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MONITORAO ONLINE DE TEMPERATURA E VAZO DE LEO DO TREM

ACABADOR DO LAMINADOR DE TIRAS A QUENTE DA UMA USINA


SIDERRGICA

Lenita Bodart Guimares Caetano (1), Joo Gustavo Coelho Pena (2)
1 Engenheira Eletricista pela Faculdade Brasileira Multivix Vitria/ES.
2 Engenheiro de Controle e Automao Me. Engenharia Eltrica, docente na
Faculdade Brasileira Multivix Vitria/ES.

RESUMO
Atividades de manuteno tem como misso principal garantir a confiabilidade e
a disponibilidade de equipamentos e instalaes atendendo processos de
produo e de servios com segurana sem degradao do meio ambiente e
que obtenha custos adequados. A manuteno pode ser dividida em subgrupos,
que so os de manuteno corretiva, preventiva, preditiva e detectiva. A
manuteno corretiva o tipo de manuteno na qual deve ser evitada, visto que
ela a atuao para a correo de falha ou de mal desempenho de um
equipamento ou sistema. Para que a corretiva seja evitada so colocadas em
prticas a preventiva, preditiva e detectiva. A manuteno preditiva, que o tipo
abordado neste artigo, tem como objetivo prevenir falhas atravs de
acompanhamentos de diversos parmetros, permitindo uma operao contnua
por um maior tempo possvel. A insero deste tipo de manuteno na indstria
um grande exemplo de quebra de paradigmas, pois durante anos a
manuteno vista apenas como atividades de correo, porm, com a
evoluo tanto em conhecimentos quanto em equipamentos tecnolgicos, v-se
a possibilidade de acompanhamentos sistemticos de forma a prever eventuais
falhas. Este artigo tem como objetivo apresentar a aplicao da tcnica de
Manuteno Preditiva de forma contnua no Trem Acabador do Laminador de
Tiras a Quente de uma usina siderrgica. Para isto, foi proposto a instalao de
sensores de temperatura e vazo de leo em pontos pr-definidos e, assim,
complementar a programao em Ladder existente, alm de compor telas de
supervisrio para a monitorao on line e de forma remota. Com o uso dessas
ferramentas possvel obter um sistema confivel e dinmico, possibilitando
inspees simultneas com o processo de fabricao.
1 Introduo
Os processos de manuteno industrial so de extrema importncia e esto
tendo um maior enfoque estratgico nas empresas, principalmente dando
suporte a questes como estabilidade operacional, gesto de riscos
(mapeamento de criticidade dos processos) e reduo de custo. Desta forma,
deve-se ter como abordagem a reduo da variabilidade dos processos e
garantia da disponibilidade e confiabilidade dos equipamentos. Atendendo,
ento, um processo de produo ou servio mantendo a qualidade do produto,
segurana de trabalho e atendimento s exigncias ambientais, maximizando a
vida til dos equipamentos e visando custos adequados (Kardec, 2010).
Dentre os grupos de manuteno divididos pela Associao Brasileira de
Manuteno (ABRAMAN) est a Manuteno Preditiva, na qual aps anlises
sistemticas so definidas se necessrio e quando sero realizadas as
intervenes de manuteno. Esta tcnica tem como filosofia que o equipamento
monitorado on line (em tempo real) ou periodicamente atravs de instrumentos,
como sensores, ou por inspeo sensitiva humana, conforme padres de
manuteno (Gama, 2011). Os dados coletados so analisados dentro de
tcnicas de engenharia conforme as caractersticas do equipamento.
Kardec (2010) define manuteno preventiva como sendo a atuao realizada
com base na modificao de parmetros de condio ou desempenho, cujo
acompanhamento obedece a uma sistemtica. Cada vez mais as empresas vm
dando a real importncia nesta manuteno visando a diminuio de paradas
no programadas de equipamentos, ajustando os planos de manuteno
preventiva e conhecendo a atual condio fsica do equipamento (Campos,
2011). Porm, bons resultados s so alcanados quando o processo desta
manuteno completo e bem definido.
Na siderrgica abordada, o Laminador de Tiras a Quente (LTQ ou HSM)
composto por mquinas para laminar placas de ao, dentre as quais est o Trem
Acabador (chamado de Finishing Mill ou FM). Este constitudo por seis cadeiras
de laminao e os seguintes acionamentos mecnicos: motor, redutor, caixa
pinho e eixo de laminao (Eizzo, 2007). Esses equipamentos so
constantemente atingidos por intempries do processo. Devido a isso, e tambm
pelas dificuldades em se aplicar satisfatoriamente procedimentos de
manuteno, no ano de 2014 vinha ocorrendo quebras, comeando pelo
rolamento da Caixa Pinho da primeira cadeira de laminao, a F1.
Para manter a confiabilidade, evitar manuteno corretiva e acompanhar a vida
til dos equipamentos, este artigo ir contemplar o desenvolvimento de um
sistema de monitorao on line de temperatura e vazo de leo, implantando
instrumentos relacionados e desenvolvendo um sistema supervisrio dedicado.

2 Propsitos
No perodo de 06 de janeiro 17 de abril de 2014, o LTQ ficou com a F1 em
reparo, havendo o mix de produo, onde deixaram de ser laminados materiais
mais resistentes e passou a produzir os pedidos de materiais mais leves. Para
esta mudana foi necessrio adequar a produo planejada. Como
consequncia, foi possvel constatar durante este perodo (trimestre em que
houve reposies de cadeiras de laminao para no prejudicar os pedidos em
espera) perdas estimadas em de cerca de US$ 10.030.200,00. Devido a altos
custos relacionados e divergncias nos processos usuais de produo, foi visto
que a insero de uma manuteno preditiva precisa indispensvel.
A manuteno preditiva envolve mtodos automticos que usam sinais
avanados de tcnicas de processamento baseadas em reconhecimento de
padres, incluindo redes neurais, lgica fuzzy e modelagem emprica e fsica
baseada em dados (Hashemian, 2011).
Esta tcnica de manuteno pode ser feita atravs de monitorao por inspeo
humana ou por instrumentos. Quando utilizados instrumentos e estes
relacionados a um sistema de superviso a tcnica apresenta custo mais
elevado, porm, quando visto a longo prazo, estes equipamentos bem
gerenciados apresentam uma relao de custo/benefcio de 1/5 (Kardec, 2010).
A aplicao de um processo de manuteno preditiva deve seguir regras na qual
so fundamentais para um funcionamento eficiente. Segundo Campos (2011),
as principais regras so a avaliao inicial, estabelecimento de parmetros de
monitorao, seleo do parmetro e do equipamento de medio, formao
pessoal, processos de aplicao da condio de monitorao e armazenamento
de dados.
Comeando a avaliao inicial, necessrio conhecer todo o sistema para ento
levantar o ponto de falha e introduzir o estabelecimento de parmetros para a
implantao de instrumentos e monitorao. O LTQ possui o sistema Oil Cellar
que engloba toda a parte de lubrificao da planta, redividindo-o para cada
aplicao. As engrenagens e mancais de rolamento das cadeiras do Trem
Acabador so contempladas pelo sistema de lubrificao titulado como LO5.
De acordo com o Descritivo Funcional emitido na fundao do Oil Cellar, para
que haja vazo de leo na linha preciso que uma bomba esteja acionada e a
outra ficando em standby. Estas bombas recebem o nome de VR1MKL02
VR1MKL03. preciso tambm que haja presso na linha, sendo o sinal coletado
pelo sensor de presso, intitulado como VR1PT01, 5 minutos aps a partida da
bomba. Porm o sistema composto por um acumulador que acionado quando
h algum problema de abastecimento. Ou seja, se o sistema est pronto para
operar, mas no h leo na linha, o acumulador, havendo produto, supre a
demanda necessria por um tempo limite.
J para a monitorao de temperatura no h pr-requisitos a serem satisfeitos
para que os dados sejam coletados dos novos sensores. Isso ocorre porque
quando o sensor marcar um valor maior ou igual ao valor crtico, independente
do que est ocorrendo jusante, necessrio alarmar pois indica problema no
ponto monitorado.

3 Materiais e Mtodos
Existe uma vasta gama de tcnicas preditivas que podem ser utilizadas para
monitorar as condies operacionais e eficientes dos equipamentos. As tcnicas
utilizadas so normalmente no destrutivas, ou seja, no afetam o real
funcionamento do sistema, caso contrrio a manuteno preditiva perderia
muitas de suas vantagens (Campos, 2011). Para a monitorao atravs de
sensoriamento existem inmeros medidores que podem ser especificados de
acordo com o processo da planta e como sero instalados, por exemplo.
importante, ento, apresentar o funcionamento de cada forma de medio e
destacar o porqu da opo de sensor escolhido.
3.1 Medio de Temperatura
Como conceito clssico destacado por Bega (2011), temperatura a medida do
efeito causado pela aplicao de calor em um corpo, sendo calor uma forma de
energia associada a atividades moleculares de alguma substncia. Por isso,
quanto maior a agitao molecular, maior a quantidade de calor e maior ser
a temperatura da substncia. Como calor uma forma de energia, ento no
pode ser criado e nem destrudo, como diz a Teoria de Lavoisier (1785) na
natureza nada se cria, nada se perde, tudo se transforma. Ento tal energia
pode somente ser conduzida ou transferida de ponto a ponto.
Existem vrios tipos de medidores tradicionais, todos eles baseiam-se na
alterao de alguma propriedade fsica do meio, como comprimento e volume.
Os mais comuns so termmetros bimetlicos e de haste de vidro, sistemas de
bulbo-capilar e termmetros de resistncia. Todos eles variam de acordo com a
preciso, range (tambm chamado de faixa de medio) e aplicaes remotas
(Ribeiro, 2002).
Para este projeto foi escolhido o termmetro de resistncia, tambm conhecido
como termorresistores ou RTD (Resistance Temperature Detectors). Ele
consiste em um tipo de elemento resistivo na qual exposto a temperatura a ser
medida. A temperatura ento indicada atravs da medio da mudana de
resistncia do elemento (Holman, 2000). O elemento resistivo que constitui o
RTD a platina, a qual possui coeficiente linear de temperatura igual a 0,00392
C-1 e resistividade igual a 10,5 .cm (Holman, 2000). Dentro deste tipo de
sensor, destaca-se o Pt 100, que assim chamado por possuir elementos de
platina e resistncia padronizada de 10 Ohms a 0C (Sighieri, 1973).
Este o termorresistor mais empregado devido sua estabilidade,
repetibilidade, preciso e ampla faixa de operao (de -250C at cerca de
850C) (Bega, 2011). O Pt 100 trabalha em um circuito cuja variao de
resistncia associada temperatura ou correspondente sinal de corrente (como o
4~20 mA), possibilitando a leitura. Segundo Bega (2011), este sensor tambm
garante que a corrente no sensor seja pequena o suficiente para que o
autoaquecimento seja desprezvel.

3.2 Medio de Vazo


Dentre os parmetros mais frequentes de medio, a vazo a que requer maior
variedade de tecnologias de medio para realizar medio e transmisso, e
a nica que deve ser feita com o fluido em movimento. Segundo Bega (2011),
vazo a quantidade de fluido que passa pela seo reta de um duto por unidade
de tempo. A maioria dos instrumentos utilizados dedicada medio de fluidos
homogneos em uma nica fase, porm tambm existe aqueles apropriados
para fazer medio de vazo de fluidos com mltiplas fases. Para medir vazo,
na maior parte dos casos, deve-se colocar algum obstculo ao fluxo na
tubulao, provocando perturbao.
A escolha correta do instrumento a ser utilizado depende de fatores como a
exatido desejada para a medio, o tipo de fluido, as condies
termodinmicas, o espao fsico disponvel e custos (Orlando, 2011). Para
conhecer o fluido no qual ir se trabalhar, caractersticas como densidade e
viscosidade so de extrema importncia (Ribeiro, 2002). O fluido empregado no
projeto o leo, utilizado para a lubrificao das mquinas no FM do LTQ, e o
instrumento ser o Sensor Ultrassnico. Neste sensor, um sinal de frequncia
ultrassnica conhecida transmitido atravs do lquido. Slidos, bolhas ou
qualquer descontinuidade no lquido ir refletir o sinal de volta para o receptor
(Holman, 2000). O Sensor Ultrassnico se enquadra no grupo de Medidores
Lineares para lquidos. Medidores lineares so aqueles nos quais o sinal de
sada diretamente proporcional vazo com fator de proporcionalidade
constante na faixa de medio (Bega, 2011).
Para a escolha do modelo, identifica-se o medidor cuja faixa de medio
enquadrada na aplicao. Os medidores que possuem esta caracterstica ampla
tm sua preciso especificada de forma combinada, relacionando o valor lquido
(at 10% ou 20%), do fundo de escala, na faixa baixa. Melhor que o feixe de
luz, o ultrassom propaga-se em meios slidos, lquidos e gasosos. Entretanto
amortecido por meios macios, como lquidos muito viscosos [...]. Graas s
caractersticas que permitem focalizao e a penetrao, os instrumentos
ultrassnicos podem medir a vazo de forma no intrusiva, ou seja, no interfere
no processo. ( BEGA, Egdio Alberto, 2011, p. 114). Pela medio de forma no
intrusiva e pelo preo no mercado, foram as razes na qual viabilizou a utilizao
do medidor ultrassnico.

3.3 Desenvolvimento do Software


Para que se possa monitorar os sensores a serem instalados nas redutoras e
caixas pinho, foi preciso escrever uma programao em linguagem Ladder e
criao de telas sinticas para supervisrio. Os softwares utilizados foram os
RSLogix (do fabricante RockwellAutomation) para a programao e para as telas
de supervisrio o Wonderware InTouch. Para cada sensor indicado,
considerando as condies de funcionamento j levantadas, foi necessrio criar
linhas de programao. Para o supervisrio, foram criadas telas com a indicao
destes sensores.
Para que o programa alarme momentos crticos da monitorao preciso
inicialmente definir os valores normais e crticos de operao, que so
extremamente necessrios quando se fala de monitorar o sinal. Atravs destes
valores o sistema detectar se o que est sendo medido discrepante.
Para a varivel temperatura o range definido observando qual a temperatura
nominal de trabalho especificada pelo fabricante do equipamento. Ento, foi
definido que para uma operao normal o sistema deve estar na faixa entre 40
a 55C e o valor definido para atuao do alarme ser de 60C, que
considerado um valor crtico, necessitando de inspeo e reparo.
Para a varivel vazo de leo foi definido um valor distinto para cada ponto para
que o sistema esteja em constante lubrificao. Nos rolamentos das caixas
pinho deve ser de 15 l/min, j para as redutoras esta vazo dever ser de 30
l/min.

3.3.1 Vazo de leo


Para compor a programao relacionada vazo de leo preciso satisfazer as
condies j relatadas anteriormente antes de se adquirir o sinal do novo sensor
instalado. Abaixo possvel verificar os status da bomba e sensor e como esta
informao deve reagir no supervisrio:
Para VR1MKL02 ou VR1MKL03 operando e VR1PT01 operando e
EXISTENCIA DE VAZO em funcionamento: Sistema funcionando
normalmente, ento no h alarme.
Para VR1MKL02 ou VR1MKL03 operando e VR1PT01 no
operando e EXISTENCIA DE VAZO em funcionamento: Sistema de
vazo funcionando pelo acumulador, ento no h alarme.
Para VR1MKL02 ou VR1MKL03 no operando e VR1PT01
operando e EXISTENCIA DE VAZO em funcionamento: Sistema de
vazo funcionando pelo acumulador, ento no h alarme.
Para VR1MKL02 ou VR1MKL03 no operando e VR1PT01 no
operando e EXISTENCIA DE VAZO em funcionamento: Sistema de
vazo funcionando pelo acumulador, ento no h alarme.
Para VR1MKL02 ou VR1MKL03 operando e VR1PT01 operando e
EXISTENCIA DE VAZO no estando em funcionamento: Sistema de
vazo no funcionando, ento necessrio gerar um sinal de alarme
para o operador.
Se a bomba e/ou o sensor de presso estiverem desligados ou em falha, o
supervisrio no alarma, visto que a anomalia no Oil Cellar em si e no s na
lubrificao das redutoras e caixas pinho.
Antes de comear a monitorao necessrio habilitar o sistema. Ou seja,
verificar status de bomba funcionando e de presso na linha existente. Segundo
o descritivo do Oil Cellar, a presso na linha s pode ser verificada aps 5
minutos de iniciar a operao da bomba e esta presso deve ser de 4 bars.
Porm no necessrio repassar estas condies, visto que so utilizadas em
outra lgica do sistema, j retornando seu valor aps tratamento. Assim, o
diagrama Ladder deve satisfazer esta habilitao do sistema para s ento
comear as comparaes de valor medido com valor necessrio e a gerao de
alarmes e envio de sinais.
Seguindo o descritivo de funcionamento apresentado, foram compostos
diagramas Ladder para cada sensor, visto que eles alarmam individualmente.
Foram criadas tags distintas para todos os sinais analgicos e digitais e estes
subdivididos e alocados em cartes de entradas analgicas e de sadas
analgicas e digitais, cartes RockwellAutomation 1756 IF16, 1756 OF8 e 1756
OW16I, respectivamente.
Atravs dos valores crticos de vazo de leo relatados, possvel compor um
diagrama entrando no bloco de comparao com estes valores pr-
estabelecidos e as tags, visto que devem ser divergentes para cada diagrama.
O Ladder resultante possvel observar na Figura 1. O que muda para cada
Ladder so os endereos de cada tag, que so localizados em slots e canais
diferentes.

3.3.2 Temperatura
Como no necessrio verificar nenhuma condio para comear a adquirir o
sinal do sensor de temperatura, ento seu funcionamento ocorre somente
atravs da aquisio dos dados e comparao com o valor crtico de forma com
que a monitorao seja constante.
Para temperatura tambm foi necessrio empregar a mesma filosofia adotada
na medio de vazo, criando rotinas, alarmes e analgicas independentes entre
si, utilizando tambm cartes RockwellAutomation citados, alm do carto de
entrada para temperatura, o 1756 IR6I.
Para o sensor de temperatura, considerando que o valor crtico igual para todos
os pontos, o diagrama resultante pode ser visto na Figura 2.
Para a linha 0, como necessrio somente alarme, ento o sinal de sada ser
tipo binria (booleana), fornecendo ao supervisrio somente se atingiu o ponto
crtico ou no.
Figura 1. Diagrama Ladder desenvolvido para Vazo de leo.

Figura 2. Diagrama Ladder desenvolvido para Temperatura.

3.3.3 Supervisrio
Sistemas Supervisrios so sistemas digitais de monitorao e operao
responsveis pelo gerenciamento de variveis do processo sendo caracterizado
pela flexibilidade de interpretao, correo, alterao e/ou implementao no
processo (Castrucci, 2012). O Supervisrio implementado pertence ao grupo
sistema Scada (Supervisory Control and Data Acquisition). Este sistema visa a
integridade fsica das pessoas, equipamentos e produo permitindo a
identificao imediata de falhas (Castrucci, 2012), alm de ser possvel a coleta
e modificao de dados de forma remota, sem que o operador precise estar no
local desejado da aquisio (Boyer, 2004).
Para as telas de supervisrio, foi utilizado o software Wonderware InTouch. Em
sua mquina, o operador poder visualizar um esquemtico da linha com os
pontos monitorados indicados e os valores que esto sendo medidos em tempo
real. Quando estes valores atingem a zona crtica estabelecida, o local de
monitoramento que foi detectado acionar um alerta. Isso faz com que o
operador se atente e tome as devidas providencias.
Para que o InTouch consiga assimilar os sensores e as medies com o Ladder
foi utilizado um software da RockwellAutomation chamado RsLinx. Este
programa uma soluo abrangente de comunicaes para uso em alguns
sistemas operacionais do Windows, como por exemplo, o Microsoft Windows XP
(que foi utilizado para toda programao deste projeto). Dentre os tipos de
RsLinx existentes o empregado foi o Gatwey, na qual conecta os clientes em
rede TCP/IP. Com ele configurado um drive tornando possvel obter todos as
tags usadas no Ladder e agrega-las s tags no InTouch, fazendo assim, a
unificao dos dois softwares utilizados.
Para simular de forma off line foi preciso instalar um emulador, que tambm foi
fornecido pela RockwellAutomation e deve ser da mesma verso que o RsLogix
usado. Ele justamente a representao virtual da CPU que est presente na
rea.
Para todo o sistema de monitorao foram criadas 6 telas e modificada uma tela
j existente no Oil Cellar. Essas telas so: Inicial de monitorao, duas telas de
vazo de leo, duas telas de temperatura e uma tela de alarme.
Para acessar as telas de monitorao, preciso que haja um boto na tela inicial
do supervisrio. Torna-se, assim, possvel que o operador acesse a uma tela
seguinte onde ele poder escolher entre os sistemas de temperatura e vazo de
leo e o os alarmes gerados.
Todos os dois sistemas de monitorao tero o mesmo layout: seis cadeiras de
laminao com os sensores devidamente posicionados. Acima de cada sensor
ter uma caixa para visualizar o valor que est sendo medido. Nas telas tambm
estaro visveis o funcionamento da bomba e a existncia de presso na linha.
Isso convm para informar ao operador que se caso algum sensor alarmar
enquanto as condies iniciais no forem satisfeitas, ento o problema est na
alimentao do sistema Oil Cellar e no no sistema de monitorao.
Na tela de alarmes ser possvel visualizar uma planilha contendo todos os
registros de alarmes gerados, com dados como o sensor alarmado e a hora e
data do ocorrido. Esta tela importante para a gerao de dados estatsticos,
histrico e formulao de relatrios de monitorao.

4 Resultados
A partir dos diagramas em linguagem Ladder implementados e mostrados nos
itens 3.3.1 e 3.3.2, foi possvel adquirir as medies coletadas pelos
instrumentos e, assim, compor telas de monitorao online e de alarmes. Para o
sistema supervisrio foram geradas 6 telas. Uma de seleo de monitorao,
duas para vazo de leo e duas para temperatura e uma de alarmes.
A tela inicial Oil Cellar tem um Menu de Telas Sinticas RM/FM. Nela existe
um boto para acessar o sistema de monitorao on line. A partir deste Menu, o
operador poder visualizar a tela inicial do sistema de monitorao. Nela
possvel escolher qual monitorao quer abrir, vazo de leo ou temperatura, se
quer acessar a tela de alarmes ou se deseja voltar tela de menu inicial atravs
do boto incio.
Se a escolha for tela de Vazo de leo, ir acessar o sistema de monitorao
de vazo como segue na Figura 3, com as trs primeiras linhas com sensores e
suas indicaes. Para acessar as trs ltimas linhas (Figura 4) basta clicar no
boto prximo.

Figura 3. Primeira tela do supervisrio para monitorao online de Vazo de leo.

Figura 4. Segunda tela do supervisrio para monitorao online de Vazo de leo.

Se a escolha for a tela de Temperatura, ir abrir a tela da Figura 5, seguindo


mesma filosofia e layout da tela de Vazo de leo, com prxima tela na Figura
6.
Figura 5. Primeira tela do supervisrio para monitorao online de Temperatura.

Figura 6.Primeira tela do supervisrio para monitorao online de Temperatura.

Pode-se observar que para os dois parmetros existe a indicao dos sensores
e o valor que est sendo medido em tempo real. A indicao proveniente da
lgica Ladder j explicada no item anterior. O valor medido possvel visto que
relacionado no supervisrio esse campo com uma tag de sada analgica direto
do RSLogix. Essa varivel uma sada analgica na qual recebeu o valor
proveniente dos sensores da rea atravs do bloco MOV, j exposto nas Figuras
1 e 2.
Se a tela selecionada for a de Alarmes, abrir uma planilha contendo todas as
ocasies de alerta de monitorao em qualquer um dos sensores. Pode-se
observar esta tela na Figura 7.
Figura 7. Tela de alarmes para monitorao online no supervisrio.

5 Discusses
O sistema desenvolvido neste projeto est pronto para ser instalado na rea do
Trem Acabador do LTQ. Os cartes e racks acrescidos devem ser instalados no
mesmo local que os outros racks e o supervisrio deve ficar em posse do
operador responsvel pela monitorao.
Tal supervisrio pode ser instalado em uma mquina dedicada a este sistema.
Mas a soluo proposta neste artigo sua instalao juntamente com o sistema
de superviso do Oil Cellar existente ficando, assim, mais acessvel ao operador
responsvel.
O projeto de engenharia bsica precisou de um tempo maior de dedicao, visto
que foi necessrio levantamento de dados, localizaes, valores e
especificaes; sendo todas essas informaes acordadas com a equipe de
Engenharia envolvida. Porm, o ponto de maior dificuldade foi justamente o
manuseio dos softwares e suas comunicaes. O RSLogix, por exemplo,
exclusivo do fornecedor RockwellAutomatin ento h configuraes prprias que
so essenciais para o download do Ladder no programa de comunicao.

6 Concluses
A Manuteno preditiva est crescendo cada vez mais no mercado, visto que a
indstria tende e se preocupar mais com vida til do equipamento, gastos futuros
desnecessrios e, no menos importante, guardar a vida do operador. Assim, a
indstria de instrumentos de carter competitivo tende a pesquisar e criar um
maior nmero de instrumentos para diversas aplicaes e faixas de operao
que antes talvez no existisse no mercado.
Para uma boa aplicao de monitorao on line, preciso implantar lgicas de
programao em Ladder e sistema supervisrio, ficando, assim, o operador
isento de comparecer, frequentemente, rea insalubre frequentemente para
aplicar as medies de forma manual.
O projeto apresentado neste artigo demonstrou como pode ser aplicado e
procedido uma monitorao on line. Comeando com o Ladder, onde preciso
coletar dados necessrios para a habilitao da monitorao e para compor a
faixa de operao que o sinal medido deve se enquadrar. Visto isso, a tela do
supervisrio, deve ser desenhada de forma que os sinais fiquem claros e
expostos ao operador, alarmando e indicando o que realmente est acontecendo
na rea.
Este projeto foi criado para uma aplicao em rea especfica de uma usina
siderrgica, mas possvel dar continuidade, sendo um exemplo para a
expanso em mais equipamentos do LTQ, a disseminao para as reas
restantes da usina. Porm, como todo projeto de monitorao, preciso de
dedicao dos funcionrios da manuteno e da inspeo, j que para este tipo
de sistema, necessrio acompanhar as variveis, garantindo cuidados
cautelosos certificando melhor seu bom funcionamento.

Agradecimentos
Agradeo Siderrgica ArcelorMittal Tubaro pela confiana no
desenvolvimento deste projeto, alm do apoio e ensinamentos das equipes de
Engenharia e Manuteno do Lingotamento Contnuo.

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