o

fr-1
norma UNE-EN 545
espanoIa 1
Diciembre 2002
o
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o
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89 PSnas
TeIfuno 91 432 6000 Grupo 50
Fax 913104032
lx
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TTULO;0]
Tubos, racores y accesorios de fundicin dctil y sus uniones
para canalizaciones de agua - -
Requisitos y mtodos de ensayo
Duclile iron pipes,fiumgs. o.ccessories and Iheirjomisfor walerpipelines. Requiremenis
and tesI methods.
Tuyax, r&cordiel - accessires en fonte ductile el leurs assemblages pour cna1isations
deu. Prescriptions el mihodes dessai.
o
1:11
o
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CORRESPONDENCL.;0]
OBSERVACIONES
ANTE CEDENTES;0]
Esta norma anula y sustituye a la Norma UNE-EN 545 de diciembre de 1995.
Esta rioimi ha sido elaborada por el comit tcnico AEN/CTN 19 Tberczi de
Fundicin, Grfera, Valvulera y Accesorios de Materiales Metlicos cuya Secretara
desempea AGRI VAL.
Editada e impresa por AENOR : legal: M 545 14:2003
o
4:
LAS OBSERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:
Asociacin Espaola cte
..A..E 1S[O:R. Normalizacin y Certificacin
CGnova,6.
lii bida 28004 MADRID-Espaa

Esta norma es la
oficial, en de la Norma Europea EN 545 de junio
versin
espaol, de ;1
2002.
. j5 2J [S4 a
NORMA EUROPEA
EUROPEAN STANDARD
NORME EUROPENNE
EUROPISCHE NORM
E 545 Junio 2002
o
i-1
4:
o
4:
ICS 23.040.10; 23.040.40
Versin en espaol
Tubos, racores y accesoos de fundicin dctil y sus uniones para canalizaciones de agua

Requisitos y mtodos de ensayo

Sustituye a la EN 545:1994
o
-4:
Ductile iron pipes, fittings, accessories and tbeir joints for water pipelines.
Requiremens and test methods.
Tuyaux, raccords el accessoires en fonte ductile et teurs assembiages pour canalisadons
deau. Prescripfions el mthodes dessai.
Rohre, Formstcke, Zubehrteile mis
duktilem Gusseisen und ihre
Verbindungen fr Wasserleitungen.
Anforderungen und Prfverfahren.
Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 200205-10. Los miembros de CEN
estn sometidos al Reglamento Interior de CEN/CENELEC que define las condiciones
dentro de las cuales debe adoptarse, sin modificacin, la norma europea como norma
nacional.
Las correspondientes listas actualizadas y las referencias bibliogrficas relativas a estas
normas nacionales, pueden obtenerse en la Secretara Central de CEN, o a travs de sus
miembros.
Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemn, francs e ingls). Una
versin en otra lengua realizada bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su
idioma nacional, y notificada a la Secretara Central, tiene el mismo rango que aqullas.
Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalizacin de los pases
siguientes: Alemania, Austria, Blgica, Dinamarca, Espaa, Finlandia, Francia, Grecia,
Irlanda, Islandia, Italia, Luxemburgo, Malta, Noruega, Pases Bajos, Portugal, Reino
Unido, Repblica Checa, Suecia y Suiza.
CEN
COMIT EUROPEO DE NORMALIZACIN
European Comrnittee for Standardization
- - --Comit- Europen-de-Normalisation-------- - -
Europisches Komitee fr Normung
SECRETARA CENTRAL: Rue de Stassart, 36 B-1050 Bruxelles
2002 Derechos de reproduccin reservados a los Miembros de CEN.
1 -.
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1
EN 545:2002
-4-
NDICE
Pgina
ANTECEDENTES.
INTRODUCCIN.
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN
2 NORMAS PARA CONSULTA
3 TRMINOS Y DEFINICIONES
4
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
5
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
6
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
7
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
7.7
6
7
7
7
8
10
10
12
16
16
19
20
21
21
21
22
23
23
24
25
25
26
26
27
28
28
29
29
30
30
30
31
31
32
33
33
34
34
36
36
53
TCNICOS.
ESPECIFICACIONES DE PRESTACIONES DE LAS UNIONES
Generalidades
Uniones flexibles
Uniones flexibles acerrojadas
Uniones embridadas
Tubos con bridas roscadas o soldadas
MTODOS DE ENSAYOS
Medidas de los tubos
Rectitud de los tubos
Ensayo de traccin
Dureza Brineil
Ensayo de estanquidad en fbrica de los tubos y accesorios
Masa del revestimiento de cinc
6.7 Espeor del revestimiento de pintura
6.8 Espesor del revestimiento de cemento
ENSAYOS DE PRESTACIN
Resistencia a la compresin del revestimiento de mortero de cemento
Estanquidad de las uniones flexibles a presin interna positiva
Estanquidad de las uniones flexibles a presin interna negativa
Estanquidad de las uniones automticas a presin externa positiva
Estanquidad de las uniones flexibles a presin interna dinmica .. -
Estanquidad y resistencia mecnica de las uniones con bridas
Estanquidad y resistencia mecnica de las bridas roscadas y de las bridas soldadas..
8 TABLAS DE MEDIDAS
8.1 Tubos con enchufe y caa
8.2 Tubos con bridas
8.3 Accesorios para uniones con
8.4 Accesorios para uniones con
LJ
iI
1
uiiua

IJ.11I UtU
Requisitos dimensionales
Caractersticas del material
Revestimientos exteriores e interiores de los tubos

Revestimientos de accesorios y piezas especiales

Marcado de los tubos y accesorios
Estanauidad
 .
. .
-- nau . .

RESISTENCIA DE LOS TUBOS EN

FLEXIN LONGITUDINAL 76
RIGIDEZ DIAMETRAL DE LOS TUBOS 77
MBITO DE UTILIZACIN, CARACTERSTICAS
DE LOS SUELOS - 79
MBITO DE UTILIZACIN, CARACTERSTICAS
DE LAS AGUAS 80
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD 81
MTODO DE CALCULO DE TUBERA ENTERRADA,
ALTURAS DE COBERTURA 83
BIBLIOGRAFA,
87
-5-
ANEXO A (Normativo) PRESIONES ADMISIBLES. ANEXO B (Informativo)
EN545:2OO2.
73
1
1
1
1
ANEXO C (Informativo) ANEXO D (Informativo)
ANEXO E (Informativo)
ANEXO F (Informativo). ANEXO G (Informativo)
o
o
o
o
o
N
o
o
o
-I
o
o
o.
EN 545:2002
-6-
ANTECEDENTES
Esta norma europea (EN 545:2002) ha sido elaborada por el Comit Tcnico CEN/TC
203 Tubos, racores y accesorios de fundicin y sus uniones, cuya Secretara desempea
AFNOR.
Este documento anula y sustituye a la Norma EN 545:1994.
Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicacin de
un texto idntico a la misma o mediante ratificacin antes de finales de diciembre de
2002, y todas las normas nacionales tcnicamente divergentes deben anularse antes de
finales de diciembre de 2002.
De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC,estn obligados a adoptar
esta norma europea los organismos de normalizacin de los siguientes pases: Alemania,
Austria, Blgica, Dinamarca, Espaa, Finlandia, Francia, Grecia, Irlanda, Islandia,
Italia, Luxemburgo, Malta, Noruega, Pases Bajos, Portugal, Reino Unido, Repblica
Checa, Suecia y Suiza.
rs;
O
-7- EN545:2002
INTRODUCCIN
Esta norma est en conformidad con los requisitos generales ya establecidos por el
Comit Tcnico CENITC 164 en el campo del abastecimiento de agua.
Con respecto a los potenciales efectos adversos en la calidad del agua potable para
consumo humano, causados por los productos que cubre esta norma:
esta norma no proporciona informacin alguna sobre las posibles restricciones en el
uso de los productos en cualquiera de los estados miembros de la IlE o la AELC;
se debra destacar que, durante el periodo de adopcin de los criterios europeos
verificables continuar en vigor la reglamentacin nacional existente que concierna al
uso o las caractersticas de estos productos.
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN
Esta nornm europea especfica los requisitos y ls mtodos de ensayo asociados,
aplicables a los tubos, racores y accesorios de fundicin dctil y sus uniones, destinados
a la construccin de canalizaciones:
para la conduccin de agua (por ejemplo, agua potable);
con osin presin;
rs;
-O
para instalacin aerea o enterrada. -
Esta norma se aplica a tubos, racores y accesorios que son:
fabricados con extremos de enchufe, para brida o lisos;
 normalmente suministrados con revestimiento interior y exterior;
aptos para temperaturas del fluido entre O C y 50 C, excluyendo la congelacin.
Esta norma cubre los tubos, racores y accesorios moldeados por cualquier proceso de
fundicin o fabricados a partir de componentes moldeados, as como las uniones
correspondientes, para la gama de dimetros DN 40 a DN 2 000, ambos incluidos.
Esta norma especifica los requisitos de los materiales, las medidas y tolerancias, las
propiedades mecnicas y los J revestimientos normalizados de los tubos y accesorios de
fundicin dctil. Indica tambin los requisitos de prestacin
de todos los componentes, incluidas las uniones. El diseo de las uniones y la geometra
de las juntas de estanquidad estn fuera del campo de aplicacin de esta norma.
d
NOTA En esta norma, todas las presiones son presiones relativas y se expresan en
bares (100 kPa = 1 bar).
2 NORMAS PARA CONSULTA
Esta norma europea incorpora disposiciones de otras publicaciones por su referencia,
con o sin fecha. Estas re-ftncias normativas se citan en los lugares apropiados del texto
de la norma y se relacionan a continuacin. Para las referencias -
con fecha, no son aplicables las revisiones o modificaciones posteriores de ninguna de
las publicaciones. Para las
---------referenciassinJecha,seaplicala edicin en-vigor del documento- normativo-al-
quese haga- referencia (incluyendo- sus -
modificaciones).
EN 196-1 . Mtodos de ensayo de cementos. Parte 1: Determinacin de resistencias
mecnicas.
EN 197-1 Cemento. Parte 1: Composicin, especflcaciones y criterios de
conformidad de los cementos comunes.
1
EN 545:2002 -8-
.1
EN 681-1 Juntas elastomricas. Requisitos de los materiales pal-a juntas de
estanquidad de tuberas empleadas en canalizaciones de agua y en drenaje. Parte 1:
Caucho vulcanizado.
EN 805:2000 Abastecimiento de agua. Especificaciones para redes exteriores a los
edficios y sus componentes.
EN 1092-2 Bridas y sus uniones. Bridas circulares para tuberas, grfera, accesorios y
piezas especiales. Designacin PN. Parte 2: Bridas de fundicin.
EN 10002-1 Materiales metlicos. Ensayos de traccin. Parte 1: Mtodo de
ensayo a temperatura ambiente.
EN ISO 4016:2000 Pernos de cabeza hexagonaL Productos de clase C.
(1S04016:1999).
EN ISO 4034:2000 Tuercas hexagonales. Producto de clase C. (ISO 4034:1999).
EN ISO 6506-1 Materiales metlicos. Ensayo de dureza BrinelL Parte 1: Mtodo de
ensayo. (ISO 6506-1:1 999).
EN ISO 7091 Arandelas planas. Serie nonnal. Producto de clase C. (ISO 7091 :
2000).
3 TRMINOS Y DEFINICIONES
Para los fines de esta norma europea, se aplican los siguientes trminos y definiciones.
3.1 fundicin dctil: Fundicin utilizada para los tubos, racores y accesorios, en los que
el grafito est presente esencialmente en forma esferoidal.
3.2 tubo: Pieza moldeada de seccin interior uniforme, de eje rectilneo, que posee
extremos de enchufe, lisos o a bridas, exceptundose las piezas brida-enchufe, brida-liso
y los manguitos que se clasifican como racores.
3.3 racor (o pieza especial): Pieza moldeada diferente de un tubo, que permite una
derivacin (ramal), un cambio de direccin o de seccin interior. Adems, las piezas
brida-enchufe, brida-liso y los manguitos tambin se clasifican como racores.
3.4 accesorio: Cualquier pieza moldeada diferente de un tubo o racor que se utiliza en
una canalizacin; por ejemplo:
contrabridas y bulones para uniones mecnicas flexibles (vase el apartado 3.13);
contrabridas, bulones y anillos de acerrojado (retencin) para uniones flexibles
acerrojadas (auto-retenidas) (vase el apartado 3.14);
- - -- - collarines de toma para vlvulas de acometida; -
brida orientable o brida incorporada por soldeo o roscado.
NOTA s vllas de cualquier tipo no estn cubiertas por el tno accesorio.
3.5 brida: Extremo plano circular de un tbo o un racor, perpendicular al eje, con
orificios para tomillos distribuidos uniformemente en crculo.
NOTA Una brida puede ser fija (por ejemplo, moldeada en la pieza o soldada) u
orientable; una brida orientable incorpora una anilla, como forma nica o formada por
varias partes conjuntamente ensambladas, situada sobre un collarn de extremidad y que
puede girar libremente alrededor del eje del tubo antes del montaje. .
3.6 caa: Extremo macho de un tubo o racor.
-9- EN545:2002
3.7 extremo liso: Mxima profundidad de enchufado de la caa ms 50 mm.
3.8 enchufe: Extremo abocardado (hembra) de un tubo o de un accesorio que permite la
unin con la caa del componente contiguo.
3.9 junta de estanquidad: Elemento de estanquidad de una unin.
3.10 ui6fl: Ensamblaje de los extremos de dos tubos y/o accesorios en los que se utiliza
una junta para asegurar la estanquidad.
3.11 unin flexible: Unin que permite una desviacin angular significativa, tanto
durante como despus de la instalacin, y que admite una ligera excentricidad del eje.
3j2 unin flexible automtica: Unin flexible que se monta empujando la caa de un
componente a travs de la junta de estanquidad situada en el enchufe del componente
contiguo.
3.13 .uiin flexible rnecnia: Unin flexible en la cual se obtiene la estanquidad
mediante la aplicacin de una fuerza de compresin sobre l jtlhta por medios
mecnicos, por ejemplo, mediante una contrabrida.
3.14 nj6n flexible acerrojada: Unin flible en la cual se incluye un medio de evitar su
desenchufado.
3.15 unin embridada: Unin de dos extremos con bridas.
3.16 dimetro nominal (DN): Designacin dimensional alfanumrica para los elementos
de un sistema de canalizacin, que se utiliza.como referencia. Se compone de las letras
DN seguidas por un nmero entero adimensional que est ligado indirectamente a las
dimensiones reales, en milmetros, del dimetro interior o del dimetro exterior de los
extremos.
[Vase la Norma EN SO 6708:1995, apartado 2.1]
3.17 presin nominal (PN): Designacin alfanumrica utilizada como referencia y
relativa a una combinacin de caractersticas mecnicas y dimensionales de un elemento
del sistema de canalizacin. Se compone de las letras PN seguidas por un nmero
adimensional.
[Vase la Norma EN 1333:1996, captulo 2]
NOTA Todos los componentes de igual DN designados por un mismo niunero PN
tienen dimensiones de conexin compatibles.
3.18 presin de ensayo de estanquidad: Presin aplicada a un componente en curso de
fabricacin para asegurar su estanquidad.
3.19 presin de funcionamiento admisibLe (PFA): Presin hidrosttica mxima que un
cornpt5nente puederesistr de forma permanente en servicio.
3.20 presin mxima admisible (PMA): Presin mxima que se da algunas veces,
incluido el golpe de ariete, que un componente puede soportar en servicio.
[Vase la Norma EN 805:200, apartado 3.1J]
3.21 presin de ensayo admisible (PEA): Presin hidrosttica mxima que un
componente recin instalado es capaz de soportar durante un periodo de tiempo
relativamente corto, con objeto de asegurar la integridad y la estanquidad de la
conduccin.
[Vase la Norma EN 805:2000, apartado 3.1.3]
NOTA Esta presin de ensayo es diferente de la presin de ensayo en red (STP),
ligada a la presin de diseo de la canalizacin y cuyo objeto es asegurar su integridad y
estanquidad: vase tambin el captulo A. 1.
3.22 rigidez diametral de un tubo: Caracterstica de un tubo que le permite resistir la
ovalizaciti bajo carga 1espus
de la instalacin. -
3.23 ensayo de prestaciones: Ensayo de verificacin del diseo, que se realiza una vez y
que slo se repite tras un cambio en el diseo.
3.24 longitud: Longitud til de un tubo o de un accesorio, como se indica en la figura 4
para tuberas y en las figtras 5 a 21 para racores.
NOTA Para los tubos y racores con bridas, la longitud til L (1para las derivaciones)
es igual a la longitud total. Para lQs tubos y racores con enchufe, la longitud tifLu
(1., para las derivaciones) es igual a la longitud iotal menos la profundidad nxima de
enbhufad6de la calla tal como se indica en los ct1ogos del fabricante.
3.25 desviacin: Diferencia admitida entre la longitud de diseo y la longitud
normalizada de un tub o de un racor.
3.26 ovalidad: Defecto de redondez de la seccin de un tubo; es igual a:
(Ai_A2
A1+A2
donde:
A1 es el dimetro mayor de la seccin, en milmetros;
A2 es el dimetro menor de la seccin, en milmetros.
4 REQUISITOS TCNICOS
4.1 Generalidades
4.1.1 Tubos y accesorios de fundicin dctil. Los dimetros nominales, clases de
espesor, longitudes y revestimientos se especifican respectivamente en los apartados
4.1.1, 4.2.1, 4.2.3, 4.4, y 4.5. Si, por acuerdo entre el fabricante y el cliente, se
suministran segn esta norma tubos y racores con clases de espesor, longitudes y/o
revestimientos diferentes, y otros tipos racores distintos de los indicados en los
apartados 8.3 y 8.4, stos deben satisfacer todos los dems requisitos de esta norma..
NOTA 1 Otros tipos de racores incluyen ts con derivacin angular, ts y conos de
reluccin con otras combinaciones de DN x dn. ts de -
vaciado, etc. .--
Los dimetros nominales normalizados DN de los tubos y racores so4-Ios siguientes:
40, 50, 60, 65, 80, 100, 125, 150,
200,250,300, 350, 400,450, 500, 600,700, 800, 900, 1 000, 1100, 1 200, 1 400, 1 500,
1 600, 1 800, 2 000.
Las presiones admisibles de los tubos y racores de fundicin dctil deben ser las
indicadas en el anexo A.
.., . .
EN 545:2002 - 10 -
4
O
-11- EN 545:2002
NOTA 2 Los anexos B y C ofrecen respectivamente la resistencia a la flexin
longitudinal y la rigidez diametral de las tuberas de fundicin dctil.
NOTA 3 Una vez instalados y en uso en las condiciones para las que han sido
diseados (vanse los anexos D, E y G), los tubos, racores y accesorios de fundicin
dctil, as como sus uniones, mantienen todas sus caractersticas funcionales durante su
vida til, gracias a las propiedades constantes del material, a la estabilidad de su seccin
y a su diseo con elevados coeficientes de seguridad. o
4.1.2 Aspecto superficial y reparaciones. Los tubos, racores y accesorios deben estar
exentos de defectos e imperfecciones superficiales que puedan impedir su conformidad
con los captulos 4 y 5.
Cuando sea necesario, los tubos y racores pueden repararse, por ejemplo mediante
soldeo, con el fin de corregir las
imperfecciones superficiales y defectos localizados que no afecten a la totalidad de
espesor de pared, siempre que:
las reparaciones se efecten segn el procedimiento escrito del fabricante;
los tubos y accesorios reparados cumplan todos los requisitos de los captulos 4 y 5.
4.1.3 Tipos de uniones e interconexin
4.1.3.1 Generalidades. Los materiales de las juntas de estanquidad de caucho deben ser
conformes con los requisitos de la Norma EN 681-1, tipo WA. Cuando sean necesarios
materiales distintos del caucho (por ejemplo, para uniones
embridadas), stos deben ser conformes con las normas europeas correspondientes o, en
su defecto, si no existen
J nonnas europeas, con las normas ISO correspondientes.
4.1.3.2 Uniones embridadas. Las bridas se deben fabricar de manera que se puedan
ensamblar con bridas cuyas
medidas y tolerancias sean conformes con la Norma EN 1092-2. Esto garantiza la
interconexin entre todos los componentes con bridas (tubos, accesorios, vlvulas, etc.)
del mismo PN y DN y las prestaciones adecuadas de sus
uniones.
Los tornillos y tuercas deben ser conformes, como mnimo, con las especificaciones de
las Normas EN ISO 4016:2000 yEN ISO 4034:2000, grado 4.6. Cuando se utilicen
arandelas, stas deben ser conformes con la Norma EN ISO 7091.
Aunque esto no afecte a la interconexin, el fabricante debe indicar en sus catlogos si
sus productos se suministran
j normalmente con bridas fijas u orientables.
NOTA Las juntas de estanquidad de las bridas pueden ser de uno de los tipos
indicados en la Norma EN 1514.
4.1.3.3 Uniones flexibles. Los tubos y accesorios con uniones flexibles deben ser
conformes con el apartado 4.2.2.1 en lo relativo a dimetros exteriores DE de sus caas
y sus tolerancias. Esto ofrece la posibilidad de interconexin entre componentes
equipados de diferentes tipos de uniones flexibles. Adems, cada tipo de unin flexible
se debe disear para cumplir los requisitos de prestaciones del captulo 5.
NOTA 1 Para la interconexin con ciertos tipos de uniones que operan en una gama
de tolerancia de DE diferentes, deberan seguirse los consejos del fabricante para
obtener una prestacin adecuada de la unin a presiones elevadas (por ejemplo,
medicin y seleccin del dimetro
exterior). O
NOTA 2 Para la interconexin con canalizaciones existentes que puedan tener dimetros
extenores no conformes con el apartado 4.2.2. 1, deberan seguirse los consejos del
fabricante relativos a los medios de interconexin apropiados (por ejemplo, los
adaptadores).
4.1.4 Materiales en contacto con agua potable. Los tubos y racores de fundicin dctil y
sus uniones incluyen un cierto nmero de materiales indicados en esta norma. Cuando
se utilizan en las condiciones para las que han sido
diseados en contacto permanente o temporal con agua destinada al consumo
hutuano; los tubos y racores de fundicin dctil y sus uniones no deben influir sobre la
calidad de dicha agua hasta el punto de que no se puedan satisfacer los requisitos de las
reglamentaciones nacionales.
Con este propsito, debe hacerse referencia a las reglamentaciones y normas nacionales
apropiadas, transponiendo, cuando existan, las normas EN relativas a la influencia de
los materiales en la calidad del agua y a los requisitos para
redes externas y sus componentes, como se indica en la Norma EN 805. .
o
NOTA Est en fase de desarrollo un Esquema Europeo de Aceptacin (EAS) relativo
a la Directiva de los Productos de Construccin y a la Directiva de Agua Potable, cuyos
requisitos se incluirn en esta norma una vez se complete. . 4:
O
. ..
4:

4.2 Requisitos dimensionales

4.2.1 Espesor de pared
4.2.1.1 Generalidades. El espesor debe calcularse bien mediante la frmula de la clase K
para tubos y racores (vase el apartado 4.2.1.2) o bien segn se define en el apartado
4.2.1.3 para tubos de Clase 40 de DN 40 a DN 400.
Para tubos, las clases de espesor normalizadas se indican en las tablas del apartado 8.1.
Se admiten otros espesores para tuberas por acuerdo entre fabricante y comprador.
Para racores, el espesor e indicado en las tablas y en las figuras de los apartados 8.3 y
8.4 es el espesor nominal
orrespndiente a la parte principal del cuerpo. El espesor ieal ei ierj,untos del racor
puede incrementarse con el fin de resistir tensiones locales elevadas en funcin de la
forma del accesorio (por ejemplo, sobre el radio interior de los codos, en la reunin
cuerpo-derivacin de las ts, etc.).
El anexo A proporciona los valores mximos de PFA, PMA y PEA.
4.2.1.2 Clases K para tubos y racores. El espesor nominal de pared de fundicin de los
tubos y racores se obtiene en funcin del dimetro nominal, DN, mediante la siguiente
frmula, con un mnimo de 6 mm para los tubos y de 7 mm para los racores:
donde
es el espesor nominal de pared, en milmetros;
DN es el dimetro nominal;
e = K(0,5 + 0,001 DN)
K es un coeficiente que se utiliza para designar el espesor. ste se selecciona de la serie
de nmeros enteros 8,
9,10,11,12.
4.2.1.3 Clase 40 para tubos. El espesor nominal de pared de fundicin de los tubos de
DN 40 a DN 400 se da en funcin del dimetro nominal, DN, en la tabla 15.
4.2.1.4 Tolerancia. La tolerancia en el espesor nominal de la pared de los tubos y racores
debe ser segn indica la tabla 1. La medicin del espesor de la pared debe ser conforme
con el apartado 6.1.1.
Tabla 1
Medidas en milmetros
1.
EN 545:2002 - 12 -
11

Espesor nominal de Tolerancia en el

f Tipo de piezas la espesor
pared de fundicin e nominal de la pared a
Tubos de fundicin centrifugada
5,0 1,3
CIase4O
>5,0 (1,3+0,OOIDN)
Tubos de fundicin centrifugada Clases
6,0 1,3
K
>6,0 (1,3 + 0,001 DN)
Tubos y racores de fundicin no
7,0 2,3
centrifugada
> 7,0 (2,3 + 0,001 DN)
a Slo se facilita la tolerancia inferior con fin de asegurar una resistencia suficiente a la
presin interna.

o
4:
-13. EN545:2002
-o
4:
- 4.2.2 Dimetro
1 4.2.2.1 Dimetro exterior. El apartado 8.1 especifica los valores del dimetro exterior
DE de los extremos lisos revestidos de los tubos y racores y sus tolerancias mximas
admisibles, cuando se miden utilizando un circmetro segn el apartado 6.1.2. Estas
tolerancias se aplican a los extremos lisos de tubos y racores de cualquier clase de
espesor.
NOTA 1 Ciertos tipos de uniones flexibles operan dentro de una gama diferente de
tolerancia (vase el apartado 4.1.3.3).
I- Cuando el tubo se deba cortar in sim, para DN 300, el dimetro exterior de la caa
del tubo, medido mediante un circmetro, debe ser tal que permita realizar el
ensamblado de la unin a una distancia (medida a partir del extremo liso)
de al menos 2/3 de la longitud del tubo.
Para DN> 300, lo antenor es de aphcacson a un porcentaje de los tubos, definido por
acuerdo entre el fabncante y el 4:
1 cliente. Estos tubos deben marcarse.
Adems, la ovalidad (vase el apartado 3.26) del extremo liso de los tubos y accesorios
debe:
1
j.O
permanecer dentro de las tolerancias del DE (vease la tabla 15) para DN 40 a DN
200;
1 nosobrepasarell%paraDN25OaDN600oel2%paraDN>600.
NOTA 2 Deberan seguirse los consejos del fabricante relativos a la necesidad y
medios para corregir la ovalidad; ciertos tipos de uniones
flexibles pueden aceptar la ovalidad mxima sin que sea necesario achaflanar!
redondear la caa antes de realizar el ensamblaje.
Io
4.2.2.2 Dimetro interior. Los valores nominales del dimetro interior de los tubos
centrifugados, expresados en mm,
son iguales a los, nmeros que indican su dimetro nominal, DN; y las tolerancias deben
ser las indicadas en la tabla 2 que se aplica a los tubos revestidos interiormente.
i Estas tolerancias se aplican a las clases de espesor de tubos hasta K1O, incluido, y a
los espesores de revestimiento interior de mortero de cemento indicados en la tabla 8.
Cuando el fabricante y el cliente acuerden mayores espesores de
- pared de fundicin y/o de revestimiento de mortero de cemento, no se aplican estas
tolerancias.
:1
J NOTA Como consecuencia del proceso de fabricacin de los tubos de fundicin y
de sus revestimientos interiores, los dimetios interiores con la tolerancia lmite inferior,
slo aparecern localmente a lo largo del tubo.
1 La conformidad debe demostrarse segn el apartado 6.1.3 o bien calculando a partir
de las mediciones efectuadas para el dimetro exterior de los tubos, el espesor de pared
de fundicin y el espesor del revestimiento interior.
Tabla 2
cc:
o
4:
4.2.3 Longitud
4.2.3.1 Longitudes normalizadas de tubos con enchufe y caa. Los tubos deben
suministrarse con las longitudes normalizadas que se indican en la tabla 3.
-.
cc:
o
4:
cc:
o
4:
o
P4
4:
DN Tolerancia3
--_ - mm
40a1000 10
1100a2000 0,O1DN
Slo se da la tolerancia lmite inferior.

EN 545:2002
-14-
Tabla 3
11
Las desviaciones admisibles (vase el apartado 3.25) sobre las longitudes normalizadas
L, de los tubos deben ser las
siguientes:
para la longitud normalizada de 8,15 m: 150 mm;
para las otras longitudes normalizadas: 100 mm.
Los tubos deben disearse con una longitud tomada del rango: longitud normalizada
ms o menos la desviacin admisible; los tubos deben fabricarse con esta longitud ms
o menos la desviacin lmite dada en la tabla 6.
El fabricante debe indicar sus longitudes de diseo (vase el apartado 3.26) en sus
catlogos. -
La longitud debe medirse segn el apartado 6.1.4 y respetar la tolerancia indicada en la
tabla 6.
Del total de los tubos con enchufe y caa a suministrar en cada dimetro, el porcentaje
de tubos con longitud inferior no
debe sobrepasar el 10%, en cuyo caso la reduccin de longitud debe ser:
como mximo de 0,15 m para tubos de los que se han cortado muestras para ensayos
(vase el apartado 4.3);
como mximo de 2 m por incrementos de 0,5 m para DN <700;
como mximo de 3 m por incrementos de 0,1 m para DN 700.
4.2.3.2 Longitudes normalizadas de los tubos con bridas. Los tubos deben suministrarse
con las longitudes
normalizadas indicadas en la tabla 4.
Tabla 4
1.
9

DN Longitudes normalizadas, La
40y50 3
60a600 565,566
700y800 5,56667
900a1400 6678,15
1500a2000 8,15
B Vase el apartado 32.4

Longitudes normalizadas, L
Tipo de tubo DN
m
Tubos con bridas moldeadas 40 a 2 000 0,5 6.1 2 6 3
 40 a 600 236465
Tubos con bridas soldadas o roscadas 700a1000 23456
1100a2000 4567
a Vase el apartado 3.2.4. Son posibles otras longitudes mediante acuerdo entre el
fabricante y el cliente.

4.2.33 Longitudes normalizadas de los racores. Los racores deben suministrarse con las
longitudes normalizadas que se indican en los apartados 8.3 y 8.4.
NOTA Se muestran dos series de dimensiones, la serie A que corresponde a la Norma
aso 2531, y la serie B, generalmente limitada hasta el
DN 450.
Las desviaciones admisibles (vase el apartado 3.25) con respecto a las longitudes
normalizadas de los accesorios de la serie A deben ser las que se indican en la tabla 5.
No se admite ninguna desviacin en los racores de la serie B. Los
racores se deben disear para una longitud dentro del rango: longitud normalizada ms
o menos la desviacin
admisible; se deben fabricar con esta longitud de diseo ms o menos las desviaciones
lmite que se indican en la tabla 6.
Tabla 5
4.2.3.4 Tolerancias en las longitudes. Las tolerancias en las longitudes deben ser las
indicadas en la tabla 6.
Tabla 6
I4.2.4 Rectitud de los tubos. Los tubos deben ser rectos, con una desviacin mxima de
0,125% de su longitud. L&verificacin deest&requisitose_rea1iza habitualmente
medianteinspeccin_visual, pero_encaso de duda o litigio,ia
desviacin debe medirse segn el apartado 6.2.
1
-15- - - EN545:2002
r
o
4:
4:
z;
o
f1
4:
o
4:
te;
o
re;
rs;
o
re;
re;
O
z
re;
4:
O
N
4:
re;
o
a Son posibles tolerancias inferiores, por acuerdo entre el fabricante y el cliente, con un
mnimo de 3 mm paraDN600y4mmparaDN>600.

.
Desviacin
racor DN
40 a 1 200
25
1 400 a 2 000
35
conos
40 a 1 200 + 50/25
1 400 a 2 000 + 75/35
90 (1/4) 40 a 2 000 (15 + 0,03 DN)
45 (1/8) 40 a 2 000 (10 + 0,025 DN)
y 1-115 (1/32) 40 a 1 200
(10 0,02 DN)
(l00,025DN)
1400a2000

Desviaciones lmites
.
Tipo de piezas
unu
Tubos con enchufe y caa
301+70
(de longitudes normales o recortadas)
Racores para uniones con enchufe 20
Tubos y racores para uniones embridadas 10

E545:2002 -16-
4.3 Caractersticas del material
4.3.1 Propiedades en traccin. Los tubos, racores y accesorios de fundicin dctil deben
tener las propiedades de traccin indicadas en la tabla 7.
La resistencia a la traccin debe ensayarse de cuerdo con el apartado 6.3.
Tabla 7
El lmite convencional de elasticidad a 0,2% (R1,0,) puede medirse por acuerdo entre el
fabricante y el cliente. ste no debe ser
inferior a:
270 MPa cuando A 12% para DN 40 a DN 1 0006 A 10% para DN> 1 000;
300 MPa en los dems casos.
Para tubos centrifugados de DN 40 a DN 1 000, la elongacin mnima despus de la
rotura debe ser del 7% para las clases de espesor superiores a K12. -
4.3.2 Dureza. La dureza de los diferentes componentes debe permitir que stos puedan
ser cortados, taladrados, roscados y/o mecanizados en obra mediante herramientas
usuales. En caso de litigio, la dureza debe medirse mediante el ensayo de dureza Brineli
segn el apartado 6.4.
La dureza Brineil no debe superar 230 HE para los tubos y 250 HE para los racores y
accesorios. Para componentes fabricados por soldeo, se admite una dureza Brineli ms
elevada en la zona afectada trmicamente por la soldadura.
4.4 Revestimientos exteriores e interiores de los tubos
4.4.1 Generalidades. Salvo acuerdo diferente entre el fabricante y el cliente, todos los
tubos deben suministrarse con un revestimiento exterior de cinc metlico con capa de
acabado conforme al apartado 4.4.2, y un revestimiento interior de mortero de cemento
segn el apartado 4.4.3.
Los extremos de los tubos se revisten generalmente de la siguiente forma:
superficie externa de los extremos lisos: igual que el revestimiento exterior del tubo;
bridas y enchufes (cara y superficie interior): pintura bituminosa o pintura sinttica a
base de resma, sola o como complemento a un primario o revestimiento de cinc.
Los siguientes revestimientos tambin se pueden suministrar, dependiendo de las
condiciones de uso exteriores e interiores:
a) Revestimientos exteriores: - - -
revestimiento de pintura rica en cinc con 150 gIm2 de masa mnima, con capa de
acabado;
revestimiento de cinc metlico reforzado con 200 gIm2 de masa mnima, con capa de
acabado;
manga de polietileno (como complemento del revestimiento cinc con capa de
acabado);

Resistencia mnima a Elongacin mnima despus de la

la rotura, A
Tipo de piezas
traccin, Rm --%
MPa -
DN 40 a DN 2 000 DN 40 a DN 1 000 DN 1 100 a DN 2 000
Tubos centrifugados 420 10 7
Tubos no
centrifugados, 420 55
racores y accesorios

17-;
revestimiento de cinc-aluminio (85Zn 15A1) de 400 gIm2 de masa mnima, con
capa de acabado;
EN 545:2002
o
o
I1
b) Revestimientos interiores:
z
revestimiento de pintura bituminosa;
mortero de cemento con mayor espesor;
mortero de cemento con sellado (seal-coat);
revestimiento de poliuretano.
c) Revestimiento del rea de unin:
revestimiento epoxy;
revestimiento de poliuretano.
Estos revestimientos exteriores e interiores deben ser conformes con las normas
europeas correspondientes o, en su j defecto, deben ser conformes con las normas ISO,
o normas nacionales o con un pliego de especificaciones tcnicas
acordado.
Para los revestimientos indicados en el punto c), cuando exista acuerdo entre fabricante
y cliente, la tolerancia positiva j en el dimetro exterior DE de la caa revestida, puede
superar el valor especificado en el apartado 8.1 si se asegura la
interconexin de los productos.
Todos los revestimientos interiores deben cumplir el apartado 4.1.4.
NOTA 1 El mbito de utilizacin de estos revestimientos se indica en los anexos D y
E.
NOTA 2 Los tubos con bridas moldeadas pueden revestirse como los racores (vase
el apartado 4.5).
NOTA 3 La temperatura mxima del fluido puede limitarse a 35 C para algunos
revestimientos polimncos. Si tales revestimientos van a utilizarse a temperaturas
supenores, deberfan realizarse ensayos de prestacin adicionales.
4.4.2 Revestimiento exterior de cinc con capa de- acabado-
4.4.2.1 Generalidades. El revestimiento exterior de los tubos centrifugados de fundicin
dctil debe incorporar una j capa de cinc metlico, recubierta por una capa de acabado
de producto bituminoso o de resma sinttica compatible con el cinc. Ambas capas
leben aplicarse en fbrica.
Elcinc se aplica normalmente sobre la piel de xido superficial de los tubos tras el
tratamiento trmic; a eleccin del fabricante, puede aplicarse tambin sobre tubos
granallados. Antes de la aplicacin del cinc, la superficie de los tubos
__debeestatseayiihte debmm eqdpallis no adherentes o desustancias extraas corno
el aceite
1
1
-revestimiento de polietileno extruido; -
revestimiento de poliuretano;
mortero de cemento reforzado con fibras de, como mnimo, 5 mm de espesor
nominal;
bandas adhesivas. -
O
O
o
-----
1 4.4.2.2 Caractersticas del revestimiento. El revestimiento de cinc metlico debe
recubrir la superficie exterior del
1 tubo y formar una capa densa, continua y uniforme. Debe estar exenta de defectos
como carencias o prdidas de adherencia. La uniformidad del revestimiento se debe
controlar mediante inspeccin visual. Cuando se mida segn el apartado 6.6, la masa
media de cinc por unidad de superficie no debe ser inferior a 130 g/m2. La pureza del
cinc utilizado debe ser, como mnimo, de 99,99%.
EN545:2002 -18-
La capa de acabado debe cubrir uniformemente toda la superficie de la capa de cinc
metlico y estar exenta de defectos como carencias o prdidas de adherencia. La
uniformidad de la capa de acabado se debe verificar mediante inspeccin visual.
Cuando se mida segn el apartado 6.7, el espesor medio de la capa de acabado no debe
ser inferior a 70 l.Lm y el espesor mnimo local no debe ser inferior a 50 lun.
4.4.2.3 Reparaciones. Las daos en los revestimientos en los que el rea on
levantamiento completo del cinc y de la capa -de .acabado exceda los 5 mm de anchura,
as como las zonas sin recubrir (por ejemplo, bajo el porta muestras, vase el apartado
6.6) se deben reparar.
Las reparaciones se deben realizar mediante:
cinc metlico proyectado conforme al apartado 4.4.2.2, o por aplicacin de una
pintura rica en cinc que contenga al menos el 90% de cinc en masa sobre pelcula seca y
con una masa media de pintura aplicada no inferior a 150 gfm2 y
aplicacin de una capa de acabado segn el apartado 4.4.2.2.
4.4.3 Revestimiento interior de mortero de cemento. A menos que se especifique otra
cosa en la nonna europea correspondiente, el revestimiento interior de mortero de
cemento de los tubos de fundicin dctil debe cumplir las siguientes especificaciones.
4.4.3.1 Generalidades. El- revestimiento de mortero de cemento de los tubos de
fundicin dctil debe constituir una capa densa y homognea que cubra la totalidad de
la superficie interna de la caa del tubo.
Se debe aplicar en fbrica por centrifugacin o mediante una turbina centrfuga o por
una combinacin de ambos mtodos. Est permitido el alisado con llana.
Antes de aplicar el revestimiento, la superficie metlica debe estar libre de material no
adherente y de aceite o de grasa.
La mezcla del mortero debe estar compuesta de cemento, arena y agua. Si se utilizan
aditivos, stos deben cumplir el apartado 4.1.4, y se deben declarar. La relacin de masa
de arena frente al cemento no debe exceder de 3,5. En la fase de mezcla, la relacin en
masa del agua total frente al cemento depende del proceso de fabricacin y se debe
determinar con el fin de que el revestimiento sea conforme a los apartados 4.4.3.2 y
4.4.3.3.
El cemento debe ser uno de los indicados en la Norma EN 197-1 o cemento resistente a
los sulfatos. El cemento aluminoso puede utilizarse con agua bruta o en aplicaciones
especficas, segn acuerdo entre fabricante y comprador. El revestimiento fraguado debe
ser conforme con el apartado 4.1.4. La arena debe tener una granulometra apropiada y
no debe contener impurezas orgnicas ni partculas finas de arcilla que puedan afectar a
la calidad del revestimiento. El agua utilizada para el mortero debe ser agua potable o
agua de calidad comparable.
Tras aplicacin del revestimiento en fresco, debe controlarse su fraguado con el fin de
asegurar un grado de hidratacin suficiente del cemento.
El revestimiento fraguado debe cumplir los apartados 4.1.4,4.4.3.2 y 4.4.3.3.
4.4.3.2 Resistencia del revestimiento. Cuando se mida segn el apartado 7.1, l
resistencia a compresin del mortero de cemento tras 28 das de fraguado no debe ser
inferior a 40 MPa.
NOTA la resistencia a la compresin del revestimiento est directamente ligada a
otras propiedades funcionales tales como su alta densidad, su buena adherencia y su
baja porosidad.
44.3.3 Espesor y pt sprflcial:El espesor Linal del 1estimento d rti de
deben ser los especificados en la tabla 8. Cuando se midan segn el apartado 6.8, el
espesor del revestimiento debe
respetar la tolerancia especificada. - -
- 19,
EN 545:2002
La superficie del revestimiento de mortero de cemento debe ser lisa y uniforme. Se
admiten marcas de paleta,
Jprotuberancias de granos de arena y textura superficial inherente al mtodo de
fabricacin. Pero no deben apreciarse
depresiones ni defectos localizados susceptibles de reducir el espesor por debajo del
valor mnimo indicado en la tabla 8.
En revestimientos secos, pueden aparecer pequeas irregularidades y estras fisuradas
asociadas a las superficies ricas en cemento. Cuando, en revestimientos secos, se hayan
desarrollado fisuras de retraccin inherentes a los materiales a base de cemento, la
anchura de la fisura y el correspondiente desplazamiento radial no deben exceder los
valores indicados en la tabla 8.
ix
o
Tabla 8
o
tu
o
tu
o
tu
o
tu
ix
O
1l
o
o
z
tu
Medidas en milmetros
0
z
tu
NOTA 1 Los revestimiento de mortero de cemento pueden presentar en los extremos
de un tubo un achaflanado de2O longitud mxima.
NOTA 2 El almacenamiento de los tubos y racores en una atmsfera clida y seca
puede provocar la expansin del metal y la retraccin del mortero, lo que puede
traducirse en la aparicin en el revestimiento en estado seco, de zonas de desconchado y
en fisuras de retraccin cuya anchura sobrepase los valores de la tabla 8. Con la
reexposicin al agua, el revestimiento se hmcha por la absorcin de agua y las fisuras se
contraen hasta cumplir con la tabla 8 y eventualmente se cicatrizan mediante un proceso
autgeno.
4.4.3.4 Reparaciones. La reparacin de las zonas de revestimiento daadas debe hacerse
bien mediante el uso de mortero de cemento (vase el apartado 4.4.3.1) o bien con
mortero polmero compatible; la aplicacin se puede realizar manualmente.
Antes de la aplicacin del mortero de reparacin, la zona daada debe decaparse hasta
el mortero sano o hasta la superficie de metal y toda la materia no adherente debe
eliminarse. Al terminar la reparacin, el revestimiento debe ser conforme a 4.4.3J,
4.4.3.2, y 4.4.3.3 y 4.1.4.
4.5 Revestimiento de accesorios y piezas especiales
4.5.1 Generalidades. Salvo acuerdo diferente entre el fabricante y el cliente, todos
los_racores, accesorios y tubos no centrifugados deben suministrarse con un
revestimiento exterior e interior de pintura segn el apartado 4.5.2; los racores pueden
tambin recibir un revestimiento interior de mortero de cemento segn el apartado 4.4.3,
aplicado mecnica o manualmente, como complemento al, o en sustitucin del,
revestimiento de pintura citado.
Los siguientes revestimientos tambin se pueden suministrar, dependiendo de las
condiciones de uso externas e
internas: a
Revestimientos exteriores:
revestimiento de pintura de cinc con capa de acabado;
manga de polietileno (complementaria a la pintura bituminosa o al revestimiento de
pintura rica en cinc con capa de acabado);

Anchura de fisura y
DN Espesor
desplazamiento radial mximos
Valor nominal Desviacin lmitea
40a300 4 1,5 0,4
350 a 600 5 2,0 0,5
700 a 1 200 6 2,5 0,6
1400 a2000 9 3,0 0,8
a Slo se indica el lmite inferior.

EN 545:2002 -20-
revestimiento electrodepositado con espesor mnimo de 50 ).tm, aplicado en una
superficie granallada y fosfatada;
cinta adhesiva;
revestimiento epoxy.
b) Revestimientos interiores:
revestimiento de mortero de cemento de mayor espesor;
revestimiento de mortero de cemento con sellado (seal-coat);
revestimiento electrodepositado de mayor espesor, con un espesor mnimo de 50
l.tm, aplicado en una superficie granallada y fosfatada;
revestimiento de poliuretano;
revestimiento esmaltado;
revestimiento epoxy.
Estos revestimientos exteriores e interiores deben ser conformes con las normas
europeas correspondientes o, en su defecto, deben ser conformes con las normas ISO, o
con las normas nacionales o con un pliego de requisitos tcnicas especfico.
Todos los revestimientos internos terminados deben cumplir con el apartado 4.1.4.
NOTA El mbito de utilizacin de estos revestimientos exteriores e interiores se
expone en los anexos D y E.
4.5.2 Revestimientos de pintura
4.5.2.1 Generalidades. El material de revestimiento debe basarse en bitumen o resma
sinttica. Se admiten aditivos apropiados (por ejemplo disolventes, cargas inorgnicas,
etc.) con objeto de permitir una aplicacin y un secado fcil. Antes de la aplicacin del
revestimiento, la superficie metlica de las piezas debe estar seca y libre de herrumbre o
de partculas no adherentes o de substancias extraas tales como el aceite o la grasa. El
revestimiento debe aplicarse en fbrica.
4.5.2.2 Caractersticas del revestimiento. El material del revestimiento debe cubrir
uniformemente toda la superficie de la pieza y debe tener un aspecto liso y regular. El
secado debe ser suficiente para asegurar que no existe riesgo de pegado con las piezas
revestidas adyacentes.
El-espesor medio del revestimiento, cuando se mida segn el apartado 6.7; no debe ser
inferior a 70 m y el espesor mnimo local no debe ser inferior a 50 m. Para los
revestimientos electrodepositados basados en resma sinttica, el espesor del
revestimiento no debe ser inferior a 35 pm.
4.6 Marcado de los tubos y accesorios .
Todos los tubos y accesorios deben marcarse de forma legible y duradera, y llevar como
mnimo la siguiente informacin:
el nombre o la mrca del fabricante;
la identificacin del ao de fabricacin;
la identificacin como fundicin dctil;
- eIDN;
el PN de las bridas, si procede;
la referencia a esta norma;
4.7 Estanquidad
21 -
EN 545:2002
o
o
o
Los tubos, accesorios y uniones deben disearse para que sean estancos al agua bajo su
presin de prueba admisible
(PEA):
todos los tubos y accesorios deben ensayarse en las condiciones indicadas en el
apartado 6.5 y no deben presentar ninguna fuga visible, ninguna filtracin, ni ningn
otro signo de fallo;
las uniones deben cumplir las especificaciones de prestacin del captulo 5.
5 ESPECIFICACIONES DE PRESTACIN DE LAS UNIONES
5.1 Generalidades
o
r1
Con el fin de asegurar su aptitud al empleo en el campo del abastecimiento de agua,
todas las uniones deben cumplir los
requisitos de prestacin del captulo 5.
Debe haber un ensayo de prestacin para al menos un DN de cada uno de los grupos
indicados en la tabla 9. Un DN es 1 representativo de un grupo cuando las prestaciones
se basan en los mismos parmetros de diseo de toda la gama de
DN. Si un grupo tiene productos de diseo diferente y/o fabricados por procedimientos
diferentes, este grupo debe 1 subdividirse.
40a250 300a600 700a1000 1100a2000
[ DN preferente para cada grupo 200 400 800 1 600 -
Si existen bridas, debe realizarse un ensayo de prestacin para al menos un PN de cada
uno de los grupos indicados en
la tabla 9. El PN a ensayar ser el mayor PN existente para cada diseo de brida. Un PN
es representativo de un grupo
cuando las prestaciones se basan en los mismos parmetros de diseo de toda la gama
de DN. Si Un grupo cubre 1 productos de diseo diferente yio fabricados por
procedimientos diferentes, este grupo debe subdividirse.
1
1
Si-para un-fabricante; un- gruposlotiene uwDN-oPN7este-DN-creste-PN
grupo contiguo con la cohdicin de que tenga un diseo idntico y que se fabrique
mediante el mismo proceso.
 la clase de espesor de los tubos centrifugados cuando sea diferente de K9.
Adems, deben identificarse los tubos de DN> 300 susceptibles de ser cortados (excepto
si todos los tubos del mismo
DN son aptos para el corte).
Las cinco primeras indicaciones, anteriormente citadas, deben ser de molde o
estampadas en fro; las otras indicaciones pueden aplicarse mediante otro sistema, por
ejemplo, pintadas sobre las piezas o fijadas al embalaje.
o
l1
Grupos de DN
Tabla 9
o
-- ---or
o
o fi

EN 545:2002
5.2 Uniones flexibles
-22 -
5.2.1 Generalidades. Todas las uniones deben disearse para ser totalmente flexibles;
por lo tanto, la desviacin angular admisible declarada por el fabricante no debe ser
inferior a:
330 para DN 40 a DN 300;
230 para DN 350 a DN 600;
130, para DN 700 a DN 2 000.
Todas las uniones deben disearse para permitir un movimiento axial suficiente; el
fabricante debe declarar el juego axial admisible.
NOTA Esto permite a la tubera instalada acomodar movimientos del terreno y/o
efectos trmicos sin incurrir en esfuerzos adicionales.
5.2.2 Configuraciones de ensayo. Todos los diseos de uniones deben someterse a un
ensayo de prestacin en las condiciones aplicables ms desfavorables en cuanto a
tolerancia y movimiento de la unin, como se indica a continuacin:
a) unin con juego anular mximo (vase el apartado 5.2.3.1) alineada, con el valor de
juego axial admisible declarado por el fabricante, y sometida a esfuerzo cortante (vase
el apartado 5.2.3.3);
b) unin con juego anular mximo (vase el apartado 5.2.3.1) desviado al valor
admisible declarado por el fabricante (vase el apartado 5.2.1).
Las uniones no deben presentar ninguna fuga visible, y los tubos y racores que sean
objeto de los ensayos con las uniones no deben presentar ningn dao perjudicial,
cuando se sometan a los ensayos de la tabla 10.
Tabla 10
ji
fi
j.

Mtodo de
Ensayo Requisitos de ensayo Condiciones de ensayo
ensayo
Presin de ensayo:
1. Presin Unin con juego anular
(1,5PFA + 5)bar Segn el
hidrosttica mximo, alineada, con juego
Duracin del ensayo: 2 apartado
positiva axial, sometida a esfuerzo
h 7.2
interna cortante
Ninguna fuga visible
Unin con juego anular mximo, desviada
Presin de ensayo:
0,9 ba? Duracin del
2. Presin Unin con juego anular
ensayo: 2 h Segn el
interna mximo, alineada, con juego
Variacin mxima de la apartado
negativa axial, sometida a esfuerzo
presin durante el -7.3-
. cortante
periodo de ensayo: 0,09
bar
Unin con juego anular mximo, desviada
Presin de ensayo: 2 bar
3. Presin Unin con juego anular
Segn el
hidrosttica mximo, alineada, con juego
Duracin del ensayo: 2 apartado
externa axial, sometida a esfuerzo
h 7.4
positiva cortante
Ninguna fuga visible
24 000 ciclos Unin con juego anular mximo,
4. Presin
PresindeersayorentrePMAy - .--- Sgnl -
hidrulica
-alineada,conjuegoaxialr sometida a esfuerzo cortante apartado
-interna-
(PMA 5) bar 7.5
cclica------
Sin fuga visible
a 0,9 bar bajo presin atmosfrica (0,1 bar aproximadamente de presin absoluta).

o
-23- EN 545:2002
o
El ensayo 3 (presin externa positiva) no se requiere para juntas mecnicas, si se
demuestra que se han ensayado segn
los ensayos 1 y 2. -.
El ensayo 4 (presin hidrulica interna cclica) no es necesario para:
las uniones que ya hayan funcionado correctamente en servicio durante 10 aos con
anterioridad a la fecha de la primera publicacin de esta norma;
las uniones que hayan superado con xito el ensayo 4 de prestacin, definido en la
primera edicin de esta norma.
5.2.3 Parmetros de ensayo
o
z
5.2.3.1 Juego anular. Todas las uniones deben someterse a un ensayo de tipo con la
tolerancia de fabncacion extremar j de forma que el juego anular entre las superficies de
estanquidad del enchufe y de la caa sea igual a su valor mximo
de diseo ms 0%, menos 5%. Se admite la mecanizacin de la superficie interna del
enchufe con el fin de obtener el juego anular prescrito para el ensayo de tipo, incluso si
el dimetro resultante se encuentra ligeramente fuera de la tolerancia normal de
fabricacin.
-o
5.2.3.2 - Espesor del tubo. Todas las uniones deben someterse a un ensayo de tipo con
una caa en la que el espesor medio de pared de fundicin (sobre una distancia de dos
veces el DN, en milmetros, a partir de la cara de extremidad
del extremo liso) sea igual al valor mnimo especificado del tubo para el cual la unin
est diseada ms 10%, menos
0%. Se -admite la mecanizacin del extremo liso del tubo a ensayar por el interior con
el fin de obtener el espesor requerido.
.
5.2.3.3 Esfuerzo cortante. Todas las uniones deben someterse a un ensayo de prestacin
en el cual el esfuerzo cortante resultante. en las uniones no sea inferior a 50 veces el DN
en newtons, tenindose en cuenta el peso del tubo, su contenido y la geometra del
montaje del ensayo (vase el apartado 7.2).
5.3 Uniones flexibles acerrojadas
Todas las uniones acerrojadas deben disearse para que sean, como mnimo,
semiflexibles; por lo tanto, la desviacin angular admisible declarada por el fabricante
no debe ser inferior a la mitad del valor indicado en el apartado 5.2.1. Todos los diseos
de unin acerrojada deben someterse a los ensayos de tipo segn los apartados 7.2 a 7.5
siguiendo tos
requisitos de los apartados 5.2.2 y 5.2.3, excepto que:
la condicin del juego axial del punto 5.2.2. a) no debe aplicarse;
no debe haber ningn tope axial externo en los ensayos de presin interna positiva de
manera que la unin se someta a la totalidad del efecto de fondo.
Durante los ensayos a presin interna positiva, el movimiento axial debe alcanzar un
valor estable y detenerse.
Si el mecanismo de-retencin y los elementos de sellado de una unin acerrojada son
independientes, no se precisar la realizacin de los ensayos 2 y 3 del apartado 5.5.2 en
este tipo de unin si su versin no acerrojada ha satisfecho ya dichos ensayos.
5.4 Uniones embridadas
Con el fin de demostrar su resistencia y su estanquidad en condiciones de servicio, las
uniones embridadas deben someterse a un ensayo de prestacin. Cuando se ensayen
segn el apartado 7.6, no deben mostrar ninguna fuga visible
bajo-el-efecto-combinado de-una-presin-hidrosttica-interna-y de--un-esfuerzo-
flector--indicado-en-la-tablal-lTdonde: -
la presin es (1,5 PN + 5) bar;
el momento flector correspondiente se obtiene por la suma de momentos de flexin
debidos al peso de - los componentes y del agua en el montaje de ensayo y a una posible
carga externa calculada en funcin de la longitud
del vano no soportado del montaje de ensayo (vase el apartado 7.6).
31
- -- - o
-- - - - - - - - f1
EN 545:2002 -24-
NOTA Los momentos de flexin indicados en la tablal 1 son iguales a los resultantes
del peso de los tubos y del peso de la agua, sobre un vano de longitud L entre apoyos
simples, con:
L=8mparaDN250;
L = 12 m para DN 300.
Tabla 11
5.5 Tubos con bridas roscadas o soldadas
Con el fin de demostrar la resistencia y estanquidad de la conexin de la brida al tubo en
condiciones severas de utilizacin, los tubos con bridas roscadas o soldadas deben
someterse a un ensayo de prestacin para verificar el modo de unin de la brida. Cuando
se ensayen segn el apartado 7.7, no deben presentar ninguna fuga visible bajo el efecto
combinado de una presin hidrosttica interna igual (en bares) a 2 PN y de un esfuerzo
exterior suficiente para provocar los momentos de flexin indicados en la tabla 12. El
clculo de la carga externa a aplicar debe tener en cuenta el momento flector debido al
peso de los componentes y al peso del agua contenida en el montaje de ensayo.
NOTA 1 - Lai canalizaciones con bndas pueden someterse en servicio ammento
flctoresaleados causados por grandes vanos ylo por asentamientos de soportes.
NOTA 2 Los momentos flectores indicados en la tabla 12 son iguales a cuatro veces
los resultantes del peso de los tubos y del peso de la agua sobre un vano de longitud L
entre apoyos simples, con:
L=SmparaDN250; .
L=l2mparaDN300.
1

Momento tiector Momento flector

DN
DN
.
kNm kNm
40 0,7 500 63
50 0,9 600 87
60 1,3 700 116
65 1,4 800 146
80 1,8 900 181
100 2,3 1 000 222
125 2,9 1100 265
150 4,0 1 200 313
200 6,0 1 400 423
250 8,6 . 1 500 475
300 26,0 1 600 548
350 33,8 1 80& 625
400 42 2 000 770
450 51

-25-
Tabla 12
EN 545:2002
o
r
o
o
o
o
o
r1
o
o:;
o
z
6 MTODOS DE ENSAYO
6.1 Medidas de los tubos
6.1.1 Espesor de pared. El fabricante debe demostrar la conformidad del espesor del
tubo. Se puede utilizar una combinacin de varios mtodos, por ejemplo, medicin
directa del espesor, medicin mecnica o ultrasnica.
o
El espesor de la pared de fundicin debe medirse mediante un equipo adecuado con
precisin de 0,1 mm.
1
1
L
o
o

Momento flector
DN Distancia mnima r (mm)
(cJ..m)
Clase 40 K9 K10
40 2,9 128 132 132
50 3,7 131 135 135
60 5,2 134 139 139
65 5,6 135 140 140
80 7,2 ------- 139- - 145 145 -
100 9,3 144 150 150
125 11,6 149 156 156
150 16,0 155 161 163
200 24,0 165 171 176
250 34,2 175 183 188
300 104 186 194 201
350 135 200 205 212
400 168 214 216 224
450 205 227 235
500 251 238 247
600 348 259 270
700 463 281 292
800 584 302 315
900 724 323 337
1 000 886 343 359
1100 1 060 364 381
1 200 1 250 385 403
1400 1690 427 447
1500 1900 447 469
1 600 2 190 468 491
1 800 2 500 509 535
2 000 3 080 551 579
a Vase el apanado 7.7.

EN 545:2002 -26-
6.1.2 Dimetro exterior. Los tubos con enchufe y caa deben medirse en su extremo liso
mediante un circmetro o controlarse con plantillas pasa-no pasa. Adems, los tubos
deben someterse a un examen visual para la conformidad de la ovalidad admisible en la
caa y en caso de duda, el dimetro mayor y menor de la caa deben medirse por medio
de aparatos apropiados, o controlarse con plantillas pasa-no pasa.
6.1.3 Dimetro interior. El dimetro interior de los tubos revestidos debe medirse por
medio de equipos adecuados:
bien
a) deben tomarse dos medidas en ngulo recto, en una seccin recta a 200 mm o ms de
la cara del extremo,
calculndose a partir de ellas el valor medio; - -
o bien
b) debe pasarse un sistema de plantilla pasa-no pasa a lo largo de la seccin interior del
tubo.
6.1.4 Longitud. La longitud de los tubos con enchufe y caa debe medirse mediante
equipos adecuados:
sobre el primer tubo moldeado en un nuevo molde, para los tubos brutos de
fundicin;
sobre el primer tubo, para los tubos cortados sistemticamente a una longitud
predeterminada.
6.2 Rectitud de los tubos
Debe:hacerse rodar el tubo sobre dos rafles o que gire afrededor de su eje sobre rodillos,
que en cada caso estarn separados, como mnimo, dos tercios de la longitud
normalizada del tubo.
Debe determinarse el punto de mxima flecha con relacin al eje y medirse la flecha en
este punto.
6.3 Ensayo de traccin
6.3.1 Muestras. El espesor de la muestra y el dimetro de la probeta de ensayo deben ser
los indicados en la tabla 13.
6.3.1.1 Tubos centrifugados.. Debe cortarse una muestra del extremo liso del tubo. Esta
muestra puede cortarse paralela o perpendicularmente al eje del tubo, pero en caso de
litigio, debe utilizarse la muestra cortada paralelamente al eje.
6.3.1.2 Tubos no centrifugados, racores y accesorios. Las muestras deben moldearse, a
eleccin del fabricante, bien ntegramente con la pieza o bien por separado. En este
ltimo caso deben colarse con el mismo metal que se ha utilizado para las piezas. Si las
piezas se someten a un tratamiento trmico, las muestras deben sufrir el mismo
tratamiento trmico.
6.3.2 Preparacin de la probeta. Se debe mecanizar una probeta de cada muestra para
que sea representativa del metal en la parte media del espesor de la muestra, con una
parte cilndrica que tenga el dimetro indicado en la tabla 13.
La probeta debe tener una longitud entre marcas igual, como mnimo, a cinco veces el
dimetro nominal de la probeta. Los extremos de la probeta deben poderse ajustar a la
mquina de ensayo.
El perfil de la rugosidad superficial de Ja parte cilndrica de la probeta debe ser tal que:
Rz 6,3.
es mayor que F60%d1 oi iiiidid&d l ise permite que la probeta se mecanice con
un dimetro menor.

-27.-
Tabla 13
EN 545:2002
O
o
La resistencia a la traccin debe calcularse bien a partir del dimetro nominal de la
probeta cuando haya sido mecanizada para cumplir todas las tolerancias indicadas en la
tabla 13, o, si no es el caso, del dimetro real de la probeta, medido antes del ensayo; el
dimetro real debe calcularse con un lmite de error 0,5% y debe estar dentro del 10%
del dimetro nominal.
6.3.3 Equipamiento y mtodo de ensayo. El ensayo de traccin debe realizarse
conforme a la Norma EN 10002-1.
6.3.4 Resultados del ensayo. Los resultados del ensayo deben ser conformes con la tabla
7. Si no lo son, el fabricante debe:
a) si el metal no alcanza las propiedades mecnicas requeridas, investigar la causa y
asegurarse de que todas las piezas del lote o bien se recuecen nuevamente o se rechazan.
Las piezas que se hayan recocido, se ensayan de nuevo segn el apartado 6.3;
NOTA El fabricante-puede- limitar la cantidad de rechazos efectuando ensayos, por
orden de fabriaci, histi iiel lote de piezas rechazadas se asle mediante un ensayo
positivo en cada pieza, delimitando el intervalo en cuestin.
b) en el caso de que la probeta presente un defecto, proceder a un ensayo suplementario.
Si es satisfactorio, se acepta el lote; si no, el fabricante puede optar por proceder como
se indica en el punto a) anterior.
6.4 Dureza Brinefi
o sobre una muestra tomada de la pieza moldeada. La superficie a ensayar se debe
preparar de manera adecuada con un ligero amolado local y el ensayo se debe efectuar
segn la Norma EN-ISO 6506-1, utilizando una bola de acero de 2,5
mm.Smmol0mmdedimetro.
e;
O
z
e;
O
-e;
O
e;

Dimetro Tolerancia Tolerancia

nominal de en el en la
Tipo de pieza
la probeta dimetroa formaa
flm mm mm
Tubos de fundicin centrifugada, con un

espesor de pared (mm) de:
.
menor que 6
2,5 0,06 - 0,03
6a8noincluido)
- 3,5 5,0
8 a 12 (no incluido)
6,0
12 y superiores
Tubos no centrifugados, racores y
accesorios: 5,0 -
0,06
muestras coladas conjuntamente . 0,03
0,06
muestras coladas por separado: 6,0 0,03
0,09
espesor de muestra 12,5 mm para 12,0 0,04
.
piezas de espesor inferior a 12 mm; 6 0,04
0,09
espesor de la muestra 25 mm para 14,0
piezas de 12 mmdc espesor y superior
a Diferencia mxima entre el d lme&oms pequeo ye! mis grande de los dimetros
medidos en la probeta: -

EN 545 :2002
- 28 -
6.5 Ensayo de estanquidad en fbrica de tubos y accesorios
6.5.1 Generalidades. Los tubos y accesorios se deben ensayar segn los apartados 6.5.2
y 6.5.3 respectivamente. El ensayo se debe realizar sobre los tubos y los accesorios
antes de la aplicacin de sus revestimientos exteriores e jnteriores, a excepcin del
revestimiento de cinc metlico de los tubos que se puede depositar antes del ensayo.
Los aparatos de ensayo deben estar capacitados para aplicar a los tubos y/o los
accesorios las presiones de ensayo especificadas. Deben estar provistos de un
manmetro industrial con un lmite de error de 3%.
6.5.2 Tubos centrifugados. La presin hidrosttica interna debe aumentarse
regularmente hasta que alcance la presin hidrosttica de ensayo en fbrica indicada en
la tabla 14, que se mantendr durante un tiempo suficiente para permitir la inspeccin
visual de la caa del tubo. La duracin total del ciclo de presin no debe ser inferior a
15 s, incluyendo 10 s a la presin de ensayo.
a
b
Tabla 14
6.5.3 Tubos no centrifugados y accesorios. A eleccin del fabricante, deben someterse a
un ensayo de presin hidrosttica, a un ensayo con aire, o a un ensayo de vaco de
prestacin equivalente.
Cuando se efecte ensayo a presin hidrosttica, debe ser igual que para los tubos
centrifugados (vase el apartado 6.5.2), a excepcin de las presiones de ensayos que
deben ser las indicadas en la tabla 14.
Cuando se efecte el ensayo con aire, se debe hacer con una presin interna mnima de
1 bar y una duracin de la inspeccin visual no inferior a 10 s; para la deteccin de
fugas, la superficie interna de las piezas deben recubrirse uniformemente de espuma
apropiada o sumergirse en agua.
NOTA El mtodo para el ensayo de vaco no estaba definido en la fecha de
publicacin de esta norma. Debera basarse en la deteccin de fugas de un gas conocido,
por cualquier mtodo, cuando la pieza est sometida al vaco, interna o externamente,
con el lado no sometido a vaco expuesto al gas conocido. .
- 6.6 Masa del revestimiento de cinc
Un portamuestras rectangular, de masa superficial conocida, debe fijarse
longitudinalmente sobre el tubo antes de que ste atraviese la instalacin de
revestimiento. Tras el revestimiento y recortado, el tamao del portamuestras debe ser
de 500 mmx 50 mm. Se debe pesar sobre una bscula con un lmite de error de 0,01 g.
E
La presin hidrosttica de ensayo en fbrica es menos elevada para los accesorios que
para los tubos porque la forma de los accesorios hace difcil asegurar una resistencia
suficiente a los esfuerzos debidos a presiones elevadas durante el ensayo.
16 bar para tubos y racores con bridas PN 10.
El dimetro mximo de la clase 40 es DN 400.

Presin mnima de ensayo en fbrica

DN
bar
Tubos y racores de fundicin no
Tubos de fundicin centrifugada
centrifugada3
Clase 40 K <9 K 9 Todas las clases de espesor
40 a 300 40 0,5 (K + 1)2 50 25b
350 a600 40c 0,5K2 40 16
700 a 1 000 0,5 (K 1)2 32 10
1 100 a2000 0,5(K2)2 25 10
o
I,1
-29- EN 545:2002
o
La masa media M de cinc por unidad de superficie debe determinarse a partir de la
diferencia de masa antes y despus del revestimiento:
M=CM2M1
.. A)
donde
M es la masa media de cinc, en gramos por metro cuadrado;
__My M2 son las masas del portamuestras, en gramos, antes y despus del
revestimiento; --
C es un coeficiente corrector preestablecido, que tiene en cuenta la naturaleza del
portamuestras y la diferencia de rugosidad entre el tubo de fundicin y el portamuestras;

A es la superficie real del portamuestras tras el recortado, en metros cuadrados.

O
NOTA El valor de C, generalmente comprendido entre 1 y 1,2 se da en plan del
sistema de aseguramiento de la calidad del fabiicante.
La uniformidad del revestimiento debe verificarse por inspeccin visual del
portamuestras; en caso de falta de uniformidad deben cortarse trozos de 50 mm x 50
mm del portamuestras en las zonas de menor masa y determinarse la
masa mnima local de cinc sobre cada trozo por diferencia de masa.
Opcionlmente, la masa de cinc por unidad de superficie puede medirse directamente
sobre el tubo revestido por
- - - cualquier. mtodo que tenga una correlacin probada con el mtodo de referencia
descrito anteriormente, por ejemplo, por fluorescencia de rayos X o anlisis qumico.
6.7 Espesor del revestimiento de pintura
El espesor de pelicula seca de los revestimientos de pintura debe determinarse por uno
de los dos metodos siguientes:
directamente sobre la pieza mediante aparatos apropiados, por ejemplo magnticos, o
utilizando un calibre de espesor sobre pelcula fresca siempre que pueda demostrarse
una correlacin entre el espesor de pelcula fresca y el espesor de pelcula seca; o
indirectamente sobre un portamuestras fijado a la pieza antes del revestimiento, y
utilizado tras el revestimiento para medir el espesor de pelcula seca por medios
mecnicos, por ejemplo micrmetro, o por pesada de forma similar al apartado 6.6; o
indirectamente en una placa de ensayo de acero o fundicin, revestido por el mismo
procedimiento que la pieza moldeada a controlar.
Para cada pieza a controlar, deben tomarse como mnimo tres mediciones (bien sobre la
pieza, o sobre el portamuestras, o sobre el disco de ensayo). El espesor medio es la
media de todas las mediciones tomadas y el espesor mnimo local es el menor de los
espesores medidos.
6.8 Espesor del revestimiento de cemento
Durante la fabricacin debe medirse el espesor del revestimiento fresco aplicado,
utilizando una lanza de dimetro inferior o igual a 1,5 mm y controlada sobre el
revestimiento endurecido_por medio de aparatos_de medicin adecuados,
Para los tubos, las mediciones deben tomarse a unos 200 mm de la cara de extremidad.
El sistema de control de proceso del fabricante debe especificar la frecuencia de este
ensayo.
O
4
EN 545:2002 -30-
1
7 ENSAYO DE PRESTACIN
7.1 Resistencia a la compresin del revestimiento de mortero de cemento
La resistencia a la compresin de revestimiento de mortero de cemento debe ser la
media aritmtica de seis ensayos de resistencia a la compresin realizados sobre tres
probetas prismticas tras 28 das de fraguado.
La resistencia a la compresin debe determinarse mediante un ensayo de prestacin
segn la Norma EN 196-1, salvo que:
la arena, el cemento y el agua utilizados en las probetas prismticas son idnticos a
los utilizados para el mortero antes de la aplicacin del revestimiento;
la relacin arena/cemento utilizada para las probetas prismticas es igual a la
utilizada para el mortero antes de la aplicacin del revestimiento;
la relacin agua/cemento utilizada para las probetas prismticas es igual a la del
revestimiento inmediatamente despus de su aplicacin sobre la pared del tubo;
las muestras de ensayo se preparan utilizando bien una mesa de impacto (segn la
Norma EN 196-1) o una mesa de vibracin (2 mm a 63 Hz) cuando la relacin
agua/cemento est por debajo de 0,35.
NOTA Esto tiene en cuenta la influencia del proceso de centrifugacin que permite
expulsar el agua sobrante.
7.2 Estanquidad de las uniones flexibles a una presin interna positiva
El ensayo debe realizarse sobre una unin ensamblada que comprenda dos secciones de
tubo, cada una de 1 m como mnimo de longitud (vase la figura 1).
El equipo de ensayo debe ser capaz de aportar retenciones laterales adecuadas y en los
extremos, tanto con la unin en posicin alineada como sometida a una desviacin
angular o a un esfuerzo cortante. Debe estar provisto de un manmetro con 3% de
lmite de error.
La fuerza vertical W debe aplicarse al extremo liso mediante una pieza intermedia en
forma de V a 120, situada aproximadamente a 0,5 DN, en mm, a 200 mm de la cara del
enchufe, el mayor valor de ambos; el enchufe debe apoyarse sobre un soporte plano. La
fuerza vertical W debe ser tal que el esfuerzo cortante F resultante a nivel de la unin
sea igual al valor especificado en el apartado 5.2.3.3, tenindose en cuenta la masa M
del tubo y su contenido, as como la geometra del montaje del ensayo:
F.cM(cb)
w=
ca
donde .
a, b y c se definen en la figura 1.
j
El montaje de ensayo debe llenarse de agua y purgarse de aire adecuadamente. La
presin debe aumentarse
constantementehasta alcanzar la presin de ensayo indicada en el apartado 5.2.2; la
velocidad de puesta en presin no debe- exceder 1 bar por s. La presin de ensayo debe
mantenerse constante dentro de 0,5 bar durante al minos 2 h;
intervalo en el que la junta debe inspeccionarse cuidadosamente cada 15 mm. -
Durante el ensayo de presin deben tomarse todas las medidas de seguridad necesarias.
Para una unin acerrojada, el montaje de ensayo, la aparamenta y el procedimiento de
ensayo deben ser idnticos, salvo g que no debe haber restricciones en los extremos, con
objeto de que la junta a ensayar soporte el esfuerzo axial. Adems, los posibles
movimientos axiales de la caa deben mediarse cada 15 miii.
7.3 Estanquidad de las uniones flexibles a presin interna negativa
El montaje y el equipo de ensayo deben ser segn se indica en el apartado 7.2, con los
segmentos de tubo inmovilizados axialmente para evitar que se aproximen el uno al
otro.
El montaje de ensayo no debe contener agua y debe vaciarse a una presin interna
negativa de 0,9 bar (vase el apartado 5.2.2), aislndose posteriormente de la bomba de
vaco. El montaje de ensayo debe mantenerse en depresin durante al menos 2 h,
intervalo en el que la presin no debe haber variado ms de 0,09 bar. El ensayo debe
comenzar a una temperatura comprendida entre s oc y 40 Oc. La temperatura del
montaje de ensayo no debe variar ms de 10 oc durante el ensayo. -
Para una unin acerrojada, el montaje, el equipamiento y el equipo de ensayo deben ser
idnticos.
7.4 Estanquidad de las uniones automticas a presin externa positiva
Elmontaje de ensayo debe constar de dos uniones realizadas con dos enchufes de tubos
soldados el uno al otro y una pieza de doble liso (vase la figura 2); esto delimita una
cmara anular que permite ensayar una unin a presin interna
o
-31--- - EN 545:2002 -
w--w
o
4:
o
L
o
4:
o
o
o
fr;
Fig. 1
o
o
4:
En -el montaje de ensayo debe aplicarse una fuerza vertical W igual al esfuerzo cortante
F definido en el apartado 5.2.3.3; la mitad de este esfuerzo debe aplicarse al extremo
liso de cada lado del montaje de ensayo, mediante una pieza intermedia en forma de V
con un ngulo de 1200, situada aproximadamente a 0,5 DN en mm, o a 200 mm de las
caras del enchufe, el mayor valor de ambos; los enchufes deben apoyarse sobre un
soporte plano.
El montaje de ensayo debe llenarse de agua y purgarse de aire debidamente. La presin
debe aumentarse de forma constante hasta alcanzar la presin de ensayo de 2 bar. sta
debe mantenerse constante a 0,1 bar como mnimo durante 2 h, intervalo en el que
debe examinarse cuidadosamente el interior de la unin sometida a presin externa cada
15 mm.
Para una unin acerrojada, el montaje de ensayo, el equipo y procedimiento de ensayo
deben ser idnticos.
7.5 Estanquidad de las uniones flexibles a presiR interna dinmica
El montaje y el equipo de ensayo deben ser los indicados en el apartado 7.2. El montaje
de ensayo debe llenarse de agua y purgarse de aire debidamente.
La presin debe aumentarse uniformemente hasta alcanzar PMA, la presin de
funcionamiento admisible de la unin, controlada despus automticamente segn el
ciclo definido abajo:
a) cada uniforme de presin hasta (PMA 5) bar;
b) mantenimiento de (PMA 5) bar con mnimo durante 5 s;
c) aumento uniforme de presin hasta PMA;
d) mantenimiento de PMA con mnimo durante 5 s.
El nmero de ciclos se debe registrar y el ensayo debe interrumpirse automticamente
en caso de fallo de la unin.
Para una unin acerrojada, el montaje de ensayo, la aparamenta y el procedimito
de&nsy dbier idticos, salvo que no debe haber sujecin de la extremidad, con
objeto de que la junta a ensayar soporte el esfuerzo axial. Adems, los posibles
movimientos axiales de la caa deben medirse cada 15 mm.
Deben adoptarse todas las medidas de seguridad necesarias durante el ensayo de
presin.
EN 545:2002 -32-
W/2 W/2
W/2
Fig. 2
/
1
-33.--
7.6 Estanquidad y resistencia mecnica de las uniones de bridas
EN 545:2002
El montaje de ensayo debe constar de dos tubos con bridas de longitudes
aproximadamente iguales, ensamblados mediante los tomillos y junta de estanquidad
definidos por el fabricante. Ambos extremos del montaje de ensayo deben equiparse con
bridas ciegas. Los tomillos deben apretarse con el par definido por el fabricante para el
PN mximo del
DNa ensayar. El grado del material de los tomillos, cuando no se defina, debe ser de
grado 4.6 segn la Norma
EN ISO 40 16:2000.
Elmontaje de ensayo debe situarse sobre dos apoyos simples (vase la figura 3) de modo
que la unin de bridas quede ubicada en la mitad del vano. La longitud mnima del vano
no soportado debe ser igual a 6 DN en milmetros o 4000 mm, el menor de ambos
valores. La longitud puede alcanzarse mediante una combinacin de tubos y racores,
- pero slo se debe considerar la unin ensayada en el centro del vano-------- -- --
o
u
O
Fig.3
El montaje de ensayo debe llenarse con agua y purgarse de aire adecuadamente. La
presin debe aumentarse a uniformemente hasta que se alcance la presin de ensayo
indicada en el apartado 5.4. La carga externa F debe aplicarse, j mediante una placa
plana, a la unin de bridas ensamblada, en direccin perpendicular al eje de la unin
ensamblada,
para provocar el momento de flexin indicado en la tabla 11.
La presin interior y la carga externa se deben mantener constantes durante 2 h,
intervalo en el que se debe inspeccionar cuidadosamente la unin embridada.
Deben adoptarse todas las medidas de seguridad necesarias durante el ensayo de
presin.
7.7 Estanquidad y resistencia mecnica de las bridas roscadas y de las bridas soldadas
Elmontaje de ensayo debe estar compuesto por dos tubos de bridas de aproximadamente
de igual longitud, ambas unidas por medio de una unin embridada; ambos extremos
del montaje de ensayo deben incorporar bridas ciegas.
El espesor de pared del tubo utilizado en el ensayo de prestacin debe ser el espesor
rririio (en miTrnetros) especificado para su clase ms 10% menos 0%, sobre una
longitud Y (en milmetros) a partir de la cara de junta de cada
bridade la unin a ensayar: _________
0.5
Y= l00+2,3(DN. e)
F
O
u
-o
uO
u
O-.
:2
u
NOTA 1 Wase la tabla 12 para los valores de Y.
O
u
O :2

El montaje de ensayo debe situarse sobre dos apoyos simples de modci que la unin de
bridas quede ubicada en la mitad del vano. La longitud mnima del vano no soportado
debe ser igual a 6 DN en milmetros o 4 000 mi-n, el menor de
ambos valores. - -
El montaje de ensayo debe llenarse con agua y purgarse de aire adecuadamente. La
presin debe aumentarse uniformemente hasta que se alcance la presin de ensayo
indicada en el apartado 5.5. La carga externa debe aplicarse, mediante una placa plana, a
la unin de bridas ensamblada en direccin perpendicular al eje de la unin, para
provocar el mometo de flexin indicado en la tabla 12.
La presin interior y la carga externa se deben mantener constantes durante 15 mm,
intervalo en el que se debe
inspeccionar cuidadosamente la unin embridada.
Deben adoptarse todas las medidas de seguridad necesarias durante el ensayo de
presin.
NOTA 2 Las presiones y los momentos de flexin elevados aplicados durante el
ensayo provocan esfuerzos significativamente mayores que los normalmente presentes
en servicio. Por lo tanto, el ensayo puede precisar del uso de juntas de estanquidad y de
tornillos de prestaciones rns elevadas que los normalmente suministrados y la aplicacin
de pares de apriete que sobrepasen los que normalmente se aplican al montaje in situ.
8 TABLAS DE MEDIDAS
8.1 Tubos con enchufe y caa
Las dimensiones de los tubos con enchufes y caa deben ser las indicadas en la tabla 15.
Los valores de L. se dan en la tabla 3. Para los revestimientos exteriores e interiores,
vase el apartado 4.4.
EN 545:2002 -34-
OL
Los valores de DE y sus tolerancias se aplican tambin a los extremos lisos de los
racores (vase el apartado 4.2.2.1).
Donde
OL
x
L, = OL - X
es la longitud total, en metros;
es la profundidad de insercin mxima, en metrosj es la longitud efectiva, en metros.
Fig. 4

- 35 -
Tabla 15
EN 545 :2002
7,8
1,7
8,1
1,7
9,0
-- 1,7
L
o
a;
o
a;
o
o
[xl
a;
o
[xl
a;
O
[it
a;
o
[al
a;
O
[al
a;
O
a;
a E! espesor nominal de la Clase 40 es tal que su PFA, calculada segn el anexo A. no
sea inferior a 40 bar, con un mnimo de 4,8 mm. Adems, con objeto de tener series de
espesor coherente con tubos K9, el espesor nominal de DN 150. DN 200 y DN 250 se
ha incrementado ligeramente por encima de los espesores correspondientes a PFA 40
bar.
b Slo se da el lmite inferior.

Dimetro exterior
D Espesor de pared e
DE
N mm
mm
. Clase 40 K9 K10
Nomin Toleranc Nomina Toleranci Nomin Toleranci Nomin Toleranci
al ia la ab al ab al ab
+ 1/
40 56 4,8 1,3 6,0 1,3 6,0 1,3
1,2
+ 1/
50 66 4,8 1,3 6,0 1,3 6,0 1,3
1,2
+ 1/
60 77 4,8 1,3 6,0 1,3 6,0 1,3....
1,2
+ 1/
65 82 4,8 1,3 6,0 1,3 6,0 1,3
1,2
1/
80 98 4,8 1,3 6,0 1,3 6,0 1,3
2,7
10 + 1/
118 4,8 1,3 6,0 1,3 6,0 1,3
0 2,8
12 + 1/
144 4,8 1,3 6,0 1,3 6,2 1,4
5 2,8
15 + 11
170 5,0 1,3 6,0 1,3 6,5 1,5
0 2,9
20 + 1/
222 5,4 1,5 6,3 1,5 7,0 1,5
0 3,0
25 + 1/
274 5,8 1,6 6,8. 1,6 7,5 1,6
0 3,1
30 + 1/
326 6,2 1,6 7,2 1,6 8,0 1,6
0 3,3
35 + 1/
378 7,0 1,7 7,7 1,7 8,5 1,7
0 3,4

400 429 +1/3,5

450 480 + 1/ 3,6

500 532 + 1/3,8
600 635 + 1/ 4,0
700 738 + 114,3
800 842 + 1/ 4,5
900 945 + 1/ 4,8
1 000 1 048 + 1? 5,0
1100 1151 +116,0
1200 1255 +1/5,8
1400 1462 +1/6,6
1500 1565 +1/7,0
1600 1668 +1/7,4
1800 1875. - + 1/8,2.
2000 2082 1/9,0

8,6 1,8 9,5 1,8

9,0 1,8 10,0 1,8
9,9 1,9 11,0 1,9
10,8 2,0 12,0 2,0
11,7 2,1 13,0 2,1
12,6 2,2 14,0 2,2
13,5 2,3 15,0 2,3
14,4 2,4 16,0 2,4
15,3 2,5 17,0 2,5
17,1 2,7 19,0 2,7
18,0 2,8 20,0 2,8
18,9 2,9 21,0 2,9
20,7 3,1- --23,0----- ------ 3,1
22,5 3,3 25,0 3,3

-36-
EN 545:2002
8.2 Tubos con bridas
Las clases de espesor normalizados, los DNs y los PNs de los tubos con bridas se
especifican en los tres apartados siguientes. Los valores de L se indican en la tabla 4.
Para los revestimientos exteriores e interiores, vase el apartado
4.4.
8.2.1 Tubos centrifugados con bridas soldadas
DN 40 a DN 450: K9 o clase 40 para PN 10, PN 16 y PN 25; K9 para PN 40;
DN500yDN600: K9paraPN 10,PN 16yPN25;KlOparaPN4O;
DN 700 a DN 1 600: K9 para PN 10, PN 16 y PN 25;
DN 1 800yDN2000: K9paraPN 1OyPN 16.
8.2.2 Tubos centrifugados con bridas roscadas
DN4OaDN45O: K9oKlOparaPNlO,PN16,PN25yPN4O;
DN500yDN600: K9oKlOparaPNlO,PN 16yPN25;KlOparaPN4O;
DN700aDN 1200: KlOparaPNlO,PN 16yPN25;
DNI 400aDN2000: KlOparaPNlOyPNl6.
8.2.3 Tubos centrifugados con bridas moldeadas
DN4OaDN600: Kl2paraPNlO,PNI6,PN25yPN4O;
DN 700 a DN 1 600: K12 para PN 10, PN 16y PN 25; 1
DNI 800aDN2000: Kl2paraPNlOyPNI6.
8.3 Accesorios para uniones con enchufe
En las tablas siguientes, todas las medidas son valores nominales y se dan en
milmetros. Los valores L y 1,, se han redondeado al mltiplo de 5 ms prximo.
Para los revestimientos exteriores e interiores, vase el aartado 4.5.
8.3.1 Brida-enchufes
Fig. 5a
Fig. 5b

-3-
EN 545:2002
o
-o
o
Ci
r1
-o o
1
Tabla 16
o
1
o
ni
x
o
ni
o

DN e L serie A L serie B d
40 7,0 125 75 67
50 7,0 125 85 78
60 7,0 125 . 100 88
65 7,0 125 105 93
80 7,0 130 105 109
.
. 7,2 - 110- -- 130
100_
125 7,5 135 115 156
150 7,8 135 120 183
200 8,4 140 120 235
250 9,0 145 125 288
300 9,6 150 130 340
350 10,2 155 135 393
400 10,8 160 140 445
450 11,4 165 145 498
500 12,0 170 550
600 13,2 180 655
700 14,4 90 760
800 15,6 200 865
900 168 210 970
1
18,0 220 1 075
000
1100 19,2 230 1180
1
20,4 240 1 285
200
1
22,8 310 1 477
400
1
24,0 330 1 580
500
 1
25,2 330 1 683
600
1
27,6 350 1 889
800
2
30,0 370 2 095
000

cc
e
cc
o
00

- 39 -
Tabla 17
EN 545:2002
O
O
z
f1
4:
r
O
o
o
o
o
4:
o
.4:

DN e Brida-lisos Manguitos
L L L L.
serie serie L serie serie d
A B A B
40 7,0 335 335 200 155 155 67
50 7,0 340 340 200 155 155 78
60 7,0 345 345 200 155 155 88
65 7,0 345 345 200 155 155 93
-
.- -
80 7,0 .. 350 . 215 160 160._. 109
350_. -
-
100 7,2 360 360 215 160 160 130
125 7,5 370 370 220 165 165 156
150 7,8 380 380 225 165 165 183
200 8,4 400 400 230 170 170 235
250 9,0 420 420 240 175 175 288
300 9,6 440 440 250 180 180 340
350 10,2 460 460 260 185 185 393
400 10,8 480 480 270 190 190 445
450 11,4 500 500 280 195 195 498
500 12,0 520 . 290 200 550
600 13,2 - 560 310 210 - 655
700 14,4 600 330 220 760
800 15,6 600 330 230 865
900 16,8 600 330 240 970
1 1
18,0 600 330 250
000 075
1100 19,2 600 330 260 1180
1 1
20,4 600 330 270
200 285
1 1
22,8 710 390 340
400 477
1 1
24,0 750 410 350
500 580
1 1
25,2 780 430 360
600 683
1 1
27,6 850 470 380
800 889

2 000 30,0
920 se 500 400
NOTA 2
la longitud aplican DE y tolerancias, como se
1a longitud 095
a la que el valor sus indica en la tabla 15.
L es
de

E 545:2002
8.3.4 Codos con dos enchufes a 900 (1/4)
8.3.5 Codos con dos enchufes a 45 (1/8)
-40 -
9Q0
Fig. 8
Fig. 9
1
J9

-41-
Tabla 18
EN 545:2002
o
-
f1
o r1
o
o
o
1
1
1
Ji
r
o
o
fr:
o

Codos 45
DN e Codos 90 (1/4)
(1/8)
L,, serie A L serie B L. serie A L serie B
40 7,0 60 85 40 85
50 7,0 70 85 40 85
60 7,0 80 90 45 90
65 7,0 85 90 50 90
80 7,0 100 85 - 55 50
100 7,2 120 100 65 60
125 7,5 145 115 75 65
150 7,8 170 130 85 70
200 8,4 220 160 110 80
250 9,0 270 240 130 135
300 9,6 320 280 150 155
350 10,2 175 170
400 10,8 195 185
450 11,4 220 200
500 12,0 240
600 13,2 - 285
700 14,4 330
800 15,6 370
900 16,8 415
100
18,0 460
0
1100 19,2 505
120
20,4 550
0
140 22,8 515
 0
150
24,0 540
0
160
25,2 565
0
180
27,6 610
0
200
30,0 660
0

- 42
2230
EN 545:2002
8.3.6 Codos con dos enchufes a 22 30 (1/16)
8.3.7 Codos con dos enchufes a 11 15 (1/32)
Fig. 10
Lu
Fig. 11

-43 -
]
1
1
1
.Tabla 19
EN 545 :2002
DN
e
Codos 22 30 (1I16
L serie A
L,, serie B
sll 15 (j132)
L, serie A
L serie B
30
30
35
35
40
40
50
60
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1 000
1100
1 200
1 400
1 500
1 600
1 800
2 000
25
25
25
25
30
30
35
40
45
55
55
60
65
70
50
55
60
70
80
90
100
110
120
7,0
7,0
7,0
7,0
7,0
7,2
7,5
7,8
8,4
9,0
9,6
10,2
10,8
11,4
12,0
13,2
14,4
15,6
16,8
18,0
19,2
20,4
22,8
24,0
25,2
27,6
30,0
30
30
35
35
40
40
50
55
65
75
85
95
110
120
130
150
175
195 -
220
240
260
285
260
270
280
305
330
25
25
25
25
30
30
35
35
40
50
55
60
65
70
75
85
95
110
120
130
140
150
130
140
140
155
165
00
z
00
t)
LD

NOTA El dimetro nominal principal se idenLifica por DN y el dimetro nominal d

la derivacin por dn.
5.. .! ... SL .. .. ... . . .. -
1
- 45 -
TabIa2O
TTiT , rl,,
EN545:2002
(lIplnn
e1
e2
1,, serie A
1,, serie B
40 x 40
50 x 50
60 x 60
65 x 65
80-x 40 80 x 80
100 x 40
100 x 60
100 x 80
lOOx 100
125 x 40
125 x 80
125 x 100
125x 125
150 x 40
150 x 80
150x 100
150x 150
200 x 40
200 x 80
200 x 100
200x 150
200x 200
250 x 80
250x 100
250x 150
250x 200
250 x 250
300x 100
300x 150
300 x 200
300x 250
300 x 300
7,0
7,0
7,0
7,0
7,0
7,2
7,2
7,2
7,2
7,5
7,5
7,5
7,5
7,8
7,8
7,8
7,8
8,4
8,4
8,4
8,4
8,4
9,0
9,0
9,0
9,0
9,0
9,6
9,6
9,6
9,6
9,6
L serie A
120
130
145
150 *
-120-
170
120
145
170
190
125
170
195
225
125
170
195
255
130
175
200
255
315
180
200
260
315
375
205
260
320
375
435
L,,serieB.
155
155
155
155
155.
175
155
155
165
195
155
175
195
225
160
180
200
260
165
180
200
260
320
185
205
265
320
380
210
265
325
380
440

7,0 60 75
7,0 65 75
7,0 70 80
7,0 75 8
. 7,0 80 -----80-
 7,0 85 85
7,0 90 90
7,0 90 90
7,0 95 90
7,2 95 100
7,0 100 105
7,0 105 105
7,2 110 115
7,5 110 115
7,0 115 115
7,0 120 120
7,2 120 125
7,8 125 130
7,0 140 140
7,0 145 145
7,2 145 150
7,8 150 155
8,4 155 160
7,0 170 185
7,2 170 190
7,8 175 190
8,4 180 190
9,0 190 190
7,2 195 . 220
7,8 200 220
8,4 205 220
9,0 210 220
9,6 220 220

EN545:2002 -46-
8.3.9
Ts con dos enchufes y derivacin a brida de DN 40 a DN 250
Fig. 13
rt
!9
a:
 EN 545:2002
Tabla 21
_Dx.dn _Cueru.o
_____________ e1 L, serie A L serie B e2 serie A 1 serie B
40x40 7,0 120 155 7,0 130 130
50x50 7,0 130 155 7,0 140 140
60 x 40 7,0 155 7,0 130
60x60 7,0 145 155 7,0 150 150
65x40 7,0 155 7,0 130
J 65x65 7,0 150 155 7,0 150 155
80x40 7,0 155 7,0 135
80x60 7,0 155 7,0 155
80x80 7,0 170 175 7,0 165 165
100x40 7,2 155 7,0 145
100x60 7,2 155 7,0 165
100x80 7,2 - 170 165 7,0 175 170
lOOx 100 7,2 190 195 7,2 80 180
125x40 7,5 155 7,0 .160
125x60 7,5 155 7,0 180
125x80 7,5 170 175 7,0 190 185
125x 100 7,5 195 195 7,2 195 195
125 x 125 7,5 225 225 7,5 200 200
150 x40 7,8 160 7,0 170
150x60 7,8 160 7,0 190
150x80 7,8 170 180 7,0 205 200
150x 100 7,8 195 200 7,2 210 205
150x 125 7,8 230 7,5 215
150x 150 7,8 255 260 7,8 220 220
200x40 8,4 165 7,0 195
200x60 8,4 165 7,0 215
200x80 8,4 175 180 7,0 235 225
200 x 100 8,4 200 200 7,2 240 230
200 x 125 8,4 . 235 . . 7,5 .. 240 . ..
200x 150 8,4 255 260 7,8 250 245
200x200 8,4 . 315 320 . .8,4 . 260 260
250 x 60 9,0 165 7,0 260
250x80 9,0 180 180 7,0 265 265
250 x 100 9,0 200 205 7,2 270 270
250x 150 9,0 260 265 7,8 280 280
250x200 9,0 315 320 8,4 290 . 290
250x250 9,0- 375 380 9,0 300 300-
NOTA El dimetro nominal principal se identifica por DN y el dimetro nominal de
la derivacin por dn.

EN 545:2002
-48 -
8.3.10 Ts con dos enchufes y derivacin brida DN 300 a DN 700 Tabla 22
/
290
295
300
310
320
330
340
320
325
330
340
350
360
380
355
360
370
380
390
400
420
390
400
ti n
420
430
450
460
295
300
310
320
340
330
350
380
355
360
370
380
400
420
420
440
480
500
500
540
580
525
555
600
300x60 9,6 165 7,0
300x80 9,6 180 185 7,0
300x 100 9,6 205 210 7,2
300x 150 9,6 260 265 7,8
300 x 200 9,6 320 325 8,4
300 x 250 9,6 380 9,0
300 x 300 9,6 435 440 9,6
350 x 60 10,2 170 7,0
350x80 10,2 185 7,0
350x 100 10,2 205 210 7,2
350x 150 10,2 270 7,8
350 x 200 10,2 325 325 8,4
350x250 10,2 385 9,0
350x 350 10,2 495 500 10,2
400 x 80 10,8 185 190 7,0
400x 100 10,8 210 210 7,2
400x 150 10,8 270 270 7,8
400x200 10,8 325 330 - - 8,4
400x250 10,8 385 9,0
400 x 300 10,8 440 445 9,6
400x400 10,8 560 560 10,8
450x 100 11,4 215 7,2
450x 150 11,4 270 7,8
450 11 ,d fl RA.
450x250 11,4 390 9,0
450x300 11,4 445 9,6
450 x400 11,4 560 10,8
450 x450 11,4 620 11,4
500x 100 12,0 215 7,2
500 x 200 12,0 330 8,4
500x400 12,0 565 10,8
500 x 500 12,0 680 12,0
600x200 13,2 340 8,4
600x400 13,2 570 10,8
600x600 13,2 800 13,2
700x200 14,4 345 8,4
700x400 14,4 575 10,8
700x700 14,4 925 14,4
NOTA El dimetro nominal principal se identifica por DN y el dimetro nominal de
la derivacin pordn.

DN x
Cuerpo Derivacin
dn
L serie L e 1 serie 1 serie
e1
A serieB 2 A B

3
*
1
8.3.11 Ts de dos enchufes con derivacin de bridas DN 800 a DN 2 000 Tabla 23
EN 545:2002
800x 200
800 x 400
800 x 600
8,4
10,8
13,2
585
615
645
15,6
15,6
15,6
15,6
16,8
16,8
16,8
16,8
18,0
18,0
18,0
18,0
19,2
19,2
20,4
20,4
20,4
22,8
22,8
22,8
24,0
24,0
25,2
25,2
25,2
25,2
27,6
27,6
27,6
27,6
30,0
30,0
30,0
800 x 800
900 x 200
900 x 400
900 x 600
900 x 900
1 000 x 200
1 000 x 400
1 000 x 600
1 000 x 1 000
1 lOOx 400
1 lOOx 600
1 200 x 600
------1-200x 800
1 200 x 1 000
1 400 x 600
1 400 x 800
1 400 x 1 000
1 500 x 600
1 500 x 1 000
1 600 x 600
1 600 x 800
1 600 x 1 000
1600x1--200
1 800 x 600
1 800 x 800
1 800 x 1 000
1 800 x 1 200
2 000>< 600
2 000 x 1 000
2 000 x 1 400
350
580
1 045
1 045
355
590-
1170
1170
360
595
1 290
1 290
600
830
840
1 070
1 300
1 030
1 260
1 495
1 035
1 500
1 040
1 275
1 505
1 740
1 055
1 285
1 520
1 750
1 065
1 530
1 995
15,8
8,4
10,8
13,2
16,8
8,4
10,8
13,2
18,0
10,8
13,2
13,2
18,0
13,2
15,6
18,0
13,2
18,0
13,2
15,6
18,0
- 20,4-----
13,2
15,6
18,0
20,4
13,2
18,0
22,8
675
645
675
705
750
705
735
765
825
795
825
885
915-
945
980
1 010
1 040
1 035
1 595
1 090
1120
1150
1- 180
1 200
1 230
1 260
1 290
1 310
1 370
1 430
NOTA El dimetro nominal principal se identifica por DN y el dimetro nominal de
la derivacin por dn.

- DN Derivaci
Cuerpo
x dn n
e1 L serie e 1 serie A
 A 2

. c

r
-:-
.
t:.-
<
.
Is
1 ?

1
EN 545:2002 -50-
8.3.12 Conos con dos enchufes -
Fig. 14

-51-
Tabla 24
EN 545:2002
UN x dn
e1
e,
L.. serie A
L. serie B
1
1
1
1
1
50 x 40
60 x 50
65 x 50
80 x 40
80x 60
80x 65
100 x 60
100 x 80
125 x 60
125 x 80
125 x 100
150 x 80
150x 100
150 x 125
200 xlOO
200x 125
200x 150
250 x 125
250x 150
250 x 200
300 x 150
300 x 200
300 x 250
350 x 200
350 x250
350x 300
400 x 250
400 x 300
400 x 350
450 x 350
450 x 400
500x 350
500 x 400
7,0
7,0
7,0
7,0
7,0
-- ----7,0
7,2
7,2
7,5
7,5
7,5
7,8
7,8
7,8
8,4
8,4
8,4
9,0
9,0
9,0
9,6
9,6
9,6
10,2
10,2
10,2
10,8
10,8
10,8
11,4
11,4
12,0
12,0
7,0
7,0
7,0
7,0
7,0
7,0-
7,0
7,0
7,0
7,0
7,2
7,0
7,2
7,5
7,2
7,5
7,8
7,5
7,8
8,4
7,8
8,4
9,0
8,4
9,0
9,6
9,0
9,6
10,2
10,2
10,8
10,2
10,8
70
70
80
90
80.
90
140
100
190
150
100
250
200
150
300
250
150
350
250
150
360
260
160
360
260
160
260
160
360
260
75
75
75
80
80
80
120
85
190
135
120
190.
150
115
250
230
145
335
250
150
370
250
150
370
260
160
380
260
155
270
160
(Contina)

EN 545 :2002
-52
Tabla 24 (Fin)
NOTA El extremo mayor se designa por DN y el menor por dn.
El
(0

______ _____ _____ F,. serie A Lserie R

600x400 13,2 10,8 460
600x500 13,2 12,0 260
700 x 500 14,4 12,0 480
700x600 14,4 13,2 280
800x600 15,6 13,2 480
800 x 700 15,6 --144------ --280
900 x 700 16,8 14,4 480
900 x 800 16,8 15,6 280
l000x 800 18,0 15,6 480
1 000 x 900 18,0 16,8 280
1 lOOx 1000 19,2 18,0 280
1 200 x 1 000 20,4 18,0 480
1 400 x 1 200 22,8 20,4 360
1 500 x 1 400 24,0 22,8 260
1600x 1400 25,2 22,8 360
1 800 x 1 600 27,6 25,2 360
2 000 x 1 800 30,0 27,6 360
8.4 Accesorios para uniones con bridas
-:
EN 545:2002
En las tablas siguientes, todas las medidas son valores nominales y se dan en
milmetros. Para los revestimientos
CLCL.LVLC u ixtotiutus, vuasu ci apaiiauu t.J.
8.4.1 Codos con dos bridas 900 (1/4)
8.4.2 Codos pie de pato 90 (1/4)
90
Fig. 15
Fig. 16
1

vi
LI
.

e e o o o
L o
boobP nbob 2z
bbb 9b 2
( C t O . Q -. e
Ui o - - 1 3
 J
. U
0
i
0 O
o C
o . O
O
) O O
U
i
o
00000000000UiU 1
iOO
.
o
i
o
1
.z

.
.
D.
e e o
e e e c
3 OUiUiOQUiUi00 e e O %O

0Ui000 O O
o

OCUiOUiCUiOU
iJO00OOUi 1
r
ooOOoooOOUio
oOO

8.4.3 Codos con dos bridas 45 (1/8)

55
Fig. 17
EN 545:2002
11
45
:.: .. .: :
EN 545:2002
-56-
Tabla 26
-L serie B------ 1.
40 7,0 140 140
50 7,0 150 150
60 7,0 160 160
65 7,0 165 165
80 7,0 130 130
.100 . 7,2. ______.14 . 140
125 7,5 150 150
150 7,8 160 160
200 8,4 180 180
250 9,0 350 245
300 9,6 400 275
350 10,2 298 300
400 10,8 324 325
450 11,4 350 350
500 12,0 375
600 13,2 426
700 14,4 478
800 15,6 529
900 16,8 581
1000 18,0 632
1100 18,2 694
1 200 20,4 750
1 400 22,8 775
1 500 24,0 810
1 600 25,2 845
1 800 27,6 910
2 000 30,0 980
8.4.4 Codos con dos bridas a 2230 (1/16)
8.4.5 Codos con dos bridas a 1115 (1/32)
-57-
Fig.18
Fig. 19
EN 545:2002
:. ,.
EN 545:2002
- 58 -
Tabla 27
e
L serie A
T)N Codos 2230 (1/16) Codos 110151 (1/32)
L serie B
e
LserieA
LserieB
40
50
60
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
7,0
7,0
7,0
7,0
7,0
7,2
7,5
7,8
8,4
9,0
9,6
10,2
10,8
94
104
114
119
105
110
105
109
131
190
210
210
239
85
95
105
110
120
130
140
150
170
190
210
230
250
7,0
7,0
7,0
7,0
7,0
7,2
7,5
7,8
8,4
9,0
9,6
10,2
10,8
99
109
119
124
113
115
111
113
132
165
175
191
205
80
90
100
105
110
115
120
130
145
165
175
190
205
NOTA Existe disponibilidad de codos con dos bridas a 2230 y 1 115 de medidas
superiores a DN 400 pero en un rango de longitudes tiles que depende del fabricante.
1
-y

- 59 -
] 8.4.6 Ts con tres bridas, DN 40 a DN 250
1 -
Fig. 20
EN 545:2002
c
c

EN 545:2002 -60-
Tabla 28
- DNdn Cuerpo ___________ __________ __________ __________
e1 L serie A L serie B e-, serie A serie B
40x40 7,0 280 255. 7,0 140 130
50x50 7,0 300 280 7,0 150 140
60x40 7,0 300 7,0 130
60x60 7,0 320 300 7,0 160 150
565 7,0 330 - 305 7,0 165 150
80x40 7,0 310 7,0 135
80x60 7,0 310 7,0 155
80x80 7,0 330 330 7,0 165 165
100 x40 7,2 320 7,0 145
100x60 7,2 320 7,0 165
100x80 7,2 360 330 7,0 175 170
lOOx 100 7,2 360 - 360 7,2 180 180
125 x 40 7,5 330 7,0 160
125 x 60 7,5 330 7,0 180
125x80 7,5 400 350 7,0 190 185
125x 100 7,5 400 370 7,2 195 195
125x 125 7,5 400 400 7,5 200 200
150 x 40 7,8 340 7,0 170
150x60 7,8 340 7,0 190
150x80 7,8 440 360 7,0 205 200
150x 100 7,8 440 380 7,2 210 205
150x 125 7,8 440 410 7,5 215 215
150x 150 7,8 440 440 7,8 220 220
200 x 40 8,4 365 7,0 195
200x60 8,4 365 7,0 215
200x80 8,4 520 380 7,0 235 225
200x 100 8,4 520 400 7,2 240 230
200x 125 8,4 7,5 240
200x 150 8,4 520 460 7,8 250 245
200 x 200 8,4 520 520 8,4 260 260
250 x 60 9,0 385 7,0 260
250 x 80 9,0 405 7,0 265
250x 100 9,0 700 425 7,2 275 270
250 x 150 9,0 485 7,8 280
250x200 9,0 700 540 8,4 325 290
250x250 9,0 700 600 9,0 350 300.
NOTA El dimetro mayor se designa por DN y el dimetro nominal de la derivacin
por dn.
1
-,
- .--. , ..- . .
-61
8.4.7 Ts con tres bridas, DN 300 a DN 700
Tabla 29
EN 545:2002
290
295
300
310
320
330
340
320
325
330
340
350
360
380
355
360
370
380
390
400
420
390
400
410
420
430
450
460
420
440
480
500
500
540
580
300
350
400
325
325
425
350
- 350
450
375
375
475
400
400
500
500
450
550
550
525
555
600
NOTA El dimetro nominal principal se identifica por DN y el dimetro nominal de
la derivacin por dn.
i:x
c

1
DN x
Cuerpo Derivaci
dn
n
L serie L serie e
e1
A B 2

1 serie 1 serie
A B

300 x 60 9,6 405 7,0

300x80 9,6 425 7,0
300x 100 9,6 800 450 7,2
- 300x
9,6 505 7,8
150
300 x 200 9,6 800 565 8,4
300 x 250 9,6 620 9,0
300 x 300 9,6 800 680 9,6
350 x 60 10,2 430 7,0
350 x 80 10,2 445 7,0
350x 100 10,2 850 470 7,2
350x 150 10,2 530 7,8

350 x 200 10,2 850 585 8,4
350 x 250 10,2 645 9,0
10,
350x350 10,2 850 760
2
400x80 10,8 470 7,0
400x 100 10,8 900 490 7,2
400 x 150 10,8 550 7,8
400 x200 610 8,4
10,8 = 900
4Ox25
iO,8
665 9,0
400x300 10,8 725 9,6
10,
400x400 10,8 900 840
8
450x 100 11,4 950 515 7,2
450x150 11,4 570 7,8
450 x 200 11.4 950 630 8,4
450 x250 11,4 690 9,0
450x 300 11,4 745 9,6
10,
450x400 11,4 860
8
11,
450 x450 11,4 950 920
4
100
500x 100 12,0 535 7,4
0
1 -
500 x 200 - 12,0 650 8,4
000
100 10,
500x400 12,0 885
0 8
100 100 12,
500x500 12,0
0 0 0
110
600 x200 13,2 700 8,4
0
110 10,
600x400 13,2 930
0 8
110 116 13,
600x600 13,2
0 5 2
700x200 14,4 650 - 8,4
10,
700x400 14,4 870 -
8
120 14,
700x700 14,4
0 4

- 62 -
EN 545:2002
8.4.8 Ts con tres bridas, DN 800 a DN 2 000
Tabla 30
800 x 200
800 x 400
800 x 600
800 x 800
900 x 200
900 x400
900 x 600
900 x 900
1 000 x 200
1 000 x 400
1 000 x 600
1 000 x 1 000
1100 x400
1 lOOx 600
1 200 x 600
1 200 x 800
1 200 x 1 000
1 400 x 600
1 400 x 800
1 400 x 1 000
1 500 x 600
1 500 x 1 000
1 600 x 600
1 600 x 800
1 600 x 1 000
1 600 x 1 200
1 800 x 600
1 800 x 800
1 800 x 1 000
1 800 x 1 200
2 000 x 600
2 000 x 1 000
2 000 x 1 400
15,6
15,6
15,6
15,6
16,8
16,8
16,8
16,8
18,0
18,0
18,0
18,0
19,2
19,2
20,4
20,4
20,4
22,8
22,8
22,8
24,0
24,0
25,2
25,2
25,2
25,2
27,6
27,6
27,6
27,6
30,0
30,0
30,0
690
910
1 350
1 350
730
950
1 500
1 500
770
990
1 650
1 650
980
1 210
1 240
1 470
1 700
1 550
1 760
2 015
1 575
2 040
1 600
1 835
2 065
2 300
1 655
1 885
2 120
2 350
1 705
2 170
2 635
8,4
10,8
13,2
15,6
8,4
10,8
13,2
16,8
8,4
10,8
13,2
18,0
8,4
13,2
13,2
15,6
18,0
13,2
15,6
18,0
13,2
18,0
13,2
15,6
18,0
20,4
13,2
15,6
18,0
20,4
13,2
18,0
22,8
615
645
675
645
675
705
750
705
735
765
825
795
825
885
915
945
980
1 010
1 040
1 035
1 095
1 090
1120
1150
1180
1 200
1 230
1 260
1 290
1 310
1 370
1 430
585
NOTA El dimetro nominal principal se identifica por DN y el dimetro nominal de
la derivacin por dn.

DN x Derivaci
Cuerpo
dn n
L serie e
e1 1 Serie A
A 2

8.4.9 Conos con dos bridas

Fig. 21
EN 545:2002
,E
o
c
1-
o

EN 545:2002
- 64
NOTA El dimetro nominal mayor se identifica por DN y el dimetro nominal menor
por dn
;
Tabla 31
165
160
190
185
190
195
185
190
235
250
265
290
305
320
50 x 40
60 x 50
65 x 50
80 x 60
80 x 65
100x80
125 x 100
150 x 125
200 x 150
250 x 200
300 x 250
350 x 300
400 x 300
400 x 350
450 x400
500 x 400
600 x 500
700 x 600
800 x 700
900 x 800
1 000 x 900
1100 x 1 000
1 200 x 1 000
1 400 x 1 200
1 500 x 1 400
1 600 x 1 400
1 800 x 1 600
2 000 x 1 800
7,0
7,0
7,0
7,0
7,0
7,2
7,5
7,8
8,4
9,0
9,6
10,2
10,8
10,8
11,4
12,0
13,2
14,4
15,6
16,8
18,0
19,2
20,4
22,8
24,0
25,2
27,6
30,0
7,0
7,0
7,0
7,0
7,0
-
7,2
7,5
7,8
8,4
9,0
9,6
9,6
10,2
10,8
10,8
12,0
14,4
15,6
16,8
18,0
18,0
20,4
22,8
22,8
25,2
27,6
150
160
200
200
200
200
200
200
300
300
300
300
300
300
300
600
600
600
600
600
600
600
790
850
695
910
970
1 030

DNxd e2 L-serie-A-
n ei --.--.

8.4.10 Bridas ciegas PN 10

-65-
c
Fig. 22
EN 545:2002
8.4.11 Bridas ciegas PN 16
c
b
a
-o
- . -- - - -- ...= -:
_c:
Fig. 23
p
c
1
c

EN 545:2002
Tabla 32
NOTA En bridas ciegas de dimetro nominal superior o igual a DN 300, el centro
puede estar alabeado.
1
PN16-
DabCDabC
40 150 19 16 3 150 19 . 16 3
50 165 19 16 3 165 19 16 3
60 175 19 16 3 175 19 16 3
65 185 19 16 3 185 19 16 3
80 200- 19- 16 - - 3 200. L9. 16 -. ... 3.
100 220 19 16 3 220 19 16 3
125 250 19 16 3 250 19 16 3
150 285 19 16 3 285 19 16 3
200 340 20 17 3 340 20 17 3
250 400 22 19 3 400 22 19 3
300 455 24,5 20,5 4 . 455 24,5 20,5 4
350 505 24,5 20,5 4 520 26,5 22,5 4
400 565 24,5 20,5 4 580 28 24 4
450 615 25,5 21,5 4 640 30 26 4
500 670 26,5 22,5 4 715 31,5 27,5 4
600 780 30 25 5 840 36 31 5
700 895 32,5 27,5 5 910 39,5 34,5 5
800 1 015 35 30 5 1 025 43 . 38 5
900 1115 37,5 32,5 5 1125 46,5 41,5 5
1 000 1 230 40 35 5 1 255 50 45 5
1100 1 340 42,5 37,5 5 1 355 53,5 48,5 . 5
1 200 1 455 45 40 5 1 485 57 52 5
1 400 1 675 46 41 5 1 685 60 55 5
1 500 1 785 47,5 42,5 5 1 820 62,5 57,5 5
1 600 1 915 49 44 5 . 1 930 65 60 5
1800 2115 52 47 5 2130 70 65 5
2 000 2 325 55 50 5 2 345 75 - 70 5

-67- EN 545:2002
8A12 Bridas ciegas PN 25
c
ti
a
Fig.24
8.4.13 Bridas ciegas PN 40
c
b
a
Fig. 25
o
[xl

o
EN 545:2002
- 68 -
Tabla 33
NOTA En bridas ciegas de dimetro nominal superior o igual a DN 300, el centro
puede estar alabeado.
:1
DN----- _._D?T_ ___________ IT!.T AA
DabcDabc
40 150 19 16 3 150 19 16 3
50 165 19 16 3 165 19 16 3
60 175 19 16 3 175 19 16 3
65 185 19 16 3 185 19 16 3
80 200 19 16 - 3----_-. - 200 - 19 16 3
100 235 19 16 3 235 19 16 3
125 270 19 16 3 270 23,5 20,5 3
150 300 20 17 3 300 26 23 3
200 360 22 19 3 375 30 27 3
250 425 24,5 21,5 3 450 34,5 31,5 3
300 485 27,5 23,5 4 515 39,5 35,5 4
350 555 30 26 4
400. 620 32 28 4
450 670 34,5 30,5 4
500 730 36,5 32,5 4
600 845 42 37 5
Pi
-69
EN 545:2002
84.14 Bridas reductoras PN 10
- 8.4.15 - Bridas reductoras PN 16
ri
ti
a
Fig. 26
nl
o

o
fil
4.
(

E.
c
Ex
Et
c
fi
4
o
fil
ti
ti
a
Fig. 27
-
EN 545:2002 -70-
Tabla 34
.4
4

dn--- - PN1O . -____

e D
D a b c1 a b e1 e2
2
200x80 340 40 17 3 . 3 340 40 17 3 3
100 340 40 17 3 3 340 40 17 3 3
125 340 40 17 3 3 340 40 17 3 3
350x250 505 48 20,5 4 3 520 54 22,5 4 3
-- -
565- ----48 -20,5 4 3 580 3
54- 24
565 49 20,5 4 4 580 55 24 4 4
895 56 27,5 5 4 910 67 34,5 5 4
x700 1115 63 32,5 5 5 1125 73 41,5 5 5
1000x700 1230 63 35 5 5 1255 73 45 5 5
x 800 1 230 68 35 5 5 1 255 77 45 5 5
El etro al mayor esigna N y el
metio nominal menor por dii.
dim nomin se d por D di

-71-. EN545:2002
8.4.16 Bridas reductoras PN 25
s
1
1
ti 1
a
8.4.17 Bridas reductoras PN 40 -
1
1
V4I C
-VAl -
c;j.cz
Fig. 29
<4
*-1
rx
o

EN 545:2002
-72-
Tabla 35
9
-
DM rin
D
PM 2
a
B
c1
PN 40
c1
c2

D a B

200x80 360 40 19
3 3 375 40 27 3 3
200 x 100 360 47 19
3 3 375 47 27 3 3
200 x 125 360 53 319 375 53 27 3 3
350 x250 555 60 26
4 3
3 -
400 x 250 620 60 28
4 _
400x300 620 61 28 4 4
NOTA El dimetro nominal mayor se designa por DN
y el menor por dn.

-73-
ANEXO A (Normativo) PRESIONES ADMISIBLES
EN 545:2002
Y ____
A.1 Generalidades
Los valores mximos de PFA, PMA y PEA de los tubos y racores, definidos
respectivamente en los apartados 3.19,
3.20 y 3.21, deben ser los indicados (en bares) en los captulos A.2, A.3 y A.4.
Se deben tener en cuenta las limitaciones apropiadas que puedan impedir la utilizacin
de todo el rango de presiones
sobre una canalizacin instalada, por ejemplo:
el funcionamiento para los valores de PFA y PMA indicados en el captulo A.2 en
tubos con enchufe y caa, puede estar limitado por una menor resistencia a la presin de
otros componentes de la canalizacin, por ejemplo una pieza con brida (vase el
captulo A.4), ciertos tipos de ts (vase el captulo A.3) y ciertos diseos de uniones
flexibles (vase el apartado 5.2.2);
el ensayo hidrosttico in situ para los valores elevados de PEA indicados en el
captulo A.2 puede estar limitado por el tipoy el diseo del sistema de anclaje de la
canalizacin y/o el diso de las uniones flexibles.
A.2 Tubos con enchufe y caa (vase el apartado 8.1)
Los valores mximos de PFA, PMA y PEA segn figuran en la tabla 1 se calculan de la
siguiente forma:
a) PFA = 20 . . Rrn con un mximo de 64 bar para stub la Clase 40, y de 85 bar para los
tubos de la D-SF
Clase K9 y Kb.,
donde
es el espesor mnimo de la pared del tubo, en milmetros;
D es el dimetro medio del tubo ( DE en milmetros;
DE es el dimetro exterior nominal del tubo (segn la tabla 15), en milmetros;
R es la resistencia mnima a la traccin de la fundicin dctil, en megapascales (Rm =
420 MPa; vase el apartado 4.3.1);
- - - SF es un factor de seguridad de 3.
b) PMA: como PFA, pero con SF = 2,5; por lo tanto PMA= l,2xPFA.
c) PEA = PMA + 5 bar.

EN 545:2002
74 -
19
A.3 Racores para uniones con enchufe (vase el apartado 8.3)
Los valores mximos de PFA, PMA y PEA son los siguientes:
- racores con enchufe, excepto las ts: sus PFA, PMA.y PEA son iguales a las
indicadas en el captulo A.2 para tubos
K9;
ts cn enchufe: sus PFA, PMA y PEA pueden ser inferiores a las que se indican en
el captulo A.2 para tubos K9, deben indicarse en los catlogos del fabricante;
accesorios con una brida, tales como las ts de dos enchufes con derivacin a brida,
brida-lisos y brida-enchufes: sus PFA, PMAy PEAestirlimitadas por su brida; son
iguales a las indicadas en-el-captulo-A.4para-el DN y el PN correspondientes.
Cuando existan otras limitaciones debidas al tipo de unin o a cualquier diseo
especfico, stas deben indicarse en los catlogos del fabricante.
A.4 Tubos. con bridas (vase el apartado 8.2) y racores para juntas con bridas (vase el
apartado 8.4)
Los valores mximos para PFA, PMA y PEA se indican en la tabla A.2.
Jal
75-
Tabla A.1
____ Clase de espesor
EN 545:2002
NOTA l Vanse las limitaciones indicadas en el captulo Al.
NOTA 2 Para clases de espesor K1O y superiores, los valores mximos de PFA,
PMA y PEA se calculan del mismo modo y en
este caso una limitacin de PFA distinta de 85 bar puede ser objeto de acuerdo entre
fabricante y cliente.
1
,-1 -

Tabla A.2

D Clase K K1
N 40 9 0

PF PM PE PF PM PE PF PM PE
A A A A A A A A A
40 64 77 82 85 102 107 85 102 107
50 64 77 82 85 102 107 85 102 107
60 64 77 82 85 102 107 85 102 107
65 64 77 82 85 102 107 85 102 107
I0
80 64 LL 102 107 85.
L
100 64 77 8 85 102 107 85 102 107
125 64 77 82 85 102 107 85 102 107
150 62 74 79 79 95 100 85 102 107
200 50 60 65 62 74 79 71 85 90
250 43 51 56 54 65 70 61 73 78
300 40 48 53 49 59 64 56 67 72
350 40. 48 53 45 54 59 51 61 66
400 40 48 53 42 51 56 48 58 63
450 40 48 53 45 54 59
500 38 46 51 44 53 58
600 36 43 48 41 49 54
700 34 41 46 38 46 51
800 32 38 43 36 43 48
900 31 37 42 35 42 47
1
30 36 41 34 41 46
000
110
29 35 40 32 38 43
0
1
28 34 39 32 38 43
200
1
28 33 38 31 37 42
400
1
27 32 37 30 36 41
500
1
27 32 37 30 36 41
600
1
26 31 36 30 36 41
800
200
26 31 36 29 35 40
0

DN PN 10 PN 16 PN 25 PN 40
PFA PMA 1 PFA 1 PMA PM
PFA 1 PMA 1 PEA PFA PEA
PEA PEA A
Vase PN Vase PN
40 a 50 Vase PN 40 40 48 53
40 40
Vase PN Vase PN
60 a 80 16 20 25 40 48 53
16 40
Vase PN
100 a 150 16 20 25 25 30 35 40 48 53
16
200 a 600 10 12 17 16 20 25 25 30 35 40 48 53
700a 1200 10 12 17 16 20 25 25 30 35 - :
1400a2000 10 12 17 16 20 25

EN 545:2002
-76-
ANEXO B (Informativo)
1
RESISTENCIA DE LOS TUBOS EN FLEXIN LONGITUDINAL _____
Los tubos cuya relacin longitud / dimetro sea igual o superior a 25 pueden someterse
a esfuerzos elevados debidos a momentos de flexin provocados, por ejemplo, por
hundimientos o asentamientos diferenciales.
:1
Con el fin de ofrecer un alto grado de seguridad en estas situaciones, los tubos de
fundicin dctil soportan los
_____ nments flectores indicados en la tabla B1iiid iblela 5ared dl tub ni en
los revestimients .
interiores. Estos momentos de flexin se han calculado considerndose un tubo con
espesor de pared mnimo para su
clase y una tensin de flexin en el metal de 250 MPa.
Tabla B.1
NOTA 1 Estos momentos de flexin, expresados en kilonewton metro, corresponden
a cargas de igual valor, expresadas en kilonewtons, aplicadas en el centro de un vano de
4 m.
NOTA 2 Los momentos de flexin que pueden provocar la rotura de los indicados.
tubos son, como mnimo. 1,7 veces ms grandes que los valores
DN
Clase 40
Momentos flectores (kN.m)
K9
K10

40 1,8 2,4 2,4

50 2,6 3,4 3,4
60 3,7 4,8 4,8
65 4,2 5,5 5,5
80 6,1 8,0 8,0
10 11, 11,
9,0
0 8 8
12 13, 17, 18,
5 5 9 2
15 20, 25, 26,
0 0 2 7
20 36, 44, 50.
0 4 4 6

-77-
ANEXO C (Informativo)
RIGIDEZ DIAMETRAL DE LOS TUBOS
EN 545:2002
Los tubos de fundicin dctil pueden soportar grandes ovalizaciones en servicio,
conservando todas sus caractersticas funcionales. Las ovalizaciones admisibles, cuando
la canalizacin est en servicio, se indican en la tabla C.1.
NOTA La ovalizacin es igual a cien veces la flecha vertical del tubo en milmetros,
dividida por el dimetro exterior inicial del tubG en
_._milmetros._ - ______ -
Con fin de resistir grandes alturas de cobertura yio fuertes cargas debidas al trfico en
una amplia gama de condiciones de instalacin, los tubos de fundicin dctil deben
tener las rigideces diametrales mnimas indicadas en la tabla C. 1. La rigidez diametral
de un tubo se expresa por la frmula:
donde
12 D}
S es la rigidez diametral, en kilonewtons por metro cuadrado;
E es el mdulo de elasticidad del material, en megapascales (170 000 MPa);
es el momento de inercia de la pared del tubo por unidad de longitud, en milmetros al
cubo;
es el espesor de la pared del tubo, en milmetros; -
es el dimetro medio del tubo (DE e), en milmetros;
es el dimetro exterior nominal del tubo, en milmetros.
 Los valores de S se han calculado considerando un espesor de pared de tubo igual al
espesor mnimo ms la mitad de la tolerancia, con objeto de considerar el hecho de que
existen slo unos pocos puntos con espesores iguales o cercanos al espesor mnimo. -.
. . ..

e-
D
DE
NOTA

EN 545:2002 -78-
Tabla C.1
-_-__---xigidez diametral-mnima-S-- - 10n-admisible-del-
tubo
_______ (kN/m2) _______ ________ (%) ________
DN Clase 40 K9 K10 Clase 40 K9 K10
40 7000 16500 16500 0,60 0,45 0,45
50 4 200 9 500 9 500 0,70 0,55 0,55
60 2 600 5 500 5 500 0,85 0,65 0,65
65 2 100 4800 4800 0,90 0,70 0,70
80 1 200 2 700 2 700 1,10 0,85 0,85
100 680 1 500 1 500 1,30 1,05 1,05
125 370 810 880 1,60 1,30 1,20
150 250 480 600 1,85 1,55 1,40
200 130 230 340 2,25 1,90 1,70
250 91 160 220 2,6 2,20 2,00
300 68 110 160 2,90 2,50 2,25
350 67 89 120 2,95 2,70 2,45
400 63 72 100 3,00 2,90 2,60
450 61 86 3,05 2,75
500 52 74 3,25 2,90
600 41 58 3,55 3,20
700 34 49 - 3,75 3,40
800 30 42 4,00 3,55
900 26 37 4,00 3,75
1 000 24 34 4,00 3,85
1100 22 31 4,00 4,00
1 200 20 29 4,00 4,00
1 400 18 26 4,00 4,00
1 500 17 24 4,00 4,00
1 600 17 23 4,00 4,00
1 800 16 22 4,00 4,00
2000 16 21 4,00 4,00
) Rf- -
D.1
-79W
ANEXO D (Informativo)
MBITO DE UTILIZACIN, CARACTERSTICAS DE LOS SUELOS
EN 545:2002
Los tubos de fundicin dctil conformes con el apartado 4.4.2 y los racores y accesorios
conformes con el apartado 4.5.2, pueden enterrarse en contacto con una gran diversidad
de suelos, que pueden identifjcarse mediante estudios de
terreno in-situ, excepto; - -
suelos de baja resistividad, menos de 1 500 2cm cuando se coloquen sobre el nivel
de la capa fretica o menos de 2 500 2.cm cuando se coloquen bajo la capa fretica;
terrenos mezclados, es decir que contengan dos o ms naturalezas de suelos;
terrenos con pH inferior a 6 y alta capacidad de reserva cida;
suelos que contengan desechos, cenizas, escoria o contaminados por efluentes
industriales.
En estos suelos, y tambin ante eventuales corrientes vagabundas, se recomienda
utilizar una proteccin suplementaria (como manga de polietileno) u otros tipos de
revestimientos exteriores adaptados (vanse los apartados 4.4.1 y 4.5.1).
Un incremento de la masa del revestimiento de cinc (por ejemplo 200 gIm2) combinado
con una capa de acabado reforzada (por ejemplo 100 jira de poliuretano o epoxi) puede
ampliar el campo de utilizacin a suelos con resistividades de 1 500 2.cm cuando se
siten por debajo del nivel fretico.
D.2
Los tubos de fundicin dctil provistos de un revestimiento exterior de zinc-aluminio
(85Zn 15A1) con una masa de 400 g/m2 con capa de acabado, y los racores de
fundicin dctil dotados de revestimiento electrodepositado con un espesor mnimo de
50 im y aplicados sobre una superficie granallada y tratada con fosfatacin, o revestida
con revestimiento epoxy de espesor mnimo medio de 150 im, pueden enterrarse en
contacto con la mayora de los suelos, excepto:
suelos turbosos cidos;
suelos que contengan desechos, cenizas, escoria o contaminados por efluentes de
desperdicio industriales;
suelos bajo la capa fretica marina con resistividad inferior a 500 2-cm.
En estos suelos, y tambin ante eventuales corrientes vagabundas, se recomienda
utilizar una proteccin suplementaria (como manga de polietileno) u otros tipos de
revestimientos exteriores adaptados (vanse los apartados 4.4.1 y 4.5.1).
D.3
Los tubos y los racores de fundicin dctil provistos de los siguientes revestimientos
exteriores, se pueden enterrar en suelos con todos los niveles de corrosin:
revestimiento de polietileno extrudo (tubos);
revestimiento de poliuretano (tubos y racores);
revestimiento epoxi con un espesor medio mnimo de 250 jim (racores);
revestimiento de mortero de cemento reforzado con fibras (tubos);
cintas adhesivas (tubos y racores).
Hz -
.
-
-80-
EN 545:2002
ANEXO E (Informativo)
____
Las tuberas de fundicin dctil con revestimiento interno conformes con los apartados
4.4.3 y 4.5.2 se pueden utilizar para la conduccin de todos los tipos de agua potable de
acuerdo con la Directiva 98183/EC.
Para otros tipos de agua, los lmites de utilizacin se indican en la tabla E. 1,
dependiendo del tipo de cemento utilizado pera el revestimiento interior.
Tabla E.1
-
-..-.
. -.,-.,
LI

Cementos resistentes a los

Cement
o Cemento
Caractersticas del agua sulfatos (incluyendo
Prtlan aluminoso
cementos
d
de alto horno)
Valor de pH mnimo
Contenido mximo 6 5,5 4
(mgll) en: 7 15 No limitado
CO2 agresivo 400 3000 No limitado
Sulfatos (S04) 100 500 No limitado
Magnesio (Mg) 30 30 No limitado
Amonio (N}V)

-81-
ANEXO F (Iformativo)
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
El fabricante tiene la responsabilidad de demostrar la conformidad de su producto con
esta norma:
llevando a cabo los ensayos de prestacin (vase el captulo F.1); y
=controlando el proceso de fabricacin (vase el captulo F:2)
F.1 Ensayos de prestaciones
EN 545:2002
Los ensayos de prestacin especificados en los captulos 5 y 7 de esta norma se llevan a
cabo, bien por el fabricante o bien, si ste lo solicita, por un laboratorio de ensayos
competente para demostrar cumplimiento de las especificaciones de esta norma. El
fabricante mantendr informes completos de estos ensayos de prestacin como
evidencia de cumplimiento.
F.2 Proceso de fabricacin
F.2.1 Control de Calidad
El fabricante controla la calidad de sus productos durante su fabricacin por un sistema
de control de procesos para cumplir las especificaciones tcnicas de esta norma. Cuando
sea posible, se deberan utilizar tcnicas de muestreo estadstico.
Se recomienda que el sistema de calidad del fabricante cumpla la Norma EN ISO 9001.
Si estuviera involucrada una tercera parte, se recomienda que el organismo de
certificacin est acreditado de conformidad con las Normas EN 45011 oEN 45012,
segn corresponda.
F2.2 Resistencia a la traccin
Durante el proceso de fabricacin, el fabricante lleva a cabo los ensayos oportunos para
verificar las propiedades de traccin especificadas en el apartado 4.3.1. Estos ensayos
pueden ser:
a) un sistema muestreo por lotes (loteado) en el que las muestras se obtengan de la caa
del tubo o, para racores, de muestras que se han colado por separado y que son parte
integrante del racor en cuestin. Las probetas de ensayo se mecanizan a partir de las
muestras y se ensayan segn el apartado 6.3; o
b) un sistema de control de proceso (por ejemplo,- ensayos no-destructivos) en el que se
puede demostrar una correlacin positiva con las propiedades en traccin especificadas
en la tabla 7. Las modalidades de ensayo de verificacin deben basarse en la utilizacin
de muestras de referencia cuyas propiedades sean conocidas y verificables. Este sistema
se basa en los ensayos de traccin segn el apartado 6.3.
La frecuencia de ensayo est relacionada con el sistema de produccin y el control de
calidad utilizados por el fabricante. El tamao mximo de lote debe ser segn se indica
en la tabla F.1.
1) Lote: Cantidad de piezas de la que se toma una muestra con fines de ensayo durante
la fabricacin.
...:
(
o
c

EN 545:2002
- 82 -
Tabla F.1
Tnmafn mimn d1 Int
1
Sistema de control
de proceso
..,
2 -.
Tipo de pieza
DN
Sistema muestreo

Tubos de fundicin 200 1 200

40 a 300
centrifugada tubos tubos
 100
350a 600 600 tubos
tubos
700 a 1 50
300 tubos
000 tubos
1 lOOa 25
150 tubos
2000 tubos
Tubos no centrifugados, racores y 40 a 2 000 4ta 48ta
accesorios
a

83 - EN 545 :2002
ANEXO G (Informativo)
MTODO DE CLCULO DE TUBERA ENTERRADA, ALTURAS DE
COBERTURA
G.1 Mtodo de clculo
Gil Frmula de clculo
El mtodo se basa en-un clculo-de-la-ovalizacin segn la siguiente frmula: --
_________________
100 K (Pe +
8S(f-E)
donde
A es la ovalizacin del tubo (%);
K es el coeficiente de apoyo;
Pe es la presin debida a la carga de las tierras, en kilonewtons por metro cuadrado;
P es la presin debida a las cargas rodantes, en kilonewtons por metro cuadrado;
S es la rigidez diametral del tubo, en kilonewtons por metro cuadrado; vase la tabla
C.1;
f es el factor de presin lateral (f= 0,061);
E es el mdulo de reaccin de suelo, en kilonewtons por metro cuadrado.
La ovalizacin calculada con esta frmula no debera sobrepasar la ovalizacin
admisible indicada en la tabla C. 1. La ovalizacin admisible aumenta con el DN, si se
mantiene muy por debajo del valor que puede soportar sin deterioro el revestimiento
interior de mortero de cemento; adems, proporciona un coeficiente de seguridad de 1,5
con relacin al lmite elstico a flexin de la fundicin dctil (500 MPa mnimo)
limitando la tensin en la pared del tubo a 330 MPa; finalmente, ste se limita al 4%
para los DN 800.
G.1 .2 Presin debida a la carga de tierras
La presin P, repartida uniformemente en la generatriz superior del tubo sobre una
distancia igual al dimetro exterior, se calcula mediante la frmula siguiente segn el
mtodo del prisma de tierra:
donde
Pe es la presin debida a la carga de tierras, en kilonewtons por metro cuadrado;
y es el peso especfico del relleno, en kilonewtons por metro cbico;
H es la altura de cobertura en metros, es decir la distancia entre la generatriz superior
del tubo y la superficie del suelo.
/
1 -.
EN 545:2002 -84-
En ausencia de otros datos, el peso especfico del suelo se considera igual a 20 kN/m3,
con el fin de cubrir la gran mayora de casos. Aunque, si un estudio geotcnico
preliminar confirma que el peso especfico real de relleno es
inferior a 20 kN/m3, puede utilizarse el valor real para determinar e
_____________________ ___________
Si, por el contrario, resulta que el valor real es superior a 20 kN/m3, se debera utilizar
el valor real.
G.1.3 Presin debida a las cargas de trfico
La presin P, distribuida uniformemente en la generatriz superior del tubo sobre una
distancia igual al dimetro exterior, se calcula utilizando la frmula siguiente:
Pt =40.(1_2.10 .DN) - ____________
donde
P es la presin debida a las cargas rodantes (trfico), en kilonewtons por metro
cuadrado;
fi es el coeficiente de cargas rodantes.
Esta frmula no es vlida para H < 0,3 m.
Se consideran tres tipos de cargas rodantes:
zonas de circulacin con carreteras pnncipales, fi = 1,5: es el caso general de todas
las carreteras excepto las carreteras de acceso;
zonas de circulacin con carreteras de acceso, fi 0,75: carretera donde el trfico de
vehculos pesados est prohibido;
zonas rurales, 3= 0,5: el resto de casos.
Se debera remarcar que todas las canalizaciones deberan disearse para, al menos, 3
= 0,5, incluso en los casos donde no est previsto que estn sometidas a cargas rodantes.
Adems, las canalizaciones situadas en los arcenes y taludes de las carreteras deberan
disearse para soportar la totalidad de las cargas rodantes previstas para estas carreteras.
Por ltimo, para las canalizaciones susceptibles de someterse a cargas rodantes
particularmente elevadas, debera tomarse un coeficiente fi 2.
G.1.4 Coeficiente de apoyo, K
El coeficiente de apoyo K, depende de la distribucin de presiones del suelo en el nivel
de la generatriz superior del tubo (sobre una distancia igual al dimetro exterior) y en el
nivel de la generatriz inferior del tubo (sobre una distancia correspondiente al ngulo de
apoyo terico 2a).
K normalmente vara entre 0,11 para 2c = 20 y 0,09 para 2cL = 120. El valor de 20
corresponde a una tubera que simplemente se posa en el fondo, sin ningn esfuerzo de
compactacin.
G.1.5 Factor de presin lateral,f
El factor de presin lateralf, es igual a 0,061; esto corresponde a una distribucin
parablica de la presin lateral del suelo sobre un ngulo de 100; segn el modelo
IOWA - Spangler.
G.1.6. Mdulo de reaccin del suelo, E
El mdulo de reaccin del suelo E depende de la naturaleza del suelo utilizada en la
zona del tubo y de sus condiciones de instalacin.
- 85 -
EN 545:2002
En una situacin dada, el mdulo de reaccin requerido puede determinarse mediante la
siguiente ecuacin:
donde
-E =
45.f i.J1
-2--10--IW)-+-05 H}
8S
f
E es el mdulo de reaccin del terreno, in kilonewtons por metro cuadrado;
6 es la ovalizacin admisible, en %.
En las tablasGlyG.2, se toman como referencia Ios.valores de E iguales a 1 000 kN/m2,
2 000 kN/m2 y 5 000 kNfm2, que corresponden al nivel de compactado casi nulo, dbil
y bueno respectivamente. El valor E O se ha considerado igualmente como caso lmite
de condiciones de instalacin desfavorables en suelos con poca capacidad portante (sin
compactacin, capa fretica sobre el tubo, blindaje de zanjas retirado tras la instalacin
o zanja ancha).
Si un estudio geotcnico previo permite determinar el valor del mdulo de reaccin del
suelo, este valor debera considerarse en los clculos.
G.2 Alturas de cobertura
Las tablas G. 1 y G.2 indican el rango de valores ms pesimistas de las alturas de
cobertura admisibles para cada grupo de dimetros. Estos valores se pueden utilizar sin
ningn clculo adicional; vienen indicados en metros, con E en kilonewtons por metro
cuadrado.
Para alturas de cobertura situadas fuera de los intervalos indicados en las tablas G. 1 y
G.2 y para otras condiciones de instalacin, puede relizarse un clculo de verificacin
a partir de las frmulas indicadas en el captulo G. 1.
1.

EN 545:2002
- 86 -
Tabla G.1 Tubos K9
1
DN
40 a 300
Tabla G.2 Tubos Clase 40
350 a450 500 a 2000
Ei

350 y
DN 40 a 300
400
0,110(20 0,105(45
K(2a)
) )
3=0,50 E=O 0,3a 0,3a6,0
Areas rurales E = 1 10,0 0,3 a 7,0
000 0,3 a
E=2 11,0 0,3a8,5
000 0,3a 0,3 a
 12,0
E=
0,3 a 12,0
5000
14,0
0,3a
E=O
10,0 0,3a6,0
E 1
0,3 a 0,3 a 7,0
3=9,75 000
11,0
Rutas de E=2
0,2a 0,3a8,5
acceso 000
12,0 0,3 a
E = 5
0,3 a 12,0
000
14,0
E=0 0,3a
E = 1 10,0 0,4a5,5
3=1,50 000 0,3 a 0,4 a 7,0
Rutas E=2 11,0
principales 000 0,3a 0,3a8,0
E=SO 11,5 O,3a11,5
OO 0,3a14,0

K(2x) 0,110 (20) 0,105 (45) 0,103 (60)

E = 0 0,3 a 10,5 0,3 a 7,5 0,5 a 2,5
3 0,50 E= 1 000 0,3 a 11,0 0,3 a 8,5 0,3 a 3,5
reas rurales E = 2 000 0,3 a 12,0 0,3 a 9,0 0,3 a 5,0
EztSOOO 0,3a14,0 0,3a12,0 0,3a8,5
E=O 0,3a 10,5 0,3a7,5 0,5a2,0
/3=0,75 E= 1 000 0,3 a 11,0 0,3 a 8,5 0,3 a 3,5
Rutas de acceso E = 2 000 0,2 a 12,0 0,3 a 9,0 0,3 a 4,5
E= 5 000 0,3 a 14,0 0,3 a 12,0 0,3 a 8,5
E = 0 0,3 a 10,5 0,4 a 7,0 a
3 = 1,50 E= 1 000 0,3 a 11,0 0,4 a 8,0 0,6 a 3,0
Rutas principales E=2 000 0,3 a 11,5 0,3 a9,0 0,5 a4,5
E= 5 000 0,3 a 14,0 0,3 a 12,0 0,3 a 8,0
a No recomendado; slo un clculo especfico para cada caso proporciona una
respuesta adecuada.
NOTA Los valores indicads para las alturas de cobertura se han establecido
para la clase K9; tambin son vlidos para las clases K 10.

87 -
EN 545:2002
BIBLIOGRAFA
EN 1333 Componentes de canalizacin de tubera. Definicin y seleccin de PN -
EN 1514 Bridas y sus complementos. Medidas de las juntas para bridas designadas
por la PA.
EN 45011 Requisitos generales para entidades que realizan la certificacin de
producto. (Gua ISO/CEI 65:1996).
EN 45012 Requisitos generales para entidades que realizan la evaluacin y
certificacin de sistemas de la calidad. (Gua ISO/CEI 62:1996).
EN ISO 6708 Co mpnentes de canil&jciones. Definicin y seleccin de DN
(dimetnominal). (ISO 6708:1995).
EN ISO 9001 Sistemas de gestin de la calidad. Requisitos. (150 9001:2000).
ISO 2531:1998 Tubos de fundicin dctil, racores, accesorios y sus uniones para
aplicaciones de agua y gas.
Directiva CEE 98/83/EC de 3 de noviembre 1998, conocida como Directiva del Agua
Potable.
Directiva CEE 89/106/EEC de 12 de diciembre 1989, conocida como Directiva de los
Productos de Construccin.
1--
c
*
4. -,
t E zz
- 89 -
ANEXO NACIONAL
UNE-EN 545
Las normas que se relacionan a continuacin, citadas en esta norma europea, han sido
incorporadas al cuerpo normativo TJNE con los siguientes cdigos:

Norma Norma UNE

EN 196-1:1995 - UNE-ENT96JEj996

EN 197-1:2000 UNE-EN 197-

1:2000
EN 681-1:1996 UNE-EN 681-
1:1996
EN 805:2000 UNE-EN 805:2000
EN 1092- UNE-EN 1092-
2:1997 2:1998
EN 10002- UNE-EN 10002-
1:2001 1:2002
EN ISO UNE-EN ISO
4016:2000 4016:2001
EN ISO UNE-EN ISO
4034:2000 4034:2001
EN ISO 6506- UNE-EN ISO 6506-
1:1999 1:2000
EN ISO UNE-EN ISO
7091:2000 7091:2000
EN 1333.1996 UNE-EN
EN 1514:1997 1333.1996
EN45011:1998 UNE-EN
EN 45012:1998 1514:1997
UNE-
EN ISO EN45011:1998
6708:1995 UNE-EN
EN ISO 45012:1998
9001:2000 UNE-EN ISO
6708:1996
UNE-EN ISO
 9001:2000

1
AE J[JR Asociacin Espaola de Normalizacin y Certificacin
Telfono 9&432 60 00 .
recci6n C Gnova, 6. .
28004 MADRID Espaa
Fax9131040,
1