Anda di halaman 1dari 9

Gambar 2.6.

Perbandingan tegangan yang diijinkan dan tegangan hasil sebagai persentase


kekuatan akhir untuk bahan dalam kisaran suhu atmosfir
Kekuatan tarik yang diharapkan pada suhu operasi atau (c) 62 % dari minimu yang
diharapkan menghasilkan kekuatan sebesar 0,2% ofiset pada suhu operasi
Untuk mengunci bahan yang digunakan pada suhu antara -20 0 F dan 400 0 F nilai stres
didasarkan pada 20 dari kekuatan tarik minimum atau 25% dari kekuatan luluh minimum, yang
mana lebih rendah.
Kriteria 1c pembatasan lebih lanjut untuk bahan yang memiliki rasio kekuatan tarik-
kuat-tarik-kuat. Apendiks D mencantumkan voltase yang dapat ditambahkan untuk berbagai
bahan seperti yang ditentukan oleh kode dan standar yang dipilih.
Lampiran kode ASME untuk bejana prresentasi yang tidak terawat (11)
menggambarkan baiss untuk menetapkan nilai tegangan yang diijinkan untuk bahan ferrous
dan nonferrous. Zick (48) telah menunjukkan secara grafis (lihat gambar 2.6) tekanan yang
diijinkan dan kekuatan luluh untuk berbagai bahan sebagai fungsi dari persentase kekuatan
tertinggi.
Presentasi yang diberikan pada Gambar 2.6 adalah yang ditentukan oleh kode (11)
kecuali untuk kasus dua baja dengan kekuatan tinggi yang ditunjukkan di bagian bawah
gambar, namun belum memiliki penunjukan kode. Bahan nonferrous yang ditunjukkan pada
Gambar 2.6 memiliki tegangan yang diijinkan berdasarkan tegangan dua arah, tegangan untuk
menghasilkan bahan bakar ini adalah tegangan yang diijinkan kurang dari seperempat dari yang
tertinggi. Bahan ferrous yang ditunjukkan memiliki tegangan yang diijinkan berdasarkan pada
satu kekuatan akhir, yang untuk bahan ini adalah tegangan yang diijinkan kurang dari 62 %
dari tegangan luluh kecuali 18 mm staibless. Tekanan yang diijinkan untuk 18-8 sat.id stainless
steel baik kriteria (25% dari kekuatan akhir dan 62 % dari kekuatan luluh). Jika kriteria
adalah faktor keamanan yang diterapkan pada kekuatan luluh, daripada rasio antara tegangan
yang diijinkan dan kekuatan luluh tidak sesuai untuk bahan dengan kekuatan lebih tinggi.
Tegangan yang diijinkan berdasarkan titik hasil mengasumsikan bahwa kegagalan
terjadi akibat deformasi plastis. Jika kegagalan diperkirakan disebabkan oleh ruptur dan
bukannya oleh deformasi plastik yang berlebihan, penggunaan kekuatan akhir sebagai kriteria
untuk tekanan yang diijinkan mungkin memiliki pembenaran karena batas fatihue, yang
mengendalikan kegagalan akibat ruptur, biasanya proporsional. untuk kekuatan tertinggi
(48). Perlu dicatat bahwa kegagalan ruptur jarang terjadi pada pembuluh yang menghasilkan
baja karbon rendah yang disetujui kode yang memiliki keuletan tinggi.
2.4 RITU BRITTLE
Arus terhadap penggunaan baja dengan kekuatan tinggi memiliki daktilitas yang lebih
rendah meningkatkan kemungkinan kegagalan dengan pecah. Dengan demikian telah
menghasilkan sejumlah invertigations dan makalah teknis yang menangani masalah ini (45, 46,
50, 51, 52, 106)
Konsentrasi stres diketahui ada pada bagian di bawah beban dimana terjadi perubahan
bentuk atau luas penampang. Seringkali konsentrasi stres ini dapat dievaluasi pada bagian
persimpangan tutupan kapal dan kerang kapal. Kode untuk desain bejana tekan menyatakan
bahwa "tekanan semacam itu harus dijaga" tetapi tidak menunjukkan prosedurnya sebagai
pertimbangan. Pracyice adat telah menggunakan faktor keamanan dan bahan ulet yang murah
hati. Penggunaan faktor keamanan yang tinggi mengakibatkan overdimensioning bagian
kapal.Overdimensioning seperti itu, bila digunakan dalam akonjuksi dengan bahan elastis
sangat tinggi, biasanya memungkinkan disipasi tekanan lokal pengerasan regangan bahan ulet
dalam tes untuk pecah. Dan regangan akibat oversolding lokal dalam beban siklon berulang.
Ketajaman 2.4a Notch. Baja ringan menunjukkan perpanjangan yang tinggi dalam uji
tarik sederhana dan biasanya dianggap bahan ulet. Bahan semacam itu bisa gagal dengan
sedikit atau tidak ada bukti adanya regangan plastik jika material tersebut mengandung retak
atau takik dan jika materialnya berada pada suhu servis di bawah "suhu transitin"
material. Jenis kegagalan ini dikenal sebagai "kelemahan tak bertepung" dan telah
mengakibatkan kegagalan bencana dari sejumlah kapal las dan sejumlah kapal storga (53,
64). Beberapa teks dan artikel membahas fenomena ketidakjujuran takik (52-66).
Suhu transisi didefinisikan sebagai suhu di atas dimana jenis kegagalan ulet terjadi. Di
bawah suhu transisi, rentang transisi mungkin ada di mana material memiliki sifat
semibrittle. Pada suhu rendah syill bahan menjadi sangat rapuh oleh deformasi plastik terbatas
tanpa kegagalan oleh ruptur. Saat ini dewan riset bejana tekan mendukung penelitian tentang
material yang memiliki hasil dan kekuatan tarik lebih tinggi.
Jika tidak ada masalah korosi khusus yang disebabkan, kegagalan, jika memang terjadi,
biasanya disebabkan oleh: (1) strain palzheim yang berlebihan (ruptur ulet) atau (2) pecah
rapuh (45). Gambar 2.7 menunjukkan kegagalan oleh deformasi plastik yang berlebihan pada
bejana bertekanan berlapis banyak yang sengaja diuji untuk penghancuran. Kegagalan tersebut,
yang dibahas di bagian previos, dapat terjadi hanya jika terjadi tekanan tinggi pada area yang
luas. Tekanan lokal tidak pernah menghasilkan deformatin plastisitas yang hebat karena
deformasi palstik kecil berfungsi untuk menghilangkan tekanan ini. Jenis kegagalan ini jarang
terjadi pada bejana yang dirancang dengan benar.
Gambar 2.8 menunjukkan fragmen dari kapal monoloe 5000 psi yang sengaja diuji
untuk penghancuran. Fragmentasi ini khas pecah rapuh. Ruptur Brittlr dapat disebabkan oleh
penggunaan bahan rapuh, "kerak takik" di bawah suhu embrtittlement lengkap ini, fraktur
rapuh dapat terjadi walaupun tidak ada goresan atau retakan pada material. Dalam takik atau
retak harus ada agar fraktur rapuh terjadi. Di atas fraktur getar suhu transisi tidak akan terjadi
bahkan jika ada takik seperti itu. Dengan demikian, kegagalan di bawah temperamen transisi
disebut sebagai "kelemahan tak rata" beberapa bahan memiliki rentang transisi yang sangat
sempit, oleh karena itu suhu transisi tunggal cukup untuk menentukan transisi dari jenis ulet ke
tipe rapuh.Bahan lainnya, seperti baja polos-karbon atau baja paduan rendah, memiliki rentang
transisi dari ratusan degres.
IMPACT TESTS. Kisaran suhu transisi biasanya ditentukan dengan membuat tes
dampak charpy atau izod pada berbagai suhu. Prosedur untuk uji dampak charpy untuk baja
pelat untuk konstruksi kapal dijelaskan adalah penunjukan ASTM A 370-54t, dan kekuatan
benturan minimum yang diberikan diberikan dalam penunjukan ASTM A 300-54 n T
(67). Umum yang terlibat dalam tes tersebut adalah mempersiapkan spesimen persegi panjang
dengan mesin V, U, atau keyhole notch di satu wajah spesimen. Spesimen dijepit di depan mata
dengan takik yang terbuka dan menghadap pendulum. Teh pendelum dilepas sedemikian rupa
sehingga menabrak spesimen dengan pukulan benturan yang menyebabkan spesimen patah
pada takik. Angkat maksimum pendulum setelah menggunakan fraktur dapat dilakukan dengan
detil nikel dengan spesimen diukur. Dari pengukuran ini, pon kaki energi yang dikeluarkan
dalam menyebabkan saluran dapat dirusak. Fraktur material rapuh dengan sedikit atau tanpa
deformasi plaktat sebelum fraktur plastik. Deformasi plastik ini menyerap banyak
energi. Dengan demikian makanan-pon energi yang diserap menyebabkan fraktur adalah
ukuran ketangguhan material. Gambar 2.9 menunjukkan kurva untuk data khas dari tes ufraksi
charpy untuk variasi
PENGARUH KOMPOSIITON. Semua dari keempat baja yang ditunjukkan pada
Gambar 2.9 memiliki kandungan karbon antara 0,20% dan 0,25% dan kekuatan luluh antara
33.000 dan 40.000 psi. Kurva untuk baja pohon yang ditunjukkan ke kanan pada gambar 2.9
menunjukkan kerapuhan sempurna pada suhu 0 t0 -10 C sedangkan baja kelas ABS C
menunjukkan fenomena ini pada temperatuire sekitar 30 F bunga. Suhu transisi untuk keempat
baja mencakup berbagai macam. Secara umum, baja dengan contenst karbon rendah
menunjukkan ketangguhan yang lebih besar pada suhu yang lebih rendah. Kehadiran fosfor
telah terbukti menurunkan suhu transisi. Korelasi telah dilimpahkan (60) yang menunjukkan
bahwa suhu transisi adalah fungsi dari jumlah percepatan karbon ditambah 20 kali persentase
fosfor (c + 20 p). Penambahan nikel ke baja dapat sangat meningkatkan ketangguhannya dan
menurunkan suhu transisi.Baja yang dirancang sebagai AISI 2800 (8 % nikel) dan 304
stainless steel akan menahan beban benturan pada suhu serendah -320 F (suhu saturasi nitrogen
cair) (61).
STRAIN ENERGY. ketika sebuah beban diterapkan pada material elastis, material
berubah bentuk ke arah gaya, dan pekerjaan dilakukan pada material. Pekerjaan ini sama
dengan produk dari rata-rata kekuatan waktu jarak yang dilalui gaya yang sama dengan satu
setengah dari kekuatan akhir. Ketika beban dilepaskan dari badan elastis, ia kembali ke bentuk
aslinya, dan dengan demikian, ia memiliki kapasitas untuk melakukan pekerjaan. Dengan
demikian bahan elastis di bawah beban dapat dikatakan memiliki "energi regangan".
Pertimbangkan satu inci kubik bahan elastis yang pada awalnya tanpa beban dan
menerapkan gaya yang cukup untuk mengatasi stres, f. Rata-rata tegangan dalam hal tegangan
sama dengan (f / 2), dan deformasi unit yang dihasilkan sama dengan:

2.3)
Oleh karena itu, energi regangan, U, sama dengan:
(2.26)
Untuk volume bahan elastis yang lebih besar dari 1 cu, total energi regangan menjadi sama
(2.27)
TEORI GRAFIK. Retakan memanjang melalui ketebalan unit pelat di bawah deformasi
tegangan untuk menghasilkan lubang di piring yang dapat dianggap memiliki bentuk elips
dengan rasio sumbu mayor yang sangat besar sampai kecil. Volume pembukaan tersebut
memiliki panjang yang sama to2c adalah fungsi dari c 2. energi regangan dilepaskan sebagai
hasil pembentukan volume retak baru dalam pembukaan elips dapat ditentukan dengan
menggunakan persamaan. 2,26 dan 2,27
(2.28)
Dimana volume pembukaan elips adalah ........
Grifil (68,69) dalam derivasi yang ketat telah menunjukkan bahwa untuk sepiring sampai
ketebalan, ungkapan ini menjadi:
(2.29)
Tingkat pelepasan energi regangan dengan peningkatan dimensi retak c karena perambatan
retak diperoleh dengan differntiasi dari persamaan. 2.29
(2.30)
Luas permukaan logam pada antarmuka retak pada saat pembentukan retak dua kali produk
dari panjang retakan pada ketebalan logam, atau 4c, untuk pelat ketebalan satuan. Pembentukan
permukaan ini mengkonsumsi energi yang biasanya sama dengan produk di daerah tersebut
pada waktu tegangan permukaan, T, untuk bahan rapuh dimana fraktur terjadi dengan
deformasi plastis kecil. Jika beberapa regangan plastis mengikuti fraktur, T akan lebih besar
dari tegangan permukaan dan harus ditentukan secara eksperimen. Nilai baja karbon rendah T
pada suhu kamar kira-kira sama dengan ......................
Energi yang dibutuhkan untuk membentuk luas permukaan logam pada antarmuka retak
diberikan oleh:
(2.31)
Tingkat di mana energi dikonsumsi saat perambatan retak adalah:

2.32)
Kriteria untuk propagasi retak ditentukan oleh rasio laju energi regangan yang diserap dalam
menciptakan permukaan baru pada antarmuka.
(2.33)
Atau (2.34)
Perlu dicatat bahwa bila rasio yang diberikan oleh persamaan 2.33 melebihi persatuan,
suatu kasus ketidakstabilan ada. Untuk kondisi ini retak akan merambat pada tingkat yang
meningkat, mendekati satu derek kecepatan suara dalam material (beberapa ribu kaki per detik
untuk baja). Kegagalan tersebut terjadi begitu cepat dan begitu luas sehingga menjadi bencana
dalam banyak kasus.
Dengan mensubstitusikan nilai perkiraan ................. ergs per sq cm (70), yang sama
dengan 11,4 in lb per sq in, untuk T pada Persamaan 2.34 dan pembulatan produk
....................... sebagai perkiraan memberi
(2.35)
Jika tegangan f mencapai titik luluh, deformasi plastis akan terjadi. Oleh karena itu
retakan terkecil yang bisa memulai fraktur getas ditentukan dengan pengaturan f dalam
persamaan.2,35 sama dengan titik hasil dan pemecahan untuk c
(2,36)
Dengan demikian baja yang memiliki titik leleh 30.000 psi tidak akan menyebarkan
retak yang lebih pendek dari pada 23 inci. Namun, baja paduan alel yang memiliki kekuatan
luluh 50.000 psi akan menghasilkan retak dengan panjang sekitar 14 inci.
2.4 b bongkar muat bersepeda. Pecah rapuh dapat terjadi tanpa deformasi plastis yang
cukup besar akibat tekanan tinggi lokal dan pemuatan siklik berulang. Kegagalan tersebut
dapat terjadi di dekat daerah konsentrasi sress yang terbatas. Dekat cacat di piring, atau dekat
sendi las. Jenis kegagalan ini tidak terjadi selama tes hidrostatik meskipun fakta bahwa tekanan
lebih tinggi daripada yang diinduksi dalam pelayanan karena tidak berulang sehingga
menghasilkan kelelahan. Kegagalan dengan ruptur biasanya dimulai dengan pembentukan
celah kecil setelah bejana tersebut beroperasi dalam jangka waktu yang cukup lama dengan
operasi pemuatan siklik. Retakan kecil ini terus berkembang seiring berjalannya waktu. Bahan
surronding retak menjadi regangan-mengeras dan rapuh. Perpanjangan retakan berlanjut
melalui area yang mengeras regangan dan berhenti saat material ulet dijumpai. Setelah siklus
stres berlanjut, material pada akar retak menjadi sangat mengeras dan retak semakin
dalam. Pengerasan regangan lanjutan dan perkembangan retak mengakibatkan kegagalan pada
fraktur kecil.

Kegagalan akibat ruptur akibat pengerasan regangan dapat dijelaskan dengan mengacu pada
diagram tegangan-regangan yang diberikan pada Gambar 2.10-menurut Kerkhof (4S). Selama
penerapan beban uji hidrostatik atau selama pemuatan, tegangana lokal terhadap pola yang
diberikan pada Gambar 2.5b. Jika sebagian kecil luas penampang lapisan ketebalan shell di
bawah intensitas intensifikasi yang cukup tinggi, pemindahan muatan akan menghasilkan hasil
terbalik seperti ditunjukkan oleh daerah cD pada Gambar 2-10. Reverse yielding terjadi sebagai
akibat dari tegangan tekan yang diinduksi yang melebihi titik hasil tekan C dan menghasilkan
regangan plastis sampai titik D. Tegangan semacam itu dapat terjadi dimana tegangan bending
ada seperti di dekat persimpangan tutupan dan pelepasan kapal. Tegangan bending mungkin
sangat tinggi pada permukaan shell dan nol di tengah ketebalan shell. Setelah memuat ulang,
jalur DEF diikuti, dan setelah bongkar, jalur FGH diikuti. Setelah setiap siklus berturut-turut,
titik hasil bahan meningkat sebagai akibat pengerasan regangan. Setelah cukup banyak siklus,
tekanan Q tercapai dalam kondisi terisi, dan P dalam kondisi diturunkan tanpa adanya
deformasi plastis yang cukup besar. Jika tekanan ini mencapai batas kelelahan material,
retakan-retakan pendek akan terbentuk pada material pengerasan-regangan. Operasi siklik
yang terus-menerus akan menghasilkan ruptur rapuh yang akhirnya Perlu dicatat bahwa jika
genjang genjang 'QP, sisi OB' dan PQ memiliki panjang yang sama, dan jika Q adalah tegangan
tarik sama dan berlawanan dengan tegangan tekan P, maka Q 3 (45) Jadi, jika nilai maksimum
dari tegangan teoritis B tidak melebihi dua kali titik hasil A, nilai maksimum Q tidak akan
melebihi titik leleh A, dan fraktur dengan pengerasan regangan tidak akan terjadi. Rentang
tegangan maksimum QP tidak boleh melebihi

(2.37) rentang y.p. Tingkat stres lokal maksimum tidak menyebabkan kegagalan kelelahan,
pound per inch persegi awal titik awal bahan pada suhu operasi, pound per persegi (inci c Jadi
bahwa dalam pertimbangan QN e oleh beauo rupture, yang telah dibahas sebelumnya, shouka
NNovable dapat digunakan untuk menghasilkan titik hasil yang agaknya sesuai dengan
materialnya. Acqueraia memperhitungkan fenomena Rela pada suhu tinggi dan tekanan klinis
meningkat. (S) Pertimbangan seperti itu dan Nt 23 yang kemudian dibahas pada bagian
selanjutnya dari A artikles bare muncul melaporkan studi tentang wobNuwa ruptur bittle akibat
kelopak mata yang diulang NN PNEguses analisis hubungan tegangan-regangan, ves cau
diperkirakan sebagai ditunjukkan dalam Ria. Lapisan streia lentur yang ditunjukkan pada
Gambar 2.11 A dan disebut: numotion kekuatan, garis lurus, dan idualaud vogeetively. Mereka
dapat ditunjukkan dengan persamaan fluida (2,38) (garis lurus, 2.na) (2.39 ) (2.40) idealisasi,
2 11e) tors Kontur ke Rwode Rusak akan diil ke dalam baja di bawah coetuiu eouditious. Suhu
udara oseo bish yang tidak baik tekanan aud

2.4c Faktor Lain Berkontribusi terhadap Pecah Rawan. EMBRITTLEMENT HIDROGEN


DAN BLISTERING. Gen hidro akan akan menyebar ke baja dalam kondisi tertentu. Gambar
aksi hidrogen pada suhu tinggi dan tekanan berbeda dari suhu dan tekanan rendah. Ketika baja
ield terkena suhu hidrogen dan preses sures, baja kehilangan kekuatan tariknya, menjadi rapuh,
dekat dan sering retak atau lecet. Mekanisme difusi ding hidrogen pada suhu tinggi dan tekanan
menjadi baja o pada diyakini dihasilkan dari disosiasi hidrogen molekul dengan hidrogen
monoatomik. Tekanan parsial FGH hidrogen monoatomik menyebabkan hidrogen berdifusi
menjadi nt baja (78) Seiring hidrogen berdifusi ke dalam baja. Setelah pada suhu tinggi, ia
bereaksi dengan karbon di baja n untuk membentuk metana. Metana tidak berdifusi keluar dari
baja thru dan terakumulasi untuk membentuk lecet dan retakan. Gambar mencapai 2,12
menunjukkan bagian melalui lepuh hidrogen dalam bentuk tekanan baja kapal (78).

Kriteria dalam Vess Pada suhu rendah dan tekanan mekanisme difusi hidrogen p diyakini
terkait dengan pembentukan ion hidrogen yang fune sebagai hasil serangan korosif Ion
hidrogen diubah menjadi hidrogen monoatomik yang berarti pertukaran elektron. Konversi ini
mengambil tempat tural, misalnya, bila bagian baja bersifat kathodic dan deioni tempe zation
terjadi dengan arus sejumlah kecil arus. transf Energi diperlukan untuk menyebabkan hidrogen
menembus biasanya Energi ini disuplai oleh arus dari aksi galvanik Welde dari serangan
korosif. Energi penggerak dari suatu subkelas volt dalam sel elektrolitik setara dengan berat
molekul M ribu atmosfer tekanan hidrogen (78) Embrittlement yang disebabkan pada bejana
oleh hidrogen difusi dari fusi bersifat sementara. Jika peralatan dimatikan untuk jangka waktu
tertentu, hidrogen akan berdifusi dari logam. 2.5 CT Jika peralatan didinginkan perlahan, laju
difusi hidrogen dari logam akan sangat meningkat. Berbasis Anneal selama dua jam pada 1200
F atau untuk satu hari pada 225 F akan mengembalikan keuletan ke normal. Hilangnya
daktilitas yang disebabkan material oleh difusi hidrogen tidak berlebihan. Misalnya,
kandungan hidrogen Howev 14 ppm pada baja 1020 akan mengurangi pemanjangan uji tarik
dari 40 sampai 22% Banyak proses Pabrik incr beroperasi secara normal tanpa memberikan
con tertentu. - tempera untuk embrittlement Namun, creep r dan cracking adalah masalah serius
dengan penanganan peralatan tergantung suhu dan tekanan tinggi. hidrogen pada tegangan
sebagai STRAIN AGING Ketika logam cacat secara permanen 2.5a. Di luar batas elastis
dengan kerja dingin, a ma terjadi karena adanya supersaturasi lokal sepanjang slip plane
konstan di mikrostruktur logam. Dengan demikian kerja dingin memiliki dua efek. Pertama,
kekerasan meningkat pada saat memanjang kerja dingin: dan kenaikan ini diikuti, pada penuaan
dan logam, dengan kenaikan tambahan akibat presipitasi material. Kedua, ketangguhan
menurun karena adanya dari presipitasi dan dapat diukur dengan uji dampak sebagai fungsi
penuaan (79, 80). TEMPER EMBRITTLEMENT Fenomena atau embrittlement gen temper
terjadi ketika baja tegang kelas menengah karbon yang dikeraskan didinginkan perlahan atau
ditahan dalam rentang itik oni- suhu di bawah suhu di mana a ent. berubah menjadi ferit
Temperasi suhu kritis ini biasanya terjadi di suatu tempat antara 850 dan 1100 F. sendi dan
layanan Las pada suhu tinggi adalah karena fenomena ini. Efeknya ditekankan pada Mn tinggi.
P. dan Cr dan terbelakang oleh Mo. Fenom-non tidak sepenuhnya dipahami namun diyakini
menghasilkan perbedaan dari mekanisme presipitasi (80, 81. 82, 83).

Etal. 2.5 CREEP Kriteria untuk desain yang telah dibahas sebelumnya didasarkan pada
premis bahwa strain di bawah beban tidak berbeda dengan waktu. Premis ini pada
dasarnya benar untuk bahan yang digunakan oleh besi di bawah beban pada suhu
sampai sekitar 650 F le, a Namun, di luar rentang suhu ini material e merinding "di
bawah beban, menyebabkan peningkatan ketegangan dengan waktu ocess Tingkat
peningkatan creep adalah Ditemui saat suhu layanan meningkat Beberapa bahan,
seperti timbal, mudah terbakar pada suhu kamar. Tingkat creep dling bergantung pada
riwayat material dan tekanan sebelumnya dan juga pada suhu. ation 2.5 Uji Creep
Dalam mempelajari karakteristik creep suatu material, spesimen uji tarik kecil
ditempatkan di bawah beban aksial jalur konstan sambil dipegang pada suhu konstan
yang berada dalam tungku listrik. Tingkat di mana waktu sampel memanjang dicatat
sebagai fungsi dari waktu untuk setiap penuaan tempera temporer dan beban
Tergantung pada kondisi pengujian dan dari bahan, durasi tes dapat berlangsung dari
beberapa jam sampai beberapa bulan dan kadang-kadang telah lebah. n berlanjut selama
beberapa tahun. Gambar 2.13 menunjukkan kurva creep-rate khas yang diperoleh dari
penyelidikan semacam itu. Spesifikasi umum untuk melakukan uji creep ditutupi oleh
spesifikasi ASTM E-22-1 (67). Setelah penerapan beban awal, regangan elastis sesaat
terjadi, menghasilkan perpanjangan spesimen seperti yang ditunjukkan oleh ekstensi A
pada Gambar 2.13. Creep awal dimulai dan berlanjut pada tingkat penurunan untuk
interval waktu B: wilayah ini dikenal sebagai "tahap pertama creep." Periode ini diikuti
oleh periode laju konstan yang memperpanjang r interval waktu C; daerah ini dikenal
sebagai '' tahap kedua creep 'dan merupakan wilayah yang digunakan untuk membatasi
umur peralatan. Zona laju konstan diikuti oleh periode laju kenaikan selama interval
waktu D. Ini adalah dikenal sebagai "tahap ketiga creep" dan berakhir pada fraktur
spesimen jika tes dilanjutkan. Biasanya waktu ed. Alat uji yang digunakan adalah patah
tulang belakang yang terganggu, dan spesimen mengalami kontraksi elastis seperti
yang ditunjukkan oleh esteren B. Jumlah regangan permanen ditunjukkan dengan
ekstensi F. Dua kurva creep khas untuk baja paduan tinggi diuji pada 1200 F dengan
tekanan 20.000 dan 25.000 psi. ditunjukkan pada Gambar 2.14 (84). Perlu dicatat
bahwa meningkatkan tekanan dari 20.000 sampai 25.000 psi sangat meningkatkan
tingkat creep 3 dan memperpendek masa kerja material. Jika sejumlah kurva seperti
yang ditunjukkan pada Gambar diperoleh, Keruntuhan 2.14