Informe Proyecto Diseño Térmico Utal

UNIVERSIDAD DE TALCA
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA MECNICA
DISEO CONCEPTUAL DE UN
INTERCAMBIADOR DE CALOR DEL TIPO
DOBLE TUBO PARA PROCESAR SALSA DE
TOMATES.
PROFESOR: Gonzalo Eugenio Salinas Salas
Fernando Ahumada; Gerardo Caete; Felipe Gmez; Felipe Silva
CURIC - CHILE
2015
RESUMEN
La industria alimenticia es una de las reas productivas ms grandes en el mundo,
esta trabaja a gran velocidad para poder satisfacer las necesidades de la poblacin que cada
da aumenta en cantidad y exigencia. La constante bsqueda de la comodidad por el ser
humano tambin tiene una importante relevancia en el desarrollo de tecnologas en metera
alimenticia de manera de crear productos de mejor calidad, ms fciles de consumir y ms
duraderos.
Los procesos de produccin de alimentos abarcan distintas reas de la ingeniera,
como la termodinmica, mecnica de fluidos, transferencia de masa, pero en este caso nos
interesa en particular la aplicacin de los procesos de transferencia de calor ya se ha
solicitado el diseo conceptual de un intercambiador de calor de doble tubo para un
alimento que satisfaga ciertas solicitaciones que especificaran en las prximas pginas de
este documento, todo esto se realiza bajo el marco del ramo de Diseos Trmicos
correspondiente al dcimo semestre de la carrera de ingeniera mecnica de la Universidad
de Talca.
II
ABSTRACT
The food industry is one of the largest production areas in the world; it is working at
high speed to meet the needs of the population that every day increases in quantity and
requirement. The constant search for comfort for humans also have an important role in the
development of technologies in food would get in order to create better products, easier to
consume and more durable.
The food production processes cover different areas of engineering, such as
thermodynamics, fluid mechanics, mass transfer, but in this case we are interested in
particular the implementation of the processes of heat transfer has already been requested
and conceptual design a heat exchanger double tube for a food that meets certain
solicitations to specify in the pages of this document, this is done under the framework of
the branch of heat patterns corresponding to the 10th semester of studies in mechanical
engineering at the University of Talca.
III
INDICE GENERAL
1. Capitulo I Formalizacin del tema ................................................................................ 1
1.1. Descripcin del problema y la oportunidad ................................................................. 2
1.2. Objetivos ...................................................................................................................... 2
1.2.1 Objetivos generales ................................................................................................ 2
1.2.2 Objetivos especficos ............................................................................................. 3
1.3. Alcances ....................................................................................................................... 3
1.4. Programacin de actividades en el tiempo .................................................................. 3
1.4.1 Planificacin para el 50 % de avance .................................................................... 3
1.4.2 Planificacin para la entrega total .......................................................................... 5
2. Capitulo II Antecedentes tericos ................................................................................ 6
2.1. Caracterizacin del producto a procesar ...................................................................... 7
2.1.1 Caracterizacin y antecedentes del producto ......................................................... 8
2.2. Alternativas de solucin............................................................................................... 9
2.2.1 Intercambiador de calor ......................................................................................... 9
2.2.1.1 Intercambiadores de doble tubo ...................................................................... 9
2.2.1.2 Intercambiador de calor de tubo carcasa....................................................... 10
2.2.1.3 Intercambiadores de placas empacas (PHE) ................................................. 12
2.3. Propiedades Trmicas de los Alimentos. ................................................................... 13
2.3.1 Conductividad trmica de los alimentos. ............................................................. 13
IV
2.3.2 Calor especfico ................................................................................................... 13
2.3.3 Difusividad trmica.............................................................................................. 14
2.3.4 Entalpia ................................................................................................................ 15
2.3.5 Coeficiente pelicular convectivo medio .............................................................. 15
2.3.6 Grado Brix ........................................................................................................... 16
2.4. Ecuaciones involucradas en el clculo de un intercambiador de calor ...................... 16
2.4.1 Conduccin .......................................................................................................... 16
2.4.2 Conveccin .......................................................................................................... 17
2.4.2.1 Temperatura de pelcula................................................................................ 18
2.4.2.2 Numero de Nusselt........................................................................................ 18
2.4.2.3 Numero de Reynols ...................................................................................... 18
2.4.2.4 Numero de Prandt ......................................................................................... 18
2.4.2.5 Numero de Grasshof ..................................................................................... 19
2.4.2.6 Conveccin natural ....................................................................................... 19
2.4.2.7 Conveccin forzada ...................................................................................... 20
2.4.3 Flujo de calor intercambiado entre dos fluidos:................................................... 23
2.4.4 Coeficiente global de transferencia de calor ........................................................ 23
2.4.4.1 Coeficiente global de transferencia de calor aplicado a tubos sin
incrustaciones: .......................................................................................................... 23
V
2.4.4.2 Coeficiente global de transferencia de calor aplicado a tubos con
incrustaciones (tablas): ............................................................................................. 23
2.4.5 Temperatura media logartmica ........................................................................... 24
2.5. Metodologa DE CLCULO de un intercambiador de doble tubo. .......................... 24
2.5.1 Aspectos a considerar: ......................................................................................... 24
2.5.2 Dimensiones de los tubos. ................................................................................... 24
2.5.3 Diseo trmico de un intercambiador de doble tubo. .......................................... 26
2.5.4 Diferencia media de temperaturas, ....................................................... 26
2.5.5 Coeficiente de pelcula para el tubo interior , ............................... 27
2.5.6 Coeficiente de pelcula para el lado del anillo , ........................... 30
2.5.7 Coeficiente global de transferencia de calor U, ................................ 31
2.5.7.1 Factores de obstruccin: ............................................................................... 31
2.5.7.2 Coeficiente total global limpio. .................................................................... 31
2.5.7.3 Coeficiente total global de transferencia de calor de diseo. ....................... 32
2.5.8 Cadas de presin. ................................................................................................ 33
2.5.8.1 Cada de presin por el interior de los tubos ()...................................... 33
2.5.8.2 Cada de presin para el lado del anillo ()............................................. 34
2.5.9 Procedimientos para el diseo trmico del intercambiador de calor. .................. 34
3. Capitulo III Normativa aplicable .................................................................................... 36
3.1. Normas a aplicar en el diseo del intercambiador de calor ....................................... 37
VI
3.1.1 Parmetros para el diseo trmico de un Intercambiador de doble tubo ............. 39
3.1.1.1 Dimetros de los tubos .................................................................................. 39
3.1.1.2 Longitud ........................................................................................................ 39
3.1.1.3 Caractersticas y nmero de tubos ................................................................ 40
3.1.1.4 Velocidad en los tubos .................................................................................. 40
3.1.1.5 Asignacin de flujo ....................................................................................... 41
3.1.1.6 Material de construccin ............................................................................... 41
3.1. Diseo del intercambiador de calor ........................................................................... 42
3.1.1 Descripcin de la instalacin: .............................................................................. 42
3.1.2 Requerimientos para el lugar de instalacin del intercambiador ......................... 42
3.1.3 Circuito de limpieza: ............................................................................................ 43
3.1.4 Elementos considerados en el intercambiador de calor: ...................................... 43
3.1.5 Filtros: .................................................................................................................. 44
3.1.6 Bomba .................................................................................................................. 44
4. Capitulo IV memoria de CLCULO ................................................................................ 50
4.1. Clculos del intercambiador de calor de doble tubo. ................................................. 51
4.1.1 Datos dados para el diseo trmico. .................................................................... 51
4.1.2 Propiedades fsicas de los fluidos. ....................................................................... 51
4.1.3 Caractersticas de los tubos segn IPS:................................................................ 52
4.1.4 Calor requerido: ................................................................................................... 54
VII
4.1.5 Flujo msico de agua: .......................................................................................... 54
4.1.6 Temperatura media logartmica. .......................................................................... 55
4.1.7 Curso de los fluidos. ............................................................................................ 56
4.2. Fluido fro salsa de tomate. ....................................................................................... 56
4.2.1 rea del flujo. ...................................................................................................... 56
4.2.2 Velocidad de la masa. .......................................................................................... 57
4.2.3 Nmero de Reynolds. .......................................................................................... 57
4.2.4 Nmero de Prandt. ............................................................................................... 58
4.2.5 Coeficiente pedicular interior. ............................................................................. 58
4.2.6 Correccin coeficiente pedicular. ........................................................................ 59
4.3. Fluido caliente agua condensada. .............................................................................. 59
4.3.1 rea del flujo. ...................................................................................................... 59
4.3.2 Dimetro equivalente. .......................................................................................... 59
4.3.3 Velocidad de la masa. .......................................................................................... 60
4.3.4 Numero de Reynolds ........................................................................................... 60
4.3.5 Nmero de Prandt. ............................................................................................... 61
4.3.6 Coeficiente pedicular exterior. ............................................................................. 61
4.3.7 Coeficiente total global de transferencia de calor limpio. ................................... 62
4.4. Coeficiente total global de transferencia de calor de diseo. .................................... 62
4.4.1 rea requerida...................................................................................................... 64
VIII
4.4.2 Largo de tubos. .................................................................................................... 64
4.4.3 Nmero de tubos. ................................................................................................. 64
4.4.4 Nmero de horquillas........................................................................................... 65
4.4.5 rea de diseo real. ............................................................................................. 65
4.4.6 Exceso de rea. ................................................................................................... 65
4.4.7 rea requerida...................................................................................................... 65
4.4.8 Largo de tubos. .................................................................................................... 66
4.4.9 Nmero de tubos. ................................................................................................. 66
4.4.10 Nmero de horquillas......................................................................................... 66
4.4.11 rea de diseo real. ........................................................................................... 67
4.4.12 Exceso de rea. ................................................................................................. 67
4.4.13 Recalculado. ................................................................................................ 67
4.4.14 Recalculado.................................................................................................. 68
4.5. Cadas de presin en tubos......................................................................................... 68
4.5.1 Tubo interior. ....................................................................................................... 68
4.5.1.1 Velocidad del flujo....................................................................................... 68
4.5.2 Tubo exterior........................................................................................................ 70
4.5.2.1 Velocidad del flujo: ..................................................................................... 70
4.6. Diseo de acoplamientos (conexiones de entrada y salida al intercambiador). ......... 71
4.7. Croquis ....................................................................................................................... 72
IX
4.8. Esquema de funcionamiento del sistema. .................................................................. 73
4.9. Costeo de materiales .................................................................................................. 74
5. Referencias........................................................................................................................ 76
6. Referencias........................................................................................................................ 77
7. Anexos .............................................................................................................................. 78
NDICE DE FIGURAS
Figura 1-1Carta Gantt primer avance ..................................................................................... 4
Figura 1-2 Carta Gantt entrega final ....................................................................................... 5
Figura 2-1 Intercambiador de calor del tipo doble tubo ....................................................... 10
Figura 2-2 Intercambiador de calor del tipo tubo-carcasa .................................................... 11
Figura 2-3 Intercambiador de calor del tipo placas empacas ................................................ 12
Figura 2-4 Disposicin de los tubos de un intercambiador de calor del tipo doble tubo ...... 40
NDICE DE TABLAS
Tabla 1-1 Actividades primer avance ..................................................................................... 4
Tabla 1-2Actividades entrega final ......................................................................................... 5
Tabla 2-1 Propiedades trmicas de la salsa de tomates .......................................................... 7
X
1. CAPITULO I FORMALIZACIN DEL TEMA
CAPITULO I FORMALIZACIN DEL TEMA
El presente proyecto tiene la finalidad de describir las caractersticas y propiedades
que debe de cumplir un equipo para una determinada situacin, esta se presenta de manera
conceptual a fin de obtener especificaciones tcnicas en un proceso industrial.
1.1. DESCRIPCIN DEL PROBLEMA Y LA OPORTUNIDAD
Dentro de las industrias alimenticias, existen muchos productos que requieren de un
proceso trmico a fin permitir darle algunas caractersticas propias a estos, adems de
incrementar su durabilidad, es por ello que nace la necesidad de parte del cliente Sr.
Gonzalo Salinas en un intercambiador de calor para un determinado producto a procesar,
cumpliendo ciertos parmetros de trabajo que se definirn en las prximas pginas de este
documento.
En consecuente a lo anterior se desprende la oportunidad de entregar un diseo
conceptual de un equipo de transferencia de calor, que cumpla con los requerimientos
mencionados anteriormente.
1.2. OBJETIVOS
La realizacin de este equipo trmico contemplan los siguientes objetivos generales
y especficos.
1.2.1 Objetivos generales
Disear conceptualmente un intercambiador de calor del tipo doble tubo, cuyo largo
corresponde a 5 metros.
2
1.2.2 Objetivos especficos
Realizar clculos trmicos pertinentes segn las condiciones de funcionamiento del
equipo.
Investigar factibilidad tcnica y esquema preliminar del equipo.
Realizar croquis del equipo.
Realizar un estudio de los costos tentativos involucrados en el proyecto.
1.3. ALCANCES
Principalmente se desea presentar al cliente Sr. Gonzalo Salinas un diseo
conceptual factible de implementar de los componentes del intercambiador de calor, para
los procesos de las salsas de tomates, de acuerdo a las normas vigentes que afectan a este
caso, adems de un costeo de los materiales necesarios ante una posibilidad de construccin
1.4. PROGRAMACIN DE ACTIVIDADES EN EL TIEMPO
Dentro de todo proyecto es recomendable estructurar un listado de tareas a ejecutar,
las cuales se dividen en dos etapas, la primera en la entrega del 50% de avance en el
proyecto solicitado por el cliente y la segunda etapa es la totalidad de este mismo.
1.4.1 Planificacin para el 50 % de avance
Para la primera parte, se cual contempla lo relacionado con la formalizacin del
tema, planificacin de actividades y antecedentes tericos. Las tareas afectas a este proceso
3
fueron distribuidas de manera de poder lograr el objetivo deseado por el cliente para la
primera entrega.
A continuacin se presenta una tabla con las tareas definidas por fase y encargado.
AVANCE 50% PROYECTO

Tarea Responsable
Firma de Contrato Grupo N1

Planificacin de tareas Grupo N1
Formalizacin del tema Felipe Gmez
Seleccin del alimento a procesar Fernando Ahumada
Propiedades trmicas de los alimentos Fernando Ahumada; Felipe Silva
Investigacin de las normas relacionadas Gerardo Caete
Anlisis de alternativas Felipe Silva
Estudio de las formulas relacionadas Fernando Ahumada
Avance documento escrito Felipe Gmez
Tabla 1-1 Actividades primer avance
Una vez definidas las tareas se genera una carta Gantt a fin de visualizar de manera
ms clara los tiempos disponibles.
Figura 1-1Carta Gantt primer avance
4
1.4.2 Planificacin para la entrega total
Para la segunda parte y final del proyecto contempla todos los clculos trmicos
pertinentes a diseo conceptual del intercambiador de calor, como adems un costeo de los
materiales y componentes requeridos para este caso.
ENTREGA TOTAL PROYECTO

Tarea Responsable
Esquema preliminar del equipo Felipe Gmez

Seleccin de materiales
Seleccin de componentes Fernando Ahumada
Clculos trmicos pertinentes Felipe Silva y
Gerardo caete
Costeo de materiales Felipe Gmez
Costeo de componentes Felipe Gmez
Documento escrito final Fernando Ahumada
Tabla 1-2Actividades entrega final
Al igual que en la primera para, una vez definidas las tareas se genera una carta
Gantt, para la segunda parte no existen encargados todava.
Figura 1-2 Carta Gantt entrega final
5
2. CAPITULO II ANTECEDENTES TERICOS
CAPTULO 2: MARCO TERICO
2.1. CARACTERIZACIN DEL PRODUCTO A PROCESAR
Dada las condiciones iniciales del problema es posible definir el alimento a procesar el
cual ser salsa de tomate ya que se ajusta al proceso a realizar y a las condiciones tcnicas
establecidas con anterioridad, la importancia de definir el alimento radica en que las propiedades
de este afectan directamente los clculos a realizar para el diseo del intercambiador de calor, las
propiedades trmicas de la salsa de tomates se especifican en la tabla mostrada a continuacin.
Las propiedades de la salsa de tomates se trabajan segn lo establecido por normas
ASHRAE.
PROPIEDADES TERMICAS DE LA SALSA DE TOMATES
Temperatura en grados Celsius 40 80 Unidad de

Medida
Densidad 993,3550 994,45530 [Kg/m3]

Conductividad trmica (mtodo paralelo) 4,2051 4,38930 [W/m*K]
Conductividad trmica (mtodo en serie) 1,6836 1,57650 [KJ/Kg*K]
Calor especfico 4,0313 4,05558 [KJ/Kg*K]
Difusividad trmica (mtodo paralelo) 0,0010 0,00110 [m2/s]
Difusividad trmica (mtodo en serie) 0,0004 0,00040 [m2/s]
Entalpia 322,5053 386,70040 [KJ/Kg]
Tabla 2-1 Propiedades trmicas de la salsa de tomates segn ASHRAE
La eleccin de este alimento se basa principalmente en el hecho de que dentro del
proceso de produccin industrial de la salsa de tomates es necesario aumentar su temperatura de
manera de prevenir la aparicin de microorganismos y la degradacin enzimtica, este proceso
debe realizarse entre temperaturas de 40C hasta llegar a los 80C lo cual se ajusta perfectamente
a lo establecido por el cliente.
7
2.1.1 Caracterizacin y antecedentes del producto
El tomate es la principal hortaliza cultivada en el mundo y tambin en chile, se producen
anualmente cerca de 150 millones de toneladas y aproximadamente el 25% se destina a la
industria de alimentos donde el mayor porcentaje se destina a la produccin de salsa de tomates
cuyo consumo ha aumentado considerablemente desde la poca de los ochenta producto del
aumento de las comidas rpidas y fuera de hogar, as como tambin, de la difusin de las
comidas italianas tales como pizzas y pastas en todo el mundo.
El tomate aparte de ser un alimento de muy buen sabor, aporta importantes propiedades
nutricionales tales como un alto contenido de licopeno (antioxidante que disminuye las
posibilidades de contraer una enfermedad cancerosa), vitaminas A, C y minerales.
Chile se ha convertido en la ltima dcada en un importante actor del comercio
internacional de salsa de tomates, segn datos proporcionados por empresas la produccin anual
bordea las 634.200 toneladas cultivadas en 7.550 hectreas de las cuales el 65% se encuentra en
la regin del Maule1. Cabe destacar en esta regin se encuentra la planta del rea Agroindustrial
de empresas Carozzi, Agrozzi que es la mayor procesadora del hemisferio sur.
1
http://www.odepa.cl/odepaweb/publicaciones/doc/11024.pdf
8
2.2. ALTERNATIVAS DE SOLUCIN
2.2.1 Intercambiador de calor
Un intercambiador de calor es un dispositivo diseado para transferir calor entre dos
medios, que estn separados por una barrera o que se encuentren en contacto. Los
intercambiadores de calor constituyen uno de los equipos ms usados e importantes
para calefaccin, refrigeracin, acondicionamiento de aire, produccin de energa y
procesamiento qumico.
Para la eleccin de las alternativas de solucin se analizarn los intercambiadores de calor
segn el tipo de construccin, y se pondr nfasis en el ms utilizado y ms importante nivel
industrial.
2.2.1.1 Intercambiadores de doble tubo
Este es uno de los diseos ms simples, consiste bsicamente de dos tubos concntricos,
en donde una corriente circula por dentro del tubo interior mientras que la otra circula por el
nulo formado entre los tubos, es un tipo de intercambiador cuya construccin es fcil y
econmica, lo que lo hace muy til.
Un intercambiador de calor de doble tubo tiene la ventaja de que puede ser construido en
cualquier taller de plomera a partir de partes estndar obteniendo as superficies de transferencia
de calor a un costo muy bajo. Generalmente se ensamblan en longitudes efectivas de 12, 15 o 20
pies, en donde longitud efectiva se define como la distancia en cada rama sobre la que ocurre
transferencia de calor, excluyendo la conexin en U del tubo interno y sus prolongaciones.
9
Cuando estos equipos se emplean en longitudes mayores de 20 pies, el tubo interior tiende a
pandear, lo que se origina una mala distribucin de flujo en el nulo.
La principal desventaja del uso de este tipo de intercambiador radica en la pequea
superficie de transferencia de calor que proporciona, por lo que si se emplean en procesos
industriales, generalmente se va a requerir de un gran nmero de estos conectados en serie, lo
que necesariamente involucra una gran cantidad de espacio fsico en la planta. No obstante estos
intercambiadores encuentran su mayor utilidad cuando la superficie total de transferencia
requerida es pequea (100 a 200 ft2 o menor). Como las dimensiones de los componentes de
estos equipos tienden a ser pequeas, estas unidades son diseadas para operar con altas
presiones; adems, los intercambiadores de doble tubo tienen la ventaja de la estandarizacin de
sus componentes y de una construccin modular.
Figura 2-1 Intercambiador de calor del tipo doble tubo
2.2.1.2 Intercambiador de calor de tubo carcasa
Este tipo de equipo consiste en una carcasa cilndrica que contiene un arreglo de tubos
paralelo al eje longitudinal de la carcasa. Los tubos pueden o no tener aletas y estn sujetos en
10
cada extremo por lminas perforadas. Estos atraviesan a su vez a una serie de lminas
denominadas deflectores que al ser distribuidas a lo largo de toda la carcasa, sirven para soportar
los tubos y dirigir el flujo que circula por la misma, de tal forma que la direccin del fluido sea
siempre perpendicular a los tubos. El fluido que va por dentro de los tubos es dirigido por unos
ductos especiales conocidos como cabezales o canales.
Hay dos tipos bsicos de intercambiadores de tubo y carcasa: El de tipo fijo o de tubos
estacionario, que tiene los dos extremos de los tubos fijos a la carcasa, y el que tiene un slo
extremo de los tubos sujeto a la coraza. En el primer caso, se requiere de una junta de dilatacin
debido a la expansin diferencial que sufren los materiales que conforman el equipo. En el
segundo caso los problemas originados por la expansin diferencial se pueden eliminar
empleando un cabezal de tubos flotantes que se mueve libremente dentro de la coraza o
empleando tubos en forma de U en el extremo que no est sujeto.
Figura 2-2 Intercambiador de calor del tipo tubo-carcasa
11
2.2.1.3 Intercambiadores de placas empacas (PHE)
A pesar de ser poco conocido, el intercambiador de placas, llamado tambin PHE por sus
siglas en ingls: Plate Heat Exchanger, tiene patentes de finales del siglo XIX, especficamente hacia
1870, pero no fue sino hasta los aos 30 que comenz a ser ampliamente usado en la industria lctea
por razones sanitarias. En este tipo de intercambiadores las dos corrientes de fluidos estn separadas
por placas, que no son ms que lminas delgadas, rectangulares, en las que se observa un diseo
corrugado, formado por un proceso de prensado de precisin. A un lado de cada placa, se localiza
una empaquetadura que bordea todo su permetro. La unidad completa mantiene unidos a un cierto
nmero de estas placas, sujetas cara a cara en un marco. El canal de flujo es el espacio que se forma,
gracias a las empaquetaduras, entre dos placas adyacentes; arreglando el sistema de tal forma, que los
fluidos fros y calientes corren alternadamente por dichos canales, paralelamente al lado ms largo.
Existen aberturas en las 4 esquinas de las placas que conjuntamente con un arreglo apropiado en las
empaquetaduras, dirigen a las dos corrientes en sus canales de flujo.
Figura 2-3 Intercambiador de calor del tipo placas empacas
12
2.3. PROPIEDADES TRMICAS DE LOS ALIMENTOS.
Para el desarrollo de los clculos de transferencia de calor asociados al diseo del equipo
de alta y baja temperatura, el intercambiador de calor y la cmara de congelado respectivamente
debemos conocer las propiedades trmicas de los alimentos.
Algunas propiedades termo-fsicas necesarias para los clculos en transferencia de calor
incluyen: la densidad, conductividad trmica, difusividad trmica, calor especfico y entalpia.
Estas propiedades pueden ser predichas para cada uno de los componentes del alimento,
usando los datos de composicin de estos en conjunto con algunos modelos matemticos.
2.3.1 Conductividad trmica de los alimentos.
La conductividad trmica es una propiedad fsica de los materiales que mide la capacidad
de conduccin del calor. En otras palabras es una medida de habilidad del material a conducir el
calor. En los alimentos, la conductividad trmica depende principalmente de la composicin,
adems, hay otros factores que influyen en el camino de flujo de calor, estos factores son
homogeneidad, forma y tamao del alimento.
2.3.2 Calor especfico
Es una medida de la energa requerida para cambiar la temperatura de un alimento en un
1C. Por lo tanto, el calor especifico de alimentos o bebidas puede ser usado para calcular las
13
cargas trmicas impuestas, por ejemplo, para un equipo de enfriado. En comida no congelada, el
calor especfico se reduce ligeramente al aumentar la temperatura de 0 a 20C. Para comida
congelada, hay un gran decaimiento del calor especfico al disminuir la temperatura. En comida
no congelada el calor especfico, a temperaturas superiores a las de su punto de congelamiento,
puede ser obtenido de la ponderacin de los valores del calor especfico de cada componente del
alimento. As, el calor especfico de un alimento no congelado (cu) se puede determinar de la
siguiente manera.
= Ec. 2-1
Dnde:
Cu: calor especifico de un componente individual del alimento.
Xi: fraccin de masa del componente individual del alimento.
2.3.3 Difusividad trmica
Es la habilidad de un material para conducir calor y almacenarlo, la Difusividad trmica
es utilizada en el clculo de la velocidad de transferencia de calor en los alimentos. Esta puede
ser calculada como la conductividad trmica dividida por el producto de la densidad y del calor
especifico.

= Ec. 2-2

= Difusividad trmica
K = Conductividad trmica
= Densidad
14
= calor especifico
2.3.4 Entalpia
Es la cantidad de energa que se quita o se agrega a un sistema, se manifiesta como un
cambio de energa interna del alimento.
Al trabajar la entalpia en los alimentos, es difcil conocer con exactitud el valor absoluto
de esta, usualmente el valor cero es un valor arbitrariamente definido. Por ende al calentar un
alimento de una temperatura 1 a una temperatura 2 la cantidad de energa calorfica se puede
definir como:
= = (2 1) Ec. 2-3
Donde:
Q = Cantidad de calor aplicado, KJ
M= Masa del alimento, kg
2 = entalpia del alimento a temperatura 2, cal/kg
1 = Entalpia del alimento a temperatura 1, cal/kg
2.3.5 Coeficiente pelicular convectivo medio
El coeficiente pelicular convectivo medio cuantifica la influencia de las propiedades del
fluido, de la superficie y del flujo cuando se produce transferencia de calor por conveccin.
El valor que toma este coeficiente pelicular depende del rgimen de escurrimiento del fluido por
sobre la pared donde se produce el proceso convectivo el cual depende del origen de las fuerzas
que engendran el movimiento del fluido, en el caso particular del diseo de in intercambiador de
15
calor evaluaremos el rgimen de escurrimiento en funcin del Gr y del Pr como se mostrar un
poco ms adelante.
2.3.6 Grado Brix
Los grados Brix se usan ampliamente en la industria alimenticia y sirven para determinar el
cociente total de sacarosa o sal disuelta en un lquido, es una medida de la concentracin de
azcar en una disolucin. Los grado Brix se pueden medir con un sacarmetro o con un
refractmetro, las medidas aplicables a salsa de tomate van desde los 26 Brix a los 32 Brix.
2.4. ECUACIONES INVOLUCRADAS EN EL CLCULO DE UN

INTERCAMBIADOR DE CALOR
2.4.1 Conduccin
El proceso de conduccin es el mecanismo de traspaso de energa trmica entre dos cuerpos
slidos que pueden estar en contacto o en dos posiciones espaciales de un mismo cuerpo que se
encuentra a un mismo nivel de energa trmica, niveles que son representados por dos distintas
temperaturas. Esto se realiza desde la mayor temperatura, hacia la menor temperatura, mediante
la difusin de electrones presentes en la estructura molecular de la materia y el incremento en la
vibracin de las redes moleculares.
El proceso de conduccin se modela en forma matemtica, mediante la ley de Fourier
16

= Ec. 2-4

Dnde:
= .
=
= .
2.4.2 Conveccin
El proceso de conveccin de calor se basa en el anlisis del traspaso de energa entre un fluido y
un cuerpo solido la cual en la prctica viene determinada por la suma del intercambio de energa
trmica y el cambio de la cantidad de movimiento o impulso del fluido producido por los efectos
viscosos al entrar en contacto con el cuerpo slido.
Se considera por lo tanto el flujo de calor total desde el medio de mayor temperatura al medio de
menor temperatura.
El proceso de conveccin se modela matemticamente por la denominada Ley de enfriamiento
de Newton
= | | Ec. 2-5
Donde:
17
2.4.2.1 Temperatura de pelcula
Permite evaluar las propiedades del escurrimiento en las proximidades de la pared, es decir en el
lugar de aplicacin de calor, ya que en ese lugar aparece a una pelcula de fluido generada por
los efectos viscosos.
+
Ec. 2-6
2
2.4.2.2 Numero de Nusselt
Representa la relacin entre el coeficiente pelicular convectivo medio, la caracterstica
geomtrica y la conductividad trmica del fluido.

= Ec. 2-7

2.4.2.3 Numero de Reynols
Representa la relacin entre las fuerzas de inercia que impulsan el movimiento

= = = Ec. 2-8

2.4.2.4 Numero de Prandt
18
Representa la relacin que existe entre la capacidad de absorber calor por parte del fluido
respecto de su capacidad de producirlo.

= Ec. 2-9

2.4.2.5 Numero de Grasshof
| |3 | |
= Ec. 2-10
2
Con:
1
= =

Para determinar si el proceso se realiza el tipo de conveccin es necesario evaluar los siguientes
casos:

=1 0,1 100
2 2

1 0,1
2 2

1 100
2 2
2.4.2.6 Conveccin natural
19
Se produce cuando las fuerzas que originan el movimiento del fluido se producen por los
cambios en las propiedades del fluido como producto del proceso de transferencia de calor
Se tiene que evaluar el rgimen de escurrimiento de manera de poder evaluar el valor del
coeficiente pelicular convectivo medio y esto se realiza de la siguiente forma.
< 109
> 109
Para el caso de cilindros horizontales se debe proceder de la siguiente forma: La longitud crtica
corresponde al dimetro exterior del cilindro y es independiente de su longitud.
Rgimen laminar:
= 0,4 0 < < 105
= 0,53( )1/4 105 < < 109
Rgimen transicional y turbulento:
= 0,3( )1/3 > 109
2.4.2.7 Conveccin forzada
Este proceso que se caracteriza principalmente en que las fuerzas que entregan el
movimiento del fluido sobre la pared son independientes del proceso de transferencia de calor,
ya que las fuerzas relevantes son del tipo mecnico, estas transforman trabajo mecnico en calor.
20
Los nmeros adimensionales Nusselt, Reynolds y nmero de Prandt se relacionan de la siguiente
forma.
= Ec. 2-11
Donde a, b y c son constantes que dependen de la situacin fsica que se estudie.
Rgimen laminar
En caso de escurrimiento laminar, implica un numero de Reynolds menor o igual a 2000,
se presentan dos situaciones
o Flujo de calor intercambiado constante (q=cte.)
En este caso la temperatura vara de forma lineal con la posicin axial del tubo, dando
lugar a la siguiente ecuacin.
= 4,364
Despejando el valor del coeficiente pelicular convectivo medio, obtenemos:

= 4,364 Ec. 2-12

o Temperatura de la pared constante ( =cte.)
En este caso la forma de evaluar el coeficiente pelicular convectivo medio sufre una
variacin, para as utilizar una ecuacin q represente el fenmeno, esta ecuacin es la siguiente:
21

= 3,66 + 0,0688 Ec. 2-13

Esta ecuacin puede sufrir cambios, en caso de considerar los efectos de salida y entrada
del flujo, as poder extender su aplicabilidad a todo el tubo. Esta ecuacin es la siguiente:

3,66 + 0,0688
= Ec. 2-14
1 + 0,04 ( )2/3

Rgimen turbulento
En caso de escurrimiento de fluidos en rgimen turbulento, implica que el numer de
Reynolds es mayor a 2000, y est determinado por la siguiente ecuacin.
= 0,027 0,8 1/3 Ec. 2-15
Esta ecuacin puede modificarse, en caso de considerar los efectos de la viscosidad del
fluido, la temperatura de la pared. La nueva ecuacin es llamada Sieder&Tate, esta ecuacin es
la siguiente:
1
= 0,027 0,8 3 ( )0,14 Ec. 2-16

Despejando el coeficiente pelicular convectivo medio, obtenemos:
22
1 0,14
= 0,027 0,8 3 ( ) Ec. 2-17

2.4.3 Flujo de calor intercambiado entre dos fluidos:
= 1 (1 1 ) + 2 (2 2 ) Ec. 2-18
) =
= ( Ec. 2-19
2.4.4 Coeficiente global de transferencia de calor
Permite representar en un valor nico a un conjunto de mecanismos de transferencia de calor que
se representan simultneamente y en una determinada situacin fsica.2
2.4.4.1 Coeficiente global de transferencia de calor aplicado a tubos sin

incrustaciones:

1 1 ( )
Ec. 2-20
= + +
2
2.4.4.2 Coeficiente global de transferencia de calor aplicado a tubos con

incrustaciones (tablas):

1 ( ) ln( ) ln( )
Ec. 2-21
= + + + +
2 2 2
2
Apuntes de transferencia de calor, Universidad de Talca, Gonzalo Salinas Salas, 2013.
23
2.4.5 Temperatura media logartmica
Es un valor medio que representa la diferencia de temperaturas dentro del intercambiador de
calor producidas principalmente por su flujo relativo y el tiempo de residencia del fluido dentro
de intercambiador.

= Ec. 2-22
ln( )

2.5. METODOLOGA DE CLCULO DE UN INTERCAMBIADOR DE

DOBLE TUBO.
Para el diseo trmico del intercambiador de doble tubo se utiliz como libro gua procesos de
transferencia de calor Kern, primera edicin.
2.5.1 Aspectos a considerar:
Un intercambiador de doble tubo es recomendable para requerimientos de rea de transferencia
de calor menores a 10 2 , asimismo, se utiliza para operaciones de transferencia de calor
sensible y por condensacin (no se usa por ebullicin). El diseo de un intercambiador
contempla el aspecto trmico, con el fin de determinar el tamao de unidad para una operacin
dada y el aspecto de la mecnica de fluidos para determinar las cadas de presin y los costos de
bombeo requeridos para la operacin.
2.5.2 Dimensiones de los tubos.
24
Las dimensiones y caractersticas de los tubos para este tipo de intercambiadores, se encuentran
estipuladas bajo la codificacin IPS y el espesor est dado por el nmero de cdula, que puede
ser 60, 40 o 20.
Las dimensiones comerciales disponibles para intercambiadores de calor de doble tubo, se
presentan a continuacin:
25
2.5.3 Diseo trmico de un intercambiador de doble tubo.
El diseo trmico de un intercambiador de calor, est basado en la siguiente ecuacin:
A=rea necesaria para la transferencia de calor, (2 ).

Q=Carga de calor, (W) o ()
=Diferencia media de temperaturas, ().

U=Coeficiente global de transferencia de calor, (2 )
2.5.4 Diferencia media de temperaturas, ().
Para determinar A, se debe de realizar una estimacin de la , la cual se calcula mediante la
diferencia de temperatura de los extremos, es decir la diferencia de las temperaturas de los
fluidos de entrada y salida al intercambiador.
La diferencia de temperaturas o media logartmica es aplicable solo para procesos que trabajen
con flujo paralelo o en contracorriente.
26
Para flujo en contracorriente, el cual es el ms utilizado para el diseo trmico de
intercambiadores, esta dado por:

=
ln ( )

2.5.5 Coeficiente de pelcula para el tubo interior , ( )
Para el fluido que circula por el interior del tubo, el coeficiente pedicular ha sido estudiado por
Sieder & Tate, la cual se determina a partir del factor de Coldburn, el mismo que es funcin
del Nmero de Reynolds para el fluido.
27
1 0,14
= ( ) (Pr)3 ( )

Donde:
= .

= ( 2 ).

= ().
= .
= ( ).
= ( ).
Para las ecuaciones anteriores se tiene que:
Numero de Reynolds.
28
Donde:

= ( )
2
= ( )
= ().
Nmero de Prandtl.
Donde:

= ( )

= ( )

= ( 2 )

Velocidad msica del fluido.
Donde:

= ( )

= (2 )
2
=
4
29
En intercambiadores de calor de doble tubo es costumbre usar la superficie exterior del tubo
interior como superficie de referencia en Q y como solo se ha determinado para 1 y no para
1 , debe ser corregida. se basa al rea correspondiente al dimetro interior en donde la
superficie por metro de longitud es 1 , mientras que en el exterior la superficie por metro de
longitud es 1 y as se calcula el , referida al dimetro exterior.
1 1
= =
1 1

2.5.6 Coeficiente de pelcula para el lado del anillo , ( )
Para el fluido que circula por la parte anular, se emplea la misma ecuacin que se utiliza para el
clculo del coeficiente pedicular interior, pero se debe de obtener un dimetro equivalente .
Dimetro equivalente.
= 4
Donde:
= ,
El segn la figura tambin se puede determinar como:
30
(2 2 1 2 )
=
1
El rea de la seccin transversal del anillo es:
(2 2 1 2 )
=
4

2.5.7 Coeficiente global de transferencia de calor U, ( )

2.5.7.1 Factores de obstruccin:
Los coeficientes totales de transferencia de calor que son necesarios para cumplir con los
requerimientos del proceso, pueden ser determinados mediante la Ecuacin de Fourier cuando la
superficie es conocida y Q con , son calculados a partir de condiciones del proceso.
Entonces se despeja U. Si la superficie es desconocida, la U puede obtenerse
independientemenete de la Ecuacin de Fourier, mediante los coeficientes de pelcula.
2.5.7.2 Coeficiente total global limpio.
El coeficiente total global de transferencia de calor limpio , es aquel que se obtiene
despreciando la resistencia de la pared del tubo.
1 1 1
= +

=
+
31
2.5.7.3 Coeficiente total global de transferencia de calor de diseo.
El coeficiente total global de transferencia de calor de diseo , es aquel que se obtiene
agregando la resistencia por incrustaciones producida por basura o lodos que se depositan en las
paredes de los tubos.
A medida que aumenta el tiempo de servicio de un equipo de transferencia de calor, se van
depositando incrustaciones y basura por el interior y exterior del tubo, por lo que se aade ms
resistencia. Esto produce que el disminuya y que la cantidad de calor no se transfiera por la
superficie original A.
Para disear un equipo de doble tubo, se deben considerar una resistencia o factor de
incrustacin , en donde se tiene una resistencia para el fluido que circula por el dimetro
interior y una resistencia para el fluido que circula a travs del nulo, en el dimetro exterior
del tubo interior. As se obtiene el valor de A, el cual debe ser considerado para construir el
equipo en primera instancia.
1 1
= + +

= +
1 1
= +

32
En la siguiente tabla se puede obtener para algunos fluidos que pueden circular por el
intercambiador de calor:
2.5.8 Cadas de presin.
En los intercambiadores de calor siempre se producir una cada de presin en los fluidos. Esta
presin debe de ser compensada por la presin suministrada por el equipo de bombeo, del tal
forma que la cada de presin se transforma en un costo de operacin.
Las cadas de presin no deben ser superiores a 10 PSI.
2.5.8.1 Cada de presin por el interior de los tubos ( ).
La cada de presin dentro de las tuberas se puede calcular utilizando la conocida ecuacin de
prdidas de calor dentro de la tubera:
2
= 8 ( )
2
33
El valor del factor de friccin , se obtiene mediante grfico conociendo el Nmero de
Reynolds:
2.5.8.2 Cada de presin para el lado del anillo ( ).
Se evala de la misma forma que para ( ), pero utilizando el en vez del :
2
= 8 ( )
2
2.5.9 Procedimientos para el diseo trmico del intercambiador de calor.
1. Especificar las propiedades fsicas de los fluidos, en relacin a su temperatura media.

2. Elegir las caractersticas de los tubos a utilizar.
3. Determinar carga de calor.
4. Determinar el curso de los fluidos de acuerdo a los caudales y las reas de seccin
transversal. El fluido que tenga mayor caudal se enva por el lado que ofrezca mayor rea
para disminuir perdidas de presin.
5. Calcular coeficientes de pelcula para cada fluido.
6. Evaluar coeficiente global de transferencia de calor con y sin incrustaciones.
34
7. Calcular el rea de diseo para la operacin.

8. Obtener el largo total, el nmero de tubos y el nmero de horquillas.
9. Suponer un intercambiador en base al rea de diseo calculada y determinar el rea de
diseo real. Verificar que el rea de diseo real >rea de diseo, cuyo exceso no debe
exceder un 20%, dependiendo del tamao de la unidad y las condiciones de aislamiento
que se usen.
10. Determinar las cadas de presin.
35
3. CAPITULO III NORMATIVA APLICABLE
3.1. NORMAS A APLICAR EN EL DISEO DEL INTERCAMBIADOR
DE CALOR
Entre las normas que existen vigentes actualmente, para el diseo de intercambiadores de calor,
se encuentran las siguientes:
Normas de sanidad e higiene (Organizacin Mundial de la Salud, 2003): Cdigo de
prcticas, Principio generales Higiene de los Alimentos (CAC/RCP 1-1969).
Normas AHSRAE: La Sociedad Americana de Ingenieros de Calefaccin, Refrigeracin
y Aire Acondicionado (ASHRAE) Standard 90.1 establece el estndar para el uso de
energa y la eficiencia en la calefaccin, ventilacin y aire acondicionado sistemas,
incluyendo los intercambiadores de calor.
o 1997 Fundamentos.
o 1998 Refrigeracin.
o 1999 Aplicaciones de la HVAC (Heating, Ventilating and Air Conditioning).
o 2000 Sistemas y equipamiento HVAC (Heating, Ventilating and Air
Conditioning).
Normas TEMA (Byrne, 2007): La Asociacin de Fabricantes de cambio Tubular
(TEMA) emite sus propias normas para intercambiadores de calor; las complementan
con el Cdigo ASME en los temas particulares relacionados con los intercambiadores de
calor. Se requiere que tenga el sello ASME para todos los intercambiadores fabricados y
diseados de acuerdo a las normas de TEMA.
La norma TEMA en s, se clasifica en varias sub-secciones:
37
o Parte N: presenta una nomenclatura normalizada para los diferentes tipos de
intercambiadores de calor.
o Parte F: establece las tolerancias admisibles en la construccin, y en trminos
generales van de 1/8" a 5/8".
o Parte G: indica la fabricacin e informacin de funcionamiento.
o Parte E: seala la correcta instalacin y el mantenimiento preventivo de este.
o Parte RCB: define tres clases de intercambiadores R (aplicaciones petroleras), C
(aplicaciones comerciales) y B (procesos qumicos). Indicando que deben cumplir
con la seccin VIII, divisin 1, del cdigo ASME.
o Parte V: seala el problema de la vibracin inducida por el flujo.
o Parte T: se realiza un estudio del problema trmico, mediante la relacin bsica
de transmisin de calor y la determinacin del coeficiente global de transmisin
de calor. Se trata problemas adems de ensuciamiento y de diferencia media de
temperaturas.
o Parte P: Se proporciona un amplio conjunto de datos en forma grfica y tabular de
fluidos muy importantes, principalmente hidrocarburos.
o Parte D: Se encuentra informacin general sobre tubos de conexiones y bridas.
Tambin proporciona coeficientes de conductividad trmica de metales y de
coeficientes medios de expresin.
o Parte RPG: Aqu se entrega informacin adicional y gua relativa en cuanto al
diseo de intercambiadores de calor, por ejemplo la tabla de resistencia de
ensuciamiento.
38
Norma ASME seccin VIII, divisin 1: Esta norma est dirigida en plenitud a su diseo
mecnico. Seala la presin de diseo, las pruebas, las temperaturas del metal, las normas
admisibles de corrosin. Con respecto a los tubos, especifica sus longitudes, sus
dimetros y sus calibres, los esparcimientos y los tipos de arreglos.
3.1.1 Parmetros para el diseo trmico de un Intercambiador de doble tubo
Para disear el intercambiador de doble tubo, en relacin a las normas vigentes, se debe en
primer lugar realizar una eleccin de los parmetros correspondientes al tamao, dimetro de los
tubos, longitud de los tubos, arreglo de los tubos, nmero y tipo de deflectores, material de
construccin, etc.
3.1.1.1 Dimetros de los tubos
Las dimensiones caractersticas de estos intercambiadores son, para el tubo externo, un
dimetro interno de 50 a 400 mm y para el tubo interno, un dimetro externo de 14 a 100 mm. En
la norma TEMA, parte RCB 2.2 (norma BWG) se presentan los tamaos comerciales de tubos de
aceros, aluminios y otros materiales, los cuales son los ms frecuentemente utilizados en su
diseo.
3.1.1.2 Longitud
La longitud va de 1,5 a 12 m.
39
3.1.1.3 Caractersticas y nmero de tubos
Los tubos internos pueden tener aletas longitudinales o circulares para incrementar la
transferencia de calor. El tubo externo puede contener de uno a siete tubos internos.
Figura 3-1 Disposicin de los tubos de un intercambiador de calor del tipo doble tubo
3.1.1.4 Velocidad en los tubos
El criterio que puede usarse, a priori, para estimar el dimetro de los tubos es aquel
tamao que permita asegurar una velocidad del orden de 0,5 a 3 m/s para lquidos y del orden de
30 m/s para gases. La ventana de velocidad puede ser ms estrecha cuando alguno de los fluidos
arrastra slidos que tienden a depositarse; para evitar esto, debe asegurarse una velocidad
relativamente alta en los tubos. Sin embargo, algunos slidos pueden causar abrasin de la
tubera, para lo cual existe un lmite mximo de velocidad con el fin de evitar este problema.
40
3.1.1.5 Asignacin de flujo
Si alguno de los fluidos ensucia, es preferible hacerlo circular por los tubos internos. Si,
por otro lado, el coeficiente h de algunos de los fluidos es bajo, se le hace circular entonces por
el conducto que produzca la velocidad ms alta.
3.1.1.6 Material de construccin
El material de construccin depende exclusivamente del tipo de material que se va a
transportar.
41
3.1. DISEO DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR
3.1.1 Descripcin de la instalacin:
Circuito de alimentacin del producto
Calentamiento
Circuito de limpieza
3.1.2 Requerimientos para el lugar de instalacin del intercambiador
El intercambiador de calor est pensado para ser utilizado bajo condiciones industriales, por lo
cual es necesario algunos requerimientos en el lugar donde ser instalado las cuales sern
especificados a continuacin
Para poder alimentar el intercambiador es necesario de un depsito en el cual habr la reserva de
producto que ser tratado, este de dispondr de los siguientes elementos:
Entrada de producto, podr ser dirigida hacia el depsito, retorno.
Entrada de limpieza con bola de lluvia
Retorno de producto impulsado
Entrada de agua
Entrada de producto de limpieza
Agitador de producto
Para la impulsin es necesario de una bomba de engranajes, un grupo de filtrado, un visor,
manmetro y finalmente un caudalimetro ubicado despus de los filtros.

3.1.3 Circuito de limpieza:
Al ser un intercambiador de calor uno destinado a la industria alimenticia se debe tener especial
consideracin en la mantencin de las ptimas condiciones higinicas, para esto es necesaria la
limpieza del intercambiador de calor y del depsito de llenado inmediatamente despus de
culminar la tarea productiva, de manera de que sea ms fcil la remocin de los restos de
alimento tambin para que al inicio del siguiente ciclo el sistema est limpio y libre de grmenes
patgenos.
Por lo tanto ser necesario un circuito de limpieza compuesto por un deposito destinado a los
agentes de limpieza con entrada de agua de red y de detergentes, este caudal ser impulsado por
una bomba centrifuga.
El sistema estar diseado de modo de poder ser limpiado bajo un sistema C.I.P. (cleaning in
place) o en espaol, limpieza in situ. Este sistema se utiliza para la limpieza del equipo sin
necesidad del desmontaje del equipo de produccin.
Cabe destacar de que si en el lugar de instalacin no se dispone de un sistema C.I.P. es posible
ejecutar las tareas de limpieza desmotando el equipo y realizando una limpieza manual.
3.1.4 Elementos considerados en el intercambiador de calor:
Para el correcto funcionamiento del intercambiador de calor es necesario la utilizacin de
componentes y accesorios que van ms all del diseo y dimensionamiento terico de este. Estos
elementos estn constituidos por una zonda de temperatura en la entrada y salida del
intercambiador (PT100) de manera de poder medir la temperatura dando especial nfasis a la

temperatura a la salda del intercambiador ya que en ese lugar se instalara una vlvula de desvo
de manera de que si existe producto que no se calent a la temperatura deseada, este pueda ser
retornado al depsito. En esta lnea de retorno se instalara una vlvula de control de presin con
el objeto de mantener esta.
El proceso descrito anteriormente se encuentra automatizado gracias la instalacin de dos PLC,
el primer circuito se encuentra en la entrada de vapor donde se tiene una vlvula reductora de
presin, de manera de que si la presin de vapor que viene desde la caldera supera ciertos
niveles, considerados peligrosos para el correcto funcionamiento del intercambiador el PLC,
mande la sea de reducir la presin a niveles aceptables.
El segundo circuito se encuentra en la salida de caudal msico del alimento, donde se tiene un
sensor de temperatura, si esta no alcanza los 80C, se activa una vlvula que desva el caudal de
alimento al estanque de almacenamiento del alimento frio, de esta manera es posible asegurar
que el alimento que egrese hacia el estanque de alimento caliente cumpla con los requerimientos.
3.1.5 Filtros:
Los filtros ayudan a eliminar las materias solidas que transitan en el sistema de tuberas, es
necesaria la instalacin de un grupo de filtrado para evitar que las partculas slidas almacenadas
en el depsito sean capaces de llegar a la bomba que impulsa el producto al intercambiador de
calor, de esta manera se evitan averas y se asegura el buen funcionamiento del sistema
3.1.6 Bomba
Esta tiene la funcin de impulsar el fluido (No Newtoniano), a fin de introducirlo al
intercambiador de calor, esta debe cumplir con cierto parmetros bsico para ser empleada en
este caso, uno de ellos es que debe de tener un cuerpo en su totalidad de acero inoxidable, debido
a que el fluido a impulsar es de la familia alimenticia, por lo que no puede existir corrosin, ya
que este contaminara el producto.
En la figura ?? se muestra una bomba de tornillo, estas son utilizadas tanto en el rea alimenticia,
por ejemplo desplazando Salsa de tomate, yogures, jugos de frutas, cerveza, etc. como tambin
en el rea industrial, impulsando cremas faciales, cosmticos o una variedad de aceites
medicinales.
Para la seleccin de la bomba se requiere la viscosidad del fluido a impulsar, este es 100.000
CPS que equivalente a 10.000 CST. Adems del dimetro de entrada y salida de la bomba que
para este caso es de 2 pulgadas de dimetro nominal y por ltimo se requiere el caudal que se
desea impulsar.
De acuerdo a lo anterior se elige una bomba de la marca PERA-PRINZ mostrada en la tabla ??,
donde se obtiene una bomba de la familia FMH 100.

Una vez obtenido el tipo de bomba, se procede a seleccionar el tamao de esta, en la tabla ?? Se
muestran los tamaos disponibles para este tipo de bomba.
Por lo cual la bomba que se requiere para la impulsin de la salsa de tomates ser una FMH 100
3
con un caudal de 2,1 [ ] .
Motor
El motor es el mecanismo que produce el movimiento, en este caso, de la bomba de tornillo, por
ende, para el funcionamiento de esta se requiere un motor que satisfaga las necesidades de la
bomba anteriormente descrita, donde, el motor tiene que generar como mnimo 2,4 [HP] de
potencia.
Es recomendado dar un factor de seguridad al momento de seleccionar tal equipo, por lo cual se
tomara un factor de un 10 % sobre el requerimiento.

Potencia Motor=Potencia requerida bomba1,1
Potencia Motor=2,4 [HP]1,1=2,7 [HP]
De acuerdo a lo anterior, se elige un motor cuya potencia satisfaga las necesidades, en la tabla ??
Se muestran motores trifsicos de 4 polos (velocidad nominal 1500 [RPM]) cuya seria segn la
empresa Lureye es SO203000.
De acuerdo a la tabla ?? Las caractersticas del motor son:
Potencia: 3 [HP]
Peso: 22 [KG]
Corriente: 6,1 [A]

Vlvulas
Dentro de este equipo existen varios tipos de vlvulas, estas pueden ser: Vlvulas de 2 vas,
vlvulas de 3 vas, vlvulas de control continuo, vlvula de bola, vlvula de control de presin,
estas tienen la funcin de mantener funcionando el equipo en las ptimas condiciones, por
ejemplo, a la salida de este se encuentra una vlvula que permite enviar el fluido, dependiendo de
que si este cumple o no con las condiciones necesarias requeridas, al depsito pasterizados o
retornarlo al inicio del proceso.
Otro caso es el de las vlvulas de control, estas se presentan tanto para el control de presin,
como para el control de continuidad.
Tubera
La tubera que se requiere para el intercambiador de calor, planteada en el problema a solucionar
es de un dimetro nominal de 2 pulgadas dentro de ella se fluye la pulpa de salsa de tomates.
Adems, esta debe de ser de acero inoxidable, el cual ser un 316-L de la familia de la serie 300,
debido a las misma restricciones que afectan al igual que en la bomba, mientras que la tubera
externa es de un dimetro nominal de 3 pulgadas, donde, dentro de esta tubera se introduce la
tubera de dos pulgadas, de manera concntrica donde se forma un anulo, por la cual, circula el
vapor que traspasara el calor a la salsa de tomates. El material de esta tubera tambin es un
acero inoxidable 316-L. En la figura ?? Se visualiza la posicin de los tubos.
Fitinng
Los fitinng son requeridos para la unin de las tuberas, estos pueden ser: codos de 90, tee, tapas
gorro, etc. estos deben de ser del mismo material de que las tuberas, estos sern de acero
inoxidable 316-L.
4. CAPITULO IV MEMORIA DE CLCULO
CAPTULO 4: MEMORIA DE CLCULO
4.1. CLCULOS DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR DE DOBLE

TUBO.
4.1.1 Datos dados para el diseo trmico.
= .
= .
=5
= 5

= 0,5

= 3,9047

= 40
= 80
= 143,27
= 90%
4.1.2 Propiedades fsicas de los fluidos.
Salsa de tomates. Vapor condensado.
80 + 40 = 111,33
= = 60
2

= 1032 = 950
3 3
51

= 3,9047 = 4,222

= 4,3 = 0,685

= 10 = 0,000253

4.1.3 Caractersticas de los tubos segn IPS:
Tabla de dimensiones comerciales de un intercambiador de calor.
Tubo seleccionado (76x50) mm.
Tabla de tubos segn la IPS.
52
Ya que se requiere un dimetro del tubo interior de 50 cm, se seleccion un tubo de seccin
nominal 76x50, cuyos valores reales de los dimetros son los siguientes:
Tubo interior:
1 = 0,0525
1 = 0,060325
Tubo exterior:
53
2 = 0,07793
2 = 0,0889
Dimetros 1 y 2
1 = 1 = 0,060325
2 = 2 = 0,07793
4.1.4 Calor requerido:
= 0,5 3,9047 40

= 78,094

4.1.5 Flujo msico de agua:
= ( )
54
Por tablas termodinmicas de interfase:
= +
= 467 + 0.9 2225

= 2469,5

=
( )
78,094
=
(2469,5 467)

= 0,039

4.1.6 Temperatura media logartmica.

=
ln ( )

(111,33 80) (111,33 40)

= (111,3380
ln ((111,3340)
= 48,8
55
4.1.7 Curso de los fluidos.
Por el tubo interior:
= 0,00216 2

= 0,5

Por el tubo exterior:
= 0,00189 2

= 0,039

Por lo tanto, la salsa de tomate como presenta un mayor flujo msico se enva por el tubo
interior, debido a que presenta una mayor seccin transversal, mientras que el agua como tiene
un menor flujo msico se enva por la seccin anular, a raz a que este posee una menor seccin
transversal.
4.2. FLUIDO FRO SALSA DE TOMATE.

4.2.1 rea del flujo.
1 2
=
4
0,05252
=
4
= 0,00216 2
56
4.2.2 Velocidad de la masa.
0,5
=
0,00216
2
= 231,48

4.2.3 Nmero de Reynolds.
1
=

231,48 0,0525
=
10
= 1,125
Con:
= 1,125
5
= = 95,23
0,0525
57
= 1
4.2.4 Nmero de Prandt.

= ( )

3904,7 10
= ( )
4,3
= 9.081
4.2.5 Coeficiente pedicular interior.
1 0,14
= ( ) (Pr)3 ( )
1
58
4,3 1
= 1 ( ) (9.081)3 (1)0,14
0,0525

= 1708,8

4.2.6 Correccin coeficiente pedicular.
1
=
1
0,0525
= 1708,8
0,060325

= 1487,14
2
4.3. FLUIDO CALIENTE AGUA CONDENSADA.
4.3.1 rea del flujo.
(2 2 1 2 )
=
4
(0,077932 0,0603252 )
=
4
= 0,00191 2
4.3.2 Dimetro equivalente.
59
(2 2 1 2 )
=
1
(0,077932 0,0603252 )
=
0,060325
= 0,0403
4.3.3 Velocidad de la masa.
0,039
=
0,00191
2
= 20,42

4.3.4 Numero de Reynolds
20,42 0,0403
=
0,000253
= 3252,49
Con:
= 3252,49
5
= = 124
0,0403
60
= 12
4.3.5 Nmero de Prandt.

= ( )

4222 0,000253
= ( )
0,685
= 1,58
4.3.6 Coeficiente pedicular exterior.
61
1 0,14
= ( ) (Pr)3 ( )

0,685 1
= 12 ( ) (1,58)3 (1)0,14
0,0403

= 237,2

4.3.7 Coeficiente total global de transferencia de calor limpio.
1 1 1
= +

=
+
1487,14 237,2
=
1487,14 + 237,2

= 282,2
2
4.4. COEFICIENTE TOTAL GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE

CALOR DE DISEO.
62
1 1
= +

(Tabla: resistencias a la incrustacin, valores tpicos)
= 0,0002
= 0,00067
= +
= 0,0002 + 0,00067
= 0,00087
1
= 1
+

1
= 1
+ 0,00087
202,22

= 226,76
2
63
4.4.1 rea requerida.
7809,4
=
226,76 48,8
= 0,71 2
4.4.2 Largo de tubos.
0,71
=
0,060325
= 3,75
4.4.3 Nmero de tubos.
3,75
=
5
= 0,75
64
4.4.4 Nmero de horquillas.
3,75
=
15
= 0,75
4.4.5 rea de diseo real.
= 2
= 1 1 5 0,060325
= 0,9476 2
4.4.6 Exceso de rea.
0,9476 0,75
= 100
0,75
= 26,34 %
Como el exceso de rea no debe superar un 20%, se decidi modificar la longitud de los tubos de
1 m de largo, con el fin de ahorrar espacio fsico dentro de la empresa y evitar el efecto del
pandeo de la tubera.
4.4.7 rea requerida.
65
7809,4
=
226,76 48,8
= 0,71 2
4.4.8 Largo de tubos.

=

0,71
=
0,060325
= 3,75
4.4.9 Nmero de tubos.
3,75
=
1
= 3,75
4.4.10 Nmero de horquillas.

=
2
3,75
=
21
66
= 1,875
4.4.11 rea de diseo real.
= 2
= 2 2 1 0,060325
= 0,76 2
4.4.12 Exceso de rea.
0,76 0,71
= 100
0,71
= 7,4 %
4.4.13 Recalculado.
7809,4
=
0,76 48,8

= 210,55
2
67
4.4.14 Recalculado.
282,2 210,55
=
282,2 210,55
= 0,0012
4.5. CADAS DE PRESIN EN TUBOS.
4.5.1 Tubo interior.
4.5.1.1 Velocidad del flujo.
231,48
=
1032

= 0,2243

Con:
= 1,125
68
= 0,8
2
= 8 ( )
1 2
14 1032 0,22432
= 8 0,8 ( )
0,0525 2

= 12.659
2
= 12,659
= 1,835
Como la presin mxima admisible es de 10 PSI, el clculo est correcto.
69
4.5.2 Tubo exterior.
4.5.2.1 Velocidad del flujo:
20,42
=
955

= 0,0212

Con:
= 3.252,49
= 0,007
2
= 8 ( )
2
70
14 955 0,02122
= 8 0,007 ( )
0,0403 2

= 13,6
2
= 0,0136
= 0,002
Como la presin mxima admisible es de 10 PSI, el clculo est correcto.
4.6. DISEO DE ACOPLAMIENTOS (CONEXIONES DE ENTRADA Y

SALIDA AL INTERCAMBIADOR).
Para acero inoxidable.
= 282 0,52 0,37
Tubo interior.
= 282 0,52 0,37
= 282 0,50,52 10320,37
= 15,08
= 16
Tubo exterior.
= 282 0,52 0,37
= 282 0,0390,52 9550,37
= 4,12
= 5
71
4.7. CROQUIS
A continuacin, en la figura ?? se muestra un croquis de lo que ser el intercambiador de calor de
doble tubo, el cual muestra principalmente la forma de este.
Este equipo se compone de varios componentes, pero principalmente se muestra en la figura ??
el estanque donde se encuentra la pulpa, esta es impulsada por una bomba hacia el
intercambiador de calor, para luego ser depositada en l depsito donde se pasterizar.

4.8. ESQUEMA DE FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA.
4.9. COSTEO DE MATERIALES
A continuacin se genera una tabla con los costos de los elementos y componentes a utilizar en
el intercambiador de calor del tipo tubo doble.
COSTEO DE MATERIALES
Precio
Id Elemento Cantidad unitario Precio total
1 Caeras dimetro nominal 3 pulgadas 4 $ 38.440 $ 153.760
2 Caeras dimetro nominal 2 pulgadas 4 $ 30.000 $ 120.000
3 Tees de dimetro nominal 3 pulgadas 8 $ 3.500 $ 28.000
4 Codos 90 dimetro nominal 2 pulgadas 6 $ 3.200 $ 19.200
5 Tapas gorro dimetro nominal 3 pulgadas 2 $ 2.400 $ 4.800
6 Vlvula de retorno 1 $ 58.500 $ 58.500
7 Vlvula de bola 4 $ 19.000 $ 76.000
8 PLC (Siemens Logo 230 RC) 1 $ 152.420 $ 152.420
9 Sensor de temperatura (PT100) 3 $ 225.000 $ 675.000
10 Sensor de presin (MPX 200) 1 $ 13.500 $ 13.500
11 Filtro Y (Acero Inoxidable) 2 $ 13.900 $ 27.800
12 Vlvula reductora de presin (PRV) 1 $ 165.000 $ 165.000
TOTAL $ 1.493.980
Estos valores son obtenidos de diferentes empresas, algunos de ellos son exportados debido a
que no son diseados en chile, adems, se debe consideras los valores adicionales como lo es: la
bomba requerida, el motor necesario, el variador de frecuencia, etc.
COSTEO DE MATERIALES ADICIONALES

Id Elemento Cantidad Precio unitario Precio total
1 Bomba de tornillo 1 $ 5.000.000 $ 5.000.000
2 Motor elctrico 1 $ 416.300 $ 416.300
3 Variador de frecuencia 1 $ 274.400 $ 274.400
TOTAL $ 5.690.700
Cabe considerar que los valores de cada uno de los elementos y componentes que se requiere, se
encuentran en valores neto, en la tabla ?? se muestra los valores neto, el Impuesto al Valor
Agregado (I.V.A.) el cual en chile a la actualidad es de un 19% y el monto total a pagar
finalmente.
VALORES FINALES DE MATERIALES

Monto total neto $ 7.184.680
19% I.V.A. $ 1.365.089
Monto a pagar $ 8.549.769
Estos valores tienden a ir siendo modificados debido a que las cotizaciones tienen un
determinado tiempo de validez.

5. REFERENCIAS
6. REFERENCIAS
Byrne, R. C. (2007). Ingenieria Quimica. Recuperado el 12 de 05 de 2015, de Tubular
Exchanger Manufacturers Association, Inc: www.ingenieriaquimica.org%2Fforos%2Fnorma-
tema&h=NAQGE9kul
Organizacin Mundial de la Salud. (2003). Codex Alimentarius. Recuperado el 11 de 05 de 2015,
de http://www.codexalimentarius.org/standards/list-of-
standards/es/?provide=standards&orderField=fullReference&sort=asc&num1=CAC%2FRCP.
Salinas, G. (2013). Apuntes Transferencia de Calor. Curic, Chile.

7. ANEXOS

Informe Proyecto Diseño Térmico Utal

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Informe Proyecto Diseño Térmico Utal

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

UNIVERSIDAD DE TALCA

PROFESOR: Gonzalo Eugenio Salinas Salas

Fernando Ahumada; Gerardo Caete; Felipe Gmez; Felipe Silva

La industria alimenticia es una de las reas productivas ms grandes en el mundo,

da aumenta en cantidad y exigencia. La constante bsqueda de la comodidad por el ser

humano tambin tiene una importante relevancia en el desarrollo de tecnologas en metera

alimenticia de manera de crear productos de mejor calidad, ms fciles de consumir y ms

Los procesos de produccin de alimentos abarcan distintas reas de la ingeniera,

interesa en particular la aplicacin de los procesos de transferencia de calor ya se ha

solicitado el diseo conceptual de un intercambiador de calor de doble tubo para un

correspondiente al dcimo semestre de la carrera de ingeniera mecnica de la Universidad

consume and more durable.

The food production processes cover different areas of engineering, such as

engineering at the University of Talca.

1. Capitulo I Formalizacin del tema ................................................................................ 1

1.1. Descripcin del problema y la oportunidad ................................................................. 2

1.2. Objetivos ...................................................................................................................... 2

1.2.1 Objetivos generales ................................................................................................ 2

1.2.2 Objetivos especficos ............................................................................................. 3

1.3. Alcances ....................................................................................................................... 3

1.4. Programacin de actividades en el tiempo .................................................................. 3

1.4.1 Planificacin para el 50 % de avance .................................................................... 3

1.4.2 Planificacin para la entrega total .......................................................................... 5

2. Capitulo II Antecedentes tericos ................................................................................ 6

2.1. Caracterizacin del producto a procesar ...................................................................... 7

2.1.1 Caracterizacin y antecedentes del producto ......................................................... 8

2.2. Alternativas de solucin............................................................................................... 9

2.2.1 Intercambiador de calor ......................................................................................... 9

2.2.1.1 Intercambiadores de doble tubo ...................................................................... 9

2.2.1.2 Intercambiador de calor de tubo carcasa....................................................... 10

2.2.1.3 Intercambiadores de placas empacas (PHE) ................................................. 12

2.3. Propiedades Trmicas de los Alimentos. ................................................................... 13

2.3.1 Conductividad trmica de los alimentos. ............................................................. 13

2.3.3 Difusividad trmica.............................................................................................. 14

2.3.4 Entalpia ................................................................................................................ 15

2.3.5 Coeficiente pelicular convectivo medio .............................................................. 15

2.3.6 Grado Brix ........................................................................................................... 16

2.4. Ecuaciones involucradas en el clculo de un intercambiador de calor ...................... 16

2.4.1 Conduccin .......................................................................................................... 16

2.4.2 Conveccin .......................................................................................................... 17

2.4.2.1 Temperatura de pelcula................................................................................ 18

2.4.2.2 Numero de Nusselt........................................................................................ 18

2.4.2.3 Numero de Reynols ...................................................................................... 18

2.4.2.4 Numero de Prandt ......................................................................................... 18

2.4.2.5 Numero de Grasshof ..................................................................................... 19

2.4.2.6 Conveccin natural ....................................................................................... 19

2.4.2.7 Conveccin forzada ...................................................................................... 20

2.4.3 Flujo de calor intercambiado entre dos fluidos:................................................... 23

2.4.4 Coeficiente global de transferencia de calor ........................................................ 23

2.4.4.1 Coeficiente global de transferencia de calor aplicado a tubos sin

incrustaciones (tablas): ............................................................................................. 23

2.4.5 Temperatura media logartmica ........................................................................... 24

2.5. Metodologa DE CLCULO de un intercambiador de doble tubo. .......................... 24

2.5.1 Aspectos a considerar: ......................................................................................... 24

2.5.2 Dimensiones de los tubos. ................................................................................... 24

2.5.3 Diseo trmico de un intercambiador de doble tubo. .......................................... 26

2.5.4 Diferencia media de temperaturas, ....................................................... 26

2.5.5 Coeficiente de pelcula para el tubo interior , ............................... 27

2.5.6 Coeficiente de pelcula para el lado del anillo , ........................... 30

2.5.7 Coeficiente global de transferencia de calor U, ................................ 31

2.5.7.1 Factores de obstruccin: ............................................................................... 31

2.5.7.2 Coeficiente total global limpio. .................................................................... 31

2.5.7.3 Coeficiente total global de transferencia de calor de diseo. ....................... 32

2.5.8 Cadas de presin. ................................................................................................ 33