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1.

- SUS INICIO DEL CEMENTO


Segn la historia los egipcios utilizaron mezcla de cal con yeso y agua para la
construccin de sus monumentos y en cuanto a los romanos 400 aos A.C. usaban una
ceniza volcnica llamada puzolana como cemento natural, proveniente del monte
vesuvio. Desde los tiempos de Grecia y Roma, hasta mediados del siglo XVII se
emplearon la cal como nico aglomerante para la construccin. A los morteros obtenidos
se les adiciona materias de origen volcnico, hoy conocidas como puzolanas, o
materiales de alfarera triturados, obtenindose as un mejor resultado de resistencia
frente al agua dulce o de mar. Fue al principio del siglo XVIII que LOUIS VICAT (1786-
1861), un joven ingeniero civil de 22 aos, condujo trabajos de investigacin sobre las
propiedades hidrulicas en las mezclas de ceniza volcnica y cal. Este aglomerante,
que haba sido usado desde los tiempos de los romanos, segua siendo el nico material
conocido que reaccionara de tal manera en contacto con el agua. La necesidad de
construir en zonas marinas hizo buscar aglomerantes capaces de endurecer bajo el
agua y resistir su efecto de disgregacin. Estos descubrimientos se los debemos a los
ingenieros VICAT y SMEATON. En 1819 el holands JHON llega a la misma conclusin.
Y es en ese mismo siglo aparece quien sera conocido por la historia como el padre del
cemento portland el ingls ASPDIN. De 1793 a 1838 se llega al conocimiento de dos
hechos fundamentales que la impurificacin de calizas con arcillas proporciona
aglomerantes y que la calcinacin de estas mezclas a mayor temperatura da lugar a
ms elevadas resistencias y mayor hidrulica. Estos dos hechos sealan el camino para
obtener el actual cemento portland.

EN EL PER

A diferencia de esas culturas y a pesar de los grandes conocimientos incaicos sobre


astronoma, construccin de canales de irrigacin, edificaciones de piedra y adobe. No
existen evidencias del empleo de ningn material cementantes, a pesar que se
caracteriz por un desarrollo notable del empleo de uniones de piezas de piedras.

El cemento en el Per se inicia en la dcada de 1860, se introdujo en el Arancel de


aduanas, la partida correspondiente al denominado cemento romano, nombre
Inapropiado que designa un producto con calidades hidrulicas. En 1869 se efectan
las obras de canalizacin de lima, utilizando este tipo de cemento. En 1902 la
importancia de cement fue de 4,500 T.M. posteriormente, en 1904 el ingeniero Michel
Fort public sus estudios sobre los yacimientos calizos de Atocongo, ponderando las
proyecciones de su utilizacin industrial para la fabricacin de cemento. En 1916 se
constituy compaa nacional de cemento portland para la explotacin de las
mencionadas canteras. Las construcciones de concreto con cemento portland se inician
en la segunda dcada de ese siglo con elementos estructurales de acero, como el caso
de la bvedas y losas reforzadas de la Estacin de Desamparadas y la antigua Casa
Oeshle. Tambin algunos edificios del jr. De la unin y en el actual Teatro Municipal. A
partir de 1920 se generaliza la construccin de edificaciones de concreto armado, entre
ellos las an vigentes: Hotel Bolvar, Sociedad de Ingenieros, Club Nacional, l Banco
de la Reserva, la Casa Wiesse, tambin se efectan obras hidrulicas, la primera de
ellas la bocatoma del Imperial construida en 1921 empleando 5000 m3 de concreto.

El 1921-1925 la industria peruana del cemento, inicia su actividad productiva y pone en


actividad la Planta Maravilla, la cual fuere propiedad de la compaa peruana de
cemento portland. En 1955 inicia la produccin cemento chilca S.A. con una pequea
planta en la localidad del mismo nombre pasando posteriormente a tomar parte de la
compaa peruana de cemento portland.

El monopolio que exista en el pas en el sector cemento, centralizado en la capital, fue


quebrantado con la formacin de 2 empresas privadas descentralizadas, cemento
Pacasmayo S.A. en 1957 y en 1958 cemento andino S.A. Posteriormente la Empresa
capitalina instalo una pequea planta en la localidad de Juliaca, que inici la produccin
en 1963, denominado en la actualidad cemento Sur S.A. Y en 1956 se crea la fbrica
de cemento Yura S.A. en Arequipa. En la actualidad en el Per existen 7 empresas
productoras de cemento, entre ellas: cemento Lima, cemento Pacasmayo, cemento
Andino, cemento Yura, cemento Sur, cemento Selva y cemento Inca .

2.-PROPIEDADES DEL CEMENTO

PROPIEDADES FISICAS

2.1)FINURA DEL CEMENTO.- Es una propiedad del cemento que depende del tiempo
de molido del Clinker , la finura del cemento se mide en metros cuadrados por Kg, como
se ha mencionado, en un cemento normal la superficie especfica puede estar alrededor
de 200 m2/kg. Una finura alta favorece la hidratacin rpida del cemento y al mismo
tiempo favorece tambin una generacin rpida de calor. Para la industria cementera
una finura alta representa invariablemente un mayor costo de molienda, por lo que el
tratamiento slo se justifica en el caso de que se pretenda producir un cemento especial
de resistencia rpida, por ejemplo, la finura en cementos de ultra rpida resistencia se
deben alcanzar finuras del orden de 700-900 m2/kg. En un cemento tipo III la finura se
encuentra alrededor de los 300 m2/kg. Las cifras anteriores corresponden a resultados
obtenidos con el mtodo Blaine, ya que las cifras varan dependiendo del mtodo
empleado en su determinacin. La finura del cemento tambin puede ser estimada por
cribado, detectando el porcentaje de material que pasa la malla No 200, esto sin
embargo, no es suficiente para tener una idea de la superficie especfica que tiene dicho
cemento.

2.2)FRAGUADO.- Cuando un cemento se amasa con agua en proporcin del 20 al 35


por 100, en peso, se forma una pasta que mantiene su plasticidad durante un tiempo
muerto despus del cual la pasta empieza a rigidizarse hasta que desaparece su
plasticidad a la vez que va aumentando su resistencia de forma gradual. Hay que
distinguir dos facetas de esta transformacin que se conocen como " fraguado" y "
endurecimiento" de la pasta de cemento. Durante el fraguado la pasta pierde su
plasticidad llegando a adquirir algo de resistencias, mientras que el endurecimiento se
caracteriza por la ganancia progresiva de resistencias de una pasta fraguada. El
fraguado, es pues, el desarrollo de rigidez de una pasta o mortero de cemento, que
cambia su carcter de una masa plstica a un material rgido. El tiempo transcurrido
antes del fraguado depende de varios factores, incluyendo la temperatura, la relacin
Agua Cemento y las caractersticas del cemento. Durante el fraguado hay que distinguir
dos fases conocidas como "principio de fraguado" y "fin de fraguado" y que son
importantes para conocer el tiempo durante el cual la pasta permanece plstica y, por
tanto, es trabajable. El principio de fraguado se caracteriza por iniciarse la rigidez de la
pasta y, el final del mismo viene marcado por la prdida de plasticidad de aquella. El
principio y fin de fraguado se determinan por medio del aparato de la aguja de Vicat. .
El tiempo comprendido entre estos dos estados se llama tiempo de fraguado de la
mezcla que se estima en unas diez horas, aunque vara dependiendo de la humedad
relativa, temperatura ambiente, etc. Se pueden aadir aditivos retardantes o acelerantes
del fraguado que permiten su mejor manejo en obra.

2.3)RESISTENCIA MECANICA .- La aplicacin fundamental del cemento son


destinados a la construccin de elementos en los que generalmente, la propiedad ms
interesante es su resistencia mecnica. Por consiguiente, los cementos, junto con sus
componentes, tienen que combinarse y esto se logra porque al amasarlos con agua dan
lugar a pastas que endurecen y tiene una gran cohesin y, cuya porosidad va
disminuyendo a la vez que las resistencias mecnicas van creciendo con el paso del
tiempo, presentando, adems, las mismas una gran adherencia con los componentes
de la mezcla que componen el mortero y el hormign. Todas las fases del cemento que
hidratan pueden potencialmente, contribuir al desarrollo de resistencias. El desarrollo de
resistencias iniciales (es decir, hasta 28 das a 20 C.
2.4) CALOR DE HIDRATACION.- El calor de hidratacin es un factor de importancia en
la prctica tiene un efecto auto acelerador en la hidratacin de cemento y, por
consiguiente, puede ser beneficioso cuando se trabaja con hormign bajo condiciones
ambientales fros. Sin embargo, tambin puede ser un factor problemtico, ya que el
calentamiento de la parte interior de la estructura de hormign puede generar grandes
gradientes trmicos que pueden inducir tensiones mecnicas, que finalmente pueden
resultar en la formacin de hendiduras, fisuras y grietas. Esto es sobre todo un problema
para estructuras de hormign macizas y compactas. En este ltimo caso, normalmente
se prefiere usar cementos especiales, llamados cementos de bajo calor de hidratacin.
Para el control del calor de hidratacin, la composicin del clinker es de suma
importancia. Esto es obvio, cuando se considera el calor desarrollado para hidratacin
completa de los cuatro minerales de Clinker. En donde podramos concluir que el calor
de hidratacin vendra hacer la reaccin del Clinker con el agua.

2.5) ESTABILIDAD DEL VOLUMEN.- El concreto endurecido cambia de volumen con


los cambios de temperatura y humedad . Este cambio de volumen o de longitud puede
variar del 0.01% al 0.08%. Los cambios de volumen por temperatura en el concreto
endurecido son similares a los de acero. El concreto mantenido continuadamente
hmedo se expande (dilata) ligeramente. Pero cuando se permite su secado, el concreto
se retrae. El factor que ms influye en la magnitud de la contraccin por secado es el
contenido de agua en el concreto recin mezclado. La retraccin por secado aumenta
directamente con el aumento del contenido de agua. La magnitud de la contraccin
tambin depende de muchos otros factores, tales como:

1.- la cantidad de agregado usado

2.- propiedades del agregado;

3.- el tamao y la forma del miembro de concreto

4.- la humedad relativa y la temperatura del medio ambiente;

5.- el mtodo de curado;

6.- el grado de hidratacin

Las dos causas bsicas de la fisuracin en el concreto son:


1.- Las tensiones por la aplicacin de carga y
2.- Las tensiones resultantes de la contraccin por secado o cambios de la temperatura
cuando el concreto tiene alguna restriccin (coaccin, sujecin, fijeza).
La contraccin por desecacin es una propiedad inherente del concreto y que no se
puede evitar, pero se usa la armadura adecuadamente posicionada para reducirse el
largor de las grietas o entonces se usan juntas para predeterminar y controlar la
localizacin de las fisuras. Las tensiones trmicas debidas a fluctuaciones de la
temperatura del medio ambiente tambin causan agrietamiento, particularmente a
edades tempranas.
Cuando la contraccin por secado ocurre y no hay sujecin, el concreto no se fisura. La
restriccin se puede causar por varios factores. La contraccin por secado es
normalmente mayor cerca de la superficie del concreto; la humedad de las partes ms
internas restringe el concreto ms cerca de la superficie, lo que causa agrietamiento.
Otras fuentes de restriccin son la armadura embebida en el concreto, las partes de la
estructura interconectadas entre s y el atrito (friccin) de la subrasante en la cual el
concreto es colocado.
2.6) FALSO FRAGUADO.- Rigidez prematura y anormal del cemento, que se presente
dentro de los primeros minutos despus de haberlo mezclado con agua. Diferente del
anterior en que no despide calor en forma apreciable y, si se vuelve a mezclar la mezcla
de cemento sin adicin de agua se restablece su plasticidad y fraguado normal sin
prdida de resistencia y se debe a que en alguna ocasiones cuando las temperaturas
en fbricas de molino son superior a 100 c se puede presentar deshidratacin parcial o
total del regulador (retardador) del fraguado del cemento que es el yeso.