NDICE GENERAL

INTRODUCCIN
CAPITULO 1

EL Sistema de Produccin
1.1 El Sistema de Produccin y el Proceso de Produccin
1.2 Capacidad de Produccin del Sistema
1.3 Mtodos de Produccin: Flujo Natural y Levantamiento Artificial
1.4 Anlisis Nodal: Optimizacin del Sistema

CAPITULO 2

Generalidades del LAG

2.1 Concepto
2.2 Tipos de LAG
2.2.1 Levantamiento Artificial por Gas Continuo
2.2.2 Levantamiento Artificial por Gas Intermitente
2.3 El Sistema de LAG
2.4 Balance de Gas
CAPITULO 3

Proceso de Descarga del Pozo de LAG

3. Proceso de Descarga
3.1 Show de la Camco
3.2 Show de la Shell
CAPITULO 4

Diseo de Instalaciones de LAG- Continuo

4.1 Procedimiento de Diseo de Instalaciones de Levantamiento Artificial
por Gas Continuo.

CAPITULO 5
Rediseo de Instalaciones de LAG- Continuo
 CAPTULO 6

Eficiencia y Optimizacin del Levantamiento Artificial por Gas.

6. Introduccin
6.1. Eficiencia del Levantamiento Artificial por Gas.
6.2. Optimizacin de Sistemas de Levantamiento Artificial por Gas.

CAPTULO 7
Recoleccin de Informacin del Pozo con Levantamiento
Artificial por Gas.

7. Informacin requerida para el anlisis y diagnstico del

pozo de Gas Lift.
7.1. Datos de Produccin.
7.2. Datos de Infraestructura instalada.
7.3. Datos del Yacimiento y sus fluidos.
7.4. Presiones de produccin/inyeccin (THP/CHP).
7.5. Registros de presin y temperatura fluyentes.
7.6. Procedimiento para corregir un registro de P y T fluyente.

CAPTULO 8

Anlisis y Diagnstico del Pozo con Levantamiento Artificial por Gas.

8. Metodologa de anlisis y diagnstico.

8.1. Diagnstico preliminar del pozo. Diagramas de flujo para
Troubleshooting.

CAPTULO 9
Optimizacin del Pozo con Levantamiento Artificial por Gas.

9. Optimizacin del pozo.

9.1. Anlisis Nodal del pozo: Oportunidades de aumentar la
Oferta de energa y fluidos del Yacimiento.
9.2. Anlisis Nodal del pozo: Oportunidades de disminuir la
Demanda de energa para levantar fluidos del Yacimiento.

CAPTULO 10
Optimizacin de Sistemas de Gas Lift.
10. Optimizacin del Sistema de Gas Lift.
10.1. Metodologa de Optimizacin.
10.2. Criterios para la distribucin ptima del gas.
INTRODUCCIN

El Levantamiento Artificial por Gas es uno de los mtodos ms utilizados a

nivel mundial para el levantamiento de la produccin en pozos petroleros.
Conceptualmente es muy sencillo ya que en su versin de flujo continuo es
similar al mtodo de produccin por flujo natural con la diferencia que la relacin
gas-lquido en la columna de fluidos es alterada mediante la inyeccin de gas
comprimido. El gas disminuye el peso de la columna de tal forma que la energa del
yacimiento resultar suficiente para levantar la produccin hasta la superficie. Es
necesario inyectar el gas lo ms profundo posible para reducir sustancialmente el
peso de la columna e inyectar la tasa de gas adecuada para que la friccin de la
corriente multifsica no anule la reduccin de peso. Adicionalmente para optimar la
distribucin de gas entre los pozos asociados al sistema es necesario utilizar
algoritmos que permitan levantar la mayor cantidad de petrleo posible, ya que la
presencia de agua atenta contra la rentabilidad del mtodo puesto que esta es
normalmente ms pesada que el petrleo y no posee gas en solucin para asistir al
levantamiento de los fluidos.

OBJETIVOGENERAL

El objetivo es describir los procedimientos de diseo, anlisis y optimizacin de

instalaciones de levantamiento artificial por gas y aplicarlo a casos reales. Para el
cumplimiento del objetivo final es necesario alcanzar los siguientes objetivos
intermedios:
Describir el funcionamiento del equipo utilizado para el levantamiento
artificial por gas
Describir los factores ms importantes que influyen en el diseo de una
instalacin de Gas Lift y cuantificar el impacto sobre la produccin del
pozo.
Comprender el proceso de descarga del pozo
Aplicar la tcnica del Anlisis No da para construir la Curva de Rendimiento
del pozo de Gas Lift durante la fase de diseo de la instalacin del Gas
Lift en flujo Continu
Describir y aplicar una metodologa de diagnstico de pozos de Gas Lift
Describirlos algoritmos matemticos utilizados en la obtencin de la
 distribucin ptima del gas de levantamiento entre los pozos asociados a un
Sistema de Gas Lift.

CAPTULO I
El Sistema de Produccin

1.1 El Sistema de produccin y el proceso de produccin

El sistema de produccin est formado por el yacimiento, la completacin, el pozo y

las facilidades de superficie. El yacimiento es una o varias unidades de flujo del
subsuelo creadas e interconectadas por la naturaleza, mientras que la completacin
(perforaciones caoneo), el pozo y las facilidades de superficie es infraestructura
construida por el hombre para la extraccin, control, medicin, tratamiento y
transporte de los fluidos hidrocarburos extrados de los yacimientos.

- Proceso de produccin
El proceso de produccin en un pozo de petrleo, comprende el recorrido de los
fluidos desde el radio externo de drenaje en el yacimiento hasta el separador de
produccin en la estacin de flujo.
- Recorrido de los fluidos en el sistema

Transporte en el yacimiento: El movimiento de los fluidos

comienza en el yacimiento a una distancia re del pozo donde la presin es
Pws, viaja a travs del medio poroso hasta llegar a la cara de la arena
o radio del hoyo, rw, donde la presin es Pwfs. En este mdulo el
fluido pierde energa en la medida que el medio sea de baja capacidad
de flujo (Ko.h), presente restricciones en la cercanas del hoyo (dao, S) y
el fluido ofrezca resistencia al flujo (o). Mientras ms grande sea el
hoyo mayor ser el rea de comunicacin entre el yacimiento y el pozo
mejorando el ndice de productividad del pozo. La perforacin de pozos
horizontales aumenta sustancialmente el ndice de productividad del pozo.

Transporte en las perforaciones: Los fluidos aportados por el yacimiento

atraviesan la completacin que puede ser un revestidor de produccin
cementado y perforado, normalmente utilizado en formaciones
 consolidadas, o un empaque con grava, normalmente utilizado en
formaciones poco consolidadas para el control de arena. En el primer
caso la prdida de energa se debe a la sobre-compactacin o
trituracin de la zona alrededor del tnel perforado y a la longitud de
penetracin de la perforacin; en el segundo caso la perdida de energa se
debe a la poca rea expuesta a flujo. Al atravesar la completacin los
fluidos entran al fondo del pozo con una presin Pwf.

Transporte en el pozo: Ya dentro del pozo los fluidos ascienden a

travs de la tubera de produccin venciendo la fuerza de gravedad y
la friccin con las paredes internas de la tubera. Llegan al cabezal del
pozo con una presin Pwh.

Transporte en la lnea de flujo superficial: Al salir del pozo si existe un

reductor de flujo en el cabezal ocurre una cada brusca de presin
que depender fuertemente del dimetro del orificio del reductor, a la
descarga del reductor la presin es la presin de la lnea de flujo, Plf,
luego atraviesa la lnea de flujo superficial llegando al separador en la
estacin de flujo, con una presin igual a la presin del separador Psep,
donde se separa la mayor parte del gas del petrleo. El resto del gas se
termina de separar en el tanque de almacenamiento.

1.2 Capacidad de produccin del sistema

La prdida de energa en forma de presin a travs de cada componente, depende

de las caractersticas de los fluidos producidos y, especialmente, del caudal de flujo
transportado, de tal manera que la capacidad de produccin del sistema responde a
un balance entre la capacidad de aporte de energa del yacimiento y la demanda de
energa de la instalacin.

La suma de las prdidas de energa en forma de presin de cada componente es

igual a la prdida total, es decir, a la diferencia entre la presin de partida, Pws, y
la presin final, Psep:

Pws Psep = Py + Pc + Pp + Pl
 Dnde:
Py = Pws Pwfs = Cada de presin en el yacimiento, (IPR).
Pc = Pwfs- Pwf = Cada de presin en la completacin, (Jones, Blount & Glaze).
Pp = Pwf-Pwh = Cada de presin en el pozo. (FMT vertical).
Pl = Pwh Psep = Cada de presin en la lnea de flujo. (FMT horizontal)

Tradicionalmente el balance de energa se realiza en el fondo del pozo,

pero la disponibilidad actual de simuladores del proceso de produccin permite
establecer dicho balance en otros puntos (nodos) de la trayectoria del proceso de
produccin: cabezal del pozo, separador, etc.

Para realizar el balance de energa en el nodo se asumen convenientemente varias

tasas de flujo y para cada una de ellas, se determina la presin con la cual el
yacimiento entrega dicho caudal de flujo al nodo, y la presin requerida en la salida
del nodo para transportar y entregar dicho caudal en el separador con una presin
remanente igual a Psep.

Por ejemplo, s el nodo est en el fondo del pozo:

Presin de llegada al nodo: Pwf (oferta) = Pws - Py Pc

Presin de salida del nodo: Pwf (demanda)= Psep + PI + Pp

En cambio, si el nodo est en el cabezal del pozo:

Presin de llegada al nodo: Pwh (oferta) = Pws py pc - Pp

Presin de salida del nodo: Pwh (demanda) = Psep + Pl

Curvas de oferta y demanda de energa en el fondo del pozo: Curvas VLP / IPR.
(VLP: Vertical Lift Performance e IPR: Inflow Performance Relationships)

La representacin grfica de la presin de llegada de los fluidos al nodo en funcin

del caudal o tasa de produccin se denomina Curva de Oferta de energa o de
fluidos del yacimiento (Inflow Curve), y la representacin grfica de la presin
requerida a la salida del nodo en funcin del caudal de produccin se denomina
Curva de Demanda de energa o de fluidos de la instalacin (Outflow Curve).
Si se elige el fondo del pozo como el nodo, la curva de oferta es la IPR y la de
demanda es la VLP.

Cmo realizar el balance de energa?

El balance de energa entre la oferta y la demanda puede obtenerse

numrica o grficamente.

Para realizarlo numricamente consiste en asumir varias tasas de produccin y

calcular la presin de oferta y demanda en el respectivo nodo hasta que ambas
presiones se igualen, el ensayo y error es necesarios ya que no se puede
resolver analticamente por la complejidad de las formulas involucradas en el clculo
de las Ps en funcin del caudal de produccin.

Para obtener grficamente la solucin, se dibujan ambas curvas en un papel cartesiano

y se obtiene el caudal donde se interceptan.

Para obtener la curva de oferta en el fondo del pozo es necesario disponer de un

modelo matemtico que describa el comportamiento de afluencia de la arena
productora, ello permitir computar Py y adicionalmente se requiere un modelo
matemtico para estimar la cada de presin a travs del caoneo o perforaciones
(Pc) y para obtener la curva de demanda en el fondo del pozo es necesario
disponer de correlaciones de flujo multifasico en tuberas que permitan predecir
aceptablemente Pl y Pp. Las ecuaciones que rigen el comportamiento de afluencia
a travs del yacimiento completacin y el flujo multifasico en tuberas sern tratados
en los prximos captulos.

1.3 Mtodos de produccin: Flujo natural y Levantamiento artificial

Cuando existe una tasa de produccin donde la energa con la cual el yacimiento oferta
los fluidos, en el nodo, es igual a la energa demandada por la instalacin
(separador y conjunto de tuberas: lnea y eductor), se dice entonces que el pozo es
capaz de producir por FLUJO NATURAL.
Cuando la demanda de energa de la instalacin, en el nodo, es siempre mayor que
la oferta del yacimiento para cualquier tasa de flujo, entonces se requiere el uso
de una fuente externa de energa para lograr conciliar la oferta con la demanda; la
utilizacin de esta fuente externa de energa con fines de levantar los fluidos desde el
fondo del pozo hasta el separador es lo que se denomina mtodo de
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL.

Entre los mtodos de Levantamiento Artificial de mayor aplicacin en la Industria

Petrolera se encuentran: el Levantamiento Artificial por Gas (L.A.G), Bombeo
Mecnico (B.M.C) por cabillas de succin, Bombeo Electro- Centrifugo
Sumergible (B.E.S), Bombeo de Cavidad Progresiva (B.C.P) y Bombeo
Hidrulico Reciprocante (BH.R) y el Bombeo Hidrulico tipo Jet ( B.H.J).

El objetivo de los mtodos de Levantamiento Artificial es minimizar los requerimientos

de energa en la cara de la arena productora con el objeto de maximizar el diferencial
de presin a travs del yacimiento y provocar, de esta manera, la mayor afluencia de
fluidos sin que generen problemas de produccin: migracin de finos, arenamiento,
conificacin de agua o gas, etc.

1.4 Anlisis Nodal: Optimizacin del sistema

Una de las principales aplicaciones de los simuladores del proceso de produccin

es optimizar el sistema lo cual consiste en eliminar o minimizar las restricciones al flujo
tanto en la oferta como en la demanda, para ello es necesario la realizacin de
mltiples balances con diferentes valores de las variables ms importantes que
intervienen en el proceso, para luego, cuantificar el impacto que dicha variable tiene
sobre la capacidad de produccin del sistema. La tcnica puede usarse para
optimizar la completacin de pozo que an no ha sido perforados, o en pozos que
actualmente producen quizs en forma ineficiente.

Para este anlisis de sensibilidad la seleccin de la posicin del nodo es importante ya

que a pesar de que la misma no modifica, obviamente, la capacidad de produccin del
sistema, si interviene tanto en el tiempo de ejecucin del simulador como en la
visualizacin grfica de los resultados.
El nodo debe colocarse justamente antes (extremo aguas arriba) o despus (extremo
aguas abajo) del componente donde se modifica la variable. Por ejemplo, si se
desea estudiar el efecto que tiene el dimetro de la lnea de flujo sobre la produccin
del pozo, es ms conveniente colocar el nodo en el cabezal o en el separador que en
el fondo del pozo. La tcnica puede usarse para optimizar pozos que producen por
flujo natural o por Levantamiento Artificial.

En la siguiente seccin se presenta, a travs de un ejemplo, la descripcin del uso de

uno de los simuladores ms completos del proceso de produccin: el Wellflo el
cual nos permite determinar la capacidad de produccin del sistema y optimizarlo

mediante la tcnica del Anlisis NodalTM.

CAPTULO II
Generalidades del LAG
2.1 Concepto
Es un mtodo mediante el cual se inyecta gas a alta presin en la columna de
fluidos para su levantamiento desde el subsuelo hasta la superficie.

2.2 Tipos de LAG

Existen dos tipos bsicos de levantamiento artificial por gas:

1.-LAG Continuo: donde se inyecta gas en forma contina en la columna de fluido

para levantarla bajo condiciones de flujo continuo.

Se utiliza en pozos con alta a mediana energa (presiones estticas mayores a

150 lpc/1000 pies) y de alta a mediana productividad (preferentemente ndices de
productividad mayores a 0,5 bpd/lpc) capaces de aportar altas tasas de produccin
(mayores de 200 bpd).
La profundidad de inyeccin depender de la presin de gas disponible a nivel de
pozo.

2.-LAG Intermitente: donde se inyecta gas en forma cclica en la columna de fluido

para levantarla en flujo intermitente, es decir, en forma de tapones de lquido.
 En la siguiente figura los dos tipos bsicos de LAG:
Ilustracin

Lquido + Gas

Gas Gas

2.2.1

Mecanismos de levantamiento
En el levantamiento artificial Levantamiento artificial por gas contino

Descripcin
En este tipo de levantamiento artificial se inyecta una tasa diaria de gas en forma
continua lo ms profundo posible en la columna de fluido a travs de una vlvula
en el subsuelo, con el propsito de disminuir la presin fluyente en el fondo del
pozo aumentando el diferencial de presin a travs del rea de drenaje para que
la formacin productora aumente la tasa de produccin que entrega al pozo.
por gas continuo los mecanismos de levantamiento involucrados son:

Reduccin de la densidad del fluido y del peso de la columna lo

que aumenta el diferencial de presin aplicado al rea de
drenaje del yacimiento.

Expansin del gas inyectado la cual empuja a la fase lquida.

 Desplazamiento de tapones de lquido por grandes burbujas de gas

Eficiencia del La eficiencia de levantamiento a nivel de pozo se mide

LAG contino: por el

consumo de gas requerido para producir cada barril
normal de petrleo, la eficiencia aumenta en la medida que
se inyecta por el punto ms profundo posible la tasa de gas
adecuada, de acuerdo al comportamiento de produccin del
pozo.

Mxima La vlvula operadora se debe colocar a la mxima

profundidad de profundidad operacionalmente posible, la cual est a dos

inyeccin tres tubos por encima de la empacadura superior. Cuando

se dispone de suficiente presin en el sistema para vencer el
peso de la columna esttica de

Presin en el sistema para vencer el peso de la columna esttica de lquido que

se encuentra inicialmente sobre la vlvula operadora se coloca una vlvula a la
mencionada profundidad, sin necesidad de utilizar vlvulas que descarguen
previamente el lquido utilizado para controlar al pozo. En caso contrario se
deben utilizar varias vlvulas por encima de la operadora conocidas con el
nombre de vlvulas de descarga, ya que ellas descargaran por etapas el lquido
que se encuentra por encima de la vlvula operadora. Un
espaciamiento correcto de estas vlvulas y adecuada seleccin de las mismas
permitirn descubrir la vlvula operadora para inyectar as el gas por el punto ms
profundo posible.

Tasas de Tal como se observa en la figura anterior la tasa de

inyeccin de gas inyeccin de gas depender de la tasa de produccin, del

adecuada aporte de gas de la formacin y de la RGL total requerida

por encima del punto de inyeccin. Estimar la RGL total
adecuada depender de si se conoce o no el
comportamiento de afluencia de la formacin productora.
 qiny = (RGLt - RGLf) ql / 1000

Dnde:
qiny = Tasa de inyeccin de gas requerida, Mpcn/d. RGLt = Relacin
Gas-Lquido total, pcn/bn.
RGLf = Relacin Gas-Lquido de formacin, pcn/bn.
ql = Tasa de produccin de lquido (bruta), b/d.

Control de la Para el LAG continuo la tasa de inyeccin diaria de gas se

inyeccin controla con una vlvula ajustable en la superficie, la

presin aguas arriba ser la presin del sistema
mltiple, mientras que la presin aguas abajo depender
del tipo de vlvulas utilizadas como operadora en el pozo
y de la tasa de inyeccin de gas suministrado al pozo,
Subtipos de
LAG continuo Existen dos subtipos de LAG continuo: tubular y anular

LAG continuo tubular

En este tipo de LAG continuo se inyecta gas por el espacio anular existente
entre la tubera de produccin y la tubera de revestimiento, y se levanta
conjuntamente con los fluidos aportados por el yacimiento a travs de la
tubera de produccin.

LAG continuo anular

En este tipo de LAG continuo se inyecta gas por la tubera de produccin y se
levanta conjuntamente con los fluidos aportados por el yacimiento a travs del
espacio anular antes mencionado.

Mecanismos de levantamiento
En el levantamiento artificial por gas intermitente los mecanismos de
levantamiento involucrados son:

Desplazamiento ascendente de tapones de lquido por la

inyeccin de grandes caudales instantneos de gas por debajo del tapn
de lquido.
 Expansin del gas inyectado la cual empuja al tapn de lquido hacia el
cabezal del pozo y de all a la estacin de flujo.

Subtipos de LAG intermitente

Existen tres subtipos de LAG intermitente:
LAG intermitente convencional.
LAG intermitente con cmara de acumulacin.
LAG intermitente con pistn metlico.

LAG intermitente convencional

En este tipo de LAG intermitente se utiliza el espacio interno de la tubera de
produccin para el almacenamiento de los fluidos aportados por la
formacin y el gas desplaza directamente al tapn de lquido en contra de
la gravedad. Normalmente se utiliza cuando la presin esttica del
yacimiento y/o el ndice de productividad alcanza valores bajos (aproximadamente
Pws menores de las 150 lpc por cada 1000 pies e ndices menores de 0.3
bpd/lpc).

LAG intermitente con cmara de acumulacin (Chamber lift)

En este tipo de LAG intermitente se utiliza el espacio anular entre el revestidor
de produccin y la tubera de produccin para el almacenamiento de los
fluidos aportados por la formacin y el gas desplaza directamente al tapn de
lquido inicialmente a favor de la gravedad y posteriormente en contra de dicha
fuerza. Normalmente se utiliza cuando la presin esttica del yacimiento alcanza
valores muy bajos, de tal magnitud (aproximadamente menores de las 100 lpc por
cada 1000 pies) que con el intermitente convencional el tapn formado
seria muy pequeo y por lo tanto la produccin seria casi nula.

LAG intermitente con pistn metlico (Plunger lift)

En este tipo de LAG intermitente se utiliza el espacio interno de la tubera de
produccin para el almacenamiento de los fluidos aportados por la formacin
y el gas desplaza directamente un pistn metlico que sirve de interface slida
entre el gas inyectado y el tapn de lquido a levantar. Se utiliza para
minimizar el resbalamiento de lquido durante el levantamiento del tapn.
 Recorrido del gas:
El gas a alta presin proviene del sistema de compresin de donde se enva a
los pozos a travs de una red de distribucin, luego el gas de los pozos, es
recolectado por las estaciones de flujo donde el gas separado es enviado al
sistema de compresin a travs de un sistema de recoleccin de gas a baja
presin.
Una fraccin del gas comprimido es utilizado nuevamente con fines de
levantamiento mientras que el resto es destinado a otros usos: compromisos
con terceros, combustible, inyeccin en los yacimientos, transferencia a otros
sistemas, etc.

2.4 Balance de gas

El volumen diario de gas utilizado con fines de levantamiento utiliza parcialmente
la capacidad del sistema de compresin. La capacidad de compresin
restante es utilizada por el gas proveniente de los yacimientos y recolectado a
travs del sistema de baja presin. Para mantener controlado el uso eficiente
de la capacidad de compresin de gas es necesario realizar balances de los
volmenes de gas utilizado tanto a nivel de pozo como a nivel de sistema.

En el pozo:
La tasa de gas de levantamiento medido en el registrador de flujo de cada pozo, debe
ser aproximadamente igual a la tasa de gas que deja pasar la vlvula operadora
de subsuelo bajo condiciones dinmicas de operacin, es decir, bajo el diferencial
de presin existente entre la presin del gas de inyeccin y la presin en la
columna de fluido frente a la vlvula. El gas aportado por la formacin no se
puede medir pero se determina por la diferencia entre el total medido en la estacin
durante la prueba del pozo y el gas de levantamiento inyectado simultneamente al
pozo. En los prximos captulos se detallar el uso del medidor de orificio para
calcular la tasa diaria de gas.

En el sistema: El volumen diario de gas recolectado de las estaciones menos el

quemado o venteado, menos el extrado del sistema de baja presin para otros
usos, debe ser igual al que entra al sistema de compresin.
El volumen diario de gas que entra al sistema de compresin menos el extrado
inter-etapas debe ser igual al descargado por el sistema, y este a su vez debe ser
igual a la suma del volumen diario enviado a los diferentes usos: Transferencia a
otros sistemas, inyectado al yacimiento, combustible, levantamiento artificial por
gas, entregado a terceros, recirculacin, etc.

Finalmente el volumen diario enviado a los mltiples de LAG o Sistema de Gas-

lift debe ser igual a la sumatoria de los caudales diarios de gas inyectado a los
pozos asociados al sistema. Para el control y seguimiento de estos balances se
colocan facilidades de medicin en puntos estratgicos del sistema de gas con
registradores de flujo debidamente codificados y reportados en sistemas corporativos
de informacin y control.

La calibracin peridica de los instrumentos de medicin y el mantenimiento

operacional de las condiciones exigidas por la normativa de medicin de gas, son
claves para minimizar los errores obtenidos en estos balances.

CAPTULO 3
Proceso de descarga del pozo de LAG

3. Proceso de descarga
Para comprender el diseo de las instalaciones es necesario conocer el
proceso de descarga el cual consiste en desalojar el lquido alojado en el
anular para poder descubrir las vlvulas y permitir la inyeccin de gas a travs
de ellas. Durante el proceso ocurrir despus de comenzar a inyectar el
gas, un cierre consecutivo de vlvulas de arriba hacia abajo y se debe quedar
abierta solo una que ser llamada la operadora por donde se quedar la
inyeccin de gas una vez que el pozo haya estabilizado su produccin.

Cada vlvula debe cerrarse despus que descubra a la siguiente vlvula inferior,
esto ocurre debido a la reduccin de presin en el anular cuando
simultneamente estn descubiertas dos vlvulas. Para lograr que esto ocurra es
necesario fijar presiones de apertura en superficie que vayan disminuyendo cada
vez que se requiera una vlvula adicional en el espaciamiento de mandriles
durante el diseo.

Dado que el proceso de descarga es dinmico y muy complejo para representarlo

con figuras estticas se presentaran dos shows preparados por la compaa
CAMCO y la SHELL respectivamente.

3.1 Show de la Camco

Ejecute la aplicacin show que se encuentra en la carpeta UNLOAD del anexo 1
del CD, luego ingrese el nombre del archivo unload en el momento en que la
aplicacin lo solicite. Como es una aplicacin antigua (DOS) algunas veces es
necesario verificar la compatibilidad de la aplicacin con el sistema operativo con la
cual se ejecute.

3.2 Show de la Shell

Ejecute la aplicacin gldemo que se encuentra en la carpeta SHELL del anexo 1
del CD. En esta aplicacin se puede cambiar la calibracin de las vlvulas as
como tambin el tamao de los asientos, de all que constituye un excelente
recurso visual para entender el funcionamiento del equipo de levantamiento.

CAPTULO 4
Diseo de instalaciones de LAG-Continuo

4.1 Procedimiento de diseo de instalaciones de Levantamiento Artificial

por Gas Contnuo.
El procedimiento se presentar en dos etapas:
a) Espaciamiento de mandriles
b) Seleccin y calibracin de vlvulas.

Previamente es necesario establecer la tasa de diseo y esto ser funcin de la

Curva de Comportamiento o Rendimiento y de la disponibilidad de gas de
levantamiento para el pozo en particular.
 ql diseo

qiny disp.

En los casos donde no se disponga de la curva de rendimiento por no

conocer el comportamiento de afluencia del yacimiento, se debe establecer un
caudal de produccin con base al comportamiento de los pozos vecinos y la tasa
de inyeccin con base a la RGL correspondiente a gradiente mnimo.

A continuacin se presenta el procedimiento de diseo, paso a paso:

a) Espaciamiento de mandriles

1. Determine en un grfico de Presin vs. Profundidad el rea disponible para

el espaciamiento de mandriles.

Para ello dibuje, inicialmente, la curva de gradiente dinmico del fluido en el pozo
para las condiciones de produccin esperadas (Pwh, ql de diseo, RGLtotal, %AyS,
etc....) , luego, la profundidad de la empacadura superior menos 60' (Dpack-60) y,
finalmente, la curva de gradiente de gas en el anular correspondiente a la
presin de diseo de la instalacin tambin conocida como la presin de arranque
(Pko), esta presin es la mxima presin del gas disponible en el cabezal del pozo
antes de arrancar el pozo (Dato de campo), recuerde que ser necesario
determinar previamente el gradiente de gas correspondiente a dicha presin Gg@
Pko.

El siguiente grfico ilustra la forma del rea disponible para el espaciamiento de

mandriles:
 Pwh
P
Area disponible
para el

pack-60

Prof. del punto medio de las perforaciones

4.1.2. Determine la profundidad de la vlvula superior o tope,.(Dv1)

Con el balance indicado en la figura anexa se obtiene Pko la siguiente frmula
para calcular analticamente a Dv1;

Dv1= (Pko - Pwhdesc - P) / ( Gfm - Gg@Pko)

Dnde:
Pwhdesc: Representa la presin en el cabezal durante la primera etapa
de la descarga y por lo general se toma ligeramente mayor a la Psep (Psep + 10) o
cero si se descarga a la fosa (en tierra) los fluidos del pozo hasta descubrir la
primera vlvula; si se usa la Pwh correspondiente a la ql de diseo, la
vlvula tope quedar a menor profundidad lo cual constituye un margen de
seguridad adicional (recomendado).

P: representa el diferencial de presin (Pg- Pp) que se deja como margen de

seguridad para garantizar que la vlvula sea descubierta y se usa entre 20 y 50
lpc.
Gfm: es el gradiente del fluido muerto que se encuentra en el pozo, por lo
general es agua salada, valores tpicos de gradiente para esta agua es de
aproximadamente 0.45 a 0.465 lpc/pie.

4.1.3. Determine la presin de apertura del resto de las vlvulas

Para fijar la presin de apertura del resto de las vlvulas se debe disminuir
en un diferencial de presin que garantice el cierre de la vlvula superior
despus que se tengan dos vlvulas dejando pasar gas simultneamente
 Poi+1 = Poi - Po

Para el diferencial Po es recomendable usar entre 20 y 30 lpc, sin embargo

pudiera ser mayor o menor dependiendo de la disponibilidad de presin de gas en
el sistema para descubrir la vlvula ms profunda, la cual, desde el punto de
vista operacional puede estar 2 o 3 tubos por encima de la empacadura (Dpack-60
pies)

4.1.4. Grafique la recta de gradiente de gas en el anular correspondiente a

la presin de apertura de las vlvulas y determine la profundidad de la
segunda vlvula.
Determine el gradiente de gas correspondiente a dicha presin, Gg@Po1. Dibuje
en un grfico de Presin vs. Profundidad la curva de gradiente de gas (en el
anular) con una presin Po1 en superficie. La grfica del espaciamiento quedar
de la siguiente manera:
Pwh Po1 Pko

Gfm P
Dv1 Ppd1 Pod1

Dpack -
60'
Determine y registre la presin del gas en el anular (Pod) y del fluido del pozo
(Ppd) a nivel de la vlvula a Dv1. La Ppd1 es necesario leerla del grfico
mientras que para obtener la Pod1 es mejor usar la ecuacin:

Pod1 = Po1 + Gg@ Po1 . Dv1

Recuerde que
Po2 = Po1 - Po
Po3 = Po2 - Po
Po4 = Po3 - Po etc......
 y que el Po representa la cada de presin por vlvula para asegurar el
cierre secuencial de vlvulas.

Obtenga para cada una de las Po el gradiente de gas correspondiente y

dibuje sus respectivas rectas de gradiente en el grfico anterior (no se comete
mucho error si traza rectas paralelas)

4.1.5. Determine la profundidad del resto de las vlvulas. Por ejemplo, para
la vlvula 2, Dv2, trace una recta a partir de Ppd1 con gradiente igual a Gfm y
extindala hasta cortar la curva de gradiente de gas correspondiente a Po2 y
repita el procedimiento con el resto de las vlvulas hasta alcanzar la profundidad
de la empacadura menos 60 pies, obsrvese que para la vlvula 3 se debe
extender la recta de Gfm hasta Po3 y asi sucesivamente

Po3 Po2

Pwh Po1 Pko

Dv1
Dv2

Dv3
Dv4
Dv5

CAPITULO 5

Procedimiento de rediseo para vlvulas operadas por presin de gas

Cuando un pozo tiene ya instalados los mandriles y, por alguna razn se deben
cambiar las vlvulas de levantamiento artificial ya instaladas en dichos mandriles, se
habla de un proceso de rediseo.
La secuencia de clculos requeridos para el rediseo es fundamentalmente igual a la
del diseo pero con algunas modificaciones en cada uno de los pasos.

La determinacin del punto de inyeccin debe hacerse solamente en el caso en que

la vlvula operadora anterior no hubiese sido la ms profunda, ya que si esto fuese
as, dicha vlvula continuara siendo la operadora. Si existe la posibilidad de colocar
la vlvula operadora en un mandril ms profundo, se determina el punto de
inyeccin posible, usando el mismo procedimiento del caso de diseo, pero se
determina como el punto de inyeccin real al mandril ms cercano y superior al
calculado.

El espaciamiento de los mandriles como tal no se hace ya que los mandriles ya estn
instalados. Sin embargo, se debe determinar la posibilidad de instalar vlvulas ciegas en
algunos de los mandriles. Esto se hace cuando la presin de inyeccin es lo
suficientemente alta para saltar uno o ms mandriles en el procedimiento de descarga
y todava poder llegar sin problemas a la profundidad deseada como punto de inyeccin.

Una vez determinada la profundidad del punto de inyeccin , se procede, mediante un

anlisis nodal idntico al presentado en el Tema 1 pero manteniendo el punto de
inyeccin constante, a encontrar el caudal de gas de inyeccin requerido y el caudal de
lquido que el pozo puede aportar. Con esto ltimo se puede calcular la presin y
temperatura de los fluidos a lo largo de la tubera y proceder finalmente al clculo del
dimetro del orificio de cada vlvula y sus respectivas presiones de calibracin.

CAPTULO 6
EFICIENCIA Y OPTIMIZACIN DEL
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS

6. INTRODUCCIN.
La presin y capacidad de compresin de las plantas compresoras utilizadas en
los sistemas de levantamiento artificial por gas son originalmente diseadas para
un nmero estimado de pozos productores pertenecientes a yacimientos de
caractersticas definidas.
A travs del tiempo, la naturaleza dinmica del comportamiento de los yacimientos
inicialmente asociados al sistema y las caractersticas de los pozos de los nuevos
yacimientos incorporados, exige un control y seguimiento continuo de la distribucin del
volumen de gas disponible para el levantamiento artificial de los pozos con el fin de
maximizar la produccin total de petrleo del sistema, o de maximizar el beneficio
econmico de los recursos involucrados: yacimientos, pozos, sistema de recoleccin y
distribucin de fluidos, facilidades de compresin existentes, etc.

Los algoritmos y criterios utilizados en la optimizacin exigen que cada pozo se

encuentre preparado para competir con el resto para tomar mas volumen de inyeccin
de gas, es decir, que la instalacin se encuentre trabajando eficientemente a nivel de
pozo.

6.1. Eficiencia del Levantamiento Artificial por Gas.

En el Levantamiento Artificial por Gas la eficiencia se mide por los barriles diarios de
petrleo que se producen por cada Mpcn diarios de gas inyectado con fines de
levantamiento, otra manera de cuantificar la eficiencia es con el inverso del nmero
anterior, es decir, midiendo los Mpcn de gas de levantamiento utilizados para
levantar un barril de petrleo, el valor promedio para el sistema de este ltimo nmero
es utilizado como Indicador de la Eficiencia del Sistema, un valor de referencia
utilizado frecuentemente para estimar si un pozo consume mucho gas es 2000
pcn/LAG, sin embargo, los costos de compresin del gas, el beneficio neto obtenido por
la venta del petrleo, la cantidad de agua producida, etc.

Son parmetros que permiten establecer ms acertadamente cual es el volumen ptimo

de gas que debe inyectarse por barril de petrleo producido.

La mxima eficiencia de levantamiento a nivel de pozo se alcanza cuando se inyecta a

la mxima profundidad posible el volumen adecuado de gas de levantamiento.
Para una determinada presin de inyeccin disponible a cabeza de pozo, la
mxima profundidad de inyeccin se obtiene cuando se realiza un diseo
eficiente de la instalacin: ptimo espaciamiento de mandriles y adecuada
seleccin, calibracin y operacin de las vlvulas.
En cuanto a la tasa de inyeccin adecuada, la asignacin de un determinado volumen
de inyeccin de gas de levantamiento para un determinado pozo no debe realizarse en
forma aislada y mucho menos arbitraria, sino que debe tomarse en consideracin
tanto su comportamiento individual como el del resto de los pozos asociados al sistema.
El comportamiento actual de cada pozo debe cotejarse para luego, mediante anlisis
nodal, detectar las restricciones al flujo de petrleo mediante la prediccin del
comportamiento ante distintos escenarios mediante anlisis de sensibilidad:
intervalo, densidad y penetracin del caoneo, remocin del dao a la formacin,
cambio de lnea de flujo, presin de separacin, etc. Uno de los anlisis de
sensibilidad ms utilizados lo constituye cuantificar el impacto que tiene sobre la
produccin, la inyeccin de distintos volmenes diarios de gas. La representacin
grfica de la tasa de produccin de petrleo en funcin de la tasa de inyeccin de
gas se conoce con el nombre de Curva de Rendimiento y constituye la base
fundamental para aplicar algunos algoritmos de optimizacin a nivel de sistema.

6.2. Optimizacin de Sistemas de Levantamiento Artificial por Gas.

Optimizar el uso del gas de levantamiento a travs de la distribucin ptima del gas, es
imposible si no se considera el sistema completo. En el presente curso se
presenta una metodologa para optimizar sistemas de levantamiento artificial por gas
bajo condiciones de volumen limitado o ilimitado de gas de levantamiento considerando
todos los pozos asociados al Sistema de Gas Lift.

Especial atencin se debe prestar a los pozos que producen por flujo intermitente,
una vez que se precisa cual es el tiempo de ciclo requerido para mxima
produccin, se debe calcular el consumo ptimo de gas por ciclo para luego
prorratearlo a 24 horas. El consumo de gas ptimo de los pozos que producen en
forma intermitente debe ser sustrado del volumen diario total disponible para el
levantamiento de los pozos, adicionalmente se sustrae el de aquellos pozos que
producen en forma continua pero que no sern ranqueados ya que son pozos que
deben consumir un volumen fijo ya que de lo contrario podra aumentar su produccin
de agua o de arena.
Antes de entrar al siguiente captulo es conveniente recordar el procedimiento de
diseo de las instalaciones de Levantamiento Artificial por Gas en flujo continuo. En
el anexo 1 se presentan dos ejemplos de diseo de instalaciones en el primero se
realiza:

1) La construccin de la Curva de Rendimiento.

2) Espaciamiento de mandriles
3) Seleccin y calibracin de vlvulas.

En el segundo ejemplo se presenta el diseo con mandriles ya instalados, donde

solamente se realiza la seleccin de los mandriles donde se justifica asentar vlvulas a
las cuales se les determina el asiento y su respectiva calibracin, mientras al resto de
los mandriles se les instala una vlvula ciega o dummy aumentando la disponibilidad
de presin remanente para bajar el punto de inyeccin en caso de que este no se haya
alcanzado previamente.

CAPTULO 7

RECOLECCIN DE INFORMACIN DEL

POZO CON LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS

7. INFORMACIN REQUERIDA PARA EL ANLISIS Y DIAGNSTICO DEL

POZO DE GAS LIFT.

La confiabilidad de los resultados del diagnstico depender de la calidad y cantidad

de informacin disponible, el diagnstico no ser mejor que la informacin
recopilada. A continuacin se describe la informacin requerida para realizar un
anlisis completo del funcionamiento de la instalacin que conlleve a un diagnstico
ms confiable.

7.1. Datos de Produccin.

Los datos de produccin se obtienen de la prueba de produccin. La prueba completa
de medicin de los fluidos producidos deber incluir:
Disco de gas total en la estacin de flujo: para obtener gas-total, Mpcnd
qgas-total (Mpcnd) = Form . Pts est. Pts dif

Form: Factor del orificio-medidor (Se obtiene del programa ORIF o de las Tablas N 1,
2, y 3).

Pts est: Puntos estticos, trazado en tinta de color azul.

Pts dif: Puntos diferenciales, trazado en tinta de color rojo.

El disco de gas total se obtiene del registrador de flujo situado en la estacin, Fig. N 1.
Disco de gas de levantamiento: para obtener qgas-inyectado, Mpcndqgas-inyec
(Mpcnd) = Form . Pts est . Pts dif

Form: Factor del orificio-medidor (Se obtiene del programa ORIF o de las Tablas N 1, 2
y 3). Pts est: Puntos estticos, trazado en tinta de color azul.
Pts dif: Puntos diferenciales, trazado en tinta de color rojo.

El disco de gas de levantamiento se obtiene del registrador de flujo situado en el mltiple

de gas o a cabeza de pozo, Fig. N 2.

Medidas de produccin de petrleo y agua: para obtener ql, bpd.

Resultados de la muestra: para obtener % de AyS.
Con las medidas anteriores se obtiene:

Fraccin de agua:
fw= %AyS/100.

Produccin neta: qo= ql . (1. fw)

Relacin gas-lquido total:

RGLt= 1000*qgas-total / ql, pcn/LAG.

Tasa de gas producido por la formacin:

qgas-form.= (qgas total - qgas inyec)

Relacin gas-petrleo de formacin:

RGPf= 1000* qgas-form / qo, pcn/LAG.

Relacin gas-petrleo de inyeccin:

RGPf= 1000* qgas-inyec / qo, pcn/LAG.

Otra informacin que forma parte de la prueba integral de produccin lo lo

constituye el disco de dos presiones donde se registra tanto la presin de inyeccin
(CHP) como la presin de produccin en el cabezal del pozo (THP), sin embargo
dada la importancia que tiene para el diagnstico, el comportamiento de dichas
presiones a travs del tiempo se consideran aparte en la seccin 2.4.

Adicionalmente es necesario llevar el comportamiento histrico de los parmetros que

definen el comportamiento de produccin del pozo, Fig. N 3, ya que una prueba que se
desve marcadamente de la tendencia histrica debera ser considerada NO
representativa, a menos que se justifique el cambio del comportamiento del pozo. Esta
justificacin debe avalarse con los ltimos trabajos realizados al pozo.
Fig. N 1. Registrador de flujo de gas en la estacin de flujo.
 Fig. N 2. Registrador de flujo de gas en mltiple de LAG.

7.2. Datos de Infraestructura instalada.

Esta informacin consiste de: Tubera de produccin y revestidor de produccin,

lnea de flujo superficial, equipo de LAG instalado en el pozo (mandriles y vlvulas)
y en la superficie (plato orificio, gamma del registrador de flujo, resortes del disco de
dos presiones, etc.)
Se debe obtener del archivo del pozo el ltimo diagrama de completacin
indicando en cada uno de ellos las profundidades de los mandriles, niples,
mangas de produccin y circulacin, intervalo(s) abiertos a produccin, dimetros
de las distintas secciones de la tubera de produccin y tubera de revestimiento de
produccin (ID, OD, peso por pie, etc.), botellas, elevacin de la mesa rotaria,
tamao de mandriles (KBM o MMA).

Es de primordial importancia disponer del ltimo diseo de LAG instalado en el pozo

donde se pueda obtener tipo de vlvula, fabricante, asiento y calibracin de las
mismas. Con esta informacin y las condiciones de produccin del pozo se
determinar cul es la vlvula de levantamiento que se encuentra operando en el
pozo.

7.3. Datos del Yacimiento y sus fluidos.

Para aplicar la tcnica del Anlisis Nodal es necesario conocer como mnimo la
temperatura y la presin esttica promedio del yacimiento para la fecha de la prueba
y referida al punto medio de las perforaciones. Esta informacin permitir
calcular el comportamiento de afluencia que exhibe el pozo actualmente, y con
ello se podra cuantificar el impacto sobre la produccin del cambio de algunos de
los parmetros que afectan la curva de Demanda de energa (Outflow) del
sistema Pozo - Lnea de flujo - Separador de la estacin.

Para determinar el comportamiento de afluencia que debera exhibir el pozo si no

presentase dao a la formacin, se requerira de mas informacin, por
ejemplo: permeabilidad efectiva al lquido, datos PVT o en su defecto correlaciones
que permitan estimar aceptablemente las propiedades de los fluidos (viscosidad,
factor volumtrico de formacin, densidad, solubilidad del gas en el petrleo, etc.),
radio de drenaje, radio del hoyo, densidad y penetracin del caoneo, calibre de
can, espesor de arena neta asociada al caoneo, intervalo caoneado, etc. Con
esta informacin se podra estimar el dao a la formacin que debera existir para
que se logre obtener un cotejo de la tasa actual de produccin de fluidos de la
formacin, de esta manera se seleccionaran algunos pozos para realizarles
pruebas de restauracin de presin que nos permita caracterizar el dao para
luego seleccionar la manera ms efectiva de minimizarlo o removerlo.
7.4. Presiones de produccin/inyeccin (THP/CHP).

Las presiones THP y CHP se obtiene con el medidor de dos plumas. Este equipo
utiliza dos elementos (resortes tipo Bourdon) que se mueven por accin de la
presin del fluido en el cabezal del pozo (Pwh o THP), y la presin del gas
inyectado en el cabezal del revestidor de produccin (Pcasing o CHP). Este
movimiento es registrado, a travs de unas plumillas, en una carta o disco el cual
se mueve por un mecanismo de relojera de tal forma que en dicho disco
queda dibujado en forma continua el comportamiento de la presin del fluido en
la tubera de produccin aguas arriba de la caja del reductor, y la presin del
gas en el revestidor aguas abajo del regulador o choke ajustable.

7.5. Registros de presin y temperatura fluyentes.

Este tipo de registro es la forma ms exacta de determinar el

comportamiento de presin y temperatura fluyente en funcin de la
profundidad para un pozo de Levantamiento Artificial por Gas, los sensores o
elementos registradores de la presin y temperatura son bajados con el pozo
abierto a produccin, realizando paradas encima y debajo de cada vlvula de
Levantamiento Artificial por Gas y en otras profundidades de acuerdo al criterio
del programador del registro. Con este registro puede determinarse la siguiente
informacin:

1. Profundidad del punto o puntos de inyeccin de gas.

2. Presin fluyente en el fondo, frente a las perforaciones.
3.ndice de productividad del pozo, si se dispone de una presin esttica y de
los resultados de la prueba de flujo del pozo tomada durante la corrida del
registro.

4. Localizar fuga en la tubera dentro del rango de paradas.

5. Tener una base de referencia del comportamiento normal del para

identificar problemas futuros.
pozo
6.Provee informacin valiosa de temperatura para considerarla en futuros rediseos
de la instalacin de Bombeo Neumtico, especialmente cuando se utilizan
vlvulas operadas por presin de inyeccin.

7.6. Procedimiento para corregir un registro de P y T fluyente.

A continuacin se presenta algunas recomendaciones del API para correr los

registros de P y T fluyentes:

1. Antes de bajar las herramientas, coloque el pozo en prueba y asegrese

que se encuentre produciendo al separador de prueba a una tasa
estabilizada.

2. La prueba completa deber incluir: disco de gas de la estacin y disco de

gas de levantamiento, registro de dos presiones THP/CHP, medidas de
produccin de petrleo y agua, porcentaje de AyS, etc.

3. Bajar los elementos registradores de presin y temperatura con

una o, preferiblemente, dos barras de peso.

4. Registre la presin en el cabezal por 15 minutos. Baje los instrumentos

haciendo paradas de 15 minutos de duracin, 15 pies por encima y 15
pies debajo de cada una de las vlvulas de Bombeo Neumtico.

5. Deje los instrumentos registrando la P y T en el fondo del pozo, por lo

menos 30 minutos.

6. Si se desea una presin esttica, cierre el gas y una vez muerto el pozo,
cirrelo y deje los instrumentos en el fondo hasta que la presin estabilice.

Nota: Si la tubera tiene fugas, realice una o ms paradas entre vlvulas de tal
forma que pueda localizarse la fuga.

Existen otras fuentes de informacin que no son comnmente utilizadas en el

anlisis y diagnstico de las instalaciones, pero que algunos ingenieros las utilizan
para confirmar los resultados preliminares de algunos diagnsticos, como por
ejemplo los Registros Acsticos.

El registro acstico se obtiene con un aparato denominado sonolog el cual es un

instrumento que registra en superficie las perturbaciones que sufre una onda sonora
al viajar en el espacio anular; las perturbaciones son provocadas por los cuellos
de la tubera de produccin, por los mandriles y por el nivel de fluido en el anular.
La onda sonora es provocada por un disparo en el cabezal del revestidor. De
acuerdo al nmero de cuellos registrados se puede cuantificar la profundidad del
nivel del fluido en el anular y con ello determinar cules mandriles estn
sumergidos y cuales descubiertos, esto indica hasta donde se descarg el pozo,
sin embargo, no necesariamente la vlvula descubierta ms profunda es la
operadora.

Estos registros snicos dan la siguiente informacin:

1. Nivel de fluido en espacio anular tubera-revestidor.

2. Estimar la vlvula operadora.
3. Estimar la presin esttica de fondo.
4. Localizar una fuga en la tubera de produccin
5. Localizar la profundidad de los mandriles de Bombeo Neumtico.

Otros sondeos de tipo mecnico pueden realizarse con equipo de guaya fina o
cable para obtener informacin valiosa de un pozo. Entre los problemas que se
pueden detectar se encuentran:

1. Taponamiento u obstruccin en la tubera de produccin.

2. Obstruccin por depsitos de parafinas, asfaltenos, escamas, arena y otros.
3. Relleno sobre las perforaciones.
4. Nivel de fluido esttico anormalmente bajo y/o debajo de las
vlvulas de levantamiento, pueden indicar declinacin de presin o un
dao de formacin.
5. Nivel de fluido anormalmente alto por encima de la vlvula de operacin,
puede indicar fugas en la tubera o mal funcionamiento de las vlvulas de
Bombeo Neumtico.

Fig. N 6. Aspecto interno del registrador de flujo.

CAPTULO 8
ANLISIS Y DIAGNSTICO DEL
POZO CON LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL

8. Metodologa de anlisis y diagnstico.

La metodologa para el anlisis y diagnstico del pozo de LAG continuo consiste en

realizar primeramente un diagnstico preliminar a travs de diagramas de flujo que
permitir establecer si se justifica o no continuar con los clculos de diagnstico.
Estos ltimos se realizan para determinar la vlvula operadora y calcular el volumen
diario de gas que la vlvula es capaz de dejar pasar bajo las condiciones
dinmicas de presin y temperatura.
si este caudal de gas es similar (+ 10%) al que se reporta de acuerdo al disco
de gas de levantamiento, entonces quedar establecida la consistencia de la
informacin utilizada y se tendr mas confianza en los resultados obtenidos
en el diagnstico realizado, en caso contrario habr que revisar y depurar
nuevamente, la informacin recopilada.

8.1. Diagnstico preliminar del pozo. Diagramas de flujo para

Troubleshooting.

El diagnstico preliminar mencionado anteriormente se realiza se realiza a partir de

la informacin recopilada en el captulo anterior y con base a algunos Flujogramas
de Diagnsticos para pozos con LAG, existen varios de estos diagramas que
permiten diagnosticar sistemticamente el comportamiento del equipo de
levantamiento.

Pozos que no producen y reciben gas.

Si el pozo no circula el gas de levantamiento es muy probable que la tubera de
revestimiento este rota, si el pozo circula el gas de levantamiento y recibe el gas con
baja presin existe un hueco en la tubera o una vlvula en mal estado o mal
asentada en el mandril; pero si recibe gas con alta presin est operando una
vlvula; si la vlvula es ms profunda se puede afirmar que el problema existente
no es de levantamiento si no de la formacin productora, posiblemente se
requiere un trabajo de estimulacin o limpieza, o un trabajo de rehabilitacin
para, por ejemplo, cambiar la zona de produccin.

En caso de que la vlvula no sea la ms profunda se recomienda un cambio de

vlvulas para bajar el punto de inyeccin, siempre que la presin del sistema lo
permita. Para determinar cul es la vlvula que circula el gas, es necesario
realizar clculos de diagnsticos especficos que se presentaran ms adelante.

b. Pozos que no producen ni reciben gas.

Estos casos pueden presentarse cuando la lnea de gas esta obstruida o cuando
fallan las vlvulas de levantamiento. Para dilucidar cual de los casos es el
presente se compara la presin del sistema (Psist) o de mltiple de gas con la
presin de inyeccin en el anular (CHP):

b.1. Si Psist es mayor que CHP el problema pudiera ser:

Obstruccin en la lnea de gas ocasionada por falla de alguna vlvula en la lnea y

se soluciona reemplazando la vlvula daada, ...

Congelamiento en la corriente medidora y se soluciona abriendo totalmente la

vlvula reguladora del gas previa instalacin de una placa de orificio de
pequeo dimetro a la llegada de la lnea de gas al pozo.

Otra manera de evitar el congelamiento sera aumentar la presin de inyeccin en el

casing seleccionando un orificio mas pequeo para la vlvula operadora o, si no
se trata de un orificio, se debe recalibrar la vlvula operadora a mayor presin.

b.2. Si Psist es alta y similar al CHP el problema pudiera ser:

Falla de algunas vlvulas de levantamiento y se soluciona cambiando las
vlvulas con guaya fina.

b.3. Si Psist es baja y similar al CHP el problema pudiera ser:

Alguna falla en el sistema de distribucin de gas: vlvulas cerradas, lneas de
distribucin rotas o con fugas, etc. y se soluciona notificando a la organizacin
de Ingeniera de gas para solventar los problemas existentes en el sistema de
distribucin de gas a alta presin.

c. Pozos que producen y reciben gas.

En este caso se presentan dos situaciones:

c.1.Si el pozo produce y recibe gas a una tasa constante se debe realizar
clculos de diagnstico para determinar si la presin de inyeccin en el anular
(CHP) corresponde a la presin de operacin en superficie de la vlvula ms
profunda, o a la de alguna vlvula superior o si se trata de inyeccin de gas a
travs de un hueco en la tubera.

En caso de que la inyeccin de gas en la tubera sea a travs de la vlvula ms

profunda se debe aplicar anlisis nodal para establecer si el pozo se
encuentra optimizado, subinyectado o sobre-inyectado.

Si la inyeccin es por una vlvula superior o de descarga se debe cuantificar

mediante anlisis nodal la ganancia esperada en bls/da si se baja el punto de
inyeccin a travs de un rediseo de la instalacin (recalibracin y cambio de
vlvulas).

Si la inyeccin es por un hueco se debe calcular la profundidad del hueco para

establecer si la inyeccin es por un mandril o por hueco en la sarta de
produccin y tomar las acciones pertinentes a cada caso: reasentar vlvulas en el
mandril o reparar tuberas. La profundidad del hueco estara aproximadamente
donde se intercepten las curvas de gradiente de gas de inyeccin y la de presin de
fluido multifsico.

c.2.Si el pozo produce pero recibe gas a una tasa variable es necesario
observar el comportamiento de la presin del sistema para descartar que el
problema est en el sistema de distribucin de gas a alta presin, si existen
problemas notificar a la organizacin de ingeniera de gas.

Si el problema no est en el sistema se debe chequear en el pozo o mltiple si

existen problemas de congelamiento o problemas con el regulador del gas
(choke ajustable).

d. Pozos que producen sin recibir gas.

Estos pozos se encuentran produciendo por flujo natural y se requiere realizarles un
anlisis nodal para cuantificar en bls/d el impacto de la tasa de inyeccin de gas
sobre la tasa de produccin.
Si el anlisis indica que se puede aumentar la produccin sustancialmente se
debe proceder a eliminar la causa por la cual el pozo no recibe gas: lnea de
gas obstruida o falla en las vlvulas de levantamiento tal como se present en el
caso de pozos que no producen ni reciben gas.

Focht present en el ao 1981 uno de los diagramas ms utilizados para

diagnosticar pozos de LAG continuo equipados con vlvulas operadas por
presin de inyeccin (IPO valves),

En el diagrama de Focht la lnea de puntos indica la salida para concluir que el

pozo est Ok. Es decir, se inyecta a la mxima profundidad de acuerdo a la
presin disponible en el sistema y se le inyecta la tasa requerida de acuerdo a las
condiciones de produccin del pozo.

Obsrvese que en ambos diagramas de flujo el diagnstico debe complementarse

con algunos procedimientos de clculos que se presentaran en la seccin 3.4.

Estos procedimientos de clculo requieren de la curva de gradiente de presin

dinmica en la tubera de produccin la cual, si no se dispone de un registro de
presin y temperatura fluyente (Flowing), se tendr que utilizar una
correlacin de flujo multifsico en tuberas que simule aceptablemente el
comportamiento de dicho flujo en el pozo.

La seleccin de la correlacin de flujo multifsico se realiza con base a registros de

presin y temperatura fluyente anteriores del pozo en cuestin o de pozos vecinos y
el clculo de las componentes de presin por gravedad, friccin y aceleracin
exigen correlaciones empricas para las propiedades de los fluidos que se
encuentren ajustadas con los resultados de un anlisis PVT previamente validado.

En las siguientes secciones se describe el procedimiento para cotejar las

correlaciones empricas de las propiedades del petrleo con el PVT y el de
seleccin de la correlacin de flujo multifsico ms apropiada.
 CAPTULO 9
OPTIMIZACIN DEL POZO CON LEVANTAMIENTO
ARTIFICIAL POR GAS

9. OPTIMIZACIN DEL POZO.

9.1. Anlisis Nodal del pozo: Oportunidades de aumentar la Oferta de

energa y fluidos del Yacimiento.

El impacto de la remocin de dao y/o pseudo dao sobre la produccin del

pozo puede ser cuantificado en bpd cuando se conocen los parmetros que
definen el comportamiento de afluencia de la formacin productora, por ejemplo,
permeabilidad relativa, espesor de arena neta asociada al caoneo, radio de la
zona daada, radio de drenaje, radio del pozo, densidad del caoneo (tiros
por pie), longitud del tnel perforado, rea de las perforaciones (calibre del
can), permeabilidad vertical, penetracin parcial o caoneo parcial, etc.

A continuacin se presentan las pantallas donde se debe ingresar la informacin.

Primeramente se debe cambiar en Reservoir control el modelo para el
comportamiento de afluencia de Test Point Data a Layer Parameters.

En el caso mostrado en esta figura se seleccion un pozo con casing

cementado y perforado y se activ la opcin de utilizar un dao calculado en la
ventana de Skin Anlisis. (Ver Fig. N 26).

En el botn configure se encontrar las variables forma del rea de

drenaje y sus dimensiones. Al pulsar el botn Calculate se actualizar el
clculo de factor de dao total y por componente.
Actualizada la informacin anterior, se ejecuta nuevamente el Operating
Point de Anlisis pero realizando un anlisis de sensibilidad de la
permeabilidad de la zona de dao hasta lograr reproducir la tasa actual.
 El valor del dao a la formacin correspondiente a la permeabilidad
calculada para la zona de dao ser un valor solo estimado ya que
definitivamente solo a travs de la interpretacin de una prueba de
restauracin de presin tendremos valores ms confiables del dao a la
formacin.

Igualmente, si la cada de presin a travs de los tneles dejados por el

caoneo correspondiente a la tasa de produccin actual es mayor de 300 lpc
podra realizarse un anlisis de sensibilidad para abrir ms rea de flujo entre el
pozo y el yacimiento, por ejemplo, mayor penetracin, caones de mayor calibre,
mayor densidad de tiro (de 4 a 8 tiros por pie).

9.2. Anlisis Nodal del pozo: Oportunidades de disminuir la

Demanda de energa para levantar fluidos del Yacimiento.

De la misma forma se debe cuantificar el impacto de la

eliminacin de restricciones (Cuellos de botella) encontrados en la
infraestructura instalada, sobre la produccin del pozo, por ejemplo: bajar el
punto de inyeccin del gas de levantamiento a travs de un rediseo de la
instalacin, bajar la presin de separacin en las estaciones donde se pueda
hacer dicho cambio, cambiar el dimetro de la lnea de flujo, cambio del mtodo
de produccin, etc.

En cada uno de los escenarios estudiados se debe determinar la curva de

comportamiento o de rendimiento del pozo de LAG, realizando una segunda
sensibilidad del volumen de gas de levantamiento a utilizar, esto permitir
seleccionar un volumen diario de inyeccin de gas ptimo para el escenario
ptimo.

CAPTULO 10
OPTIMIZACIN DE SISTEMAS
DE GAS LIFT
10. OPTIMIZACIN DEL SISTEMA DE GAS LIFT.

Antes de aplicar algn criterio o algoritmo para optimizar la distribucin de

gas de levantamiento entre los pozos de un sistema de LAG es necesario que en
cada uno de ellos inyectando el gas por el mandril ms profundo posible de
acuerdo a la presin de gas disponible en el sistema. Esto permitir una
distribucin ms eficiente ya que todos los pozos competirn por el gas de
levantamiento en igualdad de condiciones.

11.1. Metodologa de optimizacin.

11.1.1. Recolectar informacin.

- A nivel de pozo: Produccin.

Yacimiento.
Infraestructura.

- A nivel de Sistema: Presin y Capacidad de Compresin.

Sistema de distribucin del gas.

Sistema de recoleccin del gas.
Balance de gas.
11.1.2. Diagnosticar el LAG a cada pozo.

- Profundidad de Inyeccin: Mandril ms profundo?

Mltiple punto de inyeccin?

- Consumo de Gas: Subinyectado.

Sobre inyectado.
Optimizado.
11.1.3. Ejecutar acciones a nivel de pozo.
- Diseo de nueva instalacin: tipo de L.A.G.
- Rediseo de la instalacin.
- Ajuste preliminar del consumo de gas.
 11.1.4. Obtener curvas de rendimiento a cada pozo.

- Tasa de Produccin Neta vs. Tasa de Inyeccin de gas.

- Ganancia Neta (Bs. /da) vs. Tasa de Inyeccin de gas.

11.1.5. Optimizar la distribucin del gas de levantamiento.

- Algoritmos de optimizacin.

11.2. Criterios para la distribucin ptima del gas.

Todos los pozos asociados a un sistema de LAG no pueden ser

optimizados cuando existen limitaciones en el volumen de gas disponible para
el levantamiento. Cuando se abre indiscriminadamente los chokes ajustables
para controlar la inyeccin a nivel de pozo de tal forma que se intenta repartir
ms volumen que el disponible, ocurre una disminucin de presin en el sistema
de distribucin de gas a alta presin.

Si no se toman las acciones correctivas pertinentes es probable que

algunos pozos pierdan su condicin de flujo continuo y comienzan a producir en
forma inestable; esto trae como consecuencia una disminucin en la produccin
total del sistema y adicionalmente, un funcionamiento inadecuado de los equipos
de produccin y recoleccin de fluidos.

donde el objetivo consiste en maximizar la ganancias obtenidas

considerando el beneficio neto obtenido por la venta de cada barril de
petrleo producido y los costos de compresin asociados al volumen de gas
requerido para levantar dicho barril. A continuacin se detalla el
procedimiento de optimizacin presentado por Gmez para maximizar la
produccin de petrleo del sistema.

11.2.1. Criterio 1: Maximizar la produccin de petrleo.

Bsicamente el procedimiento consiste en:

 A) Determinar la Curva de Comportamiento de los pozos asociados al
sistema y computar el volumen de gas requerido para arrancar todos los
pozos, as como tambin, el requerido para producir todos los pozos a su
mximo potencial.

B) Si el volumen de gas disponible para el levantamiento es

mayor o aproximadamente igual requerido para producir los pozos a su
mximo potencial, se le asigna a cada pozo el volumen de gas para
alcanzar dicho potencial y el volumen remanente reservarlo para otro uso
distinto al levantamiento de pozos, por ejemplo, reinyectarlo en el
yacimiento, etc. En caso contrario continuar con el siguiente paso.

C) Del volumen total disponible de gas, reservar el requerido para arrancar

todos los pozos y el remanente repartirlo jerrquicamente entre los
pozos de acuerdo al siguiente algoritmo:

- Dividir cada curva de comportamiento en secciones de 50 Mpcn/d.

- Dividir el volumen remanente de gas de levantamiento en incrementos de 50

Mpcn/d.

-Computar los barriles de petrleo que cada pozo producir al inyectarle un

volumen incremental de gas de 50 Mpcn/d y asignarle dicho incremento al pozo
que acuse un mayor incremento en su produccin de petrleo. Al pozo que reciba el
incremento de gas de inyeccin se le debe computar su volumen acumulado de
inyeccin de gas y produccin de petrleo.
-Continuar repartiendo los incrementos de gas de levantamiento hasta agotar el
gas remanente disponible.
CONCLUSION.-
La opcin Gas Lift Optimization del simulador ECLIPSE representa
adecuadamente el comportamiento del yacimiento ante la inyeccin de gas
para levantamiento artificial en los pozos productores.
 El tamao del incremento de gas inyectado influye directamente en la
produccin de petrleo del campo y en la distribucin de gas a los
pozos. Mientras mayor sea el incremento menor es la produccin del
campo y se asigna gas a un menor nmero de pozos.

La produccin acumulada de petrleo cuando se emplea la opcin Gas Lift

Optimization es mayor que cuando se fija la tasa de inyeccin de gas en
cada pozo, y al utilizar la opcin se inyecta menor cantidad de gas.

La opcin distribuye la cantidad mxima disponible de gas entre los pozos

que realicen un mejor uso del mismo. Mientras la disponibilidad de gas es
mayor para el campo se distribuye gas a un mayor nmero de pozos; por
ende el objetivo de produccin deseado se mantiene por ms tiempo.

El mnimo gradiente econmico representa la limitacin econmica

impuesta a los pozos a causa de la inyeccin del gas, por lo tanto, si
el mnimo gradiente econmico se incrementa, los pozos deberan
producir ms barriles de petrleo para compensar los costos de inyeccin
de gas.

La tasa mnima de inyeccin de gas en los pozos representa una restriccin

que al incrementarse causa una disminucin en la produccin del campo,
ya que algunos pozos no producen bajo esta restriccin.

El factor de peso es un parmetro que indica jerarquizacin en el momento

de asignarle gas a los pozos. Favorecer a un pozo es asignarle mayor
factor de peso que al resto de los pozos. Favorecer a un pozo en particular
mejora su produccin; sin embargo, puede aumentar o disminuir la
produccin del campo.
A medida que los intervalos de optimizacin se incrementan las
condiciones del yacimiento pueden variar demasiado entre las
optimizaciones, no permitiendo que haya una distribucin del gas
ptima. Se obtiene una mejor distribucin del gas si se consideran
intervalos de optimizacin cortos.
 Las tablas VFP (vertical flow performance) modelan las condiciones de flujo
en la tubera vertical. Cuando los pozos son controlados por la THP, las
tablas VFP permiten el clculo de la presin de fondo fluyente a partir de
THP y de la tasa de produccin de los pozos.

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