ACERO PRETENSADO

Para fabricar elementos prefabricados (en este caso pretensados), es necesario primero colocar el
fondo de la cimbra y una vez hecho esto agregar desmoldante. Los torones deben ser colocados y
tensados por medio de mquinas y el elemento es vibrado en molde y extrusado. Terminado todo
esto se debe cubrir con lonas para ser curado al vapor, luego revisado e inspeccionado, extraido y
resanado antes de ser almacenado. En resumen este es el procedimiento de fabricacin.

Una de las principales ventajas de la prefabricacin es la rapidez con la que se ejecutan las obras.
Esto se debe en gran medida a la velocidad con la que se hacen los ciclos de colado de los
elementos prefabricados. Para ello se requiere que el mtodo de curado del hormign acelere las
reacciones qumicas que producen un hormign resistente y durable. El mtodo de curado ms
utilizado en elementos prefabricados y especialmente en los pretensados es el curado a vapor.
Con la aplicacin de este mtodo es posible la produccin de elementos presforzados en forma
econmica y rpida al permitir la utilizacin diaria de los moldes.

Como haba comentado en otras entregas los elementos prefabricado (en este caso el pretensado)
tienen que necesariamente disearse para soportar los esfuerzos a los que sern sometidos
(considerando un ndice adicional) durante las diversas fases por las que pasarn, incluyendo su
fabricacin, almacenaje, transporte y puesta en servicio en la obra. Hay que considerar que estas
fases, sobre todo las preliminares (fabricacin, almacenaje y transporte), suelen soportar
esfuerzos diferentes a la puesta en obra, ya que la posicin final del elemento pretensazo implica
otros factores como la resistencia de los soportes, el anclaje y las caractersticas tcnicas del
aseguramiento final; inclusive es clima es un factor a tomar en cuenta.

Sin embargo, investigando he determinado que hay una serie de fases mnimas que se deben de
considerar en el diseo de este tipo de estructuras. La primera de ellas es el curado.

El ciclo de curado con vapor es el siguiente: primero despus del colado se debe esperar de 3 a 4
horas hasta que el hormign alcance su fraguado inicial, protegindolo con una lona para evitar la
deshidratacin de la superficie, un segundo paso consiste en elevar la temperatura hasta 33 35
C durante una hora. En las siguientes 2 horas se elevar gradualmente hasta llegar a 70 u 80 C.

El proceso de vaporizado durar de 6 a 8 horas manteniendo la temperatura entre 70 y 80 C. Es

conveniente que durante este proceso se continue con un perodo de enfriamiento gradual
cubriendo al elemento para lograr que el enfriamiento sea ms lento y uniforme. La duracin total
del proceso es de aproximadamente 18 horas, lo que permite optimizar el empleo del molde a un
uso diario.

Para que el pretensado funcione correctamente es necesario que el hormign haya alcanzado la
resistencia a la compresin fci necesaria para resistir los esfuerzos debidos a la transferencia del
presfuerzo al cortar los cables y liberar las piezas para su extraccin. Generalmente el valor de fci
se considera del 70 u 80 por ciento del fc de diseo.

La segunda fase consiste en el desmolde que implica retirar el elemento del molde que le ha
dado forma, ello debe hacerse con sumo cuidado para evitar rajaduras o fisuras o debilitar el
elemento y debe efectuarse una vez observado el proceso de curado. El desmolde de los
elementos precolados se realiza mediante el uso de gras, marcos de carga, gras prtico (carros
puente) o mviles. Los elementos cuentan con accesorios de sujecin denominados orejas, hechos
de metal e incrustados en este, diseados para soportar el peso propio del elemento ms la
succin generada al momento de la extraccin de la misma. Su localizacin est dada de acuerdo
al diseo particular de la pieza que deber especificarse en los planos de taller correspondientes.
Ahora con el fin de considerar las fuerzas que se producen en el elemento, causadas por la succin
y el impacto se utilizan como prctica comn factores de incremento al peso propio de la pieza de
acuerdo a la tabla que se muestra abajo. Estos factores se emplean en el diseo por flexin de
paneles y no se deben de aplicar a factores de seguridad en accesorios complementarios parea
levantar las piezas (orejas metlicas).

La fase de acabado conlleva a observar mucho cuidado con relacin al corte individual de los
cables, lo cual debe hacerse en forma simultnea, considerando ambos extremos de la mesa y
alternando cables con respecto al eje de gravedad (eje central) del elemento para transferir el
presfuerzo de manera uniforme y evitar esfuerzos innecesarios que como resultado, produzcan
fisuras, desnivel o pandeo lateral.

El almacenaje es otra fase importante, por medio de ella un elemento deber almacenarse
soportado nicamente en dos apoyos localizados cerca de los puntos empleados para levantarlo
(donde se hallan las orejas). En caso de utilizar otros puntos de apoyo para el almacenaje de las
piezas, deber revisarse su comportamiento para dicha condicin. Ahora si por cuestiones de
diseo se requieren ms de dos apoyos, se deber asegurar que el elemento no quede sin algn
soporte debido a asentamientos diferenciales en los apoyos, esta consideracin es relevante
cuando se est tratando con elementos presforzados donde el efecto del presfuerzo suele ser muy
importante.

La diferencia de temperaturas entre las superficies de un elemento, especialmente en paneles de

fachada de grandes dimensiones, pueden causar pandeo. Este pandeo no puede eliminarse
totalmente pero puede minimizarse manteniendo el panel lo ms plano posible. El elemento
deber almacenarse en el patio orientado de tal forma que el Sol no sobrecaliente un solo lado.

Los elementos prefabricados almacenados en estibas debern de separarse entre ellos por medio
de barrotes o durmientes capaces de soportar el peso de los mismos. Los apoyos debern
alinearse verticalmente dejando libres y de fcil acceso a los accesorios para levantarlo. No se
deben estibar elementos de distintos tamaos y longitudes sin antes revisar que el elemento
inferior soporte la carga en el punto en el que se aplique.

ACERO POSTENSADO
TORONES

Torn de Presfuerzo

El Torn de Presfuerzo es destinado a los sistemas constructivos ms eficientes tcnica y

econmicamente de la industria de la construccin. Su proceso de fabricacin es altamente
tecnificado, y en el caso de acero, ste contempla desde la fundicin de la materia prima hasta el
producto terminado. Antes del proceso de formacin de los torones, De acero se asegura de
contar con las caractersticas ptimas, mecnicas y qumicas, del acero requerido para su
fabricacin.

EL DISEO Y FABRICACIN MS EFICIENTE.

Trenzado con 6 alambres sobre uno central los cuales se post-forman para asegurar su unin. Para
lograr los mejores resultados en elasticidad y tenacidad, es sometido a tratamientos trmicos de
baja relajacin y relevado de esfuerzos.

HACE POSIBLE LA CONSTRUCCIN DE ESTRUCTURAS. con dimensiones superiores a las construidas

con sistemas de acero tradicionales, propiciando adems: Menos costos, menos tiempo de
construccin, mayor resistencia al tener menos prdida de tensin por envejecimiento, menos
columnas o mayor espaciamiento entre columnas, cimentaciones ms eficientes y menos
consumo de acero que los sistemas tradicionales.

APLICACIONES

ESTRUCTURAS PREFABRICADAS PRETENSADAS Y POSTENSADAS:

Trabes AASHTO, Dobles T, Trabes Tipo Cajn, Placa Alveolar (hollow core),

Deltas, Sistemas de Piso Prefabricados y Postensados, para:

Puentes de grandes extensiones, Pistas de Aeropuertos, Anclajes en Taludes,

Losas para Edificios y Estacionamientos, Presas, Silos, Centros Comerciales

Naves Industriales, etc.