Manual Sap PM Gestion y Optimizacion de Mantenimiento

Gestin y optimizacin
p de
SAP Mantenimiento (PM)
Madrid, 5 de Octubre de 2.010
Datos de contacto:
Beln Delgado
belen.delgado@idom.com
Contenido:
Introduccin a la gestin del mantenimiento en el sistema PM
Datos Maestros: Organizacin y configuracin de la planta
Ordenes de Mantenimiento
Mantenimiento planificado y anlisis de mantenimiento
Base de datos de conocimientos
2
Contenido:
o Antecedentes de la funcin de mantenimiento

o Objetivos principal de un SGM
o Funciones bsicas de un SGM
o Diferentes SGM del mercado. Mdulos que dan soporte al SGM.
o Puntos clave para la implantacin de un SGM
Od
Ordenes de
d Mantenimiento
M t i i t
B
Base d
de datos
d t ded conocimientos
i i t
3
Antecedentes de la funcin de mantenimiento
Funcin cuya modernizacin y valoracin por la competitividad es reciente

Las organizaciones tienen escasa experiencia en su estructuracin
No existen normas ni criterios que permitan conocer la informacin a mover
Gran incidencia en la calidad de los productos y servicios, en la seguridad laboral
y la proteccin
p medioambiental
Estos factores sern claves en la implantacin de la Gestin de

Mantenimiento asistida por Ordenador (GMAO)
4
Antecedentes de la funcin de mantenimiento
Las empresas buscan cada vez ms, sistemas informatizados que les ayuden en la gestin de
cada una de sus funciones.
Para la funcin de Mantenimiento, las empresas demandan Sistemas de Gestin (SGM) que:
X Les
L permita
it planificar
l ifi y gestionar
ti llos ttrabajos
b j d de M
Mantenimiento
t i i t
X Que constituyan una fuente de informacin para toda la organizacin que posibilite la
realizacin de consultas y la obtencin de informes e indicadores.
Los pilares bsicos de los Sistemas de Informacin en general son:
9 El sistema de informacin no resuelve por s mismo los problemas organizativos
9 El Si
Sistema
t d
de IInformacin
f i ddebe
b ser llo suficientemente
fi i t t flflexible
ibl
5
Objetivos de un SGM
El objetivo principal de la Gestin de Mantenimiento consiste en:
Proporcionar a la direccin el medio de anlisis para la optimizacin de la gestin

y ayuda a la toma de decisiones estratgicas, tcticas y operativas.
Como objetivos particulares se destacan:
X Facilitar la programacin de las tareas diarias de mantenimiento
X Ayudar a planificar el aprovisionamiento de recursos necesarios para el mantenimiento

(mano de obra, repuestos, herramientas,...)
X Facilitar
F ilit lla mejor
j utilizacin
tili i posible
ibl dde llos recursos
X Generar indicadores que permitan el control en los diferentes niveles de actividad
6
Objetivos de un SGM
Sistema compatible e integrado con los restantes subsistemas de informacin de la empresa

((Sistemas de Gestin de Almacenes,, Sistemas de Compras,
p , etc..))
7
Funciones bsicas de un SGM
1 Cubrir las tareas de captura y tratamiento de informacin
2 Proporcionar ayuda a nivel operativo. Base de los conocimientos
3 Proveer herramientas para la Gestin del Mantenimiento
Dotar de procedimientos para autocontrol y mejora continua del

4
Mantenimiento
Integracin con los restantes subsistemas de informacin, equipos y

5
aplicaciones
Estas funciones son la base que deben presidir la elaboracin del SGM y dan una idea
de su capacidad.
8
1 Cubrir las tareas de captura

p y tratamiento de informacin
En los Sistemas Informticos slo se puede tratar aquello que est codificado.
La informacin descriptiva,
p , no clasificada segn
g algn
g criterio ((al q
que correspondern
p
los cdigos), ser muy difcil de tratar a la hora de establecer medidas,
comparaciones, etc.
Codificacin y tratamiento de las causas de intervencin y tipos
p de trabajo,
j , etc.
Codificacin de instalaciones, dispositivos y elementos, sin perder de vista su
estructura y su relacin con la distribucin en planta.
Toda la codificacin de la entrada de datos, deber ser clara y unitaria (incluso

inteligente)
Captura "on-line" mediante sistemas automticos, monitorizacin, etc.
9
2 Proporcionar
p ayuda
y a nivel operativo.
p Base de los conocimientos
Gestin de archivo histrico de maquinaria, desde el punto de vista de las

operaciones de mantenimiento.
Elaboracin de una "Base de Conocimientos" a partir del histrico del punto anterior y
de la codificacin sntoma,, causa y solucin. Sistema experto
p p
para el mantenimiento.
Diagnstico de averas y sistema de apoyo a la toma de decisiones tcnicas, de nivel

operativo.
operativo
10
3 Proveer herramientas p
para la Gestin del Mantenimiento
Determinacin de parmetros de gestin del mantenimiento, tales como: tiempo

medio entre fallos, tiempo estndar de intervencin, etc., para cada elemento o
instalacin.
instalacin
Clasificacin ABC de instalaciones referidas a su mantenimiento.

El criterio de evaluacin debe ser flexible, que pueda ser modificado por el usuario.
Procedimiento de ayuda a la planificacin mensual

mensual, proporcionando un sistema
flexible.
Es frecuente el montaje de sistemas de planificacin que obligan a alimentar

continuamente al sistema de informacin y gestionar los datos, sin ninguna otra
utilidad, convirtindose en un fin en s mismo. Esta falta de flexibilidad debe evitarse.
11
4 Dotar de p
procedimientos p
para autocontrol y mejora
j continua del Mto.
Procedimiento de autoevaluacin del Mantenimiento mediante verificacin de

medidores que determinen el funcionamiento del sistema.
Empleo de ratios a efectos comparativos, tanto dentro de la propia empresa, como en
relacin con empresas similares.
12
5 Integracin
g con los restantes subsistemas de info.,, equipos
q p y aplicaciones
p
Elaboracin de base de datos para el mantenimiento preventivo y planificacin del

mismo, conectada con las de Gestin de Compras, Personal, Contabilidad de Costos
y Produccin,
Produccin y unificando las correspondientes codificaciones
codificaciones.
Conexin con la mecanizacin de captura

p de datos en Planta ((Sistema de Control de
Presencia y Produccin, etc.)
Conexin de la base de datos documental de Mantenimiento con la base de datos

documental general.
Completa integracin en la organizacin general de la planta.
13
Diferentes SGM del mercado
Existen numerosos paquetes informticos para la Gestin del Mantenimiento.
Las prestaciones pueden variar mucho de unos a otros:
As como las plataformas tanto de software como de hardware en la que se instalan: que
van desde
d d ell PC monopuesto t a sistemas
i t pensados
d en ttrabajar
b j varios
i usuarios
i puestost en
red
Como en las prestaciones de los sistemas: que van desde el mero registro de las
i t
intervenciones,
i con llos d
datos
t relativos
l ti ahhoras y materiales
t i l empleados,
l d a aquellos
ll que
conectan con la gestin de inventarios y pedidos de repuestos, subcontratas, costes, etc...
Cada empresa cuando decide implantar un SGM, debe elegir aquello que mejor se adapte a sus
necesidades especficas, sin olvidarse de que un SGM es una ayuda a la mejor Gestin del
Mantenimiento, pero nunca un fin en si mismo que se convierta en una penosa servidumbre.
Un SGM debe servir para la mejora en la gestin de los limitados recursos de mantenimiento,
obteniendo ms servicio de las instalaciones
instalaciones.
14
Datos obtenidos por Idom en 2.007

15

16

17

18
La gran ventaja de SAP frente al resto de SGM, es la integracin con el resto de reas
Sales & Distribution Financial Accounting

Comercial Finanzas
Materials Management SD FI Cost Accounting

Gestin de Materiales Controlling
Production Planning MM CO Treasury

Produccin Tesorera
PP TR
R/3
CLIENTE/SERVIDOR
QA ABAP/4 PS
Quality Assurance Project Systems
Calidad Proyectos
PM WF
Plant Maintenance
Mantenimiento HR IS Workflow
Human Resources Industry Solutions
Recursos Humanos
Soluciones verticales para industrias
Financiera Logstica Recursos humanos
19
Puntos clave para la implantacin de un SGM
ESPECTATIVAS
Involucrar desde el primer momento al usuario (Direccin Tcnica y Responsables de

Mantenimiento) en las decisiones funcionales, para que conozca las alternativas y
posibilidades
Corroborar el flujo final
ADAPTABILIDAD
Pantallas de uso sencillo: lo que suele obligar a recurrir a pantallas no estndar en
paquetes informticos
Entrada fcil de datos: usando una estructuracin visual y lgica de Datos Maestros,
y a poder ser ayudado por herramientas como lectores de cdigo de barras
barras.
Formacin al usuario en su rea: durante la implantacin y post-implantacin
20
Puntos clave para la implantacin de un SGM
INTEGRACION
Considerar requerimientos de otras reas: lo que conlleva a peleas entre

departamentos (los objetivos de un responsable de Produccin nunca coincidirn con
los objetivos de un responsable de Mantenimiento)
Adecuar el Sistema a estos requerimientos, sin perder el objetivo del SGM.
Formacin especializada a los departamentos involucrados
Seguridad: autorizaciones para garantizar la seguridad de acceso y utilizacin de la

informacin
SEGUIMIENTO
Una vez implantado y en funcionamiento, es necesario realizar seguimiento del uso

del sistema por medio de indicadores para asegurarse del correcto uso del mismo.
21
Contenido:
o Unidades organizativas del mantenimiento

o Configuracin fsica
22
Unidades organizativas del mantenimiento
SAP PM estructura las instalaciones de la planta sobre la base de objetos tcnicos, con el fin de:
9 Reducir el tiempo necesario para gestionar los objetos tcnicos.

9 Simplificar la gestin de mantenimiento.
9 Reducir notablemente el tiempo necesario para introducir datos durante la gestin de
mantenimiento.
mantenimiento
9 Obtener una valoracin ms especfica, completa y rpida de datos de mantenimiento
Estos objetos tcnicos cuelgan de la estructura organizativa de mantenimiento de la empresa:
Centro de emplazamiento: es el centro logstico. Es el lugar en el cual se realiza el

mantenimiento Los puestos de trabajo se asocian a este centro
mantenimiento. centro.
Centro de planificacin del mantenimiento: es el responsable de la gestin, planificacin,

coordinacin y programacin de todas las actividades relacionadas con el mantenimiento.
Las Hojas de ruta se asocian a este centro.
Grupo planificador de mantenimiento: es el responsable/s de la planificacin del

mantenimiento de una o varias ubicaciones tcnicas o de uno o varios equipos
equipos.
23
Unidades organizativas
g g
generales de logstica
g
Mandante
Sociedad
Centro
Unidades organizativas por emplazamientos

Centro de emplazamiento
Emplazamiento
rea
Unidades organizativas por planificacin

Centro de planif. Mto.
Grupo Planificador
Pto. Trabajo
j
24
Centro de Centro de
Centro
emplazamiento planificacin
Planificacin
1000 1000
centralizada
2000
Planificacin
3000 3000 descentralizada
Puestos de trabajo
j PM
25
Configuracin fsica
Para gestionar el mantenimiento en un SGM, es necesario estructurar las instalaciones

j
existentes sobre la base de objetos tcnicos. Los objetos
j tcnicos son la base del mantenimiento
de la empresa para la estructuracin de las instalaciones.
Objetos tcnicos
Ubicaciones Equipos
Elementos de una estructura tcnica Objeto individual que se debe
Unidades funcionales mantener independientemente
Estructuracin funcional Estructuracin por objetos
Combinacin
La estructuracin lgica de los objetos tcnicos a mantener permite:

9 Reducir el tiempo requerido para manejar los objetos.
9 Simplificar las tareas de mantenimiento
9 Reducir considerablemente el tiempo de entrada de datos
datos.
26
Configuracin fsica
Ejemplo de una estructura combinada:

Estructura organizativa Sociedad
Planta
Ubicaciones/equipos
Seccin Seccin Seccin

Utiles Prensas Resto elementos
Robots Prensas Carcasas
Alimentacin Motor Resto
Despiece
27
Configuracin fsica Ubicaciones Tcnicas
Tienen como finalidad generar una jerarqua de instalaciones y lugares que van a ser objeto de
mantenimiento hasta el nivel de detalle que se desee.
Actan como colectores de costes, proporcionando esta informacin a diferentes niveles.
La codificacin de las ubicaciones tcnicas se realizar de forma inteligente

inteligente, de forma que el
cdigo de cada una de ellas permita rpidamente identificarlas.
Ejemplo:
28
Datos generales:
Clasificacin
Datos de fabricacin
29
Datos emplazamiento:
Centro de emplazamiento
Emplazamiento
Area
Puesto de trabajo
Direccin
30
Datos organizacin:
Sociedad
Centro de coste
Centro planificador
Grupo planificador
31
Datos de estructura:
Estructura superior
Si tiene o no equipos
32
Configuracin fsica - Equipos
Los equipos son objetos individuales y fsicos que requieren un histrico de mantenimiento
independiente.
Uno o ms equipos pueden ser instalados en una misma ubicacin tcnica, e incluso pueden
cambiar de ubicacin a lo largo del tiempo en caso necesario.
Los equipos son el nivel jerrquico inferior al que se pueden desglosar los costes de
mantenimiento.
La informacin que se puede asociar a estos objetos es la siguiente: tipo de equipo, nmero de
material, peso bruto, dimensiones, proveedor, fecha adquisicin, fabricante, etc..
Los equipos permiten:

Gestin de garantas: aviso del estado de la garanta al generar una solicitud u orden de
mantenimiento.
Gestin
G ti d de P
Permisos:
i normas seguridad
id d por equipo
i e iimpresin
i PPermiso
i d de ttrabajo
b j
33
34
Relacin de objetos
Qu equipos se ven afectados?

Qu alternativas tengo?
AVERA
Informacin de equipos afectados por parada de otro equipo.

Planificacin del mantenimiento de conjuntos de equipos
equipos.
35
Relacin de objetos
36
Configuracin fsica Lista de Materiales
Definen estructuras internas de equipos y ubicaciones tcnicas.
La lista de materiales de mantenimiento proporciona la estructura de un equipo desde el punto

de vista del mantenimiento, teniendo en cuenta su construccin y los repuestos asociados.
37
Configuracin fsica Otros Datos Maestros
Puntos de medida
Los puntos
L t ded medida
did son llocalizaciones
li i f
fsicas
i y/o
/ l
lgicas
i sobre
b llos que se comprueba
b ell
estado de un objeto tcnico. Pueden ser asociados a ubicaciones tcnicas o a equipos.
Mediante documentos de medida (lecturas) se reflejan los valores medidos en un punto de

medida y en funcin de ellos, si se considera necesario, pueden generarse manualmente en el
sistema rdenes de mantenimiento.
MAGNITUDES A CONTROLAR EQUIPOS A CONTROLAR
TEMPERATURA MOTOR BOMBA
PRESIN
Control de Temperatura en Motor Bomba:
VIBRACIONES Unidad de medida: C.
COMPRESOR C.
Valor Terico: 15 C
Valores Umbrales:
TENSIN Valor Mximo: 20C Valor Mnimo: 10C
Control de Vibraciones en Motor Bomba:
Unidad de medida: MPS
MPS. Valor Terico: 10
38
Catlogos
Los catlogos
L tl estn
t fformados
d por unos cdigos
di asociados
i d a los
l avisos.
i Si
Sirven para iintroducir
t d i d de
forma rpida informacin acerca de los sntomas de avera detectados, parte del objeto tcnico
que est daada, causa de la avera, etc.
Los catlogos estn asociados a los objetos tcnicos, de forma que al crear un aviso para un
objeto tcnico determinado el sistema propone slo los cdigos correspondientes a ese tipo de
objetos, no la totalidad de ellos.
39
Puesto de Trabajo
Un puesto
U t de
d ttrabajo
b j es un ddato
t maestro
t que agrupa un conjunto
j t d de t
tcnicos
i d
de acuerdo
d a algn
l
criterio (especializacin, lugar en el que trabajan, etc.).
Cada puesto de trabajo lleva asociada su tarifa horaria a travs de la actividad, lo cual permite
llevar en todo momento un control de los costes de mantenimiento.
El hecho de asociar a cada tarea de mantenimiento qu puesto de trabajo la ha realizado y

cunto
t tiempo
ti lle ha
h llevado,
ll d permite
it un control
t l detallado
d t ll d de
d la
l gestin
ti de
d titiempos d
dell personall
mediante herramientas de reporting.
En Mantenimiento los objetos

j tcnicos y p
puestos de trabajo
j imputan
p sus g
gastos a centros de
coste.
40
Puesto de Trabajo
Cada
C d puestot dde ttrabajo
b j iimputa
t sus gastos
t a un centro
t ded coste
t para una posterior
t i refacturacin
f t i
interna de dicha actividad.
Ceco Cl. Actividad Tarifa f.
4010 1410 43,60
Centro de costes 4100 1400 90,20

Puesto trabajo 4300
4100 1410 65,10
4300 1410 75 80
75,80
4200 1400 83,90

Cl. Actividad
1410 ...
41
Contenido:
o Visin general del proceso de gestin de las OM

o Solicitar un trabajo de mantenimiento: Avisos y Ordenes
o Cmo planificar y programar eficientemente las rdenes de
mantenimiento
o Asignacin de costes en la OM
o Ej
Ejecucin
i y cierre
i de
d trabajos.
t b j Notificaciones
N tifi i
42
Visin general del proceso de gestin de las OM
MTO.
MTO MTO.
MTO MTO.
MTO
CORRECTIVO PREVENTIVO PREDICTIVO
AVISO ORDEN DE TRABAJO
BD
BD ASIGNACIN DE Gestin de Conocimiento
Maestro RECURSOS A LA OT Personal (Informes)
/Compras servicios
ASIGNACIN DE Gestin de
REPUESTOS A LA OT Compras y
Almacenes
CONCLUSON DE LA Contabilidad
OT de
Costes
43
Visin general del proceso de gestin de las OM
REPORTS
Automtica
Histrico
AVISOS ORDENES PROCESO OM CONCLUSION
Conversion
C i
manual
Objetos
Obj t tcnicos
t i Objetos
Obj t tcnicos
t i Programacin
P i Tiempo
Ti
Descripcin del defecto Puestos de trabajo Verif.Capacidad Uso de materiales
(catlogo) Hojas de ruta Reservas de materiales (repuestos)
Prioridad (operaciones) Compras de Cierrre tcnico
Fecha inicio y fin Recursos mat/servicios Liquidacin
deseada Componentes Costes reales
Servicios
Costes planificados
44
Solicitar un trabajo de mto: Avisos y Ordenes
Diferencias entre Avisos y Ordenes:
AVISOS ORDENES
O
Objetos tcnicos
Fechas
Prioridad
Generacin automtica
Recursos
Planes de mantenimiento
Programacin
Costes (planif.& reales)
Hi t i
Histrico
45
Avisos de Mantenimiento
Un aviso de mantenimiento se utiliza para describir una situacin que requiere un trabajo de
mantenimiento. Se pueden definir, en caso necesario, distintos tipos de avisos en funcin de la
informacin que stos deban contener.
AVISO
Fecha/Hora/Informador
Descripcin
Objeto PM: ubicacin tcnica, equipo
Datos de emplazamiento
Datos de imputacin
Parada/Disponibilidad
POSICIONES
Localizacin de la avera
Sntoma
S t de
d la
l avera

Causa de la avera
ACCIONES Accin
Factores de ejecucin
MEDIDAS Fechas
Descripcin de medidas
46
Notification Type
Notification No Notification Subject
System Status
Order No
Reference
Object
Defect
Reported
47
Planner &
Work Centre
Breakdown
D t & Ti
Date Time
Maintenance
Catalogg
History
48
Se comporta como corazn de las entradas al sistema, a partir de la cual se alimentarn las
bases de datos ((Base de Datos de Conocimiento))
Mediante una orden de mantenimiento se indican todas las operaciones necesarias para
desarrollar una determinada accin de mantenimiento.
Cabecera de la orden Clase de orden, fechas, centro, objeto de referencia, prioridad, descripcin...
LISTA DE OBJETOS Equipos, (conjunto), ubicaciones tcnicas, avisos de mantenimiento...
OPERACION Equipos, (conjunto), ubicaciones tcnicas, avisos de mantenimiento...
Lista Materiales Material, cantidad, almacn, lote, tipo de posicin...
Medio
ed o au
aux. fab.
ab Equipo especial,...
NORMA LIQUIDACION Centro de coste, elem.PEP, orden,..
COST. ESTIMADOS/PLAN/REAL Horas, materiales, servicios,
49
Dispongo de repuestos?
Gestin de repuestos:
- Reservas de material.
-S li it d d
Solicitudes de compras.
A QUE COSTE?
Orden de Trabajo
Dispongo de personal? Dispongo de herramientas?

Gestin de recursos: Gestin de herramientas y MAF:
- Anlisis Carga Capacidad
Capacidad. - Reservas capacidad
capacidad.
50
Proceso de gestin de una orden MT
Creada Liberada Notificada Liquidada Cerrada
Orden Creada. Permite realizar anlisis carga - capacidad, reprogramar, visualizar los costes
planificados y modificacin de los datos de la orden.
Orden Liberada. La orden se va a realizar en firme en las fechas programadas, permite las
mismas funciones que una orden creada y adicionalmente permite imprimir la OT. Los operarios
reciben la orden y la ejecutan.
Orden Notificada. Orden en la que se ha introducido informacin real sobre tiempos de
realizacin, repuestos utilizados o magnitudes medidas. Permite obtener un informe de costes
reales.
Orden Liquidada. Orden en la cual se ha procedido a transferir los costes de la OT a la estructura
analtica de costes (a una orden de costes, a un PEP, a un CECO...).
Orden Cerrada.
Cerrada Orden que ya no se puede modificar,
modificar ni imputar ningn coste.
coste
51
Creacin
Cada
C d puestot dde ttrabajo
b j iimputa
t sus gastos
t a un centro
t ded coste
t para una posterior
t i refacturacin
f t i
interna de dicha actividad.
Clase de orden.
Como se va a realizar el proceso de gestin de las rdenes, y al
mismo tiempo, se va a clasificar las rdenes de mantenimiento de
acuerdo a distintos criterios que nos permitirn obtener informacin
con posterioridad.
Prioridad.
Influye en la programacin de la misma. Si, por ejemplo, se indica
una prioridad muy alta, el sistema intentar programar la orden lo
antes posible.
Equipo o ubicacin tcnica sobre la que se realiza la orden.
52
Creacin
Puesto de trabajo responsable de realizar las

tareas de mantenimiento.
Fecha de inicio/fin de la orden

orden.
Ubicacin tcnica/equipo sobre el que se

realiza la OM.
Datos de avera/sntomas/avisos.
En el caso de que slo se vaya a realizar una

operacin se tiene la posibilidad de crearla
desde esta pantalla.
53
Creacin
Puesto de trabajo encargado Tiempo de trabajo, duracin.

de la tarea.
Descripcin de la tarea de
mantenimiento.
t i i t
54
Creacin
Las rdenes de mantenimiento nos ofrecen la posibilidad de introducir para cada operacin:
Componentes; se pueden realizar reservas de materiales o bien solicitudes de pedido.
Introducir operaciones a realizar por contratistas externos para cada una de las operaciones.
Introducir las herramientas necesarias para realizar la actividad.
55
Creacin - Proceso de gestin de contratas
Existe SI
Asignacin
Orden PM Personal Externo
contrato
marco?
NO
Autorizacin Solicitud de Indicar Adoptar datos

Dpto. Compras pedidos Requerimientos Contrato
Pedido de
Compras
Orden de Entrega Solicitud de pedido
Entrada
Actividades
La entrada de actividad generar dos
procesos, el proceso estndar de
Facturacin Liquidacin gestin de ordenes y el proceso de
pago en el mdulo MM.
P
Pago Ci
Cierre
56
Liberacin
La liberacin de la orden permite que se empiece a procesar las operaciones que contiene. Se
puede liberar individualmente o de forma colectiva.
Una vez que se libera la orden se modifica el status de la orden.
Con la
Co a liberacin
be ac de la
aoorden
de se puede
puede:
Efectuar las tomas de material de los componentes necesarios para la OM.

Se crea la solicitud de pedido para que el Dpto. de Compras realice el pedido del
componente.t
57
Liberacin
Se puede asociar la liberacin con permisos, de forma que slo se podr liberar una orden
cuando se d el permiso correspondiente.
58
Notificacin
Una vez que se han realizado las tareas de mantenimiento, se crea la notificacin para dejar
constancia en el sistema de cules han sido realmente las operaciones que se han llevado a
cabo.
L iinformacin
La f i que contiene
ti una notificacin
tifi i es lla siguiente:
i i t
Operaciones realizadas y tiempo empleado en ellas.
Puesto de trabajo que ha realizado las operaciones.
Repuestos de almacn utilizados, etc..
En el caso de que se haya notificado la utilizacin de algn repuesto de almacn en una

operacin, el sistema realizar automticamente el movimiento de mercancas necesario y
actualizar
t li ell stock
t k en ell almacn
l dde procedencia.
d i
Una vez creada la notificacin de una orden, el sistema calcula los costes reales asociados a las
operaciones
ope ac o es de mantenimiento.
a e e o Estos
s os cos
costes
es se ac
actualizarn
ua a e en la
aoorden.
de
59
Notificacin
La notificacin incluye la informacin de los datos

reales para la orden de mantenimiento:
Tareas reales que se han cumplimentado.

Horas reales para cumplir la tareas.
Materiales que se han necesitado.
Se pueden especificar adems nuevos sntomas,

causas y actividades.
60
Liquidacin
Durante la toma de materiales y las notificaciones se cargan los gastos sobre la orden.
Al liquidar la orden se pasan los gastos de la orden al centro de coste/elem. PEP/activo fijo.
D t d
Dentro de una orden
d podemos
d proceder
d a visualizar
i li un iinforme
f d
de costes
t d de lla orden:
d
61
Cierre
Una vez se haya terminado el proceso de gestin de la orden se puede proceder a Concluir
tcnicamente.
Esto implicara que no podremos realizar ms modificaciones en la orden con posterioridad.
El posterior cierre Comercial implica la finalizacin contable de la orden
62
Ejemplo de creacin de una orden de mantenimiento
63
Planificacin de las OM
Planificacin de Materiales de Almacn
Pl ifi
Planificacin
i dde repuestos
t en orden
d d de mantenimiento
t i i t con material
t i ld de almacn:
l
Asign. componentes
de almacn
Reservas de material
Liberacin de la orden
PM
Verificacin de
disponibilidad Impresin vales/OFs
Verificacin de
disponibilidad
automtica
Salida de mercanca
64
Planificacin de Materiales de Almacn
Pl ifi
Planificacin
i dde repuestos
t en orden
d d de mantenimiento
t i i t con material
t i ld de compra di
directa
t :
Asign. componentes
Solicitud de pedidos
Pedido de compras
Liberacin de la orden
PM
Entrada de mercanca
Firma
xyz
Factura
Recepcin de factura
65
Alternativas para Empresas Externas
Costes log. c/Ceco

Clave de control PM01 OM Coteja contra OM -> diferencias
se distribuyen entre todas las
Trabajo externo = OM del CeCo
Servicios externos = Sol.Ped Pedido Factura Permite control de carga de
capacidad
Clave de control PM02 OM
Trabajo externo = X
Sol Ped
Sol.Ped Pedido Factura
S i i externos
Servicios t =
Clave de control PM03 OM

Solicitud de pedido con
Trabajo externo = X posiciones de servicio
Servicios externos = X Sol.Ped Pedido Factura
66
A i
Asignacin
i dde operaciones
i a recursos externos:
t PM01
La disposicin y la notificacin de la orden de mantenimiento a una empresa externa es como

si fuese interna.
67
A i
Asignacin
i de
d operaciones
t PM02,
PM02 PM03
La generacin de la sol.pedido, se puede hacer a nivel de orden o de operacin.
Orden Completa Operaciones individuales
Orden PM Orden PM
Op. 10 PM02
Op. 10 PM02 Op. 20 PM01
Op. 20 PM03 Subop.2010 PM03
S
Supop.2020
2020 PM01
Op. 30 PM01
68
A i
Asignacin
i dde operaciones
t PM02
El pedido est imputado contra la orden de mantenimiento.
69
La planificacin
L l ifi i dde servicios
i i se h
hace en lla orden
d y se ttransfiere
fi a lla solicitud
li it d d
de pedido
did dde
compras.
Las especificaciones de servicios se transfieren de la solicitud al pedido de compras.
70
Asignacin de costes en la OM
Planificacin de costes Planificacin de la orden Ejecucin de la orden

estimados
ti d B
Basadad en recursos
Costes estimados Costes plan Costes reales
Se introducen de forma manual Se calculan automticamente el Los costes reales de salidas y

en una orden entera. sistema durante la planificacin entradas de mercancas los
Como un valor g global en la de rdenes. calcula automticamente el
pantalla de datos de sistema mientras se est
cabecera ejecutando la orden.
Clasificados en categoras de Los costes reales del trabajo
valor en el resumen de realizado slo se pueden
costes calcular una vez que se ha
notificado el trabajo.
71
Valoracin en los Recursos de la Orden
Reglas de clculo
Trabajo interno Trabajo * Tarifa

Planificacin -> Operaciones
Clculo plan Puesto de trabajo
j
de recursos Clase de actividad
Trabajo
Material de almacn Cantidad * Precio

Utilizacin
Utili i -> Componentes
Clculo real
De recursos Materialnr.
Cantidad
...
72
Valoracin en los Recursos de la Orden
Datos de controlling en el puesto de trabajo
Planificacin de
cl.
l De
D actividad
ti id d 2007
Centro de costes
4300 Ceco Cl. Actividad Tarifa f.
4010
0 0 1410
0 43,60
3,60
Cl. Actividad 4100 1400 90,20

Puesto trabajo
1410 4100 1410 65,10
4300 1410 75,80
4200 1400 83,90
...
73
Liquidacin de la Orden
Los costes que se originan al tratar una orden (costes de material

material, personal o servicios
externos) tienen un objeto de referencia (ubicacin o equipo). Los costes se agrupan
inicialmente en la orden.
C
Centro costes Cargo con los costes reales
4110 resultantes de la liquidacin
Objeto PM Orden PM Liquidacin ->

Objeto de Los costes se transfieren al
referencia
Ejecucin Liquidacin receptor de liquidacin
Orden PM Orden PM especificado en la norma
Cargo a Abono de
travs de la l costes reales
los l de liquidacin.
liquidacin
Utilizacin de a travs de la
recursos liquidacin
El receptor de los costes
es independiente del
objeto de referencia, que
Costes > 0 simplemente presenta una
Saldo = 0
propuesta.
74
Liquidacin de la Orden
Orden PM
Liquidacin de orden
Posibles objetos de imputacin Receptores de liquidacin
CeCo Instalacin Orden Elem. PEP Grafo Cta. Mayor Objeto PA Pedido
75
Ejecucin y cierre de trabajos.
trabajos Notificaciones
Tan pronto como una orden de mantenimiento se haya liberado y se haya iniciado el trabajo, los
empleados que intervengan
g podrn introducir notificaciones en el sistema.
Funcin Integracin con el componente R/3
Notificacin de material
Gestin de stocks (MM-IM)
utilizado
Notificacin de servicios Compras

p ((MM-PUR))
externos y material externo Verificacin de facturas (MM-IV)
Notificacin de servicios Servicios (MM-SRV)
Entrada de datos
generales sobre presencia
y absentismo
Entrada
E t d ded datos
d t d de Gestin de tiempos (PT)
tiempos y datos
adicionales en la Gestin
de tiempos
Ajuste
j de tiempos
p
76
Otras notificaciones (servicio al cliente y mantenimiento):
Valores medidos y Informacin de montaje y Datos tcnicos y

valores de contador desmontaje diagnsticos
Se utilizan para controlar la Montaje o desmontaje de: Los datos tcnicos son muy
condicin real del sistema Equipo en ubicacin importantes para el servicio al
tcnico. Ubicacin en ubicacin cliente y el mantenimiento
El responsable
bl llos llee a sobre
b ttodo
d sii se d
deben
b crear
EST. INICIAL DESMONTAJE
intervalos regulares y los evaluaciones.
1 1
introduce en el sistema en
forma de documentos de 1 2 1 2 Causa de la avera
medicin.
di i Localizacin
L li i precisa
i d de lla
avera en el objeto
Actividades realizadas y el
diagnstico
MONTAJE -> EST. FINAL
Parada
P d d de mquinas
i
1
Disponibilidad de
1 2
instalacin durante y
despus de la medida
77
Medios de notificacin:
9 Pantallas sencillas
9 Entrada de datos automtica (captura de datos en planta, lectores,..)
9 Comunicacin online
78
Mantenimiento mvil:
Incrementa el Beneficio
9 Servicio rpido, consistente y eficiente
9 Capaz de lanzar nuevas tareas in situ
Aumenta el tiempo de trabajo

9 Flujo fiable y preciso entre campo y back office
Aumenta la competitividad
9 Potencia el trabajo de los agentes con tecnologas avanzadas
9 Hace llegar los datos de la empresa all donde se necesita
Reduccin de Costes
9 Asegura la resolucin de los problemas asignando la persona adecuada en el momento preciso
9 Reduce la duplicidad de trabajos y el soporte en papel
9 Reduce gastos y tiempos de viaje
Aumenta la Productividad del empleado

9 Los tcnicos estn mejor equipados, con herramientas adecuadas para resolver problemas
9 Reduce el tiempo que se gasta en tareas administrativas
9 Reduce tiempos de supervisin de tareas.
79
Mantenimiento mvil: Referencia FRAPORT Alemania (Usuarios: 150)
Resultados:
X Aumento en la seguridad al constatar que el
mantenimiento se ha llevado a cabo
X Integracin total con la oficina (SAP PM)
X Ahorro en costes de procesos de unos 100.000 por
ao, debido a la reduccin de costes de archivado y
gestin de rdenes
X Trazabilidad de toda la cadena de informacin.
X Reduccin
R d i potencial
i ldde chequeos
h ((aprox. 6
650
0hhoras
por ao)
X Base para la revisin de precios la proveedor de
servicios
X Construccin de una plataforma de movilidad
estratgica
80
Contenido:
o Hojas de Ruta
o Planes de Mantenimiento. Emisin automtica de rdenes de
mantenimiento
o Tratamiento de las rdenes de mantenimiento planificado
o Replanificacin de los planes de mantenimiento
B
Base d
de datos
d t ded conocimientos
i i t
81
Hojas de Ruta
Las hojas de rutas recogen el conjunto de operaciones de mantenimiento que se deben realizar
sobre uno o varios equipos o ubicaciones tcnicas.
Tipos de listas de tareas
Lista de tareas de Ubicacin Tcnica Vlido a una nica Ubicacin Tcnica
Listas de tareas de Equipo Vlido a un nico Equipo
Vlido para todos Equipos o

Lista de tareas de mantenimiento generales Ubicaciones Tcnicas
82
Hojas de Ruta
Informacin de las HR:
Cabecera HR Operacin 20 Componente 0010

Datos generales
Operacin 10 Cdigo de<material
Cantidad
Puesto de trabajo Fecha de necesidad
Control de notificacin
Tiempos
Textos Medio auxiliar 0010
Cdigo
Tipo
Se le informa del Paquete de mantenimiento que es la Periodicidad de ejecucin de la

operacin (slo para estrategias)
Se pueden agrupar todas las hojas de ruta para mantenimiento similares en diferentes grupos.
El Grupo de hojas de ruta comprende una serie de hojas de ruta para mantenimiento que
describen medidas de mantenimiento similares
similares, por ejemplo
ejemplo, cambios de aceite para coches y
camiones.
Hojas de Ruta
Ejemplo HR:
84
Hojas de Ruta
En la OM se indica la HR que aplica, bien desde el plan de mantenimiento o manualmente:
85
Planes de Mantenimiento
La funcin de los planes de mantenimiento es mantener los procesos de produccin y servicios

sin interrupciones no programadas
g que causen retrasos, prdidas y costos innecesarios.
Mantenimiento Correctivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Predictivo
Conjunto de procedimientos Inspeccin peridica de Monitoreo continuo de

utilizados p
para reparar
p una mquinas
q y equipos,
q p ,p para mquinas
q y equipos
q p con el
mquina ya deteriorada. evaluar su estado de propsito de evaluar
funcionamiento e identificar cualquier pequea
Mediante un correctivo, no fallos. variacin en su
solo se reparan
p elementos Prevenir y pponer en funcionamiento,, antes de
ya deteriorados sino que condiciones el equipo para que se produzca el fallo.
tambin se realizan ajustes su ptimo funcionamiento
de equipos cuyos procesos (limpieza, lubricacin,
tienen fallos ajuste
j o reemplazo
p de
piezas)
86
Mantenimiento Preventivo y Predictivo
C
Creacin
i automtica
t ti d de llas O
Ordenes
d d
de T
Trabajo
b j en b
base a:
Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Predictivo
valor
Valor umbral
Por tiempo Por actividad Condiciones
t0 tiempo
Basado en un calendario Basado en la actividad de Basado en la medicin (temperatura,

Se define cada cuanto tiempo se determinados elementos presin, grosor,..)
debe realizar el mantenimiento Para ello
ello, es necesario crear unos Para ello
ello, se utiliza las caracteristicas
(diario, mensual, bimensual,...) indicadores en determinados de los equipos (sistema de
equipos, e ir midiendo su actividad. clasificacin)
Se lanzan automticamente la OT En el momento que se alcanza el La forma de generarse la OT es
cuando venza la fecha valor umbral predefinido, se lanzan similar a la de Actividad, por medio de
automticamente
t ti t una OT.
OT unos indicadores
i di d a llos que se lles va
Se puede incluso definir el La entrada de la actividad de los informando la medicin, y al llegar a
Calendario que se desea aplicar contadores se puede realizar un umbral se lanza una OT.
(calendario de fbrica, calendario de automticamente por Sistemas de
festivos,....) Captura de datos en Planta.
87
Mantenimiento Preventivo y Predictivo
Creacin automtica de las OM
Cundo? Qu?
valor Op. Descrip. Duracin
Valor umbral 1. xxxx 3 horas

2. xxxx 6 horas
3. xxxx 1 horas
4. xxxxx xxx Hojas de Ruta
5. xxxxx xxx
t0 tiempo 6. xxxxx xxx
7. xxxxx xxx
Calendario Actividad
Dnde?
PROGRAMAR
PLAN DE OT
MANTENIMIENTO
PLAN Automtico
Despiece
88
Mantenimiento Correctivo
Creacin manual de las OM
Qu?
Op. Descrip. Duracin

1. xxxx 3 horas
2. xxxx 6 horas
3. xxxx 1 horas
4. xxxxx xxx Hojas de Ruta

5. xxxxx xxx
6. xxxxx xxx
7. xxxxx xxx
Cundo?
OT
Manual AHORA
Llamada/Aviso
Planificador
de Produccin/Cliente
Dnde?
Despiece
89
Costes Mantenimiento Correctivo VS Mantenimiento Preventivo y Predictivo
Costes
C
Coste del Correctivo

Coste del Preventivo
Coste Total de Mantenimiento
Grado de Intensidad del

M Preventivo
0
Ventajas Preventivo Ventajas Correctivo

Aumento de la fiabilidad de los equipos Aumento de la disponibilidad en planta
Reduccin de inventario de mantenimiento Reduccin de tiempos de parada
Uso ms efectivo de los recursos Reduccin de los costes de mantenimiento
90
Un plan de mantenimiento se compone de Posiciones de mantenimiento
Una posicin de mantenimiento es la asociacin de un equipo / ubicacin tcnica con una hoja
de ruta con el objetivo de que el sistema genere de forma automtica rdenes de mantenimiento
de acuerdo a la frecuencia indicada para cada tarea de mantenimiento. Para cada una de las
posiciones se asigna su hoja de ruta
ruta.
Plan de Mantenimiento
Posicion Mto. 1 Posicion Mto. 2 Posicion Mto. 3
Hojas
j de Ruta Objetos Tcnicos Una Estrategia.
g
91
Estrategia de mantenimiento que contiene las

frecuencias de mantenimiento a aplicar en el
equipo a mantener.
Cdigo del plan,

plan suele ser externo.
externo
92
Descripcin del plan de

mantenimiento.
Creacin de nuevas posiciones de

mantenimiento. A cada posicin se le
asigna una hoja de ruta.
Frecuencias contenidas en la estrategia definida en la

cabecera
cabece a de
del p
plan
a de mantenimiento.
a te e to
93
La simulacin se realiza de forma grfica.
En este grfico se observan los equipos o

ubicaciones tcnicas afectadas, las tareas a
realizar en cada uno de ellos y las fechas en que
se va a realizar el mantenimiento.
Se incorpora una leyenda como ayuda de

interpretacin.
94
EQUIPOS + INSTRUCCIONES + CLASE ORDEN MT
Que tipo de
Que tareas realizar?
Que mantener? mantenimiento
Cada cuanto tiempo?
preventivo, legal... ?
Engrasar
Una vez mes
Mantenimiento
Motor Bomba
preventivo
FECHA DE INICIO
Orden n:1 Clase Orden: Preventivo

Fecha: 01 / 02 /00 Orden n:2 Clase Orden: Preventivo
Equipo:
q p Motor Bomba Fecha: 01 / 03 /00 Orden n:3 Clase Orden: Preventivo
Tareas: Engrasar E i
Equipo: M t Bomba
Motor B b Fecha: 01 / 04 /00
Tareas: Engrasar Equipo: Motor Bomba
Tareas: Engrasar
01 / 01 /99 01 / 02 /00 01 / 03 /00 01 / 04 /00
95
Tratamiento de las rdenes de mto.
mto Planificado
Ejemplo 1 ->
Se crean varios planes de mantenimiento.

Cada plan de mantenimiento contiene una posicin de mantenimiento que describe el objeto
para el que se realizar el mantenimiento.
El sistema crea una orden separada para cada objeto en una fecha de vencimiento
vencimiento.
96
mto Planificado
Ejemplo 2 ->
Se crea un plan de mantenimiento.

Asigna una lista de objetos al plan de mantenimiento en la cual se enumeran todos los objetos
para los que se realizar el mantenimiento.
El sistema crea una orden para todos los objetos en una fecha de vencimiento
vencimiento.
97
mto Planificado
Ejemplo 3 ->
Se crea un plan de mantenimiento. El plan de mantenimiento contiene varias posiciones de

mantenimiento cada una de las cuales describe los objetos para los que se realizar el
mantenimiento. El sistema crea una orden separada para cada objeto en una fecha de
vencimiento.
vencimiento
Las modificaciones en los planes de mantenimiento y en la programacin afectan siempre a
todas las posiciones de mantenimiento asignadas al plan de mantenimiento. Los
aplazamientos de fecha que afectan solo a un objeto no son posibles en este ejemplo.
98
mto Planificado
Jerarqua:
Package Interval Unit Long Text Hierarchy

A 1 Yrs Annual Inspection 1
B 2 Yrs Two Year Inspection 1 2
C 4 Yrs Four Year Inspection 1 3
B B
A A A A
1 2 3 4
4 Interval cycle
99
mto Planificado
100
Replanificacin de los planes de mantenimiento
La planificacin de mantenimiento le ofrece varias funciones de programacin:
Reprogramar: cambiando la fecha de incio del plan, el sistema calcula las tomas de
mantenimiento, en funcin de los paquetes de mantenimiento preventivo o los ciclos de
mantenimiento y de los parmetros de programacin.
Cancelacin
Creacin de una toma manual: una toma creada manualmente permite incluir fechas
adicionales para tomas de mantenimiento sin afectar a la programacin normal.
Modificar el estatus de una toma (excepto para tomas manuales)

o Toma para grabar: el sistema libera la toma y crea la OM
o Fijado: el sistema fija la toma en la fecha introducida.
o Omitido: e sistema no tendr en cuenta esta toma y no se generar ninguna orden de
mantenimiento
Adaptacin individual de fechas previstas: adaptar individualmente una fecha prevista

calculada por el sistema, por ejemplo, representar variaciones estacionales.
101
Ejemplo de un plan de mantenimiento
102
Contenido:
o El histrico de mantenimiento
o Diferentes anlisis de la informacin de mantenimiento
mantenimiento. Herramientas
disponibles para el anlisis del mantenimiento
103
El histrico del mantenimiento
Cualquier OM concluida ya forma parte del Histrico de OM, que son la fuente de informacin
para cualquier anlisis que se quiera realizar:
Anlisis de Costes
Cunto gasto al ao en preventivos frente a correctivos
En que tipo de equipos gasto ms dinero
En qu poca del ao gasto ms en mantenimiento
Cuanto gasto en servicios externos,.....
Anlisis de Equipos
Cuantas OT he realizado este ao en los motores

Cuantas horas de mantenimiento hago al mes en preventivos de Prensas,
Anlisis ABC de equipos, ....
Anlisis de Averas
Anlisis MTBF
Anlisis MTTR
Anlisis de Causas, Sntomas,....
104
El histrico del mantenimiento
La informacin que se ha ido aadiendo a la OT durante su vida es la que nos proporcionar la

informacin necesaria para analizar el Mantenimiento.
Hay que saber determinar la informacin estrictamente necesaria a informar, para que el sistema
proporcione los informes necesarios para gestionar el Mantenimiento de la planta, pero que no
convierta al usuario en un esclavo del Sistema
Anlisis
Anlisis
Anlisis
Informacin Tiempo necesario
Anlisis necesaria para para introducir
Informes esta informacin
105
Ejemplos de informes estndar de Mto
Histrico de averas
Informe en el que se muestra el histrico de Averas por maquina/troquel, Averas por

Operario y Averas por Sntoma o Causa
Criterios de seleccin
Resultado
106
Listado Avisos Mantenimiento
Permite visualizar Avisos bajo los siguientes criterios de seleccin
107
Listado Avisos Mantenimiento II
Permite visualizar Avisos a partir de datos sobre el sntoma y la causa de la avera. Este listado
es ms adecuado para analizar histricos
108
Listado de varios niveles
Los listados de varios niveles son tiles para representar de forma muy grafica las relaciones
entre distintos elementos, como ubicaciones tcnicas, OM, avisos, etc.
El elemento principal de estos listados puede ser:
Ubicacin Tcnica (IL07)

Equipo
Equipo (IE07)
Avisos (IW30)
rdenes (IW40)
109
Listado rdenes Mantenimiento
Permite visualizar OM bajo los siguientes criterios de seleccin
110
Listado Operaciones de rdenes Mantenimiento
Permite visualizar OM bajo los siguientes criterios de seleccin
111
Evaluacin de costes
112
Utilizacin de material
Desplegado
113
Anlisis de la informacin de mto.
mto ->
> SIL
SAP ofrece las siguientes estructuras de informacin en el sistema de informacin de

mantenimiento:
S061 Anlisis de emplazamiento y planificacin

S062 Anlisis de clase de objeto y fabricante
S063 Anlisis de avera objeto individual
S065 Estadsticas de objeto
S070 Anlisis de paradas
S115 Anlisis de costes
S116 Anlisis de aviso de cliente
Cada una proporciona la base de datos para los respectivos anlisis estndar del mismo
nombre Se van actualizando en diferentes eventos:
nombre.
Evento Actualizacin
Notificacin: Crear, modificar S061, S062, S063, S070, S116

Equipo: Crear, modificar S065
Ubicacin tcnica: Crear, modificar S065
rdenes de mantenimiento: Crear,, S061,, S062,, S115

modificar, confirmar
114
Diferentes anlisis de la informacin de mto.
mto
El sistema de informacin de mantenimiento ofrece los siguientes anlisis estndar
Anlisis clase de objeto y fabricante

Caractersticas Ratios
Clase de objeto Avisos concluidos Porcentaje de material externo
Material Pedidos concluidos Porcentaje de personal externo
Fabricante Cantidad de operaciones rdenes previsionales
Ao de fabricacin Das de tratamiento Ingresos totales reales
Grupo de montaje Costes de prestaciones de servicios Costes totales reales
Cantidad de prestaciones de servicios Costes totales planificados
Grado de urgencia Grado de planificacin
Costes de salarios internos Cantidad de avera
Costes de material internos Nmero de causas de avera y
Porcentaje de material interno actividades
Porcentaje de personal interno rdenes inmediatas
Duracin de la parada registrada Otros costes
Ordenes introducidas rdenes no planificadas
Paradas introducidas
Avisos introducidos
Costes de salarios ajenos
Costes de material ajenos
115
mto
Anlisis Emplazamiento
Centro de Avisos concluidos Porcentaje de material externo
emplazamiento Pedidos concluidos Porcentaje de personal externo
rea empresarial Cantidad de operaciones rdenes previsionales
Emplazamiento Das de tratamiento Ingresos totales reales
Centro de Costes de prestaciones de servicios Costes totales reales
planificacin del Cantidad de prestaciones de servicios Costes totales planificados
mantenimiento Grado de urgencia Grado de planificacin
Grupo de Costes de salarios internos Cantidad de avera
planificacin del Costes de material internos Nmero de causas de avera y
mantenimiento Porcentaje de material interno actividades
Ubicacin tcnica Porcentaje de personal interno rdenes inmediatas
Equipo Duracin de la parada registrada Otros costes
Grupo de montaje Ordenes introducidas rdenes no planificadas
Avisos introducidos
116
mto
Anlisis Grupo de planificacin

Centro de Avisos concluidos Porcentaje de material externo
planificacin Pedidos concluidos Porcentaje de personal externo
Grupo de Cantidad de operaciones rdenes previsionales
planificacin Das de tratamiento Ingresos totales reales
Centro de Costes de prestaciones de servicios Costes totales reales
emplazamiento Cantidad de prestaciones de servicios Costes totales planificados
rea empresarial Grado de urgencia Grado de planificacin
Emplazamiento Costes de salarios internos Cantidad de avera
Ubicacin tcnica Costes de material internos Nmero de causas de avera y
Equipo Porcentaje de material interno actividades
Grupo de montaje Porcentaje de personal interno rdenes inmediatas
Duracin de la parada registrada Otros costes
Ordenes introducidas rdenes no planificadas
Avisos introducidos
117
mto
Anlisis de Averas
Clase de aviso Cantidad de operaciones
Ubicacin tcnica Cantidad de avera
Equipo Cantidad de causas de avera
Grupo de cdigo de
avera
Avera
Grupo de cdigos de
causa de avera
Causa de avera
Grupo de cdigo de
actividad
Promocin de ventas
118
mto
Estadsticas de objeto
Clase de objeto. Valor de adquisicin. Cantidad de unidades de equipo.
Material. Nmero de ubicaciones tcnicas.
Fabricante. Cantidad de ubicaciones tcnicas con montaje colectivo.
Ao de montaje.
montaje Cantidad de ubicaciones tcnicas con montaje separado
separado.
Cantidad de ubicaciones tcnicas sin montaje de equipo.
Anlisis de Paradas
Clase de objeto Paradas efectivas
Ubi
Ubicacin
i t
tcnica
i I t
Intervalo
l medio
di entre
t reparaciones
i
Equipo Intervalo medio hasta reparacin
Tiempo entre reparaciones (MTTR)
Tiempo hasta reparacin (MTBR)
119
mto
Anlisis de Costes
Tipo de orden Pedidos concluidos rdenes previsionales
Clase de actividad de Costes de prestaciones de servicios Ingresos totales reales
mantenimiento Costes de salarios internos Costes totales reales
Ubicacin tcnica Costes de material internos Costes totales planificados
Equipo rdenes introducidas Costes globales estimados
Costes de salarios externos rdenes inmediatas
Costes de material externo Otros costes
rdenes no planificadas
120
08028 BARCELONA 15703 SANTIAGO DE COMPOSTELA 1040 Bruselas - BELGICA AEC ENGINEERING
Gran Va Carlos III, 97, bajos Avda. de Lugo, 151-153 Rue de Treves, 49 5540 Falmputh Street, Suite 300
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322.230.70.35 T/+1
T/ 1 00.804.2823811
48014 BILBAO 41927 SEVILLA Sao Paulo - BRASIL

Avda. Lehendakari Aguirre, 3 Exposicin, 14 - 1 Alfredo Egidio de Souza Aranha, 75 AEC ENGINEERING
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,20 2 mod. 202 C/ Barcas, 2 - 5
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F/ 958.29.59.48 Forum Abdelaziz. 10 me tage
01008 VITORIA T/ +212.22.29.37.71
35002 LAS PALMAS DE GRAN CANARIA C/ Pintor Adrian Aldecoa, 1 F/ +212.22.29.37.79
Viera y Clavijo, 30-1 T/ 945.14.39.78
T/ 928.43.19.50 F/ 945.14.02.54 6500 Mxico (D.F.) - MEXICO
F/ 928.36.31.68 Av. Paseo de la Reforma,, 389-19
50012 ZARAGOZA Colonia Cuahtemoc
28003 MADRID C/ Argualas, 3 T/ +52.55.52.08.46.49
C/ Jos Abascal, 4 - 1 T/ 976.56.15.36 F/ +52.55.52.08.43.58
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30004 MURCIA (Quinta do Lambert)
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07003 PALMA DE MALLORCA 20 Dock Street
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1 Bucarest - RUMANIA
31003 PAMPLONA Calea Dorobanti n 10, ap4 b l d l d @id
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T/ 948.23.50.73 F/ +40.21.231.13.34
F/ 948.23.82.61
2001 Valencia - VENEZUELA
20016 SAN SEBASTIAN Vargas, 102-47, Edificio Vargas
Paseo de los olmos, 14 T/ +58.241.857.64.68
T/ 943.40.06.02 F/ +58.241.857.16.91
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121

Manual Sap PM Gestion y Optimizacion de Mantenimiento

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Manual Sap PM Gestion y Optimizacion de Mantenimiento

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Gestin y optimizacin

Introduccin a la gestin del mantenimiento en el sistema PM

Datos Maestros: Organizacin y configuracin de la planta

Mantenimiento planificado y anlisis de mantenimiento

Base de datos de conocimientos

Introduccin a la gestin del mantenimiento en el sistema PM

o Antecedentes de la funcin de mantenimiento

Datos Maestros: Organizacin y configuracin de la planta

Mantenimiento planificado y anlisis de mantenimiento

Funcin cuya modernizacin y valoracin por la competitividad es reciente

Estos factores sern claves en la implantacin de la Gestin de

Los pilares bsicos de los Sistemas de Informacin en general son:

9 El sistema de informacin no resuelve por s mismo los problemas organizativos

El objetivo principal de la Gestin de Mantenimiento consiste en:

Proporcionar a la direccin el medio de anlisis para la optimizacin de la gestin

Como objetivos particulares se destacan:

X Facilitar la programacin de las tareas diarias de mantenimiento

X Ayudar a planificar el aprovisionamiento de recursos necesarios para el mantenimiento

X Generar indicadores que permitan el control en los diferentes niveles de actividad

Sistema compatible e integrado con los restantes subsistemas de informacin de la empresa

1 Cubrir las tareas de captura y tratamiento de informacin

2 Proporcionar ayuda a nivel operativo. Base de los conocimientos

3 Proveer herramientas para la Gestin del Mantenimiento

Dotar de procedimientos para autocontrol y mejora continua del

Integracin con los restantes subsistemas de informacin, equipos y

1 Cubrir las tareas de captura

Toda la codificacin de la entrada de datos, deber ser clara y unitaria (incluso

Captura "on-line" mediante sistemas automticos, monitorizacin, etc.

Gestin de archivo histrico de maquinaria, desde el punto de vista de las

Diagnstico de averas y sistema de apoyo a la toma de decisiones tcnicas, de nivel

Determinacin de parmetros de gestin del mantenimiento, tales como: tiempo

Clasificacin ABC de instalaciones referidas a su mantenimiento.

Procedimiento de ayuda a la planificacin mensual

Es frecuente el montaje de sistemas de planificacin que obligan a alimentar

Procedimiento de autoevaluacin del Mantenimiento mediante verificacin de

Elaboracin de base de datos para el mantenimiento preventivo y planificacin del

Conexin con la mecanizacin de captura

Conexin de la base de datos documental de Mantenimiento con la base de datos

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