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ndice

Introduccin.2
Aluminio.................4
Plomo......9
Nquel..11
Fierro...15
Cobre...18
Magnesio.21
Referencias.22
Aleaciones 2014

Introduccin

El estudio de las aleaciones es una de las ms importantes aportaciones


aplicaciones de la ingeniera de materiales, para el diseo de sistemas
eficientes, econmicos y de alto desempeo.
Los metales puros son enriquecidos con la combinacin de otros elementos
para mejorar sus propiedades frente a distintos ambientes como son
corrosivos, altas y bajas temperaturas.
En el presente trabajo se hace una descripcin general de algunas de las
aleaciones ms importantes, tomando como referencia la matriz de la que
parten.

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Aluminio
La caracterstica ms conocida del aluminio es su peso ligero y densidad baja,
posee buena amabilidad, resistencia a la corrosin, gran conductividad
elctrica y trmica, no es magntico, no produce chispas, resistencia a la
tensin de
13 000 lb/pulgada cuadrada.

El rango de propiedades mecnicas y fsicas pueden ser desarrolladas desde


el metal puro a las ms complejas aleaciones. Ms de 300 composiciones de
aleaciones son comnmente reconocidas.

Es producido mediante 3 pasos:


Extraccin de bauxita
Produccin de almina
Electrolisis

Extraccin de Bauxita: Sus componentes son hidrxido de aluminio, slice,


hierro, oxido de titanio. Se requieren de dos a tres toneladas de bauxita para
producir una tonelada de almina, dependiendo de la clase de bauxita.

Produccin de almina: Se usa el mtodo Bayer, que consiste en lavar la


bauxita y diluirla en NaOH a presin y temperatura alta. Resultando un licor que
contiene una solucin de aluminato de sodio y residuos sin disolver. Se hunden
gradualmente en el fondo, se conocen como barro rojo. El sobrenadante
(aluminato de sodio) se hace precipitar, el precipitado se pasa a un calcinador a
1100C.
Electrolisis: La almina obtenida se disuelve en un bao electroltico de criolita
fundida en un crisol revestido de grafito. Se usan voltajes bajos a corrientes
altas de 150 000 amps. El aluminio fundido se deposita en el fondo. El aluminio
se sintetiza a 900C pero su punto de fusin es de 660C.

Aleaciones de aluminio
Las aleaciones de aluminio pueden dividirse en dos grandes categoras:

Aleaciones fundidas:

Se fabrican por medio de tres procedimientos diferentes: en molde de arena, en


molde permanente o en troquel.

Los dos primeros se basan en el llenado de un molde por cada del metal
derretido, luego se deja que se enfre y por ltimo se desmolda la pieza, la

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diferencia entre ambos es que en el primero el molde es de arena y en el


segundo es metlico.

La fundicin en troquel se obtiene forzando a presin al material fundido para


que entre en un troquel metlico, permitiendo que dicho metal se solidifique
para luego ser desmoldado.

Las aleaciones fundidas no son utilizadas en estructuras, pero si para algunas


piezas sobre todo carcazas y carters de motor (ejemplo: 122, A132, 142, todas
de molde permanente).

Aleaciones forjadas: El aluminio y sus aleaciones en el caso de estar forjados,


se dividen en dos grandes grupos:

Las aleaciones no termotratabales son las que tienen propiedades de


resistencia que dependen del trabajo en fro al cual fueron sometidas, despus
del cometido final. En cuanto se las calienta pierden sus propiedades y solo
pueden volver a adquirirlas con un nuevo trabajado en fro, lo que indica que
existe un temple de "endurecimiento completo" que se define como la mxima
cantidad de trabajo en fro que sea comercialmente practicable.

El material en condicin "tal cual fue fabricado" designado como se ver luego
con una "F", se obtiene directamente del lingote y no se lo somete a ninguna
deformacin o tratamiento trmico, con lo que dispone de cierta capacidad de
ser endurecido por trabajo en fro, que depende del espesor de la seccin.

A este grupo pertenecen las aleaciones con mucha pureza (de ms del 99% de
aluminio) y las 1100, 3003, 4004, 5052 y otras (la desigancin se ver luego) y
al ser endurecidas por deformacin se le agrega a la desigancin la letra H
seguida de 1 o 2 nmeros.

Estas aleaciones son altamente resistentes a la corrosin (dado su alto


contenido de aluminio) pero son poco resistentes a los esfuerzos, por lo que no
se las usa en estructuras, siendo aplicables s a la fabricacin de tuberas
conductos, tanques de combustible, puntas de ala, etc. En el caso de
aleaciones termotratables, las propiedades de resistencia de dependen de
deformaciones sino de tratamientos trmicos, procedimientos que no modifican
las formas del material. Estos tratamientos se basan en calentar la pieza hasta
una temperatura conveniente, para mantenerlo en esta condicin, a fin de que
sus constituyentes entren en solucin slida y luego por enfriamiento mantener
la solucin.

El material se deja en estado inestable para luego ser endurecido por


envejecimiento, ya que la condicin de mxima dureza se adquiere al tiempo
de terminado el tratamiento. El hecho de esperar este tiempo necesario sin
trabajar con el material, se llama envejecimiento que puede ser natural (la
temperatura ambiente) o artificial (a una temperatura ms elevada).

A este tipo pertenecen las aleaciones que contienen cobre (2011, 2024, etc.)
las que contienen magnesio y silicio (6061, 6063, etc.) y las que contienen zinc

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(7075, 7178, etc.) las que luego de ser tratadas trmicamente se les agrega la
letra "T" a la designacin seguida de 1 o 2 nmeros que indican el tipo de
tratamiento. Estas aleaciones son utilizadas para todos los miembros
estructurales obtenidos por forja o extrusin costillas, largueros, revestimientos,
remaches, etc.

Sistema de designacin de aluminio forjado

Cdigo Material
1xxx No aleado (puro)
2xxx El Cu es el principal elemento de aleacin,
tambin se puede especificar magnesio.
3xxx El Mn es el principal elemento de aleacin
4xxx El Si es el principal elemento de aleacin
5xxx El Mg es el principal elemento de aleacin
6xxx Mg y Si son los principales elementos de
aleacin
7xxx Zn principal elemento de aleacin pero se
pueden especificar Cu, Mg, Cr, Zr.
8xxx Incluyen titanio y litio
9xxx Usos futuros
Los dems dgitos que designan la serie indican la aleacin especfica de
aluminio o la pureza de ste.
Junto con la designacin base de 4 nmeros, es comn utilizar adems letras y
nmeros adicionales para una especificacin ms completa, segn el siguiente
esquema:
- La letra O indica que la pieza ha sido sometida a recocido ya sea de forja
como de fundicin, de acuerdo a las siguientes variantes:
O1: Recocido a elevada temperatura y enfriamiento lento.
O2: Sometido a tratamiento termomecnico.
O3: Homogeneizado. Esta designacin se aplica a los alambrones y a
las bandas de colada continua que son sometidos a un tratamiento de
difusin a alta temperatura.

- La letra H seguida por uno, dos o tres dgitos designa el grado de trabajo en
fro. Indica el estado de acritud y se aplica a materiales a los que se ha
realizado un endurecimiento por deformacin:
H1: Endurecido por deformacin hasta obtener el nivel deseado y sin
tratamiento posterior.
H2: Endurecido en exceso por deformacin y recocido parcial para
recuperar suavidad y sin perder ductilidad.
H3: Acritud y estabilizado.

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H4: Acritud y lacado o pintado. Son aleaciones endurecidas en fro y


que pueden sufrir un cierto recocido en el tratamiento de curado de la
capa de pintura o lacada.

- La letra T seguida por uno, dos o tres dgitos sirve para indicar que la aleacin
ha sido endurecida por tratamiento trmico con o sin endurecimiento por
deformacin posterior. Las designaciones de W y T slo se aplican a
aleaciones de aluminio ya sean de forja o de fundicin que sean termotratables:
T1: Enfriado desde un proceso de fabricacin realizado a una elevada
temperatura y envejecido de forma natural.
T2: Enfriado desde un proceso de fabricacin realizado a una alta
temperatura, trabajado en fro y envejecido de forma natural.
T3: Solucin tratada trmicamente, trabajada en fro y envejecida hasta
alcanzar una condicin estable.
T4: Solucin tratada trmicamente y envejecida hasta alcanzar una
condicin estable. Es un tratamiento similar a T3 pero sin el trabajo en
fro.
T5: Enfriado desde un proceso de fabricacin a alta temperatura y
envejecida artificialmente.
T6: Solucin tratada trmicamente y envejecida artificialmente. Son
designados de esta forma los productos que despus de un proceso de
conformado a alta temperatura (moldeo o extrusin) no son endurecidos
en fro, sino que sufren un envejecimiento artificial.
T7: Solucin tratada trmicamente y envejecida para su completa
estabilizacin.
T8: Trmicamente tratada por disolucin, trabajada en fro y envejecida
artificialmente.
T9: Solucin tratada trmicamente, envejecida artificialmente y
trabajada en fro.
T10: Enfriado desde un proceso de fabricacin realizado a una elevada
temperatura, trabajado en fro y envejecido artificialmente hasta una
condicin sustancialmente estable.

- La letra F indica que se trata de una aleacin en estado bruto. Es el material


tal como sale del proceso de fabricacin.
-La letra W sirve para indicar que se trata de una solucin tratada
trmicamente. Se aplica a materiales que despus de recibir un tratamiento
trmico quedan con una estructura inestable y sufren envejecimiento natural.

Dentro de las aleaciones de aluminio forjado sin tratamiento trmico, los grupos
o series principales son los siguientes, segn la norma AISI-SAE:
Aleaciones 1xxx:

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Son aleaciones de aluminio tcnicamente puro, al 99,9%, siendo sus


principales impurezas el hierro y el silicio como elemento aleante. Se utilizan
principalmente para utensilios de cocina, lmina y fleje.

Aleaciones 3xxx:
El elemento aleante principal de este grupo es el manganeso (Mn) 2%, el cual
tiene como objetivo reforzar al aluminio. Presentan buena trabajabilidad, y es
utilizada este tipo de aleaciones en utensilios de cocina y envases. Se fabrican
como hojas o placas para su aplicacin en techos y paredes.
Aleaciones 5xxx:
En este grupo de aleaciones es el magnesio (Mg) el principal elemento de
aleacin. Utilizado en utensilios de cocina, construccin de camiones y
aplicaciones marinas.

Dentro de las aleaciones de aluminio forjado que son tratables trmicamente,


las series principales son las siguientes:
Aleaciones 2xxx:
El principal aleante de este grupo de aleaciones es el cobre (Cu), Esta aleacin
se utiliza especialmente para la fabricacin de estructuras de aviones, pero
para ello es necesario adicionar impurezas de magnesio, manganeso, silcioni y
niquel junto con titanio, cromo y zirconio. Forma un eutctico, pueden contener
Fe y Si como impurezas.
Aleaciones 6xxx:
Los principales elementos aleantes de este grupo son magnesio 0.85% y silicio
8.15%. Es utilizada para barras de distribucin, conductores y accesorios
elctricos, posee las mejores propiedades conductoras elctricas y mecnicas.
Tambin se usan para la construccin.
Aleaciones 7xxx:
Los principales aleantes de este grupo de aleaciones son zinc 82.8%. Se utiliza
como revestimientos de otras aleaciones y en la construccin de aeronaves.
Aleaciones 4xxx:
Es una aleacion de 11.7% de Silicio que puede existir en dos formas, son
importantes en la industria de la fundicin por su elevada fluidez. Sus
aplicaciones son como barras de soldar y revestimientos para soldadura de
hoja fuerte

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Plomo
El plomo posee una densidad alta de 11.35 g/cm 3, es suave, maleable, tiene
bajo punto de fusin y baja resistencia mecnica.

Posee un color azuloso, que se empaa para


adquirir un color gris mate.
Es relativamente resistente al ataque de
los cidos sulfrico y clorhdrico. Pero se
disuelve con lentitud en cido ntrico.
El plomo es anftero, ya que forma sales de plomo de los cidos, as como
sales metlicas del cido plmbico. El plomo forma muchas sales, xidos y
compuestos organometlicos.
Industrialmente, sus compuestos ms importantes son los xidos de plomo y el
tetraetilo de plomo. El plomo forma aleaciones con muchos metales y, en
general, se emplea en esta forma en la mayor parte de sus aplicaciones. Todas
las aleaciones formadas con estao, cobre, arsnico, antimonio, bismuto,
cadmio y sodio tienen importancia industrial.

Se emplea para aplicaciones como catalizadores en la fabricacin de espuma


de poliuretano, txicos para las pinturas navales con el fin de inhibir la
incrustacin en los cascos, agentes biocidas contra las bacterias grampositivas,
proteccin de la madera contra el ataque de los barrenillos y hongos marinos,
preservadores para el algodn contra la descomposicin y el moho, agentes
molusquicidas, agentes antihelmnticos, agentes reductores del desgaste en los
lubricantes e inhibidores de la corrosin para el acero.

Produccin del Plomo:

Proviene de la galena principalmente, la extraccin se realiza a partir de una


primera tostacin donde se forma sulfato de plomo. El sulfato obtenido vuelve a
tostarse (segunda tostacin) para formar xidos de plomo II. Posteriormente se
reduce con coque formando plomo metlico conteniendo hasta 1.5% de
impurezas. Al termino del afino, se obtiene un 99.95% de plomo.

Aleaciones de plomo

Las aleaciones base plomo son llamadas aleaciones antifriccin o metales


babbit. Los elementos de aleacin, mas comn son ANTIMONIO Y ESTAO.

Aleacin plomo-antimonio:

Forma un eutctico con 11-2% de antimonio. El antimonio es aadido par


aumentar la temperatura de recristalizacin y para incrementar la dureza y la

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resistencia. Se utilizan para placas de acumuladores elctricos, forros de


cables, tubos plegables, para construccin de edificios.

Aleacin plomo-estao:

Forma un eutctico con 61.9% de estao. Se utilizan por sus caractersticas de


fusin en soldadura, el estao tambin incrementa la dureza y la resistencia.
Las soldaduras que mas se emplean son las que contienen 40% o 50% de
estao.

El metal terne contiene 10 a 25 % de estao se emplea para recubrir lminas


de acero para techos en aplicaciones de tanques de combustible para
automviles.

Aleacin de Pb-Bi-Sn-Cd:

Forman un eutctico de bajo punto de fusin, son tiles para fusibles elctricos,
sistemas de rociado contra incendios y tapones para caldera.

Aleacin de Pb-Sn-Sb:

Se emplea en la industria tipogrfica como caracteres de imprenta. Las


adiciones de antimonio proporcionan dureza y resistencia al desgaste,
disminuyen la temperatura de fundicin, el estao incrementa la fluidez, reduce
la fragilidad y dan una estructura ms fina.

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Nquel
Tiene buena resistencia a la corrosin y a la
oxidacin; es color blanco y tiene una gran
capacidad de trabajo y buenas propiedades
mecnicas. Forma aleaciones de solucin solida
tenaces y dctiles con muchos de los metales
comunes.
La mayor parte del nquel comercial se emplea
en el acero inoxidable y otras aleaciones
resistentes a la corrosin. Tambin es importante en monedas como sustituto
de la plata. El nquel finamente dividido se emplea como catalizador de
hidrogenacin.

El nquel es un elemento bastante abundante, constituye cerca de 0.008% de la


corteza terrestre y 0.01% de las rocas gneas. En algunos tipos de meteoritos
hay cantidades apreciables de nquel, y se piensa que existen grandes
cantidades en el ncleo terrestre. Dos minerales importantes son los sulfuros
de hierro y nquel, pentlandita y pirrotita (Ni, Fe)xSy; el mineral garnierita, (Ni,
Mg)SiO3.nH2O, tambin es importante en el comercio. El nquel se presenta en
pequeas cantidades en plantas y animales. Est presente en pequeas
cantidades en el agua de mar, el petrleo y en la mayor parte del carbn.

El nquel metlico es fuerte y duro (3.8 en la escala de Mohs), Cuando est


finamente dividido, es de color negro. La densidad del nquel es 8.90 veces la
del agua a 20C (68F); se funde a 1455C (2651F) y hierve a 2840C
(5144F); es slo moderadamente reactivo. Resiste la corrosin alcalina y no
se inflama en trozos grandes, pero los alambres muy finos pueden incendiarse.
Est por encima del hidrgeno en la serie electroqumica; se disuelve con
lentitud en cidos diluidos liberando hidrgeno. En forma metlica es un agente
reductor fuerte.

El nquel es dipositivo en sus compuestos, pero tambin puede existir en los


estados de oxidacin 0, 1+, 3+, 4+. Adems de los compuestos simples o
sales, el nquel forma una variedad de compuestos de coordinacin o
complejos. La mayor parte de los compuestos de nquel son verdes o azules a
causa de la hidratacin o de la unin de otros ligandos al metal. El ion nquel
presente en soluciones acuosas de compuestos simples es a su vez un
complejo, el [Ni(H2O)6]2+.

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Al nquel forjado no lo afectan adversamente el trabajo en fro, la soldadura o el


calentamiento; sus propiedades mecnicas son semejantes a las de los aceros
al bajo carbn; retiene su resistencia a elevadas temperaturas y su ductilidad y
tenacidad a bajas temperaturas.

El nquel comercialmente puede ser encontrado como:


Niquel A
Contiene 99% de nquel, incluyendo cobalto. El nquel fundido comercial
contiene 2% de silicio para mejorar la fluidez y la capacidad de fundicin. Se
utiliza donde se requiere resistencia a la oxidacin y a la corrosin, adems en
las industrias qumicas y jabn para construir evaporadores entre otros.
Niqueles D y E
La diferencia con el nquel A es la incorporacin de 4.5 y 2.0% de manganeso
respectivamente mejorando la resistencia al ataque atmosfrico a elevadas
temperaturas. Se utilizan en electrodos para bujas, tubos de ignicin, alambres
para red de tubos de radio y pernos refractarios para calderas de vapor.
Duranquel
Es una aleacin de nquel-aluminio forjada, endurecible por envejecimiento y
resistente a la corrosin. Se emplean como grapas para ropa, piezas de joyera
y armazones pticos, adems de anzuelos y aparejos de pescar.
Permanquel
Posee propiedades similares a las del duranquel, adems posee buena
conductividad elctrica y trmica. Debe utilizarse en aplicaciones en que sean
esenciales mayor conductividad elctrica y mejores propiedades magnticas.

Aleaciones de Nquel
Los elementos ms comunes de aleacin del nquel son: Cu, Fe, Cr, Mo, Mn y
Al.
Aleaciones nquel-cobre
El cobre se aade para incrementar la formalidad, disminuir el precio y retener
la resistencia a la corrosin del nquel.
Monel: Contiene dos terceras partes de nquel y una de cobre, tiene
resistencia alta a los cidos, lcalis, salmueras, aguas, productos
alimenticios y la atmosfera. Buena resistencia mecnica, resistencia
mecnica, tiene aplicaciones a elevadas temperaturas.

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Monel R: Es una aleacion que contiene azufre para mejorar la


maquinabilidad, se produce para trabajos en maquinas automticas en
tornillos.

Monel K: Contiene 3% de aluminio, haciendo la solucin templable por


envejecimiento. Encuentra aplicacin en las flechas para bombas
marinas, resortes, instrumentos para avin y herramientas de seguridad,
Monel H y S:Con 3 y 4% de Si combinan caractersticas de alta
resistencia a la prdida de presin, tienen resistencia al ataque
corrosivo. Se aplica en asientos para valvula, camisas para bombas e
impulsores.
Constantn: Posee 55% de Cu, tiene la ms alta resistividad elctrica, el
ms bajo coeficiente de resistencia elctrica a la temperatura y la ms
alta fem trmica. Aplciandose en resistores elctricos y termopares.
Aleaciones nquel-silicio-cobre
Hastelloy D: Contiene 10% de silicio y 3% de cobre. Es de fundicin
fuerte, tenaz, extremadamente dura. Es muy resistente a la corrosin al
cido sulfrico concentrado a elevas temperaturas. Se usa en
evaporadores, reactores, ductos, tuberas.
Aleaciones nquel-cromo-hierro
Se emplean para resistencia elctrica.
Chromel A: Se usa como elemento elctrico de calefaccin para
aparatos caseros y hornos industriales.
Chromel C: Se usa como elemento elctrico para tostadoras, cafeteras,
planchas, restatos de alta resistencia
Inconel: Combina la resistencia a la corrosin y la tenacidad del nquel
con la resistencia extra del cromo a la oxidacin a alta temperatura. Sus
primeras aplicaciones fueron en equipo de procesamiento de alimentos
como calentadores, enfriadores, regeneradores. Soporta calentamiento y
enfriamiento repetidos de entre 0 a 1600F sin hacerse frgil.
Inconel X: Esta adicionado con titanio de 2.25 a 2.75% y aluminio de 0.4
a 1%. Sus aplicaciones tpicas son en piezas que requieren alta
resistencia y poca rapidez de flujo plstico como sobrecargadores de
gas para turbina.
Aleaciones nquel-molibdeno-hierro
Hastelloy A y B: Son aleaciones austeniticas, por lo cual no responden al
endurecimiento por envejecimiento. Es posible obtener resistencia y
ductilidad comparables a las del acero. Resistente a cido clorhdrico,
fosfrico. Se usan para transportar cidos y materiales corrosivos.

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Aleaciones nquel-cromo-molibdeno
Hastelloy C: Alta resistencia a la corrosin a los cidos de oxidacin
como el ntrico, crmico y el sulfrico. Tienen buenas propiedades a
altas temperaturas y son resistentes a atmosferas de oxidacin y de
reduccin hasta 2000F.
Hastelloy X: Resistencia a la oxidacin hasta 2200F. Aplicaciones en
hornos industriales y para diversas piezas de avin como tubos de
escape de motores de propulsin, aspas de turbina entre otros.
Aleaciones nquel-cromo-molibdeno-cobre
Illium B y G: Proporcionan resistencia a la corrosin en aleaciones de
fundicin maquinables de alta resistencia. Se usan en cojinetes de
impulso, piezas de bombas y vlvulas en las que se requiere alta dureza
en medios corrosivos.
Illium R: Aleacin forjada maquinable que proporciona resistencia al
calor y a la corrosin; se utiliza para ejes de bombas y vlvulas,
ferretera, tubos, laminas y alambres.
Aleaciones nquel-hierro
Ferriticas: Las aleaciones que contienen hasta 6% de nquel. Conforme
el contenido de nquel aumenta, las aleaciones tienden a endurecerse en
aire con enfriamiento lento.
Martensticas: Tienen de 6 a 30% de nquel, despus de un enfriamiento
rpido. Se descomponen en fases y . Las proporciones dependen del
contenido de nquel, tratamiento trmico y trabajado en fro.
Austenticas: Ms de 30% de nquel, son no magnticas.
20-90%Ni: Tienen aplicaciones debido a su expansin trmica y
propiedades termoplsticas.
Invar: 35% de Ni, se utiliza donde se desea poco cambio en tamao con
cambio de temperatura, en patrones de longitud, cintas de medicin,
piezas de instrumentos, capacitores variables, resortes especiales,
Platinita: 46% de Ni, tiene el mismo coeficiente de expansin trmica
que el platino.
Dumet: Se usa para reemplazar al platino como alambre de sellado de
lmparas de vaco, tiene 42% de Ni y una cubierta de cobre oxidado.
Elinvar: 36% de Ni y 12% de Cr, coeficiente termoelastico de cero,
modulo de elasticidad invariable en el intervalo de temperatura. Se usa
en resortes delgados e instrumentos de precisin.
Permalloy: Incluyen varias aleaciones en un intervalo de 78% de Ni,
tienen permeabilidad magntica por fueras magnticas dbiles. Baja

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resistividad y bajas perdidas por histresis. Se usan como bobinas de


almacenamiento en circuitos elctricos de comunicacin.
Alnico: Con 8 a 12% de Al, 14 a 28% de Ni y 5 a 35% de Co, tienen
relevantes propiedades magnticas, seusan como magnetos
permanentes en motores, audfonos para radio, micrfonos y
galvanmetros.

Hierro
El uso ms extenso del hierro (fierro) es para la obtencin de aceros
estructurales; tambin se producen grandes cantidades de hierro fundido y de
hierro forjado. Entre otros usos del hierro y de sus compuestos se tienen la
fabricacin de imanes, tintes (tintas, papel para heliogrficas, pigmentos
pulidores) y abrasivos (colctar).

Exiten varias forma alotrpicas del hierro. La ferrita es estable hasta 760C
(1400F). El cambio del hierro B comprende principalmente una prdida de
permeabilidad magntica porque la estructura de la red (cbica centrada en el
cuerpo) permanece inalterada. La forma alotrpica tiene sus tomos en
arreglos cbicos con empaquetamiento
cerrado y es estable desde 910 hasta
1400C (1670 hasta 2600F).

El hierro es uno de los elementos de ms


inters en la industria, por sus mltiples
aplicaciones. De acuerdo al diagrama
hierro-carburo de hierro, podemos encontrar hierros fundidos y aceros. A
continuacin, se describirn cada uno de ellos:
Hierros fundidos
Son aleaciones bsicamente de hierro y carbono, contienen entre 2 y 6.67% de
carbono. El alto contenido de carbono tiende a hacer muy frgil al hierro
fundido. Los hierros fundidos comerciales estn en el intervalo de 2.5 a 4% de
carbono. Aunque tienen bajas propiedades de resistencia, son baratos, pueden
fundirse fcilmente.
Tipos de hierro fundido:
Se clasifican de acuerdo a su estructura metalogrfica, considerando; el
contenido de aleacin y de impurezas, la rapidez de enfriamiento y el
tratamiento trmico despus de fundirse.
Hierro blanco: Todo el carbono esta combinado como cementita. Son
aleaciones hipoeutcticas al 2.5% de carbono. Los completamente
blancos, tienen pocas aplicaciones en ingeniera debido a que aumenta

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su fragilidad y falta de maquinabilidad. Se usan en donde se requiere


que la resistencia al desgaste es importante como bolas de trituracin.

Hierro maleable: El propsito de la maleabilizacin es convertir todo el


carbono combinado del hierro blanco en ndulos irregulares de carbono
revenido (grafito) y ferrita. Se aade silicio para facilitar la acelerar la
grafitizacin. El proceso recibe el nombre de recocido y se lleva acabo
en dos etapas. Se ha usado ampliamente para equipo automotriz,
agrcola y ferroviario, juntas de expansin y conexiones para tubera.
Hierro fundido gris: Son las aleaciones ms utilizadas, son aleaciones
hipoeutcticas que contienen 2.5 y 4% de carbono. Solidifican formando
austenita primaria. Son muchos los factores que influyen para la
seleccin de un hierro gris, el tratamiento trmico y el porcentaje de
impureza que se adiciona para mejorar alguna de sus propiedades. El
hierro gris suele emplearse para guarniciones y marcos alrededor de
maquinaria peligrosa, cajas para engranajes , turbinas de vapor y equipo
elctrico.
Hierro fundido moldeado en fro: El objetivo es crear una superficie de
hierro blanco enfriando mediante un enfriador metlico. Esta superficie
dura es resistente a la abrasin. Se aaden otros agentes para mejorar
las propiedades como: Mn, Ni, Cr, Cu, Mo. Se emplea para ruedas de
carro de ferrocarril, rodillos de trituracin, zapatas de estampado
diseadas para trabajo pesado.
Hierro fundido nodular: El grafito esta presente como pequeas bolas o
esferoides lo que resulta en una gran resistencia y tenacidad. Algunas
aplicaciones tpicas son piezas para tractores, herramientas agrcolas;
cigeales, pistones entre muchas otras.
Hierros fundidos aleados: Los elementos de aleacin se aaden para
fines especiales y para mejorar las propiedades mecnicas, la mayora
aceleran o retardan la grafitizacin. El Cr aumentan la resistencia y la
dureza. El Cu tiende a romper la cementita maciza y hacer resistente la
matriz. El Mo mejora la resistencia a la fatiga, tensil, calor y mejora la
dureza. El V estabiliza la cementita, incrementando la resistencia tensil,
transversa y la dureza. El Ni proporciona una resistencia a la abrasin
con una adicin de 4% de Ni, cuando se aumenta a 14% o 38% da como
resultado una alta resistencia al calor, a la corrosin y poca
expansividad.

Aceros
Los aceros son muy satisfactorios donde la resistencia y otros requisitos
no son muy severos. Se utilizan a temperaturas comunes y en
atmosferas que no sean altamente corrosivas.

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Aunque todos los aceros contienen moderadas cantidades de


manganeso (0.9%) y silicio (0.3%) no se consideran aleados porque
estos actan como desoxidares combinndose con el oxgeno y azufre
para reducir el efecto nocivo de dichos elementos.
El propsito de la aleacin es mejorar la templabilidad, resistencia
temperaturas comunes, propiedades mecnicas, resistencia al desgaste,
corrosin y propiedades magnticas.
Aceros al nquel serie 2xxx Tiene solubilidad ilimitada en el hierro
gamma y es altamente soluble en ferrita contribuyendo a la
tenacidad y resistencia de esta fase. Disminuye las temperaturas
crticas del acero. Retarda la descomposicin de la austenita.
Reduce el contenido de carbono del eutctoide por lo que tiene
bajo contenido de perlita. Son adecuados para aceros
estructurales de gran resistencia. Al 3.5% de nquel se emplean
para carburizar engranes, tornillos y pernos. Al 5% se usa para
trabajo pesado como engranes de autobuses, levas y cigeales.
Aceros al cromo serie 5xxx Forma carburos simples de cromo de
alta dureza y buena resistencia al deterioro. Al 5% mejora
notablemente su desempeo a altas temperaturas y contra al
corrosin. Dependiendo del porcentaje de cromo, pueden
encontrar aplicacin en resortes, tornillos, cojinetes y maquinaria
de trituracin al 2 y 4%, se emplean como imanes permanentes.
Aceros al manganeso serie 31xx Est presente en todos los
aceros como desoxidador, reduce la tendencia a la fragilidad en
caliente resultante de la presencia de azufre. Se usan para
engranes, flechas ranuradas, ejes y cilindros para fusil.
Aceros al molibdeno serie 4xxx Aumenta la resistencia a la dureza
y a altas temperaturas. Son menos suceptibles al fragilizado.
Mejora la resistencia al desgaste de la superficie. Se pueden
combinar con cromo, nquel o ambos, para partes estructurales de
aviones, ejes de automviles, materiales con buena capacidad
para ser soldados, engranes de transmisin, pernos, cadenas.
Aceros al vanadio: Inhibe el crecimiento del grano, producen
piezas de fundicin sin defectos, uniformes y de grano fino,
proporcina altas propiedades mecnicas al enfriamiento con aire.
Se usan para forjas de locomotoras y maquinaria.
Aceros al tungsteno: Se requieren de 2 a 3% de tungsteno, no se
usa para aceros de ingeniera, se usa apra herramientas.
Aceros al silicio: Tiene mas de 0.6% de silicio, disuelve la ferrita
aumentando la resistencia y la tenacidad. El acero naval contiene
1 a 2% de silicio es aplicable cuando se requiere un alto punto de

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cedencia. El acero Hadfield tiene excelentes propiedades


magnticas para maquinaria elctrica.
Aceros inoxidables: La resistencia a la corrosin se debe a una
pelcula delgada adherente de oxido de cromo o nquel que
protege al acero. Martensticos (11.5 a 18% de Cr), ferriticos (14 a
27% Cr), austeniticos (Cr-Ni-Mn) resistentes al impacto.

Cobre
Las propiedades del cobre ms importantes son la alta conductividad elctrica
y trmica, buena resistencia a la corrosin. Es no magntico, puede soldarse
con latn y estao. La mayor parte de cobre se usa al 99.9% para conductores
elctricos y se identifica como ETP (electrolito tpico de cobre).
Tambien se usa en materiales para techos,
albaales, tuberas, radiadores etc.

Cobre arsenical: contiene 0.3% de arsnico


tiene resistencia mejorada a condiciones
corrosivas especiales se emplea para conden-
sadores e intercambiadores de calor.

Cobre de alta maquinabilidad: con 0.6% de


telurio, tiene excelentes propiedades de maquinado, se usa para pernos,
tornillos, puntas para soldar y diversas piezas elctricas, motores elctricos y
reveladores.

Cobre con plata: tiene 7 a 30 onzas de plata/ton para elevar la temperatura de


recristalizacin, evitando el suavizamiento durante el soldado de
conmutadores. Se aplica en ferrocarriles y aviones.

Las aleaciones de cobre comerciales mas importantes se pueden clasificar


como latones y bronces.

LATONES
Son aleaciones de cobre y zinc, las variaciones en composicin darn como
resultado caractersticas de color, resistencia, ductilidad, resistencia a la
corrosin deseadas.

Latones alfa Contienen hasta 36% de Zinc, tienen buena resistencia a la


corrosin y buenas propiedades de trabajo. Su color vara de rojo hasta
amarillo con un contenido de cobre del 62%.

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Latones amarillos: Contienen 20 a 36% de zinc, combinan la buena


resistencia con la alta ductilidad, son buenos para altas operaciones de
trabajo en fro. La presencia de fisuras, los hacen ms susceptibles a la
corrosin. Se han aadido otros elementos para mejorar la resistencia
como 1% de estao (latn admiralty) o 2% de Al (latn alumnico). Se
aplican en intercambiadores de calor.

Latones rojos: Tienen 5 a 20% de zinc, son ms resistentes a la


corrosin que los latones amarillos y no son susceptibles a las fisuras.
Los ms comunes son el oropel; se usa para fabricar monedas, piezas
para chapado de oro, bronce comercial; se emplea en joyera de
fantasa, ferretera marina, latn rojo; se usa para conductos elctricos,
ferretera, latn bajo se usa para instrumentos musicales.
Latones alfa ms beta: Contienen 54 a 62% de cobre. Constan de dos fases,
beta es ms dura y frgil a T ambiente que la fase alfa. Tienen excelentes
propiedades de trabajo en caliente.

Metal muntz: 60Cu-40Zn En forma de lminas se usa para cubiertas de


barcos, cabezas de condensador, metal dentado y trabajos de
arquitectura, varillas para soldadura de latn.

Latn de alta maquinabilidad: 61.5Cu-35.5Zn-3Pb, tiene la mejor


maquinabilidad combinada con buenas propiedades mecnicas y
resistencia a la corrosin. Se usa en ferretera, engranes y piezas de
maquinaria automtica.

Latn forjable: 60Cu-38Zn-2Pb se usa para piezas forjadas en caliente.

Bronce para arquitectura: 57Cu-40Zn-3Pb excelente maquinabilidad y


forjado. Se usa en pasamanos y decoracin.

Latn naval: 60Cu-39.25Zn-0.75Sn tambin conocido como bronce


tobin, es resistente a la corrosin por agua salada, se usa para placas de
condensador, varillas para soldar, ejes y propelas.

Bronce al manganeso: 58.5Cu-39Zn-1.4Fe-1Sn-0.1Mn Tiene alta


resistencia al desgaste y se usa para formas extruidas, piezas forjadas.

Latones fundidos: Contienen cantidades apreciables de otros elementos como


Sn de 1 a 6%, Pb de 1-10%, algunas aleaciones pueden contener Fe, Mn, Al.

BRONCES:
El trmino se emplea para designar a cualquier aleacin de cobre que no
contenga zinc, y que contenga mnimo 12% del elemento de aleacin.

Bronce al estao: Se refieren a bronce al fosforo pues siempre se halla


presente como desoxificador. Se caracterizan por tenacidad, alta
resistencia a la corrosin, bajo coeficiente de friccin y libertad de
presencia de fisuras por esfuerzo de corrosin.

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Bronce al silicio: Son los ms fuertes de las aleaciones al cobre


endurecibles por trabajado. Propiedades mecnicas comparables a las
de los aceros al medio carbono y resistencia a la corrosin comparable
con el cobre. Se usan para tanques, recipientes de presin.

Bronces al berilio: Se usan para piezas que necesitan para alta


resistencia a la cedencia mediante resistencia a la fatiga en piezas que
requieran resistencia a la corrosin como los instrumentos quirrgicos.

CURPONIQUELES:
Contienen hasta 30% de Ni, alta resistencia a la corrosin por fatiga y a la
accin corrosiva y erosiva del rpido movimiento del agua de mar. Se emplean
en tubos de condensadores, destileras, evaporadores e intercambiadores de
calor.

Plata alemana o latn al nquel: La aleacin tiene un agradable color


plata-blanco azulada, buena resistencia a la corrosin por sustancias
qumicas de los alimentos. Depositan cromo, nquel y plata
favorablemente. Se usan apra cierres de cremallera, joyera de fantasa.

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Magnesio
Las principales ventajas del magnesio son su peso ligero, la facilidad de la
maquinabilidad. El magnesio comercialmente puro o primario tiene un mnimo
de pureza de 99.8% y contiene pequeas cantidades de otros metales.
Se emplea para propsitos estructurales en la industria de la aviacin y
proyectiles. Tiene gran afinidad por con el oxgeno y otros agentes qumicos de
oxidacin por lo que es desoxidador y desulfurador. Se usa en la produccin de
uranio y zirconio. Los nodos de magnesio proporcionan efectiva proteccin a
la corrosin para calentadores de agua, ductos subterrneos, cascos de barcos
y tanques para lastrar.

Las aleaciones al magnesio se considera que se basan en cuatro sistemas:


aluminio, zinc, tierras raras y torio.
Magnesio-aluminio: Incluye las aleaciones AM (Mg-Al-Mn) y AZ (Mg-Al-
Zn). Algunas aleaciones zona a temperatura normal pero pueden dar
servicio satisfactorio a temperaturas tan elevadas como 350F. Se
requieren mxima tenacidad o ductilidad con mxima resistencia a la
cedencia. Son adecuadas para fundicin al troquel. Las propiedades
mejoran con el tratamiento trmico.
Magnesio-zinc: Son aleaciones de fundicin Mg-Zn-Zr (ZK) y Mg-Zn-Th
(ZH). El efecto de la adicin de zirconio a 0.7% es de refinamiento de
grano incrementando las propiedades mecnicas. El alto contenido de

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zinc requiere control exhaustivo para producir piezas para producir


piezas libres de microporosidad.

Magnesio-tierras raras: Incluye las aleaciones de fundicin Mg-tierra


rara-Zr (EK) y Mg-tierra rara-Zn (EZ). Los nmeros de tierras raras son
los nmeros atmicos 58-71. El mejoramiento de las propiedades
mecnicas se obtiene por recristalizacin.

Magnesio-torio: Incluye las aleaciones de fundicin Mg-Th-Zr (HK) y Mg-


Th-Zn (HZ). Se desempean mejor que las aleaciones con tierras raras a
elevadas temperaturas.

Referencias:

Avner, Sidney, Introduccin a la metalurga fsica, Mc Graw Hill, Mxico


1979.

Lenntech, Propiedades qumicas de los elementos, en lnea,


www.lenntech.es, Espaa, (10/04/14).

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