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TRABAJO FINAL

EXTRACCIN DE LQUIDOS DEL GAS NATURAL Y EL


CONTROL DEL PUNTO DE ROCO POR HIDROCARBUROS

Nombre:
Maydana Dvalos Michelle Araceli
Docente:
Ing. Franz Gustavo Vargas M.
Materia:
Tecnologa del Gas Natural
Semestre:
7 semestre
Fecha:
23 de julio de 2017

LA PAZ BOLIVIA

1
NDICE

1. INTRODUCION......................................................................................................................... 4
2. OBJETIVOS .............................................................................................................................. 4
3. MARCO TEORICO .................................................................................................................. 5
1. El efecto Joule/Kelvin: .......................................................................................................... 7
2. El efecto de expansin: ........................................................................................................ 7
3. Mtodos de licuefaccin del gas: ...................................................................................... 8
a) MTODO LINDE: ................................................................................................................. 8
b) METODO CLAUDE: ............................................................................................................ 9
c) METODO JOULE THOMSON: ........................................................................................ 10
4. Procesamiento de los componentes: ............................................................................. 11
a) PROCESO DE REFRIGERECION EXTERNA .............................................................. 11
Los pasos del ciclo de refrigeracin son:................................................................................ 12
Las etapas de un sistema de refrigeracin son: .................................................................... 12
ETAPA DE COMPRESIN .......................................................................................... 12
ETAPA DE CONDENSACIN ..................................................................................... 13
ETAPA DE EXPANSIN .............................................................................................. 13
ETAPA DE REFRIGERACIN .................................................................................... 14
PROCESO DE CONFIGURACION ............................................................................. 14
EFECTOS DE LAS VARIABLES OPERATIVAS EN LA EFICIENCIA DE
REFRIGERACIN ................................................................................................................. 16
b) PROCESO DE TURBOEXPANSIN: ............................................................................ 16
5. Proceso de Recuperacion de Licuables: ....................................................................... 19
PUNTO DE ROCIO Y CONTROL DE COMBUSTIBLE .............................................. 21
a) SEPARADORES DE BAJA TEMPERATURA .......................................................... 21
b) TWISTER ......................................................................................................................... 22
c) TURBO VORTEX ........................................................................................................... 22
d) MEMBRANAS ................................................................................................................ 23
BAJA RECUPERACION DE ETANO ............................................................................. 24
a) ENFRIAMIENTO POR EXPANSIN O REFRIGERACIN EXTERNA ............... 24
b) ABSORCIN DE CRUDO LIVIANO ........................................................................... 24

2
6. Recuperacin de elementos ms pesados: .................................................................. 25
ABASORCION CON LEAN OIL (ACEITE RICO) ........................................................ 27
7. Aplicacin: ............................................................................................................................. 28
CICLO DE REFRIGERACIN ......................................................................................... 28
SISTEMA DE REFRIGERACION CON PROPANO ..................................................... 32
8. Tipos de platas en Bolivia: ................................................................................................ 36
PLANTA CRIOGNICA - CARRASCO ......................................................................... 36
Productos obtenidos: ............................................................................................................. 36
PLANTA DE ABSORCIN RO GRANDE................................................................. 36
Productos obtenidos: ............................................................................................................. 37
9. Conclusiones: ....................................................................................................................... 37
10. Recomendaciones: .......................................................................................................... 38
11. Anexos: ............................................................................................................................... 38

3
EXTRACCIN DE LQUIDOS DEL GAS NATURAL Y EL
CONTROL DEL PUNTO DE ROCO POR HIDROCARBUROS

1. INTRODUCION

El gas natural es una de las fuentes de energa ms utilizadas a nivel mundial y


tambin una de las ms limpias, el manejo del mismo desde el pozo hasta el usuario
final comprende etapas de extraccin de componentes lquidos, eliminacin de
contaminantes, compresin y transporte.

El recobro de hidrocarburos lquidos del Gas Natural, tambin se conoce como


procesamiento de gas, el trmino "procesamiento de gas" se utiliza para referirse a
la eliminacin de etano, propano, butano y componentes ms pesados a partir de
una corriente de gas. Estos pueden ser fraccionados y vendidos como componentes
"puros", o pueden combinarse y venderse como una mezcla de lquidos de gas
natural, o LNG.

El gas natural se debe someter a temperaturas muy bajas, prximas a -160C (-256
F) bajo cero, a las cuales el gas se comprime hasta transformarse en lquido. En
este estado se lo puede introducir en grandes depsitos de forma esfrica capaces
de soportar la alta presin que se origina cuando el gas vuelve a su temperatura
ambiente.

Los procesos de extraccin de lquidos pueden alcanzar desde un simple control


del punto de roco hasta una profunda extraccin de etano de la corriente de gas
natural. A medida que las exigencias de extraccin sean mayores, igualmente lo
ser la complejidad y el costo de las instalaciones de proceso.

La separacin de dichos compuestos adems de ser necesaria para el control del


punto de roco de hidrocarburos, y de esta manera evitar la condensacin de los
mismos durante el transporte, es de inters econmico debido a que estos
componentes tienen un alto valor cuando son vendidos por separados.

Los lquidos de gas comprenden los componentes que se pueden extraer del gas
natural para mantenerlos en estado lquido. Por lo tanto es la parte ms pesada de
la mezcla de hidrocarburos y se refiere al propano y los componentes ms pesados.

2. OBJETIVOS

4
El objetivo principal de la Recuperacin de Hidrocarburos es reducir el poder
calorfico del gas natural que proviene de los pozos, rico en componentes lquidos.
Esta recuperacin se la realiza a travs de la licuefaccin.

Otro de los objetivos del procesamiento de gas es reducir el contenido de BTU del
gas, mediante la extraccin de los componentes ms pesados para cumplir con un
lmite mximo permitido de calentamiento establecido por un contrato de venta de
gas. Si el gas es demasiado rico en componentes pesados, este no funcionara
correctamente en los quemadores que estn diseados para valores ms bajos de
calentamiento.

Un lmite mximo comn es de 1100 Btu/SCF. Por lo tanto, si el gas es rico en


propano y componentes ms pesados, este posiblemente tiene que ser procesado
para reducir el valor de calentamiento, incluso en los casos donde esto pueda no
ser econmico.

3. MARCO TEORICO

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El recobro de Hidrocarburos Lquidos del Gas Natural, se lo obtiene a travs de un
proceso de licuefaccin, este proceso es similar al de refrigeracin comn, donde
se comprimen los gases refrigerantes produciendo lquidos fros, tales como
propano, etano, etileno, metano, nitrgeno o mezclas de ellos, que luego se
evaporan a medida que intercambian calor con la corriente de gas natural.

De este modo, el gas natural se enfra hasta el punto en que se convierte en lquido.
Una vez que el gas ha sido licuado se somete a un proceso de Joule Thompson o
expansin con extraccin de trabajo para poderlo almacenar a una presin
atmosfrica.

La licuefaccin es el proceso o cambio de estado que acontece cuando una


sustancia pasa de estado gaseoso a estado liquido, este proceso ocurre por la
accin de la temperatura y el aumento de presin, que permite llegar a una
sobrepresin elevada.

Es una tecnologa que involucra cambios fsicos ms que reacciones qumicas,


porque a esas temperaturas tan bajas la mayora de las reacciones se detienen y
los cambios fsicos ms importantes que ocurren a temperaturas criognicas, son
el enfriamiento y la licuefaccin de gases, as como la destilacin y la condensacin
fraccional de mezclas de gas licuado para obtener componentes puros.

La tcnica consiste en enfriar los gases a una temperatura inferior a la crtica y


someterlos a una compresin isoterma que depender del grado de enfriamiento
logrado, aunque siempre superior al valor de la presin crtica.

El ciclo de licuefaccin para un mejor rendimiento se lo representa de la siguiente


manera.

El gas se alimenta (1) y se mezcla con la corriente de gas no licuado (1a) que entra
a un proceso de baja presin y retira el calor del gas a alta presin. El gas se
comprime y sale (2) para entrar a un intercambiador, sonde se enfra con agua o
con aire a condiciones ambiente (3). El gas sigue un enfriamiento ms severo,
ponindose en contacto con el gas de baja presin y baja temperatura que no licu
(4). Despus el gas pasa por una vlvula de estrangulamiento y se lica (5), luego
entra a un separador donde se regresa a proceso el gas no licuado y se obtiene
como producto el gas licuado (6).

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Fig. Ciclo de licuefaccin de gases

Para el enfriamiento del gas se debe acudir a la expansin del propio gas, bien sea
a travs de una vlvula que impida la transformacin de la prdida de presin en
energa cintica, efecto Joule-Thompson, o expansin a entalpa constante
(procedimiento Linde), o bien aqulla para producir un trabajo externo que permita
recuperar en parte la energa gastada en la compresin (procedimientos Claude y
Heyland).

1. El efecto Joule/Kelvin:

Este efecto aprovecha el descenso de temperatura producido en la expansin de


los gases reales, debido a que el trabajo en dicho proceso se efecta a costa de la
energa del sistema, por lo que se conoce tambin con el nombre de licuacin del
aire a expensas del trabajo interno, base del procedimiento Linde.

El mtodo Linde: que se basa en el enfriamiento que produce el fenmeno de


estrangulacin de una vena fluida, a expensas de la energa del sistema, efecto
Joule/Kelvin.

2. El efecto de expansin:

La expansin se la realiza en un cilindro para producir un trabajo exterior que


recupera parcialmente el consumido en la compresin se conoce como licuacin del
aire con realizacin de trabajo exterior, base del procedimiento Claude.

El mtodo Claude: que es una modificacin del anterior, en el que el enfriamiento


se logra mediante una expansin adiabtica lo ms isentrpica posible, con

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produccin de trabajo exterior del mismo gas a licuar, que recupera parcialmente el
consumido en la compresin.

Cualquiera que sea el sistema que se emplee para producir la licuefaccin del gas,
es indispensable quitarle previamente todas las sustancias fcilmente
condensables, para evitar que se bloquee o se interrumpa la operacin.

3. Mtodos de licuefaccin del gas:

a) MTODO LINDE:

Es el sistema ms simple de los sistemas para licuar aire pero al no ser el de mayor
rendimiento, solo se realiza en pequeas instalaciones. Consta de un compresor,
un intercambiador y un separador.
La compresin hace comprimir a unos cientos de bares y lo hace pasar a un
enfriador en donde se elimina el calor de compresin. Despus el aire a alta presin
circula por el intercambiador de calor donde baja su temperatura y pasa a la vlvula
de expansin, donde el aire se expande hasta la presin atmosfrica.

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Este proceso fue introducido por Hampson y mejorado por Carl von Linde. En este
proceso un gas se comprime hasta aproximadamente 150 bar, se enfra por un
intercambiador de calor y posteriormente se estrangula por una vlvula donde se
obtiene una nueva disminucin en la temperatura del gas producto de una
expansin isoentlpica aprovechando el efecto Joule-Thomson. La mayor parte del
gas se regresa al intercambiador como refrigerante del gas a alta presin hasta la
alimentacin del compresor. Una pequea porcin del gas se licua.

b) METODO CLAUDE:

Un gas que realiza un trabajo externo al expandirse, experimenta una cada de


presin mayor que si se expande en una vlvula de estrangulamiento. El sistema
Claude de licuefaccin de aire utiliza este procedimiento y logra un mayor
rendimiento que el sistema linde.

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c) METODO JOULE THOMSON:

Se refiere al cambio de temperatura observado cuando un gas se expande mientras


fluye a travs de una restriccin sin que ningn calor entre ni salga de l. El cambio
puede ser positivo o negativo.

Cuando un fluido pasa por una restriccin como es el caso de una vlvula su presin
disminuye y su entalpa permanece constante. El fluido puede experimentar una
disminucin en la temperatura como resultado del estrangulamiento, lo que es la
base en la operacin de refrigeradores y el aire acondicionado. Aunque la
temperatura puede ser constante o puede incrementarse durante el proceso de
estrangulamiento.

Para cada gas existe un punto de inversin que depende de la temperatura y la


presin, por debajo del cual se enfra y por encima del cual se calienta. La magnitud
del cambio de temperatura con la presin depende del coeficiente Joule Thomson
para un gas particular.

El coeficiente Joule Thomson, representa la pendiente de lneas de entalpa


constante en un diagrama PT. Estos diagramas se construyen con un fluido a
temperatura (T1) y presin (P1), quedando fija la entalpa a esas condiciones. Lo que
se hace despus es medir su temperatura y presin a la salida, ya que el fluido se
hace pasar por un tubo de poros.

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4. Procesamiento de los componentes:

La eficiencia del proceso de licuefaccin se puede mejorar si el gas se expande


isoentropicamente a travs de una turbina en vez de isoempiricamente a travs de
un estrangulador.

En los procesos criognicos, la expansin de gases produce fro. Todos los


sistemas criognicos consisten de un compresor, un intercambiador de calor y un
expansor.

Hay dos mtodos bsicos para producir fro. Ambos son procesos que manejan
gases y hacen uso del hecho de que calor del compresor se transfiere al ambiente
y el gas es entonces expandido y enfriado.

a) PROCESO DE REFRIGERECION EXTERNA

La refrigeracin externa representa un rol muy importante en muchos de los


procesos de recuperacin de hidrocarburos, al ser usado para enfriar la corriente
de gas para recuperar una cantidad significativa de C3+ y para bajar las
temperaturas del gas mientras el gas circula por otras etapas en la recuperacin de
hidrocarburos. Y constituye en la nica fuente de refrigeracin cuando la presin de
entrada es baja.

La refrigeracin cclica consiste de 4 pasos que se muestran en la siguiente grfica:

Ciclo de refrigeracin para un grafico entalpia presin

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Los pasos del ciclo de refrigeracin son:

1. Compresin de vapor refrigerante saturado en el punto A, a presin de pozo debajo


de la presin de vapor a temperatura ambiente en el punto B.
2. Condensacin en el punto C por intercambio de calor con fluido refrigerante,
usualmente aire.
3. Expansin a travs de una vlvula (expansin Joule-Thompson) para enfriar y
condensar el refrigerante en el punto D.
4. Intercambio de calor con el fluido a ser enfriado por evaporacin del refrigerante de
vuelta en el punto A.

Fig. Sistema de refrigeracin de propano en una sola etapa.

Las etapas de un sistema de refrigeracin son:

ETAPA DE COMPRESIN

El Anlisis del ciclo empieza con vapor de propano entrando al compresor como
vapor a 14,5 psia y aproximadamente a -40F, donde es comprimido a 250 psia
(punto A-punto B). el poder requerido y la temperatura de descarga del compresor
dependen de la eficiencia del compresor. Alguna vez las plantas usaron
compresores reciprocantes multietapas, pero compresores de tornillo de inyeccin
de petrleo son ahora preferidos porque ellos pueden completar la compresin en
una sola etapa (unidades largas de refrigeracin como las usadas en plantas de de
LNG emplean compresores centrfugos).

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El trabajo de compresin simple es:

Donde nIS es la eficiencia adiabtica del compresor. Tomando en cuenta


compresores no ideales, la actual entalpa al final de la expansin es:

La potencia del compresor para el sistema de refrigeracin es el producto de un


caudal y trabajo:

ETAPA DE CONDENSACIN

El gas caliente va a un condensador enfriado por aire o agua, donde el propano


enfra de 100 a 120 F, condensa totalmente, y es recogido en un recipiente:

ETAPA DE EXPANSIN

El propano lquido deja el recipiente y circula a travs de una vlvula J-T, donde la
temperatura y presin caen a -40F y 16 psia (punto C-punto D). Ningn cambio
ocurre en la entalpa, pero la temperatura cae hasta la temperatura de saturacin
del lquido a la presin de expansin-descarga, y hC=hD si no existen prdidas de
calor. Si existe prdida de calor qL, entonces:

La fraccin f , del propano condensado es calculada conociendo la entalpa inicial y


las entalpas del lquido y vapor a la temperatura de condensacin, segn:

Asumiendo que el vapor deja el chiller como un vapor saturado

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ETAPA DE REFRIGERACIN

El propano fro va a un intercambiador de calor, el chiller, donde este enfra la


corriente por evaporacin (Punto D-Punto A). Ya que el propano en el chiller es
evaporado, y un mnimo intercambio de calor ocurre entre el de propano fro y el
gas de ingreso, la temperatura de ingreso y salida del propano permanece
constante. El propano retorna a la succin del compresor a -40F. El calor absorbido
por el propano es:

Normalmente el chiller tiene dos zonas de transferencia de calor. La primera es de


intercambio de propano en ebullicin con gas sobre su punto de roco e involucrar
slo calor sensible. La segunda zona tiene vapores condensantes desde la corriente
y el propano en ebullicin, el cual da un coeficiente de transferencia de calor total
ms elevado. Para completar el ciclo, los vapores de propano dejan el chiller y van
a los tambores de succin antes de ser nuevamente comprimidos.

El rendimiento del ciclo de refrigeracin es comnmente situado en trminos de


coeficiente de rendimiento (COP), que es la razn de refrigeracin obtenida dividida
entre el trabajo requerido.

PROCESO DE CONFIGURACION

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La termodinmica dice que para minimizar el trabajo de refrigeracin (por ejemplo,
compresin requerida), calor desde el chiller debera ser removido a la temperatura
ms alta posible. Una manera de reducir el trabajo del compresor por unidad de
refrigeracin obtenida es tener varias etapas en el proceso de refrigeracin por
remocin del proceso de calentamiento a ms de una temperatura. La siguiente
figura muestra un sistema de dos etapas con condiciones representativas de
operacin. En este sistema, la corriente de propano condensado expande alrededor
de 62 psia y 25 F en dos vlvulas paralelas J-T. Una de las corrientes de expansin
va al chiller antes del tambor de succin para la segunda etapa del compresor.

La presencia de varias etapas reduce los requerimientos de trabajo debido al calor


removido de la corriente a diferentes temperaturas. Una alternativa es la remocin
del calor del refrigerante antes de que este sea expandido. El refrigerante sub-
enfriado en algunos casos es usado para el intercambio de propano que deja el
recipiente con una porcin de lquido enfriado de propano.

Aunque un segundo intercambiador de calor provee mayor beneficio de un sistema


de refrigeracin de etapas, ahorros pueden ser obtenidos por medio de una sola
expansin J-T simple para economizar o mediante el uso de una expansin J-T
simple y un intercambiador de calor. Comnmente las plantas de gas omiten la
primera etapa de intercambio de calor debido a propsitos de costo. Sin embargo,
cuando el requerimiento de energa es crtico, como en una planta de LNG, la
vlvula J-T crea un bypass al intercambiador de calor, es comnmente eliminado y
tres etapas de refrigeracin son normales.

Otra forma de alterar la temperatura a la cual el calor es removido es usar el sistema


de refrigeracin en cascada. En esta opcin, un refrigerante (por ejemplo propano),
es usado para remover el calor de otro refrigerante, por ejemplo etano, el cual

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despus enfra la corriente descendente del gas hasta -120 F. Esta tcnica es
comnmente usad en plantas de LNG. Muchas plantas de gas procesan las
temperaturas de las corrientes, que tienen un buen funcionamiento por debajo de -
120 F.

Muchas combinaciones son posibles para una refrigeracin ms eficiente. Sin


embargo, cada una debe ser balanceada con el capital adicional, con los ahorros
en los costos operativos, y la complejidad operativa. Aunque pequeos incentivos
existen para sistemas ms complejos en el proceso del gas.

EFECTOS DE LAS VARIABLES OPERATIVAS EN LA EFICIENCIA DE


REFRIGERACIN

Cierto nmero de variables en el proceso afectan la capacidad de refrigeracin. Uno


de ellos es la temperatura de condensacin de salida, la cual est limitada por el
calor removido en el condensador y determina la presin de descarga del
compresor. Si enfriamiento por aire es usado, la temperatura puede mostrar grandes
cambios, tanto en temporadas como diariamente, en temperaturas ambiente y del
condensador.

Otro factor que afecta el rendimiento es la pureza del refrigerante. El propano


generalmente contiene pequeas cantidades de etano. Bajas concentraciones
suponen ningn problema. El etano que se acumula en el propano e incrementa
tanto la presin como la temperatura de condensacin. Si la capacidad de
refrigeracin es contrariamente afectada, el propano puede ser purgado en la
corriente de entrada de la planta de gas para su recuperacin y recarga del sistema.

Considerando que los compuestos livianos terminen afectando la eficiencia, los


compuestos pesados son un problema menor pero aun as deben ser removidos. El
material pesado ms comn es el aceite de compresor. Lquidos pesados son
removidos peridicamente tomando una muestra de la corriente del fondo del chiller,
la cual va a un pequeo tanque calentado donde se evapora el propano y retorna a
la succin del compresor. La fuente de calor es la corriente de vapor propano de la
descarga del compresor. Butano tambin puede estar presente, pero en menores
cantidades que no elevarn significativamente la temperatura del chiller.

b) PROCESO DE TURBOEXPANSIN:

Los turboexpanders son compresores centrfugos que trabajan inversamente. Al


contrario de la expansin de joule Thompson los turboexpanders se mantienen
trabajando durante el proceso. Mientras la Expansin J-T es un proceso

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isoentalpico, ideal termodinmicamente reversible el turboexpander es isentrpico.
El trabajo mximo reversible requerido para la compresin isentrpica es
inversamente el trabajo mximo reversible recuperado por un sistema de
turboexpander en expansin es tambin isentrpico. La turboexpansion provee la
cantidad mxima de calor extrada del sistema para una presin de roco conocida
mientras generamos trabajo til. El trabajo es usado para conducir con presin
aplicada al turboexpander.

Turboexpander tipico para procesos de gas.

El expansor es la unidad de la derecha y a la izquierda esta el compresor; el gas


entra al expansor a travs de la tubera al tope derecho, y es guiado hacia la turbina
por aerodinmica formando las hlices, completando la expansion. Las altas
velocidades de giro del gas de entrada son transferidas a la turbina y transferida
parte de la energa a la turbina y parte al eje y sale a travs de las toberas. Como
parte del gas a sido transferido a la turbina el gas que sale esta a temperaturas y
presiones mucho mas bajas que el gas de entrada. La turbina de expansin dirige
a la turbina de compresin, dndole el trabajo necesario para dirigirse al compresor
centrifugo de la izquierda. Las bajas presiones de gas de entrada en la seccin
recta a la izquierda, es comprimida por la turbina del compresor y sale de la unidad.

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Turboexpander grande usado en una planta de gas.

Las condiciones de operacin del turboexpander varan, dependiendo de los


procesos de aplicacin y de la composicin del gas que est siendo procesado.

El uso del turbo expander en el las plantas de proceso de gas comenz en los aos
70. La mayora de las nuevas plantas de proceso para a la recuperacin de etano y
propano fueron diseadas para incorporar caractersticas particulares ventajosas de
un truboexpander produciendo trabajo til.

El proceso que domina el diseo de la planta de recuperacin de etano es el


Proceso turboexpander. Este proceso usa la presin del gas de entrada requerida
para producir enfriamiento por expansin a travs de la turbina (turboexpansor).

El turboexpander utiliza totalmente el trabajo til de esta expansin del gas.


Tpicamente el expander est ligado a un compresor centrfugo para recomprimir el
gas residual del proceso. Debido a esto la expansin es casi isentropica, el
turboexpansor reduce significativamente a la temperatura ms que la expansin a
travs de la vlvula J-T.

El proceso turboexpander a sido aplicado a un amplio rango de condiciones de


procesos y adems a la proyectos de recuperacin de etanos, a menudo, es usado
para una alta recuperacin de propano.

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La seleccin de un proceso turboexpander se indica cuando existen uno o ms de
las siguientes condiciones:

1. Cada de presin libre la corriente de gas.


2. Gas pobre.
3. Requerimientos de alta recuperacin de etano. (por encima del 30%).
4. Requerimientos compactos de distribucin de plantas.
5. Flexibilidad de operacin (fcilmente adaptable a amplio rango de
presin y productos)

Hay mltiples factores adems de los indicados arriba que afectan la seleccin del
proceso Final. Si dos o ms de las condiciones de arriba existen generalmente un
proceso de turboexpander ser la mejor eleccin.

Proceso de expansin.

5. Proceso de Recuperacion de Licuables:

Muchas configuraciones de procesos son usadas para recuperar hidrocarburos en


el campo y en las plantas de gas. La mejor configuracin depende de muchas
variables, incluyendo:

Lista de productos
Volmenes de gas
Composicin de gas
Presiones de entrada y salida

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La lista de productos dicta la temperatura ms baja de operacin requerida para el
gas. Los dos el control del punto de roco y las condiciones de combustible tienen
el mismo producto principal un gas del residuo con fracciones de C3+ reducido. El
control del punto de roco normalmente es un campo de operacin, y la
estabilizacin del lquido producido esta en el sitio especfico. Aunque la
temperatura del gas en un separador de bajo-temperatura (LTS) puede bajar a -
40F (-40C), slo un separador fro es requerido para separar los componentes
voltiles del lquido. Dos nuevas tecnologas, el Twister y tubo del vortex, controlan
el punto de roco y las condiciones del combustible en un solo paso.

Si la recuperacin del etano limitada (<60% etano) se desea, el proceso de la


recuperacin es esencialmente un separador de baja temperatura, slo que el
fraccionamiento del liquido fro se agrega para aumentar la recuperacin. La
absorcin de crudo liviano a veces se usa para recuperar aproximadamente 50%
del etano.

Las temperaturas de proceso de gas deben ser tan bajas como -160F (-110C) y
normalmente requiere una combinacin de refrigeracin externa y expansin. Estas
plantas requieren un demetanizador para aumentar las proporciones de
recuperacin y extraer el metano del NGL. Los volmenes y composicin de gas
ponen la configuracin ptima de la planta sobre una base econmica. Sin embargo,
el ms alto volumen de gas recuperado es el etano.

Las presiones de gas de entrada representan una diferencia mayor en la


configuracin de la planta. Altas presiones permiten el uso de la expansin, J-T o
turboexpander, para proporcionar el enfriamiento si se desea recuperar menos.

Para las bajas presiones de entrada, cualquier refrigeracin externa o compresin


de entrada seguida por expansin estas necesitan refrigeracin del gas sin tener
en cuenta la magnitud de etano recuperado. Las presiones de salida ayudan a
decidir qu acercamiento debe tomarse. Sin embargo, el ms alto el volumen de
gas y GPM (galn de liquido por Mscf), el ms atractivo son las recuperaciones altas
de etano.

Las siguientes tres secciones discuten los tres sistemas de recuperacin de


hidrocarburos:

1. Control del punto de roco y condiciones de combustible


2. Baja recuperacin de etano
3. Alta recuperacin de etano

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PUNTO DE ROCIO Y CONTROL DE COMBUSTIBLE

Para extraer los hidrocarburos pesados de la corriente de gas se utilizan:

a) SEPARADORES DE BAJA TEMPERATURA

Tambin llamados unidades de extraccin de baja temperatura son usados tanto en


offshore y onshore. El proceso consiste del enfriamiento y condensacin parcial de
la corriente de gas, seguido por un separador de baja temperatura.

Cuando la presin de entrada es muy alta se debe bajar esta temperatura para
hacer que la presin sea aceptable, el enfriamiento es obtenido por expansin a
travs de una vlvula de Joule Thompson o turboexpander.

El agua generalmente est presente y para prevenir la formacin de hidratos los


separadores downstream de la expansin estn calentados por encima de la
temperatura de formacin de hidratos.

Una alternativa para calentar es la inyeccin de etilenglicol o metanol; el cual es


recuperado y secado para volver a ser usado.

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b) TWISTER

Es un nuevo dispositivo para el control del punto de roco y la deshidratacin, el gas


entra y se expande a travs de las boquillas a una velocidad snica, donde las
cadas de presin y temperatura causan la formacin de gotas. Una mezcla de dos
fases que en contacto con el ala crea un remolino actuando fuerzas de separacin
de las fases por fuerza centrifuga. El gas y el liquido son separados en el difusor
donde el liquido es recolectado por las paredes y el gas seco atraviesa la parte
central del sistema.

c) TURBO VORTEX

Es muy til cuando no se requiere de compresin del gas natural. Usa la presin de
roco para enfriar la fase gaseosa pero genera una corriente de gas fro y caliente.
Si las corrientes son recombinadas el efecto es comparable a la expansin de Joule
Thompson.

El gas entra tangencialmente a travs de las toberas hasta el final del tubo, se
expande, y viaja en espiral a velocidades cercanas a la snica hasta el otro tope.

A medida que ocurre esto, el gas fro se separa del gas caliente, de este modo, el
gas fro se concentra en el centro del tubo, mientras que el gas caliente se ventea
en direccin radial al final.

La condensacin se da a travs del gas fro, y la parte lquida se dirige hacia las
paredes y se recolecta hasta el acumulador.

El proceso es muy parecido a la vlvula J-T con un separador a baja temperatura


en una sola etapa.

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La presin de operacin es alrededor de 500 a 3.500 psig y los caudales entre 20 a
140 MMm3/d.

d) MEMBRANAS

Son usadas en muchas reas de los procesos de gas incluyendo el punto de roco.
El gas entra a la membrana en el lugar de descarga del compresor los residuos de
gas del combustible al compresor o turbina.

El proceso es simple y no requieres partes mviles es relativamente pequeo y


liviano.

23
BAJA RECUPERACION DE ETANO

El objetivo en esta seccin es remover los componentes ms pesados (C3+) para


evitar la condensacin o valores ms bajos de calor.

Los procesos usados en las plantas convencionales de gas tienen por objetivo
producir un gas liviano y recuperar aproximadamente un 60% de etano.

Dos procesos son usados para obtener esos niveles de etano:

a) ENFRIAMIENTO POR EXPANSIN O REFRIGERACIN EXTERNA

El gas de entrada es enfriada con gas residual fro y el liquido fro del separador
viene al chiller de propano y al separador fro. El vapor del separador es gas para la
venta y es liquido va al fraccionador para recuperar productos lquidos.

b) ABSORCIN DE CRUDO LIVIANO

El proceso de absorcin de crudo liviano comprende tres pasos:

1. Absorcin: Un absorbedor contacta el crudo liviano para absorber C 2+plus


del gas natural.

2. Estabilizacin: El demetanizador de crudo rico extrae el metano y


componentes livianos del petrleo rico.

3. Separacin: Aun la separacin de los componentes de GNL recuperado


como productos del crudo rico y el crudo liviano retorna la absorbedor.

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6. Recuperacin de elementos ms pesados:

Para obtener porcentajes de 80 a 90% o ms de etano se requieren temperaturas


de separacin ms bajas, que son obtenibles por el uso de propano refrigerado
nicamente.

Los procesos de refrigeracin directa pueden ser usados por cascadas de propano
fri con metano o etileno refrigerado o por el uso de una mezcla de refrigerantes
que contienen metano, etano y propano.

La presin de entrada es un requerimiento para producir refrigeracin por


expansin, luego la cascada o mezcla de refrigeracin y enfriamiento con o sin
expansin puede ser atractivo.

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Cuando se recupera altas cantidades de metano se tiene que tener en cuenta las
especificaciones de venta del gas, ya que el poder calorfico disminuye.

La figura muestra en esquema simplificado de una planta convencional de


expansin. La cual consiste en un intercambiador de calos gas-gas con cinco
corrientes gaseosas que ingresan a diferentes temperaturas al separador frio,
turboexpansor y demetanizador.

La vlvula J-T esta siempre instalada paralelamente al turboexpander, esta


configuracin es til al iniciar la planta adems de permitir manejar ms fcilmente
el exceso de flujo del gas.

Esquema de un proceso de turboexpander convencional.

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ABASORCION CON LEAN OIL (ACEITE RICO)

Pocas plantas de procesamiento en la actualidad utilizan absorbedores de lean oil


para recuperacin de lquidos del gas natural. La figura muestra un diagrama
representativo de un sistema de refrigeracin de propano y lean oil.

El proceso envuelve tres pasos:

1. Absorcin: En un absorbedor el lean oil retiene al C2+ de la corriente del


gas natural.

2. Estabilizacin: El demetanizador de aceite rico quita el metano del aceite


rico.

3. Separacin: El still separa los componentes lquidos recuperados como


productos del aceite rico, y el lean oil retorna al absorbedor.

Proceso de absorcin con Lean Oil.

27
7. Aplicacin:

CICLO DE REFRIGERACIN

Calcular la carga de calor en el condensador, la fraccin lquida producida y el


coeficiente de actuacin (COP-Coeficient of Performance) para el sistema de
refrigeracin con propano con las condiciones bsicas mostradas en el diagrama.
Ignorar la fuga de calor dentro del sistema y asumiendo que la eficiencia del
compresor es del 77% y la entalpa a 250 psia es de 240 Btu/lb. Utilizar las tablas
de saturacin.

Solucin:

1. Calculo del trabajo de compresin:

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Donde por tablas:

h 182Btu/lb
14.5 psia,40 F

Reemplazando en W s:

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2. La entalpa actual final de la expansin debido a la no idealidad del
compresor:

Reemplazando datos:

3. Clculo de la carga de calor en el condensador:

Por tablas:

30
h =98.7Btu/lb
242 psia,120 F

Reemplazando datos:


4. Clculo de la fraccin msica condensada:

Donde por tablas tenemos:

h = 182Btu/lb
14.5 psia,-40 F

h = 98.7Btu/lb
242 psia,120 F

hL = 0Btu/lb
-40 F

5. Calculo del COP:

Reemplazando datos:

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SISTEMA DE REFRIGERACION CON PROPANO

Se quiere enfriar 51.4 MMscfd del gas (gravedad especfica 0.6564 y capacidad
calorfica 0.67 Btu/lbF) desde 80F a -35F, mediante un sistema de refrigeracin
con propano. De la masa de gas que entra al chiller se condensa el 3.5% y el calor
de condensacin c es 200 Btu/lb. El chiller de propano opera a -10 F.
La eficiencia isentrpica del compresor es 75%.

Calcular:
a. El duty del chiller (rendimiento del chiller)
b. La fraccin de lquido y vapor despus de la expansin
c. El flujo de refrigerante lquido propano en gpm y vapor en MMscfd.
d. El trabajo real del compresor y los caballos de fuerza de gas (GHP) e. El
calor de compresin y el duty del condensador.

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Solucin:

a. Calcular el rendimiento del chiller:

= PM / PM = 0.6564
(gas) (gas) (aire)

PM(aire)= 28.9625 lb/lb mol


PM (gas)= 0.6564(28.9625) = 19.01 lb/lb mol
m(gas)= (51.4*106)scf/d*lb mol/380
scf*19.01lb/lbmol* d/24h

Masa del lquido condensado:

mlc= 107,140 * 0.035 = 3,750lb/h

Q(chiller)= m(gas)Cp(gas)T + mlcc= Qref

Q(chiller)= 107,140lb/h * 0.67Btu/lbF * 115F +


3.750lb/h * 200Btu/lb

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b. Calcular la fraccin de lquido y vapor despus de la expansin:

X=(hVBhLA)/(hVBhLB)
=(415300)/(415245)
=0.68 (fraccin en peso de lquido)
Entonces:

(1X)=10.68
=0.32 (fraccin en peso de vapor)

c. Calcular el flujo de refrigerante lquido propano en gpm y vapor en MMscfd:

m= Qref/(hVBhLA)
= (6.19*106Btu/h)/(415300)Btu/lb
= 53.838lb/h
Conociendo propiedades fisicoqumicas:

PM(C3)=44.097lb/lb-mol
(C3)=4.2268lb/gal
Refrigerante lquido = 53.838 lb/h * gal/4.2268 lb * h/60min = 212 gpm

Refrigerante vapor = 53.838 lb/h * lb-mol/44.097lb * 380scf/lb-mol * 24h/d

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d. Calcular el trabajo real del compresor y los caballos de fuerza de gas (GHP):
Ubicar punto D a la salida del condensador,
@(compresin isentrpica de C a D hasta PA=145
psia), se lee hVD=445Btu/lb
Wi = m(hVD hVB) = 53.838(445 415) = 1.62*106 Btu/h
W = Wi / i = 1.62*106/0.75 = 2.15*106Btu/h

GHP = W/2544.4 = (2.15*106Btu/h*hp)/2544.4Btu/h = 846hp

e. Calcular el calor de compresin y el duty del condensador:


hVD = (hVD hVB)/i + hVB= ((445 415)/0.75) + 415 = 455 Btu/lb

Calor de compresin = m(hVD hVB) = 53.838(455 415)


= 2.15*106Btu/h

QCD = m(hVD hLA) = 53.838(455 300) = 8.34*106 Btu/h

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8. Tipos de platas en Bolivia:

PLANTA CRIOGNICA - CARRASCO

La unidad criognica est diseada para bajar la temperatura de gas a


aproximadamente 100 F. La planta Carrasco est diseada para recuperar
aproximadamente 95% del propano y virtualmente todo los componentes ms
pesados.

La corriente gaseosa, proveniente de la unidad de deshidratacin por tamices


moleculares, ingresa a 1200 PSI y 98 F aproximadamente.
La unidad criognica funciona gracias al turboexpander, ya que cuenta en un
extremo con una vlvula expansora y en el otro con una vlvula compresora.
El proceso es auxiliado por una vlvula J-T, vlvula que tambin provoca una cada
de presin, pero no tan eficiente como la anterior. Dentro de esta unidad se
encuentran varias columnas contactoras con distintos fines, entre ellas tenemos a
la columna DHX (recuperacin de butanos), columna Deetanizadora y la columna
debutanizadora.

Productos obtenidos:
Gas residual, libre de hidrocarburos pesados y con una relacin etano/metano
menor al 10 %, que se comprime en los compresores (K-410 A/B/C/D y E) previo a
su inyeccin en el gasoducto. Por medio de los compresores 7 y 8 tambin puede
ser reinyectado al reservorio, de forma tal de poder respetar los convenios de venta
e incrementar la recuperacin de hidrocarburos pesados.

Gas licuado de petrleo (propano y butano), que es almacenado en tanques hasta


su despacho en cisternas. Gasolina liviana, formada por una mezcla de pentano,
hexano y octano, que es reinyectada a la corriente de petrleo emergente del
separador gas lquido.

PLANTA DE ABSORCIN RO GRANDE

El Lean Oil es el compuesto clave en el proceso de absorcin y se utiliza para


fraccionar el alimento en Gas Residual, Gas de Reciclo y una mezcla de pesados
de GLP + gasolina de las torres Absorbedora, Deetanizadora y Destiladora
respectivamente.

La corriente fluye hacia arriba de la torre y entra en contacto con el Lean Oil o Aceite
Pobre, que es un hidrocarburo encargado de absorber los hidrocarburos licuables y
la gasolina natural que contiene el gas rico y de transmitir calor en la mayora de los
intercambiadores de calor, este se une al gas que sale por la parte superior de la
torre, o gas pobre, y luego pasan a la segunda seccin del chiller para bajar su
temperatura hasta aproximadamente 1 F y luego pasan al pre-saturador que es
bsicamente un depurador vertical donde por la parte superior se desprende el gas
residual que ya est listo para ser enviado a la planta de Inyeccin, por la parte

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inferior sale el lean oil con los hidrocarburos absorbidos, los cuales ingresan a la
torre de absorcin por la parte superior para tomar contacto con el gas rico.

El lean oil rico que queda en el fondo de la torre absorbedora pasa a un expansor y
entra a una primera atrapa de expansin en la cual se provoca una cada de presin
hasta 500 Psi con el fin de liberar los gases livianos que podran haber sido
arrastrados por el lean oil en el anterior proceso.

La parte lquida que queda en esta etapa del expansor es enviada luego a la
segunda etapa del expansor, en la cual la presin vuelve a caer hasta 300 psi
provocando un nuevo desprendimiento de gases del lean oil.

Ambos gases liberados (500 y 300 Psi) son enviados a sus respectivos depuradores
y posteriormente pasan a la seccin de compresin en la cual los gases de 300 Psi
ingresan como succin, los gases de 500 Psi ingresan como succin a la etapa
intermedia de compresin y finalmente son descargados a 900 Psi, los cuales luego
de pasar por un enfriador, son enviados a la planta de Inyeccin.

El aceite rico luego de la segunda etapa de expansin, es pre-calentado en el


intercambiador Aceite Magro Aceite Rico para luego ser enviado al proceso de
Deetanizacin.

Productos obtenidos:

Gas de reciclo en la misma planta (Aprox. 17 MMPCD).


Gas residual enviado a la planta de Inyeccin (Aprox. 150 MMPCD).
Gas combustible para ambas plantas (Aprox. 4 MMPCD).
Gas para la exportacin y consumo interno del pas.
GLP para consumo interno (275 TM).
Gasolina natural (600 BPD).

9. Conclusiones:

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El gas natural obtenido de pozo debe pasar por distintos procesos de adecuacin
ya que se tienen respetar los convenios establecidos en los contratos de venta de
gas que tenemos, para lo cual es necesario realizar diferentes tipos de
procesamientos al gas natural, como ser:

-La reduccin del contenido de BTU, que se realiza mediante la extraccin de los
componentes ms pesados.

-La recuperacin de Hidrocarburos del gas natural, tal propsito se lo consigue a


travs de la remocin de contaminantes, tales como: Agua, CO2, N2, etc. y de
componentes ms pesados que el C1, es decir C2, C3, C4+. Esta remocin se la
conoce como licuefaccin, que es un proceso similar al de refrigeracin comn,
donde se comprimen los gases refrigerantes produciendo lquidos fros, que luego
se evaporan a medida que intercambian calor con la corriente de gas natural.

10. Recomendaciones:

Se deberan realizar mayores exploraciones para encontrar reservas de gas, al


obtener ms volmenes de gas natural se deben instalar nuevas plantas de
adecuacin o extender las plantas criognicas y plantas absorbedoras que y existen
en Bolivia para poder as procesar mas volmenes de gas natural y obtener una
mayor cantidad de productos terminados, tanto para el consumo del mercado
interno, como para los diferentes contratos de exportacin que tenemos.

De este modo tendramos mayores ingresos econmicos para la actualizacin


tecnolgica de dichas plantas procesadoras de gas natural.

11. Anexos:

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PLANTA CRIOGENICA CARRASCO

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PLANTA DE ABSORCIN ROS GRANDE

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