Comportamiento frente al fuego de 22/08/2007

materiales y elementos de la construccin

Comportamiento Frente al
Fuego de Materiales
y
Elementos de la Construccin

Jos L. Torero
BRE Centre for Fire Safety Engineering
School of Engineering and Electronics
The University of Edinburgh
Edinburgh, EH9 3JN
U.K.

Introduccin

El comportamiento de los materiales es un

elemento critico para la evaluacin de:
La resistencia al fuego de una estructura
El desarrollo de productos
La investigacin de un incendio

Jos Lus Torero 1

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Un Problema Complejo

El comportamiento de los materiales es

una funcin de la magnitud del flujo de
calor total hacia la superficie y del
tiempo de la exposicin.
En la mayora de los casos el
comportamiento final es el resultado de
una interaccin compleja de muchas
variables

Organizacin

Resistencia al Fuego Materiales que no

contribuyen al incendio
Las propiedades cambian con el aumento de
temperatura
Flamabilidad de Materiales Materiales
que contribuyen al incendio
Degradacin y descomposicin

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Resistencia al Fuego

Resistencia al Fuego Materiales que no

contribuyen al incendio
Las propiedades cambian con el aumento de temperatura

Clasificacin

Metales Acero (SFPE Handbook Ch-4-9)

Concreto y Ladrillos (SFPE Handbook
Ch-4-10)
Materiales aislantes (Mowrer et al.)
Vidrio (NFPA 921)

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Acero

F=A
Desplazamiento
Fuerza Carga
Area

=/L
Deformacin
Longitud

Diagrama de Deformacin y carga

Ruptura

Y Adelgazamiento

Endurecimiento
Plastico
Elastico
= E

E=Modulo de Young

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Elementos de Acero (I)

Propiedades del Acero Cambian con la

Temperatura

Resistencia (y~y,0(1-C1T-C2T4))

Modulo de Elasticidad (E=E0(1-C3T2))

Densidad (=0(C4-C5T))

Efecto de la Temperatura

Ruptura

Plastico
Elastico

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Expansin Trmica
T=0

=0
T>0

T >0
>0
T>0
T =0

Carga Trmicamente Inducida

Carga Termica:
T=T
eT=Desplazamiento Trmico
=Coeficiente de expansin Trmica
T= Aumento de Temperatura

Restricciones en los extremos inducen

Pandeo

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Elementos Estructurales Delgados

T~0
Apoyo
Apoyo
Rigido
Rigido T>0

Expansin restringida por columnas verticales

Ejemplos

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Resistencia al Fuego

1250

1000
Temperature [oC]

750

Temperatura 500

Critica 250 Fire (BS-476-Part 8)

0
0 30 60 90 120 150 180
Rating time [minutes]

Metodologa

Temperatura critica se define en funcin del uso

Temperaturas criticas se establecen para caras
expuestas y no expuestas al fuego
i.e. Columnas: expuesta:649oC, no-expuesta:139oC
Temperaturas criticas se establecen para
elementos sometidos a carga o sin carga
i.e. Vigas: carga:426oC, sin-carga:530oC

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Consecuencias

Temperatura de fundido
Aleaciones
Oxidacin
Corrosin
Expansin, Deformacin y ruptura

Fusin
Temperaturas de fusin de muchos materiales
estn bien establecidas por lo tanto pueden
ser utilizadas para estimar temperaturas
durante un peritaje
1427oC (acero inoxidable)-1516o C (acero al carbono)
Aluminio (566-650oC)
Bronce (982oC)
Cobre (1082oC)
Vidrio (593-1427oC)
Plomo (327oC)
Plata (960oC)
Soldaduras (135-177oC)
Estano (232oC)

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Aleaciones
Las temperaturas de fusin quedan modificadas al
contacto con otros metales
Aluminio o zinc son dos buenos ejemplos.
Aleaciones se dan solo a latas temperaturas y en incendios de
larga duracin
Aleaciones se pueden identificar en forma visible y por lo general
aparecen como huecos en el acero
Un anlisis metalrgico debe confirmar una aleacin
Otros materiales como el cobre forman aleaciones
mas rpidamente, por ejemplo: aleaciones de
aluminio-cobre o zinc-cobre ocurren a bajas
temperaturas y corta exposicin

Oxidacin & Corrosin

Un aumento de temperatura incrementa la taza
de oxidacin del acero
La masa total de acero oxidado depende de la
temperatura y de la duracin de la exposicin
Interpretacin de resultados debe ser
cautelosa
i.e. incendios con pobre ventilacin tienden a aumentar
la corrosin
Presencia de ciertos compuestos qumicos
tienden a acelerar la oxidacin

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Expansin y Deformacin
El acero se expande y dependiendo de las
restricciones puede llevar a diferentes formas
de deformacin
Las cargas naturales de la edificacin tambin
contribuyen a la deformacin
Despus del incendio las deformaciones no
revierten a su estado original
Deformaciones estructurales son el resultado
de una compleja interaccin de cargas y
expansin trmica

Deformaciones Tpicas

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Modo de Falla

A que temperatura
sucede esto?
Aproximadamente
115oC

y 275
T = = 115 o

E 200 ,000 12 10 6

Ruptura de Conexiones por Enfriamiento

Pandeo generado por

expansin trmica
Contraccin durante el
enfriamiento genera ruptura de
conexiones

Expansion Contraction

Heating Cooling Failure

Local Buckling

(a) (c)
(b)

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Concreto (I)
Resistencia a la compresin
permanece casi constante hasta llegar
a la temperatura critica

100%
Sand Light-weight, TC~650o C
Carbonate, TC~660o C
Siliceous, TC~430o C

TC

Concreto (II)

Modulo de Elasticidad Disminuye (E=E0(1-

C3T))

Densidad Disminuye (=0(C4-C5T))

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Concreto (III)
Baja Conductividad trmica Espesor
aparece como una nueva variable
5
Lightweight Air-cooled slag
Sanded-
Fire
Lightweight carbonate
Endurance
(Hours)
siliceous

Thickness [mm]
50 175

Consecuencia Spalling (I)

Spalling es la perdida de tensin

superficial del concreto como
consecuencia de los esfuerzos
mecnicos inducidos por los gradientes
de temperatura
Spalling ocurre solo en presencia de
fuertes gradientes de temperatura
(durante calentamiento o enfriamiento)

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Consequencia Spalling (II)

Spalling es el resultado de una gran cantidad de
procesos simultneos. NFPA 921 establece algunas de
las causas probables:
Humedad presente en concreto verde
Expansin diferencial entre el concreto y los refuerzos de
acero
Expansin diferencial entre el concreto y diferentes
agregados
Expansin diferencial entre los diferentes componentes
con granos de diferente tamao
Expansin diferencial debida a los gradientes de
temperatura

Paredes de Yeso (III)

Las paredes de Yeso son uno de los materiales
de construccin mas comunes (3 x 109 m2 por
ao)
Consisten de una base de sulfato de calcio
hidratado (CaSO42H2O) cubierta a ambos lados
por papel Gypsum core

Finished
Back paper face
paper face

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Paredes de Yeso (II)

anhydrous
dihydrate

12.70
La zona deshidratada
11.43 pierde sus propiedades
10.16
mecnicas
Measured depth (mm)

8.89

7.62

6.35
25 kW/m2
50 kW/m2
La zona deshidratada
75 kW/m2
5.08 89 kW/m2 guarda una clara
3.81

2.54
correlacin con el calor
1.27
total impuesto
0.00
0 10000 20000 30000 40000
Incident heat load (kJ/m2)
50000 60000
(Dr. F. Mowrer,
University of Maryland)

Vidrio
Rotura del vidrio esta directamente asociada a
gradientes de temperatura
Muchas variables afectan la rotura del vidrio:
tipo de vidrio, espesor, taza de calentamiento,
aislamiento y restriccin mecnica del marco,
etc. (NFPA 921).
La presin necesaria para romper un vidrio es
del orden de 2 a 7 kPa mientras que las
presiones durante incendios no exceden por lo
general los 0.03 kPa.

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Flamabilidad de Materiales

Quemado
Degradacin, descomposicin y combustin

Introduccin
Encendido ocurre cuando la superficie de un material combustible
alcanza la temperatura de degradacin (Pyrolysis)
Hasta la temperatura de encendido un material se calienta como
los materiales inertes descritos previamente
Las propiedades trmicas y mecnicas evolucionan con la
temperatura
La evolucin de la temperatura es difcil de describir puesto que
un material sigue deformaciones qumicas y morfolgicas
Una vez que la descomposicin comienza el combustible en fase
slida es atacado por el oxigeno (descomposicin heterognea) of
puede llevar a la gasificacin y a la combustin homognea.
Una serie de ejemplos simples sern utilizados para describir
estos procesos

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Temperatura de Encendido
500
450
400
Temperature [oC]

350
300
250
200 Tiempo de Encendido
150
12 kW/m^2
100 15 kW/m^2
50 18 kW/m^2
0
0 500 1000 1500 2000

time [sec]

Parmetros Caractersticos

2500

q&
"
2000 = h T ( Tig T )
0, ig
time [sec]

1500 "
1 2 1 q&
=
kc (Tig T )
i
1000
t ig
500

0
0 10 20 30 40
q& e 2
[kW/m ]
Calor Critico de
Encendido

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Fusin

Materiales Compuestos (I)

Los parmetros importantes son:

La resistencia residual
Contribucin al incendio

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Materiales Compuestos (II)

Resistencia residual es una funcin de:
Tiempo de exposicin
Tiempo de encendido
Tiempo de quemado
El espesor de la capa carbonizada es el
parmetro global que describe el
proceso
La capa carbonizada no soporta carga por ende
a medida que aumenta la seccin del material
resistente a la carga disminuye

Ejemplo
Resina Isophthalic Polyester Reforzada
con Fibras de Vidrio Unidireccionales
Temperatures & Mass Loss Rate for Sample #7E
HF = 30 kW/m

800 300
340s 940s
700
250
600
Temperature (C)

Mass Loss (g)

200
500

Ignition @ ~365s
400 150

300
100
200
50
100

0 0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000

Time (s)

Top Thermocouple Middle Thermocouple Bottom Thermocouple Mass Loss

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Pruebas de Resistencia a la Deflexin

Tiempo de Exposicin
Example of Strength vs. Time
for 25 kW/m Exposure Samples

1000
900
Max. Load Carried (kg)

800
700
600
500
400
300
200
100
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400
Time (s)

6c - 300s 4c - 900s 5c - 1800s

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Encendido
Strength Comparison between Ignition
& Non-Ignition Samples

500
450
Laod Carried (kg)

400
350
300
250
200
150
100
50
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400

Time (s)

4a - Ignition 2a - Ignition 4b - Non-Ignition 4d - Non-Igntion

Espesor de la Capa Carbonizada

1.2
No-Ignition (20 kW/m^2)
No-Ignition (25 kW/m^2)
1
No-Ignition (30 kW/m^2)
Fiber Penetration [cm]

Ignition 30 kW/m^2)
0.8 Ignition (40 kW/m^2)

0.6

0.4

0.2

0
0 50 100 150 200 250
Total Energy [kJ]

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Resistencia Residual

1000
No-Ignition [20 kW/m^2]
900
No-Ignition [25 kW/m^2]
800 No-Ignition [30 kW/m^2]
MaximumCarried Load [kg]

700 Ignition [30 kW/m^2]

Ignition [40 kW/m^2]
600

500

400

300

200

100

0
0 50 100 150 200 250
Total Energy [kJ]

Carbonizacin de la Madera (I)

En general las siguientes reglas se aplican
para la madera:
Tiempo de Exposicin 0.6 mm/min (Drysdale, An Introduction
to Fire Dynamics, 2nd Edition, 1999) or 25 mm in 45 min (NFPA
921).
Lneas de demarcacin pueden establecerse en funcin a
zonas donde el espesor de la capa carbonizada es constante.
Estas lneas pueden permitir establecer la direccin de
propagacin (zona de carbonizacin profunda hacia zona de
carbonizacin superficial)
Grietas superficiales estn relacionadas a altas temperaturas

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Grietas

Muchas veces se relacionan con

incendios de rpido crecimiento
No existe ninguna evidencia real que
este sea el caso, grietas aparecen
durante la combustin de la madera
independiente de las condiciones de
combustin (NFPA 921).

Taza de Carbonizacin
Depende de innumerables variables
Tipo de madera
Humedad
Presencia de qumicos para retardar el encendido
(fosfatos, boratos)
Direccin del grano de la madera
Flujo de calor

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Taza de Carbonizacin (II)

El valor de 0.6 mm/min corresponde a un tipo
especifico de madera (pino) cuando se carboniza de
manera perpendicular al grano con un flujo de calor de
aproximadamente 30 kW/m2.
Es un valor razonable pero puede variar fuertemente
Para un tipo especifico de madera la siguiente relacin
para la taza de carbonizacin (R W) es mas apropiada:

R W = 2.2 x 10 2 I [ mm / min]

Smouldering
Smouldering lleva a tazas de propagacin 100
veces mas lentas que un fuego normal
Sin embargo representa un gran peligro
Transicin al fuego abierto es muy rpido
Altas tazas de produccin de monxido de carbono y
cianuro
Rociadores no son activados
Detectores de humo funciona de manera inadecuada
Muy difcil de extinguir

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Transicin a una Llama Abierta

t=120 min t=180 min t=182 min t=184 min t=184 min t=184 min t=184 min
+ 0.1 sec +0.2 sec +0.3 sec

Limites para el Smouldering

1600
1400
Exposure Time (s)

1200
1000
800
600
400
ignition
200
no ignition
0
5.9 6 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9
kW/m2

Jos Lus Torero 26