UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA DE INGENIERA MECNICA

PLAN DE MANTENIMIENTO A LA EMPRESA: Ingenieros en

Accin S R Ltda."

Integrantes:

Cruz Vara, Arnold Bryan

Reyes Zavaleta, Eduardo

TRUJILLO PERU

2017
AGRADECIMIENTOS

Agradecemos a nuestro Creador por darnos la oportunidad de cumplir una

meta ms, por llenarnos de sabidura y valenta para asumir los retos que la
vida nos propone.

A nuestros padres por ensearnos a luchar por sacar adelante nuestros

sueos. Al ingeniero Marco Cabrera Huamn por su amabilidad y
desinteresado empeo en hacer posible la realizacin de este plan.

A todos aquellos que de una manera u otra participaron en la realizacin de

este plan de mantenimiento preventivo para la empresa INGENIEROS EN
ACCIN.

Agradecemos al Ing. Eduardo Fausto Azabache Vsquez.que nos aport el

conocimiento adquirido a lo largo del curso de Mantenimientos de Maquinas
I.A la empresa INGENIEROS EN ACCIN en la cual pudimos encontrar el
apoyo y las herramientas necesarias para materializar este trabajo.

2
RESUMEN

La creacin de este plan de mantenimiento preventivo para la empresa

INGENIEROS EN ACCIN se hace con el fin de encontrar y as prevenir los
problemas, antes de que estos ocasionen una falla por medio de una lista
completa de actividades, realizadas por operarios, para asegurar el correcto
funcionamiento de la maquinaria.
Bajo esa premisa se dise el programa con frecuencias calendario (uso del
equipo), con el objetivo de realizar los instructivos. Estos pueden ser cambios ya
sea de partes, reparaciones, ajustes, lubricantes a la maquinaria y equipos que
se consideran importantes analizar en esta empresa, para evitar fallos.

Es importante trazar la estructura del diseo incluyendo en ello las componentes

de conservacin, confiabilidad, mantenibilidad y un plan que fortalezca la
capacidad de gestin de cada uno de los diversos estratos organizativos,
especificando las responsabilidades para asegurar el cumplimiento de dicho
plan. Haciendo uso de la informacin obtenida, se hizo una planeacin,
esperando con ello reducir las paradas intempestivas y obtener una alta
efectividad de la empresa, teniendo en cuenta que las acciones se deben
ejecutar en periodos

3
NDICE
INTRODUCCIN ........................................................................................................................ 6
1. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA ..................................................................................... 7
1.1. HISTORIA .................................................................................................................... 7
1.2. MISIN......................................................................................................................... 7
1.3. VISIN ......................................................................................................................... 8
2. FUNDAMENTACIN TERICA .......................................................................................... 9
2.1. MANTENIMIENTO.......................................................................................................... 9
2.2. OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO. ...................................................................... 10
2.3. MANTENIMIENTO PREVENTIVO ............................................................................. 10
Figura 2. Curvas de costo del mantenimiento con relacin al tiempo. ............... 11
2.3.1 FRECUENCIA DE LAS INSPECCIONES. ............................................ 12
Figura 3. Frecuencia ptima de las inspecciones. .................................................... 12
2.3.2 COSTOS DEL MANTENIMIENTO ........................................................ 12
3. FORMULACIN DEL PROBLEMA ................................................................................... 13
4. JUSTIFICACIN DEL ESTUDIO ...................................................................................... 13
5. HIPTESIS ........................................................................................................................... 13
6. OBJETIVOS .......................................................................................................................... 14
a. GENERAL ..................................................................................................................... 14
b. ESPECFICOS .............................................................................................................. 14
7. METODOLOGA................................................................................................................... 14
7.1 ENTRADAS Y SALIDAS DEL MODELO DE MANTENIMIENTO ........................ 14
Figura 4. Entradas y salida del modelo de mantenimiento. .................................... 15
7.2 FLUJO BSICO DE MANTENIMIENTO .................................................................... 15
Figura 5. Flujo bsico de trabajos de mantenimiento. ............................................. 15
7.3 CICLO DE MEJORAMIENTO DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO ....Error!
Bookmark not defined.
8. RESULTADOS ..................................................................................................................... 16
8.1 CODIFICACIN DE MQUINAS Y EQUIPOS ....................................................... 16
8.2 CDIGO DE REA DE PRODUCCIN ......................Error! Bookmark not defined.
8.3 ELABORACIN DEL DIAGRAMA DE PARETO . Error! Bookmark not defined.
8.4 DIAGRAMA DE ISHIKAWA .......................................................................... 21
9. CONCLUSIONES ................................................................................................................ 22
10. RECOMENDACIONES ..................................................................................................... 25

4
11. BIBLIOGRAFA .................................................................................................................. 25
12. ANEXOS ............................................................................................................................. 26

5
INTRODUCCIN

Recientemente, las empresas manufactureras y de servicios se han visto

sometidos a una enorme presin para ser competitivas y ofrecer una
entrega oportuna de productos de alta calidad. Este nuevo entorno ha
obligado a los gerentes y a los ingenieros a optimizar todos los sistemas
que intervienen en el proceso de produccin, con el fin de cumplir los
requerimientos por parte de los clientes. En busca de lo planteado,
INGENIEROS EN ACCIN., ha adoptado como poltica de calidad,
suministrar a sus clientes proyectos y servicios que satisfagan sus
requisitos, a travs de la gestin de sus procesos normalizados segn lo
planificado en el sistema de gestin de las Calidad ISO 9000 2.000.

La implementacin del Programa de Mantenimiento Preventivo en la

Empresa INGENIEROS EN ACCIN tiene como objetivo asegurar la
continuidad del proceso productivo y alcanzar las metas trazadas en la
poltica de gestin de calidad. De igual forma, el programa de
mantenimiento preventivo contribuye en aumentar la confiabilidad y
disponibilidad de los equipos, llevando a cabo un mantenimiento planeado,
basado en las inspecciones programadas de los posibles puntos a falla
que puedan ocasionar circunstancialmente paros en la produccin o
deterioro grave de los equipos e instalaciones. Adems se reducirn los
costos de mantenimiento por mano de obra y materiales debido al trabajo
de optimizacin de las operaciones de mantenimiento y la disminucin de
las reparaciones por fallo imprevisto. Tambin se mejoraran las
condiciones de seguridad de los operarios de las mquinas y equipos.

6
1. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA

1.1. HISTORIA
Ingenieros en Accin S.R.LTda con RUC N 20211493225, se constituy en el
ao 1994 con la finalidad de plasmar los ideales de sus socios de brindar
realmente ingeniera.

Cuando la empresa inicia sus operaciones, no contaba con los recursos

necesarios, pero con el empuje de nuestra actividad productiva INGENIEROS
EN ACCION S.R.LTda, supo crecer paulatinamente en el mercado de la
fabricacin de maquinarias para construccin civil, agroindustria, entre otros,
luego a la ejecucin y mantenimiento de obras en plantas industriales de las
diferentes empresas, embotelladoras, pesqueras y agroindustriales de la regin.

Nuestra prioridad es su satisfaccin es por ello que nuestro personal est

formado por un equipo de expertos que permite garantizar la excelente ejecucin
de los diferentes trabajos que realizamos.
En la actualidad somos una empresa formalmente constituida con logros muy
importantes en el mundo de la fabricacin, no obstante nos mantenemos
e innovamos siempre para estar a la vanguardia de las necesidades de nuestra
localidad. Fomentando el desarrollo de nuestras empresas constructoras,
brindndoles maquinarias de gran fortaleza, calidad y garanta.

1.2. MISIN
Somos una empresa Metal-mecnica con una estructura tecnolgica
competente, que aplica todos sus recursos a la fabricacin de maquinaria y
repuestos y la prestacin de servicios de Ingeniera, principalmente mecnica y
servicios tcnicos, en los sectores de la agroindustria, petrleo, minera y
alimentos.

Contamos con un excelente equipo humano, altamente calificado, eficaz,

eficiente y comprometido con la organizacin, capaz de orientar el crecimiento y

7
desarrollo de la organizacin en trminos de calidad, productividad y
competitividad, orientados a los requerimientos del cliente y apoyados en
nuestros proveedores.

1.3. VISIN
Ingenieros en Accin empresa metalmecnica, en el futuro ser reconocida
como lder en Latinoamrica, por su capacidad de oferta de ingeniera
principalmente mecnica, fabricacin de maquinaria y sus partes y la prestacin
de servicios de mantenimiento, sobresaldr por su responsabilidad, capacidad,
profesionalismo y competencia, por la mejora continua de sus procesos y
productos .

8
2. FUNDAMENTACIN TERICA

2.1. MANTENIMIENTO
El mantenimiento se define como la combinacin de actividades mediante las
cuales un equipo o un sistema se mantienen, o se restablece a, un estado en el
que puede realizar las funciones designadas. Es un factor importante en la
calidad de los productos y puede utilizarse como una estrategia para una
competencia exitosa. Las inconsistencias en la operacin del equipo de
produccin dan por resultado una variabilidad excesiva en el producto y, en
consecuencia, ocasionan una produccin defectuosa. Para producir con un alto
nivel de calidad, el equipo de produccin debe operar dentro de las
especificaciones, las cuales pueden alcanzarse mediante acciones oportunas de
mantenimiento.

Figura 1. Relacin entre los objetivos de la organizacin, el proceso de

produccin y el mantenimiento.

9
 2.2. OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO.

La responsabilidad fundamental del Mantenimiento es contribuir al cumplimiento

de los objetivos de la empresa o entidad la cual forma parte. Para ello, los
objetivos del Mantenimiento deben establecerse dentro de la estructura de los
objetivos generales de la empresa.

Los objetivos del Mantenimiento son:

Maximizar la disponibilidad de la maquinaria y equipo necesario para la

actividad productiva.

Preservar o conservar el valor de la planta y de su equipo, minimizando

el desgaste y el deterioro.

Cumplir estas metas, tan econmicamente como sea posible.

10
2.3. MANTENIMIENTO PREVENTIVO

El mantenimiento preventivo es la ejecucin de un sistema de inspecciones

peridicas programadas racionalmente sobre el activo fijo de la planta y sus
equipos con el fin de detectar condiciones y estados inadecuados de esos
elementos que puedan ocasionar circunstancialmente paros en la produccin o
deterioro grave de mquinas, equipos o instalaciones, y realizar en forma
permanente el cuidado de mantenimiento adecuado de la planta para evitar tales
condiciones, mediante la ejecucin de ajustes o reparaciones, mientras las fallas
potenciales estn en estado inicial de desarrollo.

El objetivo del mantenimiento preventivo es aumentar al mximo la disponibilidad

y confiabilidad del equipo llevando acabo un mantenimiento planeado, basado
en las inspecciones planificadas y programadas de los posibles puntos a falla.

Una buena organizacin de mantenimiento que aplica el sistema preventivo

obtiene los siguientes beneficios:

Seguridad. Las obras e instalaciones sujetas a mantenimiento preventivo

operan en mejores condiciones de seguridad puesto que se conoce mejor su
estado fsico y condiciones de funcionamiento u operacin.

Vida til. Una instalacin sujeta a mantenimiento preventivo tiene una vida til
mucho mayor que la que tendra con un sistema de mantenimiento correctivo.

Inventarios. Es posible reducir el costo de inventarios empleando el sistema

de mantenimiento preventivo, puesto que se determina en forma ms precisa los
materiales de mayor consumo y se puede prever su uso en el tiempo.

Carga de trabajo. La carga de trabajo para el personal de mantenimiento

preventivo es ms uniforme que en un sistema de mantenimiento correctivo, por
lo que se puede reducir al minimizar las emergencias.

Aplicabilidad. Mientras ms complejas sean las instalaciones y ms

confiabilidad se requiera, mayor ser la necesidad del mantenimiento preventivo.

11
Figura 2. Curvas de costo del mantenimiento con relacin al tiempo.

2.3.1 FRECUENCIA DE LAS INSPECCIONES.

La decisin de cun a menudo se debe inspeccionar probablemente tiene la
mayor incidencia en los costos y ahorros de un Programa de Mantenimiento
Preventivo. El exceso de inspeccin es un gasto innecesario y la falta de
inspeccin resulta en ms paradas de emergencia y reemplazo prematuros de
repuestos y piezas. Un buen balance es necesario para obtener ptimos ahorros.

Figura 3. Frecuencia ptima de las inspecciones.

12
 Costo total de un

mantenimiento
programa de

Frecuentes Algunas Frecuencia Excesivo Interferencia de

paradas de aradas de ptima de las mano mantenimiento
inspecciones de obra de con produccin
mantenimiento

Poco mantenimiento Optimo Mucho mantenimiento

2.3.2 COSTOS DEL MANTENIMIENTO

Desde el punto de vista de la administracin del mantenimiento, uno de los

factores ms importantes es el costo. Por eso el Ingeniero tiene que analizar y
profundizar respecto a los costos de mantenimiento a fin de conocer su manejo
y control, evitando as el crecimiento de estos.

El costo total de una parada de equipo, es la suma del costo del mantenimiento,
que incluye los costos de mano de obra, repuestos, materiales, combustibles y
lubricantes, y el costo de indisponibilidad que incluye el costo de prdida de
produccin (horas no trabajadas), debido a: mala calidad del trabajo, falta de
equipos, costo por emergencias, costos extras para reorganizar la produccin,
costos por repuestos de emergencia, penalidades comerciales e imagen de la
empresa. Experiencias de evaluacin del costo de indisponibilidad muestran que
este representa ms de la mitad del costo total de la parada.

3. FORMULACIN DEL PROBLEMA

Cmo aumentar la disponibilidad de la lnea de produccin de la empresa

INGENIEROS EN ACCIN a travs de un plan de mantenimiento?

13
4. JUSTIFICACIN DEL ESTUDIO

En la empresa INGENIEROS EN ACCIN es conveniente aplicar un plan de

mantenimiento preventivo, debido a que sta no posee un sistema que le permita
prevenir al mximo las fallas que normalmente pueden ocurrir en la maquinaria
que se encuentran en funcionamiento. Lo que se busca con la realizacin del
plan de mantenimiento es incrementar al mximo la confiabilidad y disponibilidad
de la maquinaria y equipos, permitiendo que estos se encuentren en buen estado
de funcionamiento la mayor parte del tiempo, cumpliendo ms eficientemente el
propsito para el cual han sido diseados.

De esta forma y mejorando la calidad, la empresa tendra la posibilidad de dejar

atrs el conocimiento emprico que posee, para convertirlo en un conocimiento
ms cientfico y adecuado, creando as la oportunidad de entrar en un mercado
ms competitivo, siguiendo estndares de calidad previamente establecidos por
la industria. Los beneficios adquiridos con este plan de mantenimiento estn
relacionados directamente con la vida til de los equipos, pues se realizar una
inspeccin peridica de cada una de las mquinas.

Por este motivo INGENIEROS EN ACCIN se ver beneficiado

econmicamente al no gastar fondos que no estn presupuestados en un
mantenimiento correctivo inesperado y adems su produccin no se ver
afectada por un posible receso en dicha produccin

5. HIPTESIS
Un plan de mantenimiento centrado en la confiabilidad lograr aumentar la
disponibilidad de la lnea de produccin

6. OBJETIVOS

a. GENERAL

14
 Disear un plan de mantenimiento preventivo para los equipos crticos que
interviene en el sistema productivo de la empresa INGENIEROS EN
ACCIN

b. ESPECFICOS

Determinar las fallas inaceptables de las equipos crticos

Incrementar la vida til de los equipos de la empresa
Mantener en ptimas condiciones de funcionamiento los equipos que
puedan afectar de una manera directa la calidad del producto
Determinar las necesidades de mantenimiento que mejor convengan a
dichos equipos

7. METODOLOGA

7.1 ENTRADAS Y SALIDAS DEL MODELO DE MANTENIMIENTO

Las entradas del sistema de mantenimiento la conforman los recursos de
mantenimiento, los requerimientos de produccin, los activos instalados y las
mediciones realizadas al sistema; la salida del sistema es el activo o equipo
disponible, confiable y bien configurado para lograr la operacin planeada de la
planta. En la figura 4 se muestran las entradas y salidas del modelo de
mantenimiento basado en el preventivo.

15
 Figura 4. Entradas y salida del modelo de mantenimiento.

7.2 FLUJO BSICO DE MANTENIMIENTO

En la figura 5 se muestran los pasos bsicos en el cual se desarrollaran los

trabajos de mantenimiento, permitiendo la planeacin, la organizacin y
ejecucin de stos, con el fin de optimizar e incrementar las salidas del modelo
de mantenimiento preventivo.

Figura 5. Flujo bsico de trabajos de mantenimiento.

16
8. RESULTADOS

8.1 CODIFICACIN DE MAQUINAS Y EQUIPOS

La codificacin tiene como objetivo establecer un cdigo para las mquinas y

equipos de la planta de produccin que permita identificar a cada uno de los
equipos de acuerdo a las diferentes reas y caractersticas de los mismos.

El cdigo correspondiente de cada equipo est constituido por un sistema

alfanumrico, el cual est compuesto por el cdigo del rea de trabajo y la clase
de la mquina o equipo, con su correspondiente consecutivo.

Figura 6. Estructura del cdigo de equipos.

Clase de equipo. El cdigo de la clase de equipo est conformado por la

primera letra del nombre de la mquinas o equipo y seguido por la primera
consonante.

EQUIPOS CDIGO
Dobladora DB
Prensa hidrulica PH
Soldador de arco elctrico SA
Esmeril ES
Pulidora PL
Motor elctrico ME
Pantografo CNC PN CNC
Cortadora CR
Limadora LM
Roladora RL

Tabla 1. Cdigo de equipo

17
8.2 ANALISIS DE CRITICIDAD

Para determinar a cuales de los equipos se va a implementar el programa

de mantenimiento preventivo, es necesario evaluar la criticidad de cada
uno de ellos con respecto a la produccin, calidad, mantenimiento y
seguridad.
Los criterios para realizar el anlisis de criticidad en cada uno de los
equipos se basa en los siguientes aspectos:

8.2.1 Produccin.

a. Tasa de utilizacin del equipo.

Tabla 2. Valores para la tasa de marcha.

Calificacin Caracterstica
4 > 80 %
2 Entre 50 y 80 %
1 < 50 %

b. Equipo Auxiliar: valor que indica que posibilidades existen de

recuperar la produccin con otro equipo.

Tabla 3. Valores para equipo auxiliar

Calificacin Caracterstica
Sin posibilidad de reemplazo
5 nica existencia
Equipos de la misma clase
4 en el proceso productivo
1 Equipo con duplicado

18
 c. Influencia del equipo en el proceso de produccin.

Tabla 4. Valores de influencia del equipo en el proceso

Calificacin Caracterstica
Paro del proceso
5
de produccin
4 Influencia importante
2 Influencia relativa
No interviene en el proceso
1
principal

8.2.2 Calidad

Influencia del equipo en la calidad final del producto.

Tabla 5. Valores para la influencia en la calidad final del producto.

Calificacin Caracterstica
5 Decisiva
4 Importante
2 Sensible
1 Nula

8.2.3 Seguridad

a. Influencia que tiene el equipo con respecto a la seguridad

industrial y medio ambiente.

Tabla 6. Valores de influencia del equipo sobre la seguridad industrial.

Calificacin Caracterstica
5 Riesgo mortal
4 Riesgo para la instalacin
3 Influencia relativa
1 Sin influencia

19
 Con la suma de todas las puntuaciones se establecen tres grupos de
criticidad:

I. ndice de criticidad entre 20 y 25: Equipos crticos para los cuales

se les implementar el programa de mantenimiento preventivo.

II. ndice de criticidad entre 10 y 19: Equipos de importancia media,

que en un determinado momento pueden llegar a ser crticos. A
estos equipos se le llevar la documentacin necesaria para
hacerles control sobre las actividades de mantenimiento.

III. ndice de criticidad menor a 10: Equipos secundarios en el proceso

que pueden ser sometidos a un programa de mantenimiento
correctivo.

PRODUCCION CALIDAD SEGURIDAD

VALOR DE
Tasa de Equipo Influencia Influencia en Influencia en la
EQUIPOS CRITICIDAD
marcha auxiliar en el la calidad seguridad o
proceso del producto medio ambiente

Dobladora 4 1 4 4 4 17

Prensa
hidrulica 3 5 5 4 4 21
Soldador
de arco 4 1 4 4 4 17
elctrico
Esmeril 2 1 2 2 3 10
Pulidora 4 1 2 2 3 12
Cortadora 4 2 2 2 3 13
Limadora 2 5 5 4 4 18
Roladora 4 1 4 2 4 15
Pantografo 4 1 5 5 3 18

Tabla 7. Matriz de criticidad para los equipos

20
 8.3 DIAGRAMA DE PARETO

Frecuencia Frecuencia Frecuencia

Descripcin de Falla Frecuencia Acumulada Relativa (%) Acumulada (%)
Fluctuaciones de energa 40 40 28.37 28.37
Desgaste de equipos 32 72 22.70 51.07
Inestabilidad de la maquinas 26 98 18.43 69.50
Error de medicin 18 116 12.77 82.27
Falta de materiales e insumos 12 128 8.51 90.78
Cambios ambientales 8 136 5.68 96.46
Desviacin del material 5 141 3.54 100
Total 141 100

FALLAS FRECUENTES
140 100.00%

90.00%
120
80.00%

100 70.00%

60.00%
80
50.00%
60
40.00%

40 30.00%

20.00%
20
10.00%

0 0.00%
Fluctuaciones Desgaste de Inestabilidad Error de Falta de Cambios Desviacin
de energa equipos de la medicin materiales e ambientales del material
maquinas insumos

21
INTERPRETACIN:

Al marcar sobre el grfico una lnea punteada sobre el valor correspondiente al

80% del porcentaje acumulado, se obtiene la siguiente informacin:
Fluctuaciones de energa, Desgaste de equipo e inestabilidad de la mquina.

Son las fallas que estn ocasionando el 80% de los defectos en este proceso,
por lo que los esfuerzos destinados a mejorarlo deberan concentrarse en estos
3 aspectos.

8.4 DIAGRAMA DE ISHIKAWA

Mano de obra Mtodos Materiales

Falta de ODT Falta de insumos

Demora del personal

Falta de capacitacin

Necesidades personales Insuficiencia de repuestos

Agotamiento fsico

Inestabilidad de
la maquina
Equipo daados Equipos no adecuados Ruido

Fallas recurrentes Falta de manuales Polvos metlicos

Mquina Medicin Medio ambiente

22
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA PRENSA
HIDRULICA

MANTENIMIENTO DIARIO:
Nos aseguramos de que el rea de trabajo est limpio

COMPROBACON DEL ACEITE

Comprobar que la mquina tiene el nivel adecuado de aceite
Comprobar el aspecto del aceite
Comprobar la temperatura del aceite
Verificar las lneas hidrulicas

FUGAS
COMPROBACIN DE UTILLAJE
No utilizar herramientas que estn agrietadas, con virutas y en general
en mal estado

MANTENIMIENTO SEMANAL

COMPROBACIN DE FILTROS Y PURGADORES

-Verificar que los filtros estn limpios y producen la limpieza de forma
correcta (no presenta obstrucciones)
-Eliminar los restos de impurezas de los purgadores

LIMPIEZA DE LA PRENSA
Limpiar cualquier rastro de suciedad, de aceite o cualquier otro tipo de
material del rea de paso del aire, as como la limpieza general de la
mquina

COMPROBACIN DEL COLLAR DEL HAZ LUMINOSO

Limpiar la lente con una solucin ptica y un trapo suave

23
MANTENIMIENTO MENSUAL

COMPROBAR LA ALINEACIN DEL UTILLAJE

-Comprobar la alineacin del punzn y yunque

-Comprobar la alineacin del punzn y las mordazas

COMPROBACIN DEL FUNCIONAMIENTO DEL HAZ LUMINOSO

-Verificamos el correcto funcionamiento del sistema de seguridad

desmontando el punzn y el yunque, y con la prensa en movimiento
interrumpir el haz de luz para comprobar que se para.

COMPROBACIN DEL MOVIMIENTO DEL ACTUADOR

-Verificar que la deslizadora se mueve libremente

-Verificar que la mordaza se mueve libremente
-Verificar que el cilindro de alimentacin inferior se mueve libremente

MANTENIMIENTO ANUAL

LIMPIEZA DE LAS VLVULAS DE AIRE

-Comprobar que los componentes y vlvulas neumticas estn limpias
CAMBIO DE ACEITE
-Cambiar el aceite usado durante ese tiempo por uno nuevo que cumpla
con los requisitos especficos
COMPROBACIN DE LA ACUMULACIN DE AIRE EN EL TANQUE
-Verificamos si en el tanque se ha producido acumulacin de aire e
impurezas

24
 Figura 6. Prensa hidrulica

9. CONCLUSIONES

Se realiz el diagnstico del estado del arte del mantenimiento en la

empresa, conociendo las fortalezas y debilidades al respecto. Se
encontr que se cuenta con un personal calificado y la infraestructura
necesaria para atender las necesidades de mantenimiento.

Se elabor el plan de mantenimiento preventivo para los equipos

crticos del rea de produccin segn recomendaciones de los
fabricantes, personal operativo y tcnico.

Durante la implementacin del plan se ejecutaron rutas de inspeccin

a los diferentes equipos y a su vez se generaron las respectivas
rdenes de trabajo para la correccin de fallas.

Los indicadores de mantenimiento establecidos permitieron evaluar el

desempeo del programa de mantenimiento preventivo, tomando las
medidas necesarias para su mejoramiento.

25
10. RECOMENDACIONES

Es necesario continuar verificando los resultados del plan de

mantenimiento preventivo y modificar los ciclos para satisfacer los
requerimientos de operacin. Siempre es necesario aadir o quitar algo
del plan en su proceso de mejoramiento.

Para la realizacin de la funcin de mantenimiento se requiere un

administrador que realice la planeacin, programacin, coordinacin y
control y evaluacin de las actividades propias de mantenimiento.

No pasar por alto las solicitudes de mantenimiento por parte de los

operarios, ya que esto puede llevar a la desmotivacin y a la prdida de
pertenencia del personal operativo.

11. BIBLIOGRAFA

AUGUSTO TAVARES, Lourival. Administracin Moderna de

Mantenimiento. Brasil: Grfica Editora NAT Ltda., 1999.

DIXON, Daffuaa. Sistemas de Mantenimiento: Planeacin y control.

Mxico: Editorial Limusa Wiley S. A., 2000.

GARZN, Fabio y SNCHEZ, Ludwing. Programa de Mantenimiento

Preventivo en la Empresa IMATT Ltda. Bucaramanga. 1998.

ROMERO, Giovanni y RUZ, Jenny. Implementacin del Sistema de

Informacin Manual y Sistemtico para el Mantenimiento en el SENA
Centro Industrial de Girn. Bucaramanga. 1999.

26
12. ANEXOS

Tabla 8. Programa de mantenimiento preventivo para el equipo.

Tabla 9. Carta de Lubricacin

27