PERANCANGAN MESIN TRAINER

UNTUK PENGUJIAN SHAFT ALIGHMENT

Tugas Akhir

diajukan untuk memenuhi sebagian persyaratan mencapai

gelar Ahli Madya pada jenjang Diploma III
Jurusan Teknik Mesin

Oleh
MOCHAMMAD RINALDHI RASUANDA
NIM.1401039

JURUSAN TEKNIK MESIN

POLITEKNIK NEGERI INDRAMAYU
2017
 HALAMAN PENGESAHAN

Tugas Akhir ini di ajukan oleh :

Nama : Mochammad Rinaldhi Rasuanda
NIM : 1401039
Program Studi : Teknik Mesin
Judul : Perancangan Mesin Trainer Untuk Pengujian Shaft
Alighment
Pembimbing : 1. Tito Endramawan, S.Pd., M.Eng .................................

2. Emin Haris, ST., M.Eng ..................................

Telah berhasil dipertahankan dihadapan dewan penguji pada tanggal 23 Agustus

2016 dan diterima sebagai bagian persyaratan yang diperlukan untuk memperoleh
gelar Ahli Madya Program Studi Teknik Mesin, Jurusan Teknik Mesin, Politeknik
Negeri Indramayu.

DEWAN PENGUJI

Nama Jabatan Tandatangan Tanggal

1. Badruzzaman, S.ST., MT Ketua Penguji .................... ................

2. Agus Sifa, ST., MT., M.Sc Sekretaris Penguji .................... ................

3. Tito Endramawan, S.Pd., M.Eng Anggota ..................... ................

Indramayu, .... September 2016

Ketua Jurusan Teknik Mesin

Tito Endramawan, S.Pd., M.Eng

NIK. 08098338

ii
 PERNYATAAN KEASLIAN

Saya menyatakan dengan sesungguhnya bahwa Tugas Akhir ini adalah asli hasil
karya saya sendiri, dan sepanjang pengetahuan saya tidak terdapat karya atau
pendapat yang pernah ditulis atau di publikasikan oleh orang lain, kecuali yang
secara tertulis di sebutkan sumbernya dalam naskah dan dalam daftar pustaka.

Indramayu, 23 Agustus 2016

Yang menyatakan,

Ismail Marjuki
NIM. 1301048

iii
 HALAMAN MOTTO

Orang- orang yang hebat di bidang apapun bukan baru bekerja karena mereka
terinspirasi, namun mereka menjadi terinspirasi karena mereka lebih suka
bekerja. Mereka tidak menyia-nyiakan waktu untuk menunggu inspirasi
(Ernest Newman)

Kegagalan hanya terjadi bila kita menyerah

(Lessing)

iv
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Allah SWT yang telah menganugerahkan kesehatan,

kekuatan, keselamatan dan kesempatan serta pertolongan-Nya sehingga penulis
bisa menyelesaikan tugas akhir ini. Shalawat dan salam senantiasa tercurah atas
Nabi Muhammad shalallahu alaihi wa sallam.
Tugas akhir ini merupakan salah satu persyaratan memperoleh gelar Ahli
Madya pada Program Studi Teknik Mesin, Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri
Indramayu. Tugas akhir ini berjudul Perancangan Rangka Mesin Grinding Polish
Untuk Pengujian Metalografi. Pada kenyataannya mesin grinding yang dirancang
bisa diterapkan tidak hanya untuk keperluan metalografi saja (seperti tersirat dalam
judul), akan tetapi bisa diterapkan pada berbagai macam penerapan penggerindaan
benda-benda kecil untuk keperluan lainya.
Penulis menyampaikan terima kasih kepada semua pihak yang telah
membantu penulis dalam penyelesaian tugas akhir ini. Secara khusus penulis
mengucapkan terima kasih kepada:
1. Bapak Casiman Sukardi ST., MT., Direktur Politeknik Negeri Indramayu.
2. Bapak Tito Endramawan, S.pd, M.Eng, Ketua Jurusan Teknik Mesin
Politeknik Negeri Indramayu sekaligus Pembimbing Utama.
3. Bapak Emin Haris, ST., M.Eng, Pembimbing Pendamping.
4. Kedua orang tua dan keluarga atas doa dan dukunganya.
5. Semua rekan dan teman-teman dari Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri
Indramayu yang telah membantu menyelesaikan penulisan laporan magang
industri ini, baik berupa kritik, saran, doa dan dukunganya.
Penulis berharap semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi perkembangan
ilmu pengetahuan di Indonesia.

Indramayu, 23 Agustus 2016

Penulis

v
 ABSTRAK

Proses metalografi bertujuan untuk melihat struktur mikro suatu bahan, untuk itu
ada beberapa tahapan yang harus dilakukan. Proses grinding dan polishing
merupakan proses yang sangat penting untuk membuat permukaan sampel bahan
menjadi benar-benar halus agar dapat dilakukan observasi. Mesin grinding polish
yang terdapat diluar memiliki harga yang sangat mahal, untuk itu tugas akhir kali
ini bertujuan untuk merancang rangka mesin grinding polish yang murah dan
efisien. Pada perancangan rangka mesin grinding polish material yang di gunakan
adalah besi siku SS400 dengan ukuran 50 x 50 x 5 mm namun material yang ideal
untuk rangka mesin berdasarkan perhitungan adalah besi siku dengan ukuran 25 x
25 x 3 mm. Dari hasil perhitungan kekuatan rangka tegangan total yang terjadi
sebesar 9,96 MPa lebih kecil dari tegangan yang di izinkan yaitu 282 MPa sehingga
rancangan rangka dinyatakan aman, defleksi total yang terjadi pada rangka sangat
kecil yaitu 0,33 mm. rangka mampu menahan beban kritis sebesar 1.789.334,81 N.
Hasil simulasi beam dengan software Inventor 2015 Tegangan lengkung total yang
terjadi pada rangka yaitu sebesar 39,253 Mpa, tegangan geser total yang terjadi pada
rangka sebesar 0,831 Mpa, sudut defleksi total yang terjadi pada rangka sebesar
0,202 dan defleksi total yang terjadi pada rangka sebesar 0,523 mm. Sedangkan
hasil simulasi static dengan software Solidwork 2012 tegangan total yang terjadi
pada rangka yaitu sebesar 8,09 Mpa, regangan total yang terjadi pada rangka
sebesar 0,021 mm dan displacement total yang terjadi pada rangka sebesar 0,1 mm.

Kata kunci : Metalografi, Mesin Grinding Polish, Rangka, Inventor, Solidwork.

vi
 DAFTAR ISI

HALAMAN PENGESAHAN ........................................................................ ii

PERNYATAAN KEASLIAN ........................................................................ iii
HALAMAN MOTTO ................................................................................... iv
KATA PENGANTAR .................................................................................... v
ABSTRAK ..................................................................................................... vi
DAFTAR ISI ................................................................................................... vii
DAFTAR GAMBAR ...................................................................................... xi
DAFTAR TABEL .......................................................................................... xii
DAFTAR LAMPIRAN .................................................................................. xiii

BAB I PENDAHULUAN ............................................................................... 1

1.1 Latar Belakang ........................................................................................... 1
1.2 Rumusan Masalah ...................................................................................... 2
1.3 Batasan Masalah......................................................................................... 2
1.4 Tujuan Penelitian ....................................................................................... 2
1.5 Manfaat Penelitian ..................................................................................... 3
1.6 Sistematika Penulisan ................................................................................ 3

BAB II LANDASAN TEORI ........................................................................ 4

2.1 Mesin Grinding .......................................................................................... 4
2.2 Metalografi ................................................................................................. 4
2.2.1 Sampling Position (Proses Pengambilan Sampel) ........................... 5
2.2.2 Cutting (Pemotongan) ...................................................................... 5
2.2.3 Mounting .......................................................................................... 6
2.2.4 Grinding ........................................................................................... 7
2.2.5 Polishing........................................................................................... 7
2.2.6 Observasi .......................................................................................... 8
2.3 Computer Aided Design (CAD) ................................................................ 8
2.3.1 Autocad ............................................................................................ 9
2.3.2 Inventor ............................................................................................ 10

vii
 2.3.3 Solidwork ......................................................................................... 11
2.4 Besi Siku .................................................................................................... 13
2.5 Statika......................................................................................................... 14
2.5.1 Gaya Luar .......................................................................................... 14
2.5.2 Gaya Dalam ....................................................................................... 14
2.5.3 Jenis Jenis Pembebanan ................................................................ 15
2.5.4 Tumpuan ........................................................................................... 16
2.5.5 Diagram Gaya Geser (Shear Forces Diagram).................................. 18
2.5.6 Momen (Bending Momen Diagram) ................................................. 18
2.5.7 Bending Stress / Tegangan Lendut ................................................... 19
2.5.8 Defleksi ............................................................................................. 20
2.5.9 Buckling (Tegangan Tekuk) ............................................................. 22

BAB III METODOLOGI PENELITIAN .................................................... 25

3.1 Flowchart Perancangan Rangka ................................................................. 25
3.2 Tahapan Penelitian ..................................................................................... 26
3.2.1 Study Literatur .................................................................................. 26
3.2.2 Pemilihan Bahan ............................................................................... 26
3.2.3 Survey Bahan ................................................................................... 26
3.2.4 Desain 2D .......................................................................................... 27
3.2.5 Desain 3D ......................................................................................... 27
3.2.6 Perhitungan Kekuatan Rangka .......................................................... 27
3.2.7 Simulasi Kekuatan Rangka ............................................................... 27

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN ...................................................... 28

4.1 Desain Rangka Mesin Grinding ................................................................ 28
4.2 Pemilihan Bahan ....................................................................................... 28
4.3 Analisa Dan Simulasi Beam Dengan Software Inventor 2015 .................. 35
4.3.1 Simulasi Rangka Dengan Beban 2 Piringan Logam ......................... 35
4.3.2 Simulasi Rangka Dengan Beban Motor Listrik ................................ 39
4.3.3 Simulasi Rangka Dengan Beban Bak Air Bersih .............................. 44

viii
4.4 Perhitungan Kekuatan Rangka ................................................................... 48
4.5 Perhitungan Defleksi .................................................................................. 50
4.6 Perhitungan Buckling ................................................................................. 51
4.7 Simulasi Static Dengan Software Solidwork 2012 .................................... 52
4.7.1 Simulasi Rangka Dengan Beban 2 Piringan Logam ......................... 52
4.7.2 Simulasi Rangka Dengan Beban Motor Listrik ................................ 54
4.7.3 Simulasi Rangka Dengan Beban Bak Air Bersih .............................. 55

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN ........................................................ 58

5.1 Kesimpulan ............................................................................................... 58
5.2 Saran .......................................................................................................... 59

DAFTAR PUSTAKA ..................................................................................... 60

ix
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Proses Grinding ............................................................................ 7

Gambar 2.2 Proses Polishing .......................................................................... 8
Gambar 2.3 Observasi Menggunakan Mikroskop ........................................... 8
Gambar 2.4 Tampilan Autocad 2014 ............................................................... 10
Gambar 2.5 Tampilan Inventor 2015 ............................................................... 11
Gambar 2.6 Tampilan Solidwork 2012 ............................................................ 12
Gambar 2.7 Sketsa Prinsip Statika Kesetimbangan ........................................ 14
Gambar 2.8 Sketsa Gaya Dalam ...................................................................... 15
Gambar 2.9 Pembebanan Terpusat .................................................................. 16
Gambar 2.10 Pembebanan Terbagi Merata ...................................................... 16
Gambar 2.11 Pembebanan Bervariasi Uniform ............................................... 16
Gambar 2.12 Sketsa Tumpuan Engsel ............................................................. 17
Gambar 2.13 Sketsa Tumpuan Rol .................................................................. 17
Gambar 2.14 Sketsa Tumpuan Jepit................................................................. 18
Gambar 2.15 Shear Force Diagram (SFD) ....................................................... 18
Gambar 2.16 Bending Momen Diagram (BMD) ............................................. 19
Gambar 2.17 Ilustrasi Bending Stress .............................................................. 20
Gambar 2.18 (a) Balok Sebelum Terjadi Deformasi.......................................... 20
Gambar 2.18 (b) Balok Dalam Konfigurasi Terdeformasi .............................. 20
Gambar 3.1 Flowchart Perancangan Rangka ................................................... 25
Gambar 4.1 Desain Rangka Mesin Grinding ................................................... 28
Gambar 4.2 Ilustrasi Pembebanan Dengan 2 Piringan Logam ........................ 28
Gambar 4.3 Diagram SFD BMD Dengan Beban 2 Piringan Logam ............ 30
Gambar 4.4 Ilustrasi Pembebanan Dengan Motor Listrik ............................... 30
Gambar 4.5 Diagram SFD BMD Dengan Beban Motor Listrik ................... 31
Gambar 4.6 Ilustrasi Pembebanan Dengan Bak Air Bersih ............................. 32
Gambar 4.7 Diagram SFD BMD Dengan Beban Bak Penampung Air ........ 33
Gambar 4.8 Penampang Balok Dengan Beban 2 Piringan Logam .................. 35
Gambar 4.9 Ilustrasi Pembebanan.................................................................... 36
Gambar 4.10 Shear Force ................................................................................. 37

x
Gambar 4.11 Bending Moment ........................................................................ 37
Gambar 4.12 Deflection Angel ........................................................................ 38
Gambar 4.13 Deflection ................................................................................... 38
Gambar 4.14 Bending Stress ............................................................................ 39
Gambar 4.15 Shear Stress ................................................................................ 39
Gambar 4.16 Penampang Balok Dengan Beban Motor Listrik ....................... 39
Gambar 4.17 Ilustrasi Pembebanan.................................................................. 41
Gambar 4.18 Shear Force ................................................................................. 41
Gambar 4.19 Bending Moment ........................................................................ 42
Gambar 4.20 Deflection Angel ........................................................................ 42
Gambar 4.21 Deflection ................................................................................... 43
Gambar 4.22 Bending Stress ............................................................................ 43
Gambar 4.23 Shear Stress ................................................................................ 44
Gambar 4.24 Penampang Balok Dengan Beban 2 Piringan Logam ................ 44
Gambar 4.25 Ilustrasi Pembebanan.................................................................. 46
Gambar 4.26 Shear Force ................................................................................. 46
Gambar 4.27 Bending Moment ........................................................................ 46
Gambar 4.28 Deflection Angel ........................................................................ 47
Gambar 4.29 Deflection ................................................................................... 47
Gambar 4.30 Bending Stress ............................................................................ 48
Gambar 4.31 Shear Stress ................................................................................ 48
Gambar 4.32 Penampang Beban Defleksi Rangka Mesin Grinding Polish ..... 50
Gambar 4.33 Hasil Simulasi Tegangan Dengan Beban 2 Piringan Logam ..... 52
Gambar 4.34 Hasil Simulasi Regangan Dengan Beban 2 Piringan Logam ..... 53
Gambar 4.35 Hasil Simulasi Displacement Dengan Beban 2 Piringan Logam 53
Gambar 4.36 Hasil Simulasi Tegangan Dengan Beban Motor Listrik ............ 54
Gambar 4.37 Hasil Simulasi Regangan Dengan Beban Motor Listrik ............ 55
Gambar 4.38 Hasil Simulasi Displacement Dengan Beban Motor Listrik ..... 55
Gambar 4.39 Hasil Simulasi Tegangan Dengan Beban Bak Air Bersih .......... 56
Gambar 4.40 Hasil Simulasi Regangan Dengan Beban Bak Air Bersih.......... 56
Gambar 4.41 Hasil Simulasi Displacement Dengan Beban Bak Air Bersih.... 57

xi
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Ukuran Besi Siku ............................................................................. 13

Tabel 2.2 Defleksi ............................................................................................ 21
Tabel 2.3 Defleksi (Lanjutan) .......................................................................... 22
Tabel 2.4 Buckling ........................................................................................... 23
Tabel 4.1 Inputan Material ............................................................................... 35
Tabel 4.2 Inputan Density ................................................................................ 35
Tabel 4.3 Inputan Pembebanan ........................................................................ 36
Tabel 4.4 Inputan Tumpuan ............................................................................. 36
Tabel 4.5 Hasil Simulasi .................................................................................. 36
Tabel 4.6 Inputan Material ............................................................................... 40
Tabel 4.7 Inputan Density ................................................................................ 40
Tabel 4.8 Inputan Pembebanan ........................................................................ 40
Tabel 4.9 Inputan Tumpuan ............................................................................. 40
Tabel 4.10 Hasil Simulasi ................................................................................ 41
Tabel 4.11 Inputan Material ............................................................................. 44
Tabel 4.12 Inputan Density .............................................................................. 45
Tabel 4.13 Inputan Pembebanan ...................................................................... 45
Tabel 4.14 Inputan Tumpuan ........................................................................... 45
Tabel 4.15 Hasil Simulasi ................................................................................ 45
Tabel 4.16 Perbandingan Hasil Perhitungan Dan Simulasi ............................. 57

xii
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Gambar Kerja .............................................................................. 61

Lampiran 2. Spesifikasi Material Profil ........................................................... 73
Lampiran 3. Tabel Persamaan Standar Material .............................................. 76
Lampiran 4. Tabel Material Profil Siku ........................................................... 78
Lampiran 5. Tutorial Beam And Column Calculator Dengan Inventor 2015.. 80
Lampiran 6. Biodata Penulis Tugas Akhir ....................................................... 88

xiii