PROPIEDADES DEL CEMENTO

a) FINURA O FINEZA

Referida al grado de molienda del polvo, se expresa por la superficie especfica, en m2/kg. En
el laboratorio existen 2 ensayos para determinarlo:

Permeabilmetro de Blaine
Turbidmetro de Wagner

IMPORTANCIA: A mayor finura, crece la resistencia, pero aumenta el calor de hidratacin y

cambios de volumen. A mayor finura del cemento mayor rapidez de hidratacin del cemento
y mayor desarrollo de resistencia.

TIPO DE CEMENTO FINURA BLAINE m2/kg

I 370
II 370
III 540
IV 380
V 380

b) PESO ESPESIFICO

Referido al peso del cemento por unidad de volumen, se expresa en gr/cm3.

En el laboratorio se determina por medio de:

Ensayo de Frasco de Le Chatelier (NTP 334.005)

IMPORTANCIA: Se usa para clculos en el diseo de mezclas. Los pesos especficos de los
cementos portland son de aproximadamente 3.15.

c) TIEMPO DE FRAGUADO

Es el tiempo entre el mezclado y la solidificacin de la pasta. Se presenta como: El tiempo de

Fraguado Inicial y Final. En el laboratorio existen 2 mtodos para calcularlo

Agujas de Vicat : NTP 334.006 (97)

Agujas de Gillmore : NTP 334.056 (97)

IMPORTANCIA: Fija la pasta correcta en obra y endurecimiento de los concretos y morteros.

d) ESTABILIDAD DE VOLUMEN

Representa la verificacin de los cambios volumtricos por presencia de agentes expansivos,

se expresa en %.En el laboratorio se determina mediante: Ensayo en Autoclave: NTP 334.004
(99).
e) RESISTENCIA A LA COMPRESION

Mide la capacidad mecnica del cemento a soportar una fuerza externa de compresin. Es una
de las ms importantes propiedades, se expresa en kg/cm2. En el laboratorio se determina
mediante:

Ensayo de compresin en probetas cubicas de 5 cm de lado (con mortero cemento

arena normalizada): NTP 334. 051 (98).

Se prueba a diferentes edades: 1, 3, 7, 28 das.

IMPORTANCIA: Propiedad que decide la calidad de los cementos.

f) CONTENIDO DE AIRE

Mide la cantidad de aire atrapado (mortero), se expresa en % del volumen total. En el

laboratorio se determina mediante:

Pesos y volmenes absolutos de mortero C-A en molde cilndrico estndar: NTP 334.048

IMPORTACIA: Concretos con aire atrapado disminuye la resistencia (5% por cada 1%).

g) CALOR DE HIDRATACION

Es el calor que se genera por la reaccin. (agua+ cemento) exotrmica de la hidratacin del
cemento, se expresa en cal/gr. y depende principalmente del C3A y el C3S .

En el laboratorio se determina mediante:

Ensayo del Calormetro de Langavant o el de la Botella Aislante. Se emplea morteros

estndar: NTP 334.064

PROCESO DE FABRICACION DEL CEMENTO

Extraccin de la materia prima: Esta se realiza con la explotacin de los yacimientos a

tajo abierto. El material resultante de la voladura es transportado en camiones para su
trituracin, los mismos que son cargados mediante palas o cargadores frontales de gran
capacidad. Esta etapa comprende los procesos de exploracin, perforacin, carguo y
acarreo.

Trituracin de la materia prima: Se realiza en dos etapas, inicialmente se procesa en una

chancadora primaria, del tipo cono que puede reducirla de un tamao mximo de 1.5m
hasta los 25cm (Chancado Primario). El material se deposita en una cancha de
almacenamiento y luego de verificar su composicin qumica, pasa al chancado
secundario reducindose a tamaos de hasta aproximadamente.
 Pre homogenizacin: El material triturado se lleva a la planta propiamente dicha por
cintas transportadoras, depositndose en un parque de materias primas. En algunos
casos se efecta un proceso de pre homogeneizacin.

Molienda de crudos: Este proceso se realiza por medio de molinos de bolas o prensas de
rodillos que producen un material muy fino adems de dosificarse adecuadamente los
materiales para lograr un crudo ptimo que ser el que ingrese al horno.

Homogeneizacin: El crudo finamente molido debe ser homogenizado a fin de garantizar

que el Clinker sea de calidad constante, es decir, en esta etapa se debe asegurar la
composicin qumica constante del crudo. Una vez homogenizado este material es
transportado mediante fajas transportadoras al intercambio de calor.

Intercambio de calor (Precalentador): Consiste en edificios que cuentan con una torre de
ciclones ubicados uno encima de otro al cual se le denomina precalentador. El crudo que
ya fue homogenizado ingresa por el extremo superior de este precalentador pasando a
travs de los ciclones quienes captan el calor residual evacuados con los gases de
combustin salientes del horno en contracorriente con el flujo del material que ingresa,
entonces este crudo que se calienta por accin de los gases generados en el quemador
del horno e inicindose de esta manera el proceso de descarbonatacin y transformacin
termo qumico del crudo. En esta etapa se pueden alcanzar temperatura hasta de 850C
(en la entrada al horno rotatorio), y en la parte alta (zona de salida de los gases del
precalentador) se alcanzan temperaturas alrededor de 280C. En la base de este edificio
se encuentra un sistema de precalcinacin previo a su ingreso al horno rotatorio. El
intercambio de calor se produce mediante transferencias trmicas por contacto ntimo
entre la materia y los gases calientes provenientes del horno, en un sistema de 4 a 6
ciclones en cascada, que se encuentran al interior de una torre de concreto armado de
varios pisos, con alturas superiores a los cien metros.

Clinkerizacin: Es la zona ms importante del horno rotatorio siendo este el elemento

fundamental para la fabricacin del cemento, se trata de un tubo cilndrico de acero con
dimetros de 4 a 5 metros de longitudes de 70 a 80 metros los mismos que interiormente
se encuentran revestidos interiormente con materiales refractarios para la obtencin del
Clinker se debe alcanzar temperaturas alrededor de los 1500C, el proceso en si es
complejo se puede decir que se inicia con el ingreso del crudo descarbonatado al horno
rotatorio y que por efecto del calor que genera la combustin del carbn o petrleo en un
quemador situado en el extremo de la salida sufre transformaciones fsicas y qumicas ,
llegndose a obtener el producto intermedio llamado Clinker esto sucede a temperaturas
del orden de los 1400 a 1450C. El horno rotatorio de Cementos Lima alcanza una
longitud de 83 metros y un dimetro de 5.25 metros y una inclinacin del 3% que permite
el avance del material por deslizamiento, estos hornos giran a velocidades de 4.5 rpm y
las temperaturas van desde 850C hasta 1450C. Sin embargo, la fase lquida que nos
 indica el inicio del proceso de sinterizacin tiene lugar a temperaturas de 1260C y que al
aumentar la temperatura aumenta tambin la fase lquida o fundida.

Enfriamiento: No todos los minerales deseados del Clinker, hidrulicamente activos,

quedan estables despus del proceso de clinkerizacin por lo que es necesario que el
Clinker caliente deba ser enfriado rpidamente, es decir, una vez que le Clinker es
descargado por el horno pasa a la tercera parte del circuito de clinkerizacin que se dan
en los enfriadores. Estos enfriadores se encuentran a la salida del horno y recibirn toda
la carga del material que sale del horno a temperaturas entre 1000 a 1100C, constan de
varias superficies escalonadas compuestas por placas fijas y placas mviles alternadas con
unos pequeos orificios por donde pase el aire que es insuflado por la parte inferior por la
accin de ventiladores con el objeto de enfriar el Clinker hasta aproximadamente 120C
para ser almacenado posteriormente a esta temperatura el material en las canchas de
almacenamiento. Si el Clinker formado por el proceso de sinterizacin se enfra
lentamente puede invertirse el sentido de las reacciones de equilibrio y podran
disolverse en la fase lquida una parte del silicato tricclico (compuesto importante para el
desarrollo de resistencias del cemento), por lo tanto un proceso de enfriamiento lento
podra bajar la resistencia del cemento por otro lado un proceso de enfriamiento rpido
el cual deseable por los efectos que podran causar en el cemento tales como: mejor
molturabilidad por la existencia de fisuras tensionales en el Clinker, menor proporcin de
alita disuelta.

Molienda del Clinker: Mediante un proceso extraccin controlado el Clinker entra a los
molinos de bolas o prensa de rodillos donde se obtendr una superficie especfica alta de
los granos del cemento.

Envasado y despacho: Generalmente el cemento se comercializa en bolsas de 42.5 kg, de

acuerdo a los requerimientos del usuario tambin puede despacharse a granel. Las
bolsas, son de papel krap extensible tipo klupac con contenido de hojas, entre dos y
cuatro de acuerdo a los requerimientos de transporte o manipuleo. Solo en casos muy
especiales y necesarios, estas bolsas van provistas de un refuerzo interior de
polipropileno.

Estas bolsas de cemento son peridicamente controladas mediante de la verificacin de su

porosidad al aire, absorcin, impermeabilidad y resistencias mecnicas. Las fbricas
cementeras tambin comercializan el cemento en bolsones con capacidad de 1.5
toneladas. Dichos bolsones son conocidos como big bag.

Todas las fbricas de cementos en el Per despachan cemento a granel. De esta forma se
despacha la cantidad mnima de 25 a 30 toneladas. Durante mucho tiempo, el cemento ha
sido suministrado en sacos de papel. Sin embargo, la tendencia mundial es el de
distribuirlo a granel, transportndolo en camiones cisterna y almacenndose en silos.
Ventajas de adquirir cemento a granel:

Economa en la compra de cemento, mano de obra en la descarga,

almacenamiento y manipulacin.
Economa por prdidas, debido a deterioros en las bolsas.
Incremento en la productividad de la obra, se cuenta con el cemento
inmediatamente.
Mnimo riesgo de robos.
Adems que significa para un pas ahorro de sus divisas por la disminucin de la
importacin de insumo para fabricacin del envase.
LOS CEMENTOS EN EL PER

En el PERU se comercializa en bolsas de 42.5 kg. De papel de krap extensible tipo Klupac, que
usualmente que estn entre dos y cuatros pliegos, de acuerdo a los requerimientos de transporte
o manipuleo eventualmente y por condiciones especiales pueden ir provistas de un refuerzo
interior de polipropileno. Estas bolsas son ensayadas para verificar su porosidad al aire, absorcin,
impermeabilidad y resistencias mecnicas. Las fbricas cementeras estn preparadas para la
comercializacin del cemento en bolsones con capacidad de 1.5 toneladas a esto se le conoce
como big bag.

En el Per, actualmente tenemos las siguientes empresas cementeras:

NOMBRE UBICACIN
Cementos Lima SA Atocongo Lma
Cementos Pacasmayo SA Pacasmyo La Libertad
Cemento Andino SA Condorcocha Tarma (Junin)
Yura SA Yura Arequipa
Cemento Sur SA Caracote Juliaca (Puno)
Cemento Rioja Pucallpa Ucayali

La capacidad instalada (Tn/Ao), as como los mercados de cada una de estas fbricas de cemento
se muestra a continuacin:

NOMBRE CAP. INST. (Ton/Ao) MERCADO

Cementos Lima SA 4 300,000 Lima, Callao, Ica, Ancash
Cementos Pacasmayo SA 2 300,000 La Libertad, Amazonas, Cajamarca,
Lambayeque, Piura, Tumbes, Ancash
Cemento Andino SA 1 060,000 Lima, Callao, Junn, Huancavelica, Cerro de
Pasco, Loreto, Ucayali, San Martn, Ayacucho
Yura SA 600,000 Arequipa, Moquegua, Tacna, Apurimac
Cemento Sur SA 155,000 Puno, Cusco, Apurmac, Madre de Dios,
Moquegua, Tacna

En relacin a los tipos de cementos Portland por empresa producidos actualmente en el Per,
tenemos:

NOMBRE TIPOS DE CEMENTO QUE PRODUCE

Cementos Lima SA Sol I, Sol II, Supercemento Atlas IP
Cementos Pacasmayo SA Pacasmayo I, Pacasmayo II, Pacasmayo V,
Pacasmayo MS-ASTM C-1157, Pacasmayo IP,
Pacasmayo ICo (COMPUESTO)
Cemento Andino SA Andino I, Andino II, Andino V, Andino IPM
Cementos Selva Cemento Portland Tipo I, Tipo II, Tipo V,
Puzolnico IP, Compuesto ICo
Yura SA Yura I, Yura IP, Yura IPM, Cemento de Albaileria
marca Estuco Flex.
Cemento Sur SA Rumi I, Inti IPM, Portland Tipo II, Portland Tipo V.
Cemento Rioja Cemento Portland Tipo IPM

NORMAS TECNICAS PERUANAS DE CEMENTO (NTP)

NTP 334.009:1997 CEMENTOS. Cemento Portland. Requisitos

NTP 334.044:1997 CEMENTOS. Cemento Portland Puzolnico IP y IPM.

NTP 334.050:1984 CEMENTOS. Cemento Portland Blanco Tipo I. Requisitos

NTP 334.069:1998 CEMENTOS. Cemento de Albailera. Requisitos

NTP 334.082:1998 CEMENTOS. Cemento Portland adicionados. Especificacin de Performance

NTP 334.083:1997 CEMENTOS. Cemento Portland Adicionados tipo P y S.

NTP 334.049:1985 CEMENTOS. Cemento Portland de escoria tipo IS y tipo ISM. Requisitos

NTP 334.073:1987 CEMENTOS Portland compuesto tipo ICo. Requisitos

NTP 334.007:1997 CEMENTOS Portland compuesto tipo ICo. Requisitos

NTP 334.084:1998 CEMENTOS Aditivos funcionales a usarse en la produccin de cementos

Portland

NTP 334.085:1998 CEMENTOS Aditivos de proceso a usarse en la produccin de cementos

Portland
NTP 334.087:1999 CEMENTOS Adiciones minerales en pastas, morteros y concretos;
Microslice, especificaciones

NTP 334.088:1999 CEMENTOS Aditivos qumicos en pastas, morteros y hormign (concreto);

Especificaciones

NTP 334.089:1999 CEMENTOS Aditivos incorporados de aire en pastas, morteros y hormign

(concreto); especificaciones

NTP 334.076:1997 CEMENTOS Aparato para la determinacin de los cambios de longitud de

Pastas de cemento y morteros fraguados

NTP 334.077:1997 CEMENTOS Ambientes, gabinetes y tanques de almacenamiento utilizados

En los ensayos de cemento
NTP 334.079:1996 CEMENTOS Especificacin normalizada para pesas y mecanismos de peso
Para usos en los ensayos fsicos de cemento

NTP 334.074:1997 CEMENTOS Determinacin de la consistencia normal

NTP 334.075:1997 CEMENTOS Cemento Portland. Mtodo de ensayo para optimizar el

SO3

NTP 334.078:1997 CEMENTOS Cemento Portland. Mtodo normalizado para el sulfato de

Calcio en morteros

NTP 334.045:1998 CEMENTOS Mtodos de ensayo para determinar la finura por tamizado
Hmedo con tamiz normalizado de 45 m

NTP 334.048:1997 CEMENTOS Determinacin del contenido de aire en morteros de cemento

Hidrulico

NTP 334.052:1998 CEMENTOS Ensayo para determinar el falso fraguado del cemento
Mtodo de la pasta. 2da edicin

NTP 334.002:1997 CEMENTOS Determinacin de la finura expresada por la superficie

Especificaciones

NTP 334.003:1998 CEMENTOS Procedimiento para la obtencin de pastas y morteros de

Consistencia plstica por mezcla mecnica

NTP 334.051:1998 CEMENTOS Mtodo para determinar la resistencia a la compresin de

Morteros de cemento portland cubos de 50mm de lado

NTP 334.006:1997 CEMENTOS Determinacin del fraguado utilizando la aguja de Vicat

NTP 334.064:1999 CEMENTOS Mtodo para determinar el calor de hidratacin de cementos

Portland

NTP 334.004:1999 CEMENTOS Ensayo en autoclave para determinar la estabilidad de volumen

NTP 334.053:1999 CEMENTOS Ensayo para determinar el falso fraguado de cemento

Mtodo del mortero

NTP 334.066:1999 CEMENTOS Mtodo de ensayo para determinar el ndice de actividad

Puzolnica utilizando cemento portland

NTP 334.055:1999 CEMENTOS Mtodo de ensayo para determinar el ndice de actividad

Puzolnica por el mtodo de la cal