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Caso 1

1. labore un plan de produccin y calcule el costo anual para una empresa cuyo pronstico
de la demanda es en otoo, 10 000; en invierno, 8 000; en primavera, 7 000; en verano,
12 000. El inventario a principios de otoo es de 500 unidades. En este momento,
principios de otoo, tiene 30 trabajadores, pero planifica contratar trabajadores
temporales a principios de verano y despedirlos al terminar esa estacin. Adems,
negoci con el sindicato la opcin de utilizar la mano de obra regular en tiempo extra
durante invierno o primavera en caso de que sea necesario para evitar que el inventario
se agote al terminar cada uno de esos trimestres. No hay tiempo extra durante el otoo.
Los costos relevantes son: contratacin, $100 por cada trabajador; despido, $200 por cada
trabajador despedido; mantenimiento de inventario, $5 por unidad-trimestre; pedidos
demorados, $10 por unidad; tiempo normal, $5 por hora; tiempo extra, $8 por hora.
Suponga que la productividad es de 0.5 unidades por hora laboral, con ocho horas al da
y 60 das por temporada.

DEMANDA Otoo Invierno Primavera Verano Total


Y DAS
HBILES
Pronstico 10000 8000 7000 12000 37000
de la
demanda
Nmero de 60 60 60 60 240
das hbiles

Requerimiento de produccin= Pronstico de la demanda + inventario de seguridad


inventario inicial Requerimiento de produccin otoo= 10000 + 0 500 = 9500

Inventario final=Inventario inicial + requerimiento de produccin pronstico de la demanda


Inventario final otoo= 500 + 9500 10000 = 0

Inventario inicial= Inventario de seguridad del periodo anterior


Inventario inicial invierno= 0
PLAN 1: Produccin exacta, MO variable
Otoo Invierno Primavera Verano Total
Requerimiento 9500 8000 7000 12000 36500
de produccin
Horas de 19000 16000 14000 24000 73000
produccin
requeridas
Das hbiles 60 60 60 60 240
por mes
Horas por mes 480 480 480 480 1920
por trabajador
Trabajadores 40 33 29 50 152
requeridos
Nuevos 0 0 0 0 0
trabajadores
contratados
Costo de 0 0 0 0 0
contratacin
Trabajadores 0 6 17 5 28
despedidos
Costo de 0 1200 3400 1000 5600
despido
Costo del 95000 80000 70000 120000 365000
tiempo normal
COSTO TOTAL 370600

Horas de produccin otoo=9500 X 2 = 19000

Horas al mes por trabajador = das hbiles X 8h/da

Trabajadores requeridos = horas de produccin requeridas/horas al mes por trabajador


Trabajadores requeridos otoo = 19000/480=40

PLAN 2: MO constante, Inv variables


Otoo Invierno Primavera Verano TOTAL
Inventario 500 -2300 -3100 -2900 -7800
inicial
Das hbiles 60 60 60 60 240
por mes
Horas de 14400 14400 14400 14400 57600
produccin
disponibles
Produccin 7200 7200 7200 7200 28800
real
Pronstico 10000 8000 7000 12000 37000
de la
demanda

Inventario -2300 -3100 -2900 -7700 -16000


final
Costo de 23000 31000 29000 77000 160000
escasez
Inventario 0 0 0 0 0
de seguridad
Exceso de 0 0 0 0 0
unidades
Costo de 0 0 0 0 0
inventario
Costo 72000 72000 72000 72000 288000
tiempo
normal
COSTO TOTAL 448000

PLAN 3: MO Constante, subcontratacin.


Otoo Invierno Primavera Verano TOTAL
Requerimiento 9500 8000 7000 12000 36500
de la
produccin
Das hbiles por 60 60 60 60 240
mes
Horas de 14000 14000 14000 14000 56000
produccin
disponible
Produccin real 7000 7000 7000 7000 28000
Unidades 2500 1000 0 5000 8500
subcontreatadas
Costo de 0 0 0 0 0
subcontratacin
Costo de 70000 70000 70000 70000 280000
tiempo normal

PLAN 4: MO constante , tiempo extra


Otoo Invierno Primavera Verano TOTAL
Inventario 500 0 0 177 677
inicia
Das hbiles 60 60 60 60 240
por mes
Hras de 18240 18240 18240 18240 72960
produccin
disponibles
Produccin 9120 9120 9120 9120 36480
de turno
normal
Pronsticode 10000 8000 7000 12000 37000
la demanda
U -380 1120 2120 -2703 157
disponibles
antes del T
extra
Tiempo extra 62 345 0 0 407
de las
unidades
Costo del 992 5520 0 0 6512
tiempo extra
Inventario de 0 0 0 0 0
seguridad
Unidades en 0 1120 0 3240
exceso
Costo de 0 5600 0 16200
inventario
Costo de 91200 91200 91200 91200 364800
tiempo
normal
COSTO TOTAL 387512

CONCLUSIONES: Se selecciona el plan N 4 , por ser el menos costoso

Caso2

Bradford manufacturing
Demanda y Das Hbiles
Primavera Verano Otoo Invierno
Pronostico de la Demanda 20000 10000 15000 18000
Das Hbiles 50 50 50 50

Horas Laborales
UM Cantidad
Requeridas por Unidad Hora 2
Tiempo normal por dia Hora 8
costos
UM S/.
Materiales UD
Mantenimiento de Inventariao UD/mes 20
Costo de pedidos acumulados UD/mes 8
Margen de inventario agotado UD/mes 0
Margen de subcontratacion UD 0
Contratacion y Capacitacion Trabajadores 100
Despido Trabajadores 200
Timepo normal (8horas/dia) Hora 10
Tiempo extra (Tiempo y medio) Hora 15

Inventariado
UM Cantidad
Inicial UD 1000
De
seguridad % 0

A principios de primavera tiene


70 trabajadores

Requisitos de la planificacin Agregada De la produccin


Primavera Verano Otoo Invierno Total
Inventario Inicial 1000 0 0 0
Pronostico de la demanda 20000 10000 15000 18000
Inventario de seguridad 0 0 0 0
Requerimiento de
produccin 19000 10000 15000 18000
Inventario Final 0 0 0 0

1.-Fuerza de trabajo Variable; Produccin exacta


Primavera Verano Otoo Invierno Total
Requerimiento de
produccin 19000 10000 15000 18000
Horas de Produccin 38000 20000 30000 36000
Das Hbiles 50 50 50 50
Horas al mes por
Trabajador 400 400 400 400
Trabajadores requeridos 95 50 75 90
Nuevos trabajadores
requeridos 20 0 0 0
Costo de contratacin 2000 0 0 0 2000
Despido de trabajadores 0 0 0 0
costo de despido 0 0 0 0 0
Costo de tiempo normal 380000 200000 300000 360000 1240000
costo total 1242000

2.-Fuerza de trabajo Constante; Inventario Agotado Variable


Primavera Verano Otoo Invierno Total
Pronostico de la demanda 20000 10000 15000 18000
Das Hbiles 50 50 50 50
Inventario Inicial 1000 -5000 -1000 -2000
Horas de produccin
disponibles 28000 28000 28000 28000
Producto real 14000 14000 14000 14000
inventario final -5000 -1000 -2000 -6000
Costo de escasez 40000 8000 16000 48000 112000
Inventario de seguridad 0 0 0 0
Unidades en Exceso 0 0 0 0 0
Costo de inventario 0 0 0 0 0
Costo de tiempo regular 280000 280000 280000 280000 1120000
costo total 1232000

3.-Mano de Obra baja y Constante; subcontratacin


Primavera Verano Otoo Invierno Total
Requerimiento de
produccin 19000 10000 15000 18000
Das Hbiles 50 50 50 50
Horas de produccin
disponibles 28000 28000 28000 28000
Producto real 14000 14000 14000 14000
Unidades subcontratadas 5000 -4000 1000 4000
Costo de subcontratacin 0 0 0 0 0
costo de tiempo regular 280000 280000 280000 280000 1120000

4.-Mano de Obra Constante; Tiempo extra


Primavera Verano Otoo Invierno Total
Inventario inicial 1000 0 0 0
Dias habiles por mes 50 50 50 50
Horas de produccin
disponibles por mes 28000 28000 28000 28000
Produccin en turno regular 14000 14000 14000 14000
Pronostico de la demanda 20000 10000 15000 18000
Unidades disponibles antes
del extra -5000 4000 -1000 -4000
Tiempo extra de las unidades 0 0 0 0 0
Costo del tiempo extra 0 0 0 0 0
inventario de seguridad 0 0 0 0 0
Unidades en exceso 0 4000 0 0 4000
Costo de Inventarios 0 80000 0 0 80000
Costo de tiempo regular 280000 280000 280000 280000 1120000
costo total 1200000

Costos PLAN 1 PLAN 2 PLAN 3 PLAN 4


Contratacin 2000 0 0 0
Despidos 0 0 0 0
Inventario en exceso 0 0 0 80000
Escasez 0 112000 0 0
Subcontratacin 0 0 0 0
Tiempo Extra 0 0 0 0
Tiempo Regular 1240000 1120000 1120000 1120000
Total 1242000 1232000 1120000 1200000
El plan 3, de subcontratacin, tiene el costo ms bajo

Caso 3
Shoney Video Concepts produce una lnea de reproductores de videodiscos que se conectan
a computadoras personales para juegos de video. Los videodiscos tienen un tiempo de acceso
mucho ms corto que una cinta. Con este vnculo entre la computadora y el video, el juego
ofrece una experiencia muy realista. Por ejemplo, en un juego de manejo sencillo, donde la
palanca dirige el vehculo, en lugar de ver grficos por computadora en la pantalla, el
reproductor ve un segmento de una toma del videodisco de un vehculo real en movimiento.
Segn la accin del reproductor (golpear una barda de contencin, por ejemplo), el disco
pasa casi al instante a ese segmento y el reproductor se vuelve parte de un accidente real de
vehculos verdaderos (actuado, desde luego).
Shoney trata de determinar un plan de produccin para los prximos 12 meses. El criterio
principal para este plan es que el nivel de empleo debe permanecer constante durante el
periodo. Shoney contina con sus esfuerzos de investigacin y desarrollo para poner en
prctica aplicaciones nuevas y prefiere no provocar ningn sentimiento negativo entre la
mano de obra local. Por la misma razn, todos los empleados deben trabajar semanas
laborales completas, aunque no sea la opcin de costo ms bajo. El pronstico para los
prximos 12 meses es:

El costo de manufactura es de $200 por consola, dividido en partes iguales entre material y
mano de obra. El costo de almacenamiento en inventario es de $5 al mes. Una escasez de
consolas da como resultado ventas perdidas con un costo general estimado de $20 por unidad
faltante.
El inventario a la mano al principio del periodo de planificacin es de 200 unidades. Son
necesarias diez horas laborales por reproductor de videodiscos. El da hbil es de ocho horas.
Elabore una programacin de produccin agregada para el ao con mano de obra constante.
Para facilitar las cosas, suponga que cada mes tiene 22 das hbiles excepto julio, cuando la
planta cierra para un periodo vacacional de tres semanas (y quedan solo siete das hbiles).
Suponga que la capacidad de produccin total es mayor o igual a la demanda total.
enero feb mar abril mayo junio julio Ago sept octubre Nov. Dic. Total
Pronostico
de la
demanda 600 800 900 600 400 300 200 200 300 700 800 900 6700
N. de das
hbiles 22 22 22 22 22 22 7 22 22 22 22 22 249

Planificacin agregada de la produccin


enero feb mar abril mayo junio julio ago Sept. oct Nov. dic
Inventario
Inicial 200 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Pronostico
de la
demanda 600 800 900 600 400 300 200 200 300 700 800 900
Inventario
Seguridad 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Reque. de
produccin 400 800 900 600 400 300 200 200 300 700 800 900
Inventario
Final 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Plan2 : MO constante, Inventario Variable


Horas por da 8
Total de trabajadores 50
Horas /unidad 10
Mantenimiento
inventario 5
Costo tiempo normal 5
ene feb. mar abril mayo junio julio agos sep oct nov dic Total
Pronostico
de la
demanda 600 800 900 600 400 300 200 200 300 700 800 900 6700
N. de dias
habiles 22 22 22 22 22 22 7 22 22 22 22 22 249

ene feb. mar abril mayo junio julio agos sep oct nov dic Total
Inventario
Inicial 200 480 560 540 820 1300 1880 1960 2640 3220 3400 3480
Horas de
produccin
disponible 8800 8800 8800 8800 8800 8800 2800 8800 8800 8800 8800 8800
Produccin
real 880 880 880 880 880 880 280 880 880 880 880 880
Inventario
final 480 560 540 820 1300 1880 1960 2640 3220 3400 3480 3460
Costo de
Escasez 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Inventario
de
Seguridad 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Unidades
en exceso 480 560 540 820 1300 1880 1960 2640 3220 3400 3480 3460
Costo de
inventario 2400 2800 2700 4100 6500 9400 9800 13200 16100 17000 17400 17300 118700
Costo del
tiempo
normal 44000 44000 44000 44000 44000 44000 14000 44000 44000 44000 44000 44000 498000
Costo
total 616700

Plan3 : MO constante, Subcontratacin


Trabajadores requeridos 50
Costo de subcontratacin 0

ene feb. mar abril mayo junio julio agos sep oct nov dic Total
Requerimientos
de produccin 400 800 900 600 400 300 200 200 300 700 800 900
Das hbiles por
estacin 22 22 22 22 22 22 7 22 22 22 22 22
Horas de
produccin
disponible 8800 8800 8800 8800 8800 8800 2800 8800 8800 8800 8800 8800
Produccin real 880 880 880 880 880 880 280 880 880 880 880 880
Unidades
Subcontratadas 0 0 20 0 0 0 0 0 0 0 0 20
Costo de
Subcontratacin 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Costo del
tiempo normal 44000 44000 44000 44000 44000 44000 14000 44000 44000 44000 44000 44000 498000
Costo
Total 498000
Plan4 : MO constante, Tiempo extra
ene feb. mar abril mayo junio julio agos sep oct nov dic Total
Inventario
Inicial 200 480 560 540 820 1300 1880 1960 2640 3220 3400 3480
Nmero de
das hbiles 22 22 22 22 22 22 7 22 22 22 22 22
Horas de
produccin
disponible 8800 8800 8800 8800 8800 8800 2800 8800 8800 8800 8800 8800
Produccin de
turno normal 880 880 880 880 880 880 280 880 880 880 880 880
Pronostico de
la demanda 600 800 900 600 400 300 200 200 300 700 800 900
Unid.
Disponible
antes del T.
extra 480 560 540 820 1300 1880 1960 2640 3220 3400 3480 3460
Tiempo extra
de las unidades 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Costo del
tiempo extra 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Inventario de
Seguridad 0 0 0 0
Unidades en
exceso 480 560 540 820 1300 1880 1960 2640 3220 3400 3480 3460
Costo de
inventarios 2400 2800 2700 4100 6500 9400 9800 13200 16100 17000 17400 17300 118700
Costo de
tiempo normal 44000 44000 44000 44000 44000 44000 14000 44000 44000 44000 44000 44000 498000
Costo
Total 616700

Costo total
Plan 2 616700
Plan 3 498000
Plan 4 616700
El plan 3, de subcontratacin, tiene el costo mas bajo.

Caso 4
Dunstreets Departament Store quiere establecer una poltica de pedidos para el inventario
con una probabilidad de 95% de que no se agote. Para ilustrar el procedimiento que
recomiende utilice como ejemplo la poltica de pedidos de sbanas blancas.
La demanda de sbanas blancas es de 5 000 al ao. La tienda est abierta los 365 das del
ao. Cada dos semanas (14 das) se cuenta el inventario y se hace un nuevo pedido. Las
sbanas tardan 10 das en llegar. La desviacin estndar de la demanda es de cinco por da.
En la actualidad hay 150 sbanas disponibles.
Cuntas sbanas debe pedir?

SOLUCION
Demanda anual: D = 5.000 sbanas al ao
Desviacin estndar: = 5 unidades por da
Perodo de revisin: T = 14 das
Tiempo de entrega: L = 10 das
Existencia: I = 150 sbanas
Probabilidad (Nivel) de servicio: 95% => z = 1,64
De acuerdo a la frmula enseada en clases y la informacin entregada se tiene que:
= ( + ) + +
ENTONCES:

14+10 = (14 + 10) 52 = 24 52 = 600


14+10 = 24,49 25
ADEMS:
5000
= =
365
= 13,69 14
FINALMENTE:
= 14 (14 + 10) + 1,64 25 150 = 336 + 41 150
= 227
Caso 5
5. Con la informacin siguiente elabore un sistema de manejo de inventarios. La
demanda del producto abarca 50 semanas al ao.
a. Establezca la cantidad del pedido y el punto de reorden.
b. Determine los costos de mantenimiento y pedido anuales.

DATOS

semanas al ao 50
costo de la pieza 10 soles
costo pedido 250 soles
costo mantenimiento 3.3 soles
33% de cada pieza
demanda anuala 25750 unidades
demanda promedio 515 por semana

desv. Demanda
semanal 25 unidades
tiempo de entrega 1 semana
probabilidad de
servicio 95%
a) cantidad de pedido y punto de reorden

cantidad de pedido

2
Q*=

D 25750
S 250
H 3.3

Q* = 1975.23 1976 piezas

punto de reorden

media 515 piezas


desv.media 25 piezas x semana
Z 1.65

stock de seguridad Z 41.25


punto de reorden = media+stock de segur.= 556.25 557 piezas

b) determine los costos de mantenimiento y pedido anuales

costo de mantenimiento por pieza 3.3 soles


demanda anual 25750 unidades
costos de pedido semanal 250 soles
semanas al ao 50

costos de mantenimientoanual 84975 soles

costo de pedido anual 12500 soles

Caso 6
DATOS
Costo de hacer un pedido (S) 100
Costo por tener inventario (H) 100
Costo refrigerador 500
Demanda (D) 500
Desviacin estndar (dLT) 10
Tiempo de entrega 7
Z para nivel de servicio 97% 1.88

Q* 31.62

Punto de Pedido o Reorden


PP 32.80
SS = Z* dLT

Caso 7
7. CU Incorporated (CUI) produce contactos de cobre que utiliza en interruptores y
relevadores. CUI necesita determinar la cantidad de pedido Q para satisfacer la
demanda anual con el costo ms bajo. El precio del cobre depende de la cantidad
pedida. A continuacin, se presenta el precio de descuento y otros datos para el
problema:

Qu cantidad se debe pedir?

Solucin:
Calculando la cantidad optima segn precio de descuento por unidad:

2
=

2(50000)(30)
1 = = 4277
(0.2)(0.82)

2(50000)(30)
2 = = 4303
(0.2)(0.81)

2(50000)(30)
3 = = 4330
(0.2)(0.80)

Ajustar al alza los valores de Q* que estn por debajo del rango permitido para el
descuento.
1 = 2499
2 = 2500
3 = 5000
Para calcular el coste total de cada cantidad de pedido y escoger el que minimice el coste se
debe tener en cuenta las siguientes formulas:
=

= ( )


= ( )
2

= ( ) + ( ) +
2
Ahora hallamos los costos del producto, de lanzamiento, de almacenamiento y total
mediante el siguiente cuadro:
rango cantidad de precio costo de costo de costo de costo total
de pedido para por producto lanzamiento almacenamiento anual
precio descuento unidad anual anual anual $
$ $ $ $
1 2499 0.82 41000 600.24 204.9 41805
2 2500 0.81 40500 600 202.5 41302.5
3 5000 0.80 40000 300 400 40700

Por lo tanto, pedir 5000 libras de cobre minimiza el coste total anual ($40700)

Ejercicio 2.12
2.12. Thomas Kratzer es el director de compras en la sede central de una gran cadena de
compaas de seguros con una gestin de inventarios centralizada. El artculo de inventario
con mayor movimiento tiene una demanda de 6000 unidades al ao. El coste de cada unidad
es de 100 $, y el coste de almacenamiento de inventario es de 10 $ por unidad al ao. El coste
medio de lanzamiento de pedido es de 30 $ por pedido. Un pedido tarda unos 5 das en llegar,
y la demanda para 1 semana es de 20 unidades. (Esta es una gestin de inventario corporativa,
y hay 250 das de trabajo al ao)
a) Cul es el EOQ?

2 2(6000)(30)
= = = 36000 = 189,74
10

b) Cul es el inventario medio si se usa el EOQ?



= = 94,87
2
c) Cul es el nmero ptimo de pedidos al ao?
6000
= = 31.62
189.74
d) Cul es el nmero ptimo de das entre cualesquiera dos pedidos?
250
= = 7.91
31.62
e) Cul es el coste anual de pedir y almacenar el inventario?
6000 189.74
( ) + ( ) =( ) 30 + ( ) 10 = 1897.36
2 189.74 2
f) Cul es el coste total anual de inventario, incluyendo el coste de las 6000 unidades?
Costo total= 1897.36 + 6000(100) = 601897.36

Ejercicio 2.13
2.13. El taller de maquinaria de Joe Henry utiliza 2500 soportes en el curso de un ao. Estos
soportes se compran a un proveedor que est a 90 millas de distancia. Se conoce la siguiente
informacin sobre los soportes:
Demanda anual: 2500
Coste de almacenamiento por soporte al 1.50 $
ao:
Coste de lanzamiento de pedido (por 18.75 $
pedido):
Plazo de entrega: 2 das
Das de trabajo al ao: 250

a) Dada la informacin de arriba, cul sera la cantidad econmica de pedido (EOQ)?

2 2 2500 18.75
= = = 250
1.50

b) Dado el EOQ, cul sera el inventario medio?, cul sera el coste de


almacenamiento anual de inventario?
250
= = = 125
2 2
= 125 1.50 = $ 187.5

c) Dado el EOQ, cuntos pedidos se haran cada ao?, cul sera el coste anual de
lanzamiento de pedidos?
2500
= = = 10
250

2500
= = 18.75 = $187.5
250

d) Dado el EOQ, cul es el coste total anual de gestionar el inventario?


2500 250
= ( ) + ( ) =( ) 18.75 + ( ) 1.50 = $375
2 250 2

e) Cul es el tiempo entre pedidos?


250
= = 25
10

f) Cul es el punto de pedido (PP)?


PP= Demanda por da * Plazo en das para un pedido

= 10 2 = 20 pedidos

Ejercicio 2.14
2.14. Abey Kuruvilla, de Parkside Plumbing, utiliza 1.200 unidades de un
determinado repuesto que cuesta 25 $ por cada pedido, con un coste de almacenamiento
anual de 24 $.
a) Calcule el coste total para tamaos de pedido de 25, 40, 50,60 y 100 unidades.
b) Calcule la cantidad econmica de pedido y considere las implicaciones de cometer
un error en su clculo.
Solucin
1)
D= 25 unidades
S =$25 costo por pedido
H =$24 por unidad al ao
Solucin

= = 7.22 unidades por pedido

25 7.25
= 25 + 24 = $ 173.20
7.22 2
2.-
D= 40 unidades


= = 9.13 unidades por pedido

25 9.13
= 25 + 24 = $ 219.09
9.13 2
3.-
D= 50 unidades


= = 10.21 unidades por pedido

25 10.21
= 25 + 24 = $ 244.91
10.21 2
4.-
D= 60 unidades


= = 11.18 unidades por pedido

25 11.18
= 25 + 24 = $ 268.33
11.18 2
5.-
D= 100 unidades


= = 14.43 unidades por pedido

25 14.43
= 25 + 24 = $ 346.41
14.43 2
Ejercicio 2.19
2.19 Cesar Rego Computers, una cadena de tiendas minoristas de hardware y software
en Mississippi, suministra dispositivos de memoria y de almacenamiento tanto a
organizaciones educativas como a clientes comerciales. Actualmente tiene que tomar
la siguiente decisin sobre la compra de discos de muy alta densidad:
D = 36.000 discos
S = 25 $
H = 0,45 $ Precio de compra = 0.85 $
Precio de descuento = 0.82 $
Cantidad necesaria para optar al descuento = 6.000 discos
Deber acogerse al descuento?


= = 2.83 unidades por pedido
.

36000 2.83
= 25 + 0.45 + 360000.85 = $ 348621.84
2.83 2
Con descuento: 6000 discos
36000 6000
= 25 + 0.45 + 360000.82 = $ 31020
6000 2
Debe acogerse al descuento por que pagara menos.

Ejercicio 2.20
2.20 Bell Computers compra chips integrados a 350 $ el chip. EI coste de
almacenamiento es de 35 $ por unidad al ao, el coste de lanzamiento es de 20 $ por
pedido y las ventas son estables, de 400 unidades al mes. El proveedor de la compaa,
Rich Blue Chip Manufacturing, Inc., decide ofrecer descuentos en el precio para
conseguir pedidos ms grandes. La estructura de precios se muestra abajo.
Estructura de precios.
1-99 unidades 350 $
100-199 unidades 325 $
200 0 ms unidades 300 $
a) Cul es la cantidad optima de pedido y el coste mnima anual de Bell Computers para
pedir, comprar y almacenar estos chips integrados?
b) Bell Computers prefiere utilizar un coste de almacenamiento del 10 % en vez del
coste de almacenamiento fijo de 35 $ utilizado en (a). Cul es la cantidad optima de
pedido, y cul es el coste optimo anual?
DATOS
D= 400x12=4800
P=$350 por unidad
H= $ 35
S= $ 120
SOLUCIN
a)


= = 181.4 unidades por pedido

4800 181.4
= 120 + 35 + 4800325 = $ 1566349.8
181.4 2
SI Bell computer ordena 200 unidades
4800 200
= 120 + 35 + 4800300 = $ 1446380
200 2
b)


= = 181.4 unidades por pedido


= = 188.3 unidades por pedido
.


= = 195.96 unidades por pedido

Con Q=188.3 unidades
4800 188.3
= 120 + 32.5 + 4800325 = $ 1566119
188.3 2
Con Q=200 unidades
4800 200
= 120 + 30 + 4800300 = $ 1445880
200 2

La mnima orden que puede hacer Bell computers es de 200 unidades porque obtiene menos
costo de 1445880

Ejercicio 2.21
Wang Distributors tiene una demanda anual de 1.400 unidades para un detector de
metales aeroportuario. EI coste para Wang de un detector tpico es de 400 $. Se
estima que el coste de almacenamiento es del 20 % del coste unitario, y el coste de
lanzar un pedido es de 25 $ por' pedido. Si Ping Wang, el propietario, pide en
cantidades de 300 0 ms, puede obtener un descuento del 5 % en el coste de los
detectores.
Debera Wang acogerse al descuento por cantidad?
D= 1400 detectores/ ao
Cu= $400
Cp=$25
Cmi=20%Cu.

SIN DESCUENTO
Q* = ((2(25)(1400))/80)=29.58 UNIDADES

CTA=(400*1400)+25[1400/29.58]+1/2 (80*29.58)=$562 366.43

CON DESCUENTO

PARA 300 UNIDADES O MS


Q* = ((2(25)(1400))/76)=30.35 UNIDADES

Como cae fuera del rango se toma como cantidad optima 300

CTA = (380*1400)+25[1400/300]+1/2 (76*300)=$543 516.67

Por lo cual se debe aceptar el descuento por volumen ya que ofrece el menor costo total.

Ejercicio 2.25
2.25. Chris Sandvig Irrigation, Inc. ha resumido la lista de precios de cuatro potenciales
proveedores de una vlvula subterrnea de control. Vase la tabla adjunta. El uso anual
es de 2.400 vlvulas; el coste de lanzar un pedido es de 10 $ por pedido; y los costes
anuales de almacenamiento son de 3,33 $ por unidad. ,
Que vendedor debera ser elegido y, que cantidad de pedido es la mejor si Sandvig
Irrigation quiere minimizar el costo total?

Ejercicio 2.26
Emery Phannaceutical utiliza un componente qumico inestable que debe ser
conservado en un ambiente en el que tanto la temperatura como la humedad puedan
ser controladas. Emery utiliza 800 libras (362 kilos) al mes del producto qumico, estima
que el coste de almacenamiento es el 50 % del precio de compra (debido al
desecho), y tambin estima que los costes de lanzamiento son de 50 $ por pedido. Las
listas de precios de los dos proveedores son las siguientes:

a) cul es la cantidad econ6mica de pedido para cada proveedor?


b) Qu cantidad debera ser pedida, y que proveedor debera elegirse?
c) Cul es el coste total del tamao de pedido ms econmico?
d) Que factor(es) debera(n) ser considerado(s) adems del coste total?
Datos:
D=800 unidades
H=$ 0.5*Cu
S=$ 50

a)
PRECIO Q*
1-499 17 48.507125
500-999 16.75 48.8677777
1000 16.5 49.2365964

PRECIO Q*
1-399 17.1 48.3650833
400-799 16.85 48.7225537
800-1199 16.6 49.0880694
1200 16.5 49.2365964

b)
Debera hacer pedidos entre 800-1199 del proveedor 2
c)
Costo total del pedido ms econmico

800 16.6
= 50 + 0.516 + 80016.6 = $ .
16.6 2

Ejercicio 2.30
2.30. Cargamentos de tabaco son enviados desde Carolina del Norte a un fabricante de
cigarros basado en Camboya una vez al ao. El punto de reorden, sin inventario de
seguridad, es de 200 kilos. El costo por manejo es de $15 por kilo por ao, y el costo por
faltantes es de$70 por kilo por ao. Dadas las siguientes probabilidades de demanda
durante el periodo de reorden, qu inventario de seguridad debe mantenerse?

Considerando el inventario de seguridad en cero. Para este inventario de seguridad, ocurrir


un faltante de 100 kilos de cigarros si la demanda es de 300, y habr un faltante de 200
kilos de cigarros si la demanda es de 400. Entonces los costos por faltantes parra un
inventario de seguridad de cero son:
(Faltante de 100 kilos)(0.4)($70 por faltante)+ (Faltante de 200 kilos) (0.2) ($70 por
faltante)=5600
El inventario de seguridad con el menor costo total es de 200 kilos de cigarros. Por lo tanto,
este inventario de seguridad cambia el punto de reorden a 200 + 200 = 400 kilos de
cigarros.
Ejercicio 2.33
2.33 First Printing tiene contratos con despachos jurdicos de San Francisco para fotocopiar
sus documentos judiciales. La demanda diaria es casi constante en 12.500 pginas de
documentos. El plazo de entrega del papel est distribuido normalmente con una media de
4 das y una desviacin tpica de 1 da. Se espera un nivel de servicio del 97 %. Calcule el
PP de First.
Demanda diaria media 12500

Media 4 das
Desviacin tpica 1 da
Nivel de confianza 97%
Z 1.89

PP DE FIRST = ?

PP = (demanda diaria media * plazo de entrega medio)+ Z


PP= 73625 pginas

4.13. Electro Fans acaba de recibir un pedido de 1000 ventiladores de 20 pulgadas a


entregar en la semana 7. Cada ventilador consta de un conjunto de carcasa, dos rejillas, un
mdulo de ventilador y una unidad electricidad. El conjunto de carcasa consta de un
armazn, dos soportes y un asa. El mdulo de ventilador consta de un eje y cinco palas. La
unidad elctrica consta de un motor, un interruptor y un pulsador. La siguiente tabla nos da
los plazos de produccin/aprovisionamiento, el inventario disponible y las recepciones
programadas.
a) Construya una estructura de producto.
b) Construya una estructura de producto situada en el tiempo.
c) Prepare un plan de necesidades netas de materiales.
COMPONENT PLAZO DE INVENTARI TAMA RECEPCIN
E FABRICACI O O DE PROGRAMAD
N DISPONBLE LOTE A
Ventilador 1 100 -
Carcasa 1 100 -
Amazon 2 - -
Soportes (2) 1 50 100
Asa 1 400 500
Rejillas (2) 2 200 500
Mdulo 3 150 -
Eje 1 - -
Palas (5) 2 - 100
Unid elctrica 1 - -
Motor 1 - -
Interruptor 1 20 12
Pulsador 1 - 25 200 en la semana
2

Solucin:
a) Construya una estructura de producto.

NIVEL 1 A

NIVEL 2 B (1) C (2) D (1) E (1)

NIVEL 3 F (1) G (2) H (1) I (1) J (5) K (1) L (1) M (1)

LEYENDA
VENTILADOR A
CARCASA B
REJILLAS C
MODULO D
UND
ELECTRICA E
ARMAZON F
SOPORTES G
ASA H
EJE I
PALAS J
MOTOR K
INTERRUPTOR L
PULSADOR M

Plan de necesidades brutas


A= 1000 VENTILADORES
B 1xA 1 (1000) 1000
C 2xA 2 (1000) 2000
D 1xA 1 (1000) 1000
E 1xA 1 (1000) 1000
F 1xB 1 (1000) 1000
G 2xB 2 (1000) 2000
H 1xB 1 (1000) 1000
I 1xD 1 (1000) 1000
J 5xD 5 (1000) 5000
K 1xE 1 (1000) 1000
L 1xE 1 (1000) 1000
M 1xE 1 (1000) 1000

b) Construya una estructura de producto situada en el tiempo.


F
G B
H

A
I
D

L E

1 2 3 4 5 6 7 sem.

c) Prepare un plan de necesidades netas de materiales.

COMPO TIEMPO
NENTE (SEMANA)
A 1 ITEM DISPONIBLE ITEM DISPONIBLE ITEM DISPONIBLE
B 1 A 100 E - I -
C 2 B 100 F - J -
D 3 C 200 G 50 K -
E 1 D 150 H 400 L 20
F 2 *Abastecimiento en la semana 2 M 200
G 1
H 1
I 1
J 2
K 1
L 1
M 1
STOCK IDENTIFIC
TAMA PLAZO STOCK CODIGO SEMANAS
DE RESER ACION
O DE (SEMA DISPO DE NIVEL RUBRO
SEGURI VADO DEL
LOTE NA) NIBLE INFERIOR
DAD ARTICULO 1 2 3 4 5 6 7
Necesidades brutas 1000
Recepciones programadas
lote
stock disponible previsto 100 100 100 100 100 100 100 100
por 1 100 - - 0 A
lote Necesidades netas 900
Recepciones de ordenes planif. 900
Lanzamiento de ordenes planif. 900
Necesidades brutas 900 A
Recepciones programadas
lote
stock disponible previsto 100 100 100 100 100 100 100
por 1 100 - - 1 B
lote Necesidades netas 800
Recepciones de ordenes planif. 800
Lanzamiento de ordenes planif. 800
Necesidades brutas 1800 A
Recepciones programadas

500 2 200 - - 1 C stock disponible previsto 200 200 200 200 200 200 200
Necesidades netas 1600
Recepciones de ordenes planif. 1600
Lanzamiento de ordenes planif. 1600
Necesidades brutas 900 A
Recepciones programadas
lote
stock disponible previsto 150 150 150 150 150 150 150
por 3 150 - - 1 D
lote Necesidades netas 750
Recepciones de ordenes planif. 750
Lanzamiento de ordenes planif. 750
Necesidades brutas 900 A
Recepciones programadas
lote
stock disponible previsto 0 0 0 0 0 0 0
por 1 0 - - 1 E
lote Necesidades netas 900
Recepciones de ordenes planif. 900
Lanzamiento de ordenes planif. 900
Necesidades brutas 800 B
Recepciones programadas
lote
stock disponible previsto 0 0 0 0 0 0
por 2 0 - - 2 F
lote Necesidades netas 800
Recepciones de ordenes planif. 800
Lanzamiento de ordenes planif. 800
Necesidades brutas 1600 B
Recepciones programadas

stock disponible previsto 50 50 50 50 50 50


100 1 50 - - 2 G
Necesidades netas 1550
Recepciones de ordenes planif. 1550
Lanzamiento de ordenes planif. 1550
Necesidades brutas 800 B
Recepciones programadas

stock disponible previsto 400 400 400 400 400 400


500 1 400 - - 2 H
Necesidades netas 400
Recepciones de ordenes planif. 400
Lanzamiento de ordenes planif. 400
Necesidades brutas 750 D
Recepciones programadas

stock disponible previsto 0 0 0 0


100 1 0 - - 2 I
Necesidades netas 750
Recepciones de ordenes planif. 750
Lanzamiento de ordenes planif. 750
Necesidades brutas 3750 D
Recepciones programadas
lote
stock disponible previsto 0 0 0 0
por 2 0 - - 2 J
lote Necesidades netas 3750
Recepciones de ordenes planif. 3750
Lanzamiento de ordenes planif. 3750
Necesidades brutas 900 E
Recepciones programadas
lote
stock disponible previsto 0 0 0 0 0 0
por 1 0 - - 2 K
lote Necesidades netas 900
Recepciones de ordenes planif. 900
Lanzamiento de ordenes planif. 900
Necesidades brutas 900 E
Recepciones programadas

stock disponible previsto 20 20 20 20 20 20


12 1 20 - - 2 L
Necesidades netas 880
Recepciones de ordenes planif. 880
Lanzamiento de ordenes planif. 880
Necesidades brutas 900 E
Recepciones programadas 200 200 200 200
stock disponible previsto 0 0 0 0 0 0
25 1 0 - 200* 2 M
Necesidades netas 700
Recepciones de ordenes planif. 700
Lanzamiento de ordenes planif. 700

EJERCICIO:
Tabla de datos para los Problemas 4.17
PERIODO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Necesidades 30 40 30 70 20 10 80 50
brutas
Coste de almacenamiento = 2.5 $/unidad/semana; coste de preparacin= $150; plazo = 1
semana; inventario inicial = 40; coste de rotura de stock = $10.
4.17. Desarrollo de una solucin lote a lote y calcule los costes totales pertinente para
los datos de la tabla anterior.
SEMANAS
RUBRO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Requerimientos brutas 30 0 40 0 30 70 20 0 10 80 0 50
Recepciones programadas
stock disponible previsto 40 30 10 30 30 0 0 0 0 0 0 0 0
Reuerimientos netos 0 10 10 30 30 70 20 0 10 80 0 50
Recepciones de ordenes planif. 0 10 10 30 30 70 20 10 80 50
Lanzamiento de ordenes planif. 10 10 30 30 70 20 10 80 50

No se realiza ningn inventario en el sistema.


Costo total de mantenimiento = $ 0
Hay 9 configuraciones para este elemento en este plan.
Costo de pedido total = 9 x $150 = $ 1350

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