de cangilones que descargan por hora: se calcular como el caudal expresado en kg/h
dividido entre la capacidad real del cangiln.
QT 1000
N=
P
v[m / s ] 3600
e= [m]
N
Nmero de cangilones:
Lb
Ng =
e
Grado de llenado: si tenemos como dato de partida la capacidad de transporte requerida (Qm)
podremos determinar el grado de llenado de los cangilones. Un grado de llenado aceptable para
un correcto funcionamiento del elevador estar en torno al 75%.
cv
Qm [m 3 / h] = 3,6 = CT
e
CT: Capacidad terica. Es la capacidad que tendra el elevador funcionando al 100% de carga,
puede calcularse como el nmero de cangilones que descargan por hora por la capacidad del
cangiln
QT [T / h ] = Qm QT = CT
cv
Con CT = 3,6 podemos calcular el grado de llenado:
e
QT
=
CT
Para obtener el grado de llenado en tanto por ciento multiplicaremos el resultado anterior por 100.
Ramal de carga: tiene en cuenta las cargas por metro producidas por la banda, los
cangilones y el material transportado.
[Kg / m]
QT
q1 = Banda + Cangiln + Material = q 2 +
v
Ramal de retorno: en el ramal de retorno los cangilones estn vacos por lo que no es
necesario tener en cuenta las cargas debidas al material.
Pcangiln
q 2 = Banda + Cangiln = Pbanda + [Kg / m]
e
Elevador en vacio: cargas por metro de elevador cuando ste est funcionando sin carga.
Se deben tener en cuenta ambos ramales.
q3 = 2 q 2
Tensiones.
FUERZAS DE ROZAMIENTO.
RI = q 2 H
Rozamiento en vaco:
Rv = q 3 H
QT
Rg = H
v
TENSIONES.
Tensin en carga:
QT H
Tg =
v
Tensin de drenaje:
Td = 1,3 QT
Tensin efectiva:
T f = R v + R g + T g + Td
Potencias.
En el tambor motriz:
Tf v
Na = [CV ]
75
En el eje motor.
Na
Nm =
A partir de este dato elegimos el motor comercial de potencia superior consultando los
catlogos.
Par motor.
El par motor se calcular a partir de la potencia del eje motor usando como dato la velocidad de
giro del motor que ser 1450 r.p.m. Para sustituir la potencia en CV directamente es necesario
introducir un factor de conversin.
N m 716,2
Mm = [Kg m]
1450
v[m / s ] 60
nT = [rpm]
D[m]
Relacin de transmisin.
Definimos la relacin de transmisin como la relacin existente entre la velocidad de giro del
motor del accionamiento y la velocidad de giro del eje motriz.
1450
i=
nT
La potencia nominal del motor (que debe ser superior a la calculada como necesaria en el eje del
motor) debe ser igual al par motor nominal por la velocidad de giro del motor (nm).
Pgina 150 de 271 VERNICA DIEZ ESTEBAN
PROYECTO DE INTALACIN DE UNA PLANTA DE MOLIENDA DE CEMENTO
Nn
N n = M m nm Mn =
nm
N n [kW ] 10 3
M n [Nw m] =
2
n m [rpm ]
60
N n [kW ]
M n [kg m] =
1 N
= n
2 2 n
nm 9,81 10 3 9,81 10 3 m
60 60
975 N n
Mn =
1450
M max = M n 2,6
N n 975
MT =
nT
Eleccin motor-reductor.
Potencia del motor de accionamiento: debe ser la potencia nominal de entre las de los
motores comerciales inmediatamente superior a la potencia calculada en el eje motor.
Nn > Nm
N r = 1,5 N n
9550 N r
Mr =
nT
Motor de mantenimiento: debe ser la potencia nominal de entre las de los motores
comerciales inmediatamente superior a la potencia calculada para el grupo de
mantenimiento.
Nm '> N'
Grupo de mantenimiento.
Para los clculos de este apartado consideraremos una velocidad de mantenimiento de 0,15 m/s.
Caudal volumtrico:
c[l ] v m [m / s ]
Qm ' = 3,6
e[m ]
[m / h]
3
Caudal msico:
QT ' = Qm '
Fuerza tangencial:
H c H c
Ft = + 0,005 (19 H ) + + PCangiln + 1,4 QT
e 42
1 43 1444
100 44444 e 100 CAP1 23
CANGILN
2 4 4 4 4 4 4 4 4 3 . DE DISEO
BANDA + CANGILN
Ft v m 1 Ft 0,15 1
N'= = [CV ]
75 75 0,8
v m 60
nT ' =
D
Eje motriz.
Peso total:
PT = q1 H + q 2 H + 1500
{
123 123 PESO DEL
RAMAL RAMAL TAMBOR
CARGA RETORNO
Momento torsor:
Na N a [CV ] 736
Mt = =
2
nT [rpm]
nT
9,81
60
71620 N a [CV ]
Mt = [kg cm]
nT
Momento flector:
M f = PT
Momento:
Mi = M f + Mt
2 2
Dimetro:
d =3
Mi
[cm]
0,1 600
Eje tensor.
Dimetro a flexin:
d
Mf
= 2
I
d4
El momento de inercia respecto del eje transversal es: I =
64
d
Mf 32 M f
= 2 = 32 M f d =3 =
Mf
d4 d3 3
64 32
Mf
d =3
0,1
El material recomendado para la fabricacin de los ejes ser acero con un valor de del
acero 600MPa, la frmula nos queda
Mf
d =3
60
Las fuerzas que provocan el momento flector en este caso son las debidas al peso del
tambor y los contrapesos, ya que el eje tensor est situado en la parte baja del elevador.
M f = ( Ptambor + Pcontrapesos )
Momento torsor.
d
Pgina 154 de 271 Mt VERNICA DIEZ ESTEBAN
= 2
I0
PROYECTO DE INTALACIN DE UNA PLANTA DE MOLIENDA DE CEMENTO
d4
El momento de inercia polar es: I 0 =
32
d 16
Mt Mt
2 = 16 M 16 M
=
3
t
d = 3 t
=
d4 d3
32
5,1 M t
d =3
5,1 M t
d =3
600
Anillo
1,1
Fondo exterior
plano Anillo
1,3
interior
Tabla 28.- Rangos de fluidificacin
Se debe calcular entonces el caudal necesario a suministrar para la correcta fluidificacin del
material.
El sistema debe contar con las soplantes necesarias para la correcta fluidificacin y un
sistema de tuberas y vlvulas. En este caso se contar con tres soplantes, una para la
fluidificacin de los sectores exteriores, otra para la fluidificacin de los sectores internos y la
tercera conectada en paralelo con las anteriores y mantenindose en reserva para su uso en
caso de fallo de alguna de las anteriores.
Se deben regular las vlvulas en funcin del sector al que fluidifican. Est contraindicada la
fluidificacin del material dentro del silo si no se procede al mismo tiempo con la operacin de
extraccin de material, en caso de proceder a la extraccin del material debe buscarse guiar
el material hasta el centro del silo, donde se encuentran los sistemas de descarga, es por
esto que en servicio normal y con el silo lleno la regulacin correcta de la distribucin del aire
de fluidificacin es la siguiente:
El fondo del silo se equipa con aerodeslizadores abiertos, estos disponen slo de una cmara
inferior y la cubierta de lona para inyectar el aire directamente en el interior del silo; cuentan
con boca de entrada de aire para inyectar aire desde la soplante. Generalmente el ancho de
este tipo de aerodeslizadores es de 200 mm.
Los silos con sistemas de fluidificacin debern contar con un sistema de filtrado que limpie el
aire de partculas antes de que este sea expulsado al exterior, en estos casos se utilizarn
filtros con fondo abierto alojados en el techo del silo siempre que la disposicin de la
instalacin lo permita.
La mayor produccin del circuito de da con el cemento MC 5 y son 129 t/h, por tanto la
alimentacin al separador ser el doble, esto es 258 t/h, con este dato en el catalogo de
Sturtevant seleccionaremos el separador ms adecuado.
elevado porcentaje de horas en uso. Los silos circulares de hormign reforzado han resultado
ser ms convenientes frente a los silos metlicos en presencia de estos factores. La mayora
de problemas ocasionados en los silos se han observado en silos metlicos, siendo la ms
comn el pandeo de la pared del silo. Para mantener un funcionamiento adecuado es buena
prctica el uso de estructuras confiables, y esto es lo que representa el silo de hormign
armado en la actualidad.
El silo es una estructura de madera, ladrillo, acero u hormign, horizontales o verticales y con
gran volumen interior que sirve para almacenar material granular o pulverulento.
Son varias de las necesidades que se satisfacen mediante el uso de silos, la necesidad de
almacenar grandes cantidades de material as como que el material almacenado en los silos
se mantenga protegido de daos que pudiera causarle la exposicin a la atmsfera.
El silo vertical optimiza el uso del terreno para su colocacin mediante el almacenamiento
vertical, facilitando que el rea circundante se pueda aprovechar para otros usos
consiguiendo grandes capacidades de almacenamiento utilizando pequeas superficies de
terreno reduciendo la necesidad de expansin de la planta.
Es muy frecuente que se construyan silos circulares tpicamente ms altos que anchos, ya
que de esta manera se optimiza el material de construccin (el crculo es la figura geomtrica
con mayor razn rea/permetro).
El silo es una estructura hermticamente cerrada al aire y agua, a fin de proteger el material.
Es preferible que sus paredes sean lisas y verticales para obtener un mejor acomodo del
material almacenado, tambin deben ser lo suficientemente fuertes para resistir las presiones
y las fuerzas a las que ser sometido.
Un silo, como cualquier estructura, est sometido a una gran variedad de esfuerzos, desde el
peso propio de la estructura has fuerzas ejercidas por eventos naturales entre otras. Estas
fuerzas se transmiten a la estructura por medio de esfuerzos internos en las paredes y dems
componentes estructurales. Existen geometras que son adecuadas para desarrollar los
esfuerzos necesarios para proveer seguridad estructural en silos. Por esto hace falta el uso
de un material adecuado y una forma geomtrica que permita soportar los esfuerzos
generados.
La ventaja de la forma cilndrica de los silos se explica de la siguiente manera: En estos silos
se desarrollan esfuerzos membranales en toda la estructura por el hecho de que la estructura
es una cscara de revolucin. En los puntos de transicin como la conexin del cilindro y el
cono y la conexin con el techo es de esperar que se produzcan concentraciones de
esfuerzos flexionales. Cuando las estructuras desarrollan esfuerzos membranales se est
optimizando la seccin porque todas las fibras del material estn siendo esforzadas.
Otra ventaja que tiene el hormign reforzado es en cuanto a la corrosin. A medida que los
En general los silos metlicos son ms comunes que los silos de hormign reforzado. Esto es
as debido a que la construccin de silos metlicos es ms econmica. Pero por econmico
se debe recalcar, sobre todo debido a que el silo es una estructura industrial, que el costo de
construccin no contribuye el 100% de los gastos de la instalacin. Debern considerarse
adems los gastos de mantenimiento y considerar la vida til de la estructura. Lo que indica
que lo econmico en la construccin no representa una ventaja del silo metlico sobre el de
hormign reforzado. Esto es respaldado porque los silos metlicos son ms propensos a
fallas durante su vida til.
Diseo dimensional.
Para el caso que nos ocupa el almacenamiento de cemento se ha estimado de forma que se
asegure una capacidad de almacenamiento suficiente para garantizar el despacho de
cemento a granel a plena carga durante al menos 47 horas, para ello teniendo en cuenta que
se estima que la extraccin total del silo ser un 95% del volumen almacenado, ser
necesaria una capacidad de almacenamiento de 6.000 m3. Con esto se consigue que
durante las operaciones de mantenimiento de la zona de molienda o en caso de existir
problemas con el suministro de materias primas no tengan que interrumpirse las operaciones
de expedicin de cemento.
instalacin de un silo de 6.000t, esta se considera la mejor opcin ya que de esta manera el
coste de instalacin se reduce con respecto al que se obtendra con la instalacin de un
mayor nmero de silos. Las dimensiones de este silo debe ser entonces de 14 x 40,4m para
la cmara de almacenamiento de manera que se guarde una proporcin adecuada entre
dichas dimensiones que minimice el efecto de las cargas en el interior del silo, la altura total
de los silos incluyendo el sistema de extraccin y las losas ser de 51 m.
El silo proyectado tiene un volumen interior de unos 6.200 m3, a lo que hay que restar la
capacidad correspondiente al ltimo metro del silo, ya que es aqu donde los indicadores de
nivel comenzarn a dar la seal de silo lleno y la parte relativa al interior del cono (excepto
la correspondiente a la cmara interna) que sern unos 65m3, el volumen de
almacenamiento efectivo del silo ser entonces de 6.000 m3. Los silos suelen tener una
altura ms importante que el dimetro, porque eso abarata el proyecto: menos terreno
necesario, menos encofrado, etc. La altura necesaria bajo la cmara de almacenamiento
para el pasaje de camin y el montaje de los equipos de carga, incluyendo la elevacin de la
bscula de pesaje es de alrededor de 9 m, mas 1 m de espesor medio de una losa de fondo
para esta capacidad de 6.000 m3, lo que deja 19 m de altura til para el almacenamiento.
Con la capacidad deseada, eso conduce a un radio interior del silo de 7m. A eso se debe
aadir el espesor de las paredes del silo. El silo, por tanto, tendr unas dimensiones totales
de 14,7 m de dimetro y 51 m de altura.
Es importante puntualizar que las caractersticas tcnicas de los equipos de proceso que
ya han sido dimensionadas en captulo de clculos de la molienda y no se volvern a
exponer en este apartado.
2. MBITO DE APLICAICN.
Adems de los especificados del presente Pliego, sern de aplicacin las disposiciones,
normas y reglamentos, cuyas prescripciones, en cuanto puedan afectar a las obras objeto
de este Pliego, quedan incorporadas a l formando parte integrante del mismo. En caso
de discrepancia entre algunas de estas normas, se adoptar la decisin del Ingeniero
Director de la Obra.
3. NORMATIVA.
- Ley de industria.
- Ley 1/2005, de 9 de marzo, por la que se regula el rgimen del comercio de derechos
de emisin de gases de efecto invernadero
- Para el clculo de los silos de cemento y las tolvas, se aplica la norma DIN 1055 hoja
6.
Si alguna de las Prescripciones o Normas a las que se refieren los prrafos anteriores
coincidieran de modo distinto en algn concepto, se entender como vlida la ms
restrictiva.
4. DISPOSICIONES GENERALES
La figura del Ingeniero Director estar encarnada por una persona capaz de interpretar y
hacer ejecutar correctamente el contenido del proyecto.
El Ingeniero Director de las obras resolver cualquier cuestin que surja referente a la
calidad de los materiales empleados en las diferentes unidades de obra contratadas,
interpretacin de planos y especificaciones y, en general, todos los problemas que se
planteen durante la ejecucin de los trabajos referentes al presente proyecto
4.3. SUBCONTRATOS
Ninguna parte de las obras podr ser subcontratada sin consentimiento previo del
Ingeniero Director.
Las solicitudes para ceder cualquier parte del contrato debern formularse por escrito y
acompaarse con un documento que acredite que la organizacin que ha de encargarse
de los trabajos que han de ser objeto de subcontrato est particularmente capacitada y
equipada para su ejecucin. La aceptacin del subcontrato no relevar al Contratista de su
responsabilidad contractual.
5. GENERALIDADES.
Los materiales y equipos defectuosos o que resulten averiados en el curso de las pruebas,
sern sustituidos o reparados de forma satisfactoria para la Direccin de Obra.
Los planos de construccin para la ejecucin de las distintas obras sern los facilitados
por la Propiedad como parte del proyecto de construccin. El Contratista no podr realizar
ninguna variacin sobre dichos planos, sin autorizacin expresa de la Propiedad, pudiendo
ser obligado a demoler aquellas partes de obra que se hubieran realizado en
disconformidad a los planos.
Los planos sern entregados con una antelacin mnima de dos semanas respecto de la
fecha prevista para la ejecucin de las correspondientes obras; en su caso, para partes
concretas o limitadas de las obras, podrn ser sustituidos por esquemas o croquis
suficientemente definitorios de las obras a realizar.
Terminadas las obras, se proceder a la recepcin provisional de las mismas, que podr
realizarse de modo global o por cada uno de los dos lotes principales.
Durante la recepcin, se proceder a visitar las obras o partes de las mismas, anotando
las deficiencias que deban subsanarse y dndose al Contratista un plazo prudencial para
efectuar dichas correcciones. Transcurrido ese plazo la Propiedad se reserva el derecho
de efectuarlas por su cuenta, deduciendo al Contratista, en la devolucin de las
retenciones, los importes de las citadas correcciones.
Pgina 169 de 271 VERNICA DIEZ ESTEBAN
PROYECTO DE INTALACIN DE UNA PLANTA DE MOLIENDA DE CEMENTO
La recepcin provisional tendr por efecto la entrega de las obras a la Propiedad para
iniciar en las mismas los montajes mecnicos de la instalacin. Terminados dichos
montajes, se podr proceder a la recepcin definitiva, durante la cual se researn las
posibles incidencias producidas durante el montaje mecnico por discrepancias con la
estructura, y se tomarn las medidas econmicas correspondientes, en su caso.
Proveedores.
El contratista podr organizar los trabajos en la forma que estime conveniente, pero tendr
la obligacin de presentar, por anticipado, al Ingeniero Director de la obra un programa
detallado de los mismos, en el que justifique el cumplimiento de los plazos previstos.
Estos agentes podrn ordenar all la realizacin de los ensayos o pruebas que consideren
necesarias y rehusar las piezas que juzguen defectuosas desde el punto de vista de su
calidad, fabricacin o dimensiones.
Adems deber dar el constructor libre entrada en sus talleres a los agentes de la
Direccin de Obra, los que podrn ordenar a expensas del Contratista y a travs del
mismo la realizacin de las pruebas, ensayos y comprobaciones necesarias para ase-
gurarse de que las clusulas de las presentes Especificaciones estn bien cumplidas,
tanto bajo el aspecto de la buena calidad y resistencia de los materiales, como bajo el de
la buena ejecucin del trabajo.
Las obras se llevarn a cabo de conformidad con los Planos y Pliego de Condiciones del
Proyecto. El Contratista preparar los planos de taller para la construccin.
Tratndose de una estructura a colocar sobre bases de apoyo de hormign realizadas por
otros, el Contratista, bajo su responsabilidad, comprobar todas las cotas de aqullas
antes de comenzar el trabajo de taller, para definir exactamente las holguras que se han
conseguido en la ejecucin de la obra civil y eventualmente poder actuar en consecuencia
en la elaboracin de los planos de taller.
Plantillaje
Preparacin
Corte
Armado en Taller
Marcas de identificacin
Empalmes
Uniones soldadas
C.1. Plantillaje.
Se trazarn las plantillas de todos los elementos basndose en los planos de taller. Cada
plantilla llevar la marca de identificacin del elemento a que corresponde y los nmeros
de los planos de taller en que se define
Antes de proceder al trazado se comprobar que los distintos planos y perfiles presentan
la forma exacta, recta o curva deseada y que estn exentos de torceduras.
C.2. Preparacin.
En cada uno de los productos laminados se proceder:
- Eliminar aquellos defectos de laminacin que, por su pequea importancia no
hayan sido objeto de rechazo.
- Suprimir las marcas de laminacin en relieve en aquellas zonas que hayan de
entrar en contacto con otro producto en las uniones de la estructura.
- Limpiar en seco todas las impurezas que lleve adheridas, no es necesario eliminar
en la preparacin la cascarilla de laminacin fuertemente adherida.
C.3. Corte.
El borde obtenido deber ser regular, debindose eliminar con fresas, cepillo o piedra
esmeril, las irregularidades que se produzcan. No es necesaria esta eliminacin en los
bordes que hayan de ser fundidos en operaciones subsiguientes de soldeo.
Para las preparaciones de bordes destinados a constituir una unin soldada, se tendr en
cuenta las indicaciones de los planos del proyecto.
Para el armado en taller, las piezas se fijarn entre s, o a glibos de armado, mediante
medios adecuados que aseguren, sin una coaccin excesiva, la inmovilidad durante el
soldeo y enfriamiento subsiguiente.
Se permite emplear como medio de fijacin, puntos de soldadura, depositados entre los
bordes de las piezas a unir. El nmero y tamao de estos puntos de soldadura ser el
mnimo suficiente para asegurar la inmovilidad.
Podr preparar en su propio taller todas las barras o partes de la estructura que sean
susceptibles de un fcil transporte, dando en este caso las mximas facilidades para que,
dentro de su factora se pueda realizar la labor de inspeccin que compete al Ingeniero
Director. Todas las operaciones de enderezado de perfiles o chapas ser realizarn en fro
En cada una de las piezas preparadas en el taller se pondr la marca de identificacin con
que ha sido designada en los planos de taller para el armado de los distintos elementos.
C.6. Empalmes
3.- Procedimiento homologado de soldeo elegido para cada cordn, con breve
justificacin de las razones de procedimiento propuesto.
Para la soldadura manual se indicarn: la clase y dimetro de los electrodos,
el voltaje y la intensidad, de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante, la polaridad y las posiciones de soldeo para las que est
aconsejado cada tipo de electrodos.
Para la soldadura con arco sumergido se indicarn: el tipo y marca de la
mquina, la calidad y dimetro del hilo, la calidad y el granulado del polvo,
voltaje e intensidad.
Para la soldadura en atmsfera de gas inerte se indicarn: el tipo y marca
de la mquina, la calidad y el dimetro del hilo, la naturaleza del gas a
utilizar, voltaje e intensidad.
4.- Orden de ejecucin de cada cordn y de las capas sucesivas si las hubiese.
Orden de ejecucin de los distintos cordones de cada nudo.
Se tendr muy en cuenta para ello los principios de mxima libertad, de
mxima simetra y de mxima disipacin de calor.
Las dimensiones de los cordones se ajustarn a las previstas con las siguientes tolerancias
en su espesor de garganta.
Antes del soldeo se limpiarn los bordes del corte, eliminando cuidadosamente toda la
cascarilla, herrumbre o suciedad y, muy especialmente, las manchas de grasa o pintura.
Las partes a soldar debern estar bien secas. Los electrodos cuyo recubrimiento sea
especialmente higroscpico (los bsicos entre otros) debern ser introducidos en estufa o
armario secador, siguiendo las instrucciones del suministrador y conservados en ellas
hasta el momento de su empleo. En general en la manipulacin y almacenamiento de
electrodos se seguirn estrictamente las instrucciones que tenga establecidas el
fabricante.
Se tomarn las debidas precauciones para proteger los trabajos de soldeo contra el viento,
la lluvia y especialmente contra el fro. Se suspender el trabajo cuando la temperatura
baje de 0 C
Se tomarn las medidas necesarias para evitar los crteres finales y las
proyecciones de gotas de metal fundido sobre la superficie de las barras.
Dichos procedimientos sern realizados segn cdigo AWS. D1. 1 y se har uno por
cada tipo de soldeo que se tenga que efectuar y siempre que vare alguna de las variables
esenciales descritas en dicho cdigo.
4.- Radiografas
5.- Ultrasonidos
Las prescripciones que siguen se entendern generales para todas las estructuras
metlicas y calderera, complementndose en su caso con indicaciones especficas que
puedan hacerse en los planos del Proyecto o en documento especfico de control de
algunas partes singulares.
Se distinguen las soldaduras denominadas "de fuerza", que son las sometidas a
solicitaciones principales, y cuya relacin enunciativa (no limitativa) es la siguiente:
Estructuras
- Empalmes a tope de perfiles laminados por necesidad de obtener piezas de
longitudes superiores a las normales de fabricacin.
- Uniones de almas de perfiles laminados correspondientes a la estructura
principal de plantas.
- Uniones a tope o por intermedio de cartelas de los nudos correspondientes
a una palizada o prtico triangulado de arriostramiento en un plano vertical.
Calderera
- Empalmes a tope de chapas planas o curvas de virolas de conductos, tanto
en costuras horizontales como verticales.
- Uniones entre rigidizadores y cartelas de apoyo en bases sobre paredes de
conductos de chapa.
Las restantes soldaduras se considerarn en general como "de
acoplamiento", no estando sometidas a solicitaciones principales. Su
relacin orientativa, no limitativa, es la siguiente:
La totalidad de las soldaduras catalogadas como de fuerza ser objeto de una inspeccin
visual para detectar defectos superficiales tales como crteres producidos por el cebado y
corte del arco en los extremos de la soldadura, mordeduras de borde, desbordamiento o
solapes, picaduras, etc. Antes de la inspeccin las superficies debern ser limpiadas
cuidadosamente empleando un cepillo de cerdas rgidas (otro tipo de herramientas
pueden ocultar pequeas grietas).
La inspeccin visual incluir una comprobacin en las uniones en rincn que verifique que
sus catetos, gargantas, convexidad y/o concavidad cumplen las especificaciones
aplicables, se comprobar tambin en las uniones en ranura que el ancho y sobreespesor
son los admisibles, y en los empalmes a tope que el sobreespesor no supera los lmites
admitidos.
Se proceder a marcar las zonas a reparar con claridad, empleando medios que no se
borren fcilmente, y utilizando marcadores de varios colores para identificar fcilmente el
tipo de reparacin a efectuar.
Se inspeccionarn con el mismo mtodo el cien por cien de la longitud de todas las
pasadas de raz en soldaduras de penetracin completa.
D.2.4. Radiografas
D.2.5. Ultrasonidos
A la vista de las directrices anteriores y de las particulares que puedan establecerse para
aspectos especiales del Proyecto por la Direccin Facultativa del Proyecto, el Contratista
elaborar el correspondiente programa de puntos de inspeccin, en el que se desarrollar,
punto por punto, la relacin completa de inspecciones a realizar, la especificacin del tipo
de contrato en cada caso y de las decisiones a que obligue el desarrollo del control. Estas
decisiones pueden definir puntos de parada, en los cuales no puede continuarse la
fabricacin o el montaje hasta tanto no se haya producido la correspondiente inspeccin
con resultado positivo, o puntos de simple inspeccin que, no exigen el aviso previo a la
Direccin Facultativa ni la autorizacin de sta para continuar el trabajo.
La propuesta de PPI deber ser elaborada por el Contratista antes del inicio de la
fabricacin, remitindose a la Direccin Facultativa para su conocimiento y aprobacin.
Posteriormente, el PPI ir siendo cumplimentado por el Contratista, incorporando las
fichas y partes de ensayos, quedando en todo momento a disposicin de la Direccin
Facultativa.
E) Transporte y montaje
Transporte
La expedicin de las piezas o parte de las piezas desde los talleres de construccin a la
obra, no podr hacerse sino despus de la comprobacin por los agentes de la Direccin
de Obra en que estas piezas o partes de piezas puedan ser recibidas.
Montaje en obra.
El Contratista no obstante las orientaciones que pueda contener el Proyecto sobre los
sistemas de montaje previstos, quedar en libertad de proponer los medios que segn las
circunstancias del momento juzgue ms convenientes para el montaje de los tramos.
Deber por ello, poner en conocimiento de la Direccin de Obra el sistema propuesto con
antelacin suficiente, para su aprobacin.
Sistema a aplicar
Control de calidad
Criterios de aceptacin y rechazo
Duracin y garanta
Medicin y abono
Fase en Taller
Fase en obra
Preparacin de superficies
Imprimacin
Preparacin de superficies
Una vez premontados los elementos se proceder a eliminar con cincel las proyecciones
de soldaduras y hojas de laminacin, as como las costras gruesas de xido que hubiera.
En todo caso, antes de cada mano se proceder a la limpieza y rascado de la superficie a
pintar
A continuacin se proceder a chorrear las superficies hasta el grado "casi Metal Blanco",
segn la Norma SSPC-SP-10 con referencia a las visuales Sa 2 1/2 de la SIS 05 59 00.
Imprimacin
Inmediatamente despus del chorreado, aplicar capa general a base de Shop Primer Alkil
Silicato 3 Generacin, con un espesor de pelcula seca de 22 micras.
Despus, se aplicar una Mano intermedia a base de Epoxi Poliamida, con un espesor de
pelcula seca de 150 micras.
Daos mecnicos
Mano de acabado
En las zonas de difcil acceso con la pistola, se realizarn repasos a brocha hasta
conseguir alcanzar el espesor especificado (cantos, groeras, alas, bulbos, etc.).
Daos mecnicos
Las zonas en las que se haya daado el sistema, pero sin llegar al acero, se repasarn
por medios mecnicos las superficies mediante cepillos rotativos provistos de lijas o lijado
a mano para daos superficiales, procediendo a aplicar a continuacin la capa o capas
necesarias para recomponer el sistema.
con boquillas de tamao apropiado para poder efectuar de reparacin de estas zonas pero
no daar el sistema en las zonas prximas.
Mano de acabado
3. Preparacin de superficies
5. Preparacin de probetas
6. Fabricantes de pinturas
Tambin se eliminarn las manchas de grasa con disolventes voltiles, de acuerdo con la
Norma SSPC-SP-1.
. Termmetro de ambiente.
. Termmetro de contacto.
. Higrmetro o Psicrmetro.
La rugosidad obtenida con la arena estar del orden de 40 micras y la de la granalla sobre
100 micras. En ambos casos, los espesores solicitados se refieren a los eficaces, sobre
crestas, de acuerdo con las instrucciones de SSPC-PA-2.
Tras el chorreado se soplar con aire limpio a presin, o, preferiblemente, se aspirar toda
la superficie, hasta eliminar el polvo y los dems residuos.
Cada pintura se aplicar con los medios indicados por el fabricante, equipos de proyeccin
o brocha, en su caso, con la adicin de disolventes recomendados por el mismo, en
funcin de las circunstancias ambientales.
El espesor solicitado para cada capa ha de ser el especificado como mnimo, sin que
pueda pasarse a la siguiente mano hasta conseguirlo en la anterior.
Con el fin de poder realizar pruebas de adherencia, sin daar las superficies, el
suministrador preparar un mnimo de seis probetas del mismo material base, con unas
dimensiones aproximadas de 150 x 75 x 3 mm., que sern tratadas simultneamente y en
las mismas circunstancias que el resto de la obra, con el sistema de proteccin completo.
. HEMPEL
. INTERNATIONAL
. SIGMA COATINGS
El aspecto ha de ser, como mnimo, el de las visuales Sa 2 1/2 de SIS 05 59 00, es decir,
que, en cualquier cuadrado de 25 x 25 cm. que se elija, slo se permitir un mximo del
5% de puntos oscuros, rastros de oxidacin o lneas profundas.
Los espesores reales, sobre crestas de perfil de chorro, se medirn, segn la SSPC-PA-2,
descontando la influencia de la rugosidad y las manos anteriores, cuando las hubiera.
-Imprimacin:
Solicitado: 22 micras
Mnimo: 20 micras
Mximo: 40 micras
-Mano Intermedia:
Solicitado: 150 micras
Mnimo: 100 micras
Mximo: 300 micras
Acabado:
Solicitado: 40 micras
Mnimo: 35 micras
Mximo: 100 micras
En todos los casos, los valores extremos slo se admitirn en un mximo del 20% de los
puntos medios.
Al aplicador se le exigir una Garanta expresa de DOS (2) aos a partir de la fecha de
recepcin definitiva de la obra, con el sistema completo.
De la Garanta slo pueden excluirse los daos causados por fuerza mayor o por terceros,
pero no los achacables a la calidad de las pinturas o a su aplicacin.
En las zonas reparadas, se volver a empezar a contar el plazo de DOS aos, a partir de
la terminacin de los trabajos de reparacin.
As, deber ejecutar las obras imprevistas que pudiesen resultar procedente realizar
durante el desarrollo de los trabajos.
7. CONTROL
El coste del control de Calidad debe ser incluido por el Contratista en sus precios unitarios,
ya que no se abonar ninguna cantidad especfica por este concepto. nicamente en caso
de que la Propiedad, en toda la obra o en alguna unidad concreta, decidiera aumentar el
nivel de control, se abonara el exceso de ensayos sobre el correspondiente al nivel
Normal.
9.1. OBJETO.
Este documento tiene por objeto definir las condiciones mnimas que debern cumplir las
instalaciones para su recepcin e incluye los ensayos que se consideran necesarios para
comprobar estas condiciones.
Es condicin previa para realizar los ensayos de recepcin definitiva que la instalacin se
encuentre totalmente terminada de acuerdo a las especificaciones del proyecto y con las
modificaciones que hayan sido aprobadas por la Direccin durante la ejecucin de las
obras, y que la instalacin haya sido previamente equilibrada y puesta a punto por el
instalador, para lo cual se recomienda que previamente se haya realizado una limpieza de
las mismas.
Debern haberse realizado todas las pruebas parciales de todos los elementos que haya
indicado la Direccin Facultativa para rechazar los elementos que no renan las
condiciones especficas o que se consideren defectuosas.
Para la realizacin de las pruebas finales que permitan recepcionar provisionalmente las
instalaciones debern concurrir las siguientes condiciones previas:
Correccin de todas las anomalas denunciadas en las rdenes de obra.
Terminacin de todos los puntos expresados en las rdenes dadas en obra por la
Direccin Facultativa que puedan presentar problemas de mantenimiento.
Una vez realizadas las pruebas finales con resultados satisfactorios para el Director de
Obra, se proceder al acto de recepcin provisional de la instalacin. Con este acto se
dar por finalizado el montaje de la instalacin; debiendo entregar la empresa instaladora
al Director de Obra la documentacin siguiente;
Una Copia de los Planos de la Instalacin realmente ejecutada, en la que figuren,
como mnimo,
1. ANTECEDENTES
1.3. SITUACIN
El objeto del presente Estudio de Seguridad y Salud es definir las tcnicas de prevencin
a utilizar durante la realizacin de las obras de construccin para el proyecto de
instalacin de una planta de molienda en Yeles.
Se pretende con esto asegurar la prevencin de todos los riesgos que indudablemente se
producen en cualquier proceso laboral y est encaminado a proteger la integridad de las
personas y los bienes, indicando y recomendando los medios y mtodos que habrn de
emplearse, as como las secuencias de los procesos laborales adecuados en cada
trabajo especfico, buscando que con la colaboracin de todas las personas que
intervienen en los trabajos pueda lograrse un riesgo nulo durante el desarrollo de los
mismos.
Se tendr en cuenta a la hora de redactar el presupuesto del Estudio o Plan, slo las
partidas que referentes a medidas de Seguridad y Salud, haciendo omisin de medios
auxiliares sin los cuales la obra no podra realizarse
Pgina 198 de 271 VERNICA DIEZ ESTEBAN
PROYECTO DE INTALACIN DE UNA PLANTA DE MOLIENDA DE CEMENTO
La ejecucin de la obra objeto del Estudio de Seguridad y Salud estar regulada por la
Normativa de obligada aplicacin que a continuacin se cita, siendo de obligado
cumplimiento para las partes implicadas.
A tales efectos esta Ley establece los principios generales relativos a la prevencin de los
riesgos profesionales para la proteccin de la seguridad y salud, la eliminacin o
disminucin de los riesgos derivados del trabajo, la informacin, la consulta, la
participacin equilibrada y la formacin de los trabajadores en materia preventiva, en los
trminos sealados en la presente disposicin.
3. MEMORIA INFORMATIVA
3.1. EMPLAZAMIENTO
3.1.1. Terreno
La superficie del solar es sensiblemente plana y con pequeos desniveles, el terreno tiene
varios estratos compactos y de calidad.
El nivel fretico no es un factor que pueda generar riesgos o condicionar las medidas
preventivas.
3.1.2. Accesos
3.1.3. Climatologa
Clima sin aspectos destacables slo obliga a prever las medidas oportunas para hacer
frente a los rigores climticos en cuanto a ropa de trabajo y superficies deslizantes.
3.1.4. Entorno
La instalacin a construir ocupa una parcela en los terrenos del polgono de rustica en
Yeles (Toledo).
No se prev que las obras afecten en ningn momento a servicios pblicos (agua,
electricidad, etc.).
La obra aparece definida en las memorias y planos del presente proyecto debiendo
destacarse en consecuencia nicamente los aspectos ms sobresalientes de su
ejecucin, que constar de los siguientes trabajos generales:
4. MEMORIA DESCRIPTIVA
Para cubrir las necesidades el Contratista habilitar un local con superficie suficiente, para
vestuarios y aseos. Estarn provistos de asientos y de taquillas individuales con llave que
se entregar al trabajador, quedando otra de repuesto en la oficina para casos de
emergencia.
La dotacin ser:
Los suelos, paredes y techos sern continuos, lisos e impermeables y de materiales que
permitan el lavado con lquidos desinfectantes o antispticos con la frecuencia necesaria.
Todos los elementos (grifos, desages, alcachofas de duchas) estarn en perfecto estado
de funcionamiento y los armarios y bancos aptos para su utilizacin.
Estos locales no se utilizarn para usos distintos de aquellos para os que estn
destinados.
4.2.4. Comedor
El Contratista habilitara un local para uso como comedor. Se dispondr de un recinto con
una superficie mnima de 1.2 m2 por el nmero mximo de trabajadores concurrentes; la
altura mnima del techo ser de 2.30 m que contara con los siguientes servicios:
Los suelos, paredes y techos sern continuos, lisos e impermeables y de materiales que
permitan el lavado con lquidos desinfectantes o antispticos con la frecuencia necesaria.
Este local no se utilizar para usos distintos de aquellos para los que estn destinados.
4.2.5. Limpieza
Los cuartos vestuarios, aseos, comedor y oficina de obra debern limpiarse con la
frecuencia necesaria para que en todo momento se encuentren en adecuadas condiciones
de higiene y asepsia, lo que la empresa llevar a cabo segn demanden las circunstancias
concretas.
4.3.2. Botiqun
Antiespasmdicos
Analgsicos
Tnicos cardacos de urgencia
Torniquete
Analgsicos
Bolsas de agua para agua o hielo
Guantes esterilizados
Jeringuilla
Agujas para inyectables
Termmetro clnico
Se revisar mensualmente y se repondr inmediatamente lo usado.
En la oficina de obra, en cartel situado al exterior, se colocar de forma bien visible los
datos del centro asistencial de urgencia ms prximo:
Entidad
Direccin
Nmero de telfono
Existir una red de puesta a tierra con la toma de tierra situada junto armario general.
Todos los conductores empleados en esta instalacin estarn aislados para una tensin
nominal mnima de 1000 V y carentes de empalmes. Cualquier alargamiento se resolver
con sistemas de toma-corrientes.
Todas las mquinas elctricas deben tener sus masas metlicas accesibles unidas a tierra
mediante un conductor de proteccin incluido en la manguera de alimentacin elctrica.
Los aparatos de alumbrado porttil excepto los utilizados con pequeas tensiones, sern
de tipo protegido contra los chorros de agua y su conexin se efectuar con clavijas y
bases de corriente bipolares con toma de tierra.
El extintor ir provisto de una placa con datos de presin, nmero y fechas de las pruebas.
Contar adems con una etiqueta de caractersticas y empleo.
B) Riesgos ms frecuentes
C) Medidas preventivas
aislante de proteccin.
- Antes de la descarga de los mdulos se revisarn las eslingas.
- No situarse en la zona de influencia de las cargas.
- Las maniobras estarn dirigidas por una sola persona.
- Los tajos se mantendrn limpios y ordenados.
- Acopio adecuado de los materiales.
D) Protecciones colectivas
E) Protecciones personales
B) Riesgos ms frecuentes.
Cadas en altura.
Atrapamientos de maquinaria.
Cortes principalmente en extremidades.
Quemaduras.
Proyeccin de partculas.
Explosiones.
Incendios.
C) Medidas preventivas.
Ninguna persona circular bajo las zonas de trabajo de gras y andamios en los que se
estn realizando trabajos de oxicorte.
Mantener el tajo limpio y ordenado.
Se prohibir la utilizacin del oxicorte con acetileno para cortar o soldar materiales que
contengan cobre.
Almacenamiento fuera de taller, al aire libre y bajo techo que proteja las botellas del sol.
Los mecheros para soldadura mediante gases licuados obligatoriamente estarn dotados
de vlvulas antirretorno de llama.
Se prohibir el encendido del soplete mediante cerillas o encendedores con llama, para el
encendido se utilizarn encendedores por friccin.
D) Protecciones personales
.Pantalla.
Casco homologado.
Cinturn de seguridad.
Guantes de cuero.
Manguitos.
Botas de seguridad.
E) Protecciones colectivas.
4.5.3. Cimentacin
B) Riesgos ms frecuentes
C) Medidas preventivas
D) Protecciones colectivas
E) Protecciones personales
B) Riesgos ms frecuentes
C) Medidas preventivas
D) Protecciones colectivas
E) Protecciones personales
Las estructuras metlicas que aparecen en las obras son las correspondientes a los silos
de almacenamiento de graneles, edificios de trasiego de materiales con elevadoras y
cintas transportadoras y algunos edificios auxiliares.
B) Riesgos ms frecuentes
C) Medidas preventivas
corta duracin.
- Buena visibilidad del gruista.
- Delimitar bien la zona de trabajo y no permanecer bajo la carga.
- Realizar la mayor parte de los montajes en el suelo, izando subconjuntos de la mayor
dimensin posible, para que los operarios de montaje, puedan disponer en todo momento de
superficies o estructuras suficientemente amplias desde donde maniobrar.
D) Protecciones colectivas
E) Protecciones personales
- Casco homologado.
- Cinturn de seguridad.
- Botas de segundad clase III con suela antideslizante.
- Careta completa de soldador acoplable al casco de seguridad.
- Mono de trabajo.
- Guantes o manoplas de cuero resistentes al calor.
- Delantal de cuero para proteccin de las chispas o proyecciones durante la soldadura.
4.6. MAQUINARIA
A) Riesgos ms frecuentes
B) Medidas preventivas
C) Protecciones personales
D) Protecciones colectivas
A) Riesgos ms frecuentes
B) Medidas preventivas
C) Protecciones personales
D) Protecciones colectivas
4.6.1.3.- Retroexcavadora
A) Riesgos ms frecuentes
B) Medidas preventivas
- La cabina estar dotada de extintor de incendios, al igual que el resto de las mquinas.
- Anunciar sus movimientos mediante seales acsticas con el claxon indicando con dos
toques la marcha hacia delante y con tres, la marcha hacia atrs.
- Mientras est realizando movimientos, el personal de la obra estar fuera del radio de
accin de la mquina para evitar atropellos y golpes.
- Cuando el conductor tenga que abandonar la mquina, por un motivo cualquiera, deber
parar el motor y dejar puesta la marcha contraria al sentido de la pendiente.
- Al circular, lo har con la cuchara plegada.
- Al finalizar o interrumpir la jornada de trabajo, dejar la cuchara apoyada en el suelo o
plegada sobre la mquina, desconectando la batera y retirando la llave de contacto.
- Durante la excavacin de la entrada al solar, la mquina estar calzada al suelo haciendo
uso de las zapatas hidrulicas.
C) Protecciones personales
D) Protecciones colectivas
A) Riesgos ms frecuentes
- Cada de la carga.
- Electrocucin por defecto de puesta a tierra.
- Cadas en altura de personas, por empuje de la carga.
- Golpes y aplastamientos por la carga.
- Ruina de la mquina por el viento, exceso de carga, arriostramiento deficiente, etc.
B) Medidas preventivas
C) Protecciones personales
D) Protecciones colectivas
A) Riesgos ms frecuentes
- Cada de la carga
- Cadas en altura del personal por empuje de cargas
- Atrapamientos, golpes o cadas
- Inestabilidad de apoyos de la gra
B) Medidas preventivas
C) Protecciones personales
D) Protecciones colectivas
4.6.3.1.-Vibrador
A) Riesgos ms frecuentes
- Descargas elctricas.
- Cadas en altura.
- Salpicaduras de lechada en los ojos.
- Dermatosis.
B) Medidas preventivas
C) Protecciones individuales
- Casco hormigonado.
- Botas de agua.
- Guantes dielctricos.
D) Protecciones colectivas
4.6.3.2.-Armadura
A) Riesgos ms frecuentes
- Descargas elctricas.
- Atrapamientos por rganos mviles.
B) Medidas de prevencin
C) Protecciones personales
- Casco homologado.
- Mono de trabajo.
- Guantes de goma.
- Botas de goma.
- Mascarilla antipolvo.
D) Protecciones colectivas
- Martillo rotativo.
- Taladro percutor.
- Pistola clavadora.
- Disco radial.
- Mquina de rozas.
- Lijadora.
- Mquina de cortar terrazo y azulejo.
- Cortadura de ingletes y herramientas elctricas y carpintero.
B) Riesgos ms frecuentes
Pgina 224 de 271 VERNICA DIEZ ESTEBAN
PROYECTO DE INTALACIN DE UNA PLANTA DE MOLIENDA DE CEMENTO
- Descargas elctricas.
- Heridas en las manos.
- Generacin de polvo.
- Ambiente ruidoso.
- Proyeccin de partculas.
- Cadas.
- Explosiones e incendios.
- Cortes en extremidades.
- Todas las herramientas elctricas, estarn dotadas de doble aislamientos y clavija con
toma de tierra.
- Conocimiento de las instrucciones de uso, por parte del personal que las utilice.
- Revisin peridica de las herramientas, de manera que se cumplan las normas de
conservacin del fabricante.
- La desconexin de las herramientas se har tirando de la clavija, nunca del cable ni con tirn
brusco.
- Se prohbe la conexin de herramientas elctricas sin enchufe.
- En caso de emplear mangueras de extensin, se debe hacer la conexin desde la
herramienta a la manguera, y sta al enchufe; nunca al contrario.
D) Protecciones individuales
- Casco homologado.
- Guantes de cuero.
- Protecciones auditivas y oculares en el empleo de pistola clavadora.
- Cinturn de seguridad para trabajos en altura.
E) Protecciones colectivas
A) Riesgos ms frecuentes
- Vuelco de mquina
- Atropello de trabajadores
- Choques
- Cadas a distinto nivel
B) Medidas preventivas
C) Protecciones personales
D) Protecciones colectivas
- Sealizacin esttica
- Establecimiento de vas y sentidos de circulacin
- -Topes de descarga que impidan vuelcos o atropellos
A) Riesgos ms frecuentes
B) Medidas preventivas
C) Protecciones personales
D) Protecciones colectivas
A) Riesgos ms frecuentes
- Atropellos y atrapamientos
- Vuelcos y cadas a excavaciones
- Choques con elementos fijos de obra
- Reventn de tubera de hormigonado
- Cadas de personas
B) Medidas preventivas
Pgina 227 de 271 VERNICA DIEZ ESTEBAN
PROYECTO DE INTALACIN DE UNA PLANTA DE MOLIENDA DE CEMENTO
C) Protecciones personales
D) Protecciones colectivas
A) Riesgos ms frecuentes
B) Medidas preventivas
C) Protecciones personales
D) Protecciones colectivas
A) Riesgos ms frecuentes.
Quemaduras
Contactos elctricos
Derivados de radiaciones
Proyeccin de partculas
B) Medidas preventivas.
calificacin profesional.
- Las zonas de trabajo estarn limpias y ordenadas.
- Se evitar el contacto de los cables con las chipas desprendidas en lugares reducidos.
- No se cambiarn los electrodos con las manos desnudas o con guantes hmedos.
- Los armazones de las piezas a soldar estarn derivados a tierra.
- La toma de corriente del grupo de soldadura se realizar mediante conmutador al
alcance del soldador, de forma que corte la corriente de todos los cables de
alimentacin.
- Las aberturas de ventilacin practicadas en la carcasa del transformador no
permitirn contacto accidental con elementos de tensin.
- Antes del inicio de los trabajos el soldador se cerciorar de que no hay personas en
el entorno de a vertical de su puesto de trabajo.
No se dejarn las pinzas de la soldadura en el suelo o sobre los elementos a soldar, se
depositarn en un portapinzas.
- Al finalizar el trabajo, as como en las interrupciones que se produzcan, se
dejar el equipo completamente desconectado.
C) Protecciones personales.
D) Protecciones colectivas.
A) Riesgos ms frecuentes.
Quemaduras
- Proyeccin de partculas.
- Contaminacin ambiental debida a humos metlicos u otros tratamientos
contaminantes procedentes de los diferentes tratamientos a que estn sometidas
las piezas.
- Explosiones.
- Cortes principalmente en extremidades
- Incendios.
B) Medidas preventivas.
- Se prohibir el encendido del soplete mediante cerillas o encendedores con llama, para
el encendido se utilizarn encendedores por friccin.
- Vigilancia de la zona de trabajo durante 30 minutos despus de la finalizacin de
los trabajos de soldadura, si esta zona tiene riesgo de incendio.
C) Protecciones personales
- Pantallas.
- Casco homologado.
- Guantes de cuero. Manguitos.
- Botas de segundad.
D) Protecciones colectivas.
- Transporte mediante carros porta-botellas siempre en posicin vertical y con cadenas
de sujecin.
- Extintor de polvo qumico seco, cerca del tajo.
- Accesorio para dejar apoyado del mechero
A) Descripcin
Andamio de servicio, usado como elemento auxiliar, y constituido por una plataforma
horizontal de tres tablones, colocados sobre dos pies o caballetes en forma de V invertida,
sin arriostramientos.
Tambin pueden usarse plataformas mviles de trabajo, con o sin ruedas en un slo lado
y castilletes de madera para hormigonado de pilares. Slo se podrn emplear hasta una
altura mxima de 3 m.
B) Riesgos ms frecuentes
C) Medidas preventivas
D) Protecciones personales
- Casco de seguridad.
- Mono de trabajo.
- Calzado antideslizante.
4.7.2. Escaleras
A) Descripcin
Escaleras de mano, metlicas o de madera, para trabajos de alturas pequeas y por poco
tiempo, de uso generalizado sobre todo por los oficios.
B) Riesgos ms frecuentes
C) Medidas preventivas
4.7.3. Cimbras
A) Descripcin
Las cimbras para la ejecucin de las plataformas superiores se realizarn con perfiles
metlicos fijados a las propias plataformas.
B) Riesgos ms frecuentes
- Movimiento de la cimbra por defectuosa colocacin de las cuas, fijacin indebida con
chavetas sueltas, o por desplazamientos de los calzos o cuas de apoyo.
- Cadas en altura de personas en las fases de montaje, desmontaje, encofrado y
desencofrado.
- Cadas de objetos a distintos nivel (martillos, llaves, etc.)
- Golpes de manos, pies y cabeza.
C) Medidas de prevencin
D) Protecciones colectivas
- Cable fiador
- Bolsa para herramientas
- Redes de proteccin de huecos y bordes de losas
E) Protecciones personales
Trabajos posteriores a la ejecucin de los diversos edificios, durante la vida til de estos,
mantenimiento y reparaciones de instalaciones, acabado, limpieza, etc.
B) Riesgos ms frecuentes
C) Medidas preventivas
D) Proteccin colectiva
E) Protecciones personales
- Casco homologado.
- Cinturn de seguridad para trabajos en altura.
- Guantes aislantes.
- Calzado aislante.
El Contratista est obligado a acatar y hacer cumplir las decisiones del coordinador y
adoptar las medidas necesarias para corregir las deficiencias que le sean sealadas.
Antes de! inicio de las obras, el Contratista deber elaborar, en aplicacin del presente de
Estudio de Seguridad y Salud un Plan de Seguridad y Salud en el trabajo, en el que se
analicen y desarrollen las previsiones contenidas en ste, en funcin del sistema previsto
para la ejecucin de la obra. El Plan de Seguridad y Salud deber ser aprobado
previamente, antes del inicio de la obra, por el coordinador designado por la Propiedad. En
ningn caso las medidas propuestas en el plan podrn implicar disminucin de los niveles
de proteccin previstos en el estudio.
El Jefe de obra designado por el Contratista ser la interlocutor vlido para cuestiones de
seguridad dentro de la organizacin de ste. En el caso de que el Contratista opte por
nombrar un responsable especfico de seguridad, este ltimo tendr capacidad ejecutiva
por encima de! Jefe de obra en las cuestiones relacionadas con la seguridad y salud de
los trabajadores.
1. EQUIPOS
UNIDAD DE
POSICIN DESCRIPCIN MEDIDA CANTIDAD PRECIO IMPORTE
A.3 Motor 11kW ABB 1500 rpm 4 Pol UDS 1 870,00 870,00
UNIDAD DE
POSICIN DESCRIPCIN MEDIDA CANTIDAD PRECIO IMPORTE
B.4/9/14 Ind nivel mxima H+E Soliphant FTM UDS 3 2.000,00 6.000,00
B.8 Dosificadora clinker SCHENCK MTD 1020 T60 UDS 1 15.620,00 15.620,00
B.13 Dosificadora yeso SCHENCK MTD 08020 T60 UDS 1 14.244,00 14.244,00
B.18 Dosificadora caliza SCHENCK MTD 1020 T60 UDS 1 15.620,00 15.620,00
UNIDAD DE
POSICIN DESCRIPCIN MEDIDA CANTIDAD PRECIO IMPORTE
C.6 Molino D4,2 x 13,75 con cmara presecado UDS 1 1.640.000,00 1.640.000,00
UNIDAD DE
POSICIN DESCRIPCIN MEDIDA CANTIDAD PRECIO IMPORTE
UNIDAD DE
POSICIN DESCRIPCIN MEDIDA CANTIDAD PRECIO IMPORTE
UNIDAD DE
POSICIN DESCRIPCIN MEDIDA CANTIDAD PRECIO IMPORTE
D.8 Ind nivel mxima H+E Soliphant FTM51 UDS 1 2.000,00 2.000,00
UNIDAD DE
POSICIN DESCRIPCIN MEDIDA CANTIDAD PRECIO IMPORTE
Vlvulas de mariposa DN 50; con accionamiento
electroneumactico, equipadas con bridas y
D.13/14/15 tornillos UDS 6 145,88 875,28
UNIDAD DE
POSICIN DESCRIPCIN MEDIDA CANTIDAD PRECIO IMPORTE
UNIDAD DE
POSICIN DESCRIPCIN MEDIDA CANTIDAD PRECIO IMPORTE
2. MONTAJE.
UNIDAD DE
POSICIN DESCRIPCIN MEDIDA CANTIDAD PRECIO IMPORTE
TOTAL MONTAJE.............................................................................................................................1.414.500,00
3. OBRA CIVIL
UNIDAD DE PRECIO
DESCRIPCIN MEDIDA UNIDADES UNITARIO() IMPORTE()
UNIDAD DE PRECIO
DESCRIPCIN MEDIDA UNIDADES UNITARIO IMPORTE
Silo
UNIDAD DE PRECIO
DESCRIPCIN MEDIDA UNIDADES UNITARIO() IMPORTE()
UNIDAD DE PRECIO
DESCRIPCIN MEDIDA UNIDADES UNITARIO IMPORTE
Torre elevador
UNIDAD DE PRECIO
DESCRIPCIN MEDIDA UNIDADES UNITARIO() IMPORTE()
UNIDAD DE PRECIO
DESCRIPCIN MEDIDA UNIDADES UNITARIO IMPORTE
Cintas y torres de transferencia
UNIDAD DE PRECIO
DESCRIPCIN MEDIDA UNIDADES UNITARIO IMPORTE
EDIFICIO TOLVAS
UNIDAD DE PRECIO
DESCRIPCIN MEDIDA UNIDADES UNITARIO() IMPORTE()
4. ELECTRICIDAD
UNIDAD DE PRECIO
DESCRIPCIN MEDIDA CANTIDAD UNITARIO() IMPORTE()
Centro de Transformacin. Trafo, celdas y cabina de media tensin UDS 1 366.300,00 366.300,00
TOTAL ELECTRICIDAD.............................................................................................................2.353.300,00
5. SEGURIDAD Y SALUD
UNIDAD DE
DESCRIPCIN MEDIDA CANTIDAD PRECIO () IMPORTE()
6. RESUMEN DE PRESUPUESTO
Finalmente afirmar que el proyecto presentado sera apto en la realidad para el desarrollo
de las obras de implantacin de una planta de molienda de cemento.
DUDA, Walter H. Manual tecnolgico del cemento. Antonio Sarabia Gonzalez (trad.).
Barcelona: Editores tcnicos asociados S. A., 1977.
LABAHN, O., Prontuario del cemento. Barcelona: Editores tcnicos asociados S. A.,
1985. 1016p.
1. INTRODUCCIN.
El presente Informe ambiental se redacta con el objeto de determinar las afecciones que
sobre los distintos elementos del medio pueden ocurrir como consecuencia de la
construccin de una planta de molienda de cemento en Yeles.
Una vez realizado el estudio de las acciones que puedan resultar negativas sobre el
medio, se propondrn una serie de medidas destinadas a minimizar las posibles
afecciones que se originen sobre el medio.
De todas estas acciones, las que se han considerado ms relevantes desde el punto de
vista de los impactos son aquellas que producen aumento de los niveles de emisin e
inmisin de partculas de polvo y cemento, durante las obras y en la fase de explotacin.
2. FASE DE OBRA.
Ruido.
Vertidos de hormign.
Volmenes de excavacin.
Polvo.
Accesos.
Se dispondr dentro de la finca un lugar para el lavado de las cubas de hormign de tal
forma que al finalizar las obras pueda ser retirado a vertedero.
3. FASE DE EXPLOTACIN.
Trfico de vehculos.
Ruidos.
Polvo.
El trfico de vehculos en este caso tiene en parte las connotaciones de la fase de obra
para todos aquellos de transporte de materias primas. No obstante, se producir en mayor
medida la circulacin de cisternas para carga de cemento a granel, que son transportes
ms limpios desde el punto de vista de la carga, que los anteriores.
De otro lado estn las aguas negras originadas por el personal de la factora.
Para reducir tanto la emisin de polvo como de ruidos, se ha determinado que las tareas
que ms generen este tipo de efectos se encuentren localizadas y cerradas en edificios de
la forma ms completa y eficaz posible.
a) Tolvas de almacenamiento:
Filtro de mangas
Caudal de aire mximo 9.000 m3/h.
Concentracin de polvo a la entrada 30 g/m3
Concentracin de polvo a la salida 10 mg/Nm3
Nmero de filtros 2
b) Molienda de cemento:
Filtro de mangas
Caudal de aire 243.000 m3/h.
Concentracin de polvo a la entrada 30 g/m3
c) Silo de almacenamiento:
Filtro de mangas
Caudal de aire 12.500 m3/h.
Concentracin de polvo a la entrada 30 g/m3
Concentracin de polvo a la salida 10 mg/Nm3
Nmero de filtros 6
Como medida correctora para el tratamiento de las aguas negras se prev disponer de
una red de colectores interior que confluir en la red de colectores existente.
4. CONCLUSIONES.
Tras el anlisis medioambiental del proyecto, sus acciones provocadoras de impacto y las
medidas que se llevarn a cabo, se llega a las siguientes conclusiones:
Por otro lado, durante la fase de explotacin de la planta, hay que destacar de entre las
acciones que aparecen aquellas que producen aumento de los niveles de emisin e
inmisin de partculas de polvo y cemento.
planta buscando que todos los equipos y maquinaria se encuentren a cubierto en edificios
cerrados o galeras garantizar que la emisin de partculas de polvo al exterior de la
instalacin sea prcticamente nula.
Por otro lado, en lo referente al impacto visual causado por la presencia de los edificios y
sobre todo del silo por ser el elemento de mayor altura y geometra ms caracterstica,
este se minimizar mediante la aplicacin de tcnicas que permitan adaptarlo en forma y
cromatismo al entorno, evitando colores llamativos que repercuten negativamente en el
paisaje, pintndolo con colores parecidos al ladrillo y la piedra.
Id Nombre de tarea Duracin mes 1 mes 2 mes 3 mes 4 mes 5 mes 6 mes 7 mes 8 mes 9 mes 10 mes 11 mes 12 mes 13 mes 14 mes 15 mes 16 mes 17 me
F P M F P M F P M F P M F P M F P M F P M F P M F P M F P M F P M F P M F P M F P M F P M F P M F P M F P
0 DURACIN DEL PROYECTO 369 d
1 Ingeniera y fabricacin 287 d
2 Inicio del proyecto 0d
3 Fase de diseo 101 d
4 Esquemas de proceso 17 d
5 Implantacin preliminar 17 d
6 Ingenieria civil bsica 23 d
7 Ingeniera estructural bsica 24 d
8 Ingeniera de detalle 77 d
9 Ingeniera civil de detalle 61 d
10 Ingeniera estructural de detalle 50 d
11 Fabricacin 270 d
12 Fabricacin del molino 12 mss
13 Fabricacin accionamiento del molino 12 mss
16 Aprovisionamiento 55 d
17 Fabricacin 215 d
18 Supervisin 210 d
105 Suministro equipos mecnicos y estructuras met 170 d
14 Transporte e inspeccin de molino y su accionam 30 d
15 Entrega del molino y accionamiento 0d
106 Obra civil 170 d
107 Trabajos de obra civil 170 d
108 Montaje 223 d
109 Preparacin del montaje 15 d
110 Pre-montaje 30 d
111 Trabajos de montaje mecnico 178 d
113 Intalacin elctrica 106 d
112 Sistema de aire comprimido 60 d
114 Puesta en servicio 39 d
115 Puebas elctricas 21 d
116 Pruebas en vacio 5d
117 Puesta en marcha 10 d
118 Primera produccin de cemento 0d
Autor:
Vernica Diez Esteban
ANEXO 3: PLANOS
PROYECTO DE INTALACIN DE UNA PLANTA DE MOLIENDA DE CEMENTO
NDICE DE PLANOS
ESQUEMAS DE PROCESO
N PLANO DESCRIPCIN
PLANOS
N PLANO DESCRIPCIN
I-0 SITUACIN.
I-1 IMPLANTACIN.