Instituto Politcnico Nacional

Centro de Estudios Cientficos y

Tecnolgicos No. 8
Narciso Bassols

Mquinas y Herramientas

TAREA DE INVESTIGACIN

Bolaos Canseco Fernando

Grupo: 5IM2 Saln: C-18

Profesor: Felipe Medina Snchez

Turno Matutino
Ciclo Escolar: 2017-2018 A

Carrera: Mantenimiento Industrial

Fecha de Entrega:
04/Septiembre/2017
 Mquinas y Herramientas.
- Historia:

La evolucin del hombre y en particular de su tecnologa se ha basado en la

utilizacin de herramientas, stas eran como la prolongacin de las manos
humanas. Las primeras mquinas herramientas que aparecieron fueron los tornos
y los taladros, en principio muy rudimentarios y manuales. El movimiento se
proporcionaba manual y directamente al til o al material que se quera trabajar.
El arco de violn fue ese primer embrin de mquina herramienta cuyo origen se
pierde en el tiempo.
En 1250 el avance permiti dejar las manos libres para el trabajo al poder imprimir
el movimiento necesario con el pie mediante el artilugio de pedal y prtiga flexible.
A principios del siglo XVI Leonardo da Vinci tena diseadas tres mquinas
fundamentales para el acuado de
monedas: la laminadora, la recortadora y
la prensa de balancn. Sus diseos
serviran de orientacin para el desarrollo
de mquinas en el futuro. Por esta poca
se descubri la combinacin del pedal
con un vstago y una biela para
conseguir el movimiento rotativo, que
rpidamente se aplic a las ruedas de
afilar y poco ms tarde a los tornos, a los
cuales hubo que aadir un volante de
inercia para poder evitar el efecto alto y
bajo que producen los puntos muertos.

El agua como fuente de movimiento:

La rueda hidrulica que proporcionaba movimiento a los molinos y a los martillos
pilones y fuelles de las ferreras y herreras desde el siglo XIV y a las
barrenadoras, poco despus pas a ser la fuente de movimiento para los tornos y
taladradoras que componan los talleres de los siglos XVII y XVIII, hasta la llegada
de la mquina de vapor
verdaderamente prctica que
pudo ser construida por Watt
gracias a la mandrinadora que
John Wilkinson realiz
en 1775 que lograba una
tolerancia del "espesor de una
moneda de seis peniques en un
dimetro de 72 pulgadas",
precisin suficiente para el
ajuste de la mquina de Watt.
El vapor como fuente de movimiento, la Revolucin:
En el siglo XVIII aparece la mquina de vapor, siendo una de las causas de
la revolucin industrial y del perfeccionamiento de las mquinas-herramienta. La
rueda hidrulica queda sustituida por la mquina de vapor y con ello el taller
adquiere independencia en su ubicacin. El movimiento se distribuye mediante
poleas a todas las mquinas que lo componen, cosa que ya se haba empezado a
realizar con las ruedas hidrulicas. Tambin se adquiere independencia del tiempo
atmosfrico, ya no se depende del caudal de los ros.
A partir de este momento comenzara un proceso que dura hasta nuestro da: la
necesidad de disear mquinas precisas que permitan crear otras mquinas. Uno
de los principales fabricantes de
mquinas-herramienta de aquellos
tiempos, el ingls Henry Maudslay,
sera el primero en darse cuenta de
esta necesidad. Fue l el que
introdujo mejoras que garantizaron
precisiones muy altas y robustez. La
utilizacin de bancadas metlicas y
las placas gua para los carros porta-
herramientas y los husillos roscados-
tuerca fueron el fundamento del
aumento de precisin y fiabilidad.

La fabricacin de muelas desarrolla las

rectificadoras, tanto cilndricas como de
superficie plana. El descubrimiento
del carburo de silicio en 1891 por Edward
Goodrich Acheson que proporcion la
oportunidad de desarrollar mquinas con
grandes velocidades de corte, abriendo de
esta forma la oportunidad a la construccin
de mquinas mucho ms precisas y
potentes que eran precisadas por la
creciente industria automovilista.
El XIX sera el siglo del desarrollo industrial.

El siglo XX, el gran avance:

El siglo XX debe dividirse en dos perodos diferenciados, el que va de principio de
siglo a finales de la Segunda Guerra Mundial y desde sta a fin de siglo. Los
avances son muy diferentes, mientras que en la primera parte se mantiene el ritmo
de siglo XIX, que ya era alto, en la otra la tecnologa progresa muy rpidamente,
en especial la electrnica, una nueva, la informtica que permite, junto con el
conocimiento de materiales, unos cambios que se pueden considerar como
revolucionarios.

La segunda mitad del siglo XX:

Primera mquina de electroerosin
desarrollada por ONA. Museo de la
Mquina Herramienta de Elgoibar.
En 1943 el matrimonio de
cientficos soviticos Lazarenko descubre
y construye las primeras mquinas de
electroerosin que se desarrollan a partir
de 1950 y en especial de 1955 cuando
los estadounidenses logran realizar
mquinas similares. La electroerosin
tendra otro avance espectacular al
contar con las tecnologas electrnicas
de control de finales de siglo y
desarrollarse la electroerosin por hilo.

En 1948 ya se empiezan a desarrollar los primeros controles electrnicos para

fresadoras. Despus de una investigacin protagonizada por el Instituto
Tecnolgico de Massachusetts se logra realizar un prototipo y presentarlo
en 1952 (se programaba mediante cinta perforada y la mquina poda efectuar
movimientos simultneos coordinados en los tres ejes).

Las mquinas-herramienta pueden operarse

manualmente o mediante control automtico. Las
primeras mquinas utilizaban volantes para
estabilizar su movimiento y posean sistemas
complejos de engranajes y palancas para controlar
la mquina y las piezas en que trabajaba. Poco
despus de la Segunda Guerra Mundial se
desarrollaron los sistemas de control numrico. Las
mquinas de control numrico utilizaban una serie
de nmeros perforados en una cinta de papel o
tarjetas perforadas para controlar su movimiento. En
los aos 1960 se aadieron computadoras para
aumentar la flexibilidad del proceso. Tales mquinas
se comenzaron a llamar mquinas CNC, o mquinas
de Control Numrico por Computadora.
El desarrollo de la electrnica permite realizar, para comienzos de la dcada de
los aos 1970, controles electrnicos. Nace el concepto de control numrico que
se generaliza en los aos 80 y se beneficia del nacimiento y avances de
la informtica.
 - Tipos de Mquinas y Herramientas:

Por la forma de trabajar las mquinas herramientas se pueden clasificar en tres

tipos:

De desbaste o desbastadoras: Que dan forma a la pieza por arranque de

viruta.

Prensas: Que dan forma a las piezas mediante el corte, el prensado o el

estirado.

Especiales: Que dan forma a la pieza mediante tcnicas diferentes, como por
ejemplo, lser, electroerosin, ultrasonido, plasma, etc.
 Esmeriles.
- Tipos:

Esmeril Angular:

Es una herramienta usada para cortar,

esmerilar y para pulir. Se puede
impulsar con un motor, el cual impulsa
una cabeza de engranajes en un ngulo
recto en el cual est montado un disco
abrasivo o un disco de corte ms
delgado los cuales pueden ser
reemplazados cuando se desgastan.
Los esmeriles angulares tpicamente
tienen un protector ajustable para su
operacin con cualquiera de las dos
manos.

Esmeril de Banco:
Es, por lo general, una mquina de
pequeas dimensiones y unos 6 o 7 kg de
peso, que va montada a un banco de
trabajo y que se utiliza para el afilado de
herramientas (brocas, escoplos, cuchillas
de torno, destornilladores, buriles,
cinceles, etc.) y para quitar rebabas de
piezas pequeas. Lleva dos muelas de
distinta granulometra a cada lado, una
fina para el afilado y otra ms basta para
repasar

Esmeril de Pedestal:

Las esmeriladoras de pedestal

propiamente dichas son herramientas
de mayores dimensiones, destinadas
al trabajo pesado. Se emplean para
limpieza de soldaduras y para quitar
rebabas de piezas de fundicin y
otras de gran tamao.
Esmeril de Banda:
Las esmeriladoras de banda en su
formato banco suelen ser una combinacin
de esmeriladora y lijadora de banda, Sin
embargo, tambin se encuentran esmeriladoras
de doble banda. En este tipo de herramientas, la
operacin de corte del material lo realiza
una banda abrasiva, por lo que el mecanismo es
ideal para piezas irregulares e incluso cilndricas,
como caos o tubos. Tambin
vienen esmeriladoras de banda mucho ms
sofisticadas.

- Partes de un Esmeril de Pedestal:

- Normas de Seguridad para Esmeril:

Las muelas deben estar debidamente rodeadas por protectores de material

tenaz.
Ajustar debidamente sobre el eje, pero en ningn caso deben quedar
demasiado apretadas.
Cuidar que el eje de lo mquina gire en cojinetes de libre juego y que no
golpee.
Al poner en marcha la muela, procrese llegar paulatinamente al nmero
necesario de revoluciones.
En la primera puesta en marcha y especialmente cuando la muela est
descubierta o poco protegida, tngase cuidado en no ponerse delante de
sta.
Proteger la muela contra golpes.
La muela se recalienta al afilar. Este calentamiento no debe producirse
demasiado rpido. Si una muela fra se somete a un esfuerzo muy rpido y
fuerte, puede desprenderse, especialmente en condiciones de temperatura
invernal.
Si la muela debe esforzarse muy fuertemente en sus laterales, procrese
emplear granulometra gruesa. Si el trabajo lateral es continuo, debern
utilizarse muelas de forma.
 - Tipos de Muelas Abrasivas:

Existen variedad de formas de las muelas para el rectificado, cada una con un uso
especifico.
Para rectificar superficies cilindricas se emplean la a) y la b).
Para el rectificado plano se emplean las muelas de la forma c)
Para el afilado de herramientas se emplea la d)
Para afilar herramientas tambin y sierras se emplea la e)
Para desbardar fundiciones se emplean la f) y la g)
La h) como su nombre indica para rectificar filetes de roscas.
Finalmente la i) para rectificar perfiles o dar formas.

- Tipos de Afilados de un Buril:

Buril de Corte:
Debe estar correctamente afilado, de acuerdo con
el tipo particular de metal que va a ser torneado y
debe de tener un filo adecuado para cortar exacta
y eficientemente. Para obtener buriles de corte
correctamente afilados, debe prestarse atencin
especial a los ngulos que formas las aristas
cortantes. Estos ngulos reciben los nombres de
ngulo de inclinacin y de despeje.
Buril de Codo:
Para tornear entrantes o salientes con
esquinas muy marcadas, adems de las
bases o extremos de piezas cilndricas. En
virtud de su forma puntiaguda no debe
emplearse de desbaste.

Buril para Refrenar:

Para obtener superficies con menor

aspereza que las conseguidas con las
herramientas de desbastar. Generalmente
tienen la punta redondeada, y en algunos
casos totalmente achatada.

Buril para Gargantas Cuadradas:

Estas herramientas se afilan de acuerdo al

radio de la concavidad. La penetracin es
normal al eje de revolucin de la pieza.

Buril para Gargantas Semicirculares:

La forma y las dimensiones de esta

herramienta, dependern del tipo de rosca
que se desee maquinar (ISO, cuadrada,
redonda, trapecial, etc.). Pueden ser de
penetracin normal o de penetracin
oblicua.

Buril de Forma: Esta herramienta se usa para hacer gargantas cuadradas,

para tronzar piezas o bien para abrir la ranura que posteriormente dejar pasar un
buril para ranurar en t.
- Partes de un Buril Afilado:

Cabeza: Parte de la herramienta de forma apropiada para producir el

arranque de la viruta.
Mango o soporte: Parte de la herramienta en cuyo extremo se halla la
cabeza (testa).
Cuello: La parte eventual del soporte contigua a la cabeza que tiene la
seccin reducida respecto al soporte como es, por ejemplo, necesario para
el torneado interior de las piezas.
Base: La superficie del cuerpo que se apoya en el portaherramientas. En el
caso de herramientas tangenciales (cuerpo con direccin tangencial
respecto a la pieza) la base es la superficie que se apoya en el
portaherramientas.
Cara: La superficie activa de la cabeza, sobre la cual se forma y corre la
viruta cuando es arrancada de la pieza.
Flancos: Las superficies activas de la cabeza, adyacentes a la cara.
Aristas o filos cortantes: Las intersecciones de la cara con los flancos.
Perfil: Lnea constituida por el filo principal y secundarios.
Punta: Punto de interseccin entre el filo principal y secundario. Entre los
dos filos se puede formar una curva, en tal caso herramienta se define
como de punta redonda.
Forma - viruta y rompe - viruta: Son, respectivamente, los surcos y los
escalones de forma y dimensiones apropiadas, excavados en la cara de la
herramienta para crear las condiciones convenientes de formacin o rotura
de la viruta.
 - Partes de una Broca:

Longitud total de la broca: Existen brocas extra cortas, cortas, normales,

largas y extra largas.
Longitud de Corte: Es la profundidad mxima que se puede taladrar con
una mecha y viene definida por la longitud til, la cual est determinada por
la extensin de la hlice.
Dimetro de Corte: es el dimetro del orificio obtenido con la broca.
ngulo de Corte: El ngulo de corte normal en una broca es de 118 en la
punta, pero tambin existen las brocas de 135 para que a mayor contacto
con el material.
Dimetro y forma del Mango: El mango de una broca puede ser cilndrico,
triangular o cnico.
ngulo de la hlice: Dependiendo del material a perforar, la mecha puede
tener un ngulo particular para cortar la viruta y evacuarla.

Tornos.

- Diferentes tipos:

Torno Paralelo:
El torno paralelo o mecnico es utilizado
actualmente en los talleres de aprendices y de
mantenimiento para realizar trabajos puntuales o
especiales, esta mquina tiene un arranque de
viruta que se produce al acercar la herramienta a
la pieza en rotacin, mediante el movimiento de
ajuste, que al terminar una revolucin completa se
interrumpir la formacin de la misma.
Torno Copiador:
Se llama torno copiador a un tipo de torno
que operando con un dispositivo hidrulico y
electrnico permite el torneado de piezas
mediante una plantilla.

Torno Revlver:
El torno revlver es una variedad de torno
diseado para mecanizar piezas sobre las
que sea posible el trabajo simultneo de
varias herramientas con el fin de disminuir el
tiempo total de mecanizado. Las piezas que
presentan esa condicin son aquellas que,
partiendo de barras toman una forma final
de casquillo o similar.

Torno Automtico:
Se llama torno automtico a un tipo de torno
cuyo proceso de trabajo est enteramente
automatizado. La alimentacin de la barra
necesaria para cada pieza se hace tambin
de forma automtica, a partir de una barra
larga que se inserta por un tubo que tiene el
cabezal y se sujeta mediante pinzas de
apriete hidrulico. Un torno automtico es un
torno totalmente mecnico.

Torno Vertical:
El torno vertical es una variedad de torno
diseado para mecanizar piezas de gran
tamao, que van sujetas al plato de garras u
otros operadores y que por sus dimensiones
o peso haran difcil su fijacin en un torno
horizontal. Los tornos verticales tienen el eje
dispuesto verticalmente y el plato giratorio
sobre un plano horizontal.
Torno CNC:
El torno CNC es un tipo de torno operado mediante control numrico por
computadora. Se caracteriza por ser una mquina herramienta muy eficaz para
mecanizar piezas de revolucin. Ofrece una gran capacidad de produccin y
precisin en el mecanizado por su
estructura funcional y porque la trayectoria
de la herramienta de torneado es
controlada a travs del ordenador que lleva
incorporado, el cual procesa las rdenes
de ejecucin contenidas en un software
que previamente ha confeccionado un
programador conocedor de la tecnologa
de mecanizado en torno. Es una mquina
ideal para el trabajo en serie y mecanizado
de piezas complejas.

- Partes del Torno Horizontal o Paralelo:

Bancada: Es su estructura y suele ser un gran cuerpo de fundicin. Sirve

de soporte y gua para las otras partes del torno.
Eje principal y plato: Sobre este eje se coloca la pieza para que gire. En
un extremo lleva un eje terminado en punta que es mvil, llamado
contrapunto, para sujetar la pieza por un punto, en el otro extremo se sujeta
la pieza con un plato. El plato se puede cambiar mediante el husillo. El
movimiento de corte y de la pieza lineales se hacen mediante los carros.
Carro Portaherramientas: son los carros que permiten desplazar la
herramienta de corte. Hay 3 carros diferentes:
Carro Longitudinal o Principal: Este se mueve a lo largo de la bancada o
sea hacia la izquierda o a la derecha.
Carro Transversal: Se mueve hacia adelante o hacia atrs perpendicular
al carro principal.
Carro Auxiliar o Porta herramienta: es una base giratoria a 360 y sirve
principalmente para hacer conicidades o penetrar la herramienta con cierto
ngulo. El carro auxiliar slo puede moverse manualmente girando la
 manivela de tornillo para su avance. El buril o herramienta cortante se
sujeta en la torreta portaherramientas que est situada sobre el carro
auxiliar.
La Torreta Portaherramientas: Ubicada sobre el carro auxiliar permite
montar varias herramientas en la misma operacin de torneado y girarla
para determinar el ngulo de incidencia en el material.
Caja Norton: Sirve para ajustar las revoluciones de las velocidades
mediante unas palancas que accionan un conjunto de engranajes que se
encuentran en el interior de la caja.

- Operaciones bsicas en el Torno:

Cilindrado: Hacer un cilindro ms pequeo partiendo de otro ms grande

(cilindro base).
Torneado Cnico: Dar forma de cono o troncos de cono.
Contornos: Dar forma a una parte del cilindro base.
Formas: Hacer diferentes formas sobre el cilindro base.
Achaflanado: hacer un chafln, o lo que es lo mismo, un corte o rebaje en
una arista de un cuerpo slido.
Trozado: Cortar la pieza una vez terminada.
Roscado: Hacer roscas para tuercas y tornillos.
Mandrinado: Agrandar un agujero.
Taladrado: Hacer agujeros.
Moleteado: Hacer un grabado sobre la pieza. La pieza con la que se hace
se llama "moleta" que lleva en su superficie la forma del grabado que
queremos hacer sobre la pieza.
Refrenado: Disminuir la longitud de la pieza.
 - Tipos de Cuerdas o Roscas:

Roscas de Paso Grueso: como su nombre lo indica, el paso, es decir, la amplitud de

cada estra, es amplio. Por lo tanto, este tipo de rosca no tiene gran
precisin en cuanto a la unin del elemento que se inserta (el macho) y la
pieza hueca donde se instala (la hembra). Se utilizan para trabajos
normales que requieran firmeza aunque no una unin tan estrecha.
Roscas de Paso Fino: generan una mayor firmeza en la unin, y se
utilizan sobre todo en mecnica, en la industria automotriz y vehicular en
general.
Roscas de Paso Extrafino: se utilizan cuando es requerida una mayor
precisin, como en el caso de elementos que deben unirse a paredes
delgadas.
Roscas de Ocho Hilos: se denominan as porque su paso consiste en
ocho estras por pulgada; estas roscas son las indicadas para tuberas de
agua y otros fluidos. Las caractersticas de su superficie permiten mayor
resistencia a la presin y evitan las fugas de gases y lquidos.

- Clculos de Revolucin por Minuto (Ingls y Mtrico):

Sistema Ingls:

Dnde:
Vc : Es la velocidad de corte del material expresada en pies/min.
: Es 3,1416
D : es el dimetro del material o la herramienta expresada en pulgadas.
La anterior frmula puede simplificarse un poco al tomar el valor 12 del numerador
y dividirlo entre 3,1416 del denominador, este resultado es 3,89 que se puede
aproximar a 4, entonces la nueva frmula simplificada queda as:
Sistema Mtrico:

Dnde:
Vc = Es la velocidad de corte del material expresada en m/min.
: Es 3,1416
D : Es el dimetro del material o la herramienta expresada en milmetros.

- Clculos de Conos:

Para calcular la inclinacin que debe ponerse al carro del torno conociendo la
longitud y dimetro del cono a realizar, es suficiente multiplicar la mitad de la
diferencia de los dimetros del cono por 57.3 y dividir el producto por la longitud
del cono.