Servicio Nacional De Aprendizaje (SENA)

Centro Internacional, Nutico, Fluvial y Portuario

Tema:
Taller Final

Presentado a:
Jess Adrin Alario

Presentado por:
Arrieta Caro Jos David
Herrera Garcs Rafael

Ficha:
Control De Calidad De Alimentos
1024874

Cartagena De Indias D, T y C
25/05/2017
Preparar La Carga
1. Diamante de peligro
2. Controles estadsticos de empaques y embalajes
3. Normas de seguridad. Proteccin, higiene y control fitosanitario
4. Llenados lquidos y tipos de envasadoras
5. Tcnicas y verificacin de la carga
6. Picking

Soluciones
1. Diamante de peligro

DIAMANTE DE PELIGRO DE NFPA 704

La Asociacin nacional de proteccin contra incendios de Estados Unidos (NFPA, National Fire Protection
Association) dise la NFPA 704 como norma para la identificacin de peligros en materiales de
respuesta ante emergencias. Esta norma proporcionar un sistema sencillo, fcilmente reconocible y
comprensible de identificacin para dar una idea general de los peligros de un material y la gravedad de
estos peligros en relacin con la respuesta a emergencias.

La norma NFPA 704 a travs de un rombo

seccionado en cuatro partes de diferentes
colores, indica los grados de peligrosidad de la
sustancia a clasificar, siendo el significado de
cada color: azul para peligro para la salud, rojo
para peligro de inflamabilidad y amarillo para
peligro de inestabilidad. El sistema indicar el
grado de gravedad con una clasificacin
numrica que va desde cuatro, para indicar
peligro grave, a cero para indicar peligro
mnimo. El cuarto espacio en la parte inferior
del smbolo no tiene color e indica peligros
especiales.
NFPA 704: Sistema normativo para la identificacin de los riesgos de materiales para respuesta
a emergencias.

GRADO PELIGROS PARA PELIGROS DE INFLAMABILIDAD PELIGROS DE

DE LA SALUD INESTABILIDAD
RIESGO
4 Materiales que, Materiales que se vaporizarn rpida Materiales que en s
bajo condiciones o completamente a la presin mismos son fcilmente
de emergencia, atmosfrica y temperatura ambiental capaces de detonacin o
pueden ser letales. normales o que son rpidamente descomposicin explosiva
dispersados en el aire y se quemarn o reaccin explosiva a
fcilmente. temperaturas y presiones
normales.
3 Materiales que, Lquidos y slidos que pueden Materiales que en s
bajo condiciones encenderse casi bajo cualquier mismos son capaces de
de emergencia, condicin de temperatura ambiente. detonacin o
pueden causar Los materiales en esta clasificacin descomposicin explosiva
 lesiones graves o producen atmsferas peligrosas con o reaccin explosiva, pero
permanentes. el aire bajo casi todas las que requieren una fuente
temperaturas ambientes o, aunque no de iniciacin fuerte o que
afectados por las temperaturas deben calentarse bajo
ambientes, se encienden rpidamente confinamiento antes de la
bajo casi todas las condiciones. iniciacin.
2 Materiales que, Materiales que se deben calentar Materiales que fcilmente
bajo condiciones moderadamente o exponerse a sufren cambio qumico
de emergencia, temperaturas ambientes violento a temperaturas y
pueden causar relativamente altas antes de que presiones elevadas.
incapacidad pueda ocurrir la ignicin. Los
temporal o lesin materiales en este grado bajo
residual. condiciones normales no formaran
atmsferas peligrosas con el aire,
pero bajo temperaturas ambientes
altas o bajo calentamiento moderado
podran liberar vapor en cantidades
suficientes para producir atmsferas
peligrosas con el aire.
1 Materiales que, Materiales que deben ser Materiales que en s
bajo condiciones precalentados antes que pueda mismos son normalmente
de emergencia, ocurrir la ignicin. Los materiales en estables, pero que pueden
pueden causar este grado requieren considerable volverse inestables a
irritacin precalentamiento, bajo todas las temperatura y presiones
significativa. condiciones de temperatura ambiente, elevadas.
antes que pueda ocurrir la ignicin y
combustin.
0 Materiales que, Materiales que no se queman bajo Materiales que en s
bajo condiciones condiciones tpicas de incendio, mismos son normalmente
de emergencia, no incluyendo materiales intrnsicamente estables, an bajo
ofreceran peligro no combustibles como el concreto, condiciones de incendio.
ms all del de los piedra y arena.
materiales
combustibles
ordinarios.
 PELIGROS ESPECIALES
-W Reacciona con agua de manera inusual o peligrosa, como el cianuro de sodio o el sodio.
OX Oxidante, como el perclorato de potasio.
SA Gas asfixiante simple, limitado para los gases: nitrgeno, helio, nen, argn, kriptn y
xenn.
Los smbolos: -W, OX y SA se reconocen oficialmente por la norma NFPA 704, pero se
usan ocasionalmente smbolos con significados obvios como los sealados.

2. Controles estadsticos de empaques y embalajes

Los ensayos y pruebas de verificacin de calidad, y comprobacin de aptitud para el uso, son las
formas ms seguras para determinar la calidad de un empaque.
La funcin primordial de los ensayos y pruebas es la de comprobar la idoneidad del empaque frente al
producto y al ciclo de distribucin al que ser sometido.

Principales ensayos y pruebas aplicables a empaques y embalajes y a sus materias primas

Anlisis dimensional: ancho, largo, espesores de paredes, profundidad.

Traccin y elongacin: papel y pelculas flexibles.
Resistencia al impacto: cartn, madera, metales.
Rasgado: papel, pelculas flexibles.
Rigidez: cajas, cartn, plstico.
Absorcin de tintas - impresin.
Permeabilidad de agua: plsticos, papel.
Permeabilidad a gases: plsticos, papel.
Resistencia a la compresin: cartn.
Permeabilidad a la grasa: plsticos, papeles especiales.
Migracin: plsticos, metlicos, papeles, vidrio.
Transparencia de pelculas flexibles.
Absorcin de agua.
Vaco del recipiente.
Estanqueidad.
Colores.
Resistencia a la humedad.
Presin hidrosttica.
Vibracin.

Los empaques y embalajes se deben evaluar bajo los parmetros normativos y legislativos de cada
pas, o de acuerdo con la normativa tcnica internacional, normas y polticas internas de la compaa
o requisitos mnimos de calidad exigidos por el mercado.
El exportador debe verificar las normativas tcnicas y legislacin con las que deben cumplir los
empaques y embalajes en el pas de destino.
Incluso, en algunas ocasiones es directamente el cliente quien exige que los sistemas de empaque y
embalaje cumplan con ciertas especificaciones tcnicas y haya sido evaluados de acuerdo con una
normativa en particular.
El comprador debe informar a su proveedor de empaques y embalajes sobre las especificaciones
tcnicas requeridas y la normativa a travs de la cual se deben evaluar dichas obligaciones.
Cuando el fabricante de empaques posee los equipos y la tecnologa para realizar las pruebas y
evaluaciones, stas se efectan en la misma planta, de lo contrario debe recurrir a entidades externas
como laboratorios de universidades y centros tecnolgicos.
3. Normas de seguridad proteccin, higiene y control fitosanitario

Proteccin e higiene
Garantiza la seguridad del trabajo, la conversin de la salud y la capacidad laboral al hombre en el
proceso de trabajo. La seguridad e higiene en el trabajo es efectiva cuando las empresas y
trabajadores asumen el compromiso de cumplir las normas y hacerlas cumplir.

Control fitosanitario
-Para qu son utilizadas las medidas fitosanitarias?

Utilizadas para: Proteger la salud y la vida de los animales o para preservar los vegetales en el
territorio del miembro de los riesgos resultantes de la entrada, radicacin o propagacin de plagas,
enfermedades y organismos patgenos o portadores de enfermedades.

Que son normas de seguridad?

Las normas de seguridad son un conjunto de medidas destinadas a proteger la salud de todos,
prevenir accidentes y promover el cuidado del material de los laboratorios. Son un conjunto de
prcticas de sentido comn: el elemento clave es la actitud responsable y la concientizacin de
todos.

Para qu nos sirven las normas de seguridad?

Nos sirve para tener una mayor proteccin, que los productos esten certificados y as el consumidor
pueda tener una mayor seguridad y calidad, y poder cumplir con unos buenos estndares de calidad.

Algunas normas, directrices y recomendaciones del CODEX

1. Higiene de los alimentos y contaminacin microbiolgica
2. Aditivos alimentarios
3. Contaminantes ambientales
4. Residuos de plaguicidas y de productos qumicos veterinarios
5. Etiquetado de alimentos; declaraciones sobre valor nutricional y salubridad
6. Sistemas de inspeccin y certificacin; mtodos de anlisis y de muestreo
7. Normas aplicables a los productos

Algunas normas de seguridad:

El orden y la limpieza son imprescindibles para mantener los estndares de seguridad
Corregir o dar aviso de las condiciones peligrosas e inseguras
No usar maquinaria o vehculos sin estar autorizado para ello
Usar las herramientas apropiadas y cuidar su conservacin
Al terminar el trabajo dejarlas en el sitio adecuado.
Utilizar en cada tarea los elementos de Proteccin Personal, mantenerlos en buen estado
No quitar sin ninguna autorizacin ninguna proteccin o resguardo o seal de peligro
Todas las heridas requieren atencin. acudir al servicio mdico o botiqun
No hacer bromas en el trabajo
No improvisar, seguir las instrucciones y cumplir normas
Prestar atencin al trabajo que se est realizando
Precauciones en el uso de productos fitosanitarios
Las 5 reglas de oro de la prevencin:

1. Siempre lea y comprenda la etiqueta.

2. Tenga en cuenta las precauciones de seguridad
3. Mantenga en excelentes condiciones su equipo.
4. Utilice siempre el equipo de proteccin personal recomendado en la etiqueta.
5. Mantenga una adecuada higiene personal.

4. Llenados lquidos y tipos de envasadoras

Llenadora semiautomtica de bidones y envases modelo SP1

Caracteristicas

Rapidez de configuracin y puesta en marcha.

Facilidad de uso.
Alta fiabilidad y durabilidad del equipo
Altura de envasado ajustable para el llenado de envases de diferentes tamaos.
Sistema de control electroneumtico integrado en mquina.
No requiere instalacin.
 Llenadora de lquidos semiautomtica de bidones y envases modelo SP2

Caractersticas

Incluye transportador bscula.

Control y supervisin de transportadores, mesas de giro, reenvios, etc.
Rapidez de configuracin y puesta en marcha.
Facilidad de uso.
Alta fiabilidad y durabilidad del equipo.
Altura de envasado ajustable para el llenado de envases de diferentes tamaos.
 Llenadora automtica de bidones y envases modelo SP3

Caractersticas

Incluye transportador bscula.

Control y supervisin de transportadores, mesas de giro, reenvios, etc.
Rapidez de configuracin y puesta en marcha.
Facilidad de uso.
Alta fiabilidad y durabilidad del equipo.
Altura de envasado ajustable para el llenado de envases de diferentes tamaos
 Llenadora de lquidos semiautomtica de contenedores IBC modelo LSC

Caractersticas

Rapidez de configuracin y puesta en marcha.

Facilidad de uso.
Alta fiabilidad y durabilidad del equipo
Altura de envasado ajustable para el llenado de envases de diferentes tamaos.
Sistema de control electro neumtico integrado en mquina.
Ejecucin mvil. La mquina puede ser colocada mediante carretilla en diferentes espacios de
trabajo.
Conexin elctrica estndar 220 VAC monofnica, 50 Hz, con cable de 10 metros.
No requiere instalacin.
 Llenadora de lquidos semiautomtica de bidones modelo LSB

Caractersticas

Rapidez de configuracin y puesta en marcha.

Facilidad de uso.
Alta fiabilidad y durabilidad del equipo
Altura de envasado ajustable para el llenado de envases de diferentes tamaos.
Sistema de control electroneumtico integrado en mquina.
Ejecucin mvil. La mquina puede ser colocada mediante carretilla en diferentes espacios de
trabajo.
Conexin elctrica estndar 220 VAC monofnica, 50 Hz, con cable de 10 metros.
No requiere instalacin
 Llenadora de lquidos semiautomtica de garrafas y envases modelo LSG

Caractersticas

Rapidez de configuracin y puesta en marcha.

Facilidad de uso.
Alta fiabilidad y durabilidad del equipo
Altura de envasado ajustable para el llenado de envases de diferentes tamaos.
Sistema de control electroneumtico integrado en mquina.
Ejecucin mvil. La mquina puede ser colocada mediante carretilla en diferentes espacios de
trabajo.
Conexin elctrica estndar 220 VAC monofnica, 50 Hz, con cable de 10 metros.
No requiere instalacin.
 5. Tcnicas y verificacin de la carga
Muestreo: proceso por el cual e da la aceptacin al lote o no. Se toma el producto que se encuentra en
malas condiciones.
Es importante determinar la cantidad de nmero de lote. Donde se determina una muestra (nmero de
unidades), donde se inspeccionan 1 a 1 sin necesidad de revisar todo el lote.
Las principales ventajas son:
menos costo y tiempo por revisin de producto
menor personal adems de menor manipulacin de producto
definir procesos con estndares que corresponden a un sistema de calidad

Inspeccin visual: es determinar las condiciones que posee el producto entre ellas encontramos:
Si su etiqueta est rota.
Su empaque est deteriorado se observa sucio o deteriorado.
su cdigo de barras no se nota.

Inspeccin 100: revisar producto por producto.

Inspeccin muestra por aceptacin: se toma un solo producto el cual fue 35% por lo deteriorado
y mal uso que se le haba dado a este. Puede ingresar y salir sin ningn problema del almacn.

Conteo: es fundamental dentro de las variables cuantitativas, determinar datos para finalizar
completamente y tomar finalmente la decisin de aceptar o no el producto. Exige tiempo, recursos
y personal (cuenta con amplia tecnologa adems con cdigo de barras)

6. Picking

Hace referencia a la tarea de recoger unidades de uno o varios artculos, almacenados en distintas
ubicaciones, que deben destinarse a la preparacin de uno o varios pedidos.

Su principal caracterstica es su intensidad en mano de obra, que configuran esta actividad como uno de
los puntos crticos a la hora de mantener ciertos niveles de productividad en la cadena de suministro. Las
empresas que emplean este mtodo de preparacin de pedidos, ms que preguntarse qu es picking, se
cuestionan los mtodos que pueden aplicarse para mecanizar o automatizar partes del proceso, en aras
de una optimizacin del rendimiento.

Qu es picking: retos

Quienes conocen muy de cerca qu es picking saben que las circunstancias que rodean a esta tarea, desde
su planteamiento hasta su ejecucin, dificultan en ocasiones la mejora de resultados. Entre estas
limitaciones que afectan a la productividad de esta modalidad de preparacin de pedidos se encuentran:

Aumento de pedidos de volumen reducido, en la bsqueda de la reduccin de los niveles de

inventario: lo que implica una mayor variedad y exige un trabajo ms personalizado para la
distribuidora.
Intensidad de mano de obra de las operaciones de picking: que aumentan los costos de las
operaciones, afectando a los mrgenes.
Pero, cmo hacer ms con menos? Se trata de encontrar las oportunidades que permiten aumentar la
eficiencia en funcin de punto de partida de una empresa.

Picking: Cmo se puede optimizar

Algunos de los principios bsicos para maximizar la eficacia del almacn que permiten mejorar las
operaciones de picking son:

Evitar combinar varias referencias en la misma ubicacin: ya que esta prctica reduce
drsticamente la productividad del operario que, tras localizar el nivel y bandeja indicados, tiene
que invertir un tiempo extra en buscar a travs de las distintas referencias que all se recogen para
encontrar el artculo o artculos que necesita.
Reducir el tiempo de trnsito de los tems: tanto gracias a la implantacin de un sistema de
transporte (como cintas o clasificadores), como aplicando estrategias del tipo de lotes. De esta
forma se consigue que los tiempos de trnsito de los productos disminuyan hasta en un 50%, lo
que influye directamente en la productividad del proceso de preparacin de pedidos.
Tratar de que todas las tareas que tienen que ver con lo que es picking se realicen a nivel de
suelo: evitar el picking vertical maximiza la eficacia de los operadores, aunque requiere de una
mayor superficie de las instalaciones que hay que tener prevista. Cuando no se puede evitar,
habr que tratar de optimizar el almacenamiento, situando los bienes de menor frecuencia de
recogida en los niveles ms altos, y los ms demandados en los inferiores.
Aumentar la densidad de seleccin en funcin de la limitacin de ubicaciones a recoger: hay que
reducir al mximo el nmero de localizaciones distintas donde practicar el picking. De esta forma,
aumenta productividad del operario, gracias a la concentracin de referencias, que le permiten
encontrarlas ms fcilmente; y la disminucin de los tiempos de trnsito, factores ambos que
hacen posible llevar a cabo el trabajo ms rpido.
Escoger el soporte de almacenamiento adecuado: de esta forma se consigue mejorar la eficiencia
del almacn, pero habr de responder siempre a las exigencias individuales de cada producto y
su demanda.