Caldeira de Recuperação de Álcalis na Indústria de Celulose

FUNCEFET Ps Graduao Engenharia de Segurana do Trabalho
Mdulo: Preveno e Controle de Riscos em Mquinas, Equipamentos e Instalaes.

Professor: Alexandre Martinez
CALDEIRA DE RECUPERAO DE LCALIS
1. Introduo:
Faz-se necessrio, antes de entrarmos no assunto em tela, alguns

esclarecimentos bsicos, j que falaremos basicamente da indstria da
celulose e seus subprodutos.
O que celulose, para que se destina, como e onde feita?
A polpa de celulose obtida industrialmente a partir da madeira de

rvores como o pinho, o eucalipto ou o abeto, e em menor proporo de
plantas herbceas com grande quantidade de celulose no talo, como a cana-
de-acar, diversas gramneas e juncos, e usada pelas indstrias de papel e
papelo ou pelas indstrias qumicas, que convertem essa polpa em celulide,
explosivos, celofane, acetato de celulose, carboximetilcelulose (lubrificantes e
emulsificantes) e outros.
O processo para obteno de polpa de celulose usado principalmente

para fabricao de papel e papelo. A matria-prima (troncos ou talos
herbceos) deve ser limpa e descascada e depois submetida triturao
mecnica em mquinas de lminas mltiplas. O material triturado pode sofrer
diferentes tratamentos para separar a lignina substncia que une as fibras
da celulose. Pode ser batida com gua quente (processo mecnico), ou tratada
com soda custica a quente (processo soda), ou com bissulfito de clcio
(processo cido), ou com sulfeto de sdio (processo Kraft). Posteriormente, o
produto lavado, depurado e embranquecido. Conforme o tipo de rvore,
obtm-se a celulose de fibra curta ou de fibra longa.
Grupo : Leandro Soares Turma: 20; Mnica Lima Turma: 21;

Nilton da Silva Fumaa Turma: 21 e Ronald Ribeiro Turma: 21 Pgina 1
O que recuperao?
A funo do sistema de recuperao no consiste, unicamente, em

recuperar produtos qumicos inorgnicos, com um mnimo de perda, mas
tambm consiste em:
Produzir vapor para diversas operaes, tais como cozimento e

secagem, reduzindo os custos com energia eltrica;
Produzir um licor de cozimento com composio adequada a sua

utilizao como combustvel para a caldeira;
Eliminar parte dos efluentes com potencial poluidor;
Neste setor feito a recuperao do licor que usado no cozimento e

na lavagem da polpa celulsica.
2. Histrico:
A primeira tentativa do homem em produzir vapor na evoluo da

historia da humanidade foi no sculo II a.C., quando Heron de Alexandria
concebeu um aparelho que vaporizava gua e movimentava uma esfera em
torno de seu eixo.Esse foi o parelho percussor das caldeiras e das turbinas a
vapor.
Entretanto, foi na poca da revoluo industrial que teve impulso o uso

do vapor sob presso para movimentar as maquinas. Muitos, entre cientistas,

artfices e operrios, ocuparam-se por longos anos na evoluo dos geradores

de vapor. Os mais notveis trabalhos neste campo se devem a Denis Papin na
Frana, a James Watt na Esccia e a Wilcox nos Estados Unidos. Por Volta de
1835, havia aproximadamente 6 mil teares operantes a vapor entretanto , foi
aps a Primeira Guerra Mundial que o emprego do vapor se acentuou.
Atualmente as caldeiras de uso industrial produzem at 10 toneladas ou

mais de vapor por hora e o fator limitante da capacidade de produo de vapor
so as dimenses da unidade e as propriedades metalrgicas dos materiais
utilizadas.
3. Aspectos gerais das caldeiras:
Caldeira o nome dado aos equipamentos geradores de vapor,

destinados a produzir e acumular vapor sob presso superior atmosfrica,
utilizando qualquer fonte de energia, cuja aplicao tem sido amplamente
utilizada no meio industrial, no a c i o n a m e n t o d e m q u i n a s t r m i c a s ,
p a r a a g e r a o d e p o t n c i a m e c n i c a e eltrica, nas chamadas
centrais termoeltricas, assim como para fins de aquecimento em processos
industriais, excetuando-se os refervedores e equipamentos similares
utilizados em unidades de processo (NR13). Portanto, as atividades que
necessitam de vapor para o seu funcionamento, em particular, vapor de gua
pela sua abundancia, tm como componente essencial para a sua gerao, a
caldeira.
Esse equipamento, por operar com presses acima da presso

atmosfrica, sendo na grande parte aplicaes industriais at quase vinte

vezes maior e nas aplicaes para a produo de energia Eltrica de sessenta

a cem vezes maior, podendo alcanar valores de at duzentos e cinquenta
vezes mais, constitui um risco eminente na sua operao.
Classificao:
As caldeiras podem ser classificadas de acordo com sua classe de

presso (NR13), seu grau de automao, o tipo de energia empregada ou o
tipo de troca trmica. Na classificao pelo tipo de energia empregada temos
as seguintes subdivises:
1- Combustvel Lquido;
2- Combustvel Slido;
3- Combustvel Gasoso;
4- Caldeiras Eltricas, e
5- Caldeira de Recuperao Qumica.
4. Caldeiras de Recuperao em Fbrica de Celulose:

4.1 Conceitos Bsicos:
Caldeira de recuperao a caldeira que utiliza como combustvel o

resduo do processo de cozimento da madeira para a obteno da polpa de
celulose, lixvia preta, isto , atravs de um forno especial utiliza a lixvia preta
concentrada como combustvel, recuperando e regenerando para a reutilizao
dos produtos qumicos inorgnicos utilizados na polpao. Figura 1

Figura 1- Caldeiras de Recuperao: Evoluo
4.2 Principais objetivos:
Reduzir o sulfato de sdio (Na2SO4) em sulfeto de sdio (Na2S),

contribuindo para a recuperao dos subprodutos gerados no
cozimento;
O material slido decomposto em carbono, sais inorgnicos e gases
volteis, que so queimados;
O carbono queimado na presena do ar reduzindo assim a carga de
demanda biolgica de oxignio (DBO);
A gua restante na lixvia transformada em vapor que ser utilizado em
diversas fases do processo;

Reduzir os efluentes com potencial poluidor;

Reduzir o custo de produo.
4.3 Fatores importantes:
A caldeira de recuperao qumica e semiqumicos alcalinos tem um

papel fundamental no processo de fabricao de papel no Brasil. Ela
responsvel por mais de 90% do total de pasta celulsica produzida no pas e
um equipamento de grande porte podendo chegar at 100 metros de altura.
Servem para queimar o licor preto (lixvia) extrado no cozimento da madeira,
reduzindo o sulfato de sdio (Na2SO4) em sulfeto de sdio (Na2S)
consequentemente gerando vapor de alta presso e temperatura, usado nas
turbinas para gerao de energia para prpria fbrica.
A tecnologia de aproveitamento da energia trmica e dos produtos

qumicos contidos nos rejeitos de extrao da celulose contida em
determinadas espcies vegetais constitui o exemplo mais notvel de caldeiras
de recuperao que constitui uma parte essencial do processo. A funo do
sistema de recuperao no consiste unicamente em retornar os reagentes ao
digestor com um mnimo de perda, mas tambm consiste em: produzir uma
frao pondervel do vapor a ser consumido na prpria instalao e extrao
da celulose, reciclar at 90% dos insumos de produtos qumicos exigidos no
cozimento da madeira para produzir um licor negro e eliminar uma parte dos
efluentes com potencial poluidor.
A unidade de recuperao desse licor no processo composta,

basicamente, pelos evaporadores de mltiplo efeito, responsveis pela
concentrao do licor em at 63% de slidos, com aspecto de um lquido negro
viscoso que apresenta caractersticas de um combustvel e pela caldeira de

recuperao ou fornalha, na qual este licor negro concentrado queimado
liberando energia para a gerao de vapor e pela caustificao (converso do
carbonato de sdio em hidrxido). Assim, uma caracterstica importante deste
processo de recuperao dos sais inorgnicos que as etapas envolvidas
esto correlacionadas de forma a atribuir ao processo global uma natureza
cclica, figura - 2.
Figura 2- Fluxograma tpico

4.4- Principais Vantagens:
- Sistema de recuperao dos resduos do processo;

- Reduo dos custos do processo;
- Reduo na emisso de poluentes;
- Reduo do consumo de Energia.
4.5 Principais Desvantagens:
- Alto custo da planta;

- Odor dos gases oriundo do Processo;
4.6- Riscos:
Os riscos associados ao gerador de vapor esto na manuteno e

operao do equipamento. A norma NR-13 por si s no determina todos os
procedimentos seguros na conduo do processo de gerao de vapor. A NR-
13 estabelece parmetros preventivos para a administrao do sistema, sem
se aprofundar numa anlise de risco ao longo da vida de um gerador de
vapor. Prev a norma uma inspeo anual ou bianual dependendo da categoria
da caldeira, determina a regulamentao da mesma junto ao Ministrio do
Trabalho, e tambm determina o lay out da instalao do prdio da caldeira e
seus perifricos. Os riscos associados vida da caldeira em funo da
manuteno e operao da mesma, no est contemplado na NR-13 de forma
especfica e clara.
O Instituto Americano do Petrleo API sugere uma anlise de risco

associada s inspees realizadas periodicamente. Um gerador de vapor pode
operar por mais de 50 anos e os riscos associados ao longo perodo de

operao vo se acumulando, at que h a necessidade de uma reforma
completa da caldeira a fim de garantir a integridade da estrutura da mesma. A
probabilidade de falhas do equipamento funo do tempo em servio e das
aes corretivas realizadas. Uma caldeira deve ser avaliada pelo seu
comportamento ao logo do tempo e enquadrada em duas categorias:
condies variveis e condies fixas. As condies fixas tm a ver com a
estrutura da caldeira considerando seu projeto original e as condies variveis
so aquelas que dependem da forma como a caldeira foi operada e mantida ao
longo do tempo.
Mudana de combustveis, o tratamento de gua, ou at mesmo a forma

de partir e parar uma caldeira poder determinar as condies variveis da
mesma. No incomum empresas no seguirem a curva de aquecimento e de
resfriamento de uma caldeira, provocando danos estrutura da mesma. bem
conhecido o fenmeno de craking por stress quando a estrutura da caldeira
sofre dilataes bruscas. Este craking produz micro fissuras nas tubulaes
tornando-as frgeis e so pontos onde poder haver rompimento futuro
provocando a parada do equipamento. Sbitas variaes de carga da caldeira
tambm provocam o mesmo problema. O tratamento de gua inadequado
compromete a caldeira provocando corroso interna, superaquecimento de
tubulaes (overheating), depsitos, etc.
Baseado nestas observaes pode dizer que a NR-13 trata mais da

caldeira de uma forma fixa ou esttica, apenas recomendando as inspees
sem determinar as aes preventivas e preditivas no gerenciamento de um
gerador de vapor. Na matriz de risco sugerida pela API feita uma anlise de

probabilidades em funo do tempo de servio da caldeira considerando

04 fatores:
a) Fator universal: avalia os riscos inerentes das condies ambientais;

b) Fator Tcnico: avalia os riscos atravs das taxas de acmulo de
danos;
c) Fator Mecnico: que leva em conta os riscos associados s
caractersticas do projeto da caldeira;
d) Fator Operacional ou de Processo: um dos mais significativos, pois
leva em considerao como a caldeira operada;
Portanto, pela metodologia da API os riscos associados caldeira

variam em funo do tempo de servio e principalmente da campanha
operacional do equipamento. A acumulao de danos e a eficcia das
inspees so fatores decisivos para a evoluo ou no dos riscos associados
ao equipamento.
Relacionando as principais causas de acidentes com geradores de

vapor, baseado nos 4 fatores de risco citado acima temos em ordem de
ocorrncia:
- Falta de manuteno;
- Falhas de instrumentao;
- Procedimentos operacionais (falha do operador);
- Tratamento de gua inadequado.
5- Descrio detalhada do processo:

Todo licor preto proveniente da lavagem da polpa, com porcentagem de

slidos em torno de 15 %, encaminhado para um tanque de estocagem
denominado Tanque de licor 15 %.
O Licor recebido da lavagem apresenta teor de slidos em torno de 12 a

13 % para que atinja o padro de 15 a 16% de slido exigido pelo processo de
evaporao, necessrio que seja adicionado certa quantidade de licor 45%.
Do tanque de licor 15% bombeado para o sistema de evaporao que

contm de 4 at 7 efeitos (evaporadores), chamado de multi efeito. Os
evaporadores aumentam a concentrao do licor negro para utiliz-lo como
combustvel nos fornos da caldeira de recuperao. O licor ao sair do sistema
de evaporao apresentar uma porcentagem de slidos em torno de 40 a
45%. O licor do Tanque de 45 % ser bombeado para o ciclone, que um
concentrador de contato direto com os gases da fornalha de + / - 62 % de
slidos. Do ciclone o licor transferido para o tanque de mistura, onde recebe
sulfato de sdio (para repor as perdas de produtos qumicos).
Do tanque de mistura, o licor bombeado para o maarico da lixvia,

onde o mesmo pulveriza a mistura do licor nas paredes laterais e traseiras da
fornalha atravs de um bocal oscilante. O licor atinge as paredes da fornalha e
parcialmente desidratado pelo calor emanado da camada carbonizante da
mesma.
O licor alimentado na caldeira composto de duas partes, uma orgnica

e outra inorgnica, onde a parte orgnica formada pelos componentes da
madeira que esto dissolvidos no licor e a parte inorgnica pelas substncias
qumicas residuais do licor de cozimento.
O calor de combusto ser fornecido pela queima da parte orgnica do

licor, isso com constante injeo de ar para manter uma atmosfera apropriada
para a queima. Com a alta temperatura existente na fornalha, a parte
inorgnica se fundir e escorrer atravs da camada inclinada da fornalha at a
bica de fundio, indo cair no tanque dissolvedor, produto esse denominado de
SMELT, ou seja, fundido que se obtm com a queima de lixvia preta
concentrada.
No tanque dissolvedor ser adicionado ao Smelt, licor branco fraco

(alcalina), tornando-se o LICOR VERDE. Aps a obteno do licor verde no
tanque de dissoluo, o mesmo transferido para um tanque de estocagem, e
deste bombeado para o apagador, onde feita a adio da cal.
Dosa-se cal devido a necessidade das reaes abaixo:
1- Reao de apagamento:
CaO + H2O Ca(OH)2 + 270 Kcal/kg de CaO
2- Reao de Caustificao:
Ca(OH)2 + Na2CO3 2NaOH + CaCO3
(licor verde) (licor branco forte) (lama de cal)
A temperatura do apagador controlada em torno de 100 C

(temperatura onde o licor verde reage melhor com a cal). A dosagem no
apagador regulada de acordo com a eficincia, que no nosso caso deve ficar
em torno de 75%. Se a eficincia for baixa, aumenta-se a dosagem da cal e
vice e versa. O Alcali Total do licor verde fornecido pela caldeira de
recuperao em torno de 140 g/l.

O licor e a lama obtidos no apagador so transferidos para o reator,

onde sua temperatura mantida em torno de 80 C por 90 minutos (tempo
necessrio para reao).
Do reator, a mistura de licor e lama transferida para o clarificador.

Neste processo a lama de cal decanta separando-se do licor branco forte.
No clarificador de licor branco forte, o operador acompanha a

consistncia da lama e atravs desta, regula os intervalos de descarga.
Portanto, consistncia alta da lama, intervalos de descargas menores e vice
versa.
Do clarificador de licor branco forte, a lama transferida para o lavador

de lama, que consiste num tanque onde a lama misturada com gua. Deste
tanque, a lama transferida para o clarificador de licor branco fraco. O sistema
de separao neste clarificador idntico ao anterior.
O licor branco fraco transborda para o tanque de estocagem, sendo

utilizado na diluio do SMELT e preparao de soda para reposio.
A lama transferida para o tanque de estocagem de lama. Aps

enviada para o filtro de lama onde ser engrossada (retirando o excesso de
gua), onde a gua retorna para o processo e a lama de cal armazenada em
Local apropriado para este resduo.
Quando h parada na recuperao ou mesmo em operao normal,

existe a necessidade de repor a soda que foi consumida ou perdida no
cozimento ou lavagem da polpa.
A preparao feita diluindo-se soda custica lquida e licor branco

fraco (alcalina), com adio de enxofre para a correo da sulfidez,
introduzindo vapor para aquecimento e aps +/- 20 minutos de agitao, a
carga est pronta para ser enviada novamente ao processo.
6- Tendncias Futuras:
No utilizao de Combustveis fsseis;

Maior integrao dos Processos;
Maior gerao de energia;
Planta de biorefinarias;
Reduo do consumo de gua e
Desenvolvimento de novas tecnologias
7- Bibliografia:
Dissertao apresentada ao Programa de Ps-Graduao em

Engenharia do Centro Universitrio do Leste de Minas Gerais,
Simone Gonalves Silva Campos, Transferncia de Calor para

o Processo de Concentrao do Licor Negro de Eucalipto em

Sistema de Evaporadores de Mltiplo efeito, 2009.
Sistema de Recuperao, III SEMINRIO DE PAPEL E

CELULOSE, SENAI.
Geradores de Vapor, CEFETES Unidade de So Mateus,

Gibson Dall'Orto Ps-Graduao Celulose e Papel
Faculdade Pitgoras Vale do Ao Fbio Rodrigues Ferreira,
Frederico Rodrigues Dutra, Paradas de emergncias em
caldeiras de recuperao.
Os Riscos Associados Operao de Caldeiras, Eng ARNO

ROTHBARTH.


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Faz-se necessrio, antes de entrarmos no assunto em tela, alguns

O que celulose, para que se destina, como e onde feita?

A polpa de celulose obtida industrialmente a partir da madeira de

O processo para obteno de polpa de celulose usado principalmente

Grupo : Leandro Soares Turma: 20; Mnica Lima Turma: 21;

CALDEIRA DE RECUPERAO DE LCALIS

A funo do sistema de recuperao no consiste, unicamente, em

Produzir vapor para diversas operaes, tais como cozimento e

Produzir um licor de cozimento com composio adequada a sua

Eliminar parte dos efluentes com potencial poluidor;

Neste setor feito a recuperao do licor que usado no cozimento e

A primeira tentativa do homem em produzir vapor na evoluo da

Entretanto, foi na poca da revoluo industrial que teve impulso o uso

Grupo : Leandro Soares Turma: 20; Mnica Lima Turma: 21;

CALDEIRA DE RECUPERAO DE LCALIS

artfices e operrios, ocuparam-se por longos anos na evoluo dos geradores

Atualmente as caldeiras de uso industrial produzem at 10 toneladas ou

3. Aspectos gerais das caldeiras:

Caldeira o nome dado aos equipamentos geradores de vapor,

Esse equipamento, por operar com presses acima da presso

Grupo : Leandro Soares Turma: 20; Mnica Lima Turma: 21;

CALDEIRA DE RECUPERAO DE LCALIS

vezes maior e nas aplicaes para a produo de energia Eltrica de sessenta

As caldeiras podem ser classificadas de acordo com sua classe de

4. Caldeiras de Recuperao em Fbrica de Celulose:

Caldeira de recuperao a caldeira que utiliza como combustvel o

Grupo : Leandro Soares Turma: 20; Mnica Lima Turma: 21;

CALDEIRA DE RECUPERAO DE LCALIS

Figura 1- Caldeiras de Recuperao: Evoluo

4.2 Principais objetivos:

Reduzir o sulfato de sdio (Na2SO4) em sulfeto de sdio (Na2S),

Grupo : Leandro Soares Turma: 20; Mnica Lima Turma: 21;

CALDEIRA DE RECUPERAO DE LCALIS

Reduzir os efluentes com potencial poluidor;

4.3 Fatores importantes:

A caldeira de recuperao qumica e semiqumicos alcalinos tem um

A tecnologia de aproveitamento da energia trmica e dos produtos

A unidade de recuperao desse licor no processo composta,

CALDEIRA DE RECUPERAO DE LCALIS

viscoso que apresenta caractersticas de um combustvel e pela caldeira de

Figura 2- Fluxograma tpico

Grupo : Leandro Soares Turma: 20; Mnica Lima Turma: 21;

CALDEIRA DE RECUPERAO DE LCALIS

4.4- Principais Vantagens:

- Sistema de recuperao dos resduos do processo;

4.5 Principais Desvantagens:

- Alto custo da planta;

Os riscos associados ao gerador de vapor esto na manuteno e

O Instituto Americano do Petrleo API sugere uma anlise de risco

CALDEIRA DE RECUPERAO DE LCALIS

operar por mais de 50 anos e os riscos associados ao longo perodo de

Mudana de combustveis, o tratamento de gua, ou at mesmo a forma

Baseado nestas observaes pode dizer que a NR-13 trata mais da

Grupo : Leandro Soares Turma: 20; Mnica Lima Turma: 21;

CALDEIRA DE RECUPERAO DE LCALIS

probabilidades em funo do tempo de servio da caldeira considerando

a) Fator universal: avalia os riscos inerentes das condies ambientais;

Portanto, pela metodologia da API os riscos associados caldeira

Relacionando as principais causas de acidentes com geradores de

5- Descrio detalhada do processo: