Instituto Tecnolgico de Aguascalientes

Tratamientos Superficiales

Tipos de tratamientos superficiales

Flores Avila Jorge Humberto 13150237

Valdepea Wong Andrea 13150260

30 de agosto de 2017
Tratamientos superficiales

Podemos definir como tratamiento superficial, el dotar la superficie de un objeto

con unas determinadas caractersticas. Dependiendo del tipo de material a ser
tratado, los tratamientos superficiales sirven para: Aumentar la dureza de una
superficie para que sea ms resistente al desgaste o rayado; Aumentar la friccin
de una superficie como en los frenos; Disminuir la friccin de una superficie como
en los cojinetes; El aislamiento para evitar un arco elctrico, el contacto con la
atmsfera y elementos climticos; Mejora de la retencin de lubricantes en la
superficie; Aumentar la resistencia mecnica; La reconstruccin de piezas;
Obtener caractersticas decorativas, etc. Existen una infinidad de variedades de
tratamientos superficiales, se clasifican con diferentes nombres y mtodos de
procesos.

Tratamientos mecnicos

Proceso al que se someten los metales con el objetivo de mejorar sus propiedades
mecnicas. Los tratamientos mecnicos mejoran las caractersticas del metal por
deformacin mecnica. Dependiendo de la temperatura a la que se realicen,
pueden ser transformaciones en fro o en caliente, con ello se pretende
homogeneizar el material , eliminando tensiones internas y posibles fisuras.

- Granallado: es la operacin de propulsar a alta presin un fluido, que

puede ser agua o aire, o una Fuerza centrfuga con fuerza abrasiva,
contra una superficie para alisarla o eliminar materiales contaminantes.
El primer proceso de limpieza con chorro abrasivo fue patentado por
Benjamin Chew Tilghman en 18 de octubre 1870.
En lneas generales, es utilizado para:

-Limpieza de piezas de fundicin ferrosas y no ferrosas, piezas forjadas, etc

-Decapado mecnico de alambres, barras, chapas, etc
-Shot Peening (aumenta la resistencia a la fatiga de resortes, elsticos,
engranajes, etc.),
- Chorro de arena: Consiste en proyectar arena mediante una
corriente de aire impulsada por un compresor sobre piezas y
estructuras metlicas para limpiar la superficie o dejarla
preparada para tratamientos posteriores.
El chorreado se realiza al aire libre, en salas de chorreado o en
cabinas. En el caso de un buque o una estructura de gran
tamao se ejecuta con unidades mviles de chorreado.
Durante la realizacin de esta tarea los granos de arena impactan con gran
energa en las piezas metlicas objeto de tratamiento. La arena se fragmenta en
partculas muy finas, liberndose al ambiente polvo de slice cristalina

-Lser: Actualmente, el tratamiento superficial con tcnicas lser abarca

diversos procesos cmo el revestimiento, la limpieza y el pulido.
mediante lser se dirige a un nivel ms alto de automatizacin para
optimizar el rendimiento, conseguir mayor flexibilidad y un ahorro de
tiempo. Otro campo de aplicacin de los lseres es el pulimento de
superficies. Derritiendo una pequea capa del material las asperezas
superficiales se alisan. Los usos potenciales de este proceso se orientan
a pulimentar los moldes de inyeccin y los dispositivos mdicos.

-Bruido: es un proceso de supe acabado con arranque de viruta y con abrasivo

duro que se realiza a una pieza rectificada previamente, con el objetivo de elevar
la precisin y calidad superficial adems de mejorar la macro geometra
(cilindrada, planicidad, redondez,). Generalmente es utilizado en la
mayora de los casos para rectificar dimetros interiores, este tipo de
trabajo consiste en alisar y mejorar la superficie con relieves y/o surcos
unidireccionales por medio de piedras bruidoras. Es muy utilizado en la
fabricacin de camisas de motores, bielas, dimetros interiores de
engranajes, etc. El Bruido es una operacin de acabado de la superficie, no una
operacin de modificacin de la geometra en bruto.

-Pulido: Gracias a estructura fina e uniforme se puede someter a pulido

para obtener acabados brillantes sin emplear desbaste con muela. La
superficie favorece el pulido con un mnimo esfuerzo. Es ideal para la
fabricacin de piezas que despus de la conformacin no estn sometidas
a ningn tratamiento superficial, como bandejas, trofeos, jarrones o
ceniceros.
-Caliente: Tratamiento mecnico en caliente; es decir, cuando la
deformacin se efecta a temperaturas por encima de la de
recristalizacin. Mediante este tratamiento pueden obtenerse grandes
deformaciones sin que se produzca acritud. Si la aleacin est
formada por diversos constituyentes, debe tomarse como
temperatura de forja la correspondiente al constituyente que tenga la
temperatura de recristalizacin ms elevada. La forja da lugar a: a) Afino del
grano, por trituracin y reconstruccin del mismo en un tamao ms pequeo. b)
Soldadura de las porosidades y sopladuras internas. c) Mejora de la macro
estructura, por deformacin y orientacin de los granos, lo cual crea una especie
de fibra.

-Frio: Son todos los procesos de conformado realizados a bajas

temperaturas, generalmente ambientes. Dan un acabado brillante y
exacto. Aumentan la resistencia. Mejoran la maquinabilidad.

-Pavonado: El pavonado consiste en la generacin de una capa superficial de

magnetita, xido ferroso-difrrico (Fe3O4), alrededor de las piezas de
acero para mejorar su aspecto y evitar su corrosin. Existen dos
mtodos de pavonado: el cido (fro) y el alcalino (caliente). El alcalino
es sin duda el mtodo que proporciona mejor calidad, durabilidad y
aspecto, pero requiere mucho tiempo para lograr el resultado deseado.

-Cromado: El cromado es la tcnica de depositar mediante

galvanoplastia una fina capa de cromo sobre un objeto de otro metal o de
plstico. La capa de cromo puede ser simplemente decorativa,
proporcionar resistencia frente a la corrosin, facilitar la limpieza del
objeto, o incrementar su dureza superficial. En ocasiones para propsitos
meramente estticos se emplea una imitacin del cromo ms barata que ste.

-Zincado: El zincado es el recubrimiento de una pieza de metal con un

bao de zinc para protegerla de la oxidacin y de la corrosin,
mejorando adems su aspecto visual. El principio de funcionamiento se
basa en que los tomos de cinc reaccionan con las molculas del aire
(especialmente oxgeno), oxidndose ms rpido (por estar en la
superficie) que el metal componente de la pieza, retardando la corrosin
interna.El zincado puede obtenerse por procesos electrolticos o
mecnicos.
Tratamientos Trmicos

Se conoce como tratamiento trmico al conjunto de operaciones de calentamiento

y enfriamiento, bajo condiciones controladas de temperatura, tiempo de
permanencia, velocidad, presin, de los metales o las aleaciones en estado slido,
con el fin de mejorar sus propiedades mecnicas, especialmente la dureza, la
resistencia y la elasticidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento
trmico son, bsicamente, el acero y la fundicin, formados por hierro y carbono.
Tambin se aplican tratamientos trmicos diversos a los cermicos.

-Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para

ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la
crtica superior Ac (entre 900-950 C) y se enfra luego ms o menos
rpidamente (segn caractersticas de la pieza) en un medio como agua,
aceite, etctera.

-Revenido: Slo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir

ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y
aumentar la tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y
resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el
temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o
resistencia deseada. Se distingue bsicamente del temple en cuanto a
temperatura mxima y velocidad de enfriamiento.

-Recocido: Consiste bsicamente en un calentamiento hasta la

temperatura de austenizacin (800-925 C) seguido de un enfriamiento
lento. Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras
que disminuye la dureza. Tambin facilita el mecanizado de las piezas
al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material,
eliminando la acritud que produce el trabajo en fro y las tensiones
internas.

-Normalizado: Tiene por objetivo dejar un material en estado normal, es

decir, ausencia de tensiones internas y con una distribucin uniforme
del carbono. Se suele emplear como tratamiento previo al temple y al
revenido.

-Carburizacin por empaquetado:Este procedimiento consiste en meter al

material de acero con bajo contenido carbnico en una caja cerrada con material
carbonceo y calentarlo hasta 900 a 927 C durante 4 a 6 horas. En este tiempo el
carbono que se encuentra en la caja penetra a la superficie de la pieza a
endurecer.
-Carburado, cianurado y nitrurado: Existen varios procedimientos de
endurecimiento superficial con la utilizacin del nitrgeno y cianuro a los que por lo
regular se les conoce como carbonitrurado o cianurado. En todos estos procesos
con ayuda de las sales del cianuro y del amonaco se logran superficies duras
como en los mtodos anteriores.

-Cementado: Consiste en el endurecimiento de la superficie externa

del acero al bajo carbono, quedando el ncleo blando y dctil. Como el
carbono es el que genera la dureza en los aceros en el mtodo de
cementado se tiene la posibilidad de aumentar la cantidad de carbono
en los aceros de bajo contenido de carbono antes de ser endurecido. El
carbono se agrega al calentar al acero a su temperatura crtica mientras
se encuentra en contacto con un material carbonoso.

-Recristalizacin: Cuando se somete a muy altas temperaturas un metal

trabajado en fro previamente, la recuperacin rpida elimina los esfuerzos
residuales y produce la estructura de las dislocaciones poligonizadas. Durante
este instante ocurre la formacin de ncleos de pequeos granos en los lmites de
las celdas de la estructura poligonizada, eliminando la mayora de las
dislocaciones.

Tratamientos Termoqumicos

Los tratamientos termoqumicos son tratamientos trmicos en los que, adems de

los cambios en la estructura del acero, tambin se producen cambios en la
composicin qumica de la capa superficial, aadiendo diferentes productos
qumicos hasta una profundidad determinada. Estos tratamientos requieren el uso
de calentamiento y enfriamiento controlados en atmsferas especiales.

-Cementacin: Aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce,

aumentando la concentracin de carbono en la superficie. Se consigue
teniendo en cuenta el medio o atmsfera que envuelve el metal durante el
calentamiento y enfriamiento.

-Nitruracin: Al igual que la cementacin, aumenta la dureza superficial,

aunque lo hace en mayor medida, incorporando nitrgeno en la composicin
de la superficie de la pieza. Se logra calentando el acero a temperaturas
comprendidas entre 400 C y 525 C.

-Cianuracin: Endurecimiento superficial de pequeas piezas de acero. Se

utilizan baos con cianuro, carbonato y cianato sdico. Se aplican entre 750
C y 950 C aproximadamente.
-Carbonitruracin: Al igual que la cianuracin, introduce carbono y nitrgeno en
una capa superficial, pero con hidrocarburos como metano, etano o propano,
amonaco (NH3) y monxido de carbono (CO). En el proceso se requieren
temperaturas de 650 a 850 C aproximadamente, y es necesario realizar un
temple y un revenido posterior.

-Sulfinizacin: Aumenta la resistencia al desgaste por accin del azufre. El azufre

se incorpora al metal por calentamiento, a la temperatura de 565 C
aproximadamente, en un bao de sales.

Tratamientos
Los tratamientos superficiales es un proceso de fabricacin que se realiza para dar
unas caractersticas determinadas a la superficie de un objeto.

-Metalizacin: Es el nombre genrico para una tcnica de revestimiento de

metal sobre la superficie de objetos. A veces se considera que el otro
objeto es no metlico porque no se puede metalizar algo que ya es
metlico. Este mtodo modifica las propiedades superficiales de los
productos mediante la aplicacin de la capa superficial de metal. Cuando
se aplica sobre otro metal se busca mejorar alguna propiedad como puede
ser la resistencia a la corrosin (cromado , galvanizado, niquelado).

-Temple Superficial: Cuando las piezas de trabajo deben tener una

superficie dura, resistente al desgaste, que sea nuclear pero tenaz, se
debe entonces templar su superficie. Este tipo de piezas de trabajo
pueden resistir grandes esfuerzos de choque y de flexin. Los espesores
de capas normales son de 1,0 hasta 1,5 mm, pero pueden ser mayores
tambin.

-Temple Por Induccion: el templado por induccin consiste en exponer la

pieza de acero a un campo magntico alterno, el cual penetra el calor
superficialmente (efecto pelicular).Cuanto menor es la frecuencia de trabajo,
mayor es la penetracin sobre la pieza. La energa del campo magntico se
transforma en calor (efectos de histresis y corrientes de Foucault sobre
materiales ferromagnticos), aumentando la temperatura de la superficie de la
pieza hasta llegar en pocos segundos a la temperatura de templado (900 C
aprox.).

-Pintura: Existen varios tipos de pintura anticorrosiva; entre los que se

encuentran aquellos compuestos con una base de minio de plomo.
-Conversin Qumica: Es un proceso qumico para el recubrimiento de
metales, convirtiendo una parte de la superficie en una capa de
recubrimiento. Algunos ejemplos son recubrimientos mediante conversin
de cromato, recubrimientos mediante conversin de fosfato,
recubrimientos de acero como ser pavonado, xido negro, y anodizado.
Estos recubrimientos son utilizados para proveer a la superficie del metal
proteccin contra la corrosin, aumentar el grado de dureza de la superficie, para
agregar color y como base para acabado con pintura. Los recubrimientos
mediante conversin pueden ser sumamente delgados, del orden de 0.0001mm.
Recubrimientos gruesos de hasta 0.05 mm, se realizan en aleaciones de aluminio
usando conversin mediante anodizado o cromato.

-Tratamientos De Difusin: Mejora las propiedades de las superficies de los

materiales, cada vez ms utilizados en la industria por su bajo coste y grandes
resultados. Los recubrimientos por difusin son una manera efectiva y de bajo
coste para modificar la superficie de metales y aleaciones, que se usa para
mejorar las propiedades de desgaste, corrosin y oxidacin. Existe una variedad
de mtodos, tal como cementacin en paquete, Deposicin Qumica de Vapor y
Deposicin Qumica de Vapor en lecho fluidizado que se pueden utilizar para
aplicar los recubrimientos por difusin.

-Remocin De Material: Consiste en retirar material sobrante en la fabricacin de

una pieza. Hay varios procesos para remover material de una superficie, desde la
limpieza hasta el decapado, el mecanizado por arranque de viruta, por abrasin, o
electroerosin.

-Esmaltado y recubrimiento cermico u orgnico: Se suele usar en metales por

la necesidad de coccin entre 750C y 850C, tiene un acabado vidriado y
resistente con el inconveniente de la poca resistencia en aquellos materiales que
sern sometidos a deformaciones.

-Temple: Se trata del rpido enfriamiento de una pieza previamente calentada,

consiguiendo as modificar las propiedades de los materiales.

-Rociado trmico: Se trata del metalizado de una pieza con una proyeccin
trmica con llama de oxicombustible que funde el metal a ser depositado (polvo o
hilo) sobre la superficie a ser tratada.

-Implantacin inica: Se trata de la implantacin de iones en otro material,

cambiando la estructura de ste e incluso su destruccin si el proceso se excede
en el tiempo de aplicacin.
Bibliografia

http://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/7706-Los-tratamientos-de-
superficie-dentro-de-la-industria.html

https://sites.google.com/site/tecnorlopez33/tema1-ensayos-y-tratamientos/09-
tratamientos-superficiales

https://es.slideshare.net/EduardoRodriguez179/tratamientos-superficiales-
61719178

http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec/m6/a
ceros%20estructuras%20y%20tratamientos%20termicos.pdf