Dr. Ing. F.

Alva Dvila 1

TORNILLO DE POTENCIA

Los tornillos de potencia son dispositivos que se utilizan en las maquinarias,

para convertir un movimiento angular en lineal y transmitir fuerza o
potencia. Los tornillos de potencia se usan:
Para obtener una ventaja mecnica mayor con el objeto de levantar
pesos, como en el caso de las gatas
Para ejercer fuerzas de gran magnitud, como en los compactadores o
en una prensa
Para obtener un posicionamiento preciso de un movimiento axial,
como en el tornillo de un micrmetro o en el tornillo de avance de un
torno
En cada una de las aplicaciones se utiliza un PAR de torsin en los extremos
de los tornillos por medio de un conjunto de engranajes, creando una carga
sobre el dispositivo.

Tipos de roscas ms usadas

ROSCA CUADRADA (sellers)

Se tiene mxima eficiencia

Es ms difcil su construccin
No es posible compensar el desgaste
El ngulo de rosca: 2 = 0
En la modificada: 2 = 10

TORNILLO
 2 Diseo de Elementos de Maquinas I

ROSCA ACME
Es menos eficiente que la rosca cuadrada, debido al rozamiento
ocasionado por la de cua
Se prefiere usar porque es ms fcil de formar a mquina
Permite el uso de una tuerca partida que puede ajustarse para
compensar el desgaste
El ngulo de rosca: 2 = 29

ROSCA NACIONAL AMERICANO Y UNIFICADO

Se usa comnmente en los EE.UU y en Gran Bretaa para todos los
productos roscados y estandarizados.
El ngulo de rosca es de 60 y las crestas de los hilos pueden ser planas y
redondeadas.

TORNILLO DE POTENCIA
 Dr. Ing. F. Alva Dvila 3

ROSCA MTRICA
Para los tornillos de potencia, casi siempre se dota de roscas trapeciales,
segn ISO. El ngulo de rosca es de 30.

Cuando el tornillo se carga axialmente debe emplearse un cojinete de empuje

o de collarn entre los elementos estacionario y giratorio, a fin de
soportar la componente axial.

PARMETROS EMPLEADOS EN LOS ELEMENTOS ROSCADOS

PASO (p).- Es la distancia entre dos hilos adyacentes, medida paralelamente

al eje del tornillo.
DIAMETRO (d): Es el dimetro de tamao ms grande en la rosca.
DIMETRO MEDIO (dm). Es el dimetro de los flancos
DIAMETRO DE RAIZ (dr): Es el dimetro de tamao ms pequeo en la
rosca.

TORNILLO
 4 Diseo de Elementos de Maquinas I

AVANCE (L): L = Nw.p

Es la distancia que avanzara el tornillo relativo a la tuerca en una vuelta.
Para un tornillo de rosca simple el avance es igual al paso, para uno de
rosca doble, el avance es el doble del paso, y as sucesivamente.

TORNILLO DE POTENCIA
Dr. Ing. F. Alva Dvila 5

ANLISIS DE LAS NFUERZAS

TORNILLO
6 Diseo de Elementos de Maquinas I

TORNILLO DE POTENCIA
 Dr. Ing. F. Alva Dvila 7

El desarrollo de un tornillo de potencia se convierte simplemente en un plano

inclinado de ngulo igual al ngulo de hlice del tornillo. Sobre
esto se basa el anlisis de FUERZA.

CD AB
De la figura (a), se tiene: tg n ..................(1)
OC OC
AB AO.tg .................( 2)

AO OC. cos ...................(3)

De las ecuaciones (1) y (2) en (3), se tiene la relacin de los tres ngulos:
n , y

tg n tg . cos ............(4)

La fuerza total sobre las roscas puede representarse por una sola fuerza Fn,
figura(a), que es normal a la superficie roscada. La fuerza F n es la diagonal
del paraleleppedo. El lado ABEO es una seccin axial a travs del tornillo.
La proyeccin de Fn sobre este plano est inclinada un ngulo . El lado
ACHO se encuentra en el plano tangente al cilindro de paso. La proyeccin
de Fn sobre este plano est inclinada segn el ngulo helicoidal , calculado
en el radio de paso del tornillo.

Por equilibrio de las fuerzas horizontales y verticales de la figura (c),

tenemos:

Fx 0 : Fn . cos n .sen .Fn . cos F 0

F Fn (cos n .sen . cos ) .............(5)

TORNILLO
 8 Diseo de Elementos de Maquinas I

Fy 0 : Fn . cos n . cos .Fn .sen W 0

W
Fn .............(6)
cos n . cos .sen

Reemplazando (6) en (5)

W (cos n .sen . cos )

F .............(7)
(cos n . cos .sen )

TORQUE NECESARIO PARA LEVANTAR LA CARGA

Todas las fuerzas de la rosca actan en el radio medio de la rosca (d m/2) y la

fuerza del collarn acta en un radio (dc/2), el punto medio de la superficie
del collarn. El PAR de torsin que se requiere para elevar la carga se
obtiene multiplicando las fuerzas horizontales por los radios.

W d m ( Cos n Sen + .Cos ) d c c W

TE= +
2 ( Cos n .Cos - .Sen ) 2

TORQUE NECESARIO PARA DESCENDER LA CARGA

Si la carga W est siendo bajada por la aplicacin de la fuerza F que acta

hacia la derecha en la figura (c), el signo de F junto con los signos de todos
los trminos de friccin se invierten.
El PAR requerido para bajar la carga es:

W d m ( .Cos - Cos n Sen ) d c c W

TD= +
2 ( Cos n cos + .Sen ) 2

EFICIENCIA DEL TORNILLO

La eficiencia de un tornillo de potencia con friccin en el collarn cuando est
levantando la carga, es igual a:
To W .d m
= , donde torque ideal: To = .tg
TE 2

TORNILLO DE POTENCIA
 Dr. Ing. F. Alva Dvila 9

Si la d m tag
=
Cos n .Sen + .Cos
dm( )+ d c .c
Cos n .Cos - .Sen

friccin en el collarn es despreciable, resulta la siguiente ecuacin para la

eficiencia del tornillo solo:
c os n - . tg
=
c os n + . cotg

IRREVERSIBILIDAD
Un tornillo para ser irreversible, requiere un PAR positivo para hacer descender
la carga, o para aflojar el tornillo. Se tiene:

. cos cos n .sen 0 cos n .tg

CALCULO DE ESFUERZOS EN EL TORNILLO.-

Esfuerzo de aplastamiento en las roscas

W W W.p
a a a Sa
Aa d m .h.N d m .h.B
4.W . p
Otra frmula: a 2
Sa
(d 2 d r ) B

donde: B = N.p; Sa = 0,9 Sy

Esfuerzo de flexin en las roscas
El esfuerzo de flexin de la rosca, se calcula considerando que la rosca es una
viga corta en voladizo, proyectada desde el ncleo.
M .C W .h (d m .N ).b 2 b
f , donde : M ; I ; C
I 2 12 2

TORNILLO
 10 Diseo de Elementos de Maquinas I

I (d m .N ).b 2
y que : Z Z
C 6

Reemplazando:
3W .h 3W .h. p
f f S t ; S t 0,6 S y
d m .N .b 2 d m .b 2 .B

Esfuerzo de corte en las roscas del tornillo

W W
S s (valor promedio)
As d r .N .b

La carga no se distribuye uniformemente sobre la cara de las roscas, de modo

conservador se puede tomar:

3W . p
Ss ; S s 0,4 S y
2 d r .b.B

Esfuerzo de corte en las roscas de la tuerca

3W 3W . p
Ss (Conservador )
2DNb 2D.b.B

Esfuerzo normal en el tornillo:

La carga puede ser de traccin o de compresin
4W
n (Conservador)
d r2

Esfuerzo cortante debido a la torsin

16T

d r3
Donde, T es el momento de torsin apropiado, esto es, el momento de torsin
al cual est sometida la seccin considerada. Este puede ser el momento total
aplicado, el momento por friccin en el collar nicamente, o el momento del
tornillo solamente.

TORNILLO DE POTENCIA
 Dr. Ing. F. Alva Dvila 11

Esfuerzo cortante mximo

2
mx = ( ) + 2
2

TORNILLO
 12 Diseo de Elementos de Maquinas I

Pandeo del tornillo bajo carga de compresin

Para tornillos con longitudes sin soportes que por lo menos tengan 8 veces el
dimetro de raz, debern ser tratados como la columna. Es decir: L / d r 8

2
(KL/r )
[1 - ] Sy
2 C c2
Sc = 3
; para KL/r Cc
5 3 (KL/r) (KL/r )
+ -
3 8 Cc 8 C 3c

La AISC recomienda lo siguiente:

2 2 E
Siendo: Cc
Sy
Tambin, se puede calcular por la ecuacin de Ritter

12 2 E
Sc = para KL/r > Cc
23 (KL/r )2

W L Sy c e
c = [ 1 + ( )2 2 + 2 ] S dc
A r E r

TORNILLO DE POTENCIA
 Dr. Ing. F. Alva Dvila 13

TABLA N 1
ROSCA ACME

TORNILLO TUERCA
d dr D Dr N p h dm

1/4 0,1775 0,2600 0,1875 16 0,0625 0,0363 0,2188

5/16 0,2311 0,3225 0,2411 14 0,0714 0,0407 0,2768
3/8 0,2817 0,3850 0,2917 12 0,0833 0,0467 0,3333
7/16 0,3442 0,4475 0,3542 12 0,0833 0,0467 0,3958
1/2 0,4450 0,5100 0,4000 10 0,1000 0,0500 0,4500

5/8 0,4800 0,6450 0,5000 8 0,1250 0,0725 0,5625

3/4 0,5633 0,7700 0,5833 6 0,1667 0,0933 0,6667
7/8 0,6883 0,8950 0,7083 6 0,1667 0,0933 0,7917
1 0,7800 1,0200 0,8000 5 0,2000 0,1100 0,9000
1 1/8 0,9050 1,1450 0,9250 5 0,2000 0,1100 1,0250

1 1/4 1,0300 1,2700 1,0500 5 0,2000 0,1100 1,1500

1 3/8 1,1050 1,3950 1,1250 4 0,2500 0,1350 1,2500
1 1/2 1,2300 1,5200 1,2500 4 0,2500 0,1350 1,3750
1 3/4 1,4800 1,7700 1,5000 4 0,2500 0,1350 1,6250
2 1,7300 2,0200 1,7500 4 0,2500 0,1350 1,8750

2 1/4 1,8967 2,2700 1,9167 3 0,3333 0,1767 2,0833

2 1/2 2,1467 2,5200 2,1667 3 0,3333 0,1767 2,3333
2 3/4 2,3967 2,7700 2,4167 3 0,3333 0,1767 2,5833
3 2,4800 3,0200 2,5000 2 0,5000 0,2600 2,7500
3 1/2 2,9800 3,5200 3,0000 2 0,5000 0,2600 3,2500

4 3,4800 4,0200 3,5000 2 0,5000 0,2600 3,7500

4 1/2 3,9800 4,5200 4,0000 2 0,5000 0,2600 4,2500
5 4,4800 5,0200 4,5000 2 0,5000 0,2600 4,7500

N = Nmero de hilos por pulg

Todos los dems medidas en pulgs.

NOTA - Los valores dados en la tabla son aplicables para :

- Rosca ACME utilizado para aplicaciones generales con 29 de ngulo entre flancos.

TABLA N 2
ROSCA TRAPECIAL GRUESA, DIN 379 (Medidas en milmetros)
TORNILLO TUERCA
d dr h Dr D H p r dm

TORNILLO
14 Diseo de Elementos de Maquinas I

10 5,5 2,25 6,5 10,5 2,00 4 0,25 8,0

12 7,5 2,25 8,5 12,5 2,00 4 0,25 10,0
14 7,5 3,25 9,0 14,5 2,75 6 0,25 11,0
16 9,5 3,25 11,0 16,5 2,75 6 0,25 13,0
18 11,5 3,25 13,0 18,5 2,75 6 0,25 15,0

20 13,5 3,25 15,0 20,5 2,75 6 0,25 17,0

22 13,5 4,25 15,0 22,5 3,75 8 0,25 18,0
24 15,5 4,25 17,0 24,5 3,75 8 0,25 20,0
26 17,5 4,25 19,0 26,5 3,75 8 0,25 22,0
28 19,5 4,25 21,0 28,5 3,75 8 0,25 24,0

30 19,5 5,25 21,0 30,5 4,75 10 0,25 25,0

32 21,5 5,25 23,0 32,5 4,75 10 0,25 27,0
36 25,5 5,25 27,0 36,5 4,75 10 0,25 31,0
40 27,5 6,25 29,0 40,5 5,75 12 0,25 34,0
44 31,5 6,25 33,0 44,5 5,75 12 0,25 38,0

48 35,5 6,25 37,0 48,5 5,75 12 0,25 42,0

50 37,5 6,25 39,0 50,5 5,75 12 0,25 44,0
52 39,5 6,25 41,0 52,5 5,75 12 0,25 46,0
55 40,0 7,50 43,0 56,0 6,50 14 0,50 48,0
60 45,0 7,50 48,0 61,0 6,50 14 0,50 53,0
65
70 48,0 8,50 51,0 66,0 7,50 16 0,50 57,0
75 53,0 8,50 56,0 71,0 7,50 16 0,50 62,0
80 58,0 8,50 61,0 76,0 7,50 16 0,50 67,0
85 63,0 8,50 66,0 81,0 7,50 16 0,50 72,0
66,0 9,50 69,0 86,0 8,50 18 0,50 76,0
90
95 71,0 9,50 74,0 91,0 8,50 18 0,50 81,0
100 76,0 9,50 79,0 96,0 8,50 18 0,50 86,0
110 79,0 10,50 82,0 101,0 9,50 20 0,50 90,0
120 89,0 10,50 92,0 111,0 9,50 20 0,50 100,0
97,0 11,50 100,0 121,0 10,50 22 0,50 109,0
130 107,0 11,50 110,0 131,0 10,50 22 0,50 119,0
140 115,0 12,50 118,0 141,0 11,50 24 0,50 128,0
150 125,0 12,50 128,0 151,0 11,50 24 0,50 138,0
160 131,0 14,50 134,0 161,0 13,50 28 0,50 146,0
170 141,0 14,50 144,0 171,0 13,50 28 0,50 156,0

180 151,0 14,50 154,0 181,0 13,50 28 0,50 166,0

190 157,0 16,50 164,0 191,0 15,50 32 0,50 174,0
200 167,0 16,50 170,0 201,0 15,50 32 0,50 184,0
210 173,0 18,50 176,0 211,0 17,50 36 0,50 192,0
220 183,0 18,50 186,0 221,0 17,50 36 0,50 202,0
230 193,0 18,50 196,0 231,0 17,50 36 0,50 212
240 203,0 18,50 206,0 241,0 17,50 36 0,50 222,0
250 209,0 20,50 212,0 251,0 19,50 40 0,50 230,0

TORNILLO TUERCA
d dr h Dr D H p r dm

TORNILLO DE POTENCIA
 Dr. Ing. F. Alva Dvila 15

260 219,0 20,50 222,0 261,0 19,50 40 0,50 240,0

270 229,0 20,50 232,0 271,0 19,50 40 0,50 250,0
280 235,0 22,50 238,0 281,0 21,50 44 0,50 258,0
290 245,0 22,50 248,0 291,0 21,50 44 0,50 268,0
300 255,0 22,50 258,0 301,0 21,50 44 0,50 278,0

320 275,0 22,50 278,0 321,0 21,50 44 0,50 298,0

340 295,0 22,50 298,0 341,0 21,50 44 0,50 318,0
360 311,0 24,50 314,0 361,0 23,50 48 0,50 336,0
380 331,0 24,50 334,0 381,0 23,50 48 0,50 356,0
400 351,0 24,50 354,0 401,0 23,50 48 0,50 376,0

TABLA N3
ROSCA TRAPECIAL MEDIANA, DIN 103
(Medidas en milmetros)
TORNILLO TUERCA
d dr h Dr D H p r dm

10 6,5 1,75 7,5 10,5 1,50 3 0,25 8,5

12 8,5 1,75 9,5 12,5 1,50 3 0,25 10,5
14 9,5 2,25 10,5 14,5 2,00 4 0,25 12,0
16 11,5 2,25 12,5 16,5 2,00 4 0,25 14,0
18 13,5 2,25 14,5 18,5 2,00 4 0,25 16,0

20 15,5 2,25 16,5 20,5 2,00 4 0,25 18,0

22 16,5 2,75 18,0 22,5 2,25 5 0,25 19,5
24 18,5 2,75 20,0 24,5 2,25 5 0,25 21,5
26 20,5 2,75 22,0 26,5 2,25 5 0,25 23,5
28 22,5 2,75 24,0 28,5 2,25 5 0,25 25,5

30 23,5 3,25 25,0 30,5 2,75 6 0,25 27,0

32 25,5 3,25 27,0 32,5 2,75 6 0,25 29,0
36 29,5 3,25 31,0 36,5 2,75 6 0,25 33,0
40 32,5 3,75 34,0 40,5 3,25 7 0,25 36,5
44 36,5 3,75 38,0 44,5 3,25 7 0,25 40,5

48 39,5 4,25 41,0 48,5 3,75 8 0,25 44,0

50 41,5 4,25 43,0 50,5 3,75 8 0,25 46,0
52 43,5 4,25 45,0 52,5 3,75 8 0,25 48,0
55 45,5 4,75 47,0 55,5 4,25 9 0,25 50,5
60 50,5 4,75 52,0 60,5 4,25 9 0,25 55,5

65 54,5 5,25 56,0 65,5 4,75 10 0,25 60,0

70 59,5 5,25 61,0 70,5 4,75 10 0,25 65,0
75 64,5 5,25 66,0 75,5 4,75 10 0,25 70,0
80 69,5 5,25 71,0 80,5 4,75 10 0,25 75,0
85 72,5 6,25 74,0 85,5 5,75 12 0,25 79,0
90 77,5 6,25 79,0 90,5 5,75 12 0,25 84,0
95 82,5 6,25 84,0 95,5 5,75 12 0,25 89,0
100 87,5 6,25 89,0 100,5 5,75 12 0,25 94,0

TORNILLO TUERCA
p r dm
d dr h Dr D H

TORNILLO
16 Diseo de Elementos de Maquinas I

110 92,5 6,25 94,0 110,5 5,75 12 0,25 104,0

120 105,0 7,50 108,0 121,0 6,50 14 0,50 113,0
130 115,0 7,50 118,0 131,0 6,50 14 0,50 123,0
140 125,0 7,50 128,0 141,0 6,50 14 0,50 133,0
150 133,0 8,50 136,0 151,0 7,50 16 0,50 142,0
160 143,0 8,50 146,0 161,0 7,50 16 0,50 152,0
7,
170 153,0 8,50 156,0 171,0 50 16 0,50 162,0
180 161,0 9,50 164,0 181,0 8,50 18 0,50 171,0
190 171,0 9,50 174,0 191,0 8,50 18 0,50 181,0
200 181,0 9,50 184,0 201,0 8,50 18 0,50 191,0

210 189,0 10,50 192,0 211,0 9,50 20 0,50 200,0

220 199,0 10,50 202,0 221,0 9,50 20 0,50 210,0
230 209,0 10,50 212,0 231,0 9,50 20 0,50 220,0
240 217,0 11,50 220,0 241,0 10,50 22 0,50 229,0
250 227,0 11,50 230,0 251,0 10,50 22 0,50 239,0

260 237,0 11,50 240,0 261,0 10,50 22 0,50 249,0

270 245,0 12,50 248,0 271,0 11,50 24 0,50 258,0
280 255,0 12,50 258,0 281,0 11,50 24 0,50 268,0
290 265,0 12,50 268,0 291,0 11,50 24 0,50 278,0
300 273,0 13,50 276,0 301,0 12,50 26 0,50 287,0

320 293,0 13,50 296,0 321,0 12,50 26 0,50 307,0

340 311,0 14,50 314,0 341,0 13,50 28 0,50 326,0
360 329,0 15,50 332,0 361,0 14,50 30 0,50 345,0
380 349,0 16,50 352,0 381,0 14,50 30 0,50 365,0
400 367,0 16,50 370,0 401,0 15,50 32 0,50 384,0

TABLA N4
ROSCA TRAPECIAL FINA, DIN 378 (Medidas en milmetros)
TORNILLO TUERCA
d dr h Dr D H p r dm

10 7,5 1,25 8,5 10,5 1,00 2 0,25 9,0

12 9,5 1,25 10,5 12,5 1,00 2 0,25 11,0
14 11,5 1,25 12,5 14,5 1,00 2 0,25 13,0
16 13,5 1,25 14,5 16,5 1,00 2 0,25 15,0
18 15,5 1,25 16,5 18,5 1,00 2 0,25 17,0

20 17,5 1,25 18,5 20,5 1,00 2 0,25 19,0

22 18,5 1,75 19,5 22,5 1,50 3 0,25 20,5
24 20,5 1,75 21,5 24,5 1,50 3 0,25 22,5
26 22,5 1,75 23,5 26,5 1,50 3 0,25 24,5
28 24,5 1,75 25,5 28,5 1,50 3 0,25 26,5

30 26,5 1,75 27,5 30,5 1,50 3 0,25 28,5

32 28,5 1,75 29,5 32,5 1,50 3 0,25 30,5
36 32,5 1,75 33,5 36,5 1,50 3 0,25 34,5

TORNILLO TUERCA

TORNILLO DE POTENCIA
Dr. Ing. F. Alva Dvila 17

d dr h Dr D H p r dm
40 36,5 1,75 37,5 40,5 1,50 3 0,25 38,5
44 40,5 1,75 41,5 44,5 1,50 3 0,25 42,5
48 44,5 1,75 45,5 48,5 1,50 3 0,25 46,5
50 46,5 1,75 47,5 50,5 1,50 3 0,25 48,5
52 48,5 1,75 49,5 52,5 1,50 3 0,25 50,5

55 51,5 1,75 52,5 55,5 1,50 3 0,25 53,5

60 56,5 1,75 57,5 60,5 1,50 3 0,25 58,5
65 60,5 2,25 61,5 65,5 2,00 4 0,25 63,0
70 65,5 2,25 66,5 70,5 2,00 4 0,25 68,0
75 70,5 2,25 71,5 75,5 2,00 4 0,25 73,0

80 75,5 2,25 76,5 80,5 2,00 4 0,25 78,0

85 80,5 2,25 81,5 85,5 2,00 4 0,25 83,0
90 85,5 2,25 86,5 90,5 2,00 4 0,25 88,0
95 90,5 2,25 91,5 95,5 2,00 4 0,25 93,0
100 95,5 2,25 96,5 100,5 2,00 4 0,25 98,0

110 105,5 2,25 106,5 110,5 2,00 4 0,25 108,0

120 113,5 3,25 115,0 120,5 2,75 6 0,25 117,0
130 123,5 3,25 125,0 130,5 2,75 6 0,25 127,0
140 133,5 3,25 135,0 140,5 2,75 6 0,25 137,0
150 143,5 3,25 145,0 150,5 2,75 6 0,25 147,0

160 153,5 3,25 155,0 160,5 2,75 6 0,25 157,0

170 163,5 3,25 165,0 170,5 2,75 6 0,25 167,0
180 171,5 4,25 173,0 180,5 3,75 8 0,25 176,0
190 181,5 4,25 183,0 190,5 3,75 8 0,25 186,0
200 191,5 4,25 193,0 200,5 3,75 8 0,25 196,0

210 201,5 4,25 203,0 210,5 3,75 8 0,25 206,0

220 211,5 4,25 213,0 220,5 3,75 8 0,25 216,0
230 221,5 4,25 223,0 230,5 3,75 8 0,25 226,0
240 231,5 4,25 233,0 240,5 3,75 8 0,25 236,0
250 237,5 6,25 239,0 250,5 5,75 12 0,25 244,0

260 247,5 6,25 249,0 260,5 5,75 12 0,25 254,0

270 257,5 6,25 259,0 270,5 5,75 12 0,25 264,0
280 267,5 6,25 269,0 280,5 5,75 12 0,25 274,0
290 277,5 6,25 279,0 290,5 5,75 12 0,25 284,0
300 287,5 6,25 289,0 300,5 5,75 12 0,25 294,0

320 307,5 6,25 309,0 320,5 5,75 12 0,25 314,0

340 327,5 6,25 329,0 340,5 5,75 12 0,25 334,0
360 347,5 6,25 349,0 360,5 5,75 12 0,25 354,0
380 367,5 6,25 369,0 380,5 5,75 12 0,25 374,0
400 387,5 6,25 389,0 400,5 5,75 12 0,25 394,0
420 401,0 9,50 404,0 421,0 8,50 18 0,50 411,0
440 421,0 9,50 424,0 441,0 8,50 18 0,50 431,0
460 441,0 9,50 444,0 461,0 8,50 18 0,50 451,0
480 461,0 9,50 464,0 481,0 8,50 18 0,50 471,0
500 481,0 9,50 484,0 501,0 8,50 18 0,50 491,0

TABLA N5
COEFICIENTE DE FRICCION

TORNILLO
18 Diseo de Elementos de Maquinas I

TORNILLO ( ACERO )
TUERCA
SECO LUBRICADO
ACERO 0,15 - 0,25 0,11 - 0,17

LATON 0,15 - 0,23 0,10 - 0,16

BRONCE 0,15 - 0,19 0,10 - 0,15

Fe Fddo 0,15 - 0,25 0,11 - 0,17

TABLA N6
ESFUERZOS DE DISEO POR APLASTAMIENTO DE TORNILLOS
TIPO DE MATERIAL VELOCIDAD EN EL
SERVICIO TORNILLO TUERCA S a DIAMETRO MEDIO
kgf/mm2
Prensa manual Acero Bronce 1,8 - 2,5 Velocidad baja, buena
lubricacin

Gata de tornillo Acero Fe Fdo 1,3 - 1,8 Veloc. baja, 0,04 m/s

Gata de tornillo Acero Bronce 0,1 - 1,8 Veloc. baja, 0,05 m/s

Elevador de tornillo Acero Fe Fdo 0,4 - 0,7 Veloc. media, 0,10-0,20 m/s

Elevador de tornillo Acero Bronce 0,6 - 1,0 Veloc. Media, 0,10-0,20 m/s

Tornillo de avance Acero Bronce 0,1 - 0,2 Veloc. Alta, 0,25 m/s

TABLA N 7

FACTOR DE COLUMNA EN TORNILLOS

CONDICION EN LOS EXTREMOS DEL K
TORNILLO

Un extremo empotrado y el otro, libre 0,25 2,10

Extremos articulados ( ambos ) 1,00 1,00

Un extremo empotrado y el otro articulado 2,00 0,80

Extremos empotrados ( ambos ) 4,00 0,65

TORNILLO DE POTENCIA
NOMENCLATURA.-

A = Area de raz del tornillo

b = Espesor en la raz de la rosca
c = Distancia entre el centroide del tornillo a la fibra ms alejada.
D = Dimetro de la tuerca (dimetro mayor)
dc = Dimetro medio del collar
Dr = Dimetro menor de la tuerca
d = Dimetro exterior del tornillo
dm = Dimetro medio del tornillo
dr = Dimetro de raz del tornillo
E = Mdulo de elasticidad del material
e = Excentricidad de la carga
= Coeficiente de friccin entre el tornillo y la tuerca
c = Coeficiente de friccin entre el collar y la superficie de apoyo
h = Altura de la rosca del tornillo
H = Altura de la rosca de la tuerca
r = Radio de giro del tornillo
L = Longitud del tornillo a considerar como columna
N = Nmero de hilos por pulgada
p = Paso de la rosca del tornillo
Sa = Esfuerzo de diseo por aplastamiento
Sdc = Esfuerzo permisible a compresin
Sy = Esfuerzo de fluencia del material del tornillo
TD = Torque necesario para descender la carga
TE = Torque necesario para elevar la carga
W = Carga a elevar o descender
= Factor de columna que depende de la condicin de los extremos del tornillo
= Angulo entre los flancos de la rosca
n = Angulo entre los flancos normal al filete
= Angulo de avance de la rosca
= Eficiencia total del tornillo
a = Esfuerzo de aplastamiento
c = Esfuerzo de compresin en el tornillo
f = Esfuerzo de flexin
n = Esfuerzo normal
= Esfuerzo cortante
El husillo de una prensa de tornillo, tiene una rosca Tr 24x3 DIN 378 (Ver
figura). Con una llave para tuercas se ejerce un par de apriete de
aproximadamente 40 N.m. Debe averiguarse:

a) Qu fuerza de apriete F se producir si se pierde aproximadamente el

40 % del par de apriete en rozamiento en el pie de apoyo y se toma
para la rosca = 0,10.
b) Se sobrepasa con esta fuerza de tensin de comparacin admisible
adm 0,2 Su, en el ncleo del tornillo?
c) Qu longitud Lmx puede tener como mximo el tornillo?
d) Qu altura B de tuerca es necesaria para un esfuerzo admisible por
aplastamiento igual a 10 N/mm?

SOLUCIN:
Dimensiones del tornillo de rosca trapecial fina Tr 24x3 DIN 378

d = 24 mm ; dr = 20,5 mm ; dm = 22,5 mm
p = 3 mm ; h = 1,75 mm ; = 15

Material del tornillo: St 50 Su = 500 N / mm

Sy = 270 N / mm
T = 40 N.m E = 2x105 N / mm

Coeficiente de friccin: = 0,10

a) Clculo de la fuerza de apriete: F

Torque necesario para vencer la friccin en el flanco de la rosca y

comprimir: T R
Fd m Cos n tg
TR ( ) , representa el 60% del par de apriete
2 Cos n tg

L N p 1x3
donde: tg w 0,4244 2,43
d m d m (22,5)

tg n tg .Cos tg15 Cos 2,43 0,2677 n 14,98 15

F ( 22,4) Cos15 tg 2,43 0,10

TR ( ) 1,65 F
2 Cos 15 0,10 tg 2,43

El Torque de apriete: T
1,65 F 60%
Si: T 100% T = 2,75 F

T = 2,75 F = 40 000 F = 14 545 N

b) Se sobrepasa con esta fuerza el esfuerzo admisible

si: adm 0,2 Su ?

F 14 545
c 44 N / mm 2
Esfuerzo de compresin: Ar 2
( 20,5)
4
Esfuerzo de corte por torsin:

16 T 16 x 40000
23,6 N /mm 2
d r
3
(20,5) 3
 Esfuerzo equivalente: e = 2
c +4 2 =
2
44 2 + 4 (23,6 ) = 64,5 N/ mm 2

e = 64,5 N/mm < adm = 100 N/mm No sobrepasa

donde: adm = 0,2 Su = 0,2 x 500 = 100 N/mm

c) Clculo de la longitud Lmx del tornillo

KL
Haciendo una suposicin de que : > Cc
r
2 2 E 2 2 (200000)
donde: Cc = =
270
= 121
Sy
12 2 E KL 12 2 E
Sc = =
usamos: KL 2 r 23 S c
23( )
r

KL 12 2 x200000 KL
= = 126,36 Suposicin correcta
r 23x64,5 r

KL
Resulta que : > Cc
r
d 20,5
Para la prensa: K = 2, r = r = = 5,125
4 4
KL mx 126,36 x 5,125
De: 126,36 Lmx 323,8
r 2
Lmx = 320 mm

d) Qu altura B de tuerca es necesaria, para un esfuerzo admisible por

aplastamiento de 10 N/mm?

F. p F. p
a Sa B
d m .h.B d m .h.S a

14 545 x 3
B B 36 mm
( 22,5) x 1,75 x 10