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UNIVERSIDADE FEDERAL DE GOIS

Escola de Engenharia Eltrica, Mecnica e de Computao


Curso de Engenharia Mecnica

FUNDIO E SOLDAGEM

Professor: Klber Mendes de Figueiredo

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Desenvolvimento de novos produtos necessidade e o
desejo de propiciar uma melhor qualidade de vida s
pessoas.

Tecnologia evoluir para propiciar materiais e mtodos


para a confeco dos novos produtos qualidade e custos
aceitveis buscar melhor custo/benefcio maior
nmero possvel de pessoas possam ser beneficiadas.

Definio das dimenses, geometria e material escolha


dos processos de fabricao que resultaro em menor
custo, atendam as especificaes tcnicas de projeto e a
legislao ambiental.

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Processos de fabricao: so aqueles responsveis por
dar o formato, tamanho e propriedades finais ao
componente, com ou sem o auxlio de tratamentos
trmicos intermedirios ou ao final do processo.

Mais de um processo pode se empregado at que o


componente esteja totalmente acabado.

Principais processos de fabricao metlicos: fundio,


metalurgia do p, conformao, usinagem e soldagem.

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Fundio: processo de fabricao que envolve a fuso e
posterior solidificao em moldes, resultando em peas
prximas ao formato final desejado.

Metalurgia do p: a forma da pea obtida pela


compactao e sinterizao de ps-metlicos sem que
ocorra a fuso completa dos mesmos.

Conformao: a conformao dos metais se processa no


estado slido. Conhecido como conformao plstica,
pois envolve fundamentalmente mecanismos de
deformao plstica a quente ou a frio.

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Usinagem: utiliza-se de ferramentas de corte para dar o
formato final desejado pea e, portanto, envolve
necessariamente remoo de material atravs da formao
de cavacos.

Soldagem: o processo responsvel pela unio de


componentes estruturais produzidos por outros mtodos
de fabricao, alm de ter a funo de reparo de defeitos e
manuteno.

Soldagem e usinagem processos complementares aos


processos de fundio, metalurgia do p e conformao
plstica.

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FUNDIO

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Transformao dos metais e ligas metlicas em peas de
uso industrial inmeros processos de fabricao.

definido como o processo de fabricao de peas


metlicas realizado a partir do estado lquido.

Aps a fuso metal vazado em moldes para a obteno


de componentes com geometria complexa e/ou com
medidas prximas s finais evitar perda de matria-
prima e custos de usinagem excessivos.

um processo relativamente simples e comparativamente


muito barato exige o controle de um grande nmero de
variveis.

Fundio de materiais ferrosos considerada um


processo siderrgico apesar de, na maioria das vezes, no
estar instalada dentro da rea fsica de uma siderrgica.
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O objetivo da fundio de dar uma forma geomtrica
adequada a um metal, vazando-o no estado lquido em
uma cavidade no interior de um molde.

A tcnica consiste no princpio de Arquimedes, que diz:

O lquido toma a forma do vaso que o contm

Tem, tambm, o objetivo de obter peas com propriedades


determinadas e com forma, dimenso, acabamento e
tolerncias definidas no projeto.

A Classificao dos processos de Fundio dependem do


enfoque da literatura.

Pode ser realizada pela natureza dos materiais utilizados


na fabricao dos Moldes e Modelos.
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CLASSIFICAO DOS PROCESSOS
FUNDIO COM MOLDE PERDIDO / MODELO PERMANENTE
Fundio em areia
areia verde;
areia seca;
areia cimento;
areia de pega a frio;
Silicato de sdio/CO2;

FUNDIO COM MOLDE PERDIDO / MODELO PERDIDO


Fundio de preciso;
em casca;
em cera perdida.
Fundio por Moldagem plena;

FUNDIO EM MOLDE PERMANENTE


por gravidade;
por presso;
por centrifugao. 9
PROCESSO NORMAL PARA OBTENO
DE PEAS FUNDIDAS

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SELEO DO PROCESSO DE FUNDIO
POR MATERIAL

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Existem etapas de controle de qualidade intermedirias,
como a anlise qumica.

A composio da carga metlica influencia diretamente o


processo de fundio altera propriedades como
temperatura de fuso e vazamento, viscosidade,
densidade, condutividade trmica, coeficiente de dilatao
e reatividade qumica.

Podem determinar mudanas no projeto, nos mtodos e


nos processos de produo.

A cincia e a tecnologia da fundio so extremamente


complexas exigindo um alto grau de conhecimento e
experincia do corpo tcnico.
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FATORES QUE INFLUENCIAM NA
PRECISO DAS PEAS

Preciso dimensional est diretamente associada


rugosidade e ondulao superficial da pea.

Sees finas em largas reas das peas vazadas


(minimizar peso e proporcionar boas condies
de transferncia de calor).

Formas complexas.

Integridade metalrgica
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FASES QUE INFLUENCIAM NA PRECISO
DAS PEAS
Produo de modelos e caixa de macho
Acabamento da pea limitada ao do molde.
Durabilidade das ferramenta.

Produo do Molde
Molde perdido modelo.
Molde permanente usinagem ou fundio.

Seleo do material para a moldagem


Influncia na preciso geomtrica e acabamento.
Influncia na integridade metalrgica.
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FASES QUE INFLUENCIAM NA PRECISO
DAS PEAS

Diviso do modelo
Linhas de diviso reduo da preciso.
Desgaste pinos de centragem desalinhamento de
forma.

Vazamento do metal
Maior temperatura metal e molde maior fluidez.
Aumento temperatura do metal
Aquecimento dos materiais de moldagem falta de
preciso.

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FASES QUE INFLUENCIAM NA PRECISO
DAS PEAS

Contrao das peas vazadas


Coeficiente de contrao de cada material.
Machos tenses residuais.

Acabamento
Limpeza.
Corte dos canais de alimentao.
Rebarbao.
Tratamento trmico.

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