2013 Douglasmateusdelima

UNIVERSIDADE FEDERAL DE PERNAMBUCO
CENTRO ACADMICO DO AGRESTE

NCLEO DE TECNOLOGIA
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA CIVIL E
AMBIENTAL
DOUGLAS MATEUS DE LIMA
Bambu laminado colado (Dendrocalamus giganteus)

aplicado trelia plana tipo Howe e viga retangular
Caruaru
2013
Bambu laminado colado (Dendrocalamus giganteus)

aplicado trelia plana tipo Howe e viga retangular
Dissertao apresentada ao Programa de Ps

Graduao em Engenharia Civil e Ambiental
da Universidade Federal de Pernambuco,
como requisito para obteno do ttulo de
Mestre Engenharia Civil e Ambiental.
rea de concentrao: Estruturas e materiais.
Linha de pesquisa: Anlise estrutural.
Orientador: Prof. Dr. Humberto Correia Lima

Jnior.
Caruaru
2013
.
Catalogao na fonte
Bibliotecria Simone Xavier CRB4 - 1242
L732b Lima, Douglas Mateus de.

Bambu laminado colado (Dendrocalamus giganteus) aplicado trelia plana tipo
Howe e viga retangular. / Douglas Mateus de Lima. - Caruaru: O autor, 2013.
234f. : il. ; 30 cm.
Orientador: Humberto Correia Lima Jnior

Dissertao (mestrado) Universidade Federal de Pernambuco, CAA. Programa
de Ps-Graduao em Engenharia Civil e Ambiental, 2013.
Inclui bibliografia.
1. Bambu. 2. Adesivo. 3. Trelia Howe. 4. Vigas de Bambu laminado colado

(BLC). I. Lima Jnior, Humberto Correia (orientador). II. Ttulo.
620 CDD (23. ed.) UFPE (CAA 2013-107)

UNIVERSIDADE FEDERAL DE PERNAMBUCO
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA CIVIL E
AMBIENTAL
A comisso examinadora da Defesa de Dissertao de Mestrado
BAMBU LAMINADO COLADO (DENDROCALAMUS

GIGANTEUS) APLICADO TRELIA PLANA TIPO HOWE E VIGA
RETANGULAR
defendida por
Considera o candidato APROVADO
Caruaru, 17 de janeiro de 2013
___________________________________________
Humberto Correia Lima Jnior PPGECAM/UFPE
(orientador)
___________________________________________
Normando Perazzo Barbosa PPGECAM/UFPB
(examinador externo)
___________________________________________
Giuliana Furtado Franca Bono PPGECAM/UFPE
(examinadora interna)
Dedico e agradeo o presente
trabalho aos meus pais, a minha
noiva Marianny e a DEUS, o
nosso salvador.
AGRADECIMENTOS
A Deus por ser a razo de nossa existncia, pois sem Ele coisa alguma faria sentido.
Aos meus familiares por constiturem a minha base, pois sem eles nada poderia
realizar.
minha noiva Marianny por sua ternura e amor, alm de suas contribuies
inestimveis para realizao deste trabalho.
Ao Professor orientador Humberto Correia Lima Jnior pela confiana depositada,
pela amizade e por no medir esforos para a execuo deste trabalho.
Ao Laboratrio de Modelos Reduzidos da Universidade Estadual do Oeste do Paran
(UNIOESTE) pela doao do bambu utilizado neste trabalho, em especial ao professor Fbio
Luiz Willrich.
A todos os brasileiros que atravs da Fundao de Amparo Cincia e Tecnologia do
Estado de Pernambuco (FACEPE) trabalharam arduamente para financiar este trabalho.
Aos professores do Programa de Ps-Graduao em Engenharia Civil e Ambiental
(PPGECAM).
Ao Administrador Samuel Kissemberg da Macena Ribeiro trabalhando como
secretrio do PPGECAM, por sua disponibilidade e empenho.
Vs sois o sal da terra, vs sois a
luz do mundo.
RESUMO
O bambu constitui um material que tem atrado a ateno do meio cientfico h

dcadas e muitas aplicaes do uso desta gramnea ao longo dos ltimos sculos tm sido
relatadas na literatura. Entre tais aplicaes, destacam-se a fabricao de laminados colados
de bambu que, dentro do contexto deste estudo, podem ser aplicados na construo civil.
Deste modo, esse trabalho teve como objetivo o estudo de laminados colados de bambu da
espcie Dendrocalamus giganteus aplicados na fabricao de trelias planas tipo Howe e de
vigas de seo transversal retangular. Realizou-se inicialmente uma extensa reviso
bibliogrfica sobre o tema e foram avaliados dois tipos de adesivos: um base de resorcinol-
formaldedo (CASCOPHEN) e outro base de poliacetato de vinila (CASCOREZ). Foram
realizados ensaios de caracterizao fsico-mecnica do BLC (bambu laminado colado).
Posteriormente, foram ensaiadas 4 (quatro) trelias de BLC com vo livre de 2,5 m e altura de
0,4 m. Para o projeto destas, fez-se a anlise prvia de suas ligaes utilizando-se trs
variveis de estudo: o ngulo de montagem das ligaes; o tipo de adesivo e o nmero de
ripas de bambu utilizadas. As trelias foram ensaiadas por meio de aplicao de carga nos trs
ns superiores e instrumentadas utilizando-se medidores de deslocamentos (LVDT) e
extensmetros eltricos (strain gage). Em seguida, foram ensaiadas 15 (quinze) vigas de BLC
(bambu laminado colado) com 75,0 cm de vo, 2,88 cm de base e 4,99 cm de altura, por meio
de ensaio de Stuttgart. Os resultados destas vigas foram confrontados com vigas de
referncias fabricadas com madeiras de reflorestamento (Pinho do Paran e Eucalyptus
grandis). As trelias confeccionadas base de resorcinol-formaldedo apresentaram-se, em
mdia, 42% mais resistentes do que as base de PVA. Alm disso, as vigas confeccionadas
base de resorcinol-formaldedo apresentaram-se, em mdia, 160% mais resistentes do que as
base de poliacetato de vinila. Por fim, verificou-se que esse novo material (BLC) apresenta
caractersticas fsico-mecnicas comparveis as madeiras nobres dicotiledneas e as estruturas
estudadas (trelias e vigas) apresentaram desempenho estrutural excelente.
Palavras-chave: Bambu. Adesivo. BLC. Trelia Howe. Viga.

ABSTRACT
Bamboo is a material that has attracted the attention of the scientific community for
decades, and many applications use this grass over the last centuries have been reported in the
literature. Among such applications include the manufacture of glued laminated bamboo that
within the context of this study can be applied in construction. Thus, this research aimed to
study structures made of glued layer bamboo (GLB) with the specie Dendrocalamus
giganteus. a large bibliography review was proceeded and two glues were analyzed: gelatin-
resorcinol-formol (CASCOPHEN) and polyvinyl acetate (CASCOREZ). Firstly, physical-
mechanic characterization test on GLB was done. Then, four GLB trusses 2.5 m length and
0.4 m high were tested. To design these trusses a node connection study was proceeded,
where three variables were investigated: connection angle; glue type; and the number of the
bamboo layers. The trusses were tested under three point loads, applied at the superior nodes
and the displacements and strains were measured by LVDTs and strain gages, respectively. In
addition, 15 beams made of GLB were tested. The beams were 75 cm length, 4.99 cm high
and 2.88 thick. They were tested under bending with four point loads. The results of the GLB
beams were compared with reference beams produced with replanting woods Pinho do
Paran and Eucalyptus grandis. The trusses made with gelatin-resorcinol-formol glue
presented, in average, 42% higher strength than the others done with polyvinyl acetate. The
same behavior were observed to the beams, where those made with gelatin-resorcinol-formol
showed 160% more strengthened than those made with polyvinyl acetate. Finally, it was
observed that GLB presented physic-mechanic properties similar to the prime woods. In
addition, the GLB truss node connection presented excellent structural behavior.
Key-words: Bamboo. Glue. GLB. Howe Truss. Beam.

LISTA DE FIGURAS
Captulo 1
Figura 1.1 rea de maior incidncia dos bambus. 33
Captulo 2
Figura 2.1 Classificao das plantas superiores. 37
Figura 2.2 Concentrao das fibras na parte externa da parede colmo. 38
Figura 2.3 Macroestrutura da parede do colmo de bambu. 38
Figura 2.4 Partes principais do bambu. 39
Figura 2.5 Rizoma caracterstico do grupo alastrante. 40
Figura 2.6 Rizoma caracterstico do grupo torcente. 41
Figura 2.7 Tipos de rizomas dos bambus. 41
Figura 2.8 Regio interna do bambu. 43
Figura 2.9 Sequncia do colmo de bambu. 43
Figura 2.10 Variao da espessura da parede do colmo ao longo da altura. 43
Figura 2.11 Aumento do comprimento entrenodal da parte basal para

44
parte intermediria do colmo.
Figura 2.12 Partes do colmo de bambu. 44
Figura 2.13 Eixos ortogonais do bambu. 48
Figura 2.14 Caractersticas dos corpos de prova de trao. 49
Figura 2.15 Montagem do ensaio compresso. 51
Figura 2.16 Detalhes do ataque biolgico ao bambu. 54
Figura 2.17 Brotos comestveis de bambu. 56
Figura 2.18 Mveis de bambu. 58
Figura 2.19 Organograma da utilizao do bambu. 59
Figura 2.20 Construes em bambu. 61
Figura 2.21 Pontes de bambu. 61

Figura 2.22 Catedral construda em bambu na Colmbia (Simon Velez). 61
Figura 2.23 Casa executada com bambu. 62
Figura 2.24 Casa construda com bambu no sul da Bahia. 62-63
Figura 2.25 Ensaio de vigas de concreto reforadas com bambu. 63
Figura 2.26 Amostras de material empregado nos painis. 64
Figura 2.27 Casa de BLC. 66
Figura 2.28 Detalhe da extrao das ripas. 66
Figura 2.29 Etapas de processo dos laminados chineses de madeira e de

69-70
bambu.
Figura 2.30 Esquema de retirada das lminas de bambu. 72
Figura 2.31 Produtos fabricados em BLC. 73
Figura 2.32 Trelia de banzos paralelos feitas de ripas de bambu. 74
Figura 2.33 Trelias de telhado fabricadas com ripas de bambu. 74
Figura 2.34 Sistema de carregamento. 75
Figura 2.35 Modo de ruptura da trelia. 75
Captulo 3
Figura 3.1 Esquema dos elementos constituintes de telhado e da estrutura
77
de uma casa.
Figura 3.2 Esquema da trama para telhado sem ripas e caibros. 79
Figura 3.3 Elementos de um telhado de duas guas. 80
Figura 3.4 Detalhe das ligaes em tesouras de cobertura. 81
Figura 3.5 Detalhamento de uma trelia. 81
Figura 3.6 Regio de influncia para obteno da carga nos ns de uma

83
trelia.
Figura 3.7 Cargas aplicadas nos ns da trelia. 83
Figura 3.8 Esquema da carga equivalente em projeo horizontal. 84
Figura 3.9 Tipos de ligaes estruturais. 86
Figura 3.10 Detalhes do sistema de parafuso com porca e arruela. 86

Figura 3.11 Detalhe de ligaes com conectores de anel. 87
Figura 3.12 Detalhes de ligaes por entalhe. 87
Figura 3.13 Trelia tipo Howe. 88
Figura 3.14 Trelia tipo Pratt. 88
Figura 3.15 Trelia tipo Belga. 89
Figura 3.16 Ligao do banzo superior da trelia tipo Belga. 89
Figura 3.17 Trelia tipo Fink. 90
Figura 3.18 Combinao entre as trelias tipo Howe e Fink. 90
Figura 3.19 Trelia combinada com diagonais invertidas. 91
Figura 3.20 Trelia tipo Bowstring. 91
Figura 3.21 Detalhe da ligao no banzo superior da trelia tipo

92
Bowstring.
Figura 3.22 Conformao da trelia tipo Bowstring para vos maiores. 92
Figura 3.23 Trelia tipo Bowstring com banzo superior em pea laminada
92
colada.
Figura 3.24 Apoios da meia tesoura em balano. 93
Figura 3.25 Apoios da meia tesoura em balano com tirantes. 93
Figura 3.26 Vigas treliadas com disposies distintas de diagonais. 94
Figura 3.27 Tipos de arcos treliados. 95
Figura 3.28 Detalhe da montagem de uma viga laminada colada. 96
Figura 3.29 Detalhe de emendas em lminas de vigas laminadas. 97
Figura 3.30 Detalhe da distribuio das emendas longitudinalmente

97
viga.
Figura 3.31 Viga sob flexo pura e flexo simples. 99
Figura 3.32 Deformao em uma viga sob flexo pura. 99
Figura 3.33 Distribuio da tenso normal em uma viga sob flexo. 101
Figura 3.34 Detalhe das tenses de cisalhamento ao longo da base de uma
102
viga retangular.
Figura 3.35 Tenses de cisalhamento ao longo da altura de uma viga de
103
seo transversal retangular.
Figura 3.36 Detalhe da linha elstica de uma viga biapoiada. 104
Figura 3.37 Diagrama de Kollmann. 109
Figura 3.38 Esquemas do comportamento compresso. 110
Figura 3.39 Diagrama tenso x deformao especfica para determinao

111
da rigidez compresso paralela s fibras.
Figura 3.40 Esquemas do comportamento trao. 111
Figura 3.41 Diagrama tenso x deformao especfica para determinao

112
da rigidez trao paralela s fibras.
Figura 3.42 Esquemas do comportamento ao cisalhamento. 113
Figura 3.43 Esquema do comportamento flexo simples. 114
Figura 3.44 Diagrama das tenses de trao e compresso em estgios

115
progressivos de incremento de carga.
Figura 3.45 Diagrama carga x flecha para determinao da rigidez

115
flexo.
Figura 3.46 Esquema de uma pea submetida flexo simples. 122
Figura 3.47 Casos em que se aplica o acrscimo de resistncia

123
compresso normal s fibras.
Figura 3.48 Esquema de entalhes em vigas de madeira/bambu. 124
Figura 3.49 Detalhes construtivos para limitar o fendilhamento de vigas

124
com entalhe.
Figura 3.50 Msula em viga como alternativa para seo transversal

125
varivel.
Figura 3.51 Esquema da contraflecha mxima permitida em vigas. 126
Figura 3.52 Parmetros de flambagem em funo das vinculaes do

128
pilar.
Figura 3.53 Sees transversais compostas por dois ou trs elementos

130
iguais.
Figura 3.54 Tenses e esforos de uma pea composta continuamente

133
ligada.
Figura 3.55 Equilbrio do trecho de um pilar solidarizado. 136
Figura 3.56 Vista de pilar solidarizado com espaadores interpostos. 136
Figura 3.57 Ligao entre duas peas em corte simples utilizando
137
parafuso.
Figura 3.58 Ligao em corte duplo. 139
Figura 3.59 Espaamentos mnimos em peas tracionadas (n = 4). 139
Figura 3.60 Modalidades de ruptura de uma ligao metlica com

140
conectores.
Figura 3.61 Detalhe de um furo padro (d o dimetro nominal do

141
parafuso).
Captulo 4
Figura 4.1 Localizao do municpio de Cascavel - PR. 144
Figura 4.2 Esquema da separao do colmo de bambu. 144
Figura 4.3 Detalhes dos produtos de corte e laminao do bambu. 145
Figura 4.4 Detalhes do processo de prensagem das ripas. 147
Figura 4.5 Impermeabilizao das amostras com silicone. 149
Figura 4.6 Corpos de prova do ensaio de absoro. 149
Figura 4.7 Detalhes do ensaio de absoro de gua. 150
Figura 4.8 Montagem do ensaio de trao paralela s fibras do bambu. 151
Figura 4.9 Caractersticas dos corpos de prova para os ensaios de trao

151
paralela s fibras.
Figura 4.10 Caractersticas do corpo de prova de compresso P. 152
Figura 4.11 Montagem do ensaio de compresso paralela s fibras (corpo

152
de prova P).
Figura 4.12 Detalhe da disposio dos extensmetros no corpo de prova

153
de compresso P.
Figura 4.13 Conformao da montagem da ponte de Wheatstone. 154
Figura 4.14 Caractersticas do corpo de prova de compresso G. 154
Figura 4.15 Montagem do ensaio de compresso paralela s fibras (corpo

155
de prova G).
Figura 4.16 Caractersticas do corpo de prova de cisalhamento paralelo s
156
fibras do bambu.
Figura 4.17 Detalhe do plano de cisalhamento no corpo de prova. 156
Figura 4.18 Detalhes dos corpos de prova do ensaio de cisalhamento
156
paralelo s fibras.
Figura 4.19 Montagem do ensaio de cisalhamento paralelo s fibras do
157
bambu.
Figura 4.20 Caractersticas do corpo de prova de cisalhamento paralelo ao

157
plano de colagem do BLC.
Figura 4.21 Montagem do ensaio de flexo. 158
Figura 4.22 Caractersticas do corpo de prova de flexo do BLC. 158
Figura 4.23 Detalhes dos corpos de prova das ligaes das trelias. 159-160
Figura 4.24 Caractersticas dos corpos de prova de ligao da trelia. 161
Figura 4.25 Esquema reticulado experimental da trelia ensaiada. 161
Figura 4.26 Esquema de prensagem das barras da trelia com espaadores

163
interpostos.
Figura 4.27 Detalhes das planificaes das chapas de ao utilizadas nas

164
ligaes.
Figura 4.28 Detalhe das ligaes das trelias. 165
Figura 4.29 Arranjo experimental das trelias planas tipo Howe ensaiadas. 165
Figura 4.30 Numerao das ripas de bambu ao longo da altura da viga. 166
Figura 4.31 Disposio das ripas e ns nas vigas de BLC (A, B, C e D). 166
Figura 4.32 Processo de prensagem para fabricao das vigas de BLC. 167
Figura 4.33 Vigas de seo retangular em BLC. 167
Figura 4.34 Detalhe do ensaio de Stuttgart. 168
Figura 4.35 Esquema experimental do ensaio das vigas de BLC. 168
Captulo 5
Figura 5.1 Diagrama taxa de umidade versus tempo. 170
Figura 5.2 Diagrama variao da taxa de umidade por unidade de rea

171
versus tempo.
Figura 5.3 Penetrao de gua pela face da extremidade do bambu. 172
Figura 5.4 Dados das massas especficas. 173
Figura 5.5 Dados da resistncia trao paralela s fibras. 174
Figura 5.6 Dados de resistncia compresso paralela s fibras. 175

Figura 5.7 Curvas tenso vs. deformao do BLC compresso paralela
176-177
s fibras.
Figura 5.8 Prosseguimento do modo de ruptura compresso de um

177
corpo de prova G.
Figura 5.9 Detalhe dos corpos de prova de compresso P aps a

177
ruptura.
Figura 5.10 Modo de ruptura ao cisalhamento paralelo s fibras do

178
bambu.
Figura 5.11 Modo de ruptura ao cisalhamento no plano de cola. 178
Figura 5.12 Dados das resistncias ao cisalhamento paralelo. 179
Figura 5.13 Detalhe da ruptura dos corpos de prova de flexo. 180
Figura 5.14 Detalhes do ensaio das ligaes a 0. 181-182
Figura 5.15 Dados da tenso ao cisalhamento na regio embutida para

182
ligaes a 0.
Figura 5.16 Detalhes do ensaio das ligaes a 90. 183
Figura 5.17 Dados da tenso ao cisalhamento na regio embutida para

184
ligaes a 90.
Figura 5.18 Esquema reticulado experimental da trelia ensaiada. 184
Figura 5.19 Modelagem da trelia no software Ftool verso 3.00. 185-186
Figura 5.20 Grfico carga vs. deslocamento das trelias planas de BLC
187-188
tipo Howe.
Figura 5.21 Deformada da trelia para condies de servio. 189
Figura 5.22 Grficos Tenso vs. carregamento total da trelia

191-192
CASCOREZ_1.
Figura 5.23 Detalhe da conteno lateral na trelia ensaiada. 193
Figura 5.24 Vista superior da ruptura por flambagem da trelia

193
CASCOREZ_1.

193-194
CASCOREZ_2.
Figura 5.26 Vista superior da ruptura por flambagem da trelia

195
CASCOREZ_2.
196-197
CASCOPHEN_1.
198-199
CASCOPHEN_2.
Figura 5.29 Vista frontal da ruptura por flambagem da trelia

199
CASCOPHEN_2.
Figura 5.30 Curvas carga x deslocamento para vigas de BLC e das

200-201
madeiras Eucalyptus grandis e Pinho do Paran.
Figura 5.31 Disposio das ripas e dos ns nas vigas de BLC, tipos: A, B,
202
C e D.
Figura 5.32 Modos de ruptura das vigas tipo A. 203
Figura 5.33 Ensaio de uma das vigas tipo A. 203
Figura 5.34 Modos de ruptura das vigas tipo B. 204
Figura 5.35 Ruptura do n de bambu da viga D_CASCOREZ. 205
Figura 5.36 Ruptura por trao nas vigas de madeira. 206

LISTA DE TABELAS
Captulo 1
Tabela 1.1 Energia necessria na produo dos materiais. 32
Captulo 2
Tabela 2.1 Propriedades mecnicas dos constituintes do bambu. 39
Tabela 2.2 Composio qumica do bambu. 45
Tabela 2.3 Resistncia trao e mdulo de elasticidade do bambu

49
Dendrocalamus giganteus.
Tabela 2.4 Resistncia mecnica das amostras de BLC. 71
Tabela 2.5 Caractersticas mecnicas do BLC. 71
Tabela 2.6 Caractersticas mecnicas dos painis em BLC. 72
Captulo 3
Tabela 3.1 Classes de Umidade. 108
Tabela 3.2 Classes de carregamento. 118
Tabela 3.3 Coeficiente de ponderao de aes para combinao normal. 118
Tabela 3.4 Valores de , . 120
Tabela 3.5 Valores de , . 120
Tabela 3.6 Valores de . 122
Tabela 3.7 Valores do coeficiente de fluncia. 130
Tabela 3.8 Fator de flexibilidade. 132
Captulo 4
Tabela 4.1 Propriedade do adesivo CASCOPHEN. 145
Tabela 4.2 Propriedade do adesivo CASCOREZ. 146
Tabela 4.3 Propriedades mecnicas do ao 1020 SAE. 147
Tabela 4.4 Dimenses das amostras do ensaio de absoro. 148

Tabela 4.5 Combinaes dos ensaios de ligaes das trelias. 160
Tabela 4.6 Caractersticas das barras das trelias planas tipo Howe. 162
Captulo 5
Tabela 5.1 Resumo dos resultados das propriedades fsico-mecnicas. 169
Tabela 5.2 Cargas de ruptura das trelias ensaiadas. 189
Tabela 5.3 Valores de deslocamentos mximos nas trelias a 70% da

190
carga de ruptura.
Tabela 5.4 Comportamento das vigas: carga-deslocamento e forma de

206
ruptura.
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS
ABNT Associao Brasileira de Norma Tcnicas

AL Alagoas
BLC Bambu Laminado Colado
CAA Centro Acadmico do Agreste
Adesivo base de resina fenlica resorcionol-formaldedo,
CASCOPHEN
comercialmente conhecido por CASCOPHEN RS-216-M
Adesivo base de poliacetato de vinila, com a denominao
CASCOREZ
comercial de CASCOREZ
CA 50 Ao para Concreto Armado tenso de escoamento de 500 MPa
CN Amostra com a presena da regio nodal do bambu (com n)
CV Coeficiente de Variao
DEC Diagrama de Esforo Cortante
DIN Deutsches Institut fr Normung
DIS Draft International Standard
DMF Diagrama de Momento Fletor
ELU Estado Limite ltimo
ELUt Estado Limite de Utilizao
EUA Estados Unidos da Amrica
EUROCODE Comit Europen de Normalisation
GLB Glued Layer Bamboo
INPE Instituto Nacional de Pesquisa Espacial
ISO International Organization for Standardization
LBL Laminated Bamboo Lumber
LVDT Linear Variable Differential Transformer
MLC Madeira Laminada Colada
Ao estrutural de Mdia Resistncia tenso de escoamento de
MR 250
250 MPa
MS Mato Grosso do Sul
NBR Norma Brasileira
OSB Oriented Strand Board
PR Paran
PSF Ponto de Saturao das Fibras
PTV Princpio dos Trabalhos Virtuais
PUC-Rio Pontifcia Universidade Catlica do Rio de Janeiro
PVA Poliacetato de Vinila
RJ Rio de Janeiro
SE Sergipe
SI Sistema Internacional
SAE Society of Automotive Engineers
SN Amostra sem a presena da regio nodal do bambu (sem n)
TMFF Temperatura Mnima de Formao de Filme
UFPE Universidade Federal de Pernambuco
UNIOESTE Universidade Estadual do Oeste do Paran
LISTA DE SMBOLOS
carga permanente total

carga permanente das telhas
carga permanente das teras
carga permanente da tesoura
carga permanente do forro e da estrutura de sustentao
carga permanente das peas metlicas de ligao
h altura
L vo
t espessura
rea reduzida da seo transversal da lmina em anlise
coeficiente de reduo, funo do tipo de emenda
rea efetiva da lmina sem a considerao da emenda
M momento fletor
V esforo cortante
curvatura do eixo longitudinal da viga
raio de curvatura
ngulo em radianos entre as das sees da viga
comprimento do elemento entre as duas sees
comprimento infinitesimal de arco
alongamento (ou encurtamento) da fibra da viga
deformao especfica longitudinal em x
mdulo de elasticidade longitudinal
tenso normal em x
elemento infinitesimal de rea
momento de inrcia (momento de segunda ordem)
incremento de momento fletor entre duas sees distantes entre si
! tenso de cisalhamento
" momento esttico de rea
# base da viga
$%& valor caracterstico de resistncia
$ valor amostral ' de resistncia
( coeficiente de variao da amostra de resistncias
$ mdia aritmtica dos dados da amostra de resistncias
) umidade
*+ massa inicial da amostra
*, massa seca da amostra
- resistncia a umidade de 12%
-.% resistncia a umidade de )%
mdulo de elasticidade a umidade de 12%
.% mdulo de elasticidade a umidade de )%
01, densidade bsica
2,13 volume saturado da amostra
14 densidade aparente
* massa do corpo de prova a 12% de umidade
2 volume do corpo de prova a 12% de umidade
. densidade aparente a )% de umidade
(5 coeficiente de retratibilidade volumtrico
2 variao de volume
2. volume do corpo de prova a )% de umidade
2, volume do corpo de prova a 0% de umidade
- resistncia compresso paralela s fibras mdia
6 , mxima fora de compresso aplicada sobre o corpo de prova
rea inicial da seo transversal do corpo de prova comprimido
mdulo de elasticidade compresso paralela s fibras
8 % tenso de compresso a 50% da resistncia
% tenso de compresso a 10% da resistncia
8 % deformao especfica a 50% da resistncia
% deformao especfica a 10% da resistncia
-3 resistncia trao paralela s fibras mdia
63 , mxima fora de trao aplicada sobre o corpo de prova
rea inicial da seo transversal do trecho central do corpo de prova
3 tracionado
3 mdulo de elasticidade trao paralela s fibras
-9 resistncia ao cisalhamento paralelo s fibras
mxima fora de cisalhamento aplicada sobre o corpo de prova de
69 ,
cisalhamento paralelo s fibras
9 rea da seo transversal crtica, em um plano paralelo s fibras
-:9 resistncia ao cisalhamento na lmina de cola paralelo s fibras
mxima fora cisalhante aplicada ao corpo de prova de cisalhamento
6:9 ,
no plano de colagem
rea inicial da lmina de colagem do corpo de prova, em um plano
:9
paralelo s fibras
-; resistncia flexo
mximo momento fletor aplicado ao corpo de prova
< mdulo resistente elstico da seo transversal do corpo de prova
; mdulo de elasticidade flexo
6;,8 % carga referente 50% da carga mxima do ensaio de flexo
6;, % carga referente 10% da carga mxima do ensaio de flexo
deslocamento no ponto mdio do vo referente 10% da carga
= % mxima do ensaio de flexo
deslocamento no ponto mdio do vo referente 50% da carga
=8 % mxima do ensaio de flexo
> tenso solicitante de projeto
? resistncia de projeto
> valor decorrente da aplicao das aes, calculado com a hiptese de

, A3+
comportamento elstico linear da estrutura
valor pr-estabelecido para efeito estrutural que limita o
>B+
aparecimento do estado limite considerado
6 valor de clculo das aes
6:+,& i-simo valor caracterstico das aes permanentes
6C ,& valor caracterstico da ao varivel principal
6CD,& j-simo valor caractersticos das aes variveis secundrias
i-simo coeficiente de majorao de aes permanentes de grande
E:+
variabilidade
EC coeficiente de majorao de aes variveis
F D j-simo coeficiente redutor de combinao
<& valor da ao do vento
6 ,A3+ valor das aes de utilizao
j-simo coeficiente redutor de aes variveis em combinao de
F D
utilizao
$ valor de clculo da resistncia
coeficiente modificador ou corretor de resistncia
E% coeficiente de minorao das propriedades de resistncia
, mdulo de elasticidade compresso paralela s fibras efetivo
3 tenso axial de clculo trao atuante na seo crtica
G3 esforo solicitante de clculo trao
rea til da seo transversal da pea, descontando-se furos e/ou
3+B entalhes
-3 resistncia de clculo trao paralela s fibras
tenso atuante de clculo na borda mais comprimida
3 tenso atuante de clculo na borda mais tracionada
momento fletor mximo de clculo atuante na pea
I distncia da linha neutra at a fibra mais comprimida (borda 1)
I3 distncia da linha neutra at a fibra mais tracionada (borda 2)
- resistncia de clculo compresso paralela s fibras
! mxima tenso cisalhante longitudinal de clculo
2 esforo cortante mximo na pea fletida
-9 resistncia ao cisalhamento paralelo s fibras de clculo
J tenso mxima de compresso perpendicular s fibras
6J carga normal s fibras de clculo transmitida
-J resistncia compresso de clculo perpendicular s fibras
coeficiente de acrscimo de resistncia
2 esforo cortante calculado com reduo da cargas prximas ao apoio
altura da viga no entalhe
L; coeficiente de flambagem lateral
LM coeficiente de correo de flambagem lateral
E coeficiente ponderador
N flecha efetiva imediata
NO flecha devida carga permanente
NP flecha devida carga acidental
N contraflecha
NB+ flecha limite
tenso axial de clculo compresso atuante na seo crtica
G valor de clculo do esforo normal de compresso
Q ndice de esbeltez
valor de clculo da tenso de compresso devida fora normal de
R compresso
valor de clculo da tenso de compresso devida ao momento fletor
; de segunda ordem
G fora normal de compresso de clculo
valor de clculo do momento fletor de primeira ordem
S excentricidade de primeira ordem amplificada
S excentricidade de primeira ordem
6M carga crtica de Euler
excentricidade inicial de primeira ordem decorrente momento fletor
S+
de clculo
S1 excentricidade acidental
comprimento de flambagem da pea
T parmetro de flambagem
S , excentricidade efetiva de primeira ordem
valor de clculo, na situao de projeto, do momento devido s
:
cargas permanentes
valor de clculo, na situao de projeto, do momento devido s
C
cargas variveis
excentricidade suplementar de primeira ordem que representa o
S
efeito de fluncia do material
S+: excentricidade de primeira ordem decorrente da carga permanente
valor de clculo da fora normal devida apenas s aes
G:
permanentes
U coeficiente de fluncia
G:& valor caracterstico da fora normal devido s cargas permanentes
GC& valor caracterstico da fora normal devido s cargas variveis
F coeficiente redutor de combinao de aes
F coeficiente redutor de combinao de aes
dimetro de perfurao
dimetro do parafuso
rea de um dos elementos da pea comprimida
# lado de um dos elementos da pea comprimida paralelo ao eixo 11
lado de um dos elementos da pea comprimida paralelo ao eixo 22
momento de inrcia em relao ao eixo 1 1
momento de inrcia em relao ao eixo 2 2
rea total da seo transversal composta
momento de inrcia total da seo composta em relao ao eixo
horizontal (x) que passa por centro de massa
momento de inrcia total da seo composta em relao ao eixo
V
vertical (y) que passa por centro de massa
distncia entre o eixo vertical que passa pelo centro de massa de
W cada elemento, e o eixo vertical (y) que passa pelo centro de massa
da seo composta
V, momento de inrcia total efetivo da seo composta
LX coeficiente redutor do momento de inrcia
Q esbeltez efetiva
parmetro que leva em considerao o material empregado na
V
ligao das peas do pilar
Y raio de girao efetivo
tenso interna de clculo referente flexo de cada elemento da
+ 3 pea composta separadamente
tenso de clculo devido ao momento fletor proveniente da interao
B+:
parcial dos componentes da ligao
+ 3, momento fletor devido ao elemento 1
+ 3, momento fletor devido ao elemento 2
momento fletor devido a interao parcial dos componentes da
B+:
ligao
esforo cortante atuante na ligao a partir do equilbrio em trecho
6,
caracterstico do pilar
L parmetro que define o tipo de ruptura da ligao
LB+ valor limite para o parmetro L
-V tenso de escoamento de clculo do pino metlico
-V& tenso de escoamento caracterstica do pino metlico
E, coeficiente de minorao de tenso de escoamento
- resistncia de embutimento de clculo
- resistncia de clculo ao embutimento paralela s fibras
-J resistncia de clculo ao embutimento perpendicular s fibras
rea de embutimento
6 fora que causa uma deformao especifica de 2 na ligao
-Z resistncia em uma direo qualquer em relao ao fibras
?9 , valor da resistncia de uma seo transversal de um pino
[ espessura da pea lateral 1 em uma ligao de corte duplo
[ espessura da pea central em uma ligao de corte duplo
[\ espessura da pea lateral 3 em uma ligao de corte duplo
G3,] esforo solicitante de clculo na chapa metlica
G3,^ esforo resistente de clculo da chapa metlica
: rea bruta da seo transversal da barra
S rea lquida efetiva da seo transversal da barra
rea lquida da seo transversal da barra
_3 coeficiente de reduo da rea lquida
-V resistncia ao escoamento do ao estrutural
-A resistncia ruptura do ao estrutural
coeficiente de ponderao de resistncia referente ao escoamento da
E1
pea
E1 coeficiente de ponderao de resistncia referente ruptura da pea
69,^ fora de cisalhamento resistente de clculo
0 rea bruta do parafuso
-A0 resistncia ruptura do ao do parafuso
6 ,^ fora resistente de clculo presso de contato na parede de um furo
distncia, medida na direo da fora solicitante, resistente ao
`
rasgamento da chapa entre furos ou entre um furo e a sua borda
espaamento entre os centros de furos
SUMRIO
CAPTULO 1 INTRODUO 32
1.1 CONSIDERAES INICIAIS 32
1.2 JUSTIFICATIVA 34
1.3 OBJETIVO 35
1.4 CONTEDO DA DISSERTAO 36
CAPTULO 2 O MATERIAL BAMBU 37
2.1 MORFOLOGIA DO BAMBU 37
2.1.1 CRESCIMENTO DO BAMBU 42
2.1.2 CARACTERSTICAS DOS COLMOS DE BAMBU 42
2.2 COMPOSIO QUMICA 45
2.3 PROPRIEDADES FSICAS 46
2.3.1 MASSA ESPECFICA 46
2.3.2 TEOR DE UMIDADE 46
2.3.3 ESTABILIDADE DIMENSIONAL 47
2.4 PROPRIEDADES MECNICAS 47
2.4.1 RESISTNCIA TRAO PARALELA S FIBRAS 48
2.4.2 RESISTNCIA COMPRESSO PARALELA S FIBRAS 50
2.4.3 RESISTNCIA AO CISALHAMENTO PARALELO S FIBRAS 51
2.4.4 RESISTNCIA FLEXO 52
2.5 CARACTERSTICAS DA ESPCIE DENDROCALAMUS

52
GIGANTEUS
2.6 TRATAMENTO PRESERVATIVO DOS COLMOS 54
2.7 UTILIZAO E APLICAES 55
2.7.1 USOS DO BAMBU NA CONSTRUO CIVIL 60
2.8 BAMBU LAMINADO COLADO (BLC) 63

2.8.1 ADESIVOS 66
2.8.2 PROCESSO DE FABRICAO 69
2.8.3 PROPRIEDADES MECNICAS DO BLC 70
2.8.4 APLICAES DAS RIPAS DE BAMBU E DO BLC 72
CAPTULO 3 - CONCEITOS ESTRUTURAIS E PROJETO 77

DE ESTRUTURA
3.1 ESTRUTURAS PARA COBERTAS: TRELIAS PLANAS 77
3.1.1 GENERALIDADES 78
3.1.2 TERMINOLOGIA ESTRUTURAL 78
3.1.3 GEOMETRIA DA ESTRUTURA 81
3.1.4 CLCULO DO CARREGAMENTO E DO DESLOCAMENTO 82
3.1.5 ESFOROS EM ESTRUTURAS TRELIADAS 85
3.1.6 TIPOS DE LIGAES 86
3.1.7 TIPOS DE TRELIAS 87
3.1.7.1 Tipo Howe 87
3.1.7.2 Tipo Pratt 88
3.1.7.3 Tipo Belga 89
3.1.7.4 Tipo Fink (Polonceau) 90
3.1.7.5 Tipo Bowstring (trelia com banzo superior poligonal) 91
3.1.7.6 Trelia em balano 93
3.1.7.7 Trelia com contorno retangular 94
3.1.7.8 Arcos treliados 94
3.2 ASPECTOS NORMATIVOS 95
3.3 VIGAS DE SEO RETANGULAR EM BLC 96
3.3.1 FLEXO 98
3.3.2 CISALHAMENTO 102
3.3.3 DEFLEXO 104

3.4 PROPRIEDADES FSICO-MECNICAS CONSIDERADAS NO
106
PROJETO
3.4.1 UMIDADE 107
3.4.2 DENSIDADE 108
3.4.2.1 Densidade bsica 108
3.4.2.2 Densidade aparente 109
3.4.3 COMPRESSO PARALELA S FIBRAS 110
3.4.4 TRAO PARALELA S FIBRAS 111
3.4.5 CISALHAMENTO PARALELO S FIBRAS 113
3.4.6 CISALHAMENTO NO PLANO DE COLAGEM 113
3.4.7 FLEXO ESTTICA 114
3.5 ESTADOS LIMITES DAS ESTRUTURAS 116
3.5.1 ESTADOS LIMIITES LTIMOS (ELU) 116
3.5.2 ESTADOS LIMIITES DE UTILIZAO (ELUt) 116
3.6 AES 117
3.6.1 TIPOS DE AES 117
3.6.2 CLASSES DE CARREGAMENTO 117
3.6.3 COMBINAO DE AES EM ESTADOS LIMITES LTIMOS 118
3.6.4 COMBINAO DE AES EM ESTADOS LIMITES DE

119
UTILIZAO
3.7 VALORES DE CLCULO DAS RESISTNCIAS 119
3.8 CRITRIOS DE DIMENSIONAMENTO 121
3.8.1 TRAO 121
3.8.2 FLEXO SIMPLES RETA 121
3.8.3 COMPRESSO AXIAL 126
3.8.3.1 Peas Curtas 126
3.8.3.2 Peas Medianamente Esbeltas 127
3.8.3.3 Peas Esbeltas 129

3.8.3.4 Peas comprimidas solidarizadas descontinuamente 130
3.8.4 LIGAES 137
3.8.4.1 Verificao da Madeira 137
3.8.4.2 Verificao da parte metlica da ligao 139
CAPTULO 4 PROGRAMA EXPERIMENTAL 143
4.1 MATERIAIS UTILIZADOS 143
4.1.1 BAMBU 143
4.1.2 ADESIVOS 145
4.1.3 BAMBU LAMINADO COLADO (BLC) 146
4.1.4 CHAPAS DE AO (LIGAES DA TRELIA) 147
4.1.5 PARAFUSOS DE AO (LIGAES DA TRELIA) 147
4.2.1 ENSAIO DE ABSORO DE GUA DO BAMBU 148
4.2.2 ENSAIO DA MASSA ESPECFICA DO BLC 150
4.3.1 TRAO PARALELA S FIBRAS DO BAMBU 150
4.3.2 COMPRESSO PARALELA S FIBRAS DO BLC 152
4.3.3 CISALHAMENTO PARALELO S FIBRAS DO BAMBU 155
4.3.4 CISALHAMENTO NO PLANO DE COLAGEM DO BLC 157
4.3.5 FLEXO DO BLC 158
4.4 ELEMENTOS ESTRUTURAIS 159
4.4.1 LIGAES DAS TRELIAS PLANAS 159
4.4.2 TRELIA PLANA TIPO HOWE 161
4.4.3 VIGAS DE SEO RETANGULAR 166
CAPTULO 5 RESULTADOS E DISCUSSO 169

5.1.1 ENSAIO DE ABSORO DE GUA DO BAMBU 170
5.1.2 ENSAIO DA MASSA ESPECFICA DO BLC 172
5.2.1 TRAO PARALELA S FIBRAS DO BAMBU 173
5.2.2 COMPRESSO PARALELA S FIBRAS DO BLC 174
5.2.3 CISALHAMENTO PARALELO S FIBRAS DO BAMBU 178
5.2.4 CISALHAMENTO NO PLANO DE COLAGEM DO BLC 178
5.2.5 FLEXO DO BLC 179
5.3 ELEMENTOS ESTRUTURAIS 181
5.3.1 LIGAES DAS TRELIAS PLANAS 181
5.3.2 TRELIAS PLANAS TIPO HOWE 184
5.3.2.1 Projeto (Dimensionamento) 184
5.3.2.2 Anlise experimental-numrica 186
5.3.2.3 Anlise experimental-terica 190
5.3.3 VIGAS DE SEO RETANGULAR 200
CAPTULO 6 CONSIDERAES FINAIS 207
REFERNCIAS 211
APNDICE A 218
APNDICE B 219
INTRODUO
1.1 CONSIDERAES INICIAIS
O pico de crescimento da populao mundial ocasiona um aumento no consumo de

madeira (corte de rvores para propsitos comerciais). Tal fato, aliado a ocorrncia incndios
e a devastao de terras para utilizao da agropecuria, gera reduo do tamanho das
florestas naturais. Apesar da reduo da taxa de desflorestamento da Amaznia Legal nos
ltimos 10 anos, ainda no ano de 2012 o Instituto Nacional de Pesquisa Espacial (INPE)
estima uma taxa de desflorestamento de 4656 km2 neste ano. Desta forma, a larga utilizao
do bambu uma medida para reduo do consumo excessivo dos recursos, tais como: ferro,
alumnio e a escassa madeira.
Segundo Da Rosa (2002), as trs grandes vantagens do bambu sobre os outros
materiais so:
a) o colmo do bambu morre em torno dos sete anos de idade, j a colheita estimula o
nascimento de novos colmos. Depois de retirado do bambuzal pode durar at 40 anos
se for tratado com preservativos;
b) adquire resistncia estrutural rapidamente, aps trs anos de idade;
c) o gasto energtico na produo do bambu bem inferior aos demais materiais, como
demonstrado na Tabela 1.1.
Tabela 1.1 Energia necessria na produo dos materiais.
MATERIAL MJ/m MPa
Ao 1500
Concreto 240
Madeira 80
Bambu 30
Fonte: Jassen (1981).
Para Moreira1 (1991 apud DA ROSA, 2002), as indstrias de ao no s poluem a

atmosfera com CO2 (dixido de carbono), como tambm reduzem as reservas de minrio de
ferro e carvo, alm de utilizarem petrleo para produo e transporte. Estas indstrias so,
portanto, umas das principais responsveis pela escassez dos materiais no renovveis.
1
MOREIRA, L. E. Desenvolvimento de estruturas treliadas espaciais de bambu. Rio de Janeiro, 1991.
Dissertao de mestrado, Pontifcia Universidade Catlica do Rio de Janeiro.
Captulo 1 - Introduo 33
Desta forma, a utilizao do bambu visa atingir nveis de desenvolvimento sustentvel,

os quais so conseguidos por poucos materiais, reduzindo a poluio atravs da diminuio do
consumo de energia e da conservao dos recursos naturais, mantendo um ambiente salubre e
sustentvel.
Alm disso, a utilizao do bambu traz uma srie de outras vantagens listadas a seguir:
econmico: sua produo realizada por processos fotossintticos, no
precisa de reflorestamento;
material leve (peso especfico da ordem de 8,5 kN/m3, conforme LIMA JR. et
alii, 2000), fcil de ser transportado e armazenado;
pode ser cortado com ferramentas simples e manuais;
altamente produtivo e de fcil disponibilidade;
encontrado em quase todo o mundo de forma abundante (Figura 1.1). O
bambu possui cerca de 50 gneros e 1250 espcies que se distribuem
naturalmente entre as latitudes 46 Norte e 47 Sul, sendo encontrados em
altitudes entre 0 e 4.000 metros.
Figura 1.1 rea de maior incidncia dos bambus.
Fonte: Recht e Wetterwald2 (1994 apud LOPES, 2002).

Com base nestas caractersticas, pode-se afirmar que o bambu constitui um material
que tem atrado a ateno do meio cientfico h dcadas e muitas aplicaes do uso desta
gramnea ao longo dos ltimos sculos tm sido relatadas na literatura. Entre tais aplicaes,
muitas se encontram no campo da Engenharia Civil, onde o bambu utilizado como material
que compe elementos estruturais em pontes, edificaes, andaimes, trelias etc.
Os primeiros relatos com carter tcnico-cientficos, que visavam utilizao do
bambu como material de construo civil, ocorreram a partir do inicio do sculo XX, na
2
RECHT, C.; WETTERWALD, M. F. Bamboos. London: B.T. Batsford Ltd, 1994.
China e nos Estados Unidos. Posteriormente, apareceram alguns trabalhos na Alemanha,

Japo, ndia, Filipinas e em outros pases. No Brasil, os primeiros estudos cientficos relativos
ao bambu tiveram incio em 1979.
Dentro deste contexto, bambu pode vir a ser utilizado como material alternativo em
diversas aplicaes que vo desde utenslios decorativos at elementos estruturais. Mas apesar
das suas formidveis propriedades fsicas e mecnicas, o bambu tem sido pouco utilizado
como material constituinte das estruturas, basicamente, por dois fatores, a saber: sua
configurao geomtrica, pois o colmo de bambu se assemelha a uma estrutura tronco cnica
oca, impossibilitando a confeco de peas estruturais usuais, como vigas e pilares de sees
transversais geralmente retangulares; e sua baixa resistncia ao cisalhamento, que no
permite a cravao de pinos, tornando difcil o projeto de estruturas de maior porte, em que se
necessite de emendas ou ligaes. Alm disso, o bambu apresenta ao longo da planta
estruturas nodais que possuem geralmente propriedades mecnicas inferiores (resistncia
compresso paralela s fibras, resistncia trao paralela s fibras) quando comparadas
regio do colmo sem presena dos ns.
1.2 JUSTIFICATIVA
Nos ltimos anos, com a preocupao global de preservao ambiental, as indstrias

orientais de mveis e de papel tm investido em tecnologia para o aproveitamento mais
racional do bambu. Dentre tais indstrias, destacam-se as de piso laminado de bambu que
atualmente produzem, em escala industrial, pisos laminados de alto padro de acabamento.
Analisando-se este processo industrial de laminao do bambu, juntamente com a
metodologia aplicada madeira laminada colada (BONO, 1996), observa-se que estes
processos podem ser agrupados e aplicados na fabricao de peas estruturais de Bambu
Laminado Colado (BLC) ou de laminados colados de bambu associado madeira de
reflorestamento. A tecnologia do bambu laminado colado, basicamente elimina os problemas
de cisalhamento e geometria discutidos anteriormente, permitindo que este material tenha
uma utilizao mais racional na engenharia estrutural (LIMA JR.; DIAS, 2001).
Pode-se afirmar que a falta de qualidade e de moradias dignas nas reas rurais dos
pases em desenvolvimento um problema sempre presente. No Brasil, particularmente na
regio Nordeste, mais precisamente no Agreste pernambucano, a maioria das construes de
baixa renda feita com varas de vegetao local e com argila (barro), sem o mnimo de
tecnologia. Tais construes apresentam pssima aparncia esttica, baixa resistncia s
intempries e grande nmero de fissuras; onde, usualmente, se alojam insetos transmissores

de doenas.
A baixa qualidade das construes supracitadas se deve, entre outros fatores, ao fato
de que os materiais industrializados mobilizam vastos recursos financeiros, o que torna
proibitivo o seu uso para uma populao com baixa renda. Adicionalmente, verifica-se uma
grande resistncia por parte dos profissionais da engenharia na utilizao de materiais no-
convencionais de baixo custo, averso que causada, principalmente, pela falta de um
conhecimento slido sobre as propriedades fsicas e mecnicas destes materiais e cdigos
normativos que forneam um embasamento para tomada de decises e desenvolvimento de
projetos.
Portanto, observa-se que o bambu, de modo particular, o bambu laminado colado,
um material de baixo custo, que pode vir a colaborar na melhoria das condies de habitao
das moradias nordestinas. Todavia, a ideia de utilizao do BLC para fins de elementos
estruturais, base deste estudo, recai em alguns problemas que necessitam de mais
investigaes (BONO, 1996). Inicialmente, verifica-se a necessidade de desenvolvimento de
equipamentos adequados para a laminao do bambu de modo artesanal e industrial. O tipo de
adesivo, tambm outro ponto que precisa ser investigado, uma vez que, fundamental que
este apresente baixo custo, alta resistncia e interaja quimicamente de modo adequado com o
bambu. O processo de colagem das tiras de bambu deve ser otimizado, com relao a custo e
gerao de interfaces diminutas. Finalmente, verifica-se a necessidade de desenvolvimento de
um tratamento adequado contra o ataque de fungos e insetos, de modo a garantir durabilidade
do material, possibiltando a construo de estruturas, como trelias de telhado e vigas , mais
eficientes e durveis.
1.3 OBJETIVO
Esta dissertao tem como proposta principal estudar experimentalmente elementos

estruturais, quais sejam: trelias planas tipo Howe e vigas de seo transversal retangular;
fabricados com Bambu Laminado Colado (BLC), utilizando-se bambu da espcie
Dendrocalamus giganteus.
Foram estudados dois tipos de adesivos adequados para a colagem das ripas, a saber:
resorcionol-formaldedo e poliacetato de vinila. Avaliou-se e estudou-se um meio timo de
colagem das lminas, aplicando a presso necessria para o espalhamento uniforme do
adesivo entre as lminas. Com isso, foram desenvolvidos equipamentos para realizao do
processo de colagem.
Na fase intermediria desse trabalho, que servir de subsdio as anlises das estruturas,
fizeram-se a caracterizao fsica (teor de umidade, taxa de absoro de gua, massa
especfica) e mecnica (compresso paralela s fibras, trao paralela s fibras, mdulo de
elasticidade compresso paralela s fibras, cisalhamento paralelo s fibras, resistncia ao
cisalhamento na linha de colagem, flexo esttica) das peas em bambu laminado colado.
Ainda nesta fase, estudaram-se experimentalmente as ligaes metlicas de trelias planas.
1.4 CONTEDO DA DISSERTAO
Esta dissertao foi dividida em seis captulos e dois apndices. No primeiro captulo
(INTRODUO), so apresentados os comentrios iniciais, justificativas (relevncia do
estudo) e os objetivos do estudo aqui desenvolvido.
No segundo captulo (O MATERIAL BAMBU), apresenta-se o referencial terico
correspondente ao principal material utilizado neste estudo, o bambu. Sero relatadas as suas
principais caractersticas e aplicaes; alm do tratamento a respeito do Bambu Laminado
Colado (BLC) relatando-se suas caractersticas, processo de fabricao e aplicaes.
No captulo trs (CONCEITOS ESTRUTURAIS E PROJETO DE ESTRUTURA),
tm-se os conceitos estruturais e os contedos normativos ao projeto das trelias tipo Howe e
vigas estudadas nesta dissertao.
No captulo quatro (PROGRAMA EXPERIMENTAL), descrevem-se os principais
materiais e procedimentos experimentais utilizados para elaborao deste trabalho.
No captulo cinco (RESULTADOS E DISCUSSO), so apresentadas as anlises e
discusses dos resultados obtidos nos ensaios desta dissertao.
Por fim, no sexto captulo (CONSIDERAES FINAIS), so apontadas e discutidas
as principais concluses do trabalho e alguns aspectos correlatos ao tema, que demandam
futuros estudos.
Posteriormente aos seis captulos, apresentam-se as REFERNCIAS citadas e os
APNDICES A e B com as informaes complementares dos ensaios experimentais.
O MATERIAL BAMBU
AMBU
Neste captulo
tulo sero apresentadas
ap as caractersticas (morfolgicas,
orfolgicas, qumicas, fsicas e
mecnicas) e aplicaes
icaes dos bambus; alm de uma abordagem
em a respeito
respeit do BLC (Bambu
Laminado Colado) considerando-se
consideran histrico, processo de fabricao
ricao e usos
uso do mesmo.
2.1 MORFOLOGIA DO BAMBU

BAM
A palavra bambu a nomenclatura dada s plantass da subfamlia

subfam Bambusoideae
pertencente famlia
lia das gramneas
gra (Poaceae ou Gramineae).
). classificado
classif como planta
lenhosa ou herbcea
rbcea (dependendo
(dep da espcie), monocotilednea
ocotilednea, pertencente s
angiospermas. Na Figura 2.1
2. mostra-se a classificao das plantas
lantas superiores
superi com destaque
para enquadramento
nto do bambu.
bambu
Figu 2.1 Classificao das plantas superiores.
Figura
Fonte: Stamato e Ges (?).

Segundo Lima Jr. et alii
a (2000), o bambu por natureza
eza um material
mate compsito, seu
colmo formado
o por fibras,
fibras vasos e condutores de seiva,
a, que esto
est distribudos no
uniformemente naa seo transversal
tran e embebidos em um tecido de preenchimento,
pr uma
espcie de matriz,, denominado Parenchyma. Em estudos a respeito
speito da microscopia
mic do bambu
(GHAVAMI; MARINHO,
RINHO, 2003),
200 observou-se que os feixes dee fibras so mais
m concentrados
medida que se localizam mais prximos da parte externa do colmo.. As fibras do bambu
constituem a parte
te desta planta
plan que confere resistncia paraa combater s cargas de vento
Captulo 2 O Material Bambu 38
(solicitao predominante durante o tempo que bambu est na touceira). Na Figura 2.2,
mostrado como se comporta a variao da frao volumtrica das fibras ao longo da espessura
do colmo do bambu Phyllostachys heterocycla pubescens (Mos).
Figura 2.2 Concentrao das fibras na parte externa da parede colmo.
Fonte: Ghavami e Marinho (2003).

Cerca de 40% do colmo do bambu formado por Parenchyma, 10% por vasos e
condutores de seiva e 50% por fibras conforme apresentado na Figura 2.3. Estas porcentagens
variam de espcie para espcie de bambu, influenciando as propriedades fsicas e mecnicas,
como por exemplo: densidade, retrao, resistncia trao, resistncia compresso, mdulo
de elasticidade longitudinal e transversal, entre outras.
Figura 2.3 Macroestrutura da parede do colmo de bambu.
Vasos rea desprezada

Parenchyma Fibra
Regio interna Regio intermediria Regio externa
Fonte: Lima Jr. et alii (2000).

O Parenchyma formado por clulas pouco rgidas, de paredes muito finas
constitudas basicamente de celulose e preenchidas por Lignina; alm de suas clulas serem
conectadas umas as outras atravs de cavidades. O Parenchyma confere certa plasticidade
planta e o tecido mais fraco do bambu. Sua funo armazenar reservas nutritivas que o
vegetal necessita.
O sistema vascular do bambu composto de duas partes: o Pholem, formado por
longas clulas de paredes finas, constitudas principalmente por Lignina e responsvel pelo
transporte de material nutritivo para as partes superiores do bambu; e o Xylen, formado por
clulas de paredes espessas, de composio complexa, que est localizado dentro do Pholen e
responsvel pelo transporte de gua e minerais.
As fibras so formadas por clulas mortas (Sclerenchyma) de grande comprimento e
de paredes constitudas principalmente por celulose. Elas so responsveis pelas propriedades
mecnicas da planta. A Tabela 2.1 apresenta algumas propriedades mecnicas dos elementos
descritos acima.
Tabela 2.1 Propriedades mecnicas dos constituintes do bambu.
Mdulo de
Resistncia trao Coeficiente de
Material elasticidade
longitudinal (MPa) Poisson
longitudinal (GPa)
Fibra 37,0 442,0 0,24
Vasos 0,0 0,0 -
Parenchyma 2,0 20,0 0,35
Fonte: Janssen (1981) e Pakotiprapha, Pama e Lee (1983).
Segundo Castro e Silva (2005), Nogueira (2008) e Snchez Cruz (2002), embora seja
uma gramnea, o bambu possui hbito arborescente, e assim como a maioria das rvores,
apresenta um sistema subterrneo de rizomas e razes (parte subterrnea) e uma parte rea
composta por colmos e galhos. Todos esses constituintes so formados pela mesma lgica:
uma srie alternada de ns e entrens. Com o crescimento do bambu, cada novo entren
envolto por uma folha caulinar protetora, fixa ao n anterior no anel caulinar. Os ns so
pedaos ntegros de tecido, compreendendo o anel nodular, o anel da bainha e uma gema
dormente, que so os locais de aparecimento do novo crescimento segmentado (rizoma,
colmo ou galho), conforme Figura 2.4.
Figura 2.4 Partes principais do bambu.
Fonte: NMBA (2004).

Os rizomas so caules subterrneos, dotados de ns e entrens com folhas reduzidas a

escamas, que crescem, reproduzem-se e distanciam-se do bambu permitindo a propagao de
novo territrio. Anualmente novos colmos crescem dos rizomas para formar os constituintes
areos das plantas. De acordo com a configurao e hbito de ramificao do rizoma, os
bambus podem ser classificados em trs grupos principais:
a) Leptomorfos ou Alastrantes (monopodiais): so resistentes ao frio e originrios da

China. Apresentam rizomas alongados e finos, com os entrens longos e espaados.
Os colmos so mais espessos que o rizoma. Algumas vezes a ponta do rizoma pode se
tornar um novo colmo. Crescem lateral e radialmente, alastrando-se linearmente uns
dos outros. Por isso, os rizomas desse tipo so demasiadamente invasores, o que gera
cuidados especiais em seu cultivo. So localizados geralmente nas espcies de climas
temperados, como no gnero Phyllostachys (Figura 2.5);
Figura 2.5 Rizoma caracterstico do grupo alastrante.
Fonte: Castro e Silva (2005).

b) Paquimorfos ou Torcentes (simpodiais): com forma de bulbos, possuem entrens
compactos e muito curtos. Os rizomas so compostos de gemas laterais que resultam
em novos rizomas. Muitas destas gemas se mantm inativas permanentemente ou
temporariamente. Apenas a gema apical do rizoma pode dar origem ao um novo
colmo; tal processo contnuo, de forma que os rizomas se desenvolvem formando
uma touceira densa e concntrica. Crescem lateral e radialmente. Podem ter gargantas
curtas, mdias ou longas. Este tipo de rizoma encontrado em espcies tropicais,
como as do gnero Bambusa, Guadua e Dendrocalamus (Figura 2.6);
Figura 2.6 Rizoma caracterstico do grupo torcente.
Fonte: Hidalgo Lpez (2003).

c) Anfipoidal ou Intermedirio (semientouceirantes): Caracterizam-se por rizomas que
apresentam ramificao conjugadas dos dois grupos principais em uma mesma planta.
A este grupo pertencem gneros como o Chusquea, ao qual corresponde elevado
nmero de espcies desenvolvidas nas zonas montanhosas da Colmbia (CASTRO E
SILVA, 2005; HIDALGO LPEZ1, 1978 apud SNCHEZ CRUZ, 2002).
A Figura 2.7 expe os trs grupos de rizomas descritos anteriormente.
Figura 2.7 Tipos de rizomas dos bambus.
Fonte: NMBA (2004).

As razes dos bambus partem dos rizomas, se lanam na projeo da copa numa
profundidade diretamente proporcional as dimenses de cada espcie. Por ser uma
monocotilednea a raiz fasciculada, sendo, portanto destitudo de raiz principal.
Alm de ancorar a planta, juntamente com os rizomas, as razes tm a importante
funo de extrair nutrientes e gua do solo. (CASTRO E SILVA, 2005, p. 5, grifo
nosso).
1
HIDALGO LOPEZ, O. Nuevas Tcnicas de construccin con Bamb. Colombia: Estudios Tecnicos
Colombianos. Ltda Bogot, 1978. 95 p.
2.1.1 CRESCIMENTO DO BAMBU
Ao contrrio de outras rvores, cujo tronco cresce simultaneamente radial e

verticalmente at alcanar seu completo desenvolvimento entre os 12 e 15 anos ou mesmo
depois de seus 100 anos, o bambu surge do solo com o dimetro mximo que ter em sua
vida, e este no aumenta com a idade, ao invs disto, diminui proporcionalmente ao longo de
seu comprimento. O colmo alcana sua mxima altura entre os 30 e 80 dias no grupo
leptomorfo e entre os 80 e 180 dias no grupo paquimorfo. Ao trmino de seu crescimento
comea a formao de seus ramos e folhas, que se conclui no primeiro ano.
Dos quatro aos doze primeiros meses o bambu muito flexvel, e por isso
empregado na confeco de cestos e outros acessrios artesanais. medida que atinge sua
maturidade, as fibras tornam-se cada vez mais duras e resistentes at alcanar sua mxima
resistncia entre os trs e os seis anos, idade adequada para seu uso na construo civil. Aps
este perodo, os colmos comeam paulatinamente a mudar sua cor at secar completamente.
O crescimento do bambu to rpido que no h na natureza planta que consiga
igualar-se. Em condies normais e no perodo de maior desenvolvimento, o crescimento em
24 horas pode atingir de 8 a 10 cm, alcanando 40 cm em espcies como o Dendrocalamus
giganteus (SNCHEZ CRUZ, 2002).
2.1.2 CARACTERSTICAS DOS COLMOS DE BAMBU
Segundo Castro e Silva (2005), o colmo resulta de uma gema ativa do rizoma
compondo a parte area dos bambus, alm de dar suporte para os ramos e folhas. Os colmos
normalmente ocos surgem com seu dimetro mximo (no h ocorrncia de crescimento
radial), o qual diminui gradativamente ao longo da altura da planta. Assim, os colmos so
formados por cascas em formato de tronco de cone e esbeltas.
O espao vazio no interior do colmo denominado cavidade, a qual separada uma da
outra por diafragmas que aparecem externamente como ns, onde surgem os galhos e as
folhas (Figura 2.8 e Figura 2.9). Os entrens possuem comprimento e espessura da parede
variveis (Figura 2.10), pois os colmos diferem segundo a espcie, em comprimento, dimetro
e distncia internodal. Para Ghavami e Marinho (2003), h um comportamento bem definido
do comprimento do entren, ou seja, na parte basal, os comprimentos entrenodais so baixos,
na parte central do colmo atingem o maior desenvolvimento (Figura 2.11) e, na parte superior,
decrescem. Esse tipo de comportamento verificado nas espcies de bambu estudadas por
Captulo 2 O Material Bambu
ambu 43
Ghavami e Marinho
nho (2003), a saber: Dendrocalamus giganteus, Phyllostachys
Phyllos heterocycla
pubescens (Mos), Phyllostachys
Phyllosta bambusoides (Matake), Guaduaa angustifolia
ang e Guadua
tagoara.
Figura 2.8 Regio interna do bambu.
Fonte: Snchez Cruz (2002).

Figura 2.9 Sequncia do colmo de bambu.
Fonte: Dunkelberg (1985).

Figura 2.10 Variao da espessura da parede do colmo ao
o longo da al
altura.
F
Fonte: Ghavami, Rodrigues e Paciornik (2003).
Figura 2.11 Aumento do comprimento entrenodal da parte basal para parte intermediria do colmo.
Fonte: Autor (2012).

Na Figura 2.12 expem-se as principais partes do colmo de bambu com o seu
crescimento.
Figura 2.12 Partes do colmo de bambu.

Alguns colmos possuem poucos centmetros de altura e poucos milmetros de
dimetro; outros, porm, podem alcanar at 40 m de altura e 30 cm de dimetro
(GHAVAMI; MARINHO, 2003). Tais caractersticas dos colmos, variveis de acordo com a
espcie de bambu, fornecem subsdios para o processo de laminao do colmo de bambu.
Da mesma forma que as folhas, os colmos tm a capacidade de realizar a fotossntese,

contudo esta no sua funo principal (que a de conferir sustentao a planta por meio das
fibras componentes da seo transversal do colmo).
Segundo Castro e Silva (2005), sob o aspecto agronmico, o colmo a parte mais
importante do bambu em relao demanda: na construo civil, na fabricao de diversos
utenslios (papel, tecido, mveis) e em outras aplicaes. Portanto, a partir das caractersticas
requeridas do colmo, se escolhe a espcie a ser cultivada para fins comerciais. Por exemplo,
bambus utilizados na construo civil devem ser retilneos, possuir maior dimetro e baixo
teor de amido, mas se a finalidade for produo de lcool, dever-se-ia escolher bambus com
maior concentrao de amido em seus colmos. Assim, o conhecimento adequado do colmo
fornece subsdio para seleo e utilizao adequada dos bambus.
2.2 COMPOSIO QUMICA
O bambu um compsito polimrico, anisotrpico, com diferentes propriedades

mecnicas em diferentes direes e no homogneo, no tendo a mesma
composio, estrutura ou caractersticas em todo seu volume. A principal fonte de
propriedades mecnicas do bambu a celulose. Na molcula de celulose so
definidos trs planos mutuamente ortogonais. Estas molculas so mantidas juntas
no primeiro plano por fortes ligaes de hidrognio, no segundo plano por fracas
ligaes de Van Der Waals e no terceiro por fortes ligaes covalentes. (SNCHEZ
CRUZ, 2002, p.35-36).
Segundo Liese (1987), os principais componentes dos colmos de bambu so a
celulose, a hemicelulose e a lignina e, em minoria, constituintes como resinas, tanino e sais
inorgnicos. A composio qumica varia em funo da espcie, das condies de
crescimento, da idade do bambu e da parte do colmo analisada.
Segundo Berndsen (2008), a composio qumica do bambu semelhante s das
madeiras de alta densidade, com exceo para as que contm alto extrato alcalino, cinzas e
slica. Na Tabela 2.2 so apresentadas as porcentagens dos elementos qumicos constituintes
do bambu.
Tabela 2.2 Composio qumica do bambu.
Componentes % em massa
Carbono 50
Oxignio 43
Hidrognio 6,1
Nitrognio 0,04 0,26
Cinzas 0,2 0,6
Fonte: Berndsen (2008).
2.3 PROPRIEDADES FSICAS
2.3.1 MASSA ESPECFICA
A massa especfica uma propriedade fsica que influencia nas propriedades

mecnicas do bambu sendo essa afetada pela idade, posio da amostra no colmo, condies
de crescimento (fatores climticos, tipo de solo, posio geogrfica), teor de umidade e
espcie de bambu.
Segundo Lee, Xuesong e Perry (1994), a massa especfica do bambu varia de 0,50 a
0,79 g/cm. De acordo com Oliveira (2006), a densidade aparente (a 12% de umidade) do
bambu laminado colado da espcie Dendrocalamus giganteus varia entre 0,68 e 0,76 g/cm.
Estes valores corroboram aos encontrados por Rivero (2003), que se situou na faixa de 0,58 a
0,79 g/cm e aos de Garbino, Gonalves e Pereira (2002), com valores da ordem de 0,57 a
0,75 g/cm. No entanto, tais valores foram inferiores obtidos por Ghavami (1992) e
Rivero (2003) para taliscas de bambu usinadas, que foram da ordem de 0,80 g/cm e
0,88 g/cm, respectivamente.
2.3.2 TEOR DE UMIDADE
Segundo Rivero (2003), assim como a madeira, o bambu contm quantidades

variveis de gua ao longo do seu processo de preparao para aplicao; logo aps o corte, a
porcentagem de gua bastante elevada. A umidade tende sempre a diminuir at certo limite
at atingir o equilbrio entre a umidade do bambu e o grau higromtrico do meio ambiente.
Desta forma, segundo Berndsen (2008), o teor de umidade do bambu varia de acordo com a
idade, posio e poca do corte. Em geral, os colmos mais velhos possuem um teor de
umidade menor que os mais novos. Alm disso, o teor de umidade diminui gradativamente da
base para o topo e da parte externa para a interna do colmo.
Segundo a ABNT NBR 7190 (1997), o teor de umidade definido como a
porcentagem entre a massa de gua contida no bambu pela massa do bambu seco. O teor de
umidade um fator importante que influencia nas propriedades mecnicas do bambu, pois
quando o teor de umidade aumenta, o mdulo de elasticidade, a resistncia compresso,
trao, cisalhamento e flexo paralela s fibras, diminuem (BERNDSEN, 2008).
A gua contida no bambu pode ser dividida em gua livre e gua de cristalizao. A
gua livre ou gua de capilaridade localizada nos vasos, meatos, canais e lmen
das clulas. Teoricamente, este tipo de gua pode ser facilmente retirado. A gua
passa de uma clula para outra at atingir a superfcie externa da madeira. J a gua
de adeso ou higroscpica localizada no interior das paredes celulares. Este tipo de
gua mantm-se unida s microfibrilas das paredes das clulas em estado de vapor.
A retirada deste tipo de gua mais difcil e o processo geralmente mais lento
sendo necessria a utilizao de energia neste processo. Quando o bambu perde
umidade primeiramente evaporada toda a gua livre e depois a gua de
cristalizao. Esta transio chamada de ponto de saturao das fibras (PSF).
(BERNDSEN, 2008, p.27).
Garbino, Gonalves e Pereira (2002) realizaram experimentos para avaliar o teor de
umidade, utilizando a espcie Dendrocalamus giganteus, verificando que quanto idade do
colmo, o teor de umidade das amostras apresentou pequena variao: entre 87% e 98% para
amostras sem n e entre 66% a 75% para amostras com n. Sendo o teor de umidade sempre
menor para as amostras com n, em todas as idades de colmo investigadas.
2.3.3 ESTABILIDADE DIMENSIONAL
A determinao do grau de estabilidade dimensional do bambu realizada por meio de

suas propriedades de retrao e inchamento. Para Colla (2010), a estabilidade dimensional
(retratibilidade) um fenmeno relacionado sua variao dimensional, em funo da troca
de umidade do material com o meio que o envolve, at que seja atingida uma condio de
equilbrio, chamada de umidade de equilbrio higroscpico (em torno de 30%). Esse valor
depende da temperatura e da umidade relativa do local. Para o bambu, podem se adotar os
procedimentos descritos na ABNT NBR 7190 (1997).
Normalmente, a taxa de retrao do bambu menor que a da madeira, porm existe
uma variao considervel entre as direes do bambu (radial, tangencial e
longitudinal). A taxa de retrao mais alta na direo tangencial da parte externa
dos colmos e depois na direo radial e tangencial da parte interna, e por ltimo para
o sentido transversal. O bambu seco em cmara de secagem possui uma taxa de
retrao menor em relao ao mesmo seco ao ar. (BERNDSEN, 2008, p.30).
2.4 PROPRIEDADES MECNICAS
O bambu um material natural e como tal existem diversos fatores que influenciam
suas caractersticas mecnicas. De forma semelhante madeira, tais caractersticas variam
com a espcie, idade da planta e tempo de corte. Mesmo para uma dada espcie de bambu, a
variao nas propriedades mecnica considervel, devido influncia de fatores que fogem
ao controle do homem (solo do bambuzal, condies climticas, teor de umidade das
amostras), mas isto pode ser controlado e assim produzir bambu com um mnimo de variao
na sua resistncia. Mesmo desta forma, a idade e a espcie devem ser consideradas como
variveis na determinao das suas propriedades, sendo, segundo Nogueira (2008), uma
ambu 48
suposio geral dizer

izer que o bambu
b maduro, com idade entre trs e cinco anos apresente sua
mxima resistncia
ia mecnica.
Para uso
us estrutural, ou quando se necessitam de colmos com maior resistncia
mecni deve-se cort-los com, mnimo, trs anos,
mecnica, nos, devido ao amadurecimento de
seus tecidos
te constituintes. A maior resistnciaa mecnica dos colmos de bambu
ocorre entre os trs e os sete anos, que o seu perodo
erodo de vida
vid til antes que comece
a secar na touceira. (PEREIRA; BERALDO, 2008, p.86).
Alm disso,
o, sendo o bambu
b um material anisotrpico
o (especificamente
(especificam ortotrpico),
possui propriedades
es mecnicas
mecnica particulares nas trs direes: longitudinal, tangencial e radial
(Figura 2.13).
Figura 2.13 Eixos ortogonais do bambu.
Fonte: Ahmad (2000).
2.4.1 RESISTNCIA TRAO

TRA PARALELA S FIBRAS
Segundo Lima Jr. et alii

al (2000), a grande dificuldade na realizao do ensaio trao
do bambu consiste
iste na idealizao
ideal do corpo de prova. Isto se deve devido s baixas
resistncias compresso
mpresso transversal
tra e ao cisalhamento paralelo
ralelo as fibras
fib deste material.
Assim, quando solicitado
olicitado em uma mquina de ensaio, o corpo
o de prova no rompe trao
pura e sim por esmagamento
smagamento ou cisalhamento do trecho fixo garra. Aps alguns testes de
corpos de prova concluiu--se que era necessria a colocao
o de um reforo
ref no trecho de
fixao garra da mquina,
uina, como sugerido em Ghavami (1989). Lima Jr. et alii (2000)
ensaiaram 100 corpos
orpos de prova
pro dos colmos, sendo 50% da regio internodal
intern e 50% com a
presena do n naa seo central
cent de bambu da espcie Dendrocalamusgig
lamusgiganteus proveniente
de Cascavel - PR. Na Figura
Figur 2.14 apresentam-se as caractersticas
ctersticas do corpo de prova
utilizado. A tenso mdia de ruptura trao foi de 277,19 e 97,51 MPa, para regio sem n e
com n, respectivamente. E o mdulo de elasticidade trao foi de 23,75 e 13,14 GPa, sem e
com n, respectivamente.
Figura 2.14 Caractersticas dos corpos de prova de trao.
0.8cm
2cm
16cm 1cm 16cm 1cm 16cm

Braadeira de arame Regio com ou sem n
e
3
e = espessura da parede do bambu Chapa de ao (10x2x0.2 cm )
Fonte: Lima Jr. (2000).

Alm de Lima Jr. et alii (2000), Culzoni (1986) avaliou as propriedades mecnicas do
bambu Dendrocalamus giganteus provenientes do Rio de Janeiro e obteve os resultados para
resistncia a trao de corpos de prova com e sem n de 106,2 e 214,1 MPa, respectivamente.
Ghavami e Toledo Filho (1992) estudaram a mesma espcie de bambu proveniente da Paraba
e obtiveram a resistncia trao de 110,4 e 135,0 MPa para corpos de prova com n e sem
n, respectivamente. Deste modo, com base nestes estudos, percebe-se que a resistncia
trao, assim como outras propriedades mecnicas, varia em funo do clima e solo, entre
outros fatores.
Ghavami e Marinho (2001) determinaram o mdulo de elasticidade longitudinal
trao para diferentes partes do colmo (topo, parte intermediria e base), utilizando corpos de
prova sem n, com n e com n lixado (nivelado). Na Tabela 2.3 esto expostos os resultados
obtidos, onde o valor mdio do mdulo de elasticidade foi de 17,49 GPa. J Culzoni (1986)
obteve mdulo de elasticidade de 11,75 GPa e 14,5 GPa para o bambu Dendrocalamus
giganteus com e sem n, respectivamente.
Tabela 2.3 Resistncia trao e mdulo de elasticidade do bambu Dendrocalamus giganteus.
Resistncia trao (MPa) Mdulo de
Regio do colmo de bambu
Mnimo Mximo Mdio elasticidade (GPa)
Topo sem n 129,45 160,49 147,16 -
Topo com n lixado 76,31 119,25 119,00 18,31
Topo com n no lixado 102,05 129,95 116,32 -
Intermedirio sem n 142,59 245,36 224,08 -
Intermedirio com n lixado 156,25 184,31 170,28 20,76
Intermedirio com n no
96,11 134,61 118,83 -
lixado
Base sem n 140,12 178,57 159,35 23,12
Base com n lixado 101,37 117,49 109,43 13,61
Base com n no lixado 62,55 74,35 73,14 11,66
Mdia 111,87 149,37 137,51 17,49
Fonte: Ghavami e Marinho (2001).
Ghavami e Marinho (2005) determinaram as resistncias trao, compresso e

cisalhamento interlaminar das partes basais, centrais e superiores (topo) do bambu Guadua
angustifolia. Para cada parte acima citada, foram ensaiados trs corpos de prova sem n e trs
com n. Observou-se que o bambu atinge uma resistncia mdia trao de 86,96 MPa. No
geral, a parte central apresenta maior resistncia: 95,80 MPa no corpo de prova sem n e
82,62 MPa no corpo de prova com n. A regio do topo, sem n, apresentou maior valor da
resistncia trao, 115,84 MPa; porm no corpo de prova com n se obteve menor
resistncia, 64,26 MPa. O mdulo de elasticidade longitudinal s fibras variou de 11,10 GPa
a 18,36 GPa, com valor mdio de 15,11 GPa. O coeficiente de Poisson mdio na regio sem
n foi de 0,26, aumentando da base para o topo.
Culzoni (1986) avaliou as propriedades mecnicas do bambu da espcie Guadua
superba e conseguiu valores de resistncia trao de 112,3 MPa e mdulo de elasticidade de
8,9 GPa, no corpo de prova com n; e, no corpo de prova sem n, obteve uma resistncia
trao de 137,8 MPa e mdulo de elasticidade de 11,2 GPa.
Navarro (2002) obteve os seguintes valores de resistncia trao para regio
internodal e nodal, 245,56 e 135,11 MPa, respectivamente, sendo os corpos de prova,
preparados com tiras de bambu, de 20,0 cm de comprimento, 1,0 cm de largura, e espessura
equivalente a parede do colmo onde se retirou a amostra.
Berndsen (2008), utilizando bambu da espcie Phyllostachys pubescens, obteve para a
tenso de ruptura trao um valor mximo de 198,15 MPa no meio dos colmos de trs anos
e um valor mnimo de 146,86 MPa na base dos colmos de 1 ano de idade. Sendo os valores
mdios para as idades de 1, 3 e 5 anos, iguais a 181,53; 181,20 e 180,70 MPa,
respectivamente.
2.4.2 RESISTNCIA COMPRESSO PARALELA S FIBRAS
Para o ensaio compresso paralela s fibras, Lima Jr. et alii (2000) confeccionaram
20 corpos de prova da regio internodal e 20 da regio nodal, do bambu da espcie
Dendrocalamus giganteus. Na Figura 2.15 apresenta-se a montagem do ensaio de
compresso. Os autores referenciados obtiveram resistncias compresso e mdulos de
elasticidade de 56,65 MPa e 20,50 GPa, alm de 57,99 MPa e 21,88 GPa, para os corpos de
prova sem e com n, respectivamente.
Figura 2.15 Montagem do ensaio compresso.
(a) Com n. (b) Sem n.

Fonte: Lima Jr. (2000).
Ghavami e Marinho (2005) obtiveram a resistncia mdia compresso de 29,48 MPa
para espcie Guadua angustifolia, aumentando da base para o topo. O valor mximo de
resistncia compresso ocorreu na parte do topo, sendo igual a 34,52 MPa para o corpo de
prova sem n, e de 29,62 MPa para o espcime com n. A mdia do mdulo de elasticidade
longitudinal s fibras foi de 12,58 GPa, variando de 9,00 GPa na base a 15,80 GPa na regio
do topo, ambos em corpos de prova com n. O coeficiente de Poisson mdio obtido no ensaio
de resistncia compresso foi de 0,34.
Culzoni (1986) determinou a resistncia compresso do bambu Guadua superba em
corpos de prova com altura igual a duas vezes o dimetro e obteve valores de 35,7 MPa e
mdulo de elasticidade de 2,60 GPa, em corpos de prova com n; e resistncia de 47,8 MPa e
mdulo de elasticidade de 3,33 GPa, em corpos-de-prova sem n.
Berndsen (2008), utilizando bambu da espcie Phyllostachys pubescens, obteve o
valor mximo do mdulo de elasticidade compresso igual a 4.922 MPa no topo dos colmos
de 5 anos e o valor mnimo de 3.493 MPa na base dos colmos de um ano de idade. Sendo os
valores mdios para as idades de 1, 3 e 5 anos iguais a 3.634,37; 4.272,30 e 4.132,99 MPa,
respectivamente. Para a tenso de ruptura compresso obtiveram-se um valor mximo de
48,36 MPa no topo dos colmos de cinco anos e um valor mnimo de 30,17 MPa na base dos
colmos de 1 ano de idade. Sendo os valores mdios para as idades de 1, 3 e 5 anos iguais a
35,34; 41,70 e 40,94 MPa, respectivamente.
2.4.3 RESISTNCIA AO CISALHAMENTO PARALELO S FIBRAS
Ghavami e Marinho (2005) realizaram ensaios de resistncia ao cisalhamento do

bambu da espcie Guadua angustifolia, sendo os valores obtidos a partir da mdia de trs
ensaios. Observou-se que os valores aumentaram da base para o topo, sendo que no topo a
resistncia ao cisalhamento foi de 2,42 MPa para o corpo de prova sem n e 2,11 MPa para o
corpo de prova com n. Na base, esses valores foram 2,20 MPa na regio sem n e 1,67 MPa
quando da presena de n.
Ghavami e Marinho (2001) obtiveram valores mdios de 3,56 MPa e 3,37 MPa para
corpos de prova com e sem n, respectivamente. Moreira (1991) obteve uma tenso de
cisalhamento mdia de 7,0 MPa para o bambu Dendrocalamus giganteus. J Ghavami e
Souza (2000) obtiveram valores de tenso de cisalhamento de 3,08 e 3,12 MPa para corpos de
prova com dois e trs cortes, respectivamente, para espcie Guadua angustifolia.
Lima Jr. e Dias (2001) realizaram ensaios de cisalhamento paralelo s fibras, em 10
espcimes. Os corpos-de-prova foram constitudos por 5 (cinco) lminas de bambu com 1 cm
de espessura cada, coladas uma s outras, por adesivo base de resorcinol-formol; esses
corpos apresentavam dimenses de 6,4 x 5,0 x 3,0 cm. A resistncia mdia de cisalhamento
com o respectivo desvio-padro foi de 7,81 e 1,06 MPa, respectivamente.
2.4.4 RESISTNCIA FLEXO
Berndsen (2008) realizou ensaios para determinao das propriedades mecnicas,

utilizando bambu da espcie Phyllostachys pubescens. Obteve o valor mximo do mdulo de
elasticidade flexo igual 15.090 MPa no topo dos colmos de 5 anos e o valor mnimo de
11.208 MPa na base dos colmos de um ano de idade. Sendo os valores mdios para as idades
de 1, 3 e 5 anos, iguais a 12.990,63; 13.618,44 e 14.554,73 MPa, respectivamente. Para a
tenso de ruptura flexo, obtiveram-se um valor mximo de 182,87 MPa no topo dos
colmos de cinco anos e um valor mnimo de 145,28 MPa na base dos colmos de 3 anos de
idade. Sendo os valores mdios para as idades de 1, 3 e 5 anos iguais a 159,59; 166,11 e
176,41 MPa, respectivamente.
2.5 CARACTERSTICAS DA ESPCIE DENDROCALAMUS GIGANTEUS
Segundo Nogueira (2008), existem vrios tipos de bambu que compreendem desde
espcies de tamanho reduzido de 10 cm a 3 m de altura com dimetros de 0,5 a 5,0 cm at
espcies gigantes que podem atingir cerca de 40 metros de altura com dimetros que variam
de 10 a 30 cm. As espcies mais conhecidas de bambu no Brasil so de origem asitica,
trazidas pelos primeiros colonizadores, as quais se adaptaram bem ao clima tropical brasileiro
e se expandiram rapidamente. Os gneros mais comuns so: Bambusa, Dendrocalamus e

Phyllostachys.
Para uso em edificaes geralmente utilizam-se bambus resistentes de mdio grande
porte podendo-se citar o Phyllostachys sp., Guadua sp., B. tuldoides e D. giganteus. Existem
inmeras espcies de bambu que apresentam variaes em relao: altura, ao dimetro,
espessura das paredes dos colmos e ao espaamento internodal. Tais caractersticas
influenciam o comportamento mecnico do bambu, devendo ser observadas ao empreg-lo
como material de construo.
Segundo Nascimento (1990), o Dendrocalamus giganteus pode atingir at 36 m de
altura e 25 cm de dimetro a 1 metro do solo. Notam-se trs fases de crescimento distintas: a
primeira de crescimento at 5 metros de altura, quando o colmo pode chegar a crescer 10 cm
em 24 h; a segunda fase de 5 at 15 metros de altura, com crescimento mdio de 30 cm em
24 h; e a ltima fase vai de 15 a 25 metros de altura e seu crescimento de 15 cm em 24 h. A
partir desse ponto o crescimento lento. Alm disso, as condies atmosfricas,
principalmente as chuvas, influenciam substancialmente na espcie.
Desta forma, para realizao deste trabalho, foi escolhida a espcie Dendrocalamus
giganteus (bambu gigante) em funo de suas propriedades fsico-mecnicas e facilidade de
obteno, alm das seguintes caractersticas que indicam o seu potencial para ser utilizado
como material de construo a ser explorado pela engenharia:
colmos com grandes dimenses, com valores mdios de 20 a 30 m;
dimetro entre 20 e 30 cm;
grande espessura da parede dos colmos em relao as demais espcies,
variando de 1 cm a 3 cm;
grande comprimento da regio internodal, variando entre 30 cm a 50 cm;
aproveitamento quase total do colmo, pois pode ser empregado na produo de
papel, brotos, mveis, laminados, construo civil, artesanato e outros usos.
A espessura da parede de colmo importante para o processo de manufatura das ripas,
especialmente para esse trabalho, pois constitui caracterstica essencial para fabricao do
bambu laminado colado.
Adicionalmente, a espcie Dendrocalamus giganteus muito utilizada em
construes; na produo de laminado colado e na fabricao de polpa, papel, utenslios
domsticos e alimento.
2.6 TRATAMENTO PRESERVATIVO DOS COLMOS
Assim como a madeira, o bambu sofre ataque de elementos fsicos, qumicos e

biolgicos, que o deterioram. Devido ao seu elevado teor de acares, hidratos de carbono,
resinas e amido, o bambu deteriorado por insetos, bactrias e fungos. A parte das clulas
denominadas parnquimas possui como fonte de reserva, polmeros de amido que indicam a
intensidade do ataque sob planta pelo inseto popularmente conhecido como caruncho, a broca
do bambu (Figura 2.16). Assim, o nvel de ataque do colmo de bambu est diretamente
relacionado ao seu teor de amido, o qual dependente da anatomia do bambu.
Figura 2.16 Detalhes do ataque biolgico ao bambu.
(c) Gros de amido nas

(a) Broca do bambu. (b) Carunho dentro do bambu. clulas dos parnquimas dos
colmos de bambu.
Fonte: Liese (1998).
Outro fator determina ao ataque sob os bambus a idade do colmo. Bambus muito
jovens, por ainda no apresentarem amido nas clulas do parnquima, no sofrem o ataque do
caruncho. Nos colmos maduros, com idade superior a trs anos ocorre um espessamento das
paredes das clulas e a deposio de amido acentua-se.
Deve-se ter ateno especial a durabilidade das construes de bambu, para tal
necessita-se realizar tratamento adequado dos colmos de bambu, de forma a preservar os
elementos constituintes da edificao fabricados com esse material. Primeiramente, evitando-
se que o material tenha contato com a umidade proveniente da chuva ou do solo.
Conforme Pereira e Beraldo (2008), existem mtodos tradicionais e qumicos para o
tratamento do bambu. Nos mtodos tradicionais no se utilizam meios de proteo qumica e
apresentam custo relativamente baixo, no entanto, tm baixa eficincia em relao aos
tratamentos qumicos. Estes, em geral, protegem o colmo do ataque do caruncho e elevam a
durabilidade dos colmos em contato com o solo.
Os tratamentos tradicionais subdividem-se em: maturao ou cura no local da colheita,
cura p imerso, cura pela ao do fogo, cura pela ao da fumaa.
Os produtos qumicos preservativos devem combater os organismos xilfagos sem

apresentar toxidade ao homem e aos animais. No tratamento qumico, os produtos utilizados
devem penetrar profundamente no material a ser tratado, no devendo evaporar e nem serem
eliminados pelas guas pluviais ou pela umidade do solo (lixiviao). Os tratamentos
qumicos so subdivididos em: oleosos, oleossolveis, hidrossolveis, imerso em soluo de
sais hidrossolveis e substituio de seiva por sais hidrossolveis (PEREIRA; BERALDO,
2008).
2.7 UTILIZAO E APLICAES
A cultura de aplicao do bambu sempre esteve presente na vida diria do homem

primitivo de todos os continentes excetuando-se a Europa que no apresentava o bambu na
forma nativa.
O uso do bambu no oriente remonta h quase cinco mil anos e h mais de
quinhentos anos na Amrica do Sul. Na cultura chinesa, o bambu smbolo de
amabilidade, modstia e serenidade, no Vietn tido como um irmo, e na ndia
como ouro verde. Nos tempos mais remotos o bambu era empregado na fabricao
de arcos e flechas, habitaes, utenslios domsticos, embarcaes e outros. Mais
tarde o bambu foi matria prima na construo da primeira lmpada, avio e
bicicleta. Nos dias atuais os colmos e folhas do bambu so largamente empregados
na produo de papel, desinfetantes, baterias, tecidos, cervejas e outra centena de
usos. (CASTRO E SILVA, 2005, p.13-14).
Farrelly (1996) relata as mil aplicaes do bambu. De forma semelhante, Cardoso
Jnior (2008), Pimentel (1997) e Castro e Silva (2005) destacam as principais aplicaes do
bambu e as comenta, conforme se seguem.
lcool, amido e papel

Produzidos de forma extensiva com aproveitamento do corte de talos de todas as
idades, a espcie Bambusa vulgaris a mais utilizada no Brasil, principalmente no Nordeste
brasileiro.
As espcies de madeira dos gneros Eucalyptus e Pinus constituem como a matria
prima de maior quantidade para fornecimento de fibras para a produo de celulose no Brasil.
Os Pinus sp constituem importante fonte de fibra longa para produo de celulose, entretanto
tais espcies apresentam crescimento lento quando comparadas ao bambu. Adicionalmente,
considerando-se os aspectos agronmicos, o bambu apresenta maior facilidade de cultivo e
adaptao a solos marginais e maior amplitude climtica quando comparado com as duas
espcies de madeira acima citadas.
Alimento
Muitas so as espcies de bambus que podem ser utilizadas como alimento para o ser
humano. No entanto, no Brasil, as espcies mais utilizadas para este fim pertencem aos
gneros Phyllostachys e Dendrocalamus, cuja brotao no Estado de So Paulo ocorre entre
setembro-novembro e janeiro-maro, respectivamente. O processo de produo de brotos de
bambu para alimentao (Figura 2.17) bastante simples e se assemelha com processo
produtivo do palmito.
Figura 2.17 Brotos comestveis de bambu.
(a) Broto de bambu in natura. (b) Broto de bambu industrializado.

Fonte: Pereira e Beraldo (2008).
Aumento de gua de nascentes
Esta aplicao devida a capacidade de reteno das razes ou rizomas das espcies de
bambu.
Cerca viva
Formada por touceiras, que delimitam formal e visualmente a propriedade rural.
Cercas
So de grande valia em propriedades rurais, sendo fabricadas a partir de hastes, das
espcies nativas, tendo a funo de delimitar o territrio do agricultor.
Cestos e esteiras
Confeccionados pelo trabalho artesanal, sendo o beneficiamento do material realizado
atravs do manuseio de espcies disponveis, como por exemplo: Bambusa tuldoides,
Phyllostachys e Bambusa vulgaris.
Combate eroso
Com o plantio em encostas ngremes que apresentam solos suscetveis a eroso, sendo
cultivadas espcies de grande crescimento.
Drenagem de terrenos
Com a construo de sistemas de redes de drenagem de gua durveis e de fcil
manuteno.
Embarcaes
Fabricadas em feixes de hastes, utilizando a capacidade de flutuao e sustentao na
gua, conferida pelos vazios presentes em todas as espcies, principalmente as de grandes
dimenses.
Encanamentos
Para os mais diversos fins. Almeida Neto (1992) estudou alguns parmetros
hidrulicos, necessrios ao projeto de uma rede hidrulica.
Instrumentos musicais
O Bambu muito utilizado na fabricao de instrumentos musicais, principalmente
nos continentes africano e asitico, onde muitos instrumentos tradicionais milenares
so feitos com esse material. [] Dentre os mais conhecidos instrumentos de bambu
temos as flautas, entre elas as da Regio da Cordilheira dos Andes conhecidas como
soponhas ou flautas de Pan. No Brasil existem as flautas de pfanos, muito populares
principalmente no Serto nordestino, feitas com um bambu cujos entrens so mais
longos, facilitando a construo da flauta. (MELO, 2004, p.4).
Irrigao
Apresentando caractersticas similares s apresentadas para a drenagem de terrenos,
sendo utilizado na construo de redes de irrigao, suportando grandes nveis de presso nas
tubulaes.
Medicina natural
Aplicado como febrfugo, anti-hemorrgico, calmante e em problemas digestivos. Por
meio do uso do broto em sucos e em cozidos de Bambusa vulgaris.
Mveis
O bambu rolio ou laminado se constitui numa excelente alternativa madeira na
fabricao de mveis. Utilizam-se hastes de vrios dimetros e com inmeras operaes de
beneficiamento para fabricao de sofs, cadeiras, mesas, estantes, usando espcies como as
Bambusa tuldoides, Bambusa vulgaris e Dendrocalamus giganteus. O bambu adequa-se
facilmente a colagem, ao acabamento com lixa e verniz, podendo ser utilizado na forma
natural (cilndrica) ou plana, quando desdobrado. Na Figura 2.18 so apresentados exemplos
de moblia com bambu rolio. Na sia h uma intensa produo de mveis de bambu
destinado ao mercado interno e externo. Para tanto, os artesos deste continente dominam
tcnicas de fabricao que qualifica tais produtos, sendo estes mveis de primeira categoria,
quando comparados a mveis fabricados a partir das mais nobres madeiras, as quais sentem os
impactos do desmatamento.
Figura 2.18 Mveis de bambu.
(a) Mesa de cabeceira (Phyllostachysnigra). (b) Mesa e cadeiras (Phyllostachys aurea).

Objetos de adornos
Em uso na fabricao de bijuterias e adereos por meio de trabalho manual. Estes
objetos que so feitos no Brasil ainda no apresentam o nvel de qualidade das joias de bambu
feitas no Oriente, de grande beleza, utilizando principalmente a espcie Cephalostachys
pergracile, no encontrada na Amrica.
Ornamentao e paisagismo
So utilizadas espcies cuja touceira apresenta qualidades estticas apreciadas, como
Thyrsostachys siamensis, Phyllostachys nigra e Bambusa gracilis, dentre outras.
Quebra ventos
Utilizando as touceiras ao natural, as quais formam uma barreira natural ao vento.
Varas de pesca
Cuja produo talvez seja a mais habitual das atividades industriais que tem o bambu
como matria prima no Brasil, utilizando Phyllostachys e Bambusa tuldoides.
Estradas
O uso do bambu s margens de estradas e/ou rodovias associa-se: substituio das
barreiras de concreto ou metal visando reteno e absoro dos impactos dos veculos em
situaes de acidentes; visualizao e sinalizao de curvas; e paisagismo. As vantagens do
bambu nesta circunstncia esto relacionadas com o menor custo de implantao e a
recuperao de forma natural da barreira quando danificada, alm da maior absoro dos
impactos em ocorrncia de acidentes; proteo de taludes contra a eroso ou deslizamentos,
pois o bambu possui razes fasciculadas e robustos rizomas que conferem estruturao ao solo
evitando a sua desagregao.
As barreiras de bambu requerem manuteno peridica que dever ser realizada
cortando colmos velhos e podando as ramificaes baixeiras com a finalidade de evitar
incndios. Vale salientar, que no recomendada a utilizao de bambus com rizomas
alastrantes nas laterais das rodovias devido a sua capacidade de se reproduzir, resultando em
um potencial invasor a estrada.
Carvo
O bambu como biomassa para a gerao de energia tem um grande potencial tanto
na forma de lenha como para a produo de carvo. O poder calorfico do carvo de
bambu no difere muito do eucalipto que a matria prima de referncia para este
fim. O carvo de bambu apresenta uma grande vantagem em relao ao de qualquer
outra lenhosa quando destinado produo de carvo ativado. Tal vantagem diz
respeito ao fato do carvo do bambu apresentar aproximadamente o dobro da rea de
superfcie do carvo proveniente das outras matrias primas. (CASTRO E SILVA,
2005, p.18-19).
Desta forma, o bambu constitui um excelente recurso natural para a produo de
diversos produtos (papel, alimento, tecidos, objetos domsticos, instrumentos musicais,
ferramentas, carvo, combustvel, avio, pisos, forros, chapas, embarcaes, instrumentos
agrcolas, plantao para controle de eroso, barreira de vento, mata ciliar, decorao,
sequestrador de carbono, casas, andaimes, roda dgua, cordas, bicicleta, pontes, artesanato).
Na Figura 2.19 visualizam-se as diversas possibilidades da utilizao do bambu, tanto em
natura como aps processado e industrializado.
Figura 2.19 Organograma da utilizao do bambu.

A seguir destaca-se a aplicao das estruturas de bambu na construo civil.
2.7.1 USOS DO BAMBU NA CONSTRUO CIVIL
Como aspecto principal deste estudo tem-se a aplicao do bambu como material de
construo, pois ainda hoje no Brasil (diferentemente de outros pases como: Colmbia,
China, ndia, Indonsia dentre outros) h uma resistncia em relao utilizao do bambu na
construo civil derivada talvez da falta de conhecimento das excelentes propriedades deste
material ou da ausncia de cdigos normativos brasileiros. Assim, as informaes que sero
relatadas a seguir tm por objetivo expor que o bambu constitui um material de construo
amplamente utilizado nas mais diversas obras de engenharia.
[] como componentes construtivos, as lajes, vigas, pilares, trelias e tesouras de
bambu oferecem uma boa possibilidade para estrutura de edificaes como: casas,
escolas, galpes, comrcios, entre outros. Devido sua elevada razo
resistncia/peso, componentes construtivos de bambu oferecem importantes
vantagens para tais estruturas, que podem ser pr-fabricadas e aplicadas
posteriormente obra. (PEIXOTO, 2008, p. 67).
Segundo Snchez Cruz (2002), pesquisas cientficas isoladas visando aplicao do
bambu na engenharia datam de 1914 na China e Estados Unidos e, posteriormente
desenvolveram-se na Alemanha, Japo, ndia, Filipinas e outros pases. No Brasil, os
primeiros estudos cientficos relativos ao bambu tiveram incio em 1979, no Departamento de
Engenharia Civil da PUC-Rio. A partir de ento foram desenvolvidos vrios programas de
investigao do uso do bambu e fibras naturais (coco, sisal, piaava e polpa celulsica de
bambu) como matrias de custo reduzido, empregadas na construo, principalmente em
substituio ao ao em estruturas de concreto e em estruturas espaciais (GHAVAMI, 1995).
As espcies mais indicadas para a construo civil so as seguintes: Dendrocalamus
giganteus, Bambusa tuldoides, Bambusa vulgaris, Bambusa tulda e Phyllostachys
(PIMENTEL, 1997).
Uma das grandes utilizaes do bambu nas construes de casas populares. Segundo
Pimentel (1997), esta aplicao apresenta grande importncia na soluo de problemas de
dficit habitacional, pois o bambu pode ser aplicado na execuo de elementos construtivos,
tais como painis de fechamento, tetos, forros, esquadrias; at mesmo elementos estruturais
(pilares, vigas, lajes, dentre outros). Alm desta aplicao, relatam-se a utilizao do bambu
em estruturas mais complexas como em pontes, onde as tcnicas aplicadas podem ser
realizadas com relativa simplicidade usando a Guadua e Dendrocalamus giganteus
(PIMENTEL, 1997), conforme pode ser visto na Figura 2.21.
Snchez Cruz (2002) cita algumas obras executadas utilizando bambu, a saber: o
Memorial da Cultura Indgena em Campo Grande-MS, inaugurado em Setembro de 1999
(Figura 2.20a); casa construda inteiramente de bambu, apresentada no Casa Show de

Itanhang-RJ (Figura 2.20b); pontes de bambu, construdas na Alemanha e na Colmbia
(Figura 2.21); Catedral construda em bambu na Colmbia (Figura 2.22).
Figura 2.20 Construes em bambu.
(a)Interior do Memorial Indgena em Campo

(b) Casa de bambu em Itanhang-RJ.
Grande-MS.
Figura 2.21 Pontes de bambu.
(a) Ponte de bambu em Stuttgart na Alemanha. Fonte: (b) Ponte Simon Velez.Fonte: Pereira e Beraldo
Snchez Cruz (2002). (2008), foto de J. Stamm.
Figura 2.22 Catedral construda em bambu na Colmbia (Simon Velez).
(a) Vista frontal. (b) Vista interna.

Segundo Manhes (2008), em Aracaj-SE existe uma iniciativa atravs do Instituto

Comunitrio de Desenvolvimento Sustentvel (Incomum) em parceria com a Petrobrs,
atravs do Programa Habitao Social com bambu, conforme ilustrado na Figura 2.23.
Figura 2.23 Casa executada com bambu.
(a) Vista externa. (b) Vista interna.

Fonte: Manhes (2008), fotos de Ricardo Nunes.
Na regio do Baixo Sul baiano h diversos empreendimentos que utilizam o bambu
como matria prima na construo das estruturas das casas. O piso, esquadrias e mveis so
fabricados com as sobras da obra (Figura 2.24). Comentam-se a respeito das vantagens dessa
planta quando comparada a madeira:
Para construir uma casa grande, seria necessrio derrubar uma pequena floresta
com 130 rvores que demoraram mais de 30 anos para se desenvolver. Com o
bambu a histria diferente: como a planta brota novamente aps o corte, a medida
de que a casa vai sendo construda uma nova planta est nascendo. O bambu cresce
em mdia 23 cm por dia. Ao final da construo se tem uma nova rvore com 20 m
cada. (PORTAL G1, 2012).
Estas casas so desenvolvidas a partir da tcnica estabelecida pelo arquiteto
colombiano Simon Velez, que consiste na combinao do colmo de bambu com argamassa de
cimento o bambu.
Figura 2.24 Casa construda com bambu no sul da Bahia.
(b) Vista da estrutura de sustentao na parte inferior

(a) Vista externa.
da casa.
(c) Porta fabricada com sobras da obra. (d) Mvel fabricado a partir do resduo de construo.
Fonte: Portal G1 (2012).
Lima Jr. et alii (2005) apresenta e discute um estudo experimental sobre o
comportamento estrutural de vigas de concreto reforadas com bambu. Foram ensaiadas dez
vigas de concreto armado, sendo oito vigas armadas longitudinalmente com varas de bambu
Dendrocalamus giganteus e duas vigas de referncia armadas com barras de ao CA - 50
(Figura 2.25).
Figura 2.25 Ensaio de vigas de concreto reforadas com bambu.
(a) Detalhe do ensaio das vigas. (b) Modo de colapso das vigas armadas com bambu.
Fonte: Lima Jr. et alii (2005).
2.8 BAMBU LAMINADO COLADO (BLC)
Apesar das formidveis propriedades fsicas e mecnicas aqui mencionadas, o bambu,

por vezes, tem sido pouco utilizado como material constituinte das estruturas, basicamente,
por dois fatores: sua configurao geomtrica, pois apresenta vrias limitaes para seu
emprego em construes devido sua geometria particular, j que os colmos se assemelham a
longos troncos de cone de pequena espessura das paredes (varivel ao longo da altura do
colmo) e com muitos ns, os quais representam pontos de menor resistncia mecnica,
impossibilitando a confeco de peas estruturais usuais como vigas e pilares de sees
transversais retangulares; e sua baixa resistncia ao cisalhamento, que no permite a
cravao de pinos e a execuo de entalhes, tornando difcil o projeto de estruturas de maior

porte que necessitem de emendas ou ligaes.
Os laminados so produtos gerados a partir da composio de lminas coladas, que
aps a cura da cola produzem produtos com diversas funes na engenharia estrutural. O
objetivo de produzir o material compsito BLC combinar materiais distintos para formar um
novo material com propriedades superiores aos componentes primrios.
As chapas de bambu so formadas pelo bambu processado em lminas, lascas, ripas
ou partculas de bambu (Figura 2.26). A unio para formao das chapas realizada por
adesivos que, em geral, so base de ureia formaldedo, ureia melamina formaldedo, fenol
formaldedo, isocianato, cimentos e outros materiais. A seguir sero relatadas informaes a
respeito dos tipos de adesivos.
Figura 2.26 Amostras de material empregado nos painis.
(a) Lminas. (b) Lascas. (c) Ripas. (d) Partculas.

Fonte: Moizs (2007).
De acordo com Qisheng e Shenxue2 (2001 apud MOIZS 2007), os painis de bambu
so divididos conforme o material em:
Tiras ou ripas de bambu (Strips);
Lascas ou fatias finas de bambu (Sliver);
Partculas (Particles).
Tomando como base esta diviso, classificam-se as chapas de bambu processado em:
Painis de tiras: compensado de bambu, bambu laminado colado e piso de
madeira e bambu;
Painis de lascas: compensados de bambu rasgado, placas de cortinas de
bambu, placas de laminados, esteiras e cortinas de bambu;
Painis de partculas: painis de partculas;
Painis ou Chapas compostas de bambu: piso composto de madeira e bambu,
chapa de lminas de bambu e ripas de madeira, assoalho de bambu composto
2
QISHENG, Z.; SHENXUE, J. Bamboo Based Panels in China. Forestry University, China: Bamboo
Engineering Research Center Nanjing. 2001. p. 1-14.
de madeira, chapas de partculas de bambu reforado, bambu sobre chapas de

partculas, compensado de bambu folheado com lmina de madeira.
Desta forma, os painis de bambu esto classificados e divididos conforme o tamanho
e o formato do material manufaturado a partir do bambu. Na literatura mundial so
encontrados painis com diferentes definies para cada aplicao; assim, as denominaes
tm um aspecto mutvel a depender do pas de origem. Essas derivaes do bambu,
geralmente so produzidas e comercializadas principalmente na China, ndia, Vietn, Malsia,
Indonsia, Taiwan e Filipinas.
Os painis ou peas comumente encontrados nesses pases so os seguintes: chapa de
cortina de bambu (bamboo curtain board); chapa de esteira de bambu (bamboo mat board);
esteira de Bambu (bamboo mat); bambu laminado colado (bamboo laminated glued); bambu
laminado colado contraplacado (bamboo laminated plybamboo); pisos de bambu (bamboo
floor laminated board); chapa de aglomerado de bambu (bamboo fiber board); chapa de
partculas de bambu (bamboo particle board). Alm desses, existe uma vasta variedade de
painis comercializados ou pesquisados nos pases destacados previamente.
Conforme Rivero (2003), h pouco mais de vinte anos iniciou-se um processo de
abertura poltica da China que resultou numa grande demanda por madeiras para utilizao
em obras civis. Como nos pases orientais, h espcies de bambu de forma abundante, pois
estes se desenvolvem em grandes reas, iniciou-se um processo de incentivo pesquisa com
objetivo de desenvolver painis utilizando o bambu.
Os painis mais utilizados e fabricados so: lminas de bambu tranadas e
sobrepostas que, neste trabalho, so denominadas contraplacado, painis de
partculas de bambu e painis com lminas de bambu serradas, aplainadas e coladas
o laminado colado de bambu, mais conhecido na China como LBL (Laminated
Bamboo Lumber). Esse material pode ser utilizado na fabricao de painis
divisrios, forros, pisos, molduras, esquadrias, mveis e revestimento. (RIVERO,
2003, p.14).
Desta forma, pode-se citar uma Indstria Oriental, cuja sede est situada na vila
Shitatamura no Japo, que construiu uma casa em BLC (desde estruturas, paredes, pisos e o
mobilirio), na cidade de Tsubame localizada na provncia de Niigata. Atravs da construo
desta casa, observaram-se in loco os ataques de fungos, insetos e o efeito do conforto trmico
do material. Verificaram-se melhorias no conforto trmico, pois durante o vero, o interior da
casa apresenta temperatura mais baixa e, no inverno, a temperatura era mais alta (RIVERO,
2003). Na Figura 2.27 mostram-se fotos da casa construda em BLC.
Figura 2.27 Casa de BLC.
(a) (b)
Fonte: MATRIA BAMBU NO JAPO 3 (2002 apud RIVERO, 2003).
Segundo Moizs (2007), apesar de seu dimetro reduzido, em relao s madeiras, o
bambu pode alcanar padres de chapas considerveis em algumas aplicaes. Assim, as ripas
ou tiras para peas laminadas so extradas (conforme a Figura 2.28), sendo conveniente a
retirada de lminas mais externas a parede do colmo, pois estas apresentam maior resistncia
mecnica, devido maior concentrao de fibras nesta regio.
Figura 2.28 Detalhe da extrao das ripas.
Fonte: Barelli, Pereira e Landim (2008).
2.8.1 ADESIVOS
Os adesivos so substncias que permitem unir diferentes partes ou materiais,

introduzindo novas funes e propriedades que do ao conjunto final um maior valor
agregado em relao aos seus componentes separados.
Os adesivos so substncias que permitem aderir (unir) seguramente diferentes partes
ou materiais, mantendo vrios substratos de um mesmo material ou materiais diferentes
3
MATRIA BAMBU NO JAPO. Revista cotents, Tkio, Japo, n. 128, p. 4-16, jul. 2002.
ligados segundo uma ligao superficial, introduzindo novas funes e propriedades ao

conjunto final, que apresenta um maior valor agregado. Estas propriedades, no intrnsecas
substncia, desenvolvem-se durante o perodo de cura do adesivo, que ocorre em
determinadas condies, enquanto o mesmo interage com a superfcie do aderente.
A adeso um dos fenmenos mais importantes para a compreenso da formao da
ligao adesiva, podendo ser por atrao e qumica. A adeso por atrao pode ser
entendida como sendo a interao entre duas superfcies causada por um forte
campo de foras atrativas provenientes dos constituintes de cada superfcie. A
adeso qumica se processa atravs de ligaes chamadas primrias (inicas,
covalentes, coordenadas e metlicas) e atravs de foras secundrias
intermoleculares. Os aderentes so os materiais slidos ligados ao adesivo. Podem
ser chamados tambm de substratos. (RIVERO, 2003, p.19, grifo do autor).
Segundo Rivero (2003), at parte do sculo XX, os adesivos utilizados para colagem
de lminas de madeira eram de origem animal ou ainda base de vegetais. Mas, a partir de
1930, com o desenvolvimento de resinas lquidas base de ureia (formaldedo) e fenol
(formaldedo), possibilitou-se a fabricao de chapas de madeira com melhor qualidade. Em
1973, com a crise do petrleo, ocorreram sucessivos aumentos no preo das resinas ureia
(formaldedo) e fenol (formaldedo), ambas de origem petroqumica, estimulando com isso a
pesquisa por novos adesivos para substituir aqueles.
Devem-se levar em considerao as propriedades abaixo, presentes na madeira e no
bambu, a fim de se obter uma boa ligao com adesivos (RIVERO, 2003):
Estrutura anatmica, porosidade, densidade e anis de crescimento (sendo esta
para caso especfico da madeira);
Anisotropia: consiste nas diferenas entre as propriedades fsico-mecnicas ao
longo dos trs eixos principais do colmo de bambu, sendo necessria a
considerao da anisotropia, no projeto das ligaes;
Teor de umidade da madeira e do bambu: controla o bom desempenho dos
adesivos, necessitando ser acompanhado e controlado rigorosamente, conforme
as caractersticas de cada adesivo. A durabilidade das ligaes adesivas
afetada pelas mudanas no teor de umidade, pois em peas laminadas coladas a
variao dimensional pela absoro de gua gera um gradiente de tenses entre
lminas, resultando no descolamento destas;
Resistncia a esforos estticos e dinmicos;
Distribuio dos ns (no caso do bambu);
Natureza da superfcie a ser colada: rugosidade, textura, capacidade de
absoro, etc.
Portanto, o aproveitamento dos resduos de processamento, a minimizao dos

defeitos tcnicos e a valorizao das propriedades como resistncia e aparncia esttica da
superfcie so importantes qualidades conferidas s madeiras e aos bambus nos laminados
colados.
Adesivos poliuretanos
Segundo Rivero (2003), devido grande variedade de materiais que se pode obter a
partir da tecnologia de poliuretanos, o ramo dos adesivos na rea de polmeros foi o que mais
se desenvolveu nas ltimas dcadas. Alm das espumas rgidas e flexveis, a partir da dcada
de 60 cresceu tambm a produo de outros tipos de poliuretanos, como elastmeros, tintas,
adesivos, etc.
Os adesivos base de poliuretanos apresentam uma gama de aplicaes que derivam
da baixa viscosidade e da alta polaridade de seus materiais formadores, que possibilitam:
Facilidade de cura e polimerizao temperatura ambiente;
Alta fora de coeso da prpria poliuretana;
O polmero final tem estrutura e polaridade variveis, permitindo muitas
oportunidades de ligao com o substrato.
Adesivos base de resina resorcinol-formaldedo e ureia-formaldedo

Segundo Rivero (2003), o adesivo base de resina resorcinol-formaldedo, em soluo
de gua e lcool, recomendado para colagens resistentes gua, solventes orgnicos,
fungos, intemperismo, etc. Este adesivo apresenta dois componentes: a resina
(CASCOPHEN RS, lquido de cor marrom avermelhada) e o endurecedor (Preparado
Endurecedor FM, p bege). Os dois componentes, depois de misturados, resultam numa
cola de alto desempenho. pouco viscoso e apresenta uma resistncia razovel na ausncia
de presso devido sua maior fluidez entre os poros do aderente.
O adesivo base de ureia-formaldedo uma resina sinttica aquosa, indicada para
colagem de madeiras em geral: folhaes, chapas duras e fabricao de compensados. Mas
no resiste umidade excessiva, diferentemente do resorcinol-formaldedo.
Adesivos base de Poliacetato de Vinila (PVA)

Consiste em um adesivo de emulso aquosa vinlico (CASCOREZ), indicado para
colagens de artefatos de madeira, laminados plsticos (frmica, por exemplo), papel, papelo,
cartuchos (no envernizados), sacos de papel e materiais porosos em geral, devendo ser
utilizado pelos processos convencionais de colagem (prensagem a frio e a quente). Apresenta
vantagem em relao a outros adesivos, no que se refere a no apresentar caractersticas
txicas (com relao manipulao ou inalao), alm do seu baixo custo. As superfcies a
serem coladas devem apresentar teor de umidade entre 8 e 15%.
2.8.2 PROCESSO DE FABRICAO
Segundo Cardoso Jnior (2008), a fabricao de BLC pode ser realizada tanto em
escala industrial quanto em escala manual (processo mecnico-manual), a depender do porte
dos equipamentos e maquinrios utilizados para o processamento dos laminados de bambu.
Segundo o SENAI (SERVIO BRASILEIRO DE RESPOSTAS TCNICAS, 2005), os
laminados chineses so produzidos seguindo as etapas expostas na Figura 2.29.
Figura 2.29 Etapas de processo dos laminados chineses de madeira e de bambu.
(a) Extrao das tiras de bambu, de forma que estas (b) Tratamento trmico por meio de asperso de
resultem o mais uniforme quanto possvel. vapor dgua.
(c) Secagem do bambu em estufa, para reduo do

(d) Aplicao do adesivo e prensagem das tiras.
tempo de secagem.
(f) Aparelhamento longitudinal (formao e

(e) Aparelhamento lateral das lminas processadas.
aplainamento das lminas) visando espessura final.
(g) Corte das lminas no padro final. (h) Colocao dos encaixes das lminas.
(j) Acabamento da superfcie com aplicao de 3

(i) Lixamento.
(trs) demos de verniz.
(k) Inspeo das lminas prontas (controle de (l) Empacotamento e armazenamento das lminas
qualidade). para fornecimento ao mercado consumidor.
Fonte: SENAI (2005).
2.8.3 PROPRIEDADES MECNICAS DO BLC
Gonalves, Pereira e Gonalves (2000) realizaram ensaios de caracterizao mecnica

para peas em BLC da espcie Dendrocalamus giganteus com no mnimo 3 anos de idade,
seguindo as indicaes da ABNT NBR 7190 (1997) para a confeco de corpos de prova.
Esto apresentados na Tabela 2.4 os resultados obtidos. No entanto, os autores no relatam
qual tipo de adesivo foi utilizado para fabricar os corpos de prova de laminado de bambu, nem
a forma de colagem e a quantidade de lminas utilizadas.
Tabela 2.4 Resistncia mecnica das amostras de BLC.

Resistncia
Ensaio
(MPa)
Dureza 352
Compresso Paralela s fibras 55
Compresso Normal s fibras 18
Trao Paralela s fibras 195
Trao Normal s fibras 2,5
Cisalhamento 10
Flexo 166
Fonte: Gonalves, Pereira e Gonalves (2000).
Beraldo e Rivero (2003) avaliaram as caractersticas fsico-mecnicas do BLC
confeccionado com duas espcies de bambu (Dendrocalamus giganteus e Bambusa vulgaris),
submetidas a dois tipos de tratamento (aquoso e qumico). Foram testados dois adesivos
comerciais: ureia-formol e resorcinol-formol. Na Tabela 2.5 esto apresentados os resultados
referentes espcie Dendrocalamus giganteus.
Tabela 2.5 Caractersticas mecnicas do BLC.
Ensaio Dimenses (cm) Adesivo Tratamento Resistncia (MPa)
gua 37,14
Resorcinol
Qumico 34,29
2,0 x 3,0 x 5,0
Compresso gua 33,87
Ureia
Qumico 35,08
4,0 x 4,0 x 16,0 Resorcinol Qumico 73,65
Mdulo de
elasticidade 4,0 x 4,0 x 16,0 Resorcinol Qumico 11415
compresso
gua 57,90
Resorcinol
Qumico 50,20
Flexo 2,5 x 3,0 x 30,0
gua 68,50
Ureia
Qumico 72,57
Cisalhamento
paralelo s 4,0 x 4,0 x 4,0 Resorcinol Qumico 20,00
fibras
gua 25,76
Cisalhamento Resorcinol
Qumico 24,25
na linha de 5,0 x 2,5 x 3,0
gua 23,00
colagem Ureia
Qumico 21,00
Fonte: Extrado de Rivero (2003).
Nogueira (2008) avaliou as caractersticas fsico-mecnicas do BLC confeccionado
com a espcie Dendrocalamus giganteus. As lminas de bambu foram retiradas de duas
posies da parede do colmo, sendo designadas lminas externas e internas. As externas
foram provenientes da regio mais externa a parede do colmo, buscando-se dessa maneira a
posio de maior abundncia de fibras e, consequentemente, maior resistncia mecnica das
lminas. As lminas internas foram retiradas da regio interna da parede do colmo, onde
predomina tecido parenquimtico, buscando-se, dessa forma, lminas mais leves e com
ambu 72
resistncia menorr se comparada

compara s lminas externas (Figura 2.30). Os adesivos utilizados
foram o adespec e o PVA. Na Tabela 2.6 esto apresentados oss resultados mdios
m obtidos.
Figura 2.30 Esquema de retirada das lminas de bambu.
Fonte: Nogueira (2008).

Tabela 2.6 Caractersticas mecnicas dos painis em BLC..
Posio da Resistncia
Ensaio Dimenses (cm) Adesivo
lmin
lmina (MPa)
Extern
Externa 58,77
PVA
Intern
Interna 54,22
Compresso 8,0 x 1,5 x 4,0
Extern
Externa 64,42
adespec
Intern
Interna 62,00
Extern
Externa 78,95
PVA
Intern
Interna 91,20
Flexo 8,0 x 1,5 x 40,0
Extern
Externa 75,60
adespec
Intern
Interna 67,85
Extern
Externa 11913,88
PVA
Mdulo de elasticidade
cidade na Intern
Interna 10555,70
8,0 x 1,5 x 40,0
flexo esttica Extern
Externa 7965,22
adespec
Intern
Interna 7790,25
Extern
Externa 11,18
PVA
Cisalhamento radial
dial (rea Intern
Interna 9,42
8,0 x 1,5 x 4,0
cisalhada: 1,5 x 3,0) Extern
Externa 9,84
adespec
Intern
Interna 11,87
Extern
Externa 6,45
Cisalhamento longitudinal
ngitudinal PVA
Intern
Interna 7,34
tangencial na fibra (rea 8,0 x 1,5 x 4,0
Extern
Externa 7,69
cisalhada: 8,0 x 3,0) adespec
Intern
Interna 7,79
Extern
Externa 2,35
Cisalhamento longitudinal
ngitudinal PVA
Intern
Interna 3,29
tangencial na lmina
ina de cola 8,0 x 1,5 x 4,0
Extern
Externa 2,07
radial (rea cisalhada:
a: 8,0 x 3,0) adespec
Intern
Interna 1,40
Fonte: Nogueira (2008).
Um inconveniente dos resultados referentes s propriedades
priedades mecnicas
m do BLC
obtidas pelos vrios
ios autores acima citados consiste no fato de no haver uma padronizao
dos ensaios, poiss cada pesquisador
pesq adota uma metodologia
ia diferente, o que dificulta a
comparao entre os resultados.
resultado
2.8.4 APLICAES DAS RIPAS

RIP DE BAMBU E DO BLC
Segundo Cardoso Jnior

Jn (2008), com a recente produo
roduo em larga escala dos
laminados de bambu surgiu um novo mercado para sua utilizao
o na construo
const alm de uma
srie de mquinas prprias para o seu processamento. Na Figura 2.31 so apresentados

exemplos de produtos utilizados com BLC.
Figura 2.31 Produtos fabricados em BLC.
(a) Caixa em BLC. (b)Piso de BLC.
(c) Cadeira em BLC. (d) Div de BLC.

Para Castro e Silva (2005), o uso do bambu laminado colado, por ser um material
totalmente padronizado em relao ao bambu in natura (rolio), proporciona maior
flexibilidade na produo de mveis diversos. Estes mveis podem sem restries, devido
resistncia e aos seus aspectos estticos, atuar no mercado dos mveis juntamente e em
substituio a madeira serrada, proveniente de rvores conferas e frondosas. Atualmente,
existem diversos sites da rede mundial de computadores, onde se pode encontrar uma grande
quantidade de ofertas destes mveis a partir dos termos bamboo furniture ou bamboo
flooring. Portanto, o laminado de bambu produzido e exportado em grande escala por
vrios pases na sia.
Koga, Bittencour e Gonalves (2002) realizaram um estudo para comparar a
resistncia abraso (desgaste) de laminados de ip, peroba rosa, maaranduba e bambu
Dendrocalamus giganteus. No trabalho supracitado foi concludo que o laminado de bambu
teve uma resistncia abraso semelhante ou superior aos demais laminados das outras
espcies de madeira.
Hidalgo Lpez (2003) estudou o uso das ripas para fabricao de trelias de banzos
paralelos do tipo Warren, com bambus da espcie Guadua angustifolia. Os elementos
estruturais foram fixados com parafusos, formando uma trelia com 3 metros de vo, prpria
para coberturas leves, como as telhas onduladas. Esse sistema construtivo oferece muitas
possibilidades de uso, pois leve, barato e de fcil montagem. As trelias foram verificadas,
experimentalmente, utilizando duas trelias colocadas lado a lado. Estas suportaram o peso de
dois homens adultos (150 kgf), apresentando uma deformao muito pequena, constatando-se
sua resistncia (Figura 2.32).
Figura 2.32 Trelia de banzos paralelos feitas de ripas de bambu.
(a) (b)
No Brasil, o Instituto do Bambu construiu em Juvenpolis-AL uma casa popular,
projetada por Sartori e Cardoso Jr., por meio da composio de paredes de bahareque oco e
trelias de bambu ripado (Figura 2.33).
Figura 2.33 Trelias de telhado fabricadas com ripas de bambu.
Fonte: Peixoto (2008).

Peixoto (2008) realizou uma pesquisa onde buscava fazer uma abordagem das
possibilidades estruturais dos laminados colados de bambu da espcie Dendrocalamus
giganteus. Props um sistema construtivo, que atravs da pr-fabricao de componentes
modulares, pretendia impulsionar o uso do bambu, enfocando a simplificao dos processos
construtivos e a reduo do impacto ambiental causado pelos convencionais mtodos de
construo.
ambu 75
Segundo a autora acima

acim referida, pode-se atribuir a pouca
ouca utilizao
utiliza do bambu como
material na indstria
tria da construo
const civil impossibilidade da confeco de
d peas estruturais
com perfis comerciais,
rciais, como vigas e pilares de sees transversais
nsversais ret
retangulares. Por no
apresentar uma linearidade
nearidade em seus colmos, ou seja, com sees
es irregulares
irregular em toda estrutura,
o seu uso em solues
ues retilneas
retilne torna-se difcil. Outro problema
ema com o formato
f dos colmos
do bambu reside na dificuldade
dificulda em ajustar os encaixes dass conexes eentre as peas. Em
bambus com dimetros
metros diferentes,
difer as ligaes no se ajustam,
am, dificultando
dificul as unies e
tornando-as pouco
o eficientes.
Em comparao
com ao bambu em estado natural, os laminados colados apresentam as
vantage do aproveitamento de peas de pequena
vantagens ena dimenso,
dimens alm de constiturem
um material
mat mais homogneo onde os defeitos podem ser removidos
re juntos com as
protube
protuberncias provocadas pela presena de ns. (PEIXOTO, 2008, p. 92).
Na Figura 2.34 mostrado
mo o esquema de carregamento
mento da trelia
tr tipo Warren
confeccionada em BLC, que fora
fo ensaiada por Peixoto (2008).
Figura 2.34 Sistema de carregamento.

Na Figura 2.35 percebe-se
percebe o modo de ruptura da trelia proposta por Peixoto (2008).
Figura 2.35 Modo de ruptura da trelia.
(a) Local de ruptura da pea. (b) Afastamento

mento nas fibras
fib do bambu.
As treliass de forma geral apresentam menor resistncia
ncia em suas
su conexes (ns).
Portanto, no seriam
iam necessrios
necessr que as barras da trelia apresentassem
sentassem se
seo transversal to
elevada, levando em considerao que os mximos esforos de trao e compresso foram em

mdulo da ordem de 1100 kgf, assim admitindo que a resistncia compresso de
500 kgf/cm2 (a resistncia compresso do bambu sensivelmente menor que resistncia
trao), seriam necessrios 2,2 cm2 de rea resistente. Portanto, a anlise do n deve ser mais
criteriosa, especialmente, no que diz respeito distncia mnima estabelecida entre conectores
de peas de madeira (tracionadas ou comprimidas). Vale salientar, que para peas
comprimidas esbeltas torna-se necessria especial ateno a flambagem das barras
comprimidas da trelia.
CONCEITOS ESTRUTURAIS E PROJETO DE
ESTRUTURA
Este captulo tem por objetivo expor os conceitos referentes

erentes ao projeto
pr de estruturas,
como trelias planas tipo Howe
How e vigas de seo transversal retangular,
etangular, fabricadas
fa a partir de
Bambu Laminado Colado (BLC). Para tal, trata-se dos aspectos
pectos concernentes
conce a: trelias
planas aplicadas em coberturas;
cobertura vigas laminadas coladas de seo
o transversal
transvers retangular; alm
de contedos normativos, ao projeto
p de estruturas de madeira e de bambu para determinao
das propriedades fsico-mecn
mecnicas, estados limites, clculo dee aes e resistncias
res e critrios
de dimensionamento.
3.1 ESTRUTURAS PARA COBERTAS:

CO TRELIAS PLANAS
O conceito
o de trelia de madeira idntico ao de trelias
elias de qua
qualquer material. As
diferenas bsicass referem-se
referem concepo estrutural, devido s propriedades
proprieda especficas do
material. Por exemplo,
mplo, cita-se
cita a diferenciada resistncia mecnica
nica trao e compresso, pois
a primeira sensivelmente
nsivelmente maior. Apesar desta vantagem,, as barras comprimidas so
inevitveis numa trelia; todavia,
tod as barras comprimidas so favorvei
vorveis para se executar
ligaes atravs dee encaixes ou sambladuras (GESUALDO, 2003).
Em telhados
dos comum a denominao tesoura ao invs de trelia.
trel Na Figura 3.1
mostra-se um exemplo
mplo de telhado
telh com alguns elementos tpicos
os que compem
comp a estrutura e a
cobertura de uma casa.
Figura 3.1 Esquema dos
d elementos constituintes de telhado e daa estrutura dde uma casa.
Fonte: Ballarin (2008).

Captulo 3 Conceitos Estruturais e Projeto de Estrutura 78
Podem-se classificar as trelias conforme a disposio das barras e das cargas nodais
no espao, de forma a serem trelias espaciais e trelias planas. Desta forma, as trelias
planas, caso particular das trelias espaciais, apresentam suas barras e cargas nodais contidas
em um mesmo plano, ou seja, a anlise das foras atuantes nos membros destas ser
bidimensional.
As trelias planas geralmente servem de sustentao para telhados e pontes; assim, as
trelias utilizadas em coberta de edificaes tm a funo estrutural de receber (nos ns,
usualmente pelas teras) e transmitir a carga do telhado para os pontos de apoio de maneira
eficiente e econmica. Tal eficincia funo da escolha de um perfil adequado e coerente
com as necessidades arquitetnicas, alm de compatvel com as condies de carga.
3.1.1 GENERALIDADES
A elaborao de um projeto estrutural de cobertas demanda um tempo inicial para

concepo do sistema estrutural. O raciocnio referente s estruturas planas considera que as
aes atuam numa faixa de influncia correspondente a cada plano especfico que contm as
trelias (tesouras). Esta considerao, apesar de mais comum, uma simplificao, pois as
estruturas sempre trabalham de forma espacial. Essa concepo exige a caracterizao de
estruturas secundrias que conferem travamento dos prticos principais em um plano
perpendicular, garantindo a estabilidade do conjunto. Em uma estrutura espacial tem-se
melhor aproveitamento dos seus elementos, pois todos os componentes desta tm funo
estrutural e de travamento, e funcionam como elementos principais (no existem elementos
secundrios). Alm disto, haver uma distribuio mais uniforme dos elementos componentes
da rea coberta, sem haver concentrao de foras nos planos das estruturas.
3.1.2 TERMINOLOGIA ESTRUTURAL
De um modo geral, os telhados ou cobertas de uma edificao so compostos por

diversos elementos, alguns destes com funes estruturais. Dentre os elementos sem funes
estruturais destacam-se as telhas e os forros. J os elementos estruturais podem ser divididos
em dois grandes grupos, quais sejam: os secundrios e os principais.
Para Moliterno (2010), so considerados componentes secundrios aqueles que podem
ser dispensados quando da utilizao de telhas de grandes dimenses (Figura 3.2). Dentre os
elementos secundrios, citam-se as ripas e os caibros. As ripas so elementos cuja funo
sustentar as telhas e se apoiam sobre os caibros; estes, por sua vez, tm por funo sustentar
as ripas e se apoiam sobre as teras.
Figura 3.2 Esquema da trama1 para telhado sem ripas e caibros.
Fonte: Autor desconhecido.

Moliterno (2010) define os elementos principais como aqueles que so indispensveis
ao funcionamento estrutural do telhado, quais sejam (Figura 3.3):
1) teras: so vigas que se apoiam sobre as tesouras e tem como funo transmitir o
carregamento da trama para s tesouras;
2) mos-francesas: so escoras utilizadas para aliviar a flexo das teras e podem funcionar
tambm como elemento de travamento;
3) Tesoura: trelia que tem a funo de transmitir o carregamento do telhado aos elementos
de sustentao como pilares ou paredes. Os elementos que compem uma tesoura so
denominados como segue: S banzo superior; I banzo inferior; V barras verticais; D
barras diagonais; N n ou junta (ponto de interseo das barras); P Painel (distncia entre
ns); h altura da tesoura; L vo da tesoura (distncia entre apoios externos); inclinao
da tesoura.
4) Contraventamento vertical: estrutura plana vertical composta por barras cruzadas,
dispostas perpendicularmente ao plano das tesouras. As barras do contraventamento vertical
servem para combater foras que atuam nesse plano vertical, conferindo o travamento s
tesouras de forma a impedir a rotao e o deslocamento dessas, principalmente contra a ao
do vento. Alm disso, tem a funo de vincular o banzo inferior I contra flambagem lateral;
5) Contraventamento horizontal: estrutura plana composta por barras cruzadas, dispostas
em plano inclinado, paralelo e abaixo do plano da cobertura. Tem como funo amarrar o
1
Armao de madeira, constitudas por diferentes nveis de peas diferenciadas, posicionadas em direes
perpendiculares, para assentamento de telhas.
conjunto formado por teras e tesouras, transferindo a ao vento, o qual atua de forma
esconsa a edificao, para as tesouras e ao contraventamento vertical.
Figura 3.3 Elementos de um telhado de duas guas.
Fonte: Moliterno (2010).

Tratando-se especificamente das tesouras, demonstra-se na Figura 3.4 os detalhes das
ligaes, em uma tesoura, que so por entalhe em peas comprimidas (banzo superior e
Captulo 3 Conceitos Estruturais
struturais e Projeto de Estrutura 81
diagonal) utilizando
do parafusos com funes construtivos; e a ligao do m
montante tracionada
com o banzo inferior
rior utilizando
utilizand talas metlicas parafusadas.
Figura 3.4 Detalhe das ligaes em tesouras de cobertura.
Fonte: Pfeil e Pfeil (2003).

Adicionalmente, naa Figura 3.5 mostra-se o arranjo dee uma trelia com detalhes das
ligaes segundo a ABNT NBR
NB 7190 (1997).
Figura 3.5 Detalhamento de uma trelia.
Fonte: ABNT NBR 7190 (1997).
3.1.3 GEOMETRIA DA
A ESTRUTURA
ESTR
Inicialmente
te em um projeto
p de uma estrutura de cobertura
ertura definem-se
define os eixos das
barras que compem
em os elementos
eleme estruturais. Um arranjo de barras eficientemente
eficien elaborado
influenciar de forma
orma significativa
signifi no comportamento global
al da estrutura.
estrutu Alm disso,
necessrio conhecer
cer as caractersticas
caract gerais da edificao, especificamen
specificamente suas dimenses
em planta e condies de utilizao, pois, geralmente por questes arquitetnicas, a estrutura

de uma cobertura ter conformao diferenada. No entanto, especialmente no caso de
coberturas industriais ou de armazenamento, tem-se liberdade de escolha, sendo a cargo do
engenheiro projetista a definio do contorno e da distribuio de barras. Desta forma, o
engenheiro dever desenvolver um projeto que busque uma concepo estrutural mais
econmica, segura e eficiente. Assim, a definio das formas depender da experincia do
projetista. Em funo de tais caractersticas define-se o tipo de estrutura a ser utilizada:
tesoura com duas guas, tipo shed, arco.
A partir da escolha do tipo de estrutura inicia-se a definio das posies das barras e
define-se o contorno da estrutura, adotando-se uma relao entre altura/vo. O
desenvolvimento do projeto deve ser algo iterativo, ou seja, mutvel em funo das novas
dimenses calculadas no projeto.
Outra questo consiste na exatido da posio das barras que compem a estrutura.
Todo o clculo realizado considerando os eixos da estrutura, negligenciando-se as
dimenses reais das peas (altura e largura), uma vez que o clculo leva em considerao
estruturas reticuladas (trelias). Ento, indispensvel ter conhecimento exato da posio real
de todos os elementos componentes da estrutura, pois ao considerarem-se as dimenses das
peas encontra-se o ponto exato de aplicao das cargas. Os desvios dos pontos reais de
aplicao das cargas devem ser levados em considerao nos clculos.
3.1.4 CLCULO DO CARREGAMENTO E DO DESLOCAMENTO
Considera-se que as cargas atuam sobre ns superiores da estrutura. Assim, utiliza-se o

critrio da faixa de influncia (Figura 3.6) para se obter a carga atuante sobre cada n. A faixa
de influncia adotada tomando-se a soma das duas metades das distncias entre os dois ns
adjacentes. Desta forma, atuam em cada um destes ns as cargas que agem na regio de
influncia: madeira, telhas, vento, contraventamentos, ferragens, peas especiais e
sobrecargas. Basta conhecer todos os elementos envolvidos em cada faixa considerada.
Portanto, as cargas so consideradas concentradas sobre os ns do banzo superior
(Figura 3.7).
Figura 3.6 Regio de influncia para obteno da carga noss ns de uma trelia.
(a) Vista em elevao.
(b) Perspectiva isomtrica.

Fonte: Adaptado de Gesulado (2003).
Figu 3.7 Cargas aplicadas nos ns da trelia.
Figura
Fonte: Gesualdo (2003).

Para Gesualdo
aldo (2003), as foras devidas aos contraventamentos
entamentos juntamente com as
ferragens podem ser consideradas
consider iguais a 0,07 kN/m2, distribudas
ribudas sobre
sobr a cobertura. Em
referncia, nas estruturas
truturas pregadas
prega ou parafusadas, o peso prprio
prio das pea
peas metlicas ( ) de
unio pode ser estimado em 3% do peso prprio da madeira,
deira, conforme
confo sugerido pela
ABNT NBR 7190 (1997). Em contrapartida, a mesma norma no trata a respeito do valor de
outras cargas permanentes
manentes ou variveis. Tendo o projetista terr que adotar os
o critrios a serem
adotados.
Adicionalmente,
mente, Moliterno
Moli (2010) estabelece os pesos distribudos
distribud dos elementos
constituintes de uma cobertura:
cobertu forro tipo Eucatex com valor igual a 0,035 kN/m2 mais
estrutura de sustentao com madeira do tipo confera com valor mximo igual a 120 N/m2,
que compem a carga proveniente do forro ( ); telhas de PVC rgido com perfil cimento-
amianto ( ) de valor 0,02 kN/m2, a qual deve ser posta em projeo horizontal ( ) para
poder-se somar as demais cargas e multiplicar-se a rea de influncia medida tambm em
projeo horizontal (Figura 3.8); teras para chapas onduladas de cimento amianto ( ) com o
valor de 45 N/m2, para um vo mximo de 4,00 m; peso prprio da tesoura e do
contraventamento ( ) pela frmula emprica de Howe, conforme Eq.(3.1):
= 0,0245 (1 + 0,33 ) (3.1)
na qual, o peso prprio da tesoura, inclusive contraventamento, em / ; o vo

terico da tesoura.
Figura 3.8 Esquema da carga equivalente em projeo horizontal.
Fonte: Moliterno (2010).

Portanto, a carga permanente dada pela Eq.(3.2):
= + + + + (3.2)
na qual, a carga permanente total; a carga permanente das telhas; a carga

permanente das teras; a carga permanente da tesoura; a carga permanente do forro
e da estrutura de sustentao; a carga permanente das peas metlicas de ligao,
estimada como 3% do peso prprio da madeira da estrutura. Todas estas cargas permanentes
so distribudas por metro quadrado em projeo horizontal.
A ABNT NBR 6120 (1980) estabelece que todo elemento isolado de coberturas (ripas,
teras e barras de banzo superior de trelias) deve ser projetado para receber, na posio mais
desfavorvel, uma carga vertical de 1 kN (carga equivalente a um homem trabalhando mais
ferramentas), alm da carga permanente.
As foras devidas ao vento so calculadas de acordo com a norma especfica,
ABNT NBR 6123 (1988).
Para todas as estruturas deve ser calculado o deslocamento mximo (flecha), que pode
ser realizado atravs do Princpio dos Trabalhos Virtuais (PTV). Para o caso de trelias, h
apenas energia de deformao devido aos esforos normais em cada uma das barras
componentes.
3.1.5 ESFOROS EM ESTRUTURAS TRELIADAS
A escolha do sistema treliado em coberturas para a construo em madeira bastante

comum, possivelmente, por causa da relativa facilidade com que formas usuais treliadas
podem ser fabricadas e montadas com esse material. As trelias so estruturas de membros
esbeltos conectados entre si em suas extremidades. Adicionalmente, as trelias so estruturas
tpicas em que todos os elementos (barras) so rotulados em suas extremidades (ns), alm de
terem as cargas concentradas aplicadas em seus ns; de forma que, cada barra desenvolva
unicamente fora axial (constante), que podem ser de trao ou compresso. Teoricamente, os
momentos fletores nos elementos devem ser nulos, tal condio poderia ser alcanada pela
introduo de articulaes sem atrito em todos os ns. Na prtica, a maioria dos elementos
possui ligaes que no se comportam como rtulas e sim como ligaes semirrgidas. No
entanto, o valor dos momentos fletores nos elementos normalmente baixo, sendo
controlados pela geometria da trelia e pelas tcnicas de fabricao da mesma.
As trelias so interessantes por sua flexibilidade quanto forma e disposio de
barras, ou seja, consegue-se conceber estruturas com distribuio de barras e contorno externo
apropriados para minorar os esforos nas barras. A distribuio das barras e a conformao
externa so adequadas s solicitaes provenientes do carregamento.
Apesar de se ter elevado nmero de ligaes, as trelias apresentam uma melhor
distribuio de tenses ao longo das barras. Como prevalecem foras normais nas barras, as
tenses so constantes ao longo de cada seo transversal e ao longo da barra. Portanto,
aproveita-se melhor o material utilizado, pois se elimina elementos com tenses nulas ou
baixas, a exceo de barras com foras nulas que so utilizadas para enrijecimento e para o
caso de aes variveis. Em outros tipos de esforos, como momento fletor e esforo cortante,
ocorre variao da intensidade destes ao longo da seo transversal dos elementos, desta
forma, apenas parte da seo transversal, ou em diversos casos apenas um ponto, trabalha na
condio limite.
3.1.6 TIPOS DE LIGAES

AES
As peas estruturais executadas com madeira apresentam

sentam comprimento
com limitado,
principalmente, pelo
elo seu tamanho
taman e forma. Assim, para construo
uo das estruturas,
estr as peas so
ligadas entre si utilizando-se
utilizando vrios dispositivos (Figura 3.9):
): colagem,
colagem pinos, parafusos,
conectores metlicos,
cos, tarugos e entalhes.
Figura 3.9 Tipos de ligaes estruturais.
(a) cola. (b) pino de madeira (cavilha). (c) parafuso.
(d) conector de anel. (e) entalhe. (f) tarugos.

A ligao por colagem amplamente empregada na indstria de laminados colados,
como ser visto na seo 3.2.
Os pinos so cilndricos
cilndric ou tronco-cnicos, fabricadoss em ao ou em madeira dura.
So instalados em furos previamente
previ feitos nas peas a serem ligadas; tai
tais furos apresentam
dimetro ligeiramente
ente menor aos
a dos pinos, de forma a ter-se uma ligao justa (sem folga).
A ABNT NBR 7190 (1997), preconiza a utilizao de parafusos com
co porca e arruela.
Nos parafusos tem-se
se numa extremidade uma cabea e na outra uma
u rosca e porca
(Figura 3.10). Com o objetivo
objetiv de reduzir a presso de apoio,
io, devido ao
a aperto da porca,
utilizam-se arruelas.
10 Detalhes do sistema de parafuso com porca
Figura 3.10 rca e arruela.
arruela
(a) Parafuso de porca e arruela. (b) Parafuso

afuso submetido
submet corte.
Os conectores
tores de anel metlico so encaixados em ranhuras
anhuras executadas
exec nas peas a
serem ligadas (Figura 3.11)). Apresentam elevada eficincia naa transmisso de esforos. Alm
disso, em conjunto utiliza-se
se parafuso
p de cunho construtivo, para
ara impedir a separao entre as
peas ligadas.
Figura 3.11 Detalhe de ligaes com conectores de anel.

Os entalhes,
es, tambm chamados sambladuras, so ligaes
gaes que trabalham segundo
esforos de compresso
presso e de cisalhamento. Tambm se utilizam
lizam parafusos
parafu para impedir a
separao entre as peas (Figu
Figura 3.12).
Fig
Figura 3.12 Detalhes de ligaes por entalhe.
(a) N de trelia de cobertura.

cob (b)) Encora inclinada.
incl
A ligao por tarugos (ou chavetas) so executadas por
or meio da iintroduo de peas
de madeira dura ou metlicas no interior dos entalhes, com a funo de transmitir esforos.
Mais uma vez, utilizam-se
se parafusos
par auxiliares para manuteno
o da posio das peas.
3.1.7 TIPOS DE TRELIAS

LIAS
3.1.7.1 Tipo Howe
Este o tipo de trelia

treli mais comum e empregado para vencer vos at 18 m. As
barras recebem a numerao indicada na Figura 3.13 de acordo
cordo com a sua posio das
mesmas na trelia.. Segundo as indicaes da Figura 3.13 tem-se:
I - banzo superior, perna,

pern empena ou membrana;
II - banzo inferior,
r, linha
linh tirante ou arrochante;
III - montante
ante ou pendural
pendu (trao);
IV - diagonal
nal ou escora (compresso).
Figura 3.13 Trelia tipo Howe.

Este tipo de trelia apresenta para o carregamento principal (de cima para baixo),
compresso nas diagonais
iagonais e trao
tra nos montantes.
Para Gesualdo
aldo (2003), o intervalo da relao conveniente para a distncia
dis entre banzos
(h) no ponto centrall e vo livre (L) dado por: 1/7 h/L 1/4.
3.1.7.2 Tipo Pratt
Este tipo de tesoura recomendvel para vos compreendido

preendido entre
en 18 e 30 m. As
barras recebem a numerao indicada na Figura 3.14 de acordo
cordo com a sua posio das
mesmas na trelia.
Figura 3.14 Trelia tipo Pratt.

O arranjo de peas para esse tipo de trelia estabelecido
do como:
I e II - banzos superior e inferior submetidos compresso
compre e trao,
respectivamente;
III - montante (compre
compresso);
IV - diagonais
nais (trao).
(trao)
Para Gesualdo
aldo (2003), o intervalo da relao conveniente
nte para a dis
distncia entre banzos
(h) no ponto central
ral e vo livre
li (L) dado por: 1/7 h/L 1/4.
Os esforos
os nos montantes
monta e nas diagonais da trelia Pratt so invertidos
inve em relao
trelia Howe. Em geral, as tesouras tipo Pratt so adequadas para quaisquer
qu vos, pois
apresentam a vantagem
tagem das peas
p comprimidas apresentarem menores comprimentos que as
tracionadas (reduzindo
zindo a possibilidade
poss de flambagem). No entanto, para pequenos vos, as
sees transversais
is das barras
barra so menores (mais leves), pois se tm esforos menores,
satisfazendo as peas
eas simples,
simples com arranjo do tipo empregado
do nas tesouras
tesou de Tipo Howe.
Portanto, quando as peas simples atendem aos esforos,
s, as tesouras
tesour do tipo Howe
apresentam vantagem
gem do ponto de vista construtivo.
3.1.7.3 Tipo Belga
Esse tipo trelia uma variante da trelia Pratt. Na trelia

lia tipo Belga
Belg os montantes so
posicionados perpendicularm
rpendicularmente ao banzo superior (Figura 3.15).. Desta
De forma, tem-se
melhor distribuio
o de esforos
esfor entre montantes e diagonais pelas posies
posi mais adequadas
das mesmas, tendendo
endo a uma direo
d a 45 em relao ao banzo
o inferior.
Figura 3.15 Trelia tipo Belga.

A disposio
io dos montantes
m perpendicularmente ao banzo superior
s facilita a
construo do apoio
oio das teras,
teras conforme Figura 3.16.
Figura 3.16 Ligao do banzo superior da trelia tipo Belga.
Belga

Para Gesualdo
aldo (2003), o intervalo da relao conveniente
nte para a dis
distncia entre banzos
(h) no ponto central
ral e vo livre
livr (L) dado por: 1/8 h/L 1/6. Alm disso,
diss o vo varia entre
18 e 25 m.
3.1.7.4 Tipo Fink (Polonceau

olonceau)
A trelia tipo Fink uma

um variante da trelia Belga (Figura 3.17).. Para
Pa vos de maiores
extenso possui a vantagem de reduzir o comprimento das barras
arras das diagonais
dia e montantes
mais centrais. Para
ra Gesualdo (2003),
( tais tipos de trelia so recomendadas
ecomendadas para vos entre 20
e 30 m ea relao
o h/L varia entre 1/5 a 1/4. As dimenses das sees
see transversais so
similares s da trelia
lia Belga.
Figura 3.17 Trelia tipo Fink.

Pode-se terr ainda uma trelia composta pela combinao entre uma trelia Howe e a
Fink, conforme Figura 3.18
18.
Figura 3.18 Combinao entre as trelias tipo Howe e Fink.
Fink

Este tipo de estrutura mostra-se
m eficiente para vos em torno de 20 m. Eventualmente
h necessidade de reforos nas barras do banzo superior, formando
ando sees ddo tipo T.
Nesse tipo
o de trelia os pequenos comprimentos das
as barras comprimidas
co evitam
problemas referentes
ntes flambagem,
flam o que a torna mais leve. No entanto, ocorre o
inconveniente da barra central
centra do banzo inferior apresentar elevado com
comprimento, capaz de
tornar significativo
vo o efeito do
d peso prprio da barra. Assim,, uma alternativa
altern dispor um
montante central, de forma a reduzir

r o vo total da barra. Desta forma, como
com o montante mais
central estar comprimido,
primido, assim como a diagonal, possibilita-se a ligao por
p entalhe.
Outra formaa de trelia mostrada na Figura 3.19, na qual as diagonais
diag so dispostas
em posio invertida.
Figura 3.19 Trelia combinada com diagonais invertidas.
3.1.7.5 Tipo Bowstring (treli

relia com banzo superior poligonal)
Segundo Fernndez
ernndez (2010),
(2 sob carregamento uniformemente
emente distribudo,
distr esse tipo de
trelia funciona como
omo arco, pois
po o banzo superior apresenta-se comprimido,
comprimido enquanto o banzo
inferior horizontal tracionado,
tracionad j as barras internas da treliaa ficam muito
muit pouco solicitadas
(Figura 3.20). Sob
b carregamento
carregamen assimtrico, no entanto, as barras internas
intern da trelia ficam
consideravelmente
te solicitadas e o sistema tem um comportamento
ento mais si
similar a uma trelia
do que a um arco.
Figura 3.20 Trelia tipo Bowstring.

A variao
o da inclinao
inclina do banzo superior em trecho retos ajustada
ajusta de tal forma que
os ns coincidam com um eixo curvo denominado linhaa de presso,
press cuja geometria
acompanha o diagrama
iagrama de momento fletor do carregamento
mento aplicado
aplic a uma viga
simplesmente apoiada
oiada de mesmo
me vo da trelia; no caso do
o carregamento
carregame uniformemente
distribudo este eixo curvo uma parbola. Segundo Gesualdo
aldo (2003),
(2003) estas trelias so
usadas para vos entre 15 m e 25 m, com a razo h/L igual a um
m valor por volta
v de 1/6.
A variao
o de inclinao
inclina das barras do banzo superior beneficia a distribuio dos
esforos internos.. Na regio de apoios tem-se maior inclinao, a qual
qua adequada para
absorver esforos cortantess. Na parte central do vo tem-se uma menor inclinao, e aumento
da distncia entre banzos adequada
adeq para combater momento das
as foras externas.
exte
Para esse tipo de estrutura
estrut tem-se a desvantagem da fixao
ao das telhas
telh nos pontos onde
ocorre a mudana de inclinao
inclina (Figura 3.21). Alm disso, o nmero
mero de ligaes
lig das peas do
banzo superior aumenta,
menta, gerando
geran maior mo-de-obra e maior consumo de material.
m
Figura 3.21 Detalhe
Det da ligao no banzo superior da trelia tipo Bowstring.
Bows

Para vencer
er vos de maiores
m comprimentos (25m L 40m) faz-se
faz a distribuio das
barras com o objetivo de diminuir
dim os comprimentos das barras
rras dos montantes
mon e diagonais,
conforme Figura 3.22.
Figura 3.22 Conformao da trelia tipo Bowstring para
ra vos maiores.
maior

Como alternativa aoo problema
pr da descontinuidade das barras do banzo
ban superior, adota-
se uma seo macia
acia e contnua
cont com a curvatura adequada por meio de
d peas laminadas
coladas, pregadas,, cavilhadas, etc. Assim, forma-se uma estrutura
utura mista composta por peas
contnuas curvas e por barras
barra retas, conforme Figura 3.23. Neste caso,
caso devido ao banzo
superior ser contnuo com curva e o carregamento distribuir-se
se ao longo deste arco
(comprimento curvo)
rvo) a forma do arco aproxima-se de uma catenria.
Figura 3.23 Trelia tipo Bowstring com banzo superior em pea
ea laminada
laminad colada.

Essas estruturas so recomendveis para vos superiores a 20 m.

As barras curvas devem ser dimensionadas levando-se em considerao solicitao por
flexocompresso, sendo a compresso proveniente do clculo da estrutura como trelia, pois o
trecho curvo entre ns constitui um membro submetido a duas foras. E a flexo surge devido
curvatura, devido carga axial ser aplicada excentricamente nas sees ao longo da barra.
3.1.7.6 Trelia em balano
So denominadas meias tesouras em balano ou, usualmente, so chamadas de meias

tesouras para arquibancadas. As vinculaes para a trelia em balano constituem em um
apoio de 2 gnero e outro de 1 gnero sobre um mesmo pilar, conforme a Figura 3.24.
Figura 3.24 Apoios da meia tesoura em balano.

Segundo Gesualdo (2003), este tipo de trelia aplicvel para vos menores que 20 m.
E a relao h/L deve estar entre 1/5 e 1/4.
Em caso de vos superiores a 20 m adotam-se solues para minimizar os esforos nas
barras. Entre as solues mais adequadas visualiza-se a utilizao de tirantes de ao na parte
superior da estrutura, conforme Figura 3.25. Consequentemente, a solicitao no pilar
elevada, o que resulta em pilares mais robustos. Nas ligaes entre os pilares e as trelias
usam-se, geralmente, anis metlicos, devido existncia de esforos elevados.
Figura 3.25 Apoios da meia tesoura em balano com tirantes.
(a) Meia tesoura com um tirante contribuinte. (b) Meia tesoura com dois tirantes contribuintes.
3.1.7.7 Trelia com contorno retangular
So intituladas vigas treliadas ou vigas mestras, as quais so utilizadas em telhados

tipo Shed. Assim, este tipo de trelia aplicado em coberturas com caractersticas que exigem
o formato retangular, alm de ser utilizado em sistemas estruturais de pontes.
Em geral, por apresentarem grandes vos, essas trelias diferem grandes flechas.
Assim, as sees transversais devem ser mais robustas que os outros tipo de trelias e o efeito
de flexo nas barras mais evidente. Portanto, no clculo dos esforos recomenda-se
avaliao dos efeitos de flexo, considerando a estrutura como prtico.
Segundo Gesualdo (2003), esses tipos de trelias no so adequados para vos
superiores a 20 m. Alm da relao h/L ser aproximadamente 1/6.
Na Figura 3.26 apresentam-se tipos bsicos desse tipo de trelias.
Figura 3.26 Vigas treliadas com disposies distintas de diagonais.
3.1.7.8 Arcos treliados
Segundo Gesualdo (2003), constituem estruturas mais leves. Alm disso, devido a
apresentar variao da curvatura ao longo de toda extenso, so construtivamente mais
complexas. Sua viabilidade econmica para grandes vos, superiores a 20 m.
Em estruturas desse tipo: os esforos de compresso so predominantes; as flechas so
reduzidas; as distncias entre arcos (vos das teras) esto entre 4,0 a 6,0 m, a depender do
vo livre do arco, de forma a melhor aproveit-lo.
As condies de vinculao desse tipo de estrutura so realizadas por dois apoios fixos
tornando a estrutura hiperesttica (com um grau de hiperestaticidade) e produzindo o efeito
estrutural de arco. De forma geral, esses apoios so sobre pilares. Tais pilares ficam
submetidos flexocompresso, no entanto, o emprego de tirante metlico horizontal, ligando
os dois apoios, reduz consideravelmente a solicitao horizontal no pilar, resulta em uma
efetiva reduo da flexocompresso do pilar. No entanto, o uso do tirante metlico, apesar de
aliviar as solicitaes sobre o pilar, gera limitao da altura til sob o arco; alm de, sob efeito
de ao de vento, que causando inverso de esforos, o tirante passar a estar sob compresso,
ficando sem funo estrutural. Na maioria dos casos, o alvio ocasionado pela suco da carga
de vento bastante pequeno, e as sees transversais dimensionados para absorver as cargas
de peso prprio, em geral, atendem as condies de segurana.
Na Figura 3.27 so expostos alguns tipos de arcos com conformaes distintas. A
curvatura desses arcos executada por meio de trechos retos, mudando-se a inclinao destes
nas ligaes. As ligaes so do tipo emenda (banzos ligados de topo), exigindo talas externas
(Figura 3.27d).
Figura 3.27 Tipos de arcos treliados.
(a) Arco treliado com banzos formados por trechos (b) Arco treliado com distncia varivel entre os
retos. banzos.
(c) Arco treliado triarticulado (d) Detalhe da ligao na mudana de inclinao.

3.2 ASPECTOS NORMATIVOS
A ausncia de norma especfica para execuo de ensaios de peas de BLC gera

dificuldade de padronizao dos procedimentos de ensaio e dificuldade de comparao de
resultados entre pesquisadores.
O Projeto de norma intitulado Estruturas de Bambu - Procedimento (adaptada da
norma ISO/DIS 22156) no se aplica as estruturas de bambu laminado colado. Assim, as
estruturas de BLC devem estar

est de acordo com a ABNT NBR 7190 (1997).
(199 Apesar de nem
sempre os procedimentos
dimentos prescritos
pre pela norma ABNT NBR 7190 (1997),
(199 especfica para
madeira, poderem ser diretamente
diretame aplicados (PEREIRA; BERALDO,
ALDO, 2008).
2008
Desta forma,
ma, resolveu-se
resolveu por utilizar a ABNT NBR 7190 (1997)
(1997 como base dos
procedimentos de anlise desta
dest dissertao, realizando-se algumas
umas adaptaes
adapta necessrias as
especificidades do BLC.. Para
P composio dos procedimentos
os estabelecidos,
estab pode-se
consultar: a normativa
mativa NRS-10
NRS (Estructuras de madera y estructura
structuras de Guadua) da
Colmbia; e o projeto Valida
Validacin de la Guadua angustifolia como
mo material
mater estructural para
diseo, por el mtodo
o de esfuerzos
esfu admisibles da Universidade
ade Nacional
Naciona da Colmbia que
data de julho de 2010,
010, coordenado
coorden por Jorge Enrique Lozano Pea.
3.3 VIGAS DE SEO

O RETANGULAR
RETA EM BLC
Nas vigas de BLC tm-se os mesmos princpios de dimensionamento

dimensio que so
aplicados a vigas fabricadas com outros materiais. A anlisee de vigas submetidas
s flexo
simples reta (verr classificao
classifica adiante) deve levar em considerao
siderao os efeitos da flexo
(tenso normal), do cisalham
salhamento (tenses cisalhantes transversais
sversais e longitudinais)
l e da
deflexo (deslocamento
mento transversal
transv ao eixo da pea). As vigas de BLC constituem
c um produto
estrutural formado
o por sobreposio
sobrep de lminas (com fibras paralelas) selecionadas, que so
coladas com adesivos, sob presso;
p de forma que se comportem
portem como
com uma viga nica
(solidarizada), conforme Figura
Figur 3.28.
28 Detalhe da montagem de uma viga laminada
Figura 3.28 inada colada.
Fonte: Zangicomo (2003).

A ABNT NBR 7190 (1997) estabelece que as peas de madeira laminadas coladas
devam ser constitudas
itudas por lminas
l de madeira de primeira categoria com espessuras no
superiores a 30 mm (ver item 3.8), coladas com adesivo prova dgua,
dgu base de fenol
formaldedo sob presso, em processo

p industrial adequado quee solidariza permanentemente o
sistema. Adicionalmente, a direo do carregamento (plano de atuao das
da cargas) pode ser
paralela ou perpendicular ao plano
p mdio das lminas.
As etapass de fabricao
fabrica das peas laminadas coladas
adas seguem,
seguem basicamente, as
seguintes fases:
secagem
cagem das lminas;
lm
preparo
eparo das lminas;
lm
execuo
uo das emendas
em (junes);
colagem;
acabamento
abamento e tratamento
tr preservativo.
A secagem realizada em estufa, pois as lminas no podem apresentar
apres uma variao
significativa do grau
rau de umidade,
umida de forma a evitar um gradiente
nte interno de
d deformao entre
as lminas que pode
ode ocasionar,
ocasion posteriormente, empenamento
to da pea oou o descolamento
entre lminas. O preparo da
das lminas consiste em serr-las
as e plain-las
plain nas dimenses
adequadas.
As emendas
as podem ser
se executadas segundo os modoss expostos na
n Figura 3.29. Tais
emendas so dispostas espaadamente ao longo da pea (Figura 3.30). A
ABNT NBR 7190 (1997) estabelece
esta que em lminas adjacentes,
es, de espessura
espessu t, suas emendas
devem estar afastadas
tadas entre si de uma distncia maior ou igual a 25 t ou altura h da viga.
Alm disso, as emendas contidas
con em um comprimento igual
al altura da
d viga devem ser
consideradas como
o pertencentes
pertencent mesma seo resistente.
3. Detalhe de emendas em lminas de vigas
Figura 3.29 as laminadas.
laminadas
(c) Emenda dentada (d) Emenda dentada

(a) Emenda de topo. (b) Emenda
E biselada.
vertical. horizontal.
Fonte: Teles (2009).
(2009 Fonte:
te: Pfeil e Pfeil
Pfe (2009).
Figura 3.30 Detalhe

Det da distribuio das emendas longitudinalmente
dinalmente viga.

As lminas emendas apresentam sua seo resistente reduzida, em funo do tipo de

juno utilizada, conforme Eq.(3.3):
= (3.3)
na qual, a rea reduzida da seo transversal da lmina em anlise; a rea efetiva

da lmina sem a considerao da emenda; o coeficiente de reduo, funo do tipo de
emenda, com os seguintes valores:
emendas dentadas (fingerjoints): = 0,9;
emendas em cunha (biseladas) com inclinao de 1:10: = 0,85;
emendas de topo: = 0,0.
Segundo Pfeil e Pfeil (2003), o tipo de adesivo e a tcnica de colagem so
fundamentais a durabilidade da pea laminada colada. A colagem realizada sob presso
varivel de 0,7 a 1,5 MPa, sendo o nvel de presso compatvel com a rigidez do material
prensado. A quantidade de cola utilizada no processo aproximadamente 250 g por metro
quadrado.
Os produtos estruturais industrializados de laminados colados devem ser fabricados
sob rigoroso controle de qualidade, para garantir as caractersticas mecnicas e de
durabilidade. Devido distribuio das lminas na pea laminada colada, elementos
estruturais fabricados sob este mtodo resultam mais homogneos que os feitos com madeira
serrada, pois os ns e defeitos so distribudos aleatoriamente ao longo da pea fabricada. Os
laminados colados permitem: a execuo de peas de grandes dimenses; o melhor controle
de umidade, a preveno de defeitos resultantes de secagem irregular; a seleo de lminas
em posies referentes ao nvel tenso; a construo de peas com eixo curvo, permitindo
satisfazer necessidades arquitetnicas. No entanto, a desvantagem desse sistema o elevado
preo, devido ao elaborado nvel tecnolgico.
3.3.1 FLEXO
Considerando-se, a princpio, uma viga biapoiada solicitada por duas cargas

igualmente espaadas em relao aos seus apoios (Figura 3.31); observa-se que nas regies
extremas ocorre flexo simples reta (momento fletor e esforo cortante) e na regio central h
flexo pura reta (momento fletor). Diz-se que a flexo reta, pois o plano de cargas paralelo
e perpendicular aos eixos centrais de inrcia da seo transversal da viga. Portanto, o plano de
cargas refere-se ao plano xy (Figura 3.31) e sendo este um plano de simetria;

sim as deflexes
decorrentes da flexo
xo se encontram
encon nesse plano.
Figur 3.31 Viga sob flexo pura e flexo simples.
Figura
Fonte: Timoshenko e Gere (1983).

Com a aplicao
licao de um momento fletor M, o eixo da viga se curva
curv segundo um arco
circular (Figura 3.32),
), desta
dest forma, as sees transversais
rsais permanecem
perma planas e
perpendiculares ss fibras longitudinais
long da viga, as quais constituem
tituem as hipteses
hip das vigas de
Bernoulli-Euler, vlidas
lidas para material elstico linear ou no.
Figura 3.32 Deformao em uma viga sob flexo pura.

As deformaes
aes por flexo
fl giram as sees transversais mn e pq uma em relao a
outra, em torno dee eixos normais
norm ao plano xy. Assim, as fibrass longitudinais
longitudina do lado convexo
da viga so alongadas
adas (tracionadas)
(tracion e as fibras longitudinais do lado cnc
cncavo so encurtadas
(comprimidas). Como uma parte da seo est sob compresso e a outra sob trao, h uma
superfcie em que as fibras longitudinais no sofrem variao no comprimento, a qual est
indicada pela linha tracejada ss na Figura 3.32 e denominada superfcie neutra. Sua
interseo com o plano de qualquer seo transversal denominado (a) eixo/linha neutro (a).
Pela anlise da Figura 3.32 percebe-se que os planos das sees transversais mn e pq
encontram-se no ponto O, o qual o centro de curvatura do eixo longitudinal da viga, desta
forma, escreve-se a Eq.(3.4):
1 %&
#= =
$ %'
(3.4)
na qual, # a curvatura do eixo longitudinal da viga; $ o raio de curvatura; %& o ngulo

em radianos entre as das sees da viga; %' o comprimento do elemento entre as duas
sees, o qual, na realidade, deveria ser um comprimento de arco (%(), mas pode ser
aproximado pelo comprimento reto (%'), para o campo dos pequenos deslocamentos.
Da Figura 3.32 e utilizando a Eq.(3.4), o comprimento total da fibra ab dado pela
Eq.(3.5):
*
)
= ($ + *)%& = +1 + , %'
$
(3.5)
)
na qual, o comprimento total da fibra ab.
O comprimento original da fibra ab, antes da deformao, %'. Assim, o alongamento
(ou encurtamento) da fibra dado pela Eq.(3.6):
* *
= +1 + , %' %' = %'
$ $
(3.6)
Assim, a deformao corresponde a Eq.(3.7):

%'
1
*
/0 = = = #*
2
%' $
(3.7)
na qual, /0 a deformao especfica longitudinal em x.

Diz-se ento que a deformao especfica ao longo de toda barra varia linearmente
com a distncia y superfcie neutra e curvatura.
Sendo a viga de material elstico linear (material que obedece a lei de Hooke), as
tenses normais na viga so dadas pela Eq.(3.8):
30 = 4 /0 = #4* (3.8)
na qual, 30 a tenso normal em x devida flexo; 4 o mdulo de elasticidade longitudinal

do material da viga.
As tenses normais variam linearmente com a distncia y a linha neutra (Figura 3.33).
Figura 3.33 Distribuio da tenso normal em uma viga sob flexo.

Como no h fora axial normal aplicada na seo, a resultante devida flexo deve
ser nula conforme Eq.(3.9):
5 30 % = 5 #4* % = 0 (3.9)
na qual, % um elemento infinitesimal de rea da seo transversal da viga distante y da

linha neutra.
Da Eq.(3.9), como a curvatura (#) e o mdulo de elasticidade (4) so constantes,
resulta a Eq.(3.10):
5 * % = 0 (3.10)
A partir da Eq.(3.10) v-se que o momento esttico de rea (momento de primeira

ordem) em relao linha neutra (eixo z) nulo. Desta forma, a linha neutra passa pelo
centroide da seo transversal da viga. Como o eixo y um eixo de simetria, este tambm
passa pelo centroide da seo transversal, assim, a interseo entre os eixos y e z o centro
geomtrico da seo transversal e tais eixos so centrais de inrcia.
O momento M aplicado igual ao momento resultante em relao linha neutra das
foras infinitesimais 30 % , logo, tem-se a Eq.(3.11):
6 = 5 30 * % = 5 #4* % = #4 5 * % = #47 (3.11)
na qual, 7 o momento de inrcia (momento de segunda ordem) em relao ao eixo neutro,

dado pela Eq.(3.12):
7 = 5* % (3.12)
Pode-se reescrever a Eq.(3.11) conforme a Eq.(3.13):

1 6
#= =
$ 47
(3.13)
na qual, a curvatura do eixo longitudinal da viga # diretamente proporcional ao momento

fletor M e inversamente proporcional parcela 47, a qual dita rigidez flexo ou rigidez
flexional.
Introduzindo a Eq.(3.13) na Eq.(3.8), obtm-se a Eq.(3.14):

6
30 = *
7
(3.14)
A partir da Eq.(3.14) tm-se que as mximas tenses de trao e de compresso

ocorrem nas fibras mais afastadas da linha neutra.
3.3.2 CISALHAMENTO
Para uma viga de seo transversal retangular admite-se que as tenses de

cisalhamento (8) sejam paralelas fora cortante (V), ou seja, paralelas aos lados verticais da
seo transversal. Alm disso, admite-se ainda que a distribuio das tenses de cisalhamento
seja uniforme ao longo da largura da viga (Figura 3.34).
Figura 3.34 Detalhe das tenses de cisalhamento ao longo da base de uma viga retangular.

Analisando-se o elemento de viga mn, obtido por meio de duas sees transversais
adjacentes e de dois planos paralelos ao plano neutro, percebe-se que h uma distribuio
uniforme tenses de cisalhamento verticais e por equilbrio h tambm tenses de
cisalhamento horizontais entre as fibras horizontais da viga. Em qualquer ponto da viga, estas
tenses complementares (cisalhamentos vertical e horizontal) so iguais.
Para o clculo da tenso de cisalhamento horizontal aplica-se a condio de equilbrio
a um elemento pnn1p1 (Figura 3.35), isolado da viga por duas sees transversais adjacentes,
mn e m1n1, distncia dx entre elas. A face inferior deste elemento a borda inferior da viga,
na qual no h tenso. A face superior dista da linha neutra y1, distncia de valor arbitrrio.
Nesta face, atua a tenso de cisalhamento horizontal atuante nesse trecho da viga. Nas faces
mn e m1n1 atuam as tenses normais referentes flexo. Alm dessas, atuam tenses de
cisalhamento vertical, no entanto, no so utilizadas no equilbrio do trecho de viga ao longo
do eixo x.
Figura 3.35 Tenses de cisalhamento ao longo da altura de uma viga de seo transversal retangular.

O equilbrio de foras na direo x no elemento pnn1p1 dado pela Eq.(3.15):
9/
(6 + %6)* 9/
6*
5 % 5 % 8;%' = 0
7 7
(3.15)
1: 1:
na qual, %6 o incremento de momento fletor entre duas sees distantes entre si %'; 8 a
tenso de cisalhamento na face pp1; ; a base da viga.
Trabalhando-se com a Eq.(3.15) obtm-se a Eq.(3.16):
%6 1 9/
8= + , 5 *%
%' ;7 1:
(3.16)
Sabe-se que das relaes diferenciais entre os esforos de vigas tem-se a Eq.(3.17):
%6
=<
%'
(3.17)
Alm disso, o termo integral da Eq.(3.16) representa o momento esttico de rea

(momento de primeira ordem) da parte sombreada da seo transversal da viga (Figura 3.35b)
em relao linha neutra.
Assim a Eq.(3.16) resulta na Eq.(3.18):
<=
8=
;7
(3.18)
na qual, < o esforo cortante atuante na seo em anlise da viga; = o momento esttico
de rea em relao linha neutra da regio da seo transversal onde se estar calculando a
tenso de cisalhamento vertical ou horizontal.
Para calcular como varia a distribuio de tenses cisalhantes ao longo da altura (h) da
viga examina-se a variao de Q com y1, pois V, I, b so constantes.
Sendo o momento esttico de rea dado pelo produto de uma rea pela distncia do
centroide desta rea ao eixo de referncia, tem-se o seguinte valor do momento esttico de
rea da regio sombreada da Figura 3.35b em relao linha neutra, segundo Eq.(3.19):
*?
9
;
= = ; + *? , @*? + A = B *? C
2 2 2 4
(3.19)
na qual, a altura da seo transversal da viga.
A partir da Eq.(3.19) observa-se que a tenso de cisalhamento varia parabolicamente

com *? (Figura 3.35c). A tenso nula quando *? = /2; e a tenso mxima na linha
neutra (*? = 0), alm disso, o momento de inrcia da seo retangular

E9F
?
. Ento,
utilizando-se a Eq.(3.18) e a Eq.(3.19) obtm-se a Eq.(3.20):

< ; 3<
8 = B 0 C=
0
;
E9F 2 4 2; (3.20)
?
3.3.3 DEFLEXO
As cargas transversais em uma viga causam deformaes e deslocamentos. E, de

forma geral, h um limite mximo para tais deslocamentos no projeto de estruturas.
Considerando-se a viga simplesmente apoiada da Figura 3.36, na qual antes da
aplicao da carga P o eixo longitudinal da viga reto. Aps a flexo, o eixo torna-se curvo
segundo a linha ACB, a qual chamada de linha elstica da viga. Suponham-se, mais uma
vez, que o plano xy seja um plano de simetria e que todas as cargas estejam nesse plano.
Figura 3.36 Detalhe da linha elstica de uma viga biapoiada.

Para deduzir-se a equao diferencial da linha elstica utiliza-se a relao entre a
curvatura (#) e o momento fletor (M), dada na Eq.(3.13). No entanto, deve-se adequar a
conveno de sinais entre a curvatura da viga com o sentido dos eixos coordenados. Como o
eixo x positivo para direita e o eixo y positivo para baixo; admite-se que a curvatura seja
positiva se a viga fletida for cncava para baixo, e negativa se a viga fletida for cncava para
cima (conforme o caso da Figura 3.36). Alm disso, o momento fletor dito positivo quando
traciona as fibras inferiores da viga e gera uma curvatura negativa, e negativo quando
traciona as fibras superiores com curvatura positiva. Portanto, a Eq.(3.13) torna-se a
Eq.(3.21):
1 6
#= =
$ 47
(3.21)
A partir da Figura 3.36b considera-se dois pontos com tangentes m1 e m2, distantes
entre si ds. Em cada um dos pontos das tangentes com a linha elstica traam-se normais que
se interceptam no ponto O. Se a primeira tangente (m1) faz um ngulo com o eixo x, a
segunda tangente (m2) corresponde a um ngulo d, sendo d o ngulo entre as duas
normais Om1 e Om2, ou seja, o ngulo entre as duas sees da viga. Ento, define-se a
Eq.(3.22):
1 %&
#= =
$ %(
(3.22)
na qual, %( o comprimento infinitesimal da linha elstica entre os pontos definidos entre as

tangentes m1 e m2.
Admitindo-se o campo dos pequenos deslocamentos, que se enquadra na maioria das
aplicaes prticas, as linhas elsticas so muito achatadas e o ngulo tem valores
diminutos. Ento, escrevem-se as Eqs.(3.23):
%*
%( %' & I & =
%'
(3.23)
Substituindo-se os resultados das Eqs.(3.23) nas Eqs.(3.22) e (3.21), obtm-se a

Eq.(3.24):
1 %& % * 6
#= = = =
$ %( %' 47
(3.24)
Assim, a Eq.(3.24) define a equao diferencial bsica para a linha elstica de uma
viga, no caso das pequenas deformaes e desprezando-se a parcela de deformaes referente
ao esforo cortante. Tem-se, por exemplo, que a parcela de deslocamento devido fora
cortante na regio central da viga da Figura 3.31, onde ocorre flexo pura (esforo cortante
nulo), ser nula. Alm disso, para vigas com alta relao / 10, o efeito das deformaes
angulares (proveniente da energia de deformao devido ao esforo cortante) torna-se
desprezvel.
3.4 PROPRIEDADES FSICO-MECNICAS CONSIDERADAS NO PROJETO
As madeiras, comumente utilizadas na construo civil, assim como o bambu,

constituem um material natural no homogneo nem to pouco isotrpico, que apresentam
propriedades variveis desde as condies de crescimento (temperatura, umidade do solo,
incidncia de chuvas) at a utilizao de partes distintas em uma mesma planta (posio da
amostra em relao altura da planta, o seu dimetro, maior ou menor incidncia de ns). O
Anexo B da ABNT NBR 7190 (1997) trata dos mtodos de ensaio padronizados em amostras
sem defeitos para determinao das propriedades fsico-mecnicas das madeiras para projeto
de estruturas, a saber:
umidade;
densidade;
estabilidade dimensional;
compresso paralela s fibras;
trao paralela s fibras;
compresso normal s fibras;
trao normal s fibras;
cisalhamento;
fendilhamento;
flexo;
dureza;
resistncia ao impacto na flexo;
embutimento;
cisalhamento na lmina de cola;
trao normal lmina de cola;
resistncia das emendas dentadas e biseladas.
Segundo a ABNT NBR 7190 (1997), para o clculo da resistncia caracterstica dessas
propriedades utiliza-se a Eq.(3.25):
K? + K + + KQ
KLM = N2 O R KS U 1,1
1
Q
T
(3.25)
na qual, KLM representa o valor caracterstico de resistncia e o valores de resistncia

ensaiados devem ser colocados em ordem crescente K? K KQ , desprezando-se o
valor mais alto se o nmero de corpos de prova for mpar. O valor caracterstico (KLM ) deve
ser igual ao maior valor entre: o mnimo amostral (K?); o caracterstico (KLM ) calculado pela
Eq.(3.25); ou o valor calculado da Eq.(3.26), conforme Pfeil e Pfeil (2003):
KLM = (1 1,645 X) K (3.26)
na qual, X o coeficiente de variao da amostra de resistncias, considerando que os dados

tenham uma variao estatstica com distribuio normal (gaussiana), de forma que o valor
caracterstico tenha apenas 5% de probabilidade de no ser atingido em um dado do lote de
material; K dado pela mdia aritmtica dos dados da amostra de resistncias.
3.4.1 UMIDADE
As plantas utilizam gua para cumprir suas funes biolgicas, assim, na fase de
extrao, estas se apresentam com teor de umidade elevado, imprprio para utilizao na
construo civil. Aps o corte, entram em equilbrio higroscpico com o meio ambiente,
perdendo gua at a condio na qual se mantm apenas as molculas de gua localizadas no
interior das paredes celulares.
A evaporao resulta na diminuio da densidade da madeira, o que reduz o custo de
transporte. Alm disso, a prvia secagem deve ser realizada por diversos motivos:
reduo da variao dimensional;
melhores alternativas de acabamentos como tintas, vernizes e produtos
ignfugos;
menor incidncia do ataque de fungos;
incremento das resistncias e da elasticidade.
O teor de umidade, em porcentagem, corresponde relao entre a massa de gua
contida na amostra e a sua massa seca, conforme Eq.(3.27):

Y (%) = 100
[
[
(3.27)
na qual, a massa inicial da amostra e [ a sua massa seca, ambas em gramas (g), dada
pela massa final do corpo de prova seco em estufa desde que a variao, entre duas medidas
consecutivas, seja menor que 0,5% da ltima medida.
A ABNT NBR 7190 (1997) estabelece como umidade de equilbrio, a ser utilizada em
projeto, o valor de 12%. Alm disso, estabelece as classes de umidade (Tabela 3.1) que iro
ajustar as propriedades de resistncia e rigidez, para umidade entre 10 e 20%, em funo das
condies ambientais onde se estabelecero as estruturas, conforme as Eqs.(3.28) e (3.29).

Para valores de umidade acima de 20% e temperaturas entre 10 e 60 C considera-se
insignificante a variao das propriedades mecnicas.
Tabela 3.1Classes de Umidade.

Umidade Umidade de
Classes de
relativa do ar equilbrio do
Umidade
Uar (%) bambu Ueq (%)
1 65 12
2 65 < Uar 75 15
3 75 < Uar 85 18
Uar > 85
4 (durante longos 25
perodos)
3 (Y% 12)
\? = \]% ^1 + _
100
(3.28)
2 (Y% 12)
4? = 4]% ^1 + _
100
(3.29)
nas quais, \? e 4? so a resistncia e o mdulo de elasticidade, respectivamente, a umidade

de 12%; \]% e 4]% so a resistncia e o mdulo de elasticidade, respectivamente, a umidade
de U%.
3.4.2 DENSIDADE
A densidade constitui uma das principais propriedades fsicas para o projeto de

estruturas, pois a partir da qual se calcula o peso prprio dos elementos estruturais.
3.4.2.1 Densidade bsica
definida pela razo entre a massa seca e o volume saturado, dada pela Eq.(3.30):
$E`[ =
[
<[`a
(3.30)
na qual, $E`[ a densidade bsica; e, <[`a o volume saturado da amostra determinado pelas
dimenses finais do corpo de prova submerso em gua at que atinja massa constante ou com
um variao mxima de 0,5% em relao medida anterior.
3.4.2.2 Densidade aparente

parente
definidaa pela razo entre a massa e o volume, para a amostra a 12% de umidade,
Eq.(3.31):
$`b =
?
<?
(3.31)
na qual, $`b a densidade aparente;

ap ? e <? so a massa e volume do corpo de prova a
12% de umidade, respectivamente.
respectivam
praticamente
ente impossvel
imposs impor a umidade de 12% a uma amostra
amo para obter sua
densidade, devido a isso, Kollmann realizou estudos com espcies de madeira de clima
temperado e frio, elaborou um grfico de correo da densidadee devido vvariao de umidade
(Figura 3.37).
Figura 3.37 Diagrama de Kollmann.
Fonte: Kollmann e Ct (1985).

Posteriormente,
ente, Logsdon
Logsd (1998) props uma expresso
o para representar
repre a influncia
da umidade na densidade
ensidade aparente
apa para espcies de madeira crescidas no
n Brasil, dada pela
Eq.(3.32):
(12 Y)
$`b = $] + $] ^(1 Xc ) _
100
(3.32)
na qual, $] a densidade
ensidade aparente
apa a U% de umidade; U a umidade, em porcentagem, no
instante do ensaio; e, Xc o coeficiente
co de retratibilidade volumtrico
mtrico dado pela Eq.(3.33):
< <] <[

Xc = =
<[ <[
(3.33)
na qual, <] e <[ so

o os volume
volumes dos corpos de prova a U% e 0%
% de umidade,
umidad respectivamente.
3.4.3 COMPRESSO PARALELA

PARAL S FIBRAS
A direo longitudinal
longitudina das peas coincidente com a orientao
orienta das fibras. Nesta
direo, tm-se oss maiores valores de resistncia de compresso.. Em contrapartida,
contra na direo
perpendicular s fibras resultam
resulta os menores valores de resistncia (Figura
Figura 3.38). A ruptura de
corpo de prova compresso
compress paralela s fibras ocorre por ruptura do material ligante e
flambagem (perda de estabilid
bilidade) das fibras, tendo uma ruptura
ra dctil (deformao
(def plstica).
Figura 3.38 Esquemas do comportamento compresso.
(a) paralela
ralela s fibras.
fibr (b) perpendicular
erpendicular s fibras.
Fonte: Adaptado de Stamato e Ges (?).
Segundo a ABNT NBR
NB 7190 (1997), a resistncia compresso paralela
p s fibras
dada pela mximaa tenso de compresso
c em um corpo de provaa de seo tr
transversal quadrada
(5,0 x 5,0 cm) e comprimento
omprimento de 15,0 cm, conforme Eq.(3.34):
d
\ =
, 0
(3.34)
na qual, \ a resistncia compresso paralela s fibras; d , 0 a mxima fora de

compresso aplicada
ada sobre o corpo de prova; e, a rea
rea inicial da seo transversal
comprimida. A partir
artir dos valores
valo de resistncia compresso paralela s fi
fibras determina-se a
resistncia caracterstica
erstica pela Eq.(3.25).
E
Por meio do ensaio de compresso paralela s fibras obtm-se
se a rigidez atravs do
mdulo de elasticidade
icidade compresso,
co o qual extrado do trecho linear
l do diagrama
tenso x deformao.
o. Assim, o mdulo de elasticidade determinado
rminado pela inclinao da reta
secante curva tenso x deformao
defor nos pontos de 50% e 10%
0% da resistncia
resist compresso
paralela s fibras (Figura 3..39), conforme Eq.(3.35):
3e 3?
4 =
% %
/e % /? %
(3.35)
na qual, 4 o mdulo
dulo de elasticidade
el la s fibras; 3e
compresso paralela % e 3? % so as
resso a 10 e 50% da resistncia \ ; e, /e
tenses de compresso % e /? % so as deformaes
especficas medidas
as no corpo de
d prova.
Figura 3.39 Diagrama tenso x deformao especfica para determinao da rigidez ccompresso paralela s
fibras.
3.4.4 TRAO PARALELA

ALELA S
FIBRAS
Similarmente
nte compresso,
compr a resistncia trao apresenta
resenta sua m
maior magnitude na
direo paralela s fibras,, j que
q na direo perpendicular s fibras
ibras se tm bbaixssimos valores
de resistncia, dee tal forma que, para condies de projeto, no deve considerar
c qualquer
contribuio de resistncia devido
de trao paralela s fibras (Figura
Figura 3.40). A ruptura por
trao paralela s fibras se d por meio do deslizamento entre as fibras ou pela
p ruptura de suas
paredes. Para ambos
bos os modos
modo de ruptura, os corpos de provaa de bambu apresentam baixos
valores de deformao
ao especfica
espec e altos valores de resistncia caracterizando
caracteri uma ruptura
frgil.
Figur 3.40 Esquemas do comportamento trao.

Figura
(a) paralela s fibras.

fibr (b) perpendicular
erpendicular s fibras.
Fonte: Adaptado de Stamato e Ges (?).
Segundo a ABNT NBR

NB 7190 (1997), a resistncia trao paralela
parale s fibras dada
pela mxima tenso
o de trao sobre um corpo de prova alongado
ado com trecho
trec central de seo
transversal uniforme
me e comprimento
compri no menor que 8 f a , que
ue apresenta extremidades mais
resistentes que o trecho centr
entral, de forma a garantir a ruptura
ra no trecho central, conforme
Eq.(3.36):
da
\a =
, 0
a
(3.36)
na qual, \a a resistncia trao paralela s fibras; da , 0 a mxima

mxi fora de trao
aplicada sobre o corpo de prova;
pro e, a a rea inicial da seo
o transversal
transvers do trecho central
do corpo de prova. A partir dos
do valores de resistncia trao
o paralela s fibras determina-se
a resistncia caracterstica
cterstica pela Eq.(3.25).
Por meio do ensaio de trao paralela s fibras obtm-see a rigidez ddo bambu atravs do
ticidade trao, o qual extrado do
o trecho linear
lin do diagrama
tenso x deformao.
o. Assim, o mdulo de elasticidade determinado
rminado pela inclinao da reta
secante curva tenso x deformao
defor nos pontos de 50% e 10% da resistncia
resistnc trao paralela
3e % 3?
s fibras (Figura 3.41), conforme
conform Eq.(3.37):
4a =
%
/e % /? %
(3.37)
na qual, 4a o mdulo
dulo de elasticidade
ela trao paralela s fibras; 3e % e 3? % so as tenses
de trao a 10 e 50% da resistncia
re \a ; e, /e % e /? % so as deformaes
defor especficas
medidas no corpo de prova.
Figura 3.41 Diagrama

rama tenso x deformao especfica para determinao
o da rigidez trao paralela s
fibras.

3.4.5 CISALHAMENTO PARALELO S FIBRAS
O cisalhamento pode se d paralelo ou perpendicular s fibras. O cisalhamento

perpendicular s fibras apresenta elevada resistncia devido ao fato de cisalhar em um plano
resistido pela seo transversal das fibras. J o cisalhamento paralelo ocorre em um plano
entre fibras resultando em uma resistncia consideravelmente menor (Figura 3.42).
Figura 3.42 Esquemas do comportamento ao cisalhamento.
(a) paralela s fibras. (b) perpendicular s fibras.

Fonte: Ritter (1990)
Segundo a ABNT NBR 7190 (1997), a resistncia ao cisalhamento paralelo s fibras
dada pela mxima tenso de cisalhamento que pode atuar na seo de corte de um corpo de
prova, conforme Eq.(3.38):
dg
\g =
, 0
g
(3.38)
na qual, \g a resistncia ao cisalhamento paralelo s fibras; dg , 0 a mxima fora de

cisalhamento aplicada sobre o corpo de prova; e, g a rea inicial da seo transversal
crtica do corpo de prova, em um plano paralelo s fibras. A partir dos valores de resistncia
ao cisalhamento paralelo s fibras determina-se a resistncia caracterstica pela Eq.(3.25).
3.4.6 CISALHAMENTO NO PLANO DE COLAGEM
Para Lapo e Beraldo (2008), a transmisso de carga em grande parte das ligaes
adesivas ocorre por cisalhamento, pois a resistncia ao cisalhamento na direo das fibras
uma caracterstica mecnica de importante influncia nas ligaes.
Segundo a ABNT NBR 7190 (1997), a resistncia ao cisalhamento paralelo s fibras
na lmina de cola dada pela mxima tenso de cisalhamento atuando no plano de colagem
de um corpo prismtico, conforme Eq.(3.39):
dhg
\hg =
, 0
hg
(3.39)
na qual, \hg a resistncia ao cisalhamento na lmina de cola paralelo s fibras; dhg , 0 a

mxima fora cisalhante aplicada ao corpo de prova; e, hg a rea inicial da lmina de
colagem do corpo de prova, em um plano paralelo s fibras. A partir dos valores de resistncia
ao cisalhamento na lmina de cola paralelo s fibras determina-se a resistncia caracterstica
pela Eq.(3.25).
3.4.7 FLEXO ESTTICA
Conforme Ritter (1990), nas peas submetidas flexo simples (Figura 3.43) existem
esforos que geram tenses dos seguintes modos: compresso paralela s fibras; trao
paralela s fibras; cisalhamento longitudinal (paralelo s fibras); cisalhamento transversal
(perpendicular s fibras); e compresso normal s fibras na regio de apoio.
Figura 3.43 Esquema do comportamento flexo simples.
Fonte: Ritter (1990).

De forma geral, o modo de ruptura em peas submetidas flexo simples se d
inicialmente pela formao de pequenas falhas de compresso seguidas pelo desenvolvimento
de enrugamentos macroscpicos de compresso. Este fenmeno resulta em um deslocamento
da linha neutra devido ao aumento da rea comprimida e a diminuio da rea tracionada na
seo, o que eventualmente seguido pela ruptura trao da pea fletida.
Segundo a ABNT NBR 7190 (1997), a resistncia flexo um valor convencional,
dado pela mxima tenso que atua em um corpo de prova no ensaio de flexo simples,
calculado conforme a hiptese de o material ser elstico, Eq.(3.40):
6 0
\i =
j
(3.40)
na qual, \i a resistncia flexo; 6 0 o mximo momento fletor aplicado ao corpo de

prova; e, j o mdulo resistente elstico da seo transversal do corpo de prova
estabelecido pela Eq.(3.41):
7
j =
/2
(3.41)
na qual, 7 o momento de inrcia da seo transversal em relao ao eixo central de inrcia

perpendicular ao plano de cargas; e a altura da seo transversal da pea fletida.A partir
dos valores de resistncia flexo determina-se a resistncia caracterstica pela Eq.(3.25).
Na realidade,
de, conforme
conform se mostra na Figura 3.44, para tenses menores que a tenso
limite de proporcionalidade
ionalidade o diagrama de tenses linear. No
o entanto, ccom o acrscimo de
carga (1 2 3 4) as tenses
t de compresso passam ao regime plstico na regio
comprimida, resultando,
ltando, posteriormente,
poste em ruptura por trao como descrito
descr anteriormente.
ma das tenses
tense de trao e compresso em estgios progressivos
ogressivos de incremento de carga.

Por meio do ensaio de
d flexo de trs pontos (um ativo e dois reativos)
re obtido o
ticidade flexo, o qual extrado do
o trecho linear
lin do diagrama
carga x deslocamento
ento no meio
mei do vo. A partir da inclinao
o da reta secante
se curva nos
pontos de 50% e 10% da carga mxima de ensaio (Figura 3.45) tem o mdulo flexo,
conforme Eq.(3.42):
di,e di,? % l
4i = B C
%
ke % k? % 4;l
(3.42)
na qual, 4i o mdulo de elasticidade

e flexo; di,? % e di,e % so as cargas referentes
rga mxima de ensaio, respectivamente; k?
10% e 50% da carga % e ke % so os deslocamentos
no ponto mdio do
o vo referentes
referen 10% e 50% da carga mxima; o vo livre entre apoios;
e ; a base da seo
o transversal
transvers do corpo de prova.

Dia carga x flecha para determinao daa rigidez flexo.
fl

3.5 ESTADOS LIMITES DAS ESTRUTURAS
So estados a partir dos quais a estrutura apresenta condies inadequadas s

finalidades de construo.
3.5.1 ESTADOS LIMIITES LTIMOS (ELU)
So estados que, ao ocorrerem, determinam a paralisao, no todo ou em parte, do uso

da construo. Podem-se ter os seguintes casos: perda de equilbrio, global ou parcial, para
estrutura como corpo rgido; ruptura ou elevadas deformaes plsticas dos materiais;
transformao da estrutura em um sistema hiposttico; instabilidade por deformao.
A segurana de uma estrutura em relao aos estados limites ltimos obtida, alm de
condies construtivas a serem atendidas, basicamente pela obedincia da Eq.(3.43):
m n (3.43)
na qual, m representa a tenso de solicitao em projeto e n a resistncia de clculo do

material.
3.5.2 ESTADOS LIMIITES DE UTILIZAO (ELUt)
So estados que, devido a sua ocorrncia, repetio ou durao levam a ms condies

do uso normal da construo, ou que indiquem o comprometimento da durabilidade da
construo. Usualmente so considerados na anlise, para situao de projeto: deformaes
excessivas e vibraes de amplitude excessiva.
A verificao da segurana, no que diz respeito aos estados limites de utilizao,
atendida pela obedincia da Eq.(3.44):
m , oa mp (3.44)
na qual, m , oa so valores decorrentes da aplicao das aes, calculados com a hiptese de

comportamento elstico linear da estrutura e mp o valor pr-estabelecido para efeito
estrutural que limita o aparecimento do estado limite considerado.
3.6 AES
3.6.1 TIPOS DE AES
Segundo a ABNT NBR 8681 (2004), as aes so as causas que provocam o

surgimento de esforos e deformaes nas estruturas. So classificadas em:
aes permanentes: que ocorrem com pequena ou nenhuma variao, durante
praticamente toda a vida da construo. Exemplo: peso prprio dos elementos
constituintes das estruturas. Na avaliao do peso prprio, devem-se considerar
os elementos com teor de umidade de 12%. Alm disso, o peso dos elementos
pr-dimensionados no deve diferir em mais de 10% em relao ao peso dos
elementos aps o dimensionamento final;
aes variveis: que ocorrem com variao significativa ao longo da vida da
construo. Exemplo: carga de vento. A ao do vento deve ser determinada
conforma a norma ABNT NBR 6123 (1988), a qual no depende do tipo de
material, mas, principalmente, do tipo de contorno da estrutura. Em referncia,
a levar em considerao a maior resistncia da madeira/bambu sob aes de
cargas de curta durao, a ABNT NBR 7190 (1997) estabelece que na
verificao da segurana em relao aos estados limites ltimos, apenas na
combinao de aes de longa durao em que o vento representa a ao
varivel principal, as solicitaes nas peas de madeira/bambu referentes
ao do vento sero multiplicadas por 0,75;
aes excepcionais: apresentam durao extremamente curta e baixssima
probabilidade de ocorrncia durante a vida da construo, no entanto, devem
ser consideradas no projeto de algumas estruturas.
3.6.2 CLASSES DE CARREGAMENTO
A classe de carregamento obtida mediante a durao acumulada prevista da ao

varivel principal (por exemplo, vento), definindo-se a combinao de aes a ser considerada
no projeto da estrutura (Tabela 3.2).
Tabela 3.2 Classes de carregamento.

Ao varivel principal da combinao
Classes de Ordem de grandeza da
carregamento Durao acumulada durao acumulada da
ao caracterstica
Permanente Permanente Vida til da construo
Longa durao Longa durao Mais de seis meses
Mdia durao Mdia durao Uma semana a seis meses
Curta durao Curta durao Menos de uma semana
Instantnea Instantnea Muito curta
3.6.3 COMBINAO DE AES EM ESTADOS LIMITES LTIMOS
Segundo a ABNT NBR 7190 (1997), a formulao para as combinaes ltimas

normais dada pela Eq.(3.45):
Q
d = q rh dh ,M + rt udt?,M + q v w dtw,M x (3.45)

s? ws
na qual, d o valor de clculo das aes; dh ,M o valor caracterstico das aes

permanentes; dt?,M o valor caracterstico da ao varivel principal; dtw,M o valor
caractersticos das aes variveis secundrias; rh o coeficiente de majorao de aes
permanentes de grande variabilidade (Tabela 3.3), para as aes constitudas pelo peso
prprio das estruturas e dos elementos construtivos permanentes no estruturais e dos
equipamentos fixos, todos considerados globalmente, quando o peso prprio da estrutura no
supera 75% da totalidade dos pesos permanentes; rt o coeficiente de majorao de aes
variveis (Tabela 3.3); e v w o coeficiente redutor de combinao, o qual leva em
considerao a baixssima probabilidade de ocorrncia simultnea de aes variveis de
naturezas distintas.
Tabela 3.3 Coeficiente de ponderao de aes para combinao normal.
Para efeitos
Ao
Desfavorveis Favorveis
Permanente 1,4 1,0
Varivel 1,4 0,0
Reformulando a Eq.(3.45), considerando apenas uma ao de peso prprio e uma ao
varivel proveniente de presso de vento, obtm-se a combinao de aes para peas de
madeira conforme Eq.(3.46):
d = rh dhM + rt y0,75 jM { (3.46)
na qual, 0,75 jM o valor da ao do vento, reduzido de 25% devido a maior resistncia da

madeira sob aes de cargas de curta durao.
Para peas metlicas, at mesmo para os elementos de ligaes, a combinao de
aes dada pela Eq.(3.47):
d = rh dhM + rt jM (3.47)
na qual, jM o valor total da ao do vento.
3.6.4 COMBINAO DE AES EM ESTADOS LIMITES DE UTILIZAO
Segundo a ABNT NBR 7190 (1997), a formulao para as combinaes de longa

durao que so consideradas no controle de deformaes usuais das estruturas dada pela
Eq.(3.48):
Q
d ,oa = q dh ,M + q v w dtw,M (3.48)

s? ws?
na qual, d ,oa o valor das aes de utilizao; e v w o coeficiente redutor de aes

variveis em combinao de utilizao, o qual leva em considerao s condies de servio,
empregando-se os valores quase permanentes, ou de longa durao. Sendo v = 0 para o
caso da ao varivel ser a presso dinmica do vento.
3.7 VALORES DE CLCULO DAS RESISTNCIAS
Segundo a ABNT NBR 7190 (1997) a partir dos valores caractersticos de resistncia,
calculados conforme a Eq.(3.25), obtm-se os valores das resistncias de clculo, os quais
sero utilizados nas condies de segurana de projeto, conforme Eq.(3.49):
KLM
K = |
rL
(3.49)
na qual, K o valor de clculo da resistncia; KLM o valor caracterstico da resistncia;

| o coeficiente modificador ou corretor de resistncia, pois corrige as condies
distintas entre os ensaios dos materiais e as condies a que esto submetidas as estruturas; e,
rL o coeficiente de minorao das propriedades de resistncia.
Alm do mais, o coeficiente de modificao ( | ) resulta do produto de trs
coeficientes parciais, conforme Eq.(3.50):
| = | ,? | , | ,l (3.50)
na qual, | ,? considera a durao do carregamento ou os efeitos das cargas repetidas

(Tabela 3.4); | , considera possveis variaes de resistncia sob influncia da umidade
(Tabela 3.5); e, | ,l trata das diferenas entre a qualidade do material empregado nos
corpos de prova e o material utilizado nas estruturas.
Tabela 3.4 Valores de | ,? .

Tipos de madeira
Classes de Madeira serrada
carregamento Laminado(a) colado(a) Madeira recomposta
Madeira compensada
Permanente 0,60 0,30
Longa durao 0,70 0,45
Mdia durao 0,80 0,65
Curta durao 0,90 0,90
Instantnea 1,10 1,10
Tabela 3.5 Valores de | , .
Madeira serrada
Classes de
Laminado(a) colado(a) Madeira recomposta
umidade
Madeira compensada
1e2 1,0 1,0
3e4 0,8 0,9
O coeficiente parcial de modificao de resistncia ( | ,l ) leva em considerao se a
madeira de primeira ou de segunda categoria. Para madeira de primeira categoria tem-se
| ,l = 1,0; para madeira de segunda categoria resulta em | ,l = 0,8. Admitindo com
madeira de primeira categoria aquele isenta de defeitos em todos os elementos estruturais que
compem a estrutura.
Para a madeira laminada colada, levando em considerao o controle tecnolgico para
fabricao desses elementos (condies de controle industrial), | ,l = 1,0 em peas retas.
O coeficiente de ponderao de resistncia para estados limites ltimos (rL ) definido
em consonncia com tipo de solicitao atuante na estrutura, ou seja: para compresso
paralela s fibras rL = 1,4; para trao paralela s fibras rLa = 1,8; e para cisalhamento
paralelo s fibras rLg = 1,8. O coeficiente de ponderao para estados limites de utilizao
igual a 1,0.
Nas verificaes de segurana que necessitem da rigidez, o mdulo de elasticidade
dado pela Eq.(3.51):
4 , = | 4 (3.51)
na qual, 4 , o mdulo de elasticidade compresso paralela s fibras efetivo.

3.8 CRITRIOS DE DIMENSIONAMENTO
3.8.1 TRAO
Peas submetidas trao axial, o ELU verificado ao atender a Eq.(3.52):
3a = \a
a (3.52)
a p
na qual, 3a a tenso axial de clculo trao atuante na seo crtica; a o esforo

solicitante de clculo trao; a p a rea til da seo transversal da pea, descontando-se
furos e/ou entalhes; e \a a resistncia de clculo trao paralelas s fibras.
3.8.2 FLEXO SIMPLES RETA
Conforme a ABNT NBR 7190 (1997), em peas fletidas utiliza-se o vo terico para
anlise, o qual tomado como o menor dos seguintes valores:
a) distncia entre eixos dos apoios;
b) o vo livre acrescido da altura da seo transversal da pea no meio do vo,
no se considerando acrscimo superior a 10 cm.
Em barras submetidas a momento fletor cujo plano de aes contm um eixo central
de inrcia da seo transversal resistente, garante-se a segurana atendendo as Eqs.(3.53):
6 7
3? = \
*?
6 7
(3.53)
3a = \a
*a
na qual, 3 ? e 3a so as tenses atuantes de clculo nas bordas mais comprimida e mais
tracionada, respectivamente; 6 o momento fletor mximo de clculo atuante na pea; 7 o
momento de inrcia da seo transversal em relao ao eixo central de inrcia perpendicular
ao plano de atuao do momento fletor; * ? e *a so as distncias da linha neutra (que, no
caso da flexo simples, passa pelo centro de gravidade da seo transversal) da pea at as
fibras mais comprimida (borda 1) e mais tracionada (borda 2), respectivamente (Figura 3.46);
e, \ e \a so as resistncias de projeto compresso e trao, respectivamente, ambas
paralelas s fibras.
Figura 3.46
3 Esquema de uma pea submetida flexo
xo simples.
simples

Com relao fora cortante, a condio de segurana
urana em relao s tenses
tangenciais de umaa pea de seo
se transversal retangular estabelecida
belecida pela Eq.(3.54):
3<
8 = \g
2;
(3.54)
na qual, 8 a mxima tenso

tens cisalhante longitudinal de clculo,, a qual atua no plano que
contm o eixo ao qual se tem o mximo momento esttico de rea; < o esforo cortante
mximo na pea fletida; ; e so a base e a altura da seo transversal do membro; \g a
resistncia ao cisalhamento
alhamento paralelo
pa s fibras de clculo.
No apoio de vigas de
d madeira, deve-se verificar a condio de segurana de
compresso perpendicular
endicular s fibras na regio de atuao da reao de aapoio ou de outras
cargas concentradas,
as, conforme Eq.(3.55):
d~
3~ = \~ = 0,25 \
; Q (3.55)
na qual, 3 ~ a tenso mxima

m de compresso perpendicular
cular s fibras;
fibr d~ a carga
normal s fibras de clculo transmitida;
tra a dimenso da superfcie
perfcie de apoio
a na direo da
base da viga; ; a dimenso da superfcie de apoio na direo
o do vo dda viga (paralela s
fibras); \ ~ a resistncia compresso de clculo perpendicular
rpendicular s fibras; Q o
coeficiente de acrscimo
imo de resistncia, o qual funo da extenso,
extenso na superfcie de
transmisso da carga
rga normal s
fibras, medida paralelamente a estas (Tab
Tabela 3.6).
Q.
(cm)
Tabela 3.6 Valores de
1 2,00
2 1,70
3 1,55
4 1,40
5 1,30
7,5 1,15
10 1,10
15 1,00
O acrscimo de resistncia
resist devido ao Q no se aplica s reas de apoios situadas nas
extremidades da viga (distncia
(distnci entre a face externa do apoio e a extremidade
extremida da viga inferior
a 7,5 cm), nem para extenso de apoio na direo das fibras menores
enores que 15
1 cm (Figura 3.47).
Nem, to pouco, quando a carga
c atuar de modo distribudo na totalidade
totalidad da superfcie de
peas de apoio. Naa verdade, ttal coeficiente leva em considerao
ao a maior rigidez da madeira
em relao aos esforos aplicados
apli em reas menores, sendo
do o incremento
increme de resistncia
resultante deformao
mao local que
q solicita as fibras trao paralela
ralela s fibra
fibras.
Figura 3.47 Casos em que
qu se aplica o acrscimo de resistncia compresso
ompresso normal
no s fibras.

As cargas transversais que atuam sobre as vigas, nass proximidades
proximidad dos apoios, so
transferidas aos vnculos por cisalhamento e por compresso
o inclinada. Por este motivo, a
ABNT NBR 7190 (1997) admite
adm uma reduo no esforo cortante referente
re s cargas
distantes do ponto atua da reao, sendo a distncia no mximo duas vezes a altura
nto de atuao
da viga (2); considera-se,
se, portanto,
p a contribuio de parte
rte da carga que transmitida
diretamente ao apoio por compresso
c inclinada. Assim, o clculo do esforo cortante
as prximas aos apoios ( 2) deve ser feito
referentes s cargas

ito de acordo com a Eq.(3.56):
< =<
2
(3.56)
na qual, < o esforo

foro cortante na viga sem reduo; < o esforo cortante
cort calculado com
reduo da cargass prximas ao apoio; a distncia entre o ponto de atuao
atua da reao at a
carga transversal atuante prximo
prxi do apoio da viga; e alturaa da viga.
Para vigas
as onde h variao brusca de seo transversal (vigas entalhadas,
Figura 3.48) amplifica-se
se a tenso
ten de cisalhamento de clculo na seo mais
ma fraca, com altura
? , pela relao /? respeitando-se
respeitan a restrio de ? 0,75,, conforme Eq.(3.57):
3<
8 = + ,
2 ; ? ?
(3.57)
ra inicial da viga; e ? a altura da viga no entalhe.

na qual, a altura
Figura 3.48
3 Esquema de entalhes em vigas de madeira/bambu.
eira/bambu.
(a) entalhe no apoio, destinado a rebaixar

r a viga (b) entalhe
ntalhe fora do apoio
O acrscimo
mo da tenso
tens de cisalhamento tem por objetivo reduzir
redu a tendncia de
fendilhamento daa viga na direo
di das fibras, o qual produzido
oduzido por tenses de trao
perpendicular s fibras. Para o caso de ? 0,75, alm do acrscimo da
d tenso cisalhante
adotam-se detalhes
es construtivos
construtivo como: parafusos verticais dimensionados
ensionados trao axial para a
totalidade da fora
ra cortante a ser transferida (Figura 3.49);; ou o emprego
em de msulas
(Figura 3.50) de comprimento maior que trs vezes a altura do entalhe (( ? ), atendendo-se
em qualquer caso,, o limite absoluto
abs ? 0,5.
Figura 3.49 Detalhes

alhes construtivos para limitar o fendilhamento
o de vigas co
com entalhe.
(a) apoio de viga com entalhe inferior.
(b) rtula intermediria de uma viga.
(c) rtula intermediria de uma viga com inverso de dentes.

1 parafuso limitador do fendilhamneto da viga;
2 parafuso
para fixador da rtula;
3 parafuso como tirante de apoio.
Figura 3.50 Msula

Msu em viga como alternativa para seo transversal
ransversal va
varivel.

Em vigas esbeltas pode
pod ocorrer um fenmeno de instabilidade
tabilidade int
intitulado flambagem
lateral, que se d por meio de flexo e toro. Pode-se compreender
compreende o fenmeno de
flambagem laterall a partir da flambagem por flexo de uma pea comprimida.
comprim Em uma viga
retangular submetida flexo simples reta h uma regio comprimida
primida que tende a flambar em
torno do eixo central
tral de menor
meno inrcia, assim como no caso da flambagem por flexo de um
elemento comprimido.
mido. Estando
Estand a outra regio da viga tracionada,
nada, haver um deslocamento
lateral pronunciado
do na rea comprimida
c quando comparado com o deslocamento
des da rea
tracionada; por meio
eio desse gradiente
gr de deslocamento se d o fenmeno de toro da seo
transversal da viga. Desta forma,
form a estabilidade lateral deve ser
er verificada por teoria validada
experimentalmente.
A ABNT NBR 7190 (1997) permite dispensar a verificao
icao de segurana
seg em relao
ao ELU de instabilidade
ilidade lateral,
latera se satisfeitas s condies abaixo:
os apoios de extremidade
e da viga impedem a rotao em
e relao ao eixo
longitudinal
gitudinal da viga;
existam
istam elementos
elemen que impeam a rotao da seo transversal
transv e garantam o
travamento
vamento ao longo do comprimento da viga, distanciados
distan entre si de
comprimento
mprimento no
n maior que ? estabelecido pela Eq.(3.58),
Eq. para vigas de
seo
o retangular:
retangula
4

? ,
; i \
(3.58)
na qual, ? o mximo
ximo comprimento
comp da viga se que haja flambagem
ambagem lateral;
lat ; a base de
uma viga retangular; i um coeficiente dado pela Eq.(3.59):
F
E
9 T
1
i =
0,26 r :
E 0,63
(3.59)
9 T
na qual, um coeficiente de
d correo igual a 4; r um coeficiente
iciente ponderador
pon igual a 1,4;
a altura da vigaa retangular.
Para peass em que no

n seja atendida a Eq.(3.58) podee se dispensar
dispens a verificao de
segurana em relao
ao ao ELU de instabilidade lateral, desde see satisfaa a E
Eq.(3.60):
4
3?
,
i E:
(3.60)
na qual, 3 ? a tenso atuante

atuant de clculo na bordas mais comprimida
primida da vviga.
A respeito do ELUt de deformao excessiva que possa
sa afetar a uutilizao normal da
construo ou seu aspecto esttico,
est a ABNT NBR 7190 (1997) estabelece
ece que
q deve considerar
apenas as combinaes
aes de aes
a de longa durao e a rigidez efetiva da pe
pea (4 , ). Assim,
a parcela de carga permanente ( ) e acidental
a flecha efetiva ( ),, devida as aciden ( ), limitada
para os vos conforme Eq.(3.
(3.61):
= +
200
(3.61)
na qual, efetiv imediata; a flecha devida

a flecha efetiva ida carga permanente;
p a
flecha devida carga
rga acidental;
acidenta o vo onde se estar calculando
ndo a deflexo
deflex mxima.
As flechas referentes s aes permanentes podem serr parcialmente
parcialment compensadas por
contraflechas dadas
as na construo.
constr Portanto, na verificao daa segurana, as flechas devidas
s aes permanentes s reduzidas (de um valor ), mas no se admite uma reduo
ntes podem ser
superior a (Figura 3.51

l
51).
51 Esquema da contraflecha mxima permitida
Figura 3.51 tida em vigas.
vigas
3.8.3 COMPRESSO AXIAL
Este tipo de solicitao de compresso paralela s fibras

as se d em bbarras de trelia, em
pilares e em elementos componentes
compo de contraventamentos, sendo
endo esses solicitados
s apenas a
compresso centrada.
3.8.3.1 Peas Curtas
A ABNT NBR 7190 (1997) estabelece que para situao

ao de projeto
pro apenas sejam
admitidas como submetidas
ubmetidas apenas
ap compresso centrada as peas classificadas
class como curtas,
ou seja, peas com ndice de esbeltez menor ou igual a 40 ( 40). Sendo a verificao de
segurana de peas curtas submetidas compresso centrada dada pela Eq.(3.62):
3 = \
pt
(3.62)
na qual, 3 o valor de clculo da tenso de compresso atuante; o valor de clculo

do esforo normal de compresso; pt a rea lquida da seo transversal, descontando-se
furos e/ou entalhes.
3.8.3.2 Peas Medianamente Esbeltas
As peas comprimidas com ndice de esbeltez maior do que 40 e menor ou igual a 80

(40 < 80) classificadas como medianamente esbeltas, mesmo submetida compresso
centrada, devem ser verificadas a uma condio de segurana de estabilidade que admite uma
excentricidade acidental do esforo de compresso, em virtude das imperfeies geomtricas
das peas e das excentricidades inevitveis dos carregamentos. Portanto, na prtica, sero
verificadas como se fossem flexocomprimidas.
Considera-se atendida a condio segurana relativa ao ELU de instabilidade, se para
o ponto mais comprimido da seo transversal respeitada pela Eq.(3.63), a qual aplicada
3 3i
isoladamente aos planos de rigidezes mxima e mnima a flambagem:
+ 1
\ \
(3.63)
na qual, 3 o valor de clculo da tenso de compresso devida fora normal de

compresso dada pela Eq.(3.62); 3i o valor de clculo da tenso de compresso devida ao
momento fletor de segunda ordem. Tal momento fletor de segunda ordem clculo a partir da
excentricidade de primeira ordem amplificada, conforme Eq.(3.64):
6 = (3.64)
na qual, 6 o momento fletor de segunda ordem de clculo; a fora normal de

compresso de clculo; e a excentricidade de primeira ordem amplificada que obtida
pela Eq.(3.65):
d
= ? + ,
d
(3.65)
na qual, ? a excentricidade de primeira ordem dada pela Eq.(3.66):

? = + ` (3.66)
na qual, a excentricidade
centricidade inicial de primeira ordem decorrente
rente momento
momen fletor de clculo
e dada pela Eq.(3.67),, deve-se
deve tomar um valor no inferior a /30 para tal excentricidade,
sendo a altura daa seo transversal
trans referente ao plano de verificao
ificao da es
estabilidade;
6?
= (3.67)
na qual, 6? o valor de clculo

cl do momento fletor de primeira
eira ordem,
ordem que igual a zero
de inicial (( ) tambm ser nula
para a condio dee compresso centrada, assim, a excentricidade
pela Eq.(3.67), tomando
omando o valor
va mnimo estabelecido; ` a excentricidade
excentrici acidental que
deve ser adotado pelo menos o valor dado pela Eq.(3.68):
` =
300
(3.68)
na qual, o comprimento d flambagem da pea. E, d a carga crtica de Euler dada pela

mprimento de
Eq.(3.69):
4 , 7
d =
( )
(3.69)
na qual, 7 o momento
mento de inrcia
in da seo transversal da pea em relao
o ao plano de flexo
ao qual se est verificando
rificando a estabilidade.
Na Figura 3.52 estto estabelecidos os parmetros de flambagem
bagem para uma barra
comprimida em funo
uno das condies
co de vinculao e do comprimento
primento tot
total da pea ( ), pois
o comprimento de flambagem definido como a distncia entre dois pontos de inflexo
(momento fletor nulo) da curva descrita pela equao da linha
inha elstica do pilar. Ento, o
comprimento de flambagem ( ) dado pela Eq.(3.70):
= (3.70)
na qual, o parmetro
rmetro de flambagem;
fla e, o comprimento total da pea
pe comprimida.
Figura 3.52 Parmetros

Par de flambagem em funo das vinculaes
culaes do pilar.

3.8.3.3 Peas Esbeltas
As peas comprimidas com ndice de esbeltez maior do que 80 e limitado

superiormente por 140 (80 < 140) classificadas como esbeltas, assim como no caso
anterior, mesmo sob compresso centrada, devem ser verificadas a uma condio de
segurana de estabilidade, neste caso, considerando-se adicionalmente o efeito de fluncia.
Desta forma, tambm se utiliza a Eq.(3.63) para verificao da segurana relativa ao
ELU de instabilidade.
Neste caso, aumenta-se a excentricidade de primeira ordem (? ) de um valor referente
excentricidade de fluncia ( ) obtendo-se a excentricidade efetiva de primeira ordem pela
Eq.(3.71):
?, = ? + = + ` + (3.71)
na qual, ?, a excentricidade efetiva de primeira ordem; a excentricidade de primeira

ordem decorrente da situao de projeto, conforme Eq.(3.72):
6? 6?h + 6?t
= = (3.72)
na qual, 6?h e 6?t so os valores de clculo, na situao de projeto, dos momentos devidos
s cargas permanentes e as cargas variveis, respectivamente. E, ` a excentricidade
acidental mnima dada pela Eq.(3.68), no se tomando valor menor que /30 para tal
excentricidade, sendo a altura da seo transversal referente ao plano de verificao da
estabilidade; a excentricidade suplementar de primeira ordem que representa o efeito de
fluncia do material, Eq.(3.73):
+ (v? + v ) tM
= ( h + ` ) ' 1
hM
d + (v? + v ) tM
(3.73)
hM
na qual, h a excentricidade de primeira ordem decorrente da carga permanente (Eq.(3.74)):

6?h
h =
h
(3.74)
na qual, h o valor de clculo da fora normal devida apenas s aes permanentes. E,

o coeficiente de fluncia (Tabela 3.7); hM e tM so os valores caractersticos da fora
normal devidos s cargas permanentes e variveis, respectivamente; v? e v so coeficientes
redutores de combinao de aes, sendo (v? + v ) 1. Para presso dinmica do vento
como ao varivel principal tm-se: v? = 0,2 e v = 0,0.
Tabela 3.7 Valores do coeficiente de fluncia.

Ta
Classes de Classes de umidade
carregamento 1e 2 3e4
Permanente ou
0,8 2,0
de longa durao
Mdia durao 0,3 1,0
Curta durao 0,1 0,3

3.8.3.4 Peas comprimidas

imidas solidarizadas
so descontinuamente
Para Alvim
m (2009), pilares
pil compostos (solidarizados descontinuam
escontinuamente) so formados
por duas ou mais peas de madeira
mad justapostas; e ligados atravs
s de parafus
parafusos, pregos ou colas
(adesivos). Desta forma, a resistncia
res de um pilar composto decorre da sua rigidez efetiva,
que por sua vez depende
epende das caractersticas
c geomtricas do pilar
lar e do tipo de ligao utilizada
entre suas peas e os espaadores
espaado interpostos.
Segundo a ABNT NBR 7190 (1997), para peas
as compostas
compos solidarizadas
descontinuamentee por espaadores
espaad interpostos devem-se se verificar
rificar sua segurana
se em relao
ao ELU de instabilidade
ilidade global.
globa
Em peas compostas por dois ou trs elementos dee seo transversal
tran retangular
(Figura 3.53), verifica-se
se tal pea conforme os itens anteriores (3.8.3.1;
.3.1; 3.8.3.2 e 3.8.3.3),
como se as peas compostas fossem
fo macias, guardando as condies
ndies estabelecidas
estab a seguir.
Figura 3.53 Sees
Se transversais compostas por dois ou trs
s elementos iguais.

Os espaadores
dores devem estar igualmente espaados entre
re si ao longo do comprimento
da pea. A fixao
o entre as peas comprimidas e os espaadores
adores deve ser realizada por
ligaes rgidas com
m pregos ou
o parafusos. No mnimo, permite-se
se que estas
es ligaes sejam
realizadas com apenas
penas dois parafusos
p dispostos ao longo do
o eixo longitudinal
longit da pea, os
quais devem ser afastados entre
en si de no mnimo quatro dimetros
metros (4%)
( e das bordas dos
espaadores de no
o mnimo sete
set dimetro (7%), desde que o dimetro
imetro de perfurao
p (% ) seja
igual ao dimetro do parafuso (%).
Os parmetros geomtricos da seo de cada elemento componente da pea

solidarizada descontinuamente esto definidos no conjunto de Eqs.(3.75):
? = ;? ?
;? ? l
7? =
12 (3.75)
? ;? l
7 =
12
na qual, ? a rea de um dos elementos da pea comprimida; ;? o lado de um dos

elementos da pea comprimida paralelo ao eixo 1 1; ? o lado de um dos elementos da
pea comprimida paralelo ao eixo 2 2; 7? o momento de inrcia em relao ao eixo 1 1;
7 o momento de inrcia em relao ao eixo 2 2.
Os parmetros geomtricos da seo composta da pea solidarizada descontinuamente
esto definidos no conjunto de Eqs.(3.76):
= ?
70 = 7?
(3.76)
71 = 7 + 2 ? ?
71, = 71
na qual, a rea total da seo transversal composta da pea; o nmero de elemento que
formam a seo transversal composta solidarizada; 70 o momento de inrcia total da seo
composta em relao ao eixo horizontal (x) que passa por centro de massa (Figura 3.53); 71
o momento de inrcia total da seo composta em relao ao eixo vertical (y) que passa por
centro de massa (Figura 3.53); ? a distncia entre o eixo vertical que passa pelo centro de
massa de cada elemento, e o eixo vertical (y) que passa pelo centro de massa da seo
composta; 71, o momento de inrcia total efetivo da seo composta, pois devido s
deformaes provocadas pelo esforo de cisalhamento atuando nas peas transversais
(espaadores), o momento de inrcia da seo mltipla reduz, gerando uma reduo das
cargas crtica de flambagem e ltima; o coeficiente redutor do momento de inrcia.
Segundo Alvim (2009), a expresso exposta pela ABNT NBR 7190 (1997), para
determinao do momento de inrcia efetivo como funo do coeficiente , derivada da
expresso da esbeltez efetiva na norma alem DIN 1052 (1972), a qual tambm referncia
para o EUROCODE 5.
Para o EUROCODE 5, a esbeltez efetiva dada pela Eq.(3.77):

= + ?
2
(3.77)
na qual, a esbeltez efetiva; a esbeltez da pea como um todo; o nmero de peas

que compem a seo transversal e que se deslocam devido flexo; um parmetro que
leva em considerao o material empregado na ligao das peas do pilar (Tabela 3.8).
Tabela 3.8 Fator de flexibilidade.
Elementos de Tipo de Fator de
ligao ligao flexibilidade (c)
Cola 1,0
Espaadores
Parafuso 2,5
interpostos
Prego 3,0
Na ABNT NBR 7190 (1997), o valor foi considerado igual a 2 1, que para o caso da
ligao com parafuso 1 = 1,25.
As esbeltezas presentes na Eq.(3.77), so escritas conforme Eqs.(3.78):

= = =
71,
,

=
71
(3.78)

? =
? ?
7
na qual, o comprimento total da pea; ? o comprimento entre espaadores interpostos.
Substituindo as Eqs.(3.78) na Eq.(3.77) e considerando-se a notao estabelecida pela
ABNT NBR 7190 (1997) obtm-se a Eq.(3.79):

= +
? ?
71, 71 1
7
(3.79)
Sendo o comprimento total da pea ( ) dividido em comprimentos iguais ( ? ), tem-

se a Eq.(3.80):
= ? (3.80)
Substituindo a primeira das Eqs.(3.76) e a Eq.(3.80) na Eq.(3.79), obtm-se a

Eq.(3.82) para o momento de inrcia total efetivo da seo composta:
7
71, = 71 B C
7 + 1 71
(3.81)
Portanto, o coeficiente de reduo do momento de inrcia ( ) dado pela Eq.(3.82):

7
=
7 + 1 71
(3.82)
Assim, a verificao deve ser realizada como se a pea fosse macia com seo
transversal de rea e momentos centrais de inrcia 70 e 71, . As condies de verificao
so obedecidas desde que verificada a Eq.(3.63). Sendo a tenso de compresso de clculo
ainda estabelecida pela Eq.(3.62). Em contrapartida, segundo Alvim (2009), a interao
parcial dos elementos do pilar resulta em um desdobramento da tenso devido ao momento
fletor (3i ), dada pela Eq.(3.83):
3i = 3 Qa + 3p h (3.83)
na qual, 3 Qa a tenso interna de clculo referente flexo de cada elemento da pea

composta separadamente (curvatura individual das peas); e, 3p h a tenso de clculo devido
ao momento fletor proveniente da interao parcial dos componentes da ligao, conforme
Figura 3.54.
Figura 3.54 Tenses e esforos de uma pea composta continuamente ligada.
Fonte: Alvim (2009).

Da Figura 3.54 tem-se o momento resultante (6) em relao linha neutra da pea,
conforme Eq.(3.84):
6 = 6 Qa,? + 6 Qa, + 6p h (3.84)
na qual, 6 Qa,? o momento fletor devido ao elemento 1; 6 Qa, o momento fletor devido ao
elemento 2; 6p h o momento fletor devido a interao parcial dos componentes da ligao, o
qual estabelecido pelo binrio da Eq.(3.85):
6p h = d (3.85)
na qual, d a fora nas partes 1 e 2, pois d? = d ; a distncia do binrio.

Se as camadas tm a mesma curvatura, pode-se escrever a Eq.(3.86) a partir da teoria
elementar da flexo em vigas compostas com interao parcial:
1 6 Qa,? 6 Qa, 6 Qa, 6
= = == =
47? 47 47 47
(3.86)
na qual, o raio de curvatura da pea; 7 o momento de inrcia efetivo da seo composta

total levando em considerao o efeito da interao parcial do elementos; 7? , 7 , , 7Q so os
momentos de inrcia das peas 1,2, , , individualmente, em relao ao seu centro de
massa.
Trabalhando com a Eq.(3.86) obtm a Eq.(3.87):
7
6 Qa, = 6
7
(3.87)
A tenso mxima devido a 6 Qa, dada pela Eq.(3.88):

6 Qa, ;
3 Qa, =
7 2
(3.88)
na qual, ; a espessura da pea 2, assim como tambm da pea 1, pois ; = ;? = ; .

Substituindo o 6 Qa, , baseado na Eq.(3.87), na Eq.(3.88) obtm-se a Eq.(3.89), a qual
apresenta o mesmo valor tanto no bordo mais comprimido quanto no bordo mais tracionado:
6;
3 Qa =
7 2
(3.89)
Para o clculo da fora d, trabalha-se com a Eq.(3.84) obtendo-se a Eq.(3.90):

1
d= 6 6 Qa,? + 6 Qa,

(3.90)
e, generalizando para partes formando a seo transversal do pilar, tem-se a Eq.(3.91):

Q
1
d = N6 q 6 Qa, U

(3.91)
s?
A partir da Eq.(3.87), obtm-se a soma dos momentos internos em funo de 6,

conforme Eq.(3.92):
Q Q
6
q 6 Qa, = q7
7
(3.92)
s? s?
Substituindo a Eq.(3.92) na Eq.(3.91) e para peas com elementos iguais, obtm-se a

Eq.(3.93):
1 6
d= 6 7
7
(3.93)
na qual, 7 o momento de inrcia de cada pea individualmente.

Desta forma, a tenso acessria referente interao parcial dos elementos em pea
com elementos iguais obtida pela Eq.(3.94):
1 6
3p h = 6 7
? 7
(3.94)
na qual, ? a rea da seo transversal de um dos elementos da pea comprimida.

Assim, as tenses devidas aos momentos fletores dada pela soma das parcelas
referentes flexo interna de cada elemento individualmente e a flexo devida interao
parcial entre os elementos, conforme Eq.(3.95):
6 ; 1 6
3i = + 6 7
7 2 ? 7
(3.95)
A tenso de compresso devida fora normal dada pela Eq.(3.96):
3 =
?
(3.96)
Adicionando-se as Eqs.(3.95) e (3.96), obtm-se a mxima tenso de compresso

atuante que deve ser menor que a resistncia compresso de clculo, conforme Eq.(3.97):
6 ; 1 6
3` = + + 6 7 \
? 7 2 ? 7
(3.97)
Por meio da Eq.(3.97), escreve-se a mesma aplicando a notao utilizada pela

ABNT NBR 7190 (1997), obtendo-se a Eq.(3.98):
6 7 6 7
3` = + + 1 \
71, j ? 2 ? 71,
(3.98)
= o mdulo resistente j = E T/ , sendo ;? = ; (Figura 3.53 Figura 3.54);

na qual, ?;
:
= 2 ?, conforme comparao das Figura 3.53 Figura 3.54; 6 o momento fletor de

segunda ordem de clculo, conforme Eq.(3.64).
As ligaes em peas compostas devem ser dimensionadas de forma a suportar um
esforo cortante atuante na seo transversal do pilar, obtido pela Eq.(3.99):
d
< = ? 40
d
para
d 40 < 80
< = ?
40 d
para (3.99)
d 80
< = ?,
40 d
para
Com o valor < , determina-se o valor do esforo cortante atuante na ligao (d[ ) a
partir do equilbrio em trecho caracterstico do pilar, conforme Figura 3.55.
Figura 3.55 Equilbrio do trecho de um pilar solidarizado.

lidarizado.
Fonte: Alvim (2009).

Assim, a fora
ora cortante na ligao estabelecida pela Eq.(3.100)):
< ?
d[ =
2 ?
(3.100)
Alm disso,
sso, dispensa-se
dispens a verificao da estabilidade
ilidade local
loca dos elementos
componentes com
m trechos de
d comprimento ? (Figura 3.56),, desde que atendidas as
limitaes expostas
as nas Eqs.(3.101):
Eqs.
9;? ? 18;?
3;?
(3.101)
56 Vista de pilar solidarizado com espaadores

Figura 3.56 res interpostos.
interpost

3.8.4 LIGAES
A resistncia de uma
um ligao com um pino metlico
tlico (neste caso, parafuso),
correspondente a uma dada seo
se de corte entre uma pea de madeira e uma pea de ao,
obtida pela menorr das duas resistncias:
re uma referente ligao
o do pino com a madeira e a
outra ligao do pino com a parede da pea metlica.
Segundo a ABNT NBR 7190 (1997), as ligaes com dois ou
o trs pinos so
consideradas deformveis,
rmveis, devendo
dev ser empregadas apenas em estruturas isostticas.
is
3.8.4.1 Verificao da Madeira

Madeir
Conforme a ABNT NBR 7190 (1997), o valor de clculo

lo da resistncia
resistn da ligao com
um pino metlico, que corresponde
corresp a uma nica seo de corte, obtidoo a partir do parmetro
definido na Eq.(3.102):
I
=
%
(3.102)
na qual, o parmetro
armetro que define o tipo de ruptura da ligao; I a menor espessura
convencional das peas
as ligadas 57a), ou I a espessura
ligada se ambas forem de madeira (Figura 3.57
o entre esta e a chapa metlica (Figura 3.57b); % o dimetro
da pea para ligao di do pino, que
para o caso especfico,
fico, o dimetro
dim do parafuso.
Figura 3.57 Ligao entre duas peas em corte simples utilizando
tilizando par
parafuso.
(a) Ligao entre

ntre peas de madeira. (b) Ligao entre pea de madeira
mad e chapa metlica.
se, ento, o valor limite para o parmetro ,, dado pela Eq.(3.103):
Estabelece-se, E
\1
p = 1,25
\
(3.103)
na qual, p o valor limite para o parmetro ; \1 a tenso de escoamento de clculo do

pino metlico, definida pela Eq.(3.104):
\1M
\1 =
r[
(3.104)
na qual, \1M a tenso de escoamento caracterstica do pino metlico; r[ o coeficiente de

minorao de tenso de escoamento igual a 1,1. E, \ a resistncia de embutimento de
clculo a depender da direo do esforo, conforme Eq.(3.105):
\ =\
\~ = \~
(3.105)
na qual, \ a resistncia de clculo ao embutimento paralela s fibras; \ a resistncia

de clculo compresso paralela s fibras; \ ~ a resistncia de clculo ao embutimento
perpendicular s fibras.
Segundo a ABNT NBR 7190 (1997), a resistncia ao embutimento estabelecida por
meio de um critrio de deformao, ou seja, definida pela relao entre uma fora (d ) que
causa uma deformao especifica de 2 na ligao e a rea de embutimento do pino. A rea
de embutimento definida pela Eq.(3.106):
=I% (3.106)
na qual, a rea de embutimento; I a espessura do corpo de prova; % o dimetro do

pino.
Em caso de o embutimento ocorrer em uma direo diferente da paralela ou
perpendicular, assim como para outras naturezas de resistncia (compresso, trao,
cisalhamento), utiliza-se a frmula de Hankison para o clculo da resistncia em uma direo
qualquer, conforme Eq.(3.107):
\ \~
\ =
\ ( ( ) + \~ ( ( )
(3.107)
na qual, \ a resistncia em uma direo em relao ao fibras; \ a resistncia na direo

paralela s fibras; \~ a resistncia na direo perpendicular s fibras; o ngulo entre a
direo de aplicao do esforo e a direo das fibras.
O valor de clculo da resistncia de um pino, em relao a uma nica seo de corte,
dado pelas Eqs.(3.108):
I
ng = 0,40 \ p
,?

Embutimento da madeira
%
(3.108)
ng = 0,625 \1 p
,?
p
Flexo do pino
na qual, ng ,? o valor da resistncia

resi de uma seo transversal de um pino.
pino
Em caso de pinos em corte duplo, conforme a Figura 3.58, aplicam-se
aplic os critrios
descritos para a determinao
eterminao da resistncia correspondente a cada uma ddas sees de corte,
no entanto, considera-se I com o menor dos valores entre I? e
aT aT
em uma das
d sees, e entre
e Il na outra. Se as chapas laterais

late forem metlicas, considera-se I como metade
m da espessura
da pea central T . Desta forma,

a
fo em corte duplo, cada conector
ctor contribui
contribu para segurana da
ligao com duas sees resistentes

resist de corte.
Figura 3.58 Ligao em corte duplo.

Como critrio
rio construtivo,
construt com o objetivo evitar fendilhamento
lhamento nas peas de madeira,
estabelece-se distncias
tncias mnimas
mnim entre furos consecutivos e entre furo e borda. Assim, o
espaamento mnimo: entre os centros de dois parafusos situados em uma mesma linha
paralela direo das fibras igual a 4%;entre o centro do ltimo
mo pino extremidade
ex de peas
tracionadas igual a 7% (Figu
Figura 3.59).
59 Espaamentos mnimos em peas tracionadas (n = 4).
Figura 3.59
3.8.4.2 Verificao da parte metlica da ligao
Para Pfeill e Pfeil (2010),

( a ruptura em uma ligao
gao metlica
metl pode ocorrer,
basicamente, segundo
undo um dos critrios abaixo (Figura 3.60):
Colapso do conector;
Colapso por rasgamento da chapa ou ovalizao do furo;
Colapso por trao da chapa.
Figura 3.60 Modalidades de ruptura de uma ligao metlica com conectores.

Segundo a ABNT NBR 8800 (2008), a segurana de barras prismticas metlicas
submetidas fora axial de trao estabelecida pela Eq.(3.109):
a, a, (3.109)
na qual, a, o esforo solicitante de clculo na chapa metlica; a, o esforo resistente

de clculo da chapa metlica.
A fora de trao resistente de clculo a ser utilizada no dimensionamento o menor
dos valores obtidos, considerando-se os estados limites de escoamento da seo bruta e
ruptura da seo lquida, conforme Eqs.(3.110):
\*
=
I,n%
r1
Escoamento da seo bruta.
\
(3.110)
=
I,n%
r2
Ruptura da seo lquida.
na qual, h a rea bruta da seo transversal da barra; a rea lquida efetiva da seo
transversal da barra, dada pela Eq.(3.111):
= -a Q (3.111)
na qual, Q a rea lquida da seo transversal da barra; -a um coeficiente de reduo da

rea lquida. E, \1 a resistncia ao escoamento do ao; \o a resistncia ruptura do ao;
r`? o coeficiente de ponderao de resistncia referente ao escoamento da pea; r` o
coeficiente de ponderao de resistncia referente ruptura da pea.
Em regies com furos, a rea lquida ( Q) obtida subtraindo-se as reas dos furos da
rea bruta ( h ). Para o caso de furos padronizados executados com broca, dentre os quais,
define-se o furo padro para parafusos. Nestes tipos de furos define-se uma folga de 1,5 mm
em relao ao dimetro nominal do parafuso; essa tolerncia necessria para permitir a

montagem das peas (Figura 3.61).
Figura 3.61 Detalhe de um furo padro (d o dimetro nominal do parafuso).

Quando a fora de trao for transmitida diretamente para cada um dos elementos da
seo transversal da barra, o coeficiente de reduo da rea lquida (-a ) dito igual a 1,00.
Segundo a ABNT NBR 8800 (2008), a fora de cisalhamento resistente de clculo de
um parafuso , por plano de corte, dada pela Eq.(3.112), considerando-se que o plano de corte
passa pela rosca:
(0,7 E) (0,6\oE )
dg, =
r`
(3.112)
na qual, dg, a fora de cisalhamento resistente de clculo; E a rea bruta, baseada no

dimetro do parafuso, de forma que a rea efetiva na raiz da rosca igual a 70% da rea da
seo do fuste (sem rosca); \oE a resistncia ruptura do ao do parafuso, sendo a tenso de
ruptura do ao sob cisalhamento igual a 60% da tenso de ruptura do ao do conector.
Alm disso, deve-se verificar a presso de contato nas chapas metlicas devida aos
furos. Assim, a fora resistente de clculo presso de contato na parede de um furo, levando-
se em considerao o rasgamento entre dois furos consecutivos ou entre um furo externo e a
borda, dada pela Eq.(3.113), levando-se em considerao o caso de furos-padro quando a
deformao no furo por foras de servio for uma limitao de projeto:
1,2 I \o 2,4 % I \o
d , =
r` r`
(3.113)
na qual, d , a fora resistente de clculo presso de contato na parede de um furo; a

distncia, medida na direo da fora solicitante, entre a borda do furo e a extremidade da
chapa para resistncia ao rasgamento entre um furo externo e a borda da chapa; ou a menor
distncia, tambm medida na direo da fora solicitante, entre as bordas de furos
consecutivos para determinao da resistncia ao rasgamento da chapa entre furos, ou seja,
igual a (( %), sendo ( o espaamento entre os centros de furos e % o dimetro do furo; I

a espessura submetida a presso de contato; \o a resistncia ruptura do ao da parede do
furo; % o dimetro do parafuso.
Como condio construtiva determina-se o espaamento mnimo entre furos, assim
segundo a ABNT NBR 8800 (2008), a distncia mnima entre furos padro no pode ser
inferior a 2,7%, preferencialmente 3%. Alm disso, a distncia livre entre as bordas de dois
furos adjacentes no pode ser inferior a %. Em relao distncia mnima do centro de um
furo padro borda, deve-se ser atendida Eq.(3.113).
PROGRAMA EXPERIMENTAL
Neste captulo esto descritos os materiais e procedimentos utilizados para elaborao

deste trabalho.
Os principais materiais utilizados foram os seguintes: o bambu propriamente dito
(ripas de bambu) e o BLC (bambu laminado colado). Assim, fez-se a caracterizao fsico-
mecnica de tais materiais para gerar subsdios ao projeto das estruturas ensaiadas.
Posteriormente, elaborou-se o ensaio de ligaes metlicas de trelias de forma a melhor
avaliar o comportamento e dimensionar as ligaes das trelias planas tipo Howe
experimentadas. Por ltimo, ensaiaram-se, em uma mesa de reao por meio da aplicao de
carga de um sistema hidrulico, as vigas de seo retangular e as trelias planas tipo Howe.
Tais estruturas foram fabricadas de BLC utilizando-se dois tipos de adesivos, a saber: um a
base de uma resina fenlica resorcionol-formaldedo e outro a base PVA (poliacetado de
vinila).
4.1 MATERIAIS UTILIZADOS
A seguir esto descritos os principais materiais utilizados na elaborao do programa

experimental desta dissertao, de forma a justificar o uso dos mesmos.
4.1.1 BAMBU
O bambu utilizado neste estudo foi da espcie Dendrocalamus giganteus, obtido no

Zoolgico de Cascavel - PR (municpio localizado no oeste do estado do Paran, conforme
Figura 4.1).
As fases de extrao dos colmos de bambu at o preparo das ripas, que esto descritas
a seguir, foram realizadas na UNIOESTE (Universidade Estadual do Oeste do Paran); fruto
de uma parceria entre a referida Universidade e a UFPE (Universidade Federal de
Pernambuco).
Os colmos de bambu foram cortados com idade entre quatro e cinco anos e deixados
secar a sombra, em temperatura ambiente, durante trs meses; e, posteriormente, foram secos
em estufa a 105C, at atingir uma umidade entre 6 e 8%. Ao final desse processo,
Captulo 4 Programa Experimen
xperimental 144
apresentavam comprimento
mprimento mdio
m de 20 m e comprimento internodal de
d 40 a 50 cm. Na
sequncia, foram extrados dos
do colmos trechos das regies basal e intermediria
interme (Figura 4.2).
Salienta-se, que em todos os ensaios
e realizados, o bambu foi selecionado aleatoriamente das
regies basal ou intermediria
ntermediria.
Figura 4.1 Localizao do municpio de Cascavel - PR.
Fonte: Wikipdia (2012).

Aps a secagem e diviso,
divi os colmos foram serrados em
m comprimento
comprime longitudinal de
150 cm e, em seguida,
uida, foram extradas
e ripas de bambu com dimenses
menses nominais
nom de 150 cm de
comprimento; 0,73 cm de espessura
espe e 3,00 cm de largura (Figura 4.3aa e b).
b
Figura 4.2 Esquema da separao do colmo de bambu.
A basal; B intermedirio; C topo.

Fonte: Pereira (1992).
Os colmoss foram cortados
corta em ripas com uma serra circular, que foram aplainadas em
uma para a regularizao
arizao das superfcies e padronizao da espessura
spessura das ripas, em 0,73 cm,
em desengrossadeira.. Posteriormente,
Posteri foram lixadas atravss de lixadeira
lixadei eltrica de trs
estgios funo da espessura
ra das
d paredes do colmo de bambu (Figura 4.33c).
No tratamento
ento do colmo,
col para fabricao das ripas, eliminavam-se
eliminavam os diafragmas
(camada interna), e,, tambm, uma fina camada externa da parede
rede do colmo,
colm pois tais regies
dos colmos apresentavam
tavam superfcies
su muito lisas que comprometer
mprometeriam a penetrao e
aderncia com os adesivos..
Devido ss ondulaes longitudinais e imperfeies das paredes
parede do bambu, pela
presena dos ns e a falta de equipamentos especficos, houve
uve uma grande
gra dificuldade na
preparao das ripas de bambu.
bambu
Captulo 4 Programa Experimental 145
Figura 4.3 Detalhes dos produtos de corte e laminao do bambu.
(a) Face externa da parede do (b) Face interna da parede do (c) Ripas de bambu aps o preparo
colmo. colmo. (utilizadas nesse trabalho).
Fonte: Autor.
Escolheu-se esta espcie de bambu para realizao do presente trabalho devido,
principalmente, as suas excelentes propriedades mecnicas, alm de ser uma espcie que no
to susceptvel ao Dinoderus minutus. Adicionalmente, tem caractersticas geomtricas que
permitem a fabricao do laminado colado; sendo um requisito importante para isso, a
espessura das paredes do colmo, que variavam de 1 a 2 cm.
4.1.2 ADESIVOS
Os laminados colados de bambu foram fabricados com dois adesivos: um base de

resina fenlica resorcionol-formaldedo, comercialmente conhecido por CASCOPHEN RS-
216-M, composto com um misturador endurecedor FM-60-M; e outro base de poliacetato de
vinila (PVA), com a denominao comercial de CASCOREZ. Os adesivos so indicados para
prensagem a frio, sendo fabricados pela Henkel Alba adesivos.
O adesivo CASCOPHEN foi escolhido devido a sua eficaz resistncia ao cisalhamento
e trao, a partir do ensaio de peas ligadas por colagem. Alm disso, este adesivo
impermevel. Na Tabela 4.1 esto apresentadas as propriedades do adesivo CASCOPHEN.
Tabela 4.1 Propriedade do adesivo CASCOPHEN.
CARACTERSTICAS
Lquido de cor
Aspecto do produto
avermelhada escura
Viscosidade Brookfield
530 650
(2/20/25 C) em cP1
Teor de slidos (1 g/3 h/105 C)
53,0 - 58,0
em %
Gel Time (21 C), em horas
3,5 - 6,0
(Adesivo + Preparador)
pH (25 C) 6,9 - 7,5
Fonte: Henkel Alba Adesivos (2007).
1
Unidade de viscosidade intitulada centipoise, conforme equivalncia de unidades no SI (sistema internacional):
1 poise = 100 centipoise (cP) = 1 g/(cms) = 0,1 Pas.
O adesivo CASCOREZ, assim como o CASCOPHEN, bastante utilizado para

colagem de peas de madeira, estruturais e no estruturais. Adicionalmente, o adesivo
CASCOREZ, em relao ao CASCOPHEN, apresenta: menor custo, de 15 (quinze) a 20
(vinte) vezes mais barato; menor toxidade, pois isento do composto qumico formaldedo;
menor resistncia mecnica. Na Tabela 4.2 tm-se as propriedades do adesivo CASCOREZ.
Tabela 4.2 Propriedade do adesivo CASCOREZ.
CARACTERSTICAS
Lquido leitoso branco, viscoso, livre de
Aspecto do produto grumos e/ ou materiais estranhos e odor
caracterstico de acetato de vinila.
Levemente esbranquiado, rgido, isento
Aspecto do Filme
de pontos com mdia resistncia trmica e
Seco
baixa resistncia umidade.
Viscosidade
Brookfield (LVF 3000 7000
25 C) em cP
Teor de slidos em % 40,0 43,0
T.M.F.F.2 em C 12
pH (25 C) 4,0 5,0
Tipo de polmero Homopolmero
Formaldedo Isento
Fonte: Henkel Alba Adesivos (2007).
Para o preparo dos adesivos seguiu-se as orientaes do fabricante. O adesivo
CASCOPHEN foi preparado a partir da mistura de 100 (cem) partes de CASCOPHEN (resina
lquida) para cada 20 (vinte) partes de preparador endurecedor (p), at se obter uma mistura
homognea. Adicionalmente, segundo recomendao do fabricante, a mistura devia ser
utilizada em, no mximo, uma hora e meia. Para o adesivo CASCOREZ no foi necessrio o
preparo do adesivo, pois este constitui um adesivo monocomponente.
4.1.3 BAMBU LAMINADO COLADO (BLC)
O Bambu Laminado Colado (BLC) foi elaborado a partir de ripas de bambu

(Figura 4.3c) coladas entre si. As ripas de bambu foram escolhidas aleatoriamente das regies
basal ou intermediria sendo com ou sem a presena de ns, a depender do tipo de ensaio
realizado. Aps a limpeza das ripas de bambu com escova de cerdas de nylon, o adesivo foi
distribudo entre as ripas com o auxlio de hastes finas e pincel; tais hastes foram provenientes
dos resduos de bambu a partir do processo de fabricao dos corpos de prova do ensaio
mecnico de trao paralela s fibras.
2
T.M.F.F. = Temperatura Mnima de Formao de Filme.
Para colagem, as ripas foram dispostas todas em uma mesma direo paralela s fibras
de bambu. Adicionalmente, foi montado um dispositivo para prensagem, conforme mostrado
na Figura 4.4, para colagem das ripas. O tempo de secagem seguiu as recomendaes de cada
adesivo utilizado.
Aps a secagem, as peas em BLC foram preparadas para os ensaios mecnicos. Para
tal, aplainavam-se as superfcies dos corpos de prova e serravam-se as peas de BLC, de
forma a atingirem os tamanhos padres dos espcimes dos ensaios mecnicos.
Figura 4.4 Detalhes do processo de prensagem das ripas.
(a) (b)
Fonte: Autor.
4.1.4 CHAPAS DE AO (LIGAES DA TRELIA)
Para a execuo das ligaes (conexes) das trelias foi utilizado chapa de ao
1020 SAE (Society of Automotive Engineers - EUA) com 1,25 mm de espessura, pois esta se
apresentava maior disponibilidade comercial, alm de ter resistncia compatvel com as
consideraes do tipo de ligao utilizado nas trelias. As especificaes das chapas so dadas
na Tabela 4.3.
Tabela 4.3 Propriedades mecnicas do ao 1020 SAE.
Limite de
Resistncia Alongamento Reduo de Dureza Brinell
escoamento Impacto (J)
trao (MPa) (%) rea (%) (HB)
(MPa)
450 330 36,0 59 143 87
Fonte: Manual de aos Gerdau (2003).
4.1.5 PARAFUSOS DE AO (LIGAES DA TRELIA)
Para unio e transmisso dos esforos nas barras da trelia foram utilizados parafusos
de alta resistncia ISO 4016 Classe 8.8, com dimetro nominal de 5,0 mm, com tenso de
escoamento igual a 640 MPa e tenso de ruptura igual a 800 MPa. Optou-se pela escolha de
um parafuso de alta resistncia, pois era necessria uma investigao mais criteriosa do
componente BLC nas ligaes das trelias ao invs do conector metlico.
4.2.1 ENSAIO DE ABSORO DE GUA DO BAMBU
Para o ensaio de absoro de gua, foram extradas, por serragem, 30 (trinta) amostras
das ripas de bambu, das quais 15 (quinze) eram da regio nodal e as outras 15 (quinze) da
regio internodal. As amostras eram mensuradas s trs dimenses por trs vezes (utilizando
um paqumetro de 0,01 mm de sensibilidade), obtendo-se as seguintes dimenses mdias:
0,78 cm de espessura; 3,09 cm de largura; e 5,59 cm de comprimento; com os respectivos
desvios-padro: 0,05 cm (espessura); 0,04 cm (largura); e 1,12 cm (comprimento). Na
Tabela 4.4 esto apresentadas as caractersticas geomtricas das amostras de bambu utilizadas
no ensaio de absoro.
Tabela 4.4 Dimenses das amostras do ensaio de absoro.
Caractersticas
SN1 SN2 SN3 SN4 SN5 CN1 CN2 CN3 CN4 CN5
Geomtricas
Espessura (mm) 8,23 8,14 6,96 8,18 8,18 7,71 7,85 7,91 6,69 7,85
Largura (mm) 30,76 31,03 30,13 31,18 31,11 30,63 31,40 31,26 30,37 31,23
Comprimento
66,52 46,83 42,48 54,54 78,34 48,69 68,26 55,99 44,84 52,60
(mm)
rea Lateral
5186 3668 3151 4293 6156 3734 5359 4387 3323 4111
(mm)
rea das
extremidades 506 505 419 510 509 472 493 495 407 490
(mm)
rea Total
5692 4173 3570 4803 6665 4206 5852 4882 3730 4601
(mm)
Fonte: Autor.
O ensaio de absoro foi dividido em trs fases, sendo utilizadas 5 (cinco) amostras de
cada regio (nodal e internodal) para cada fase. Na 1 fase, foram utilizadas 10 amostras sem
qualquer tratamento de impermeabilizao; na 2 fase, as extremidades (faces perpendiculares
direo das fibras) foram impermeabilizadas com silicone, conforme Figura 4.5a; e por fim,
na 3 fase, as 10 (dez) amostras tiveram suas laterais (faces paralelas direo das fibras)
impermeabilizadas com silicone, conforme Figura 4.5b.
A partir do estabelecimento destas 3 (trs) fases do ensaio, pde-se verificar o nvel de
absoro de gua pela amostra de bambu nas faces laterais (paralelas s fibras), nas
extremidades (perpendicular s fibras) e em ambas (laterais e extremidades),
simultaneamente.
xperimental 149
Figura 4.5 Impermeabilizao das amostras com silicone.

Extremidades
(a) Impermeabilizao das extremidades

e (b) Imermeabilizao
lizao das laterais das amostras
Fonte: Autor.
Na Figura 4.6 so apresentados
apre os corpos de prova utilizados
tilizados neste
nes ensaio; sendo as
amostras da regio
o nodal denominadas
den por CN (amostra com n) e as amostras da regio
internodal designadas por SN (amostra sem n).
Figur 4.6 Corpos de prova do ensaio de absoro.
Figura
Fonte: Autor.
O ensaio foi realizado em sala climatizada, com temperatura
peratura e uumidade mdias de
23,3C e 61%, respectivament
spectivamente. Para realizao do mesmo, as amostrass eram secas em estufa
a uma temperatura
ra mdia de 70C por um perodo de 48 horas.. Em seguida,
segui aplicavam-se o
tratamento de impermeabiliza
permeabilizao (nas fases correspondentes:: 2 e 3 fas
fases do ensaio) e as
massas secas das amostras eram avaliadas em uma balana analtica
naltica com preciso de 1 mg e
sensibilidade de 0,1 mg.
Aps a medio
edio da massa
m seca, as amostras eram imersas
ersas em gua
g (Figura 4.7a) e
realizavam-se as leituras das massas (Figura 4.7b): em intervalos
rvalos de 1 minuto durante os
primeiros 5 minutos;; em intervalos
interv de 5 minutos entre o quinto e o trigsimo
trigsim minuto; e em 1,
2, 3, 4, 5, 6, 12 e 24 horas durante
dura o transcorrer do ensaio.
Figura 4.7 Detalhes do ensaio de absoro de gua.
(b) Avaliao da massa da amostra em balana

(a) Imerso das amostras em gua.
analtica.
Fonte: Autor.
4.2.2 ENSAIO DA MASSA ESPECFICA DO BLC
Para o ensaio de massa especfica foram extradas, por serragem, 8 (oito) amostras de
BLC fabricadas a partir da colagem de duas ripas de bambu utilizando-se adesivo
CASCOPHEN, por este ser impermevel. Os espcimes foram mensurados nas trs
dimenses por trs vezes em cada direo (utilizando um paqumetro de 0,01 mm de
sensibilidade), obtendo-se as seguintes dimenses mdias: 13,44 mm de espessura; 27,56 mm
de largura e 49,46 mm de comprimento; com os respectivos desvios-padro: 0,74 mm
(espessura); 0,51 mm (largura); e 0,71 mm (comprimento). Essas dimenses iniciais
correspondem aos corpos de prova com uma umidade inicial mdia de 7,0%.
Para realizao do ensaio, as amostras foram secas em estufa a uma temperatura mdia
de 100C. Alm disso, avaliaram-se as massas das amostras em uma balana analtica nos
seguintes instantes: ao iniciar o ensaio; aps 4, 9, 24, 27 e 32 horas, neste ltimo tempo
obtiveram-se as massas secas de todas as amostras.
4.3.1 TRAO PARALELA S FIBRAS DO BAMBU
Foram ensaiados 10 (dez) corpos de prova, sendo 5 (cinco) da regio nodal (seo
transversal constante na regio do n) e outros 5 (cinco) da regio internodal. Os ensaios
foram realizados em uma mquina universal de ensaios, sob controle de deslocamento, com
capacidade de carga de 2000 kN (Figura 4.8).
Figura 4.8 Montagem do ensaio de trao paralela s fibras do bambu.
Fonte: Autor.
Os corpos de prova para ensaio de trao foram fabricados com as seguintes
dimenses: 45 cm de comprimento dividido em duas regies extremas alargadas (com 12 cm
cada) e uma regio central estreitada (com 21 cm); e uma seo transversal mdia na regio
estreitada de 0,70 cm (espessura da ripa de bambu) x largura da regio estreitada do corpo de
prova, de acordo com Figura 4.9a. Os corpos de prova apresentavam largura mdia da regio
igual a 0,50 e 0,84 cm para os espcimes sem e com n, respectivamente.
Devido menor resistncia trao paralela s fibras na regio nodal em relao
regio internodal, foi necessrio aplicar reas distintas das sees transversais dos corpos de
prova com e sem n, fazendo com que o espcime rompe-se por trao pura, objetivo deste
ensaio, e no por esmagamento (compresso perpendicular s fibras) ou cisalhamento paralelo
s fibras do trecho fixo garra da mquina universal de ensaios.
Portanto, os corpos de prova (Figura 4.9b) foram feitos com dimenses semelhantes ao
estabelecido pela ABNT NBR 7190 (1997).
Figura 4.9 Caractersticas dos corpos de prova para os ensaios de trao paralela s fibras.
(a) Dimenses mdias do corpo de prova de trao.
(b) Corpo de prova de trao.

Fonte: Autor.
4.3.2 COMPRESSO PARALELA S FIBRAS DO BLC
O ensaio de compresso paralelo s fibras foi realizado em duas fases. Para ambas as
etapas utilizaram-se corpos de prova com ns do bambu distribudos aleatoriamente no
interior dos espcimes.
Na primeira das fases buscou-se avaliar o comportamento de corpos de prova de BLC,
com dimenses nominais de 2,75 x 3,00 (base) x 5,00 cm (altura) compostos por 4 (quatro)
ripas de bambu colados entre si, quando submetidos a essa solicitao. Estes espcimes foram
designados pela letra P - pequeno. Na Figura 4.10 mostram-se s vistas ortogonais e a
perspectiva isomtrica do corpo de prova de compresso P, que detalham a distribuio das
ripas de bambu compondo o espcime.
Figura 4.10 Caractersticas do corpo de prova de compresso P.
Fonte: Autor.
O ensaio para os corpos de prova pequenos foi realizado por meio de um sistema
hidrulico de aplicao de carga, ao qual se tinha acoplado uma clula de carga com
capacidade de 100 kN (Figura 4.11).
Figura 4.11 Montagem do ensaio de compresso paralela s fibras (corpo de prova P).
Fonte: Autor.
Foram utilizados 22 (vinte e dois) corpos de prova, que eram mensurados nas trs
dimenses por trs vezes (utilizando um paqumetro de 0,01 mm de sensibilidade), sendo 11
(onze) destes, fabricados com adesivo base de resorcinol-formaldedo (que ser denominado
CASCOPHEN) e os outros 11 (onze), com adesivo base de poliacetato de vinila
(denominado CASCOREZ).
Em 6 (seis) dos 22 (vinte e dois) corpos de prova utilizados instalaram-se 12 (doze)
extensmetros eltricos (gage factor = 2,12 e R = 350 ) na direo paralela s fibras,
posicionados em faces opostas dos espcimes (2 extensmetros em cada espcime), com o
objetivo de mensurar o mdulo de elasticidade compresso paralela s fibras do BLC
(Figura 4.12). Os extensmetros foram ligados a um sistema de aquisio de dados digital que
se encontrava interligado a uma caixa seletora de canais, de modo a medir a leitura de um
extensmetro por vez, e ambos, sistema de aquisio de dados e caixa seletora, conectados a
um microcomputador. O mtodo utilizado para leitura dos extensmetros consistia em um
sistema de ponte de Wheatstone completa, o qual apresenta a configurao de instalao
ilustrada na Figura 4.13.
Figura 4.12 Detalhe da disposio dos extensmetros no corpo de prova de compresso P.
Fonte: Autor.
Na segunda fase do ensaio avaliou-se o comportamento de corpos-de-prova de BLC,
com dimenses nominais de 5,00 x 5,00 (base) x 15,00 cm (altura) compostos por 15 (quinze)
ripas de bambu que foram coladas entre si e aplainadas. Desta forma, seguiram-se as
recomendaes da ABNT NBR 7190 (1997) com relao ao tamanho do corpo de prova, com
o intuito de padronizar o ensaio e pod-lo comparar com os resultados de outros autores. Estes
espcimes sero designados pela letra G - grande. Na Figura 4.14 mostram-se s vistas
ortogonais e a perspectiva isomtrica do corpo de prova de compresso G, que detalham a
distribuio das ripas de bambu compondo o espcime.
Figura 4.13 Conformao da montagem da ponte de Wheatstone.
Fonte: Operating Manual Quantium X (2003).

Figura 4.14 Caractersticas do corpo de prova de compresso G.
Fonte: Autor.
Nesta fase, os ensaios foram realizados em uma mquina universal de ensaios, sob
controle de deslocamento, com capacidade de carga de 2000 kN.
Foram utilizados 6 corpos de prova que eram mensurados nas trs dimenses por trs
vezes (utilizando um paqumetro de 0,01 mm de sensibilidade), sendo 3 (trs) destes,
fabricados com adesivo CASCOPHEN e, os outros 3 (trs), com adesivo CASCOREZ.
Em 2 (dois) dos 6 (seis) corpos de prova utilizados instrumentaram-se 4 (quatro)
extensmetros eltricos (gage factor = 2,12 e R = 350 ) na direo paralela s fibras,
medido-se as deformaes em faces opostas dos espcimes; com o objetivo de mensurar o
mdulo de elasticidade compresso paralela s fibras do BLC. A aquisio dos dados seguiu
as mesmas etapas utilizadas para os corpos de prova pequenos. Na Figura 4.15 mostra-se o
corpo de prova instrumentado, preparado para o ensaio de compresso paralela s fibras.
Figura 4.15 Montagem do ensaio de compresso paralela s fibras (corpo de prova G).
Fonte: Autor.
Salienta-se que foram feitos corpos de prova em dimenses distintas s estabelecidas
pela ABNT NBR 7190 (1997), por economia de material de ensaio, de forma a verificar-se a
compatibilidade das duas etapas do ensaio de compresso paralelas s fibras, ou seja, observar
a similaridade entre os resultados dos corpos de prova pequenos (P) em relao aos corpos de
prova grandes (G).
4.3.3 CISALHAMENTO PARALELO S FIBRAS DO BAMBU
Realizou-se ensaio de cisalhamento paralelo s fibras em 8 (oito) espcimes. Os

corpos de prova foram constitudos por 6 (seis) ripas de bambu da regio internodal com
0,73 cm de espessura, coladas umas s outras por adesivo base de PVA (CASCOREZ).
Os corpos apresentaram dimenses nominais iguais a 6,1 x 4,2 x 2,8 cm, que foram
adaptadas para o caso dos espcimes de BLC para o ensaio de cisalhamento paralelo s fibras
do bambu; seguindo-se as propores estabelecidas pela ABNT NBR 7190 (1997). Na
Figura 4.16 mostram-se s vistas ortogonais e a perspectiva isomtrica do corpo de prova de
cisalhamento paralelo s fibras, em que se mostra o detalhe da disposio das ripas de bambu
que formam o espcime.
Figura 4.16 Caractersticas do corpo de prova de cisalhamento paralelo s fibras do bambu.
Fonte: Autor.
Buscou-se um plano de cisalhamento de modo a no atingir o plano de cola, sendo a
rea de cisalhamento em mdia igual a 2,8 x 5,0 cm (Figura 4.17).
Figura 4.17 Detalhe do plano de cisalhamento no corpo de prova.
Fonte: Autor.
Na Figura 4.18 apresentam-se as caractersticas dos corpos de prova idealizados para
ensaio de cisalhamento paralelo s fibras do bambu. Os ensaios foram realizados em uma
mquina universal de ensaios, sob controle de deslocamento, com capacidade de carga de
2000 kN. Na Figura 4.19 mostra-se a montagem do ensaio.
Figura 4.18 Detalhes dos corpos de prova do ensaio de cisalhamento paralelo s fibras.
(a) (b)
Fonte: Autor.
Figura 4.19 Montagem do ensaio de cisalhamento paralelo s fibras do bambu.
Fonte: Autor.
4.3.4 CISALHAMENTO NO PLANO DE COLAGEM DO BLC
Com o propsito de verificar o comportamento do plano de colagem em uma pea de

BLC, foram ensaiados, quanto ao cisalhamento no plano de colagem, 19 (dezenove) corpos de
prova de laminado colado de bambu com dimenses nominais iguais a 6,1 x 4,2 x 2,8 cm; dos
quais, 9 (nove) foram fabricados com adesivo CASCOREZ e, os outros 10 (dez), com adesivo
CASCOPHEN. Buscou-se um plano de cisalhamento de modo a coincidir com o plano da
cola, sendo a rea de cisalhamento em mdia igual a 2,8 x 5,0 cm. Na Figura 4.17, Figura 4.18
e Figura 4.19 apresentam-se as caractersticas: do plano de colagem, dos corpos de prova e da
montagem do ensaio. Os ensaios foram realizados em uma mquina universal de ensaios, sob
controle de deslocamento, com capacidade de carga de 2000 kN. Na Figura 4.20 mostram-se
s vistas ortogonais e a perspectiva isomtrica do corpo de prova de cisalhamento paralelo ao
plano de colagem, em que se mostra o detalhe da disposio das ripas de bambu que formam
o espcime.
Figura 4.20 Caractersticas do corpo de prova de cisalhamento paralelo ao plano de colagem do BLC.
Fonte: Autor.
4.3.5 FLEXO DO BLC
Foram ensaiadas vigas biapoiadas, com vo de 21,0 cm, em ensaio de flexo de trs
pontos, sendo um ponto de carregamento ativo (P) no meio do vo e dois reativos nos apoios
extremos. O ensaio foi realizado por meio de um cilindro hidrulico de aplicao de carga
acoplado a uma clula de carga com capacidade de 100 kN (Figura 4.21).
Figura 4.21 Montagem do ensaio de flexo.
Fonte: Autor.
Foram confeccionados 6 (seis) corpos de prova, cada um dos quais compostos por 4
(quatro) ripas de bambu coladas entre si (Figura 4.22), sendo 3 (trs) fabricados utilizando-se
adesivo CASCOPHEN e 3 (trs) com adesivo CASCOREZ.
Os espcimes apresentavam as seguintes dimenses mdias: 2,66 cm (base); 3,00 cm
(altura) e 21,0 cm (comprimento). As ripas dos corpos de prova foram numeradas de cima
para baixo, por exemplo, a ripa mais acima denominada nmero 1 (um), assim como a mais
inferior denominada nmero 4 (quatro).
Figura 4.22 Caractersticas do corpo de prova de flexo do BLC.
Fonte: Autor.
4.4 ELEMENTOS ESTRUTURAIS
Nesta seo esto descritos os ensaios realizados para avaliar o comportamento dos
elementos estruturais fabricados utilizando-se BLC. Desta forma, ser exposta a metodologia
de ensaio das trelias planas tipo Howe e de suas ligaes e das vigas de seo retangular.
4.4.1 LIGAES DAS TRELIAS PLANAS
Ensaiaram-se 30 (trinta) corpos de prova de ligaes das trelias com o objetivo de

avaliar o seu comportamento para terem-se subsdios ao projeto das trelias.
Estes ensaios apresentaram trs variveis, quais sejam: o ngulo de montagem das
ligaes, que podiam ser a 0 (zero grau, paralelo) ou a 90 (noventa graus, perpendicular); o
tipo de adesivo utilizado na colagem entre as ripas de bambu e entre o bambu e as chapas de
ao, sendo utilizados dois tipos de adesivos (CASCOREZ ou CASCOPHEN); e o nmero de
ripas de bambu utilizadas para confeco dos espcimes, tendo-se amostras compostas por 1
(uma) ripa ou 2 (duas) ripas. Optou-se por realizar o ensaio das ligaes a 0 e a 90, pois a
partir da resistncia nessas duas direes obtm-se a resistncia em uma direo intermediria
pela frmula de Hankison. Adicionalmente, a trelia ter ligaes nas quais convergiram uma
ou duas ripas de bambu, o que justifica a utilizao dessas quantidades no ensaio das ligaes.
Na Figura 4.23 mostram-se os detalhes dos corpos de prova do ensaio das ligaes das
trelias, tanto com 1 (uma) quanto com 2 (duas) ripas de bambu.
Figura 4.23 Detalhes dos corpos de prova das ligaes das trelias.
(a) Corpo de prova a 0 (zero grau) ou paralelo.

(b) Corpo de prova a 90 (noventa graus) ou perpendicular.

Fonte: Autor.
Na Tabela 4.5 expem-se as combinaes de corpos de prova no ensaio das ligaes.
A priori obter-se-iam 8 (oito) possveis exemplares de corpos de prova e, confeccionando-se 5
(cinco) rplicas para cada tipo de espcime, resultariam em 40 corpos de prova. No entanto,
ao ensaiarem-se as ligaes paralelas a 0 (zero grau), percebeu-se que no havia influncia
significativa do tipo de adesivo utilizado; desta forma, optou-se, devido economia de
material de ensaio, por no fabricar os seguintes tipos de amostras: 90_CASCOREZ_1
(ligao perpendicular com uma ripa utilizando adesivo CASCOREZ) e 90_CASCOPHEN_2
(ligao perpendicular com duas ripas utilizando adesivo CASCOPHEN). Portanto, tm-se 6
(seis) tipos de corpos de prova, e, fabricando-se 5 (cinco) rplicas de cada, resulta-se num
total de 30 (trinta) espcimes, conforme supracitado.
Tabela 4.5 Combinaes dos ensaios de ligaes das trelias.
ngulo de Nmero
Adesivo Combinao
Montagem de ripas
1 0_CASCOREZ_1
CASCOREZ
2 0_CASCOREZ_2
0
1 0_CASCOPHEN_1
CASCOPHEN
2 0_CASCOPHEN_2
2 90_CASCOREZ_2
CASCOREZ
90
CASCOPHEN 1 90_CASCOPHEN_1
Fonte: Autor.
Os ensaios foram realizados em uma mquina universal de ensaios, sob controle de

deslocamento, com capacidade de carga de 2000 kN. Na Figura 4.24 esto apresentados os
corpos de prova dos ensaios das ligaes das trelias.
Figura 4.24 Caractersticas dos corpos de prova de ligao da trelia.
(a) Ligao a 0. (b) Ligao a 90.

Fonte: Autor.
4.4.2 TRELIA PLANA TIPO HOWE
Optou-se por utilizar neste estudo a trelia plana tipo Howe devido grande
aplicabilidade desse tipo de trelia em construes correntes (telhados) da regio agreste
pernambucana. Na Figura 4.25 mostra-se o modelo reticulado esquemtico das trelias
ensaiadas.
Figura 4.25 Esquema reticulado experimental da trelia ensaiada.
Fonte: Autor.
Ensaiaram-se 4 (quatro) trelias planas tipo Howe fabricadas com BLC conforme o
modelo da Figura 4.25, sendo duas fabricadas utilizando-se adesivo tipo CASCOREZ e as
outras duas com adesivo tipo CASCOPHEN.
O ensaio desta estrutura foi realizado em uma mesa de reao juntamente com um
sistema de aplicao de carga hidrulico, utilizando-se trs pontos de carga acoplados a trs
clulas de carga (C1, C2 e C3 da Figura 4.25) com capacidade de 100 kN. Assim, o ensaio foi
realizado aplicando-se estgios de carga; ou seja, aplicaram-se incrementos de carga de
20 kgf. Portanto, aplicava-se 20 kgf, estabilizava-se a carga para anlise do comportamento da

trelia e depois se acrescentava mais 20 kgf. Realizou-se tal procedimento para anlise at a
ruptura de cada uma das trelias.
A rigor, pelo mtodo da rea de influncia, ter-se-ia que aplicar carga nos cinco ns
superiores da trelia. No entanto, por restries experimentais, decidiu-se calcular toda a
carga do telhado e dividi-la por trs para aplic-las nos trs ns centrais (Figura 4.25). Alm
disso, considerou-se que a distncia entre trelias, no telhado experimental analisado, igual a
1,8 m.
Cada trelia foi instrumentada por meio de 4 (quatro) extensmetros eltricos
(gagefactor = 2,12 e R = 120 ) dispostos nas barras de maior esforo (S1, S2, S3 e S4 da
Figura 4.25) que foram ligados a um sistema de aquisio de dados digital que se encontrava
interligado a uma caixa seletora de canais de forma a medir a leitura de um extensmetro por
vez, e ambos (sistema de aquisio de dados e caixa seletora) conectados a um
microcomputador. Alm disso, utilizou-se, para leitura dos extensmetros, um sistema de
ponte de Wheatstone completa, conforme ilustrado na Figura 4.13.
As trelias foram instrumentadas tambm, utilizando-se 3 (trs) medidores de
deslocamento potenciomtricos LVDT (Linear Variable Differential Transformer) com curso
mximo de 100 mm e preciso de 0,01 mm, postos no banzo inferior da trelia, diretamente
abaixo dos trs pontos de aplicao de carga (L1, L2 e L3 da Figura 4.25).
As leituras do sistema de aquisio de dados (cargas, deformaes e deslocamentos)
foram realizadas a uma frequncia de 2,0 Hz e gravadas em um computador.
Definiram-se as dimenses mdias das sees transversais e dos comprimentos dos
elementos das trelias em funo do nmero de ripas de bambu utilizadas no preparo do
laminado colado de bambu. Assim, na Tabela 4.6 tm-se as informaes a respeito de cada
uma das barras das trelias.
Tabela 4.6 Caractersticas das barras das trelias planas tipo Howe.
Dimenses da Tipo de
N da Quantidade Forma de Comprimentos
seo transversal seo
barra de ripas fabricao das barras (cm)
(mm) transversal
1e3 2 Colagem das ripas 14,11 x 28,93 125,0 Simples
Colagem das ripas
Mltipla
2, 4, 8 com posterior 2 (9,55 x 28,57)
3 65,6 (espaadores
e9 serragem da pea espaadas de 8,05
interpostos)
longitudinalmente
Mltipla
2 (7,33 x 29,63)
5e6 2 Ripas isoladas 65,6 (espaadores
espaadas de 7,62
interpostos)
7 1 Ripa isolada 7,13 x 29,96 40,0 Simples
Fonte: Autor.
As barras da trelia de seo simples seguem o mtodo de fabricao do BLC. Para as

barras de seo mltipla, alm da fabricao do BLC, teve-se que realizar a colagem e
prensagem dos espaadores interpostos, conforme Figura 4.26. Os espaadores interpostos
foram fabricados com madeira mista com as seguintes dimenses: 10,0 cm de comprimento;
largura igual a das ripas de bambu; e espessura igual ao espaamento entre as ripas de bambu,
conforme Tabela 4.6.
Figura 4.26 Esquema de prensagem das barras da trelia com espaadores interpostos.
(a) Vista geral.
(b) Prensagem dos espaadores com adesivo (c) Prensagem dos espaadores com adesivo
CASCOREZ. CASCOPHEN.
Fonte: Autor.
As ligaes das trelias foram feitas pelo seguinte conjunto: chapa de ao 1020 com
espessura de 1,25 mm; e parafusos (com porca e arruela) de alta resistncia
ISO 4016 Classe 8.8, com dimetro nominal de 5,0 mm, tenso de escoamento igual a
640 MPa e tenso de ruptura igual a 800 MPa. Na Figura 4.27 mostram-se as planificaes
das chapas de ao utilizadas nas ligaes das trelias. E, na Figura 4.28 expem-se as ligaes
metlicas das trelias com chapa de ao, parafusos, porcas e arruelas.
Figura 4.27 Detalhes das planificaes das chapas de ao utilizadas nas ligaes.
(a) Ligao central inferior.
(b) Ligao extrema inferior.
(c) Ligao central superior.
(d) Ligao intermediria.

Fonte: Autor.
Figura 4.28 Detalhe das ligaes das trelias.
(a) Ligao entre as barras 2, 5 e 8. (b) Ligao entre as barras 1 e 2.
(c) Ligao entre as barras 1, 3, 5, 6 e 7. (d) Ligao entre as barras 7, 8 e 9.

Fonte: Autor.
Finalmente, na Figura 4.29 mostra-se uma das trelias pronta para ser ensaiada. Alm
disso, expe-se no Apndice A o arranjo bsico das trelias ensaiadas com detalhes das
ligaes segundo critrios do Anexo A da ABNT NBR 7190 (1997).
Figura 4.29 Arranjo experimental das trelias planas tipo Howe ensaiadas.
Fonte: Autor.
xperimental 166
4.4.3 VIGAS DE SEO

O RETANGULAR
RET
As vigas foram confeccionadas

confec com sete ripas de bambu (numeradas
(numerad de cima a baixo
conforme Figura 4.30); com seo transversal mdia de 2,88 cm de base por 4,99 cm de altura
e 80,8 cm de comprimento.
mprimento. As vigas em BLC foram preparadas
paradas com quatro diferentes
disposies dos ns e emendas
emend (A, B, C e D), conforme Figura 4.31
31. Resolveu-se estudar
vigas de seo retangular
tangular fabricadas
fabr a partir de laminados colados,
lados, pois a grande maioria dos
elementos estruturais
rais componentes
compon de estruturas de madeira (telhados, por
p exemplo) esto
submetidos flexo.
Figura 4.30 Numerao das ripas de bambu ao longo daa altura da viga.
vi
Fonte: Autor.
A disposio A apresenta
apre ns nas extremidades das ripas 1, 3, 5 e 7; e emendas de
topo nas ripas 2, 4 e 6. Na conformao
con B tm-se ns nas extremidades
xtremidades das ripas 2, 4 e 6; e
emendas nas ripas 1, 3, 5 e 7. J para o tipo C no se tm emendas;
emendas em contrapartida,
apresentam-se nss nas extremidades
extrem das ripas 2, 4 e 6; e ns nos centros ddas ripas 1, 3, 5 e 7.
Finalmente, o tipo D apresenta
aprese ns nas extremidades e ausncia
sncia de emendas
em em todas as
ripas da viga.
Figura 4.31 Disposio das ripas e ns nas vigas de BLC (A,
A, B, C e D).
Fonte: Autor.
Para juno
o das ripas de bambu foram utilizados dois
ois adesivos:
adesivos CASCOPHEN e
CASCOREZ; ambos
bos foram preparados
pr e utilizados conforme orientao do fabricante.
Foram confeccionadas
nfeccionadas 15 (quinze) vigas para realizao
o do ensaio, das quais: 8 (oito)
foram fabricadas com adesivo CASCOPHEN, duas vigas de cada
ada um dos tipos
t A, B, C
e D; e, 7 (sete)) foram fabricadas
fabr com adesivo CASCOREZ, duas vigas
vig de cada um dos
tipos A, B e C, adicionadas
adiciona de apenas uma do tipo D.
Na Figura 4.32 mostra-se o processo de unio das vigas por meio da prensagem das
ripas coladas entre si. Aps a cura do adesivo retirava-se o espcime da condio de
prensagem e aplicava-lhe o acabamento por meio da serragem e lixamento das extremidades
(at se obter comprimento adequado da viga) e aplainamento de suas faces. Na Figura 4.33
expem-se as vigas prontas aps o acabamento antes da realizao do ensaio.
Figura 4.32 Processo de prensagem para fabricao das vigas de BLC.
Fonte: Autor.
Figura 4.33 Vigas de seo retangular em BLC.
(a) (b)
Fonte: Autor.
Objetivando-se a comparao entre as vigas de BLC e vigas de madeira natural de
reflorestamento, usualmente empregadas na construo civil, foram fabricadas quatro vigas de
madeira serrada padro com dimenses similares as vigas de BLC; sendo duas de Eucalyptus
grandis (E1 e E2) e outras duas de Araucaria angustifolia ou Pinho do Paran (P1 e P2).
As vigas biapoiadas isostticas, com vo de 75,0 cm, foram ensaiadas flexo por
meio do ensaio e flexo de quatro pontos, sendo dois pontos de carregamento ativo (P + P)
nos teros mdios e dois reativos nos apoios extremos, o qual dito ensaio de Stuttgart
(Figura 4.34). As cargas foram aplicadas atravs de dois cilindros hidrulicos, conectados
cada um, a uma clula de carga, com capacidade de 100 kN. Os deslocamentos centrais
verticais (no meio do vo) foram obtidos atravs de medidores de deslocamento
potenciomtricos, com curso de 100 mm e preciso de 0,01 mm. As leituras foram realizadas
por um sistema de aquisio de dados a 2,0 Hz e gravadas em um computador. Alm disso, o
ensaio foi realizado seguindo estgios de carregamento com incremento de carga igual a
20 kgf em cada um dos cilindros hidrulicos. Na Figura 4.35 exibe-se uma viga de BLC
preparada para o ensaio.
Figura 4.34 Detalhe do ensaio de Stuttgart.
Fonte: Adaptado de Lima Jr. (2005).

Figura 4.35 Esquema experimental do ensaio das vigas de BLC.
(a) Viga A2.
(b) Viga A1.

Fonte: Autor.
RESULTADOS E DISCUSSO
No presente captulo sero apresentadas as anlises e discusses dos resultados obtidos

nos ensaios desta dissertao. Primeiramente, expor-se-o os dados referentes s propriedades
fsico-mecnicas do bambu e do Bambu Laminado Colado (BLC), sendo este fabricado com
dois tipos de adesivos: CASCOREZ e CASCOPHEN. Portanto, foram analisadas as
propriedades a seguir elencadas: absoro de gua do bambu; massa especfica do BLC;
trao paralela s fibras do bambu; compresso paralela s fibras do BLC; mdulo de
elasticidade compresso paralela s fibras do BLC; cisalhamento paralelo s fibras do
bambu e no plano de colagem; e flexo esttica. Na Tabela 5.1 tm-se um resumo dos valores
mdios das propriedades fsico-mecnicas obtidas nos ensaios.
Tabela 5.1 Resumo dos resultados das propriedades fsico-mecnicas.
Ensaios fsico-mecnicos do bambu/BLC Valores
Densidade aparente do BLC (kg/m3) 770
Trao paralela s fibras do Bambu na regio internodal (MPa) 261,8
Trao paralela s fibras do Bambu na regio nodal (MPa) 76,1
Compresso paralela s fibras do BLC base de adesivo CASCOREZ (MPa) 100,9
Compresso paralela s fibras do BLC base de adesivo CASCOPHEN (MPa) 97,6
Mdulo de elasticidade compresso paralela s fibras do BLC (GPa) 22,1
Cisalhamento paralelo s fibras do bambu (MPa) 8,4
Cisalhamento no plano de colagem do BLC base de adesivo CASCOREZ (MPa) 5,1
Cisalhamento no plano de colagem do BLC base de adesivo CASCOPHEN (MPa) 8,1
Tenso de cisalhamento longitudinal mxima flexo do BLC base de adesivo
7,0
CASCOREZ (MPa)
Tenso de cisalhamento longitudinal mxima flexo do BLC base de adesivo
8,8
CASCOPHEN (MPa)
Tenso normal mxima flexo do BLC base de adesivo CASCOREZ (MPa) 97,3
Tenso normal mxima flexo do BLC base de adesivo CASCOPHEN (MPa) 123,5
Fonte: Autor.
Por fim, avaliaram-se os resultados das estruturas fabricadas base de BLC.
Inicialmente, apresentaram-se os resultados das ligaes metlicas das trelias, que serviam
de base para o dimensionamento destas. Em seguida, comentou-se a respeito do
dimensionamento das trelias, o qual est detalhado no Apndice B (Memorial de clculo das
trelias). Para anlise das trelias tipo Howe plotaram-se grficos carga x deslocamento
(experimental-numrica) e tenso x carregamento aplicado (experimental-terica).
Finalmente, avaliaram-se as vigas de BLC de seo transversal retangular, por meio dos dados
de carga x deslocamento.
Captulo 5 Resultados e Discusso 170
5.1.1 ENSAIO DE ABSORO DE GUA DO BAMBU
Na Figura 5.1 apresentam-se as curvas de variao da taxa de umidade vs. tempo. Na

Figura 5.1a tm-se os dados dos corpos de prova de bambu sem n (indicados por SN), e na
Figura 5.1b mostram-se os dados referentes aos corpos de prova com a regio nodal presente.
Alm disso, estes resultados so concernentes s amostras ensaiadas sem e com tratamento
impermeabilizante (impermeabilizao lateral ou impermeabilizao das extremidades), tendo
um intervalo de confiabilidade considerando uma probabilidade de 95% e utilizando
distribuio t de Student, que utilizada para pequenas amostras com menos de 30 (trinta)
dados (n < 30).
Figura 5.1 Diagrama taxa de umidade versus tempo.
40,0 40,0
SN_TOTALMENTE_PERMEVEL CN_TOTALMENTE_PERMEVEL
SN_LATERAL_IMPERMEVEL CN_LATERAL_IMPERMEVEL
Taxa de umidade (%)
Taxa de umidade (%)
SN_EXTREMIDADE_IMPERMEVEL CN_EXTREMIDADE_IMPERMEVEL
30,0 30,0
20,0 20,0
10,0 10,0
0,0 0,0
0 400 800 1200 1600 0 400 800 1200 1600
Tempo (min) Tempo (min)
(a) Bambu sem n. (b) bambu com n.
Fonte: Autor.
Observa-se que, para as amostras sem e com n, a taxa de absoro de gua atingiu
valores mdios de 24,4 e 30,0%, respectivamente, aos 1440 min (24 h); valores estes que
concordam com os encontrados na literatura (GHAVAMI, 2005). Observa-se ainda que a taxa
de absoro de gua da regio nodal cerca de 25% superior do que da regio sem a presena
de n para o tempo final do ensaio (24 h); comprovando a maior porosidade da regio nodal.
Analisando as curvas das taxas de umidade dos corpos de prova sem n com
extremidades ou laterais impermeabilizadas (SN_EXTREMIDADE_IMPERMEVEL e
SN_LATERAL_IMPERMEVEL, respectivamente), observa-se que estas apresentaram o
mesmo comportamento; contudo, com resultados inferiores ao dos corpos sem
impermeabilizao. J para o bambu com n verifica-se que os corpos de prova com
extremidades livres (CN_LATERAL_IMPERMEVEL) apresentaram valores maiores da
taxa de absoro para tempos entre 100 e 800 min; contudo, em 24 h de ensaio os valores
estabilizaram e se igualaram aos corpos de prova sem tratamento de impermeabilizao
(CN_TOTALMENTE_PERMEVEL), devido ao fato de ocorrer saturao das amostras de

bambu, por conseguinte, para um tempo infinito de submerso de bambu em gua. As curvas
da Figura 5.1 indicam o ponto de mxima taxa de absoro.
Com o objetivo de verificar qual face (extremidades ou laterais) absorve mais gua por
unidade de rea em funo do tempo de ensaio, calcularam-se as variaes das taxas de
umidade em relao rea em contato com a gua. Desta forma, na Figura 5.2, apresentam-se
as curvas da variao da taxa de umidade vs. a rea de exposio gua, para 24 h e 60 min
de ensaio.
Figura 5.2 Diagrama variao da taxa de umidade por unidade de rea versus tempo.
3,0 3,0 CN_TOTALMENTE_PERMEVEL
SN_TOTALMENTE_PERMEVEL
2,0 2,0
Teor de umidade por unidade de rea (%/cm2)
1,0 1,0
0,0 0,0
0 20 40 60 0 20 40 60
(a) Bambu sem n e tempo de ensaio at 60 min. (b) Bambu com n e tempo de ensaio at 60 min.
8,0 8,0 CN_TOTALMENTE_PERMEVEL

SN_TOTALMENTE_PERMEVEL
6,0 6,0
4,0 4,0
2,0 2,0
0,0 0,0
0 400 800 1200 1600 0 400 800 1200 1600
(c) Bambu sem n e tempo de ensaio at 24 h. (d) Bambu com n e tempo de ensaio at 24 h.
Tempo (min)
Fonte: Autor.
Analisando as curvas da Figura 5.2 percebe-se que evidente que a face da
extremidade, ou seja, perpendicular direo das fibras e vasos, tanto para o bambu com n
quanto para o sem n, apresenta a maior taxa de absoro.
Considerando os pontos correspondentes aos tempos de 24 h e 60 min, observa-se que
a face da extremidade cerca de 8 e 10 vezes mais absorvente que a face lateral para o bambu
sem n e com n, respectivamente; e que a face da extremidade da regio nodal cerca de 2
vezes mais absorvente que da regio sem n. Na Figura 5.3 apresenta-se em detalhe a
absoro da gua pela face das extremidades nos corpos de prova com lateral impermevel.
Observa-se uma regio com tonalidades mais escuras, prxima s extremidades da amostra,
caracterizada pela maior concentrao de gua.
Figura 5.3 Penetrao de gua pela face da extremidade do bambu.
Fonte: Autor.
5.1.2 ENSAIO DA MASSA ESPECFICA DO BLC
A massa especfica mdia obtida, para as 8 (oito) amostras utilizadas de BLC, foi de
760,85 kg/m3, com coeficiente de variao igual a 15,69%; para um teor de umidade mdio
das amostras de 7,0%, com respectivo desvio-padro de 0,7%. Tal condio de umidade
simula a condio do BLC utilizado nos ensaios das estruturas (trelias planas tipo Howe e
vigas de seo retangular), pois os espcimes do ensaio de massa especfica, assim como o
bambu utilizado na fabricao das estruturas desta dissertao, j haviam passados pelo
processo de secagem ps corte dos colmos (ao ar livre e em estufa). Para as amostras secas
em estufa at atingir a condio seca (umidade igual a 0%), a massa especfica mdia foi de
733,11 kg/m3, com coeficiente de variao igual a 15,80%. Adicionalmente, utilizando-se a
expresso proposta por Logsdon (1998), calcula-se a densidade aparente mdia do BLC igual
a 769,51 kg/m3.
A ABNT NBR 7190 (1997) expe no anexo E algumas caractersticas fsico-
mecnicas das principais madeiras. A densidade aparente a 12% de umidade para as madeiras
Eucalyptus grandis e Araucaria angustifolia (Pinho do Paran) so iguais a 640 kg/m3 e
580 kg/m3, respectivamente. Assim, o BLC (bambu da espcie Dendrocalamus giganteus)
apresenta valores de massa especfica maiores que as supracitadas madeiras; no entanto, estes
valores so, em geral, inferiores aos das madeiras dicotiledneas utilizadas em estruturas de
telhados, como a Maaranduba (Manilkara spp), com densidade aparente igual a 1143 kg/m3.
Na Figura 5.4 mostram-se os dados de massa especfica com os respectivos intervalos

de confiana, utilizando-se a distribuio de probabilidade t de Student com um nvel de
confiabilidade de 95%. Por fim, constata-se que os valores das massas especficas do BLC
deste trabalho concernem com os encontrados na literatura (OLIVEIRA, 2006), para o bambu
da mesma espcie do que foi utilizado na fabricao do laminado colado.
Figura 5.4 Dados das massas especficas.
1400
Massa especfica mdia U% (kg/m3)
1200
1000
BLC_7%
800 BLC_12%
E. grandis_12%
600 1143
P. do Paran_12%
400 761 770 Maaranduba_12%
640 580
200
Fonte: Autor.
5.2.1 TRAO PARALELA S FIBRAS DO BAMBU
Nos ensaios de caracterizao do bambu, obteve-se uma resistncia mdia trao

paralela s fibras de 261,8 MPa e coeficiente de variao (CV) igual a 12,5%, para corpos de
prova sem n (regio internodal) e de 76,1 MPa para corpos de prova com n com CV igual a
7,0%. Desta forma, a resistncia trao na regio internodal cerca de 3,5 vezes maior do
que na regio nodal.
Na Figura 5.5 apresentam-se os resultados de resistncia trao, tendo um intervalo
de confiabilidade considerando uma probabilidade de 95% e utilizando a distribuio t de
Student para os espcimes de bambu com e sem n; alm dos dados da
ABNT NBR 7190 (1997) referentes s seguintes madeiras: Eucalyptus grandis, Araucaria
angustifolia (Pinho do Paran) e Maaranduba (Manilkara spp). Tal instrumento normativo
considera o coeficiente de variao igual a 18% para resistncias a solicitaes normais (com
presso e trao paralelas s fibras).
Figura 5.5 Dados da resistncia trao paralela s fibras.

350,0
300,0
Resistncia trao mdia paralela
s fibras mdia ft0 (MPa) 250,0
CN_bambu
200,0 SN_bambu
E. grandis
150,0
261,8 P. do Paran
100,0 Maaranduba
138,5
50,0 93,1
76,1 70,2
0,0
Fonte: Autor.
Contata-se que a resistncia mdia trao paralela s fibras deste bambu na regio
internodal equiparvel s resistncias caractersticas ao escoamento (fyk) do ao de
construo categoria CA 25 e do ao estrutural tipo MR (mdia resistncia mecnica) 250,
ambos com tenso de escoamento igual a 250 MPa. No entanto, como a resistncia mdia
trao paralela s fibras na regio nodal sensivelmente menor, torna-se necessrio a
composio adequada das ripas de bambu na fabricao do laminado, de forma a ter-se uma
resistncia intermediria entre regies nodal e intermodal evitando-se, por exemplo, sees
transversais de peas de laminados colados compostas por ripas com regies nodais comuns a
esta seo.
5.2.2 COMPRESSO PARALELA S FIBRAS DO BLC
Nos ensaios de compresso simples paralela s fibras, obtiveram-se as seguintes

resistncias mdias para os tipos de corpos de prova ensaiados: 101,2 MPa e CV igual 7,6%
para os corpos de prova pequenos (2,75 x 3,00 x 5,00 cm) colados com adesivo CASCOREZ,
denominados CASCOREZ_P; 100,1 MPa e CV igual 13,1% para os corpos de prova
grandes (5,00 x 5,00 x 15,00 cm) colados com adesivo CASCOREZ, denominados
CASCOREZ_G; 97,4 MPa e CV igual 8,4% para os corpos de prova pequenos colados com
adesivo CASCOPHEN, denominados CASCOPHEN_P; e, 98,3 MPa e CV igual 15,9%
para os corpos de prova grandes colados com adesivo CASCOPHEN, denominados
CASCOPHEN_G.
Dentre os dados obtidos, a maior resistncia compresso paralela s fibras foi igual a
116,0 MPa, para uma amostra do tipo CASCOPHEN_G; e a menor foi igual a 82,1 MPa, em
uma amostra do CASCOREZ_P.
Apesar de o adesivo CASCOREZ apresentar em mdia melhor comportamento
compresso do que o adesivo CASCOPHEN, por meio do teste de hiptese com nvel de
confiabilidade de 95%, observou-se que o tipo de adesivo utilizado no influencia na
resistncia compresso paralela s fibras. Utilizando o mesmo procedimento, constata-se
que o tamanho dos corpos de prova no influencia de maneira significativa resistncia
compresso; o teste de hiptese para um nvel de confiabilidade de 95% assegura a
similaridade entre os dois tipos de amostras (corpos de prova grandes e pequenos).
Desta forma, na Figura 5.6 apresentam-se os resultados de resistncia compresso
paralela s fibras mdia do BLC para um intervalo de confiabilidade com probabilidade de
95% segundo a distribuio t de Student, considerando-se os dois tipos de corpo de prova
diferenciados pelo tipo de adesivo utilizado, j que o tamanho do espcime no influenciara
nos resultados. Adicionalmente, tm-se os dados referentes s madeiras Eucalyptus grandis
(40,3 MPa), Pinho do Paran (40,9 MPa) e Maaranduba (82,9 MPa); conforme a
ABNT NBR 7190 (1997).
Figura 5.6 Dados de resistncia compresso paralela s fibras.
120,0
paralela s fibras mdia fc0 (MPa)
Resistncia compresso mdia
100,0
80,0 CASCOREZ
CASCOPHEN
60,0 E. grandis
100,9 P. do Paran
97,6
40,0 82,9 Maaranduba
20,0 40,3 40,9
0,0
Fonte: Autor.
Observa-se que a resistncia compresso paralela s fibras do BLC 2,4 vezes maior
que a resistncia das madeiras dicotilednea e confera, E. grandis e P. do Paran,
respectivamente. Alm disso, a fc0 do BLC cerca de 20% maior que a da Maaranduba.
Para medir-se o mdulo de elasticidade compresso mdio utilizaram-se 8 (oito)
corpos de prova, sendo 6 (seis) espcimes pequenos e 2 (dois) grandes; no entanto, em metade
destes teve-se problemas nos extensmetros ou na aquisio dos dados. Desta forma, na
Figura 5.7 esto apresentados 4 (quatro) grficos de tenso vs. deformao dos corpos de
prova submetidos compresso paralela s fibras. Adicionalmente, fez-se a aproximao
linear dos dados pelo mtodo dos mnimos quadrados, tendo-se o mdulo de elasticidade
compresso paralela s fibras do BLC numericamente igual ao coeficiente angular da reta de
aproximao dos dados.
Na verdade, a ABNT NBR 7190 (1997) define que o mdulo de elasticidade
compresso igual inclinao da reta secante entre os pontos a 10% e 50% da resistncia
compresso paralela s fibras. Neste ensaio, obtiveram-se os seguintes valores: 19,9 GPa para
o corpo de prova pequeno (2,75 x 3,00 x 5,00 cm) nmero 1 colado com adesivo
CASCOREZ, denominado CASCOREZ_P1; 20,0 GPa para o corpo de prova pequeno
nmero 1 colado com adesivo CASCOPHEN, denominado CASCOPHEN_P1; 26,1 GPa
para o corpo de prova pequeno nmero 2 colado com adesivo CASCOREZ, denominado
CASCOREZ_P2; e, 22,4 GPa para o corpo de prova grande (5,00 x 5,00 x 15,00 cm)
nmero 1 colado com adesivo CASCOPHEN, denominado CASCOPHEN_G1. Portanto, o
mdulo de elasticidade mdio compresso paralela s fibras mdio (Ec0) do BLC igual a
22,1 GPa com CV igual a 13,2%; este valor similar ao Ec0 da madeira Maaranduba
(22,7 GPa) e cerca de 72% e 45% superior as madeiras E. grandis e Pinho do Paran,
respectivamente.
De forma geral, o comportamento compresso paralela s fibras do BLC linear at
o limite de proporcionalidade. A partir deste, o diagrama tenso vs. deformao resulta no-
linear, provavelmente pelo fenmeno de flambagem das fibras do bambu. Assim, o mdulo de
elasticidade compresso paralela s fibras calculado para o trecho linear do grfico
tenso x deformao.
Figura 5.7 Curvas tenso vs. deformao do BLC compresso paralela s fibras.
120,0 120,0
CASCOREZ_P1 CASCOPHEN_P1
Tenso (MPa)
80,0 80,0
Tenso (MPa)
y = 19,64x + 1,304
y = 20,17x + 1,854
R = 0,988
R = 0,997
40,0 40,0
0,0 0,0
0,0 3,5 7,0 0,0 3,5 7,0
Deformao () Deformao ()
(a) Espcime pequeno 1 com adesivo CASCOREZ. (b) Espcime pequeno com adesivo CASCOPHEN.
120,0 120,0
Tenso (MPa) CASCOREZ_P2 CASCOPHEN_G1
Tenso (MPa)
80,0 80,0
y = 19,56x + 7,212
y = 16,64x + 10,14 R = 0,990
R = 0,950
40,0 40,0
0,0 0,0
0,0 3,5 7,0 0,0 3,5 7,0
Deformao () Deformao ()
(c) Espcime pequeno 2 com adesivo CASCOREZ. (d) Espcime grande 1 com adesivo CASCOPHEN.
Fonte: Autor.
Nas Figura 5.8 e Figura 5.9 v-se o modo de ruptura compresso paralela s fibras
dos espcimes. A ruptura se inicia pelo descolamento do adesivo seguido pela ruptura a
compresso atravs do fenmeno de flambagem das ripas que compem o corpo de prova.
Figura 5.8 Prosseguimento do modo de ruptura compresso de um corpo de prova G.
Fonte: Autor.
Figura 5.9 Detalhe dos corpos de prova de compresso P aps a ruptura.
Fonte: Autor.
5.2.3 CISALHAMENTO PARALELO S FIBRAS DO BAMBU
Para os corpos de prova submetidos ao cisalhamento obteve-se uma resistncia ao

cisalhamento paralelo s fibras mdia de 8,42 MPa com CV igual a 14,0%. Na Figura 5.10
esto expostas as superfcies cisalhadas aps a ruptura dos espcimes.
Figura 5.10 Modo de ruptura ao cisalhamento paralelo s fibras do bambu.
(a) (b)
Fonte: Autor.
Na Figura 5.12 apresentam-se os dados de resistncia ao cisalhamento paralelo s
fibras do bambu (fv0). Adicionalmente, tm-se as resistncias ao cisalhamento das madeiras E.
grandis; Pinho do Paran e Maaranduba; conforme um coeficiente de variao de 28% para
resistncias a solicitaes tangenciais, estabelecido pela ABNT NBR 7190 (1997).
5.2.4 CISALHAMENTO NO PLANO DE COLAGEM DO BLC
Para os espcimes submetidos ao cisalhamento no plano de colagem obteve-se uma

resistncia mdia ao cisalhamento de 5,07 MPa (CV = 9,0%) e de 8,05 MPa (CV = 11,4%),
para os adesivos CASCOREZ e CASCOPHEN, respectivamente. Na Figura 5.11 esto
expostas as superfcies de cisalhamento aps a ruptura e na Figura 5.12 apresentam-se os
dados de resistncia ao cisalhamento paralelo ao plano de adeso do BLC (fgv0).
Figura 5.11 Modo de ruptura ao cisalhamento no plano de cola.
(a) Adesivo CASCOPHEN. (b) Adesivo CASCOPEZ.

Fonte: Autor.
Figura 5.12 Dados das resistncias ao cisalhamento paralelo.

20,0
Resistncia mdia ao cisalhamento

16,0
paralelo f v0 (MPa)
BAMBU
12,0
CASCOREZ
CASCOPHEN
8,0 E. grandis
14,9
P. do Paran
4,0 8,4 8,1 8,8
7,0 Maaranduba
5,1
0,0
Fonte: Autor.
Pela anlise do grfico da Figura 5.12 e avaliando-se os dados de cisalhamento atravs
do teste de hiptese com nvel de confiabilidade de 95%, verifica-se que as amostras do
ensaio de cisalhamento paralelo s fibras do bambu e do ensaio de cisalhamento no plano do
adesivo CASCOPHEN apresentam estatisticamente a mesma resistncia ao cisalhamento. O
mesmo no pode ser afirmado para o ensaio de cisalhamento no plano do adesivo
CASCOREZ com relao ao cisalhamento paralelo s fibras do bambu (BAMBU). Desta
forma, o adesivo no indiferente quando se trata de resistncia ao cisalhamento direto; j
que o adesivo CASCOREZ apresenta resultados de resistncia ao cisalhamento cerca de 60%
menores que o BAMBU e o adesivo CASCOPHEN.
Por fim, observa-se que a resistncia ao cisalhamento do bambu equiparvel s
madeiras E. grandis e Pinho do Paran; no entanto, corresponde a apenas 34% da resistncia
ao cisalhamento paralela s fibras da madeira dicotilednea Maaranduba. Ademais, salienta-
se que esta madeira tem o 3 (terceiro) maior valor de resistncia ao cisalhamento paralela s
fibras catalogada pela ABNT NBR 7190 (1997).
5.2.5 FLEXO DO BLC
No ensaio de flexo, dos 6 (seis) corpos de prova ensaiados, apenas 1 (um) rompeu
por trao devido flexo, os demais romperam por fluxo de cisalhamento longitudinal no
plano de colagem entre as ripas de bambu.
A tenso mdia de cisalhamento longitudinal foi igual a 7,0 MPa (CV = 8,3%) e
8,8 MPa (CV = 9,0%) para os corpos de prova fabricados com adesivo CASCOREZ e
CASCOPHEN, respectivamente.
A tenso mdia normal mxima (atuante no bordo mais distante da linha neutra da
seco transversal da pea fletida) flexo foi igual a 97,3 MPa (CV = 8,7%) e 123,5 MPa
(CV = 12,5%) para os espcimes fabricados com adesivo CASCOREZ e CASCOPHEN,
respectivamente. Salienta-se que estes valores de tenso normal flexo no constituem a
resistncia flexo do BLC (fM), j que, de maneira geral, no houve ruptura dos corpos de
prova devida a este fenmeno, e sim devido ao fluxo de cisalhamento longitudinal.
Na Figura 5.13 mostra-se o modo de ruptura dos corpos de prova de BLC submetidos
ao ensaio de flexo.
Figura 5.13 Detalhe da ruptura dos corpos de prova de flexo.
(a) Ruptura por fluxo de cisalhamento entre a 2 e a 3 ripas e por trao na fibra mais
tracionada com presena de n.
(b) Ruptura por fluxo de cisalhamento entre a 3 e a 4 ripas; e incio de ruptura por
trao na 3 ripa (regio nodal) e na 4 ripa (regio internodal).
Fonte: Autor.
5.3 ELEMENTOS ESTRUTURAIS
Nos itens que se seguem sero descritos os resultados dos elementos estruturais
fabricados utilizando-se BLC. Assim, sero expostos os dados e as suas respectivas
discusses referentes s trelias planas tipo Howe ensaiadas; s ligaes de trelias planas
ensaiadas para subsidiar o projeto das supracitadas trelias; e s vigas de seo transversal
retangular.
5.3.1 LIGAES DAS TRELIAS PLANAS
Nos ensaios das ligaes a 0 (paralelo), verificou-se que a ruptura ocorria por
cisalhamento na regio de embutimento do parafuso sobre o bambu, para todas as
combinaes de adesivos e nmeros de ripas utilizados.
Na Figura 5.14 tm-se os detalhes e os modos de ruptura dos corpos de prova das
ligaes a 0 (paralelo). Nas Figura 5.14a e b verifica-se o deslocamento devido ao
cisalhamento da regio embutida, aps a realizao do ensaio. Nas Figura 5.14c f tm-se as
caractersticas ps-ruptura dos espcimes das ligaes, aps a desmontagem dos corpos de
prova, ou seja, retirada dos parafusos e das chapas de ao.
Figura 5.14 Detalhes do ensaio das ligaes a 0.
Cisalhamento
(a) Detalhe de um corpo de prova 0_CASCOREZ_1 (b) Detalhe de um corpo de prova 0_CASCOREZ_2
aps o ensaio. aps o ensaio.
(c) Detalhe de um corpo de prova 0_CASCOPHEN_1. (d) Detalhe de um corpo de prova 0_CASCOREZ_2.
(e) Detalhe de um corpo de prova 0_CASCOREZ_1. (f) Detalhe de um corpo de prova 0_CASCOREZ_2.
Fonte: Autor.
A tenso ao cisalhamento na regio embutida apresentou os seguintes valores mdios:
7,01 MPa (CV = 14,8%), para o 0_CASCOREZ_1; 6,37 MPa (CV = 8,4%), para o
0_CASCOPHEN_1; 5,74 MPa (CV = 10,3%), para o 0_CASCOREZ_2; e, 5,25 MPa
(CV = 10,0%), para o 0_CASCOPHEN_2. Avaliou-se esta tenso de cisalhamento atravs do
teste de hiptese com nvel de confiabilidade de 95% e concluiu-se que o tipo de adesivo
utilizado no influencia na tenso ao cisalhamento da regio embutida.
Na Figura 5.15 apresentam-se os resultados da tenso mdia ao cisalhamento na regio
de embutimento, sendo utilizado um intervalo de confiabilidade de 95% para a distribuio t
de Student.
Figura 5.15 Dados da tenso ao cisalhamento na regio embutida para ligaes a 0.
10,00
Tenso mdia ao cisalhamento na
regio de embuimento fve0 (MPa)
8,00
0_CASCOREZ_1
6,00
0_CASCOPHEN_1
0_CASCOREZ_2
4,00
7,0 0_CASCOPHEN_2
6,4
5,7 5,2
2,00
0,00
Fonte: Autor.
Nos ensaios das ligaes a 90 (paralelo), verificou-se que a ruptura ocorria por
cisalhamento na regio de embutimento do parafuso sobre o bambu ou trao perpendicular s
fibras devido aplicao do esforo resultar perpendicular a uma das peas da ligao. Na
verdade, para condies de projeto devem-se evitar peas submetidas trao perpendicular
s fibras, pois o bambu apresenta baixa resistncia trao perpendicular s fibras devido
baixa resistncia do Parenchyma.
Na Figura 5.16 tm-se os detalhes e os modos de ruptura dos corpos de prova das
ligaes a 90 (perpendicular). Nas Figura 5.16a e b verifica-se o deslocamento devido ao
cisalhamento da regio embutida, aps a realizao do ensaio. Nas Figura 5.16c e d tm-se as
caractersticas ps-ruptura dos espcimes das ligaes, aps a desmontagem dos corpos de
prova.
Figura 5.16 Detalhes do ensaio das ligaes a 90.
Cisalhamento
(a) Detalhe de um corpo de prova 90_CASCOPHEN_1 (b) Detalhe de um corpo de prova 90_CASCOREZ_2
aps o ensaio. aps o ensaio.
(c) Pea horizontal da ligao: ruptura por trao perpendicular s fibras (90_CASCOREZ_2).
(d) Pea vertical da ligao: ruptura por cisalhamento na regio de embutimento (90_CASCOPHEN_1)
Fonte: Autor.
A tenso ao cisalhamento na regio embutida apresentou os seguintes valores mdios:
6,17 MPa (CV = 6,1%), para o 90_CASCOREZ_2; e 6,93 MPa (CV = 12,6%), para o
90_CASCOPHEN_1.
Na Figura 5.17 apresentam-se os resultados da tenso mdia ao cisalhamento na regio
de embutimento, sendo utilizado um intervalo de confiabilidade de 95% para a distribuio t
de Student. Alm disso, como foi observado que o tipo de adesivo utilizado no influencia na
resistncia das ligaes, optou-se por no fabricar e ensaiar as possveis amostras:
90_CASCOREZ_1 e 90_CASCOPHEN_2.
Figura 5.17 Dados da tenso ao cisalhamento na regio embutida para ligaes a 90.
10,0
regio de embutimento f ve90 (MPa)

Tenso mdia ao cisalhamento na
8,0
6,0
90_CASCOREZ_2
4,0 90_CASCOPHEN_1
6,9
6,2
2,0
0,0
Fonte: Autor.
5.3.2 TRELIAS PLANAS TIPO HOWE
5.3.2.1 Projeto (Dimensionamento)
Para o dimensionamento das trelias utilizou-se as propriedades mecnicas obtidas por

meio dos ensaios previamente realizados, quais sejam: resistncia trao paralela s fibras,
resistncia compresso paralela s fibras, mdulo de elasticidade compresso paralela s
fibras e resistncia ao cisalhamento paralelo s fibras e a resistncia das ligaes de trelias.
A Figura 5.18, idntica a Figura 4.25 do captulo anterior (denomina novamente a
numerao estabelecida para as barras da trelia), servir de base para o entendimento do
texto que se segue.
Figura 5.18 Esquema reticulado experimental da trelia ensaiada.
Fonte: Autor.
A carga de projeto em cada um dos 3 (trs) ns superiores da trelia obtida pela
combinao ltima normal das cargas distribudas em projeo horizontal de: peso prprio da
trelia pela frmula emprica de Howe (44,7 N/m2); peso prprio das teras (45 N/m2); peso
Captulo 5 Resultados e Discusso
Discuss 185
prprio do forro tipo

ipo eucatex adicionado
a de sua estrutura de sustentao (15 N/m2); vento em
stentao (155
sobrepresso, adotado conforme
conform Moliterno (2010) e ABNT NBR 6123 (1988), apesar de no
se terem definidos
os os parmetros
parm necessrios para um clculo
ulo mais elaborado desta ao
(66,7 N/m2); peso prprio das telhas de PVC com perfil cimento-amianto
amianto (31,5
( N/m2); e, peso
prprio dos elementos
entos metlicos
metl das ligaes (6,3 N/m2). A carga distribuda
dist de projeto
resultante da combinao ltim normal igual a 465,5 N/m2. Sendo a distncia
binao ltima dis entre trelias
no telhado igual a 1,8 m e a distribuio das cargas realizada
da em 3 (trs)
(tr ns, a carga de
projeto em cada um dos 3 (trs)
(tr ns superiores da trelia resulta
sulta igual a 0,70 kN, conforme
Figura 5.19a. Na Figura 5.19
19b tm-se os esforos de projeto nos elementos
elemento da trelia. Desta
forma, as barras 1 (3,28 kN),
kN) 3 (3,28 kN) e 7 (0,70kN) foram solicitadas trao, enquanto
que as barras 2 ( 3,45 kN),
kN) 4 ( 3,45 kN), 5 ( 1,15 kN), 6 ( 1,15 kN),
kN 8 ( 2,30 kN) e 9
( 2,30 kN) ficam solicitadas compresso.
O memorial
ial de clculo
clcu do dimensionamento de todos
dos os elementos
eleme componentes
(barras comprimidas,
idas, barras tracionadas e ligaes) das 4 (quatro) trelias
treli ensaiadas est
apresentado no Apndice B. O dimensionamento foi realizado seguindo, de
d maneira geral, os
critrios estabelecidos
cidos pelas normas
n ABNT NBR 7190 (1997)) e ABNT NBR 8800 (2008); e
os clculos foram efetuados com o auxlio do software Mathcad 14.0.
Figura 5..19 Modelagem da trelia no software Ftool verso 3.00.

3.00
(a) Esquema da trelia com cargas de projeto.

Discuss 186
(b) Esforos normais na trelia para a carga de projeto.

Fonte: Autor.
5.3.2.2 Anlise experimental

rimental-numrica
Para efeito
o de comparao
compara realizou-se uma na anlise numrica das
da trelias, na qual,
admite-se comportamento
rtamento linear
lin fsico e geomtrico, ou seja,
a, h proporcionalidade
proporc entre o
carregamento aplicado
licado e os deslocamentos
d imediatos. Desta forma, realizou-se
realiz a anlise no
campo dos pequenos
nos deslocamentos,
deslocam assim, a posio dos elementos
mentos da es
estrutura antes e aps
o carregamento similar (linearidade
(line geomtrica), no gerando
o efeitos de ssegundo ordem que
incrementem os esforos e deslocamentos finais. Adicionalmente,, o comportamento do
bambu elstico linear trao
tra paralela s fibras, e elstico linear at prximo
p da carga de
ruptura (quando se inicia o fenmeno de flambagem) compresso paralela s fibras;
portanto, admite-se
se tamb
tambm a linearidade fsica devido ao comportamento
tenso x deformao
o do material
mater (BLC) ser linear.
Utilizou-se,, para anlise
anli numrica, uma carga igual a 70%
0% da carga
ca de ruptura das
trelias; at onde se tem, aproximadamente, comportamento
nto elstico linear nas curvas
tenso x deformao doo BLC em
e compresso paralela s fibras (Figura 5.7).
5.
A modelagem
gem das trelias
trel foi realizada no software Ftool verso 3.00, devido a este
ser uma ferramenta
nta simples, unindo em uma nica interface,
e, recursos para uma eficiente
criao e manipulao
ulao do modelo
m (pr-processamento), alm
m de rpida
rpid visualizao dos
resultados (ps-processamento
rocessamento). A modelagem numrica foi realizada em concordncia com
os ensaios experimentais,
imentais, ou seja, obtiveram-se os dados de deslocamentos
deslocament provenientes da
anlise numrica a partir das
da cargas aplicadas no ensaio. Assim, utilizou-se
utiliz um modelo
bidimensional com:
om: elementos
elemen de barra e cargas aplicadas
adas no plano
pl da estrutura.
Adicionalmente, a simulao numrica foi realizada segundo uma anlise elstica linear para
carregamentos de projeto aplicados, pois a estrutura conserva um comportamento linear em

condies de servio.
Na Figura 5.20 mostram-se os grficos carga vs. deslocamento das 4 (quatro) trelias
ensaiadas, conforme a seguinte denominao: EXP_CASCOREZ1, NUM_CASCOREZ1,
EXP_CASCOREZ2, NUM_CASCOREZ2, EXP_CASCOPHEN1, NUM_CASCOPHEN1,
EXP_CASCOPHEN2 e NUM_CASCOPHEN2. O prefixo EXP designa os dados
experimentais e o NUM indica o resultados numricos. Alm disso, o nmero seguinte
indicar a que clula de carga/LVDT refere-se, por exemplo, EXP_CASCOPHEN1_3: curva
carga vs. deslocamento experimental referente clula de carga/LVDT nmero 3 (trs)
(Figura 5.18) da trelia de BLC base de adesivo CASCOPHEN nmero 1 (um).
Figura 5.20 Grfico carga vs. deslocamento das trelias planas de BLC tipo Howe.
3,0 EXP_CASCOREZ1_1 NUM_CASCOREZ1_1

EXP_CASCOREZ1_2 NUM_CASCOREZ1_2
2,0
Carga (kN)
1,5
1,0
0,5
0,0
0,00 0,25 0,50 0,75 1,00 1,25 1,50
Deslocamento (cm)
(a) Trelia CASCOREZ1.

EXP_CASCOREZ2_2 NUM_CASCOREZ2_2
2,0
Carga (kN)
1,5
1,0
0,5
0,0
0,00 0,25 0,50 0,75 1,00 1,25 1,50
Deslocamento (cm)
(b) Trelia CASCOREZ2.

3,0
2,5
2,0
Carga (kN)
1,5
1,0
EXP_CASCOPHEN1_1 NUM_CASCOPHEN1_1
0,5
0,0
0,00 0,25 0,50 0,75 1,00 1,25 1,50
Deslocamento (cm)
(c) Trelia CASCOPHEN1.
3,0
2,5
2,0
Carga (kN)
1,5
1,0
0,5 EXP_CASCOPHEN2_1 NUM_CASCOPHEN2_1

0,0
0,00 0,25 0,50 0,75 1,00 1,25 1,50
Deslocamento (cm)
(d) Trelia CASCOPHEN2.

Fonte: Autor.
Analisando as curvas carga x deslocamento (Figura 5.20) v-se, claramente, que as
trelias a base BLC fabricado com adesivo CASCOPHEN apresentaram capacidade de carga
maior do que as fabricadas utilizando-se adesivo CASCOREZ.
As curvas da Figura 5.20 apresentam, de forma geral, o mesmo comportamento.
Percebe-se que em todos grficos, a carga C2 (no meio do vo da trelia) apresenta valores
abaixo das demais (C1 e C3); alm disso, os deslocamentos L2 (meio do vo) tm valores
mais pronunciados. As cargas de ruptura C2, em relao s mdias das cargas de ruptura C1 e
C3, correspondem a: 69,5%, 75,5%, 73,5% e 71,5% para as trelias CASCOREZ1,
CASCOREZ2, CASCOPHEN1 e CASCOPHEN2, respectivamente. No entanto, tal
disparidade entre as cargas no prejudicou os ensaios, pois ainda assim obteve-se simetria de
carregamento e de geometria, j que as cargas extremas (C1 e C3) mantiveram-se

praticamente iguais.
Na Tabela 5.2 expem-se as cargas de ruptura correspondentes s 4 (quatro) trelias
ensaiadas e o percentual de superioridade da capacidade de carga destas quando comparadas a
carga total (2,1 kN) de projeto.
Tabela 5.2 Cargas de ruptura das trelias ensaiadas.
Trelia C1 (kN) C2 (kN) C3 (kN) Comparao
PROJETO 0,70 0,70 0,70 -
CASCOREZ 1 1,78 1,30 1,96 140%
CASCOREZ 2 1,60 1,22 1,63 110%
CASCOPHEN 1 2,39 1,75 2,37 210%
CASCOPHEN 2 2,60 1,86 2,60 240%
Fonte: Autor.
Os deslocamentos experimentais mximos verticais no meio do vo das trelias foram
iguais a: 7,41 mm, 8,26 mm, 7,58 mm e 14,45 mm para as trelias CASCOREZ1,
CASCOREZ2, CASCOPHEN1 e CASCOPHEN2, respectivamente. No entanto, para se
poder comparar os deslocamentos mximos nas trelias ao limite estabelecido pela
ABNT NBR 7190 (1997) tem-se que utilizar o deslocamento das trelias na condio de
servio. A carga de servio aplicada em cada um dos trs ns superiores da trelia igual a
0,42 kN, para este carregamento obtiveram-se os seguintes deslocamentos experimentais
mximos nas trelias: 2,15 mm, 2,15 mm, 1,39 mm e 2,82 mm para as trelias CASCOREZ1,
CASCOREZ2, CASCOPHEN1 e CASCOPHEN2, respectivamente. Tais valores esto bem
abaixo do limite estabelecido pela ANBT NBR 7190 (1997), que igual a 12,5 mm (1/200 do
vo). Na Figura 5.21 mostra-se a deformada da trelia para o carregamento de servio, a qual
foi obtida no Ftool segundo um fator de deformao igual a 70.
Figura 5.21 Deformada da trelia para condies de servio.
Fonte: Autor.
Na Tabela 5.3 mostram-se os dados de deslocamentos experimentais e numricos a
uma carga de 70% da de ruptura.
Tabela 5.3 Valores de deslocamentos mximos nas trelias a 70% da carga de ruptura.
CASCOREZ1 CASCOREZ2 CASCOPHEN1 CASCOPHEN2
L1 L2 L3 L1 L2 L3 L1 L2 L3 L1 L2 L3
EXP
1,98 4,55 1,63 2,87 4,71 2,40 2,89 3,94 2,48 7,24 9,36 6,14
(mm)
NUM
2,10 4,20 2,10 1,93 3,85 1,93 2,68 5,36 2,68 2,86 5,72 2,86
(mm)
Fonte: Autor.
A exceo da trelia CASCOPHEN2, os dados experimentais de deslocamento se
aproximam dos valores numricos, principalmente para uma carga prxima a de projeto.
Acredita-se que os deslocamentos excessivos da trelia CASCOPHEN2 sejam provenientes
da no-linearidade de contato da trelia, que est relacionada com as alteraes nas condies
de vinculaes das barras, como escorregamento das barras devido a alguma folga na regio
de ligao (n).
5.3.2.3 Anlise experimental-terica
A partir das leituras de deformao dos extensmetros que foram instalados nas barras
1, 2, 3 e 4 da trelia, obteve-se os resultados de tenso nestas barras. Estes valores de tenso
foram calculados pela lei de Hooke utilizando-se o mdulo de elasticidade compresso
paralela s fibras, mesmo para as barras tracionadas, devido similaridade entre os mdulos
de elasticidade trao e compresso paralela s fibras.
Para efeito de comparao, calcularam-se as tenses tericas atuantes nas barras das
trelias. Estes valores de tenso foram calculados a partir das foras nas barras (obtidas pelo
mtodo dos ns, j que a trelia isosttica) e das reas das sees transversais.
Com base em Calil, Marin e Palma (2004) e em Fernndez (2010), construram-se os
grficos das tenses atuantes nas barras vs. carregamento total aplicado (Figura 5.22,
Figura 5.25, Figura 5.27 e Figura 5.28). As tenses foram obtidas experimentalmente
(extensmetros instalados) e teoricamente (mtodo dos ns); assim, nestes grficos, os
prefixos NUM e TEO significam numrico e terico, respectivamente. O carregamento total
aplicado resulta das somas dos valores das trs cargas aplicadas trelia durante o ensaio.
Na Figura 5.22 expe-se a curvas Tenso vs. carregamento total das barras 1, 2, 3 e 4
para a trelia CASCOREZ_1.
Figura 5.22 Grficos Tenso vs. carregamento total da trelia CASCOREZ_1.

25,0
EXP_BARRA_1
TEO_BARRA_1
20,0
Tenso (MPa)
15,0
10,0
5,0
0,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0
Carga total aplicada (kN)
(a) Barra 1 tracionada.

25,0
EXP_BARRA_2
TEO_BARRA_2
20,0
Tenso (MPa)
15,0
10,0
5,0
0,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0
(b) Barra 2 comprimida.

25,0
EXP_BARRA_3
TEO_BARRA_3
20,0
Tenso (MPa)
15,0
10,0
5,0
0,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0
(c) Barra 3 tracionada.

25,0
EXP_BARRA_4
TEO_BARRA_4
20,0
Tenso (MPa)
15,0
10,0
5,0
0,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0
(d) Barra 4 comprimida.

Fonte: Autor.
Para a trelia CASCOREZ_1, observa-se que os dados de tenses nas barras versus
carregamentos totais aplicados, nas anlises terica e experimental das barras 2, 3 e 4, esto
prximos.
As tenses normais mximas de trao terica e experimental obtidas foram iguais a
19,47 MPa e 19,02 MPa, respectivamente, ambas para barra 3; tais valores, mesmo sob
condies da capacidade resistente mxima, apresentaram-se inferiores a resistncia de
clculo trao paralela s fibras na regio nodal do bambu igual a 26,19 MPa (conforme,
Apndice B Memorial de clculo das trelias).
As tenses normais mximas de compresso terica e experimental obtidas foram
iguais a 15,23 MPa (barra 2) e 14,70 MPa (barra 4), respectivamente; tais valores, mesmo sob
clculo compresso paralela s fibras do BLC (fabricado com adesivo CASCOREZ) igual a
43,45 MPa (conforme, Apndice B Memorial de clculo das trelias).
Na verdade, o critrio determinante na ruptura de todas as trelias foi a flambagem;
uma vez que foi necessria a construo de trelias econmicas, com sees transversais
reduzidas, para economizar o material de estudo (bambu da espcie Dendrocalamus
giganteus). Portanto, para realizao do ensaio das trelias foram empregadas contenes
laterais no comprimento mdio das barras comprimidas (Figura 5.23), de forma a reduzir o
ndice de esbeltez das barras da trelia. Os ndices de esbeltezas mximos das barras
comprimidas das trelias foram iguais a: 107 para as barras 2, 4, 8 e 9; e, 136 para as barras 5
e 6. Portanto, todas as barras comprimidas da trelia ensaiada so classificadas como esbeltas
(ndice de esbeltez maior do que 80) pelos critrios da ABNT NBR 7190 (1997);
adicionalmente, as barras 5 e 6 tm ndice de esbeltez muito prximo ao limite de 140

estabelecido pela norma supracitada.
Figura 5.23 Detalhe da conteno lateral na trelia ensaiada.
Fonte: Autor.
A trelia CASCOREZ1 rompeu por flambagem na barra 2, conforme Figura 5.24.
Figura 5.24 Vista superior da ruptura por flambagem da trelia CASCOREZ_1.
Fonte: Autor.
Nas Figura 5.25 tem-se a curvas Tenso vs. carregamento total das barras 1, 2, 3 e 4
para a trelia CASCOREZ_2.
Figura 5.25 Grficos Tenso vs. carregamento total da trelia CASCOREZ_2.
25,0
EXP_BARRA_1
TEO_BARRA_1
20,0
Tenso (MPa)
15,0
10,0
5,0
0,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0

25,0
EXP_BARRA_2
TEO_BARRA_2
20,0
Tenso (MPa)
15,0
10,0
5,0
0,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0

25,0
EXP_BARRA_3
TEO_BARRA_3
20,0
Tenso (MPa)
15,0
10,0
5,0
0,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0

25,0
EXP_BARRA_4
TEO_BARRA_4
20,0
Tenso (MPa)
15,0
10,0
5,0
0,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0

Fonte: Autor.
Para a trelia CASCOREZ_2, observa-se que as relaes entre os carregamentos totais

aplicados e as tenses normais, quando comparadas as anlises terica e experimental das
barras 1, 2 e 3, apresentam bom comportamento. Para a barra 4 houve relevantes
discrepncias entre as tenses tericas e experimentais, provavelmente pelo acrscimo de
deformao devido flexo proveniente da flambagem, neste caso especificamente.
16,85 MPa e 15,14 MPa, respectivamente, ambas para barra 3; tais valores, mesmo sob
clculo trao paralela s fibras na regio nodal do bambu igual a 26,19 MPa.
iguais a 12,74 MPa (barra 2) e 20,49 MPa (barra 4), respectivamente; tais valores, mesmo sob
clculo compresso paralela s fibras do BLC (fabricado com adesivo CASCOREZ) igual a
43,45 MPa.
Mais uma vez, observou-se o modo de ruptura por flambagem, neste caso, para trelia
CASCOREZ_2, conforme Figura 5.26. Para esta trelia a ruptura ocorreu na barra 4.
Figura 5.26 Vista superior da ruptura por flambagem da trelia CASCOREZ_2.
Fonte: Autor.
para a trelia CASCOPHEN_1.
Figura 5.27 Grficos Tenso vs. carregamento total da trelia CASCOPHEN_1.

25,0
EXP_BARRA_1
TEO_BARRA_1
20,0
Tenso (MPa)
15,0
10,0
5,0
0,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0

25,0
EXP_BARRA_2
TEO_BARRA_2
20,0
Tenso (MPa)
15,0
10,0
5,0
0,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0

25,0
EXP_BARRA_3
TEO_BARRA_3
20,0
Tenso (MPa)
15,0
10,0
5,0
0,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0

25,0
EXP_BARRA_4
TEO_BARRA_4
20,0
Tenso (MPa)
15,0
10,0
5,0
0,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0

Fonte: Autor.
Para a trelia CASCOPHEN_1, percebe-se os dados experimentais de tenso das

barras 1, 3 e 4 apresentaram valores abaixo das tenses tericas nessas barras. Enquanto que
para a barra 2, a qual no sofreu flambagem, os valores de tenses experimentais mostraram-
se superiores aos tericos.
23,89 MPa (barra 1) e 18,71 MPa (barra 3), respectivamente; tais valores, mesmo sob
iguais a 19,30 MPa (barra 4) e 22,46 MPa (barra 2), respectivamente, para barra 4; tais
valores, mesmo sob condies da capacidade resistente mxima, apresentaram-se inferiores a
resistncia de clculo compresso paralela s fibras do BLC (fabricado com adesivo
CASCOPHEN) igual a 41,02 MPa.
A trelia CASCOPHEN1 rompeu por flambagem na barra 4.
para a trelia CASCOPHEN_2.
Figura 5.28 Grficos Tenso vs. carregamento total da trelia CASCOPHEN_2.

25,0
EXP_BARRA_1
TEO_BARRA_1
20,0
Tenso (MPa)
15,0
10,0
5,0
0,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0

25,0
EXP_BARRA_2
TEO_BARRA_2
20,0
Tenso (MPa)
15,0
10,0
5,0
0,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0

25,0
EXP_BARRA_3
TEO_BARRA_3
20,0
Tenso (MPa)
15,0
10,0
5,0
0,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0

25,0
EXP_BARRA_4
TEO_BARRA_4
20,0
Tenso (MPa)
15,0
10,0
5,0
0,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0

Fonte: Autor.
Para a trelia CASCOPHEN_2, os dados experimentais de tenso das barras 1 e 3
(tracionadas) apresentaram valores abaixo das tenses tericas nessas barras. Para barra 4,
onde se iniciou a ruptura por flambagem (Figura 5.29), tem-se valores de tenso experimental
abaixo dos valores de tenso numrica. Em seguida, aps a flambagem da barra 4, observou-
se a flambagem da barra 2. Desta forma, para a trelia CASCOPHEN_2, houve ruptura por
flambagem nas barras 2 e 4.
Figura 5.29 Vista frontal da ruptura por flambagem da trelia CASCOPHEN_2.
Fonte: Autor.
24,71 MPa (barra 1) e 19,18 MPa (barra 3), respectivamente; tais valores, mesmo sob

iguais a 18,68 MPa e 22,30 MPa, respectivamente, ambas para barra 2; tais valores, mesmo
sob condies da capacidade resistente mxima, apresentaram-se inferiores a resistncia de
clculo compresso paralela s fibras do BLC (fabricado com adesivo CASCOPHEN) igual
a 41,02 MPa.
5.3.3 VIGAS DE SEO RETANGULAR
Nos ensaios de flexo das vigas de BLC verificou-se que a metodologia de ensaio e
leituras de dados mostrou-se adequada. Para anlise das vigas ensaiadas construiu-se grficos
carga vs. deslocamento central (Figura 5.30); nos quais a carga a mdia das duas cargas
aplicadas e o deslocamento central o deslocamento mensurado no meio do vo pelo LVDT.
Observou-se um comportamento praticamente linear at prximo da carga de ruptura para
todas as vigas ensaiadas, tanto para as vigas de BLC ( base dos adesivos CASCOREZ e
CASCOPHEN) quanto para as vigas de madeira (Eucalyptus grandis e Araucaria
angustifolia - Pinho do Paran).
Figura 5.30 Curvas carga x deslocamento para vigas de BLC e das madeiras Eucalyptus grandis e Pinho do
Paran.
12,00
A1_CASCOREZ E. grandis_1
A2_CASCOREZ E. grandis_2
10,00 A1_CASCOPHEN P. do Paran_1
A2_CASCOPHEN P. do Paran_2
8,00
Carga (kN)
6,00
4,00
2,00
0,00
0,00 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50
Deslocamento (cm)
(a) Vigas tipo A.

12,00
B1_CASCOREZ E. grandis_1
B2_CASCOREZ E. grandis_2
10,00 B1_CASCOPHEN P. do Paran_1
B2_CASCOPHEN P. do Paran_2
Carga (kN) 8,00
6,00
4,00
2,00
0,00
0,00 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50
Deslocamento (cm)
(b) Vigas tipo B.
12,00 C1_CASCOREZ E. grandis_1

C2_CASCOREZ E. grandis_2
10,00 C1_CASCOPHEN P. do Paran_1
C2_CASCOPHEN P. do Paran_2
8,00
Carga (kN)
6,00
4,00
2,00
0,00
0,00 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50
Deslocamento (cm)
(c) Vigas tipo C.
12,00 D_CASCOREZ
D1_CASCOPHEN
10,00 D2_CASCOPHEN
E. grandis_1
8,00 E. grandis_2
P. do Paran_1
Carga (kN)
P. do Paran_2
6,00
4,00
2,00
0,00
0,00 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50
Deslocamento (cm)
(d) Vigas tipo D.

Fonte: Autor.
Discuss 202
A seguir discute-se
se o modo de ruptura das vigas ensaiadas.
aiadas. Desta
Dest forma, lembra-se
que a numerao das 7 (sete) ripas que compem as vigas de BLC foi adotada
ad de cima para
baixo, ou seja, a 1 (primeira) encontra-se na regio mais comprimida
primida e a 7
7 (stima) na regio
mais tracionada. Alm disso, mostra-se novamente a configurao
urao das vigas utilizadas no
ensaio, de acordo com a disposio
dispo das ripas nas vigas, conforme Figura 5.31.
Figura 5.31 Disposio
Dispo das ripas e dos ns nas vigas de BLC, tipos: A, B,
B C e D.
Fonte: Autor.
As cargass de ruptura das vigas de BLC (A, B, C e D) coladas
col com adesivo
CASCOPHEN apresentaram
resentaram-se superiores s coladas com adesivo
esivo CASCOREZ.
CASCO Alm disso,
os modos de ruptura
tura do adesivo
adesi CASCOREZ foram causados por fluxo de
d cisalhamento no
plano de colagem, para todas
tod as vigas deste adesivo; assim,
sim, o adesivo
ades CASCOPHEN
apresentou-se mais
is adequado para
p uso estrutural que o adesivo CASCOREZ.
CASCORE
As vigas tipo
ipo B com emendas centrais nas ripas externas (1 e 7)
7 e nas intercaladas
(3 e 5) apresentaram
aram as menores
men cargas de ruptura e menor rigidez flexo,
fle em funo da
diminuio da inrcia,
nrcia, nesta regio. Nestas ocorreu inicialmente
almente o ddesprendimento das
lminas externas e, com o aumento
aum das cargas, a ruptura se deu:
eu: por tra
trao na 6 ripa para as
vigas CASCOPHEN; e, for fluxo
flu de cisalhamento para as vigass CASCOREZ.
CASCORE
As vigas tipo A_CASCOREZ
A_CAS apresentaram rigidez (inclinao da
d reta secante aos
pontos a 10% e 50%
0% da carga ltima no grfico carga vs. deslocamento)
ocamento) superior s vigas tipo
C_CASCOREZ que, por sua vez, so mais rgidas de as vigas tipo D_CASCOREZ.
D Em
termos de capacidade
dade de carga,
carg estas so ordenadas da maiorr para menor:
meno A_CASCOREZ,
D_CASCOREZ e C_CASCOREZ.
C_CASCOR
As vigas tipo A_CASC
_CASCOPHEN apresentaram rigidez e capacidade carga superiores s
vigas tipo B_CASCOPHEN
SCOPHEN, porm inferior s vigas tipo C_CASCOR
_CASCOREZ. As vigas tipo
D_CASCOPHEN apresentaram os melhores resultados, porm com rupturas
ruptura por cisalhamento
paralelo s fibras,
s, o que limitou
lim a capacidade de carga dass vigas, pois no apresentaram
ruptura por compresso
resso e/ou trao paralelas s fibras. Tal fato indica que a resistncia ao
cisalhamento paralelo
alelo s fibras
fibra do bambu um fator limitador a capacidade
capaci resistente das
vigas.
As vigas de madeira natural de Pinho do Paran apresentaram rigidezes e cargas de

ruptura semelhantes s vigas de BLC tipo B_CASCOPHEN. Em relao s vigas de
Eucalyptus grandis, estas se mostraram com comportamento aproximado as vigas de BLC
tipo A_CASCOPHEN, em termos de rigidez e de cargas de ruptura.
Segundo o modo de ruptura, a viga A1_CASCOREZ apresentou uma tenso normal
de compresso mxima igual a 125,82 MPa (Figura 5.32a); salienta-se que as vigas do tipo
A contribuem com apenas 4 (quatro) ripas, das 7 (sete) que compem a viga, para o clculo
do momento de inrcia em relao a linha neutra do elemento fletido, uma vez que, so
realizadas emendas de topo. Para as mesmas condies, a tenso de cisalhamento mxima,
entre a 4 e a 5 ripas, igual a 4,19 MPa. J para a viga A2_CASCOREZ a tenso de
cisalhamento mxima, entre a 3 e a 4 ripas, igual a 3,55 MPa (Figura 5.32b).
Adicionalmente, a tenso de cisalhamento mxima paralela s fibras do bambu na 5 ripa da
viga A1_CASCOPHEN resultou igual a 6,40 MPa. Na Figura 5.33 mostra uma viga tipo A
fletida durante o ensaio.
Figura 5.32 Modos de ruptura das vigas tipo A.
(a) Compresso da fibra superior. (b) Fluxo de cisalhamento.

Fonte: Autor.
Figura 5.33 Ensaio de uma das vigas tipo A.
Fonte: Autor.
As vigas B1_CASCOREZ e B2_CASCOREZ romperam por fluxo de cisalhamento,

entre a 3 e a 4 ripas, aps o descolamento da ripa inferior (Figura 5.34) e apresentaram uma
tenso de cisalhamento mxima igual a 2,69 MPa e 2,98 MPa, respectivamente.
Ambas as vigas B_CASCOPHEN romperam por trao na 6 ripa aps o
descolamento da ripa inferior com uma tenso normal de trao mxima igual a 200,51 MPa e
187,91 MPa para as vigas B1 e B2, respectivamente.
Uma vez que as vigas tipo B_CASCOPHEN romperam efetivamente por mecanismos
de flexo, decidiu-se por calcular os seus mdulos de elasticidade flexo (rigidez flexo) a
partir da inclinao da reta secante curva carga x deslocamento nos pontos de 50% e 10% da
carga mxima de ensaio, conforme especificado pela ABNT NBR 7190 (1997). No entanto,
como foi realizado um ensaio de flexo de 4 (quatro) pontos, diferentemente da supracitada
norma que considera o ensaio de 3 (trs) pontos, o mdulo de elasticidade a compresso
dado pela Eq.(5.1):
, % , % 23
=
% 54
(5.1)
%
na qual, o mdulo de elasticidade flexo; , % e , % so as cargas referentes

10% e 50% da carga mxima de ensaio, respectivamente; % e % so os deslocamentos
no ponto mdio do vo referentes 10% e 50% da carga mxima; o vo entre apoios;
a base da seo transversal da viga; e a altura da seo transversal da pea fletida.
Portanto, o mdulo de elasticidade flexo para as vigas B1_CASCOPHEN e
B2_CASCOPHEN resultaram iguais a 18,15 GPa e 16,53 GPa, respectivamente.
Figura 5.34 Modos de ruptura das vigas tipo B.
(a) Descolamento da ripa inferior. (b) Fluxo de cisalhamento.

Fonte: Autor.
A ruptura das vigas C1_CASCOREZ e C2_CASCOREZ se deram tambm por fluxo
de cisalhamento no adesivo com uma tenso mxima de cisalhamento igual a 2,36 MPa e
3,25 MPa, respectivamente.
Para as vigas C1_CASCOPHEN e C2_CASCOPHEN teve-se uma ruptura por trao

na flexo na 7 ripa com os seguintes valores de tenses normais de trao mximos:
199,27 MPa e 235,74 MPa, respectivamente. Alm disso, os mdulos de elasticidade flexo
foram iguais a 22,46 GPa e 24,08 GPa para as vigas C1_CASCOPHEN e C2_CASCOPHEN,
respectivamente.
A tenso mxima de cisalhamento longitudinal na viga D_CASCOREZ foi de
3,14 MPa. Alm disso, observou-se a ruptura de um n de bambu que se encontrava
diretamente abaixo da carga aplicada (Figura 5.35).
Figura 5.35 Ruptura do n de bambu da viga D_CASCOREZ.
(a) Vista. (b) Aps a abertura da viga.

Fonte: Autor.
Ambas as vigas do tipo D fabricadas com adesivo CASCOPHEN tiveram uma

ruptura por fluxo de cisalhamento paralelo s fibras do bambu na 5 ripa; desta forma, as
tenses mximas de cisalhamento para ambas as vigas foram de 7,42 MPa e 9,51 MPa,
respectivamente, para as vigas D1_CASCOPHEN e D2_CASCOPHEN. Alm disso, como
este tipo de viga foi o que apresentou em mdia maior capacidade de carga, devido ausncia
de emendas e ns centrais, resolveu-se calcular o mdulo de elasticidade flexo apesar da
ruptura no ter sido por mecanismos de flexo. Assim, o mdulo de elasticidade flexo
aproximado para as vigas D1_CASCOPHEN e D2_CASCOPHEN resultou igual a 22,53 GPa
e 26,10 GPa, respectivamente.
Os dois espcimes de vigas de madeira Eucalyptus grandis romperam por trao nas
fibras inferiores (Figura 5.36) com as seguintes tenses mximas de trao: 121,50 MPa e
134,03 MPa, para as vigas E1 e E2, respectivamente. Alm disso, o mdulo de elasticidade
flexo resultou igual a 18,81 GPa para viga E1 e 20,75 GPa para a viga E2.
Por fim, as vigas de madeira Pinho do Paran romperam por trao na flexo
(Figura 5.36) apresentando as tenses normais mximas das vigas P1 e P2 iguais a
103,81 MPa e 98,04 MPa, respectivamente. Adicionalmente, o mdulo de elasticidade
flexo resultou igual a 16,67 GPa para viga P1 e 18,65 GPa para a viga P2.
Figura 5.36 Ruptura por trao nas vigas de madeira.
Fonte: Autor.
Na Tabela 5.4 concatenam-se os principais dados das vigas ensaiadas, na qual esto
dispostos os valores das cargas mximas, os deslocamentos centrais verticais correspondentes
e a forma de ruptura.
Tabela 5.4 - Comportamento das vigas: carga-deslocamento e forma de ruptura.
Carga de Deslocamento
Vigas Modo de ruptura
ruptura (kN) central (cm)
Vigas de BLC com adesivo CASCOREZ
Compresso das fibras superiores e fluxo de cisalhamento
A1 3,94 2,74
no adesivo entre a 4 e a 5 ripas.
A2 3,31 2,08 Fluxo de cisalhamento entre a 3 e a 4 ripas.
Ruptura na emenda da ripa inferior (7 ripa) devido ao
B1 2,28 2,71 descolamento da mesma. Fluxo de cisalhamento no adesivo
entre a 3 e a 4 ripas.
Ruptura na emenda da ripa inferior (7 ripa) devido ao
B2 2,33 1,57 descolamento da mesma. Fluxo de cisalhamento no adesivo
entre a 3 e a 4 ripas e entre a 5 e a 6 ripas.
Fluxo de cisalhamento no adesivo entre a 4 e a 5 ripas e
C1 2,36 1,64
entre a 5 e 6 ripas.
C2 3,31 1,61 Fluxo de cisalhamento no adesivo entre a 4 e a 5 ripas.
Fluxo de cisalhamento no adesivo entre a 3 e a 4 ripas e
D 3,08 1,87
entre a 5 e a 4 ripas.
Vigas de BLC com adesivo CASCOPHEN
Fluxo de cisalhamento paralelo s fibras do bambu na
A1 6,87 1,57
5 ripa.
A2 6,60 1,69 Trao junto ao n da lmina inferior (7 ripa).
B1 5,73 2,76 Ruptura na emenda da ripa inferior (7 ripa) com posterior
B2 5,37 3,23 ruptura por trao na 6 ripa.
C1 7,43 1,98
Ruptura por trao no n central da ripa inferior (7 ripa).
C2 8,79 2,30
D1 7,97 1,75 Fluxo de cisalhamento paralelo s fibras do bambu na
D2 10,21 2,29 5 ripa.
Vigas de madeira Eucalyptus grandis
E1 6,11 1,79 Compresso das fibras superiores e consequente ruptura das
E2 6,74 1,96 fibras inferiores por trao.
Vigas de madeira Pinho do Paran
P1 5,22 2,85 Compresso das fibras superiores e consequente ruptura das
P2 4,93 2,43 fibras inferiores por trao.
Fonte: Autor.
CONSIDERAES FINAIS
Esta dissertao investigou o comportamento experimental de quatro trelias planas

tipo Howe com 2,50 m de vo e de quinze vigas de seo retangular com vo de 75,0 cm,
fabricadas utilizando BLC (Bambu Laminado Colado). Para confeco dos laminados
colados, foram utilizados bambu da espcie Dendrocalamus giganteus e adesivos base de
resorcinol-formaldedo (CASCOPHEN) e de poliacetato de vinila (CASCOREZ). Realizou-se
inicialmente a caracterizao fsico-mecnica do bambu e do BLC. E, executou-se um estudo
experimental de ligaes metlicas para trelias planas, no qual foram ensaiadas 30 ligaes
classificadas segundo trs variveis: o ngulo de montagem das ligaes; o tipo de adesivo
utilizado na colagem entre as ripas de bambu e entre o bambu e as chapas de ao; e o nmero
de ripas de bambu utilizadas para confeco dos espcimes.
Com base nos estudos descritos, podem-se tecer as seguintes concluses:
1) Caracterizao fsico-mecnica
Na caracterizao fsica do bambu, verificou-se que as amostras sem e com n
imergidas em gua apresentaram uma taxa de absoro em um tempo de 24 h de 24,4% e
30,0%, respectivamente. Alm disso, observou-se uma maior porosidade da regio nodal
quando comparada com a regio internodal. De modo complementar, considerando os pontos
correspondentes aos tempos de 24 h e 60 min, observou-se que a face perpendicular s fibras
do bambu (extremidade) cerca de 8 e 10 vezes mais absorvente que a face lateral para o
bambu sem n e com n, respectivamente; e que a face da extremidade da regio nodal
cerca de 2 vezes mais absorvente que da regio sem n.
Com relao massa especfica, o BLC apresentou, em mdia, um valor de massa
especfica maior que as madeiras Eucalyptus grandis e Pinho do Paran. No entanto, a massa
especifica do BLC apresenta-se inferior as madeiras dicotiledneas utilizadas comumente na
construo de telhados, como a Maaranduba.
O bambu apresenta excelente resistncia trao paralela s fibras, de forma que na
regio internodal seus valores de resistncia trao so comparveis s tenses de
escoamento aos aos estruturais (MR 250) e de construo (CA 25).
A resistncia compresso paralela s fibras do BLC 2,4 vezes maior que a
resistncia das madeiras dicotilednea e confera, E. grandis e P. do Paran. Em adio, a fc0
Captulo 6 Consideraes Finais 208
do BLC cerca de 20% maior que a da Maaranduba. Atravs de anlise estatstica, conclui-
se que o tipo de adesivo utilizado na fabricao do BLC no interfere na resistncia
compresso paralela s fibras. O mdulo de elasticidade compresso paralela s fibras do
BLC (22,1 GPa) mostrou-se similar ao mdulo de elasticidade da Maaranduba (22,7 GPa) e
superior aos mdulos do E. grandis (12,8 GPa) e do Pinho do Paran (15,2 GPa).
No que diz respeito resistncia ao cisalhamento paralela s fibras, o bambu
equiparvel s madeiras E. grandis e Pinho do Paran, em contra partida, corresponde a
apenas 34% da resistncia ao cisalhamento paralela s fibras da madeira dicotilednea
Maaranduba.
Na avaliao dos adesivos com relao ao cisalhamento no plano de colagem,
percebeu-se que o adesivo CASCOPHEN apresentou resistncia ao cisalhamento
estatisticamente igual resistncia ao cisalhamento paralela s fibras do bambu. Deste modo,
observou-se que no se faz necessria a utilizao de adesivos com maior resistncia que a do
CASCOPHEN, uma vez que, a ruptura do BLC fica limitada pela resistncia do bambu. O
adesivo CASCOREZ, no entanto, apresentou baixa resistncia ao cisalhamento no plano de
colagem.
Para os ensaios de flexo esttica, o modo de ruptura dos corpos de prova foi
governado pelo por fluxo de cisalhamento no plano de colagem em decorrncia da alta
resistncia do bambu aos esforos normais (trao e compresso).
2) Trelias planas tipo Howe

Com relao aos ensaios das ligaes metlicas das trelias a 0, conclui-se que, de
forma geral, a ruptura ocorre por cisalhamento na regio de embutimento do parafuso para
todas as combinaes de adesivos e nmeros de ripas utilizados. Adicionalmente, avaliou-se
que o tipo de adesivo utilizado no influencia na tenso ao cisalhamento da regio embutida.
Para as ligaes metlicas das trelias a 90, verificou-se que a ruptura ocorre por
cisalhamento na regio de embutimento do parafuso sobre o bambu ou trao perpendicular s
fibras.
Os critrios do elemento normativo ABNT NBR 7190 (1997) de Projeto de estruturas
de madeira mostraram-se adequados no dimensionamento das trelias de BLC. Desta forma,
conclui-se que elementos estruturais de BLC apresentam comportamento semelhante s
estruturas correntes de madeira.
Para as trelias, o adesivo CASCOPHEN apresentou-se mais eficiente do que o
adesivo CASCOREZ, j que as trelias fabricadas com este apresentaram menor capacidade
de carga. Adicionalmente, o comportamento carga x deslocamento experimental

apresentou-se semelhante ao comportamento numrico, principalmente para um nvel de
carregamento prximo ao de projeto. A exceo recorre na trelia CASCOPHEN_2 que
apresentou valores de deslocamentos experimentais discrepantes (superiores) aos dados
numricos, fato que pode ter ocorrido devido a no-linearidade de contato nas vinculaes
desta trelia.
Por fim, a anlise terica-experimental dos grficos tenso nas barras x carregamento
total aplicado mostrou que o comportamento das trelias ocorreu de modo satisfatrio at
cerca de 70% da carga mxima; a partir deste valor, observaram-se algumas discrepncias
entre dados experimentais e tericos que foram provenientes do modo de colapso das trelias
(flambagem).
3) Vigas de seo retangular

Os grficos carga x deslocamento das vigas ensaiadas apresentaram comportamento
linear at prximo da carga de ruptura, tanto para vigas de BLC quanto para as vigas de
madeira (Eucalyptus grandis e Pinho do Paran).
As cargas de ruptura das vigas de BLC (A, B, C e D) coladas com adesivo
CASCOPHEN apresentaram-se superiores s coladas com adesivo CASCOREZ. Alm disso,
todas as vigas CASCOREZ romperam por fluxo de cisalhamento no plano de colagem,
enquanto que as vigas CASCOPHEN apresentaram modos de rupturas diferenciados em
funo do tipo de viga ensaiada. Desta forma, este adesivo apresentou-se mais adequado para
uso estrutural que o adesivo CASCOREZ.
A rigidez e a capacidade de cargas das vigas de BLC variam de acordo com a
disposio de ns e emendas. As vigas tipo B apresentaram as menores cargas de ruptura e
menor rigidez flexo. As vigas tipo D_CASCOPHEN apresentaram os melhores resultados,
porm romperam por fluxo de cisalhamento paralelo s fibras. Isso indica que a resistncia ao
cisalhamento paralelo s fibras do bambu um fator limitador a capacidade resistente das
vigas BLC. O comportamento das vigas de madeira natural de Pinho do Paran, em termos de
rigidez e cargas de ruptura, foi semelhante s vigas de BLC tipo B_CASCOPHEN. Em
relao s vigas de Eucalyptus grandis, estas se mostraram com comportamento aproximado
as vigas de BLC tipo A_CASCOPHEN.
4) Sugesto de estudos para continuidade da pesquisa

Introduzir foras horizontais nas trelias para poder-se simular adequadamente
a ao do vento, uma vez que este atua perpendicular a superfcie do telhado
resultando em componentes de cargas verticais e horizontais. Ou seja, realizar

uma melhor anlise das cargas de vento;
Analisar outros mecanismos de ligaes entre peas de BLC para trelias e
demais tipos de estruturas;
Preparar amostras e obter outras propriedades fsico-mecnicas do BLC, tais
como: estabilidade dimensional, dureza, resistncia ao impacto na flexo,
trao normal lmina de cola; resistncia de emendas dentadas e biseladas;
Estudar outros adesivos para que, a exemplo do adesivo CASCOPHEN,
encontrem-se outros materiais que tenham comportamento estrutural adequado
fabricao de laminados colados de bambu;
Estudar outras estruturas e/ou elementos estruturais fabricadas com BLC, tais
como: pilares; lajes (forros); elementos componentes da trama de um telhado
(ripas, caibros, teras, vigas inclinadas) etc.
! " # #
$ % & '' #' ( ( ) * + , -.
) # ( $ (/ & *0 & ( $ (/ & 1 2
& 3 # 3 # 44
5 3 6 - # # # .
& 6 7& $ 8# 4 9 7 6 4:;0;<09 40:=0<
!3 >?! 75 5 !5 @3 3 A !5 75 5
3 ( %& & , -B 5 " 4; <
!3 >?! 75 5 !5 @3 3 A !5 75 5
! - 2 2 # , -B 5 " 4;; 99
!3 >?! 75 5 !5 @3 3 A !5 75 5
" # C # 5 " 44: :
!3 >?! 75 5 !5 @3 3 A !5 75 5
$ $ -B ( - 0 # 5 " + <
!3 >?! 75 5 !5 @3 3 A !5 75 5
$$ C - # - ,/ 5
" ; =:
7 5 % 6 & < # D , #
# ; 9
7 5 7 E F 5 5 5F 3 &
' ( ( ) * (
& ( . & 65 1 2 $ #' #' 1305 1 07
;
7 5 ! F5 5! 7 #' # 3 & )7 3* +
2 =90+9 ( G H =
7 5 5 , - . +/ 01 2 2
3 4 < , -. ) # ( $ D
*A3 # 3 ' 1 2 &I( & % 3 ' ;
7! ! 3 1 5 6 # H -. ' J
7 & =9< , -. ) *A & ( $ . 3 & 1 2
. & . & 449
3 "5 3 5 5F 6
7 6 & = < 7 ;<0 +0 < <09
7
3 "5 3 F 1 & H -. # # -B (
0 & 8 & / 3 # E 2 : 0:: 44:
3 "5 3 F 5 3 F EF 9*
6 K 3! 5! 75 5! 5 51 15
5 + 3 '% 0 3 '% K 75 +
3 5 ! ! "L !5 : ;
< ; 9= , -. ) # -. E . #' 3 / *
0 & & M 1 2 & 7 $ &2 ;
3 5! 5 = N <OP /2 & #6
Q$ 6GGRRR #' #' #' G# ( G' #' S' &S# ,T #6 2
3! 0 9 / / 2
3 1 4 , -. ) # ( $
( / & *0 & ( $ (/ & 1 2 & 3 #
3 #
3! @ 15! @ !5 ! 0) = =60 >6 ( , #'

7 & 44=
31 U! 5 / ,
( =+ , -. ) *0 ,/ 1 2 3 I&
5 " 5 " 4;9
5! ? ' @
=< , -. ) #38 ( $ 3 2 &* 0 ,/
1 2 3 I& 5 " 5 "
1 3 1 V5 15 E 6A > & , #' 6 (

7 & 4;;
1 W 7 5E W & 6 ' #' 0 = ( 61 2 X ,

( , ($ R ($ 4;< +=
513 15 5 Y 513 15 E1 1 A3 / & E

5 Z ( & B
55 Y %8 C 6 $ # 449 =
5 [ U 7 ! B 6 # '
& 2 % = , -. ) # ( $ *
A & ( $ . 3 & 1 2 . & . 3 &
E 57 ! F E! > 5 5F 5 19
6 3! 5! 75 5! 5
51 15 5 ; 1' &D \ 1' &D 6 75
7 =
E 1 ! 5 0 6 & 1' &D 61 1 = 4=

& ( $ 32& 1 2 & 1' &D
E W D* & ( & &

6 X# # & , R # ( = 4;4 J 3 X
B J 6 3 7G5 4;4 < 90<=9
E W 3 #
3 3 # 2 : 9=:09+4 <
E W 6 1# # & & 2 ( $ ( $ 05 2
( $ . & 2 +4 0: 44
E W 1& # 7 $ 2 , 7 #' 05 , ($ R ($ 3
7 # : ; 0 ;; 44<
E WF 5 ! 7 6
9 6
& H -. ( $ 5 " 65 3 # ( $
32& 1305 <=
E WF 5 ! 7 ,/ # D &#
' #' M ( 0 & 8 & /
3 # E 2 4 :0 + <
E WF 5 ! 7 ( #M # D &#
' #' & -. # -B ( 0 & 8 & /
" ' ' & 2 = = + <0+ + =
E W F 5! 5 E1 3 F 3 !5 W 7 #' 6
&&X ( # # & E ( 0 & & . 2 & +
0 =
E W F !1U 2 5 " 6
5 & I 73 1305 (
E WF ! ! ! 5 2 &2 # # -.
' J # ( ,' ' #' (
0 & 8 & / " ' ' & 2 0 4 44
E! > F 5 5 5 F E! > 3 0
7 2 6 KK K 3 ( 7 &
( $ (/ & & H \ & H 6 3! 7
W 7 ! %9 63 3!5 U 3 3! :
77 5 5 3 0 ? 6# D ( $ . & 6
&& < ;
7 +
E! ] U ! ( %9 ' F 3 & #' 6

3 & #' 7 ( % 4:; 4<
E! ] U ! 6 $ (, , $ ( 7 ( %6 ^ = <<=
" " " & 2 =< $ ) $ 7 & (

& (* 0 $ R 1 2 X , $ & (X $ R 4;
W!E 5 3F7 3!15 5 F E! > 7 G

&& 9 , 6
3! 5! 75 5! 5 51 15 5 ;
1' &D \1' &D 6 75
W! F 3_ @ D 8 & 2 &
5 7 & &' ( RY ` `X ( 0 & 6 49;0 4;+
! 5F7 5 ! 7 #' # 3 & )7 3* (

& &' 1 2 9<0 :: # G ( ;
3 F K1 ! E 7F 55Y B 8 8
& & D B 8 " & 44+
+ 0+9
65 5 $ 7 #' 3$
#X , X 3$ & 2 & # 5 $3
3 490 ; 4;:
%8 H% 8 & R `,
7 #' 5 7 C ( $ 2 R &$ 44; ;
"L !5 3 & / 2 6
&& ? ' @ 67 ' F R #X 5 X &
3 ) * 1 7 3! 513 ! ! K 1 6
5! Y 5 Y ! 3 7
5 " . 6 =4+0+ 9
"L !5 3F ( # # ,& # ' #'

& # & 6 %& I J # & ( 0 & 8 & /
3 # E 0 7 2 < = < 40< +
"L !5 3F a1 F
75! E F 53 (
, - # ' #' 6 %& J # & (
0 & 8 & / 3 # E 0 7 2 4 + 9+ 09< <
!E ! 7 A 7 :+ ,
) *A & ( $ . 3 & 1 2 . & 44;
! E 5 B * / ,/ 0# D H
3 # 9< , ) *0 & ( $ (/ & 1 2
& 3 #
7 <
? %0 AI JK= 6 60A =6)%AL 6= 1 )

= BA;6 7!5 E 5 5 = , ' &$ 3 & . 3
)E -. # ( $ & &* A & 1 2 &5 &
5 " ;
1 M 6 - , 5 . & 6E =
5a1 " 6 ( ( ( ' G

N 1 4, -. ) # ( $ &b (
*0 & ( $ 1 2 & 5 E & & (
4
@5 7 71 ! " ?! ( I` " . ; +0 9 C &
! 3 + A 1 ' #' E
7 #' H & +
! U@ 9 . : 6 # J 8 %
( #7 =, -. ) *0 & Z
3 # -. 1 2 & & . & :
! 5 ! 8 + .
& 6 7& $ 9; 7 4:;0;<0 0 <<+0;
!5 5 6 ( ( : ,
-. ) *0 ,/ 1 2 3 I& 5 " 5 "
44
3 ! 0 +
M& 3 4 ;< , -. ) #38 & &* 0
1 2 & - - E 44
55! 0 % ' 0@ + @ ;
=+ , -. ) *0 ,/ 1 2 3 I&
5 " 5 "
7 & 8 (# & R &$ + : 6 &
!E1 5 3 4 , -.
) #5 & *0 & ( & H a H
' ;
! 5 W F U " 7 , / < 2
3 4 ( 75 !3 9
0 &2 7
W! 5 7F 5 F 7 $ 2 , ' #' ,' 0 #

# E + 4;= 2 & = =
7 9
K! ! W BAB%01 = B% )%AL= 01 1 ) ; 1A 6= =; 6=
5! ! >?! ! ! ! 51 15 1 5 >
! ! -. ) # Z 1' # *A
& Z 1' # 1 2 7 /& ;
? " L ' M &

O . 9 , 1 5 3!
3! ! 7 0 7!E! [ 4
5 5 5 L , & *
9 +, -. ) *0 & 38 ( c#
) 3 * 1 2 & & " & Z 7 44
5 5 5F7 5 ! H7 63 &9 ;
+
F 0 1 9 5 " 6 2 M
3 /, = +
F 0 6 # # % # 75
;; 6 ; ; 5 " 6 2 M 3 /, =<:
= 44: /2 & #6
QRRR ' #' ' & #G Z 2 G!d d d , d d 7 &d 0
d # & ,T #6 + 2
!5 E 7 5 7 ?! 8 . 5
' , /2 & #6
Q$ 6GG( (& ' #G' $ G G G 9G 0 &0 0' $ 0 Z 0 & #' 0 0
0 &H 0' #' $ #&T #6 9 H
C 5! # ,& # Hc ' & M&

& Z ) * /2 & #6
Q$ 6GGRRR ' 'G G J $ T #6 9 H
= &1 P Q 7 =
a E UF K1 " 8 X1 2 X 3$ 6
7 #' ( (5 $3 C ( 0 +
5 3 3F 5 67 7 , 44+
5 5! ; H 44 , -. )
% 3 -B 5 #' 8 *0 & ( $ (/ &
1 2 & 3 # 3 # =
5 5 % & 6 ( 3
$ ( 3 44 4++
7 :
[ 3 U 351U , / 2
9 3 # # e ,& #' ( # +, -. )
# ( $ 3 2 &* 0 # ( $ 32& ,/ 1 2 3 I&
5 "
5>! 75 5! 5 ! @3 3 05
? & ( 6 05 (
< /2 & #6
Q$ 6GG ' 2 ' ' G & G' 49 ,O f9 <94 ,<:,< 9 , ' 4 ,
T #6 C
! E 3 F E] " 6 &
3 I 0( -. 1 ( $ A #
5 = A06 60B %0 =;NMA B 60 LAM B 60 1 60A

; 1A 6 =; 6 =6)IA6 B =1 ;=) = L0 10;R= 3 4
, -. ) # ( $ & &* A & & (
1 2 7 /& 4
! W! FE 5 " 1 2 ' 62 & # 5 " 6 2

M 3 /, 4;= <9
! " 8 D ! ( 1 2 X 5 $
' X 44: <
W ( 3 ?4 2 /2 & #6
Q$ 6GG R` (GR ` G3 2 &S) d3=d *T #6 2
U E [3! ! 01 0M= 60 0B S A0B % = A AB ;%0 %AL B

=6)JK= 60 0;010 %=B 0B% )%) AB 60 1 60A ; 1A 6
=; 6 , -. ) # ( $ *0 &
( $ . 3 & 1 2 . & =
B.1 Dados do projeto
Vo da trelia: :=
Espaamento entre tesouras: :=
Tenso de escoamento caracterstica do parafuso: :=
Tenso de ruptura caracterstica do parafuso: :=
Dimetro mdio do parafuso: :=
Coeficiente minorador de resistncia para o parafuso: :=
Coeficiente majorador de carga permanente: :=
Coeficiente majorador de carga varivel: :=
Fatores de combinao: := :=
Mdulo de elasticidade compresso: :=
Coeficiente modificador de resistncia 1 (Longa durao): :=
Coeficiente modificador de resistncia 2 (Classe 2 de umidade): :=
Coeficiente modificador de resistncia 3 (1 Categoria - MLC): :=
Coeficiente modificador de resistncia: := =
Resistncia mdia compresso paralela s fibras do BLC: :=
Coeficiente de variao da resistncia compresso do BLC: :=
Coeficiente minorador de resistncia compresso: ! :=

"
Coeficiente de fluncia: :=
Resistncia mdia trao paralela s fibras na regio nodal: # :=
Coeficiente de variao da resistncia trao na regio nodal: # :=
Resistncia mdia trao paralela s fibras na regio internodal: # :=
Coeficiente de variao da resistncia trao na regio internodal: # :=
Coeficiente minorador de resistncia trao da madeira: ! :=
Resistncia mdia ao cisalhamento na ligao paralela com 2 ripas: $% :=
Coeficiente de variao da resistncia ao cisalhamento na ligao: $% :=
Resistncia mdia ao cisalhamento na ligao paralela com 1 ripa: $% :=
Coeficiente de variao da resistncia ao cisalhamento na ligao: $% :=
Espessura mdia da ripa de bambu: := % #& , ' =
Espessura da chapa metlica: :=
Largura da chapa metlica: :=
Tenso de escoamento caracterstica da chapa: :=
Tenso de ruptura caracterstica da chapa: :=
Coeficiente minorador de resistncia trao do ao (escoamento): :=
Coeficiente minorador de resistncia trao do ao (ruptura): :=

"
B.2 Definio do carregamento concentrado
B.2.1 Peso prprio da trelia:

* *
Peso prprio da trelia: () := + =

B.2.2 Peso prprio das teras:
*
( := (MOLITERNO, 2010, p. 21)
B.2.3 Carga do Forro

*
Estrutura de sustentao: ( :=
(MOLITERNO, 2010, p. 22)
* *
(+ := ( + = (Forro de Eucatex. MOLITERNO, 2010, p. 20)
B.2.4 Carga de vento em sobrepresso adotada
*
(! := *= (MOLITERNO, 2010, p. 173)
B.2.5 Peso prprio das telhas (PVC rgido)
*
(, := (MOLITERNO, 2010, p. 17)
(, *
( := = (Carga equivalente em projeo horizontal. MOLITERNO, 2010, p. 19)
B.2.6 Carga elementos metlicos
*
( := (
() + ( + ( )=
B.2.7 Carga permanente total
*
( := ( + ( + () + (+ + ( =
"
B.2.8 Carga total de combinao ltima normal
*
(
( := ( + ( + () + (+ + ( ) + (! =
*
( (
% := ( + ( + () + (+ + ( ) + (! =
*
( (
, := ( + ( + () + (+ + ( )+ (! =
B.2.9 Carga nodal aplicada de clculo

:= ( = * % := ( % = * , := ( , = *

B.2.10 Carga nodal aplicada caracterstica permanente

( := & (' = *

B.2.11 Carga nodal aplicada caracterstica de vento

( )
! := (!

= *
B.3 Verificao da flambagem nas peas comprimidas
B.3.1 Banzo comprimido inferior (barras 2 e 4)
Esforo normal de compresso majorado: * := *
Comprimento de flambagem do banzo comprimido: :=
Seo do elemento componente:
:= - := % . :=
% .+
:= =
- := + =
"
/ := - =
-
0 := =
-
0 := =
Seo composta: # :=
/ := # / =
01 := # 0 =
0 := # 0 + / ( ) =
Nmero de intervalos em que fica dividido o comprimento de total do pilar: . :=

Para espaadores interpostos: :=
0 .
0 := =
0 . + 0
0 2% := 0 0 =
:= = 1 := =
0 2% 01
/ /
:= (
1 , 1 = ) (Peas esbeltas 80<<=140)

-
Excentricidade acidental: % := 1 , =

Excentricidade de primeira ordem: %, :=

"
Carga normal permanente caracterstica: *( := *
Carga normal varivel caracterstica: *3 := *
Carga normal permanente de projeto *( := *( = *
Momento de clculo de primeira ordem permanente: (2 := *
(2
Excentricidade inicial permanente: %,( := =
*
Mdulo de Elasticidade efetivo: % := =
% 0 2%
Carga crtica de Euler: * 4 := = *

(
* ( + + *3 )
* 4 *( + + * 3 ( )
Excentricidade de fluncia: (
% := %,( + % % ) =
Excentricidade efetiva de primeira ordem: % 2% := % + %, + % =
*4
Momento de clculo: := * % 2% = *
* 4 *
rea Lquida de compresso: /5,3 := / =
*
Tenso solicitante compresso: * := =
/5,3
0
Tenso solicitante flexo: := + # =
0 2% / 0 2%

"
* 0
+ + # =
Verificao - compresso: /5,3 0 2% / 0 2%

( )
Resistncia compresso de projeto: := =
!
* 0
+ + #
/5,3 0 2% / 0 2%
Frmula da iterao: = <1
Verificao da estabilidade local dos trechos de comprimentos L 1:
= := = =
.
Apesar da condio L1 < 18.b 1 no ter sido atendida, resolveu-se por continuar com a mesma
configurao das barras das trelias por questes construtivas e limitao de material (bambu).
Verificao dos espaadores e des suas ligaes:
Distncia mnima entre parafuso e a extremidade do espaador: =
Logo, adotou-se espaadores com comprimento de 10 cm.
% := =
Esforo cortante a ser resistido na seo transversal da pea:
* % * 4 6
6 := % 2% = * + := = *
* 4*
Clculo da ligao do espaador interposto:
% := =
%
:= = := = 5, := =

"
%
Embutimento no BLC: 7$ := = *

+
Nmero de parafusos: # . := =
7$
B.3.2 Banzo comprimido superior (barras 8 e 9)
Estas barras 8 e 9 apresentam as mesmas condies geomtricas e estruturais que as

barras 2 e 4, porm como esto submetidas a um esforo normal menor, no ser
necessrio o clculo das barras 8 e 9.
B.3.3 Diagonal comprimida
Esforo normal de compresso majorado: * := *
Comprimento de flambagem do banzo comprimido: :=
Seo do elemento componente:
:= - := % . :=
+% .
:= =
- := + =
/ := - =
-
0 := =
-
0 := =
Seo composta: # :=
/ := # / =
01 := # 0 =
0 := # 0 + / ( ) =
"
Nmero de intervalos em que fica dividido o comprimento de total do pilar: . :=
Para espaadores interpostos: :=
0 .
0 := =
0 . + 0
0 2% := 0 0 =
1 := =
:= = 01
0 2%
/
/
:= (
1 , 1 = ) (Peas esbeltas 80<<=140)
-
Excentricidade acidental: % := 1 , =

Excentricidade de primeira ordem: %, :=
Carga normal permanente caracterstica: *( := *
Carga normal varivel caracterstica: *3 := *
Carga normal permanente de projeto *( := *( = *
Momento de clculo de primeira ordem permanente: (2 := *
(2
Excentricidade inicial permanente: %,( := =
*
% 0 2%
Carga crtica de Euler: * 4 := = *

"
* ( + + *3( )
* 4 *( + + * 3 ( )
Excentricidade de fluncia: (
% := %,( + % % ) =
% 2% := % + %, + % =
Excentricidade efetiva de primeira ordem:
*4
Momento de clculo: := * % 2% = *
* 4 *
/5,3 := / =
rea Lquida de compresso:
*
* := =
Tenso solicitante compresso: /5,3
0
Tenso solicitante flexo: := + # =
0 2% / 0 2%

* 0
Verificao: + + # =
/5,3 0 2% / 0 2%

* 0
+ + #
/5,3 0 2% / 0 2%
Frmula da iterao: = <1
Verificao da estabilidade local dos trechos de comprimentos L 1:
= := = =
.
Apesar da condio L1 < 18.b 1 no ter sido atendida, resolveu-se por continuar com a mesma
configurao das barras das trelias por questes construtivas e limitao de material (bambu).
"
Verificao dos espaadores e des suas ligaes:
Distncia mnima entre parafuso e a extremidade do espaador: =
Logo, adotou-se espaadores com comprimento de 10 cm.
% := =
Esforo cortante a ser resistido na seo transversal da pea:
* % * 4 6
6 := % 2% = * + := = *
* 4*
Clculo da ligao do espaador interposto:
% := =
%
:= = 5, := =
%

+
7$
B.4 Verificao das peas tracionadas
B.4.1 Banzo tracionado (barras 1 e 3)
Esforo normal de trao majorado: * := *
rea da seo transversal lquida: /5,3 := ( )=
2 (DUAS) BARRAS
*
Tenso de trao devida fora normal, # := /5,3
=
na regio nodal:
"
( )
# #
Resistncia trao de projeto na # :=
!
=
reigio nodal:
#
Frmula da iterao (trao na rea bruta nodal): = <1
#
Verificao da Esbeltez mxima:
,# := ,#& , '=
:=
=
,#
Por economia de material se continuou com duas barras.
B.4.2 Pendural tracionado (barra 7)
Esforo normal de trao majorado: * := *
rea da seo transversal lquida: /5,3 := ( )=
1 (UMA) BARRA
*
Tenso de trao devida fora normal # := /5,3
=
na regio nodal:
#
= <1
Frmula da iterao (trao na rea bruta nodal):
#
,# := ,#& , '=
:=
= Por economia de material, ainda utilizou-se uma barra.

,#
"
B.5 Dimensionamento das ligaes
B.5.1 Ligaes inferior central e lateral da barra horizontal
B.5.1.1 Verficao da barra de bambu
Resistncia ao cisalhamento de ( )
$% $%
$% := =
projeto na ligao de projeto: !
Esforo normal majorado: := *

Comprimento de bambu na ligao: := 8%,5 , =
$% & '

Espessurra da ligao (corte duplo): 5 := =
5
:= = 5, := =
5

7$
5 No foi obdecida a condio de t>=2d b devido a grandeza das

=
dimenses, pois a trelia ensaiada foi um modelo reduzido.
Espaamento mnimo entre parafusos: =
Espaamento mnimo entre parafuso e borda da pea: =
B.5.1.2 Verificao da trao na chapa de ao
rea bruta da seco da chapa: /( := =

"
/(
Escoamento da seo bruta: * 7 % := = *

rea efetiva da seco da chapa: /% := ( )=
/%
Ruptura da seo lquida: * 7 4 := = *

Frmula da iterao: =
(
,# * 7 % , * 7 4 )
B.5.1.3 Verificao da presso de contato na chapa
Distncia entre a borda do furo e a borda do furo adjacente ou a borda livre: 5 :=
5
Presso de apoio (contato conector-chapa): + 7 . := = *

Rasgamento: + 7 4 := = *

Frmula da iterao: =
(
,# + 7 . , + 7 4 )
B.5.1.4 Verificao do cisalhamento da seo transversal do parafuso

( )
Fora de cisalhamento resistente de clculo: +$7 := = *

Frmula da iterao: # . := =
+$7
2 5.8 mm
"
B.5.2 Ligaes inferior e superior centrais da barra vertical (barra 7)
B.5.2.1 Verficao da barra de bambu
Esforo normal majorado: := *

Comprimento de bambu na ligao: := 8%,5 , =
$% & '

Espessurra da ligao (corte duplo): 5 := =
5
:= = 5, := =
5

7$
5
= No foi obdecida a condio de t>=2d, devido a de grandeza das dimenses
(trelia em modelo reduzido).
Espaamento entre parafusos: =
Espaamento entre parafuso e borda da pea: =
B.5.2.2 Verificao da trao na chapa
rea bruta da seco da chapa: /( := =
/(
Escoamento da seo bruta: * 7 % := = *

rea efetiva da seco da chapa: /% := ( )=
/%
Ruptura da seo lquida: * 7 4 := = *

"
Frmula da iterao: =
(
,# * 7 % , * 7 4 )
B.5.2.3 Verificao da presso de contato na chapa
Distncia entre a borda do furo e a borda do furo adjacente ou a borda livre: 5 :=
5
Presso de apoio (contato conector-chapa): + 7 . := = *

Rasgamento: + 7 4 := = *

Frmula da iterao: =
(
,# + 7 . , + 7 4 )
B.5.2.4 Verificao do cisalhamento no parafuso

( )
Fora de cisalhamento resistente de clculo: +$7 := = *

Frmula da iterao: # . := =
+$7
1 5.8 mm

2013 Douglasmateusdelima

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

2013 Douglasmateusdelima

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

UNIVERSIDADE FEDERAL DE PERNAMBUCO

CENTRO ACADMICO DO AGRESTE

DOUGLAS MATEUS DE LIMA

Bambu laminado colado (Dendrocalamus giganteus)

Bambu laminado colado (Dendrocalamus giganteus)

Dissertao apresentada ao Programa de Ps

rea de concentrao: Estruturas e materiais.

Linha de pesquisa: Anlise estrutural.

Orientador: Prof. Dr. Humberto Correia Lima

L732b Lima, Douglas Mateus de.

Orientador: Humberto Correia Lima Jnior

1. Bambu. 2. Adesivo. 3. Trelia Howe. 4. Vigas de Bambu laminado colado

620 CDD (23. ed.) UFPE (CAA 2013-107)

A comisso examinadora da Defesa de Dissertao de Mestrado

BAMBU LAMINADO COLADO (DENDROCALAMUS

DOUGLAS MATEUS DE LIMA

Considera o candidato APROVADO

Caruaru, 17 de janeiro de 2013

O bambu constitui um material que tem atrado a ateno do meio cientfico h

Palavras-chave: Bambu. Adesivo. BLC. Trelia Howe. Viga.

Key-words: Bamboo. Glue. GLB. Howe Truss. Beam.

Figura 2.2 Concentrao das fibras na parte externa da parede colmo. 38

Figura 2.3 Macroestrutura da parede do colmo de bambu. 38

Figura 2.4 Partes principais do bambu. 39

Figura 2.5 Rizoma caracterstico do grupo alastrante. 40

Figura 2.6 Rizoma caracterstico do grupo torcente. 41

Figura 2.7 Tipos de rizomas dos bambus. 41

Figura 2.8 Regio interna do bambu. 43

Figura 2.9 Sequncia do colmo de bambu. 43

Figura 2.10 Variao da espessura da parede do colmo ao longo da altura. 43

Figura 2.11 Aumento do comprimento entrenodal da parte basal para

Figura 2.12 Partes do colmo de bambu. 44

Figura 2.13 Eixos ortogonais do bambu. 48

Figura 2.14 Caractersticas dos corpos de prova de trao. 49

Figura 2.15 Montagem do ensaio compresso. 51

Figura 2.16 Detalhes do ataque biolgico ao bambu. 54

Figura 2.17 Brotos comestveis de bambu. 56

Figura 2.18 Mveis de bambu. 58

Figura 2.19 Organograma da utilizao do bambu. 59

Figura 2.20 Construes em bambu. 61

Figura 2.21 Pontes de bambu. 61

Figura 2.23 Casa executada com bambu. 62

Figura 2.24 Casa construda com bambu no sul da Bahia. 62-63

Figura 2.25 Ensaio de vigas de concreto reforadas com bambu. 63

Figura 2.26 Amostras de material empregado nos painis. 64

Figura 2.27 Casa de BLC. 66

Figura 2.28 Detalhe da extrao das ripas. 66

Figura 2.29 Etapas de processo dos laminados chineses de madeira e de

Figura 2.30 Esquema de retirada das lminas de bambu. 72

Figura 2.31 Produtos fabricados em BLC. 73

Figura 2.32 Trelia de banzos paralelos feitas de ripas de bambu. 74

Figura 2.33 Trelias de telhado fabricadas com ripas de bambu. 74

Figura 2.34 Sistema de carregamento. 75

Figura 2.35 Modo de ruptura da trelia. 75

Figura 3.2 Esquema da trama para telhado sem ripas e caibros. 79

Figura 3.3 Elementos de um telhado de duas guas. 80

Figura 3.4 Detalhe das ligaes em tesouras de cobertura. 81

Figura 3.5 Detalhamento de uma trelia. 81

Figura 3.6 Regio de influncia para obteno da carga nos ns de uma

Figura 3.7 Cargas aplicadas nos ns da trelia. 83

Figura 3.8 Esquema da carga equivalente em projeo horizontal. 84

Figura 3.9 Tipos de ligaes estruturais. 86

Figura 3.10 Detalhes do sistema de parafuso com porca e arruela. 86