E.S.IQ.I.E
Laboratorio de separacin por membrana y los que involucran una fase slida
INTEGRANTES:
PROFESORA: ALMAGUER TLLEZ LAURA
Grupo: 3IM91
SECADOR DE CHAROLAS
OBJETIVO GENERAL
El alumno tendr conocimiento de las partes que conforman un equipo de secador por
charolas.
As mismo tendr el conocimiento del manejo y las aplicaciones que tienen este tipo de
secadores, realizar de forma experimental el secado de manzanas y observara el
comportamiento conforme va pasando el tiempo su estructura fsica as como el sabor y
color de la manzana.
Realizara una grfica por cada muestra realizada y analizara el comportamiento para
obtener la humedad y el tiempo de residencia y as concluir cual es el ms favorable y que
podra hacerse para hacer ms eficiente el secado.
INTRODUCCIN
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SECADOR DE CHAROLAS
Articulo
Sistemas de secado son los componentes ms ubicuos de fabricacin industrial para secar
materiales mojados a un nivel deseado de humedad contenido. Sin embargo, el consumo
de energa de secado industrial sistemas es en general muy alta, lo que hace que el proceso
de secado como una de las operaciones unitarias ms intensivas en energa de la
fabricacin industrial. Strumio et al. Establece que los sistemas de secado industrial utilizar
hasta el 12% de la energa industrial nacional total utilizada en la fabricacin procesos. Hoy
en da, la mayora de la energa consumida en la industria de secado se cumple por los
combustibles de origen fsil. Desafortunadamente, la utilizacin generalizada de tales
combustibles ha llevado al invernadero las emisiones de gases y en consecuencia ha
provocado ambientalmente preocupaciones como el calentamiento global, el cambio
climtico, la lluvia cida, y agotamiento de ozono estratosfrico. Convectivo Adems, el uso
comn o mtodos de secado adolecen de diversas deficiencias, tales como procesamiento
de largo de tiempo y de alta energa costas. El tema de la energa de los sistemas de secado
podra superar en gran medida si la estrategia de ahorro de energa se aplica a recuperar
una parte de la energa en el flujo de salida de residuos. Esto se atribuye al hecho de que
el componente principal de las prdidas de energa en sistemas de secado convencionales
se produce a causa de los gases de escape de hmedo el aire del secador. Una de las
tecnologas ms prometedoras en este respecto es la aplicacin de calor de la bomba de
sistema de secado asistida.
Sin embargo, los sistemas de secado de bomba de calor asistidas sufren inconvenientes
tales como mayor capital y costos operativos, posibilidad de fugas de refrigerante y las
cuestiones ambientales consecuentes, y la necesidad de un mantenimiento regular.
Otro enfoque para la reutilizacin energa residual de escape es mezclar una porcin
conocida de aire de salida con aire fresco, el escape es hmedo que disminuye la fuerza
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motriz para la evaporacin de la humedad. A menudo, el aire de salida es contaminado y
por lo tanto debe ser limpiado. Por lo tanto, existe una creciente demanda de enfoques de
ingeniera innovadoras y nuevos tcnicas de secado para ahorrar energa y reducir al
mnimo los costos de produccin en la operacin de secado. Afortunadamente, est bien
documentado que la costosa perdida de la energa trmica de los secadores convectivos
puede ser notablemente evitarse mediante la instalacin de un simple sistema de
recuperacin de calor y despus la utilizacin de la energa recuperada para precalentar el
aire de entrada fresco. Es posible para recuperar una parte del calor en el aire de escape.
A pesar de eso, herramientas de ingeniera avanzada se pueden emplear para evaluar la
sostenibilidad y la eficiencia de los equipos de recuperacin de calor en industrial sistemas
de secado.
DATOS EXPERIMENTALES
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TABLA 1. MANZANA 1 DELGADA
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0.16666667 0.00085 0.00052 0.0004 0.16666667 0.4
0.33333333 0.0007 0.00037 0.00025 0.16666667 0.3
0.5 0.00058 0.00025 0.00013 0.16666667 0.24
0.58333333 0.00054 0.00021 0.00009 0.08333333 0.16
0.66666667 0.0005 0.00017 0.00005 0.08333333 0.16
0.75 0.00047 0.00014 0.00002 0.08333333 0.12
0.83333333 0.00045 0.00012 0 0.08333333 0.08
0.91666667 0.00045 0.00012 0 0.08333333 0
1 0.00045 0.00012 0 0.08333333 0
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wh wch wshi wshf wss
1 0.004 0.00105 0.00032 0.00073 0.00011 0.00011
2 0.003 0.00105 0.00033 0.00072 0.00012 0.00012
3 0.0044 0.0022 0.00034 0.00186 0.00039 0.00039
4 0.00432 0.00296 0.00033 0.00263 0.00065 0.00065
CLCULOS
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CALCULO 1. MANZANA 1 DELGADA
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t (min) W1D wa h x deltax delta xm wss N
teta
0 0.00186 0.00147 3.76923
10 0.00154 0.00115 2.94872 -0.82051 10 3.35897 0.00039 0.44364
20 0.00127 0.00088 2.25641 -0.69231 10 2.60256 0.00039 0.00614
30 0.00102 0.00063 1.61538 -0.64103 10 1.93590 0.00039 0.00568
35 0.00092 0.00053 1.35897 -0.25641 5 1.48718 0.00039 0.00455
40 0.00083 0.00044 1.12821 -0.23077 5 1.24359 0.00039 0.00409
45 0.00073 0.00034 0.87179 -0.25641 5 1.00000 0.00039 0.00455
50 0.00064 0.00025 0.64103 -0.23077 5 0.75641 0.00039 0.00409
55 0.00057 0.00018 0.46154 -0.17949 5 0.55128 0.00039 0.00318
60 0.0005 0.00011 0.28205 -0.17949 5 0.37179 0.00039 0.00318
65 0.00046 0.00007 0.17949 -0.10256 5 0.23077 0.00039 0.00182
70 0.00041 0.00002 0.05128 -0.12821 5 0.11538 0.00039 0.00227
75 0.00039 0.00000 0.00000 -0.05128 5 0.02564 0.00039 0.00091
GRFICOS
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GRFICO 1
MANZANA 1 DELGADA
5.00000
0.00, 4.72727
4.50000
X Kg DE H2O/Kg DE SOLIDO SECO
4.00000
3.50000
2.50000
2.00000 Series1
0.33, 1.77273
1.50000
GRFICO 2
MANZANA 2 DELGADA
4.50000
X Kg DE H2O/Kg DE
0, 4.16667
4.00000
3.50000
SOLIDO SECO
3.00000
0.166666667, 2.70833
2.50000
2.00000
Series1
1.50000 0.333333333, 1.58333
1.00000 0.5, 0.91667
0.50000 0.583333333, 0.58333
0.666666667, 0.29167
0.00000 0.75, 0.08333
0.833333333,
0.916666667,
0.00000
0.00000
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
TIEMPO Hr
GRFICO 3
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MANZANA 1 GRUESA
4.00000
X Kg DE H2O/Kg DE
3.50000
0, 3.35897
3.00000
SOLIDO SECO
GRFICO 4
MANZANA 2 GRUESA
3.00000
X Kg DE H2O/Kg DE
0, 2.69231
2.50000
SOLIDO SECO
TIEMPO Hr
TABLA DE RESULTADOS
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MANZANA X TIEMPO Hr
1D 0.045 0.75
2D 0.083 0.75
1G 0.025 1.16
2G 0.038 1.16
DISCUSIN DE RESULTADOS
CONCLUSIN
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Del punto D-E es un tiempo intil ya que es el momento donde termina el proceso de secado
sin embargo cuesta dinero, por lo que es el punto donde se debe parar el proceso.
Pero se hace favorable el secado si se realiza con rodajas delgadas por que el contacto es ms
eficiente.
BIBLIOGRAFA.
Hamid Ghasemkhani a, Alireza Keyhani a, Mortaza Aghbashlo a,*, Shahin Rafiee a,
Arun S. Mujumdar b,c
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