METODOS DE

EXPLOTACION DE
MINAS
 INTRODUCCION

La minera es la actividad econmica por la que se aprovechan los recursos minerales que existen
en el subsuelo. Esta actividad se inici a fines de la edad de piedra y el cobre fue el primer metal
utilizado por el hombre.

La minera en el Per es una actividad muy antigua, pues se practica de los ms remotos tiempos.
Se complementa con la metalurgia, actividad por la que se funden los minerales para separarlos y
refinarlos. Tenemos una rica tradicin metalrgica.

Nuestros antepasados trabajaron con alta tecnologa el oro, la plata, el cobre y las piedras preciosas,
dejndonos en sus tumbas, objetos que eran ofrendas funerarias, y que concitan la admiracin en el
mundo.

Los recursos minerales (principales materias primas de Per) comprenden yacimientos de petrleo
en la costa noroeste y en la cuenca amaznica, y cobre en el suroeste; en diferentes puntos de la
cordillera andina hay importantes centros mineros de extraccin de plata, mineral de hierro, oro,
plomo y cinc.

Es tambin la actividad que rinde como promedio el 50% de las divisas, es generadora de empleo en
la construccin de carreteras, hospitales y escuelas.

El Per es rico en minerales por la diversidad del relieve y la fuerte accin telrica siendo
considerado territorio polimetlico, el 99% de la explotacin corresponde a los minerales principales
como el cobre, la plata, el cinc, el hierro y el oro. El resto de minerales secundarios como el bismuto,
el estao, el tungsteno y el antimonio.
 UNIDAD I

CONCEPTOS GENERALES

I. TERMINOLOGIA BASICA

Depsito mineral
Se consideran como depsitos minerales a concentraciones de minerales tiles que despus de su
explotacin y tratamiento, se usan como materias primas para otras industrias.
Depsito mineral o yacimiento, denominado tambin ore deposit es un agregado de uno o varios
minerales que contienen sustancias metlicas aprovechables, cualquiera que sea la forma que
presente el conjunto. Las vetas son los depsitos minerales ms difundidos, tambin hay cuerpos,
mantos, etc. Desde los puntos de vista mineros, estos depsitos se consideran de varios tipos.

Veta o filn
Es una fractura de la corteza terrestre que aloja sustancias minerales metlicas y ganga, como
consecuencias de la precipitacin de las soluciones hidrotermales.

Las vetas son generalmente de forma tabular con gran superficie y un espesor relativamente
pequeo, por lo que guardan similitud con un plano; sin embargo pueden presentar otras formas
muy variadas. Si la fractura hubiera sido rellenada por rocas gneas se les denomina dique. Existen
otras caractersticas y pueden clasificar como:
a) Vetillas.- Algunas vetas estn formados por pequeas vetas o vetillas que estn bastante
prximas y que siguen ms o menos la misma direccin.

b) Ramales.- Son bifurcaciones de la veta que tienen direccin o inclinacin notablemente

diferentes y espesores menores que los de la misma veta. Muchas vetas suelen dividirse en
varios ramales menores antes de aflorar a la superficie.

c) Lentes.- Existen zonas donde las vetas disminuyen en su potencia y se expanden formando
masas mineralizadas que se conocen como lentes, cuando esto ocurre se dice que tiene
estructura lenticular. Otro tipo de lentes se forman cuando las soluciones mineralizantes
rellenan pequeas fracturas o hendiduras en las rocas adyacentes a las vetas.
d) Caballo.- Es la parte estril de gran tamao que se encuentra entre los ramales de las vetas y
que est constituido generalmente por la misma roca encajonante. Los trozos pequeos de roca
enclavados en las vetas se llaman inclusiones.

e) Impregnaciones.- Muchas veces se depositan pequeas cantidades de mineral en los planos

contiguos a las vetas constituyendo las llamadas impregnaciones. Tambin se presentan estas
impregnaciones en las rocas que se encuentran intercaladas en vetas.
Sistema de vetas
Generalmente una veta no est aislada, ya que un gran movimiento de masas de la corteza terrestre
ha originado una serie de fracturas, algunas estn relacionadas por su orientacin, mineralizacin y
otras caractersticas semejantes, constituyendo un sistema de vetas. Normalmente las vetas de un
sistema son casi paralelas y estn prximas unas a otras. En una zona mineralizada existen
frecuentemente varios sistemas de fracturas, de las cuales, algunas pueden estar mineralizadas y
otras no; algunas pueden aflorar mientras otras quedan ciegas y generalmente unas tienen mayores
dimensiones que otras. Segn la posicin relativa de las vetas de un sistema con las de otro, los
sistemas pueden ser paralelos, reticulares, convergentes, conjugados, etc.

Cuerpos mineralizados
Son conocidos tambin con el nombre de ore bodies, son depsitos irregulares, es decir que no
tienen forma ni tamao definidos, son derivados por reemplazamiento de sulfuros econmicos. Las
bolsonadas, como tambin se les llama, cuerpos o pequeos cuerpos, pueden estar aislados o
constituir un rosario varios depsitos de forma y de dimensiones diversas.
Mantos
Son yacimientos de forma tabular ms o menos horizontales, que se han formado entre dos capas,
es decir que son depsitos minerales interestratificados. Cuando un manto tiene un ngulo de
inclinacin mayor de 300 ofrece el aspecto de verdadera vela y en este caso recibe el nombre de
filn capa.
Chimeneas o columnas
Son depsitos de forma tubular o cuerpos cilndricos, con altura notablemente mayor que el dimetro
que tienen su mayor dimensin en sentido vertical y que generalmente han servido de conducto para
el ascenso de las soluciones mineralizantes.

Diseminaciones
En este tipo de depsitos los granos de mineral estn esparcidos dentro de la masa de roca. Muy
raras veces las especies metlicas llegan a formar concentraciones importantes dentro de las rocas.
Las dimensiones pueden haberse formado durante la solidificacin de la roca, denominados
singenticos o bien pueden haberse introducido despus de la solidificacin de sta por rajaduras o
poros, llamados epigenticos. Los depsitos diseminados, como tambin se los denomina, son
generalmente de bajo contenido metlico, por lo que slo son interesantes cuando tienen gran
volumen y pueden ser exploracin a bajo costo; generalmente prfidos de cobre.
Distribucin del mineral en los depsitos
El relleno de los depsitos minerales est constituido, generalmente, por una o varias especies
metlicas, la ganga en muchos casos est constituida por fragmentos de roca circundante. Todos
estos materiales pueden depositarse relleno, en cualquiera de las siguientes formas:
a) Rellen masivo. - Presenta la ganga y minerales tiles como una masa compacta y
homognea en toda la potencia o espesor del depsito. Este tipo de relleno es algo raro en las
vetas y es ms frecuente en los cuerpos mineralizados.
b) Relleno zoneado o bandeado.- En este tipo de relleno los diferentes materiales estn
dispuestos en capas o bandas definidas. Es muy comn en las vetas.
Esta estructura es simtrica cuando una veta presenta bandas de minerales en el mismo orden
desde las cajas hacia el centro.
c) Relleno irregular.- Est constituido por una disposicin desordenada de partculas ms o
menos importantes que se encuentran diseminadas o en vetillas irregulares que se entrecruzan
en la masa de ganga. Es muy frecuente en todo tipo de yacimiento.
Clavos o zonas de enriquecimiento
Son denominados tambin con el trmino ore shoot en stos depsitos los depsitos minerales
presentan zonas de mayor concentracin de valores, las que se denominan clavos o bolsonadas de
mena. Cuando el depsito presenta altas concentraciones de forma ms o menos redondeada o
lenticular de pequea dimensin recibe el nombre de ojo de mineral y bolsas o boyas si son grandes.

Fig. 1.13 Ore shoot

II. MTODOS DE EXPLOTACIN

Definicin
El mtodo de explotacin es la estrategia global que permite la excavacin y extraccin de un cuerpo
mineralizado del modo tcnico y econmico ms eficiente:

Define los principios generales segn los que se ejecutan las operaciones unitarias.
Define criterios con respecto al tratamiento de las cavidades que deja la extraccin.

Clasificacin de Mtodos
Una clasificacin de los mtodos se refiere a si la explotacin se realiza siempre expuesta a la
superficie o si se desarrolla a travs de labores subterrneas. As, debemos primero separar:

Mtodos de explotacin de superficie

Mtodos de explotacin subterrnea

Entre los mtodos de explotacin de superficie, se pueden identificar los siguientes:

Cielo abierto, rajo abierto o tajo abierto (Open Pit). Particularmente en la explotacin de
yacimientos de metales bsicos y preciosos.
Cantera (Quarry). Las canteras son minas a cielo abierto, generalmente de pequeo
tamao, que explotan materiales que no requieren una concentracin posterior, sino, como
mucho, una trituracin o clasificacin por tamaos. Los materiales obtenidos en canteras
son los ridos, las rocas industriales y las rocas ornamentales (slice, caliza y piedra de
construccin). El esquema tpico de explotacin es mediante bancos y bermas.
Lavaderos o placeres. Corresponde a la explotacin de depsitos de arena en antiguos
lechos de ros o playas, con el fin de recuperar oro, piedras preciosas u otros elementos
qumicos valiosos.
Cortas. Las cortas son explotaciones tridimensionales de yacimientos que evolucionan en
profundidad, generalmente de sustancias metlicas, aunque tambin existen cortas
de carbn. La morfologa tpica de una corta es similar a un cono invertido. El arranque del
mineral y del estril, sobremanera en las minas metlicas, se realiza generalmente
mediante perforacin y voladura. La carga se suele efectuar con palas cargadoras y el
transporte mediante volquetes. La dimensin final de la corta (su profundidad) viene dada
por lo que se conoce como ratio: La proporcin entre el estril que hay que excavar con
respecto al mineral que se va a explotar. Al aumentar la profundidad de la corta, el ratio
aumenta, de manera que los costes de excavacin del estril aumentan, y por tanto los
costes crecen.
 Descubiertas. Las descubiertas son, bsicamente, labores bidimensionales que se utilizan
en yacimientos horizontales o casi horizontales. De esta manera la explotacin se realiza a
una cota ms o menos constante. La secuencia tpica de una explotacin por descubierta
es: Retirada de la cubierta vegetal, arranque del recubrimiento, explotacin de la capa y
restauracin.

En cuanto a los mtodos de explotacin subterrneos, se distinguen segn el tratamiento que hagan
de la cavidad que deja la extraccin de mineral. Sin embargo, en la prctica, la explotacin requiere
variar y combinar los mtodos presentados a continuacin, dado que los depsitos raramente se
ajustan exactamente a las caractersticas ideales de aplicacin de alguno de los mtodos.

Mtodos con sostenimiento natural, corresponden a aquellos que consideran la

extraccin del mineral y dejar la cavidad que ste ocupaba vaca. Para ello, el casern
debe mantenerse estable en forma natural (ser autosoportante) o requerir escasos
elementos de refuerzo. Estos caserones se dejan vacos una vez que concluye la
explotacin.
Minado por Caserones y Pilares (Room and Pillar)
Almacenamiento Provisional (Shrinkage Stoping)
Detencin por Subniveles (Sublevel Stoping)

Mtodos sostenimiento artificial, que requieren elementos de soporte para mantenerse

estables y/o que se rellenan con algn material exgeno.
Corte y Relleno (Cut and Fill Stoping)
Tcnicas de Excavacin (Excavation Techniques)
Mtodos de Relleno (Backfilling Methods)

Mtodos de hundimiento, esto es, donde las cavidades generadas por el mineral extrado
son rellenas con el material superpuesto (mineral, mientras dura la explotacin, y estril,
una vez finalizada). El hundimiento y consecuente relleno de las cavidades se produce
simultneamente a la extraccin del mineral.
Minera de tajo Largo (Longwall Mining)
Hundimiento por subniveles (Sublevel Caving)
Hundimiento de bloques (Block / Panel Caving)

Criterios de seleccin del mtodo

Caractersticas Espaciales
Rajo vs Subterrnea.
Afectan tasa de produccin, mtodo de manejo de material, diseo de la mina en el depsito.

Tamao (alto, ancho o espesor)

Forma (tabular, lenticular, masivo, irregular)
Disposicin (inclinado, manteo)
Profundidad (media, extremos, razn de sobrecarga)
Condiciones Geolgicas e Hidrolgicas, Tanto de mineral como de roca de caja (o husped).

Requerimiento de drenaje, bombeo, tanto en rajo como en subterrnea

Mineraloga es importante para procesos
Mineraloga y petrografa (xidos vs. Sulfuros)
Composicin qumica
Estructura del depsito (pliegues, fallas, discontinuidades, intrusiones)
Planos de debilidad (grietas, fracturas, clivaje)
Uniformidad, alteracin, meteorizacin (zonas, lmites)
Aguas subterrneas e hidrologa (ocurrencia, flujo, nivel fretico)

Consideraciones Geotcnicas, Seleccin del mtodo (soporte necesario) y hundibilidad.

Propiedades elsticas
Comportamiento plstico o viscoelstico
Estado de los esfuerzos (originales, modificados por la excavacin)
Consolidacin, compactacin, competencia
Otras propiedades fsicas (gravedad especfica, poros, porosidad, permeabilidad)

Consideraciones Econmicas, Determinan el xito del proyecto y afectan inversin, flujos de caja,
periodo de retorno, beneficio.

Reservas (tonelaje y ley)

Tasa de produccin
Vida de la mina (desarrollo y explotacin)
Productividad
Costo de mina de mtodos posibles de aplicar

Factores Tecnolgicos, Se busca la mejor combinacin entre las condiciones naturales y el

mtodo.

Porcentaje de recuperacin
Dilucin
Flexibilidad a cambios en la interpretacin o condiciones
Selectividad
Concentracin o dispersin de frentes de trabajo
Capital, mano de obra, mecanizacin

Factores Medioambientales, No slo fsico, sino que tambin econmico, poltico y social.

Control de excavaciones para mantener integridad de las mismas (seguridad)

Subsidencia y efectos en superficie
Control atmosfrico (ventilacin, control de calidad de aire, calor, humedad)
Fuerza laboral (contratos, capacitacin, salud y seguridad, calidad de vida,
condiciones de comunidad)
En consideracin a estos factores, se debe tomar una decisin respecto a si explotar el cuerpo
mineralizado mediante mtodos de explotacin de superficie o mtodos de explotacin
subterrneos. Las caractersticas espaciales (geometra del cuerpo) y la competencia de la roca son
esenciales dado que pueden determinar la conveniencia de utilizar un mtodo por sobre otros. Sin
embargo, puede haber casos en los que el depsito puede explotarse mediante mtodos de
superficie o subterrneos. En estos casos, es necesario tomar la decisin en funcin del beneficio
econmico que se generar en cada caso.
 UNIDAD II

METODOS DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO

Descripcin del mbito de actividad

La explotacin a cielo abierto abarca las formas ms variadas de extraccin de materias primas
minerales de yacimientos cercanos a la superficie. Para ello se quita completamente el recubrimiento
estril y se extrae el material til. Atendiendo a las propiedades fsicas del material en bruto y a las
caractersticas especficas del terreno, se utilizan diversos mtodos de explotacin. La dimensin de
las explotaciones a cielo abierto vara segn las caractersticas de los yacimientos y las tcnicas de
minera utilizadas.

Tajo Carachugo, Minera Yanacocha en Cajamarca

Tcnicas de explotacin a cielo abierto

Las operaciones bsicas son tres: arranque (tumbe), carga (rezagado) y transporte (acarreo).

1. Arranque

Por arranque se entiende el conjunto de operaciones necesarias para separar la roca del
macizo rocoso donde se encuentra. En la mayora de las ocasiones es necesario, adems,
romper la roca en trozos suficientemente pequeos para facilitar los procesos posteriores
(carga y transporte).

El arranque se realiza de tres maneras: con herramientas, con mquinas y con explosivos.
Los dos primeros mtodos slo son rentables cuando las rocas a explotar son relativamente
blandas, tales como el carbn o los fostatos.
El arranque mediante explosivos es el ms utilizado. Para poder cargar el explosivo, se
requiere hacer barrenos o agujeros en la roca y distribuirlos de tal manera que a cada
barreno se le de una secuencia de detonacin y vaya dando salida uno en secuencia de
otro. Generalmente para hacer dichos barrenos se utilizan mquinas neumticas conocidas
como sondas o perforadoras. Para realizar el arranque o tumbe de la roca se utilizan
las voladuras. Entre las perforadoras ms comunes tenemos:

a. Perforadoras de percusin
El funcionamiento se realiza totalmente por aire comprimido para el movimiento del
martillo y para el soplado de los detritos, as como para el golpeteo.

b. Perforadoras rotativas
Las perforadoras rotativas (triconos) estn constituidas principalmente por una
fuente de energa, una columna de barras o tubos, individuales o conectados en
serie, que transmiten el peso, la rotacin y el aire de barrido a una boca con
dientes de acero o insertos de carburo tungsteno que acta sobre la roca.
2. Carga

Por carga se entiende la recogida de la roca arrancada del suelo, y su traslado hasta un
medio de transporte. Las maquinas ms usadas para realizar la carga son:

a. La pala

Una pala cargadora es una mquina de uso frecuente en minera a cielo abierto, se
construyen de diversos tipos, entre otros de tipo frontal, de tipo retroexcavadora, sobre
neumticos, sobre orugas, etc. Sirve para apartar objetos pesados del terreno de
construccin y mover grandes cantidades de material en poco tiempo.

b. La dragalina
Las palas trabajan a nivel, mientras que las dragalinas se usan principalmente para
trabajar escarbando. En lugar de cangilones cuyo fondo se abre, las dragalinas utilizan
un cangiln scraper maniobrado por cable. Su longitud puede llegar a ser el doble al de
la pluma de una pala. El cangiln (cucharn) puede, por tanto, trabajar a distancias
dobles y puede, por otra parte, cargar de arriba abajo; su campo de aplicacin es ms
amplio que el de la pala y esto tanto ms cuanto que el cangiln, al no tener ninguna
pieza mvil, es a la vez menos delicado y ms ligero siendo su maniobra mucho ms
rpida.
c. Las excavadoras de cadena con cangilones
Estos aparatos se utilizan para explotar espesores relativamente pequeos de materiales
blandos. Trabajan sea en excavacin, sea en pendiente, es decir sea con taludes por
debajo del aparato, sea con talud delante del aparato y por encima de l. Estos aparatos
estn constituidos por una excavadora sobre cadenas que llevan una cadena de
cangilones. La cadena de cangilones vuelca los materiales extrados sobre cintas
transportadoras, sobre la torreta que soporta el bastidor hay das cabinas de mando
situadas a una parte y a otra de ella, lo que permite seguir bien el trabajo de la cadena de
cangilones.

d. La rueda de palas
La excavadora tolva o rotopala gigante sobre ruedas ThyssenKrupp Bagger 288 es
la ms grande del mundo. Especialmente diseada para la minera de explotacin a cielo
abierto, pesa 12.840 toneladas. Posee una altura de excavacin de 100 metros, y puede
excavar diariamente 240.000 metros cbicos, el equivalente a un campo de ftbol de 30
metros de profundidad. Con una altura de casi 100 metros, y con una longitud de dos
campos y medio de ftbol, es tan grande que debe ser operada por cinco operarios.
3. Transporte

El transporte es la operacin por la que se traslada el mineral arrancado hasta el exterior de

la mina. Entre los equipos ms utilizados tenemos:

a. Camiones
El T282B de Liebherr es el camin que puede transportar una carga mayor, 363
toneladas. Con 13,3 metros de altura, 14,5 metros de longitud y 8,8 de anchura, posee
un motor diesel que ofrece la potencia de 40 coches familiares y un depsito de
combustible de 4,730 litros.

b. Locomotoras y vagones
Las locomotoras de mina son equipos fundamentales en el proceso de extraccin de
materiales y principalmente el transporte de mineral.
c. Cintas o fajas transportadoras
Sirven para transportar el mineral a diferentes partes de la operacin en forma cmoda,
limpia, econmica y rpida. Las fajas son reforzadas y revestidas con caucho, para
aguantar tensiones y resistir al fuerte desgaste superficial debido al rozamiento con los
diferentes polines y por el mismo paso de los minerales.

d. Bulldozers
El bulldozer (niveladora) es un tipo de topadora que se utiliza principalmente para el
movimiento de tierras, de excavacin y empuje de otras mquinas. Aunque la cuchilla
permite un movimiento vertical de elevacin, con esta mquina no es posible cargar
materiales sobre camiones o tolvas, por lo que el movimiento de tierras lo realiza por
arrastre.
 UNIDAD III

METODOS DE EXPLOTACION SUBTERRANEA

1. METODOS CON SOSTENIMIENTO NATURAL

1.1. CASERONES Y PILARES (Room and Pillar)

El mtodo se conoce en castellano como Caserones y Pilares, aunque casi siempre se

utiliza su nombre en ingls. Este mtodo de explotacin es el nico aplicable en el caso
de yacimientos tabulares horizontales o sub-horizontales, con inclinaciones de hasta
30. Se trata, por lo general, de depsitos estratificados de origen sedimentario.

A. Principio
Consiste en lo esencial en excavar lo ms posible el cuerpo mineralizado dejando
pilares de mineral que permiten sostener el techo de material estril.
Las dimensiones de los caserones y de los pilares depende de la mayor o menor
competencia de la roca sobrepuesta (estabilidad del techo) y tambin de la roca
mineralizada (estabilidad de los pilares), como asimismo del espesor del manto y de
las presiones existentes.
Por lo general los pilares se distribuyen en una disposicin o arreglo lo ms regular
posible, y pueden tener una seccin circular, cuadrada o rectangular semejando un
muro. Los caserones abiertos tienen forma rectangular o cuadrada.
Al trmino de la explotacin de un rea determinada es posible recuperar, al menos
parcialmente, un cierto porcentaje de los pilares, dependiendo del valor del mineral
que se est extrayendo. Se puede trabajar a frente completa (full face slicing) o por
tajadas (mltiple slicing):
Frente completa: hasta 8-10 m de espesor.
Tajadas: ms de 10 m de espesor.
En la explotacin por tajadas se saca primero la parte superior y luego se banquea y
saca la parte inferior, lo que permite la explotacin simultnea de ambos frentes.

B. Desarrollos
En los cuerpos mineralizados de inclinacin cercana a la horizontal, se requieren
mnimos desarrollos previos a la explotacin propiamente tal. Casi siempre es
posible utilizar como vas de acceso y transporte del mineral los mismos caserones
ya explotados.
En el caso de cuerpos de mayor inclinacin, donde las pendientes no permiten la
circulacin de los equipos de carguo y transporte sobre neumticos, es necesario
desarrollar con anterioridad niveles horizontales, espaciados regularmente segn la
vertical y orientados segn el rumbo del manto.
Tales niveles se pueden comunicar entre s mediante rampas, o tambin se pueden
habilitar piques de traspaso cortos que conducen el mineral a un nivel de transporte
principal horizontal emplazado bajo el manto.
C. Arranque
La perforacin y tronadura de produccin se realiza segn las prcticas habituales
que se aplican en el avance de tneles y/o galeras.
Dependiendo del espesor del manto, vale decir, del espacio disponible, el nivel de
mecanizacin que es posible utilizar incluye desde perforacin manual hasta jumbos
de gran tamao.
En presencia de mantos de gran potencia (espesor) la operacin de arranque se
realiza en dos etapas:
Se extrae la parte superior del manto segn la modalidad antes indicada.
Luego se recupera la tajada inferior mediante una operacin de banqueo
como en una mina a cielo abierto.
Dependiendo de la inclinacin del manto, se utilizan equipos montados sobre
neumticos o sobre orugas.

D. Carguo y transporte
El mineral tronado se carga directamente en los frentes de trabajo, de preferencia
con equipos cargadores diesel montados sobre neumticos.
El espesor del manto, las dimensiones de los espacios y de los accesos disponibles,
y la capacidad productiva de la faena, determinan el nivel de mecanizacin que es
posible utilizar.
En mantos de gran potencia, sin problemas de espacio, se usan cargadores
frontales y camiones normales. Con restricciones de espacio, se prefieren los
cargadores LHD conjuntamente con camiones especiales de bajo perfil.

E. Ventilacin
La gran extensin horizontal que pueden alcanzar los laboreos y el uso intensivo de
equipo diesel, hacen necesario implantar un sistema de ventilacin que puede llegar
a ser bastante complejo.
En la mayora de los casos resulta indispensable instalar sistemas de ventilacin
secundaria, utilizando ductos y ventiladores auxiliares ubicados en las proximidades
de los frentes de trabajo.

F. Fortificacin
Los yacimientos estratificados requieren un riguroso control de la estabilidad del
techo, el riesgo de derrumbes o desplomes de material est siempre presente. Se
recurre por lo general al apernado sistemtico del techo.
Tambin, si se estima necesario, es posible reforzar o fortificar los pilares mediante
pernos, cables e incluso un enzunchado de cintas metlicas.
En resumen, se consideran los siguientes elementos de fortificacin:
Apernado de techo sistemtico.
Pernos de roca:
Lechados (a columna completa)
Anclados mecnicamente (puntual)
5/8, , 1, 1 pulgadas
7, 9, 17, 26 toneladas de resistencia
 Pensionados a 50% de resistencia
Planchuelas de 6 pulgadas (150 mm) y de a 3/8 pulgadas de espesor,
planas o como campanas, que distribuyen el esfuerzo de la roca en el
collar del perno a travs de una tuerca
Malla puede instalarse entre pernos
Shotcrete para largo plazo (hormign proyectado)
La resistencia de pernos disminuye con el tiempo (puede ser necesario
tensarlos nuevamente, o reemplazarlos durante la vida de la operacin)

G. Comentarios
En mantos de un espesor importante y de inclinacin cercana a la
horizontal, el mtodo por caserones y pilares (room and pillar) puede
adoptar un alto grado de mecanizacin, operacionalmente muy eficiente y
con una alta capacidad productiva.
La disposicin y diseo de las labores es bastante simple y esquemtica,
permitiendo con facilidad el desarrollo simultneo de diferentes reas
productivas. No requiere de grandes inversiones en desarrollos de
preproduccin.
Permite una explotacin selectiva, dado que siempre existe la posibilidad de
dejar como pilares los sectores de ms baja ley.
La recuperacin del yacimiento es uno de los puntos dbiles de este
mtodo. Una proporcin importante del mineral necesariamente debe
dejarse como pilares.
En cuanto a la dilucin, se puede manejar en un nivel muy bajo, controlando
la estabilidad del techo y la correcta ejecucin de los diagramas de disparo.

H. Caractersticas
En resumen, las caractersticas del mtodo son:
Mtodo barato, productivo, fcil de mecanizar y simple de disear.
Se usa en depsitos horizontales o sub-horizontales (hasta 30) en roca
razonablemente competente y espesores de 2 a 6 m en carbn, sal, potasio,
calizas. En algunos casos pueden considerarse mantos de mayor potencia.
Consideraciones de diseo:
Estabilidad del techo
Resistencia de los pilares
Espesor del depsito
Profundidad de la mina
Objetivo: extraer la cantidad mxima de mineral compatible con condiciones
seguras de explotacin.
Pilares pueden recuperarse:
Relleno (backfill) en minas no de carbn
Retroceso (retreat mining) en minas de carbn, permitiendo
subsidencia
La resistencia del pilar se calcula a partir de las caractersticas geomtricas (ancho y
alto) y de test de laboratorio o estudios estadsticos empricos. Normalmente en la
explotacin, se separan zonas dejando muros entre ellas.
1.2. Almacenamiento Provisional (Shrinkage stoping)

El shrinkage stoping es un mtodo de explotacin vertical aplicable a vetas (estructuras

verticales), principalmente para explotaciones menores. En su esencia, consiste en
utilizar el mineral quebrado como piso de trabajo para seguir explotando de manera
ascendente. Este mineral provee adems soporte adicional de las paredes hasta que el
casern se completa y queda listo para el vaciado. Los caserones se explotan
ascendentemente en tajadas horizontales, sacando solamente el 35% que se esponja y
dejando hasta el momento del vaciado el resto (65%). Es un mtodo intensivo en mano
de obra, difcil de mecanizar.
Se aplica generalmente a vetas angostas de 1.2 a 30 m o a cuerpos donde otros
mtodos son tcnica o econmicamente inviables. Para asegurar que el mineral fluya
(que no se cuelgue), el mineral no debe tener muchas arcillas, ni debe oxidarse
rpidamente, generando cementacin. El cuerpo mineralizado debe ser continuo para
evitar la dilucin. El estril debe extraerse como dilucin o dejarse como pilares aleatorios
(que no impidan el flujo).

A. Condiciones de aplicacin
Este mtodo de explotacin es aplicable en cuerpos tabulares verticales o
subverticales angostos o de poco espesor (1 a 10 m), con bordes o lmites regulares.
Su inclinacin debe ser superior al ngulo de reposo del material quebrado, vale decir,
mayor a 55.
La roca mineralizada debe ser estable y competente. La roca encajadora (paredes)
debe presentar tambin buenas condiciones de estabilidad.

B. Principios
Consiste en excavar el mineral por tajadas horizontales en una secuencia ascendente
(realce) partiendo de la base del casern.
Una proporcin del mineral quebrado, equivalente al aumento de volumen o
esponjamiento (30 a 40 %), es extrada continuamente por la base. El resto queda
almacenado en el casern, de modo de servir como piso de trabajo para la operacin
de arranque (perforacin y tronadura) como asimismo de soporte de las paredes del
casern.
Cuando el proceso de arranque alcanza el lmite pre-establecido superior del casern,
cesan las operaciones de perforacin y tronadura, y se inicia el vaciado del casern
extrayendo el mineral que ha permanecido almacenado (60 a 70%).
Los pilares y puentes de mineral que separan los caserones por lo general son
recuperados con posterioridad.

C. Desarrollos
El mtodo requiere conocer bastante bien la regularidad y los lmites del cuerpo
mineralizado. Para ello, se construyen dos niveles horizontales separados
verticalmente por 30 - 180 m, los cuales permiten definir la continuidad de la veta y
determinar la regularidad en el espesor de la misma.
 A esto, se agrega una o ms chimeneas, las que permiten definir la continuidad
vertical, facilitan la ventilacin y permiten el acceso del personal y equipos.
Finalmente, hay tres alternativas para el desarrollo que sigue:

Puntos de extraccin cada 1-10 m en la base del cuerpo:

Instalacin de chute de madera en cada punto.
Correr galera paralela a la base del cuerpo a 7.5 15 m en footwall (por estabilidad)
Correr estocada de extraccin desde la galera de extraccin a la galera de
base del depsito cada 7.5 15 m.
Tronar la primera tajada y se extrae el esponjamiento con LHD o scraper
Cuerpos ms anchos:
Correr dos galeras de base
Construir embudos
Por el centro de las dos galeras de base, correr galera de extraccin con
scraper (pala de arrastre) y estocadas de extraccin para que el
esponjamiento fluya hacia la galera de extraccin

D. Arranque
Las condiciones de aplicacin de este mtodo (vetas angostas de baja capacidad
productiva), como tambin las dificultades de acceso y el piso de trabajo irregular no
permiten la utilizacin de equipos mecanizados de perforacin.
En la prctica normal se utilizan perforadoras manuales (jack-legs o stopers) y barras
integrales. Los tiros pueden ser horizontales (1.6 a 4.0 m) o verticales (1.6 a 2.4 m)
con dimetros de 32 a 38 mm. Excepcionalmente, se utiliza perforacin mecanizada,
mediante el uso de: drill wagons o jumbos con largos de perforacin que pueden ir de
1.8 a 2.4 m (hasta 3.0 m).
La tronadura se realiza utilizando ANFO, geles (hidrogeles), slurry (emulsiones) y con
iniciacin no elctrica normalmente.

E. Manejo de mineral
El sistema tradicional o ms antiguo consiste en el carguo directo del esponjamiento
por el nivel de extraccin mediante pequeos carros de ferrocarril, mediante buzones
instalados en la base de los embudos recolectores.
Es necesario nivelar el piso para seguir perforando despus de cada tronada, dentro
del casern, para lo que se pueden utilizar slushers, LHD pequeos o simplemente
palas y realizar el trabajo manualmente.
Despus de tronar y extraer cada tajada vertical, se deben subir los accesos
(fortificacin de accesos con madera).
Entre los sistemas de carguo y transporte en el nivel de extraccin, tambin se
pueden encontrar palas de arrastre (scrapers) descargando directamente a carros de
ferrocarril o camiones y equipos LHD saliendo directamente a superficie, o en
combinacin con piques de traspaso cortos, ferrocarril o camiones, y rampas o piques
de extraccin.
F. Ventilacin
El frente de trabajo se ventila inyectando aire desde la galera de transporte ubicada
en la base a travs de la chimenea de acceso emplazada en uno de los pilares que
flanquean el casern. El aire viciado se extrae hacia el nivel superior por la chimenea
emplazada en el otro pilar correspondiente al casern vecino.

G. Fortificacin
Dependiendo de la estabilidad de la roca encajadora, se recurre normalmente a un
apernado parcial o sistemtico de las paredes del casern.
En situaciones de mayor inestabilidad se colocan pernos y malla de acero, o incluso
shotcrete. Tambin es posible dejar algunos pilares de mineral de pequeas
dimensiones. Muestreo de canaleta o de chips en intervalos regulares para control de
leyes.

H. Vaciado
El vaciado es la etapa ms peligrosa. Se debe evitar este mtodo si el material se
pega o cementa (arcillas) y puede crear colgaduras o arcos. Estas colgaduras pueden
ser deshechas mediante el uso de agua, explosivos o a mano, lo cual es muy
riesgoso. Las colgaduras son costosas y peligrosas. El vaciado debe hacerse
sistemtico y parejo, para evitar la dilucin
Tren, LHD / camin, slusher (balde de arrastre)

I. Comentarios
En la actualidad la aplicacin de este mtodo ha quedado relegada a la llamada
minera artesanal. Vetas angostas que no permiten gran mecanizacin.
Es intensivo en mano de obra y las condiciones de trabajo son relativamente ms
difciles, con exposicin a riesgos comparativamente mayores en relacin a otros
mtodos.
Baja capacidad productiva, no permite una gran selectividad, recuperacin regular
(se dejan pilares y puentes), dilucin en cierta medida controlable.
La mayor parte del mineral arrancado permanece almacenado en los caserones
durante un tiempo bastante largo, lo que incide negativamente en el capital de
trabajo y flujos de caja del negocio.

J. Parmetros
Mineral competente, que no se oxide ni cemente, bajo en arcillas

Caractersticas de roca de caja: competente a moderadamente competente

Forma del depsito: vertical, uniforme en su inclinacin y contactos: Inclinacin >

45, ojal > 60

Tamao:
 Angosto a moderado espesor (1 a 30 m)
Largo: 15 m en adelante
Ley: moderada a alta

K. Ventajas
Tasas de produccin pequeas a medianas

Vaciado del casern por gravedad

Mtodo simple, para minas pequeas

Capital bajo, algo de mecanizacin posible

Soporte de mineral y paredes mnimo

Desarrollos moderados
Buena recuperacin (75 a 100%)
Baja dilucin (10 a 25%)
Selectividad posible

L. Desventajas
Productividad baja a moderada (3-10ton/hombre-turno

Costos moderados a altos

Intensivo en mano de obra

Mecanizacin limitada
Condiciones de trabajo difciles
Aproximadamente 60% del mineral preso dentro del casern hasta el final
Colgaduras
Prdida del casern en vaciado si no se hace con cuidado
 Vista isomtrica Shrinkage Stoping

Raise: Aumento de nivel

Ore left in stope: Mineral almacenado a la izquierda del tajo para sostenimiento

Drawpoints of chutes: Puntos de posicionamiento de rampas

Transport drift: Galera de transporte

Cross cuts for loading: Cruceros para carga

Timbered manway (also ventilation): Inspeccin y slo ventilacin

1.3. Detencin por Subniveles (Sublevel Stoping)

Este mtodo se aplica preferentemente en yacimientos de forma tabular verticales o

subverticales de gran espesor, por lo general superior a 10 m. Es deseable que los
bordes o contactos del cuerpo mineralizados sean regulares.
Tambin es posible aplicarlo en yacimientos masivos o mantos de gran potencia,
subdividiendo el macizo mineralizado en caserones separados por pilares, que
posteriormente se pueden recuperar.
Tanto la roca mineralizada como la roca circundante deben presentar buenas
condiciones de estabilidad; vale decir, deben ser suficientemente competentes o
autosoportante.

A. Principios
El sublevel stoping es un mtodo en el cual se excava el mineral por tajadas
verticales dejando el casern vaco, por lo general de grandes dimensiones,
particularmente en el sentido vertical.
El mineral arrancado se recolecta en embudos o zanjas emplazadas en la base del
casern, desde donde se extrae segn diferentes modalidades.
La expresin sublevel hace referencia a las galeras o subniveles a partir de los
cuales se realiza la operacin de arranque del mineral.

B. Desarrollos
Un nivel base o nivel de produccin, consiste en una galera de transporte y
estocadas de carguo que permiten habilitar los puntos de extraccin.
Embudos o zanjas recolectoras de mineral. Cuando se trata de una zanja continua a
lo largo de la base del casern modalidad preferida en la actualidad se requiere
el desarrollo previo de una galera a partir de la cual se excava la zanja.
Galeras o subniveles de perforacin, dispuestos en altura segn diversas
configuraciones conforme a la geometra del cuerpo mineralizado.
Una chimenea o una rampa de acceso a los subniveles de perforacin, emplazada
en el lmite posterior del casern.
Una chimenea a partir de la cual se excava el corte inicial o cmara de
compensacin (slot) que sirve de cara libre para las primeras tronaduras de
produccin.

C. Arranque
En la versin convencional se perforan tiros radiales (abanicos) a partir de los
subniveles dispuestos para esos fines. Se trata de tiros largos (hasta unos 30 m) de
2 a 3 pulgadas de dimetro, perforados de preferencia con jumbos radiales electro-
hidrulicos y barras de extensin. En la versin LBH (long blast hole) se perforan
tiros de gran dimetro (4 a 6 pulgadas), en lo posible paralelos y de hasta unos
80 m de longitud. Se utiliza equipo DTH. Las operaciones de perforacin y tronadura
se pueden manejar en este caso en forma continua e independiente. Se puede
barrenar con anticipacin un gran nmero de abanicos, los que posteriormente se
van quemando segn los requerimientos del programa de produccin.
D. Manejo del mineral
En su modalidad ms antigua el mineral arrancado se cargaba directamente a
carros a travs de buzones dispuestos en la base del casern. La presencia de
bolones frecuente en este mtodo es un problema complicado, dado que no es
posible reducir de tamao en los buzones. Era necesario instalar estaciones de
control (parrillas) antes de los buzones.
Tambin es posible la utilizacin de scapers para extraer el mineral, y luego
arrastrarlo y cargarlo a carros de ferrocarril. En este caso, el manejo del material
grueso o de sobre-tamao es mucho ms simple.
Hoy en da se utilizan preferentemente equipos LHD para la extraccin, carguo y
transporte del mineral hacia estaciones de traspaso, donde es cargado a carros o
camiones para su transporte final a superficie.

E. Ventilacin
La utilizacin generalizada hoy en da de equipos cargadores diesel (LHD) para el
manejo del mineral, exige disponer de una adecuada ventilacin del Nivel de
Produccin.
Para tal propsito, se utilizan las galeras de acceso o de cabecera ubicadas en los
lmites del casern: el aire es inyectado por una de estas galeras y luego de
recorrer el nivel es extrado por la otra.
Los subniveles de perforacin se ventilan desviando parte del flujo de aire hacia las
chimeneas o rampas de acceso a dichos subniveles.

F. Fortificacin
Como fuera sealado anteriormente, la aplicacin de este mtodo exige buenas
condiciones de estabilidad tanto de la roca mineralizada como de la roca
circundante. No requiere, por lo tanto, de la utilizacin intensiva o sistemtica de
elementos de refuerzo.
Las galeras de produccin en la base de los caserones se fortifican por lo general
segn requerimiento mediante pernos cementados o pernos y malla de acero
(incluso shotcrete), atendiendo a las condiciones locales de la roca.
En los subniveles de perforacin se puede utilizar localmente elementos de refuerzo
provisorios cuando las condiciones de la roca as lo requieran.

G. Comentarios
El advenimiento de innovaciones tecnolgicas en cuanto a perforacin y tronadura
subterrnea de tiros largos de gran dimetro (LBH), ha trado consigo un significativo
aumento de la popularidad de este mtodo.
El mayor volumen y complejidad de los desarrollos es compensado por la mayor
eficiencia de las operaciones. La perforacin, la tronadura y la extraccin del mineral
son operaciones que se pueden ejecutar de modo independiente entre s.
Permite la utilizacin intensiva de equipos mecanizados de gran rendimiento; vale
decir, pocas unidades con escaso personal. Se puede obtener as una alta
productividad en un sector concentrado de la mina.
 El trazado de los lmites de los caserones no acepta lneas sinuosas. En el marco de
esos lmites pueden quedar incorporados sectores de baja ley como as mismo
quedar excluidos otros de alta ley. El conocimiento riguroso y la interpretacin
adecuada del modelo geolgico del yacimiento son factores claves para el xito de
la aplicacin de este mtodo; conjuntamente con un cuidadoso control del trazado
de los diagramas de tronadura.

H. Caractersticas
Alta produccin
Aplicable a cuerpos largos, muy inclinados (idealmente verticales), regulares y
con roca mineral y de caja competente
Productividad: 15 - 40 ton / hombre x turno
Cada casern puede producir ms de 25.000 ton / mes
Intensivo en desarrollos, pero todos son hechos en mineral
Mtodo no es selectivo, cuerpos tienen que ser regulares
Uno de los mtodos subterrneos de ms bajo costo

I. Tipo de cuerpo mineralizado

Regular
Grande
Resistente y competente
Muros deben ser autosoportarse
Desde 6 m de ancho
Cuerpos parejos y bien definidos
Dilucin
Sin inclusiones de estril
Sin fracturas
Se truena muchas veces
Inestabilidad
Caserones permanecen abiertos por largo tiempo

J. Desarrollo
Acceso por pique en footwall
Galeras de transporte cada 45 120 m
Subniveles cada 10 55 m
Slot para cara libre
Pilares se dejan para separar caserones y pueden recuperarse

K. Extraccin
Embudos que cargan directamente a tren (con nivel de reduccin)
Tronadura secundaria
Embudos que cargan a tren (sin nivel de reduccin)
Requiere material de granulometra fina
Slusher
Parrillas para carguo de tren
LHD a puntos de traspaso
 Pala autocargadora a tren

L. Perforacin de produccin
Factores que influyen:
Dureza
Tamao requerido para traspaso
Dimetro de tiros
Largo de tiros
Orientacin
Espaciamiento
Estos factores contribuyen a elegir el equipo de perforacin
Perforacin en abanico o tiros paralelos
LBH:
Dimetro: 170 mm
Distancia entre subniveles: 45 55 m
Espaciamiento y carga: 6 x 6 m

M. Tronadura de produccin
Factores:
Fragmentacin requerida
Dimetro de perforacin
Espaciamiento y carga
Condicin de tiros
Agua
Tamao permitido de la tronadura (vibraciones)
Dureza del mineral
ANFO, hidrogeles, emulsiones y ANFOS pesados a granel o empaquetados
Tronadura secundaria
Perforacin y tronadura
Carga cnica

N. Relleno de caserones
Razones medioambientales o de seguridad
Se puede realizar con:
Roca no cementada
Arena
Roca cementada
Colas cementadas
Permite recuperar pilares

O. Aspectos econmicos
Alta productividad
Bajo costo
Mecanizacin

P. Ventajas
Muy favorable para mecanizacin
 Altamente eficiente
Hasta 110 ton / hombre turno
Tasa de produccin moderada a alta (25.000 ton / mes)
Mtodo seguro y fcil de ventilar
Recuperacin sobre 90%
Dilucin baja: < 20%
Perforacin puede adelantarse
En operaciones grandes, tronaduras semanales son frecuentes, turnos entrenados
y eficientes
Mineral est disponible de inmediato al iniciarse la tronadura de produccin

Q. Desventajas
Intensivo en capital, bastantes desarrollos antes de iniciar la produccin
No selectivo
Ineficiente a bajas inclinaciones
Tronadura secundaria puede generar gases que vuelven al casern

R. Variantes
VCR: vertical crater retreat (Retiro vertical de crter)
Tronadura con cargas esfricas en la base de hoyos verticales
2. METODOS CON SOSTENIMIENTO ARTIFICIAL

2.1. Corte y Relleno (Cut and Fill Stoping)

Aplicable a depsitos verticales (vetas) o depsitos de gran tamao e irregulares.

A. Condiciones de aplicacin
Se aplica por lo general en cuerpos de forma tabular verticales o subverticales, de
espesor variable desde unos pocos metros hasta 15 o 20 m en algunos casos
Se prefiere a otras alternativas cuando la roca encajadora (paredes) presentan
malas condiciones de estabilidad (incompetente). En cambio, la roca mineralizada
debe ser estable y competente, especialmente si se trata de cuerpos de gran
espesor.
El mineral extrado debe ser suficientemente valioso de modo que el beneficio
obtenido por su recuperacin compense los mayores costos del mtodo.

B. Principios
Consiste en excavar el mineral por tajadas horizontales en una secuencia
ascendente (realce) partiendo de la base del casern. Todo el mineral arrancado es
extrado del casern.
Cuando se ha excavado una tajada completa, el vaco dejado se rellena con material
exgeno que permite sostener las paredes y sirve como piso de trabajo para el
arranque y extraccin de la tajada siguiente.
El mineral se extrae a travs de piques artificiales emplazados en relleno, que se
van construyendo a medida que la explotacin progresa hacia arriba.
Como relleno, se utiliza el material estril proveniente de los desarrollos
subterrneos o de la superficie, tambin relaves o ripios de las plantas de beneficio,
e incluso, mezclas pobres de material particulado y cemento para darle mayor
resistencia.

C. Desarrollos
Una galera principal de transporte emplazada a lo largo de la base del casern,
dotada de las correspondientes instalaciones de carguo (buzones).
Subnivel de corte inicial (undercut), ubicado entre 5 a 10 m sobre el nivel de
transporte, y sus correspondientes chimeneas de acceso.
Piques o chimeneas de ventilacin, acceso y traspaso del material de relleno,
comunicadas con la superficie o con un nivel superior.

D. Arranque
Se puede realizar con perforacin horizontal como tambin vertical hacia arriba
(bancos invertidos). Ambas soluciones tienen ventajas y desventajas.
Dependiendo de las dimensiones del cuerpo mineralizado, espacios disponibles y
capacidad productiva, es posible utilizar perforacin manual (jack-legs o stopers)
como tambin equipos tales como jumbos o wagon-drills.
E. Manejo del mineral
El manejo del mineral arrancado en el casern consiste en cargarlo y transportarlo
hasta los piques artificiales de traspaso.
Dependiendo de las dimensiones del casern y de la capacidad productiva de la
faena, esta operacin puede ejecutarse con palas manuales y carretillas (minera
artesanal), palas de arrastre o scrapers, y tambin con equipos cargadores sobre
neumticos LHD.
En la base del casern, los piques de traspaso descargan el mineral por intermedio
de buzones a carros de ferrocarril o camiones.

F. Ventilacin
Por lo general, el aire es inyectado a los caserones desde el nivel de transporte a
travs de chimeneas de acceso.
En los frentes de trabajo, al interior del casern, se utiliza ventilacin secundaria
mediante ventiladores auxiliares y ductos.
El aire viciado se extrae por las chimeneas de ventilacin y/o de acceso hacia el
nivel superior, y luego es evacuado incorporndolo en el circuito general de
ventilacin de la mina.

G. Fortificacin
Teniendo en cuenta que este mtodo se aplica en cuerpos tabulares con roca
encajadora poco competente, la prctica habitual es el apernado sistemtico de las
paredes, incluyendo cintas metlicas, malla de acero o cables segn las condiciones
de terreno.
El techo mineralizado se mantiene estable con elementos de fortificacin semi-
permanentes tales como pernos y/o malla de alambre.

H. Comentarios
Es un mtodo bastante verstil, con un rango de aplicacin amplio, especialmente
en condiciones de roca incompetente o de caractersticas impredecibles. Permite
una buena recuperacin y selectividad de las reservas, se pueden obviar sin
problemas las irregularidades del yacimiento. Los sectores estriles pueden quedar
como pilares, como asimismo es posible dejar en el mismo casern mineral tronado
de baja ley. La dilucin es controlable utilizando sistemas de soporte adecuados.
Entre sus debilidades se pueden sealar las siguientes:
Discontinuidad de las operaciones para permitir la colocacin del relleno y los
elementos de refuerzo.
El volumen de mineral arrancado en un ciclo de trabajo es relativamente pequeo.
Los requerimientos de mano de obra en actividades no productivas es alto, por lo
tanto la productividad del mtodo es baja.
Sin embargo, con los equipos sobre neumticos disponibles hoy en da, se puede
alcanzar un buen nivel de mecanizacin. La habilitacin de rampas de acceso facilita
el desplazamiento de los equipos de un casern a otro, lo que permite mejorar sus
rendimientos y, por consiguiente, la productividad del mtodo. En suma, es un
mtodo de alto costo, cuya aplicacin se justifica cuando el mineral extrado tiene un
 valor asociado importante y las condiciones de estabilidad de la roca encajadora son
precarias.

I. Variantes

Overhand C&F Stoping

Cortes horizontales de 1.8 a 4.6 m son extrados alejndose del acceso, hacia
arriba.
Mineral arrancado queda sobre el relleno
Desarrollo se inicia en la base del cuerpo
Techo puede sostenerse con pernos ocasionales si el mineral es competente o con
pernos en una malla regular, para que el personal trabaje bajo un techo
controlado
Problemas con perforacin para tronadura (interferencia) y porque hay que
sacarpernos a mano del material quebrado para que no interfiera en traspaso, y
otrosprocesos (chancado)
Soporte de techo y muros con madera

Post Pillar Stoping

Para cuerpos anchos verticalmente que no pueden ser explotados por Room and
Pillar
Se mantienen pilares para soportar techo, pero el relleno los confina
Mineral debe ser de buena competencia para prevenir fallas en pilares y techo

Under C&F Stoping

Igual al Overhand C&F Stoping, pero se procede en direccin descendente

Drift&Fill Stoping
Consiste en extraer por medio de galeras que son rellenas, permitiendo la
extraccin de la galera adyacente.
3. METODOS POR HUNDIMIENTO

3.1. Hundimiento por Subniveles (Sublevel Caving)

A. Condiciones de aplicacin
El mtodo SLC se aplica de preferencia en cuerpos de forma tabular, verticales o
subverticales, de grandes dimensiones, tanto en espesor como en su extensin
vertical. Tambin es aplicable en yacimientos masivos.
La roca mineralizada debe presentar condiciones de competencia solo suficientes
para que las labores emplazadas en ella permanezcan estables con un mnimo de
elementos de refuerzo.
La roca circundante, o ms especficamente la superpuesta, debe ser poco
competente, de modo que se derrumbe con facilidad ocupando el vaco dejado por
la extraccin de la roca mineralizada.
Es deseable que la roca mineralizada y el material estril superpuesto sean
fcilmente diferenciables y separables, en el sentido de minimizar su mezcla y por
consiguiente la dilucin del mineral.

B. Principios
En general el concepto de mtodo por hundimiento implica que el material estril
superpuesto se derrumba y rellena el vaco que va dejando la extraccin del cuerpo
mineralizado. Este proceso se debe propagar hasta la superficie, creando as una
cavidad o crter.
Consiste en dividir el cuerpo mineralizad en subniveles especiados verticalmente
entre 10 a 20 m. En cada subnivel se desarrolla una red de galeras paralelas que
cruzan transversalmente el cuerpo, a distancias del orden de 10 a 15 m.
Las galeras de un determinado subnivel se ubican entre medio y equidistantes de
las galeras de los subniveles inmediatamente vecinos. De este modo, toda la
seccin mineralizada queda cubierta por una malla de galeras dispuestas en una
configuracin romboidal.
Las operaciones de arranque, carguo y transporte del mineral, se realizan a partir
de estos subniveles en una secuencia descendente.

C. Desarrollos
Una rampa que comunica y permite el acceso a todos los subniveles.
Galeras de cabecera en cada uno de los subniveles, emplazadas en la roca yacente
(footwall), por lo general orientadas segn el rumbo y siguiendo el contorno del
cuerpo mineralizado.
Galeras de arranque y extraccin del mineral en todos los subniveles, segn la
disposicin indicada previamente. Estas galeras, de gran seccin, constituyen la
mayor parte de los desarrollos requeridos y su excavacin puede llegar a
representar hasta un 20% de la capacidad productiva de la mina.
 Piques de traspaso que se conectan a todos los subniveles y que permiten la
evacuacin del mineral arrancado hacia un nivel de transporte principal.

D. Arranque
La operacin de arranque se inicia en el subnivel superior, en retroceso desde el
lmite ms alejado o pendiente (hanging wall) del cuerpo mineralizado hacia el lmite
yacente (foot wall).
Desde cada galera del subnivel se perforan tiros hacia arriba, segn un diagrama
en abanico que cubre toda la seccin de roca de forma romboidal ubicada
inmediatamente encima.
La longitud de los tiros es variable pudiendo alcanzar hasta unos 40m. El dimetro
de perforacin se ubica en el rango de 50 a 90 mm. Se utilizan jumbos
electrohidrulicos diseados para perforacin radial.
La perforacin se realiza anticipadamente como una operacin continua e
independiente de la tronadura. Cada tronadura involucra entre dos y cinco abanicos
por galera.

E. Manejo del mineral

El material arrancado se maneja con equipos LHD de gran capacidad, los cuales
cargan el mineral en la frente de produccin y lo transportan a travs de las mismas
galeras de perforacin para vaciarlo en los piques de traspaso que se conectan a
las galeras de cabecera.
Este sistema operativo alcanza una alta eficiencia. Una misma pala puede
mantenerse continuamente en operacin sirviendo simultneamente a varias
galeras.
A medida que se extrae el mineral tronado, el material estril superpuesto rellena el
vaco dejado por la explotacin, mezclndose parcialmente con el mineral
arrancado. La extraccin contina hasta que la introduccin de material estril
supera un cierto lmite pre-establecido.

F. Ventilacin
El uso intensivo de cargadores LHD diesel exige disponer de una buena ventilacin
en las galeras de produccin. Considerando que tales labores son ciegas, se debe
recurrir a sistemas auxiliares de ventilacin.
La solucin ms socorrida consiste en inyectar el aire fresco por la rampa. El aire
accede as a la galera de cabecera donde se instala una puerta de control dotada
de un ventilador soplante inyector.
 A partir de esta puerta, el aire sigue su recorrido hacia las galeras de produccin
por el interior de una red de ductos de acero o material plstico, que rematan en los
frentes de trabajo.
El aire retorna ventilando las galeras de produccin hacia la galera de cabecera, de
donde es evacuado por una chimenea dotada de un ventilador extractor ubicada
al interior de la puerta de control.

G. Fortificacin
Este mtodo implica el desarrollo de una gran cantidad de labores de gran seccin,
especficamente las galeras de produccin de 4 a 5 m de ancho, que a su vez
tienen una vida relativamente corta. Ambos sentidos apuntan en sentido
contrapuesto en cuanto a satisfacer de modo eficiente las condiciones de estabilidad
de tales excavaciones.
Si se trata de una roca competente no se requiere de elementos de fortificacin
adicionales. En presencia de rocas medianamente competentes, se pueden utilizar
elementos de refuerzo provisorios tales como enmaderado, pernos cementados y
malla de alambre.
El principal problema se presenta en la mantencin del frente de extraccin o visera.
La presencia de roca de mala calidad requiere de elementos de fortificacin semi-
permanentes tales como malla de acero, shotcrete o incluso marcos de acero,
situacin que puede afectar seriamente las posibilidades de aplicacin del mtodo.

H. Comentarios
El SLC es un mtodo de alta capacidad productiva; su disposicin general (layout)
es bastante simple, regular y esquemtica; y no requiere de excavaciones e
instalaciones demasiado complejas.
Las operaciones involucradas desarrollo, arranque y manejo de mineral se
realizan en sectores o niveles distintos, con escasa interferencia, lo que permite una
secuencia fluida e independiente de cada una de estas operaciones.
Tales condiciones permiten una intensiva utilizacin de equipos mecanizados de alta
productividad pudiendo as alcanzar el proceso un gran nivel de eficiencia y altos
estndares tcnicos.
La principal debilidad de este mtodo es la alta dilucin a la que queda expuesto
permanentemente el mineral arrancado durante el proceso de extraccin. Se mide
en trminos de la relacin entre la diferencia de leyes del mineral in-situ y del
material extrado, con respecto a la diferencia de leyes del mineral in-situ y del
material contaminante. Se expresa en porcentaje y puede alcanzar en este caso
cifras de hasta un 25%.
La dilucin, a su vez, afecta la recuperacin de las reservas. Cuando la ley del
material extrado alcanza el valor mnimo econmico estimado aceptable (ley de
corte), la extraccin se interrumpe y parte del mineral arrancado se pierde.
Requiere un gran volumen de desarrollos, que si bien es cierto en gran medida son
en mineral, de todos modos los costos involucrados inciden de modo significativo en
el costo operacional del proceso productivo.
3.2. Hundimiento por Bloques (Block/Panel Caving)
A. Condiciones de aplicacin
El mtodo de block caving se aplica, casi sin excepcin, en yacimientos masivos de
grandes dimensiones, como son por ejemplo, los depsitos minerales diseminados
conocidos con el nombre de cobres porfdicos, de gran ocurrencia e importancia
econmica. Tambin es posible su aplicacin en cuerpos de forma tabular de gran
espesor.
Sus mejores condiciones de aplicacin se dan en rocas mineralizadas relativamente
incompetentes, con un alto ndice de fracturas, que se hunden con facilidad
quebrndose en fragmentos de tamao reducido. Sin embrago, la tecnologa
disponible hoy en da permite tambin su aplicacin en macizos rocosos que
presentan alta resistencia a fragmentarse.
Es muy deseable o casi imprescindible que los lmites del depsito sean regulares y
que la distribucin de leyes sea uniforme. Este mtodo no permite la explotacin
selectiva o marginal de cuerpos pequeos, como a la inversa, tampoco es posible
separar sectores de baja ley incluidos dentro del macizo mineralizado.
B. Principios
En lo esencial, este mtodo consiste en inducir el hundimiento de una columna mineralizada,
socavndola mediante la excavacin de un corte basal, proceso que se realiza aplicando las
tcnicas convencionales de perforacin y tronadura.
Los esfuerzos internos pre-existentes en el macizo rocoso (gravitacionales y tectnicos),
ms los inducidos por la modificacin de sus condiciones de equilibrio debido al corte basal,
generan una inestabilidad en la columna de roca o loza inmediatamente superior. Esta se
desploma parcialmente rellenando el vaco creado y la situacin de equilibrio tiende a re-
establecerse.
El mineral derrumbado se extrae por la base a travs de un sistema de embudos o zanjas
recolectoras excavados previamente, generando as nuevas condiciones de inestabilidad. El
fenmeno contina y el desplome o hundimiento de la columna se propaga as
sucesivamente hasta la superficie, proceso que en la terminologa minera se denomina
subsidencia.
El proceso termina cuando se ha extrado toda la columna mineralizada. El material estril
sobrepuesto desciende tambin ocupando el vaco dejado y en la superficie se observa la
aparicin de un crter.
Dependiendo de su extensin vertical, el cuerpo mineralizado puede ser explotado a partir
de uno o de varios niveles de produccin que se hunden sucesivamente en una secuencia
descendente. Las alturas de columna entre los niveles pueden variar entre 40 a 300 metros.
Se distinguen en la prctica dos modalidades de aplicacin de este mtodo:
Block Caving propiamente tal, en que cada nivel se subdivide en bloques virtuales de rea
basal entre 3.600 m2 (60 x 60 m) a 10.000 m2 (100 x 100 m), que se hunden
sucesivamente en una secuencia discreta.
Panel Caving, que consiste en un hundimiento continuo de reas o mdulos de
explotacin de dimensiones menores.

C. Desarrollos
Nivel de produccin: conjunto de galeras paralelas espaciadas entre 15 a 30 m donde se
realiza la operacin de extraccin del mineral segn diversas modalidades. Incluye las
correspondientes galeras de acceso o cruzados de cabecera.
Nivel de hundimiento (UCL): conjunto de galeras paralelas espaciadas entre 15 a 30m a
partir de las cuales se realiza la socavacin o corte basal de la columna mineralizada. Se
ubica a una cota entre 7 a 20 m sobre el nivel de produccin. Incluye las correspondientes
labores de acceso o galeras de cabecera.
Embudos o zanjas recolectoras de mineral, brazos o estocadas de carguo. Se trata de
excavaciones que conectan el nivel de produccin con el nivel de hundimiento, y que
permiten o facilitan la extraccin del mineral.
Piques de traspaso: son labores verticales o inclinadas que conectan el nivel de
produccin con el nivel de transporte.
Nivel de transporte: conjunto de galeras paralelas espaciadas entre 60 a 120 m, donde
llega el mineral desde el nivel de produccin. Ah se carga por intermedio de buzones a un
sistema de transporte que lo conduce a la planta de chancado, que puede estar ubicada en
superficie o en el interior de la mina.
Subnivel de ventilacin: conjunto de galeras paralelas espaciadas entre 60 a 120 m, y los
correspondientes cruzados de cabecera, ubicadas bajo el nivel de produccin (15 a 30 m).
 Incluye las chimeneas por donde se inyecta o se extrae el aire hacia y desde el nivel de
produccin respectivamente.
Subnivel de control y/o reduccin: puede ser o no necesario, dependiendo de la
geometra del cuerpo mineralizado y de las caractersticas de la roca.
D. Diseo
Simplificando bastante las cosas, en lo esencial, el diseo de un block caving lo determina
la clasificacin geomecnica del macizo rocoso a hundir, que se traduce en una estimacin
de la granulometra esperada del material producto del hundimiento.
Numerosas investigaciones con modelos a escala, validadas por la prctica, concluyen que
el dimetro de la columna que se extrae aisladamente por un punto de extraccin es
proporcional al tamao del material. Si la extraccin o tiraje es interactiva, vale decir, a
partir de puntos de extraccin mltiples, ese dimetro puede aumentar hasta 1,5 veces.
En suma, la granulometra o tamao del producto determina el espaciamiento mximo
posible de la malla de extraccin, de modo que los elipsoides de tiraje se intersecten. A su
vez, dicho espaciamiento determina la configuracin geomtrica modular del sistema de
labores.

E. Arranque
Slo se requiere perforacin y tronadura para socavar o cortar la base de la columna
mineralizada, corte de una altura que oscila entre 5 a 15 m. A esta operacin se le
denomina hundimiento, y se realiza con tiros radiales en abanico de 50 a 75 mm de
dimetro barrenados con jumbos electro-hidrulicos. La longitud de estos tiros puede variar
entre unos 5 a 20 m.
El resto de la columna se desploma y se fragmenta por el efecto combinado de los
esfuerzos naturales que actan sobre el macizo rocoso y el desequilibrio generado por el
proceso de socavacin basal.

F. Manejo de mineral
Sistema convencional con extraccin manual. Se aplica en cuerpos mineralizados de fcil
hundibilidad, que se fragmentan generando un material o producto de granulometra fina
a mediana.
Las dimensiones de la malla de extraccin varan entre 7,5 x 7,5 m hasta unos
12,0 x 12,0 m.
Operarios de extraccin, manipulan las compuertas emplazadas en el nivel de
produccin, haciendo correr el mineral a travs de una parrilla de control de tamao.
Rendimientos normales del orden de 150 a 500 [ton / hombre turno] segn el tipo
de roca.
El material grueso que no pasa por la parrilla es reducido a golpes de mazo en la
misma parrilla. Si el problema de atascamiento se produce en el embudo, se recurre
a pequeas cargas explosivas.
El mineral se traspasa directamente por gravedad a un nivel de transporte (cintas
transportadoras o camiones) a travs de sistemas de piques ramificados.
Extraccin mecanizada con scrapers. Se utiliza tambin para condiciones de
granulometra fina a mediana, pero principalmente cuando el nivel de transporte se
ubica inmediatamente debajo o muy cerca del nivel de produccin.
En cada galera de produccin se instala un scraper que arrastra el mineral (30 a 60
m) hasta piques cortos ubicados en la cabecera del bloque, a travs de los cuales se
carga directamente a carros de ferrocarril o tambin a camiones.
Los bolones que no es capaz de arrastrar la pala se reducen de tamao en la
misma galera mediante pequeas cargas explosivas.
 Extraccin mecanizada con equipos LHD. Se aplica cuando se trata de macizos rocosos
competentes, poco fracturados, que se hunden generando fragmentos de gran tamao.
Se utilizan palas de 5 a 8 yardas cbicas de capacidad.
Las dimensiones de la malla de extraccin pueden variar en este caso entre
12 x 12 m hasta unos 17 x 17 m.
Los equipos LHD extraen y cargan el mineral desde los puntos de extraccin y lo
transportan hasta los puntos de traspaso regularmente distribuidos a distancias del
orden de 80 a 120 m. Su rendimiento puede variar entre unas 600 a 1.200
[ton/turno].
Las colpas de grandes dimensiones que la pala no es capaz de cargar se reducen
de tamao en los mismos puntos de extraccin utilizando cargas explosivas.
Un segundo control de tamao se realiza en los puntos de vaciado dotados de parrillas o
alternativamente en un subnivel inferior en cmaras de picado especialmente dispuestas
para estos fines. En ambos casos se utilizan martillos picadores estacionarios o semi-
estacionarios de accionamiento hidrulico.
La capacidad productiva del sistema de extraccin se mide o expresa en [ton / m2 hundido
xda]. Este ndice depende de las caractersticas de hundibilidad de la columna
mineralizada, estimndose en la prctica como razonable valores promedio comprendidos
entre 0,4 y 1,2[ton / m2 hundido x da], incluyendo los puntos de extraccin fuera de
servicio por reparaciones.

G. Ventilacin
El block caving es un mtodo que requiere un suministro intensivo de ventilacin, en
especial al nivel de produccin, donde se concentran un conjunto de operaciones
altamente contaminantes con presencia de personal: extraccin y traspaso (polvo);
tronadura secundaria (gases); y tambin, en muchos casos, carguo y transporte con
equipo diesel (polvo y gases).
La solucin clsica es disponer un subnivel de ventilacin ubicado unos pocos metros ms
abajo del nivel de produccin (15 a 30 m). Consiste en un conjunto de galeras paralelas
coincidentes y alineadas con las galeras de cabecera o cruzados de acceso a los bloques.
El aire fresco se inyecta a las galeras de produccin a travs de chimeneas, recorre estas
galeras y retorna al subnivel de ventilacin por otras chimeneas similares ubicadas en la
lnea de bloques siguiente.
Para tales efectos, es necesario disponer de tneles y/o piques principales de inyeccin y
extraccin de aire, dotados de los correspondientes ventiladores. Estas labores forman
parte de lo que se denomina infraestructura general de la mina.

H. Fortificacin
El principal problema dice relacin con la estabilidad de las labores del nivel de produccin.
Estas labores son sometidas a intensas solicitaciones inducidas por la redistribucin y
concentracin de esfuerzos asociadas al proceso de hundimiento.
En presencia de roca poco competente con buenas caractersticas de hundibilidad, donde
es posible aplicar un sistema de extraccin manual con galeras de seccin pequea (2,4 x
2,4m), la solucin ms socorrida y clsica consiste en una fortificacin sistemtica con
marcos de madera.
 En condiciones similares a las anteriores, pero con un sistema de extraccin con palas de
arrastre o scrapers, se utiliza por lo general un revestimiento continuo de hormign. Si las
condiciones son menos rigurosas, puede ser suficiente un apernado conjuntamente con
malla de acero y shotcrete.
Cuando se trata de roca competente (granulometra gruesa), donde se aplica un sistema
de extraccin mecanizado con equipos LHD, se requieren galeras de seccin ms grande
(4,0 x3,6 m). En estos casos, dependiendo de las condiciones locales, se recurre a
soluciones que contemplan progresivamente apernado sistemtico, malla de acero y
shotcrete.
Las situaciones ms crticas se presentan en las intersecciones de las galeras de
produccin con los brazos de carguo y en las viceras de los puntos de extraccin. Para
mantener su estabilidad se recurre, en la mayora de los casos, a fortificacin con marcos
de acero y hormign armado.
Los piques de traspaso son tambin labores conflictivas que requieren una atencin
especial.
Se recurre incluso a revestimientos con planchas de acero o rieles insertos en hormign.
I. Comentarios
En yacimientos masivos de baja ley, el mtodo por block caving hoy en da es el que
permite alcanzar la mayor capacidad productiva con el menor costo de explotacin. La
tecnologa disponible en la actualidad permite su aplicacin en macizos rocosos de las
ms diversas condiciones geomecnicas. No obstante, las bondades del diseo minero
dependen en gran medida del acierto en la estimacin de la granulometra del material
hundido. Las metodologas para tratar este problema no siempre conducen a soluciones
correctas.
El mtodo acepta diferentes variantes, algunas de las cuales an se encuentran a nivel de
enunciado conceptual y otras en etapa de experimentacin o validacin a escala industrial.
Las posibilidades de innovacin no estn agotadas.
Permite una buena recuperacin de las reservas comprendidas dentro de los lmites del
rea a hundir, pero su selectividad es prcticamente nula. La dilucin se puede manejar
dentro de lmites aceptables (< 10%) con un buen control de tiraje.
La preparacin de un rea a hundir requiere de un gran volumen de desarrollos previos al
inicio de la explotacin. Esto significa mayores plazos de puesta en marcha y fuertes
inversiones antes de producir.
Es un mtodo de escasa flexibilidad, que no acepta grandes modificaciones una vez
iniciada la produccin. Situaciones adversas no previstas o errores de apreciacin de las
condiciones geomecnicas del macizo rocoso, pueden conducir al abandono o la prdida
de reservas importantes.
 BIBLIOGRAFIA

1. Carlos Lpez Jimeno, MANUAL DE ARRANQUE, CARGA Y TRANSPORTE A CIELO

ABIERTO, Editorial Mc Graw Hill, Madrid Espaa, Edicin 2000.
2. Oscar Llanque Maquera y Otros, EXPLOTACION SUBTERRANEA, METODOS Y CASOS
PRACTICOS, Per Offset Editores, Lima Per 1999.
3. Universidad Nacional de Trujillo, DIPLOMADO DE ESPECIALIZACION: TECNICAS DE
EXPLOTACION MINERA, Editorial UNT IDG, Trujillo Per 2006.