BODEGAS MANUALES Y AUTOMATIZADAS

1. Qu es una bodega?

a) Espacio destinado, bajo ciertas condiciones, al almacenamiento de distintos bienes.

b) Son aquellos lugares donde se guardan los diferentes tipos de mercanca.

c) Zona de produccin contina en una empresa.

2. Menciona una funcin de los almacenes

a) Mantienen las materias primas cubiertas de incendios, robos y deterioros.

b) Vigila que no se agoten los materiales (Maximos-Minimos).

c) Tener guardadas tus herramientas de trabajo

3. Qu es una bodega manual?

a) Se refiere a la cantidad de produccin automatizada requerida para manejar el sistema.

b) Es un sistema cerrado de produccin de almacenaje automatizado el cual sirve para

obtener productos al instante.

c) Sistema de almacenaje donde los materiales se almacenan en unidades de carga que

se guardan en contenedores de tamao estndar.

4. Qu es un almacenamiento aleatorio?

a) Se almacenan en cualquier lugar disponible normalmente en el ms cercano.

b) Se almacenan en un lugar predeterminado en el sistema de almacenamiento.

c) Es un sistema de almacenamiento estandarizado.

5. Qu es una bodega automatizada?

a) Es un almacenamiento aleatorio en donde se almacenan materiales.

b) Se refiere a un almacenamiento en donde se especializan materiales.

c) Son las que reducen o eliminan la cantidad de intervencin humana requerida.

6. Qu es un sistema automatizado de almacenamiento/recuperacin (AS/RS)?

a) Sistema controlado por ordenador que realiza operaciones de almacenamiento y
recuperacin con velocidad y exactitud bajo un determinado grado de
automatizacin.

b) Sistema controlado por ordenador que identifica y reduce los tiempos de movimiento de
almacenaje en una empresa o en un negocio.

c) Es un programa de capacitacin continua que al que se le aplica a los encargados de

almacn para poder laborar de forma optima.

Gua de examen organizacin de materiales en una bodega

1-Qu es una bodega?

A) La formulacin de una poltica de inventario dentro de un almacenamiento.
B) Son aquellos lugares donde se guardan los diferentes tipos de mercanca.
C) Controlar entradas y salidas de almacenaje.
2- Qu caractersticas tiene un almacn?
Se define como el espacio volumtrico total disponible o como el nmero total disponible
de compartimientos.
3- Qu tipo de estrategias se utiliza para la localizacin de un almacn?
A) Almacenamiento aleatorio, almacenamiento especializado.
B) Control de calidad, accesibilidad, disponibilidad.
C) Inventario de materiales, entrada y salida de productos.
4- Menciona por lo menos 3 funciones de almacenes?
Mantiene todos los materiales cubiertos de inventarios
Permite a las personas acceso a los materias almacenadas
Mantiene constante informacin sobre las existencias de los materiales
Lleva informacin sobre entradas y salidas de materias primas
Lleva un conteo.
5- Cules son los mtodos tradicionales o no automatizados?
A) Unid load, Deep-lane, mini-load
B) Man-on-board, vertical lift storage manules
C) Boik storage, rack systems, flow-throh
6- Cules son los puntos estratgicos de un almacen?
 A) Densidad de almacn, accesibilidad, rendimiento, utilizacin, disponibilidad.
B) Estrategia, control de calidad, existencias, mantenimiento de maquinaria.
C) Limpieza, organizacin, ensamblaje de materiales, rendimiento.

RENE ARAMBULA JIMENEZ CESAR GARCIA CAMARENA

GUIA DE EXAMEN TRMITES ADUANALES

1.- QUE ES UNA ADUANA?

A) SON ORGANISMOS GUBERNAMENTALES ENCARGADOS DE CONTROLAR LA ENTRADA Y

SALIDAS DE MERCANCIAS DE LOS RESPETIVOS TERRITORIOS.

B) SON OFICINAS DONDE SE ENCARGAN DE HACER PAPELEOS PARA REGISTRAR TUS PRODUCTOS

C) SON LOS ENCARGADOS DE REVISAR TU MERCANCIA QUE COMPRATES PARA HACER PAPELEOS

2.- DONDE SE ESTABLECEN LAS ADUANAS?

A) SE ESTABLECEN GENERALMENTE EN COSTAS Y FRONTERAS

B) SE ESTABLECEN EN LAS CARRETERAS DEL PAIS

C) SE ESTABLECEN EN LAS CIUDADES PRINCIPALES DEL PAIS

3.- CUAL ES EL OBJETIVO DE LOS TRAMITES ADUANALES

A) ES REGISTRAR ELTRAFICO INTERNACIONAL DE MERCANCIAS QUE SE IMPORTAN Y EXPORTAN

DESDE UN PAIS

B) EL OBJETIVO ES OBSERVAR QUE TIP DE MERCANCIAS SON TRANSPORTADAS EN EL INTERIOR

DEL PAIS

C) EL OBJETIVO ES PARA DONDE SE PUEDEN TRANSPORTAR LOS TIPOS DE MERCANCIA DE

DIFERENTES CLASES.

4.- POR QUE SE UTILIZA LA FACTURA COMERCIAL?

A) PARA DEMOSTRAR EL ORIGEN DEL PRODUCTO, CON VALIDEZ ANTE EL SAT EMITIDO POR EL
FABRICANTE O EL VENDEDOR, PARA COMERCIALIZAR SU PRODUCTO.

B) ES UN DOCUMENTO QUE PREPARA EL VENDEDOR O FABRICANTE PARA TRANSPORTAR SUS

PRODUCTOS.

C) ES UN DOCUMENTO PREPARADO POR EL PUBLICO EN GENERAL PARA VENDER UN PRODUCTO

DENTRO Y FUERA DEL PAIS

5.- QUE INFORMACION CONTIENE LA FACTURA COMERCIAL?

A) DESCRIPCION COMPLETA DE LA MERCANCIA COMO FECHA DE EMISION, DECLARACION DE
ORIGEN NUMERO O PERMISO DE IMPORTACION, FECHA DE PEDIDO, NMERO DE CARTA DE
CREDITO, FECHA DE EMBARQUE. ETC.

B) DESCRIPCION COMPLETA DE LOS PRODUCTOS QUE SE VAN A TRANSPORTAR DENTRO DEL PAIS
PARA SU VENTA RAPIDA DE LOS PRODUCTOS.

C) DESCRIPCION DE LOS PRODUCTOS QUE SE VAN A VENDER EN LOS CENTROS COMERCIALES

NACIONALES E INTERNACIONALES.

6.- CUANTOS TIPOS DE CONOCIMIENTO DE EMBARQUE HAY Y CUALES SON?

A) EXISTEN DOS TIPOS, UNO ES NO NEGOCIABLE Y NEGOCIABLE (SHIPPERS ORDER)

B) EXISTENTRES TIPOS QUE SON CONOCIMIENTO DE EMBARQUE, EMBARQUE DE LOS PRODUCTOS

TERMINADOS Y PRODUCTOS EN PROCESO.

C) EXISTEN SOLAMENTE UNO QUE ES GENERALIZADO SOLO ORDEN DE EMBARQUE.

GUIA DE EXAMEN

Qu es embalaje?

a) Recipiente, caja o envoltura que contiene productos temporalmente y sirve para agrupar
unidades de un producto pensando en su manipulacin, transporte y almacenaje.
b) Es el lugar donde se conserva la mercanca; est en contacto directo con el producto.
c) Son cajas de diversos materiales que contiene productos terminados, con gran diversidad
de diseos, tamaos y resistencia.

Tipos de embalaje?

Primario, secundario y terciario.

Menciona algunas razones para el uso del embalaje?

Facilitar el almacenamiento y el manejo.

Brindar proteccin al producto

Promover la venta del producto.

Cambiar la densidad del producto.

Facilitar el uso del producto.

Qu es un envase o empaque?
 a) Cualquier envoltura con que se protege un objeto que se va a transportar.
b) Es el recipiente o envoltura que est en contacto directo con el producto.
c) Suelen ser cajas de diversos materiales que agrupan productos envasados.

Cules son los elementos del embalaje?

Cantonera.
Acondicionador.
Separador.

Son algunas caractersticas del envase?

a) Brindar proteccin, facilitar el fraccionamiento, promocin, comunicacin, mejoramiento

de la imagen de la marca.
b) Cumplir con la exigencia del mercado en cuanto a su forma, tamao, peso, resistencia de
la misma y a condiciones trmicas, material exento de productos qumicos.
c) Envases idnticos, comunes para los productos de una misma lnea, envases con un uso
posterior, una vez consumido el producto, se utiliza para otros fines.

Menciona algunos materiales con el que se fabrica el embalaje?

Materiales naturales.
Cartn.
Madera.
Plstico.
Fibras naturales y sintticas.

GUA DE EXAMEN
TECNOLOGA DE LA INFORMACIN EN UNA BODEGA
Equipo:
Laura Soto
Eduardo Ramrez

1. Es el objetivo de primer orden en la gestin de almacenes:

a) Optimizacin del flujo de Informacin
b) Registro de la actividad diaria
c) Zonas identificables.

2. Es una va en la que se desarrolla la Gestin de Almacenes:

a) Identificacin de ubicaciones.
 b) Identificacin y trazabilidad de mercancas.
c) Las dos anteriores.

3. Son requisitos que debe contener un documento que forma parte del apartado
Informacin para la gestin:
a) Fecha y hora de entrada, Cantidad disponible, Firma de quien elabor.
b) Datos tcnicos de las mercancas, informes de actividad para Direccin,
Perfiles y requisitos de los puestos.
c) Informes y registro, Almacenaje, Tiempo de exposicin.

4. Las zonas de un almacn deben estar perfectamente identificables, y conocidas

por el personal habilitado a entrar en l. Las ubicaciones pueden codificarse en:
a) Estanteras y por pasillo.
b) Tamao y forma
c) Volumen y Fragilidad.

5. Son dos las principales vas de codificacin automtica que se utilizan en la

empresa:
a) Mercancas y clientes
b) Codificacin de barras y etiquetas electrnicas.
c) Hologramas y QR

6. Son ejemplo de Tecnologas de la Informacin en una bodega:

a) Cdigo de barras, EDI, Reconocimiento de Voz.
b) Hologramas, reduccin de costos, grficas de barra.
c) EDI, varianza, radiofrecuencia.

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Planeacion y diseo de instalaciones

1. 1. PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES 1 INSTITUTO
TECNOLGICO DE SAN LUIS POTOS PLANEACIN Y DISEO DE
INSTALACIONES ING. PASCUAL HERNANDEZ VARELA ANTOLOGA DE
LA MATERIA SALNR9 17:00 A 18:00 hr SAN LUIS POTOS, S.L.P. a 04 DE
NOVIEMBRE DE 2013
2. 2. PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES 2 UNIDAD 1
LOCALIZACIN DE INSTALACIONES 1.1 Localizacin de una sola
instalacin................................................................................ 5 1.1.1 Mtodos
cualitativos .................................................................................................. 5 1.1.2
Mtodos Cuantitativos ...............................................................................................
7 1.2 Localizacin de mltiples instalaciones
........................................................................... 8 1.2.1 Mtodos cualitativos
.................................................................................................. 8 1.2.2 Mtodos
cuantitativos ...............................................................................................11
UNIDAD 2 MANEJO DE MATERIALES 2.1 Principios del manejo de materiales
...............................................................................17 2.2 Concepto de unidad de
carga .........................................................................................21 2.3 Seleccin de
equipo para el manejo de materiales ........................................................23 2.4
Procedimiento de anlisis para eliminar el manejo de materiales
.................................28 2.5 Almacenes, reas de material no conforme su
localizacin y control ...........................53 2.6 Metodologa SHA (Systematic
Handling Analysis) ........................................................57 UNIDAD 3
DISTRIBUCIN FSICA DE LA PLANTA 3.1 Determinacin del tamao de una
instalacin ................................................................77 3.1.1 Determinacin del
espacio esttico..........................................................................77
3. 3. PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES 3 3.2 Distribucin de reas
derecepcin y embarque, distribucin de las reasdeproducciny diseode
estaciones de trabajo, distribucinde oficinas, distribucin de reas de
estacionamiento, distribucin de reas de apoyo. ...........................................80 3.3
Asignacin cuadrtica
................................................................................................... 120 3.4 Mtodos
automatizados para generar alternativas (corelap, aldelp, craft) .................. 121 3.5
Modelos utilizados para el orden, organizacin y limpieza dentro de la industria
(5s, andon y control visual)
......................................................................................................... 132
4. 4. PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES 4 UNIDAD 1
LOCALIZACIN DE INSTALACIONES
5. 5. PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES 5 1.1 Localizacin de una
sola instalacin 1.1.1 Mtodos cualitativos Mtodo de los factores ponderados
Objetivo Que el alumno desarrolle la capacidad para determinar cul es la mejor
localizacin de industrias o maquinas dentro de la misma, con el Mtodo De Los
Factores Ponderados, de acuerdo a factores cuantitativos y cualitativos dependiendo
de la ponderacin obtenida. Introduccin En este trabajo daremos una pequea
introduccin acerca de los mtodos cuantitativos y profundizaremos en el mtodo
de los Factores Ponderados que es uno de los mtodos cuantitativos, utilizados para
determinar la localizacin ms ptima tanto de una empresa como de la maquinaria
dentro de la misma. Mtodos Cualitativos Para La Localizacin Mtodo de los
 factores ponderados. Mtodo del centro de gravedad. Mtodo del transporte Mtodo
de los factores ponderados Es el mtodo ms general, ya que permite incorporar en
el anlisis toda clase de consideraciones, sean estas de carcter cuantitativo o
cualitativo. Es la tcnica de localizacin ms utilizada til para las localizaciones
industriales y de servicios.
6. 6. PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES 6 Tipos de localizacin
utilizando factores Factores intangibles (cualitativos): Ejemplo: calidad de
educacin, destreza laboral. Factores tangibles (cuantitativos): Ejemplo: costes a
corto y a largo plazo. Este mtodo consiste en definir los principales factores
determinantes en una localizacin para asignarle valores ponderados de peso
relativo de acuerdo con la importancia que se le atribuye el peso relativo sobre la
base de una suma igual a 1 depende fuerte mente del criterio y la experiencia del
evaluador. A continuacin se enumeran algunos de los factores principales ms
fuertes que se deben de considerar para la colocacin de una instalacin: Los pasos
o factores seran los siguientes: 1. Identificar los factores ms relevantes a tener en
cuenta en nuestra decisin de localizacin. 2. Establecer una ponderacin entre ellos
en funcin de su importancia relativa. 3. Puntuar cada alternativa para cada uno de
esos criterios a partir de una escala previamente determinada. 4. Una vez hecho esto
se obtiene una calificacin global, Pi, de cada alternativa, teniendo en cuenta la
puntuacin de la misma en cada factor, Pij, y el peso relativo del mismo, wij. De
acuerdo con ello: =
7. 7. PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES 7 1.1.2 Mtodos
Cuantitativos Es el procedimiento utilizado para explicar eventos a travs de una
gran cantidad de datos. Lo que pretende la investigacin cuantitativa es determinar
y explicar relaciones causales a travs de la recoleccin de grandes cantidades de
datos que permitan fundamentar slidamente una hiptesis. El mbito de
aproximacin social queda reducido a fenmenos observables y susceptibles de
medicin, control experimental y anlisis estadstico. Preside todo el proceso de la
investigacin cuantitativa desde la planificacin y recogida de datos hasta el anlisis
e interpretacin de los mismos. Engloban la recopilacin de gran volumen de datos
estadsticos descriptivos y la utilizacin de tcnicas de muestreo, modelos
matemticos avanzados y simulaciones informticas de procesos sociales. En
general los mtodos cuantitativos son muy potentes en trminos de validez externa
ya que con una muestra representativa de la poblacin hacen inferencia a dicha
poblacin a partir de una muestra con una seguridad y precisin definida. La
cuantificacin incrementa y facilita la compresin del universo que nos rodea y
Galileo Galilei afirmaba en este sentido "mide lo que sea medible y haz medible lo
que no lo sea". Conclusin Las decisiones de localizacin generalmente revisten
gran importancia debido a que puede condicionar en buena medida el marco en el
que se habrn de desarrollar las operaciones durante aos, influyendo de este modo
en la eficacia y eficiencia de las mismas. Por ello, para elegirla es conveniente crear
un equipo multifuncional y realizar un estudio previo que permita identificar,
analizar y valorar distintas alternativas de forma sistematizada. Uno de los
cometidos fundamentales
8. 8. PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES 8 del estudio es reconocer
los factores que pueden influir en el xito o fracaso de la decisin, los cuales
 vendrn determinados por las prioridades competitivas y la Estrategia de
Operaciones. Una vez valoradas las distintas alternativas con respecto a estos
factores, ser el momento de compararlas y tomar la decisin. Para ello pueden ser
utilizados como hemos visto una gran variedad de mtodos matemticos, tanto
exactos como heursticos o de simulacin. Sin embargo, a pesar de disponer de
instrumentos matemticos, no debe pretenderse buscar una solucin ptima (ya que,
como se ha comentado, probablemente no exista una nica solucin de este tipo),
sino en encontrar una satisfactoria. Adems, la mejor localizacin en la actualidad
puede dejar de serlo en el futuro ya que los factores en los que se basa la decisin
estn sujetos a cambios. Dado que la empresa debe ir adaptndose a su entorno y
que ste es cada vez ms cambiante, no es de extraar que las decisiones de
localizacin estn resultando ms frecuentes en nuestros das. En este sentido, la
creciente internacionalizacin de las empresas es una de las principales tendencias
que estn afectando a este tipo de decisiones. El mtodo de los factores ponderados
es una de las tcnicas ms completas pues toma en cuenta factores cualitativos que
permiten la localizacin de una empresa o la maquinaria dentro de ella, de acuerdo a
la importancia de cada factor; sin dejar de tomar en cuenta los actores de menor
ponderacin. 1.2 Localizacin de mltiples instalaciones 1.2.1 Mtodos cualitativos
MTODO DEL CENTRO DE GRAVEDAD Es un modelo matemtico que se
utiliza para la localizacin de plantas de fabricacin o almacenes de distribucin
respecto a unos puntos ya establecidos de la empresa, desde donde se producen
salidas o hacia donde se llevan productos
9. 9. PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES 9 materias primas. Este
mtodo de localizacin toma en cuenta tres factores de transporte: C: Coste de
transporte por unidad V: Volumen transportado de la unidad D: Distancia recorrida
en el transporte de la unidad El objetivo primordial de este mtodo es el de
encontrar la mejor ubicacin de una instalacin dada de una empresa con respecto a
los dems elementos que la conforman, para garantizar el mnimo Coste Total de
Transporte. El Coste Total de Transporte o CTT se define como la sumatoria del
producto entre el coste de transporte c, el volumen transportado v y la distancia
recorrida d. Esto es: Donde el subndice i en cada trmino indica un elemento o
instalacin de la empresa. Es decir, c i indica el coste unitario de transporte
desde/hacia la unidad i. V i indica el volumen de los materiales transportados desde
o hacia i y d i es la distancia entre la unidad i y la instalacin que se desea ubicar.
Modo de medir distancias entre dos o ms puntos Existen dos modos para la
medicin de distancias entre diferentes elementos ya establecidos que se van a
considerar con respecto a la ubicacin de la nueva instalacin. Es decir, son dos
formas diferentes de considerar la medida d las trayectorias que conectarn los
puntos que se van a tomar en cuenta. El primero, el que mira la distancia
rectangular, toma en cuenta slo movimientos de 90;
10. 10. PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES 10 mientras que el
segundo, el que toma en cuenta la distancia elucdela, permite movimientos en
diagonal. La aplicacin de uno de estos dos modos de medir distancias, en un
problema de ubicacin, depende de la organizacin y las caractersticas del lugar en
donde se desee situar la nueva instalacin. Distancia rectangular Esta toma las
distancias entre dos puntos considerando solamente dos tipos de movimiento: el
 vertical y el horizontal. Para la representacin de la distancia entre dos puntos A y B
situados en un plano a escala, se tiene que:
11. 11. PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES 11 Distancia eucldea Esta,
es la distancia de una lnea recta que une a los dos puntos A y B, permitiendo
trayectorias oblicuas. Esta distancia viene dada por la siguiente expresin: Ejemplo
1: Segn la figura 1, se desea saber la distancia entre dos plantas A y B, situadas en
dos tipos de lugares con caractersticas distintas: en una ciudad y a campo abierto.
Determinar el tipo de distancia que se presenta en cada caso. Caso 1: En una ciudad.
Aqu, se debe tener en cuenta que la distancia entre las plantas A y B, de una
empresa, que se ubican en una ciudad, no es la distancia medida desde A hacia B
directamente, sin tomar en cuenta la influencia de la organizacin tpica de una
ciudad. Ya que el tipo de trayectorias que generalmente se encuentran en una ciudad
son de 90, horizontales o verticales, debido a su organizacin en bloques, se debe
de medir la distancia rectangular entre dichos puntos. Caso 2: En el caso de ser a
campo abierto, en la figura 1 se observa que ya no existen condicionamientos que
impidan tomar la trayectoria directa desde la planta A hacia la planta B. Por lo
tanto, en este caso, conviene tomar la distancia eucldea como la distancia entre
estas dos plantas. 1.2.2 Mtodos cuantitativos Centro de Gravedad El Centro de
Gravedad se define como el punto con coordenadas (x*, y*) que minimiza el Coste
Total de Transporte. Las coordenadas de este punto, vienen dadas por las siguientes
expresiones:
12. 12. PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES 12 Determinacin del
punto ptimo de localizacin Distancias rectangulares: modelo de la mediana
simple Para hallar el punto ptimo de localizacin de una instalacin, usando las
coordenadas rectangulares, se realiza el siguiente procedimiento: 1. Hallar el valor
medio de las cantidades desplazadas ponderadas por sus costes 2. Se ordenan los
puntos segn su ordenada y segn su abscisa en forma creciente. Se hace un
acumulado de producto c i v i de todos los datos. 3. La ordenada y la abscisa que en
el acumulado de los datos fueron los primeros en sobrepasar el valor medio
calculado determinan el punto ptimo de localizacin. Distancias eucldeas: centro
de gravedad con distancias eucldeas Para el caso de utilizar las distancias eucldeas,
se requiere de un proceso que, dependiendo de la exactitud deseada, puede resultar
arduo. De este modo, se hace lo siguiente:
13. 13. PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES 13 1. Se ubica el centro de
gravedad, (x*, y*), a partir de las ecuaciones [5]2. Segn las coordenadas anteriores
del punto correspondiente al Centro de Gravedad, se halla la distancia eucldea di,
del Centro de Gravedad a cada punto i del plano, a travs de la ecuacin [4]. Esto
es: 3. Se halla el Coste Total de Transporte por elemento, CTT i. Este se calcula
multiplicando el peso del elemento i, w i por la distancia entre el elemento i y el
centro de Gravedad d i, obtenida del paso 2. Esto es: 4. El punto resultante en el
paso 1 y la distancia d i del paso 2, se reemplazan en la siguiente ecuacin, obtenida
a partir de la derivada parcial igualada a cero del CTT respecto a la abscisa y la
ordenada: Si se desea una exactitud muy grande, el punto ptimo se encuentra
realizando repetidas veces este procedimiento. Se vara el Centro de Gravedad del
paso 1 hacia el Norte, Sur, Oriente y Oeste, y se comparan todos los resultados con
respecto al CTT obtenido para cada punto. El punto ptimo es aquel que arroje el
menor valor del CTT. Para este caso, generalmente se utiliza un software como
 ayuda, que realiza las suficientes iteraciones hasta que ubica el punto ptimo de
localizacin. Estas pueden ser hasta de 50 o ms iteraciones, algo que es muy
14. 14. PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES 14 dispendioso para
realizar. Si el anterior no es nuestro caso, si se desea un valor estimado, se realiza el
clculo por encima y por debajo de las coordenadas del Centro de Gravedad,
obtenidas anteriormente. Para esto, se procede: Calculo por encima: Los valores
arrojados por el paso 1, para el Centro de Gravedad, se aproximan hacia cierto valor
por encima de ellos. Es decir, si se escoge un rango de 0.5, se le suma a la abscisa y
a la ordenada este valor. Clculo por debajo: Similar al anterior. El Centro de
Gravedad se halla en cierto valor por debajo del original. Finalmente, el valor
ptimo entre el clculo por encima/debajo es aquel que arroje el menor valor del
CTT (Costo Total de Transporte) Todo lo explicado anteriormente queda ms claro
si se observa el siguiente ejemplo. Ejemplo 2: Una empresa necesita ubicar una
nueva instalacin para ampliar la cobertura en ventas; para ello, realiza un estudio
en el que determina los costos de transporte y el volumen a transportar. Estos se
anotan en la tabla 1 Ubicar de la manera ms efectiva el sitio ptimo donde debe
ubicarse la nueva instalacin. El diagrama de distribucin de la empresa es el
siguiente:
15. 15. PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES 15 Solucin: Mtodo de la
distancia media Coordenadas rectangulares 1. Hallamos la importancia media 2.
Ordenamos los puntos segn la abscisa y la ordenada. Hacemos el producto c i v i
acumulado. 3. Hallamos el punto ptimo de localizacin Para x: Se toma el punto
D, el primero en sobrepasar el valor medio, Donde8900 > 6700 Para y: Se toma el
punto C, donde10400 > 6700 De este modo, se toma la abscisa y la ordenada de
dichos puntos y ese es el punto ptimo de localizacin: (X, Y) = (10, 4)
16. 16. PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES 16 UNIDAD 2 MANEJO
DE MATERIALES
17. 17. PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES 17 2.1 Principios del
manejo de materiales El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la
produccin ya que agrega poco valor al producto, consume una parte del
presupuesto de manufactura. Este manejo de materiales incluye consideraciones de:
Movimiento Lugar Tiempo Espacio Cantidad. Riesgos de un manejo
ineficiente de materiales a. Sobrestada. b. Desperdicio de tiempo de mquina. c.
Lento movimiento de los materiales por la planta. d. Todos han perdido algo en un
momento o en otro e. Un mal sistema de manejo de materiales puede ser la causa de
serios daos a partes y productos. f. Un mal manejo de materiales puede dislocar
seriamente los programas de produccin g. Desde el punto de vista de la
mercadotecnia, un mal manejo de materiales puede significar clientes inconformes
h. Otro problema se refiere a la seguridad de los trabajadores Dispositivos para el
manejo de materiales El nmero de dispositivos para el manejo de materiales de que
actualmente se dispone es demasiado grande, por lo que se describirn brevemente
solo algunos de ellos.
18. 18. PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES 18 Factores que afectan a
las decisiones sobre el manejo de los materiales Existen cuatro factores a las
decisiones sobre el manejo de los materiales: El tipo de sistema de produccin
Los productos que se van a manejar El tipo de edificio dentro del cual se van a
manejar los materiales El costo de los dispositivos para el manejo de los mismos
 20 principios del manejo de materiales 1. Principio de Planeacin: Planear todo el
manejo de materiales y las actividades de almacenamiento con el fin de obtener la
eficiencia mxima en el conjunto de operaciones. 2. Principio de sistemas: Integrar
muchas actividades de manipulacin es muy prctico en un sistema coordinado de
operaciones, atencin de los vendedores, recepcin, almacenamiento, produccin,
inspeccin, empaque, bodegas, envos, transporte y atencin al cliente. 3.
Principio de flujo de materiales: Disponer de una secuencia de operaciones y
distribucin del equipo que optimice el flujo de materiales. 4. Principio de
simplificacin: Simplificar el manejo por medio de la reduccin, eliminacin, o la
combinacin del movimiento y/o el equipo innecesarios.
19. 19. PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES 19 5. Principio de
gravedad: Utilizar la gravedad para mover el material hacia donde sea ms prctico.
6. Principio de la utilizacin de espacio: Hacer uso ptimo del volumen del
inmueble. 7. Principio del tamao unitario: Incrementar la cantidad, el tamao o
el peso de las cargas unitarias o la tasa de flujo. 8. Principio de la mecanizacin:
Mecanizar las operaciones de manipulacin. 9. Principio de automatizacin:
Hacer que la automatizacin incluya funciones de produccin, manejo y
almacenamiento. 10. Principio de seleccin de equipo: Al seleccionar el equipo
de manejo, considerar todos los aspectos del material que se manipular:
Movimiento y mtodo que se usarn. 11. Principio de estandarizacin:
Estandarizar los mtodos de manejo, as como los tipos y los tamaos del equipo
para ello.
20. 20. PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES 20 12. Principio de
adaptabilidad: Usar los mtodos y el equipo que realicen del mejor modo varias
tareas y aplicaciones para las que no se justifique el equipo de propsito especial.
13. Principio de peso muerto: Reducir la razn de peso muerto del equipo de
manipulacin a la carga que soportar. 14. Principio de utilizacin: Planear la
utilizacin ptima del equipo y la mano de obra para el manejo de materiales. 15.
Principio de mantenimiento: Planear el mantenimiento preventivo y programar las
reparaciones de todo el equipo de manejo. 16. Principio de obsolescencia:
Reemplazar los mtodos y el equipo obsoletos de manejo en los casos en que otros
ms eficientes mejoren las operaciones. 17. Principio de control: Usar las
actividades de manejo para mejorar el control de inventario de produccin y la
atencin de las rdenes 18. 18. Principio de capacidad: Emplear el equipo de
manejo para alcanzar la capacidad de produccin que se desea.
21. 21. PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES 21 19. Principio de
rendimiento: Determinar la eficacia del rendimiento del manejo en trminos de
gasto por unidad manejada. 20. Principio de seguridad: Contar con mtodos y
equipo apropiados para hacer el manejo con seguridad 2.2 Concepto de unidad de
carga Una unidad de carga puede ser definida como la carga a ser manejada o
recogida, de una sola vez, al mismo tiempo. La unidad de carga es parte integrante
del sistema de manejo de material (Tompkins, 1996, p. 164-169). Las unidades
de carga pueden ser compuestas por un artculo individual o por diversos artculos.
Independientemente de eso, las unidades de carga deben tener el tamao y
configuracin apropiado para que los objetivos de flujo y manejo de material sean
alcanzados. Adems del material, la unidad de carga incluye un contenedor o
soporte, que ser utilizado para manejar el material. La disposicin del material
 en unidades de carga puede ser efectuada en el interior o sobre el equipamiento de
contenedorizacin. La utilizacin de la contenedorizacin en la distribucin fsica
realza la importancia del concepto de unidad de carga. Para dimensionar la unidad
de carga, es necesario tener en cuenta algunas medidas: Determinar la
aplicabilidad del concepto de unidad de carga
22. 22. PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES 22 Seleccionar el tipo
de equipamiento a utilizar para el manejo de la unidad de carga Identificar el
origen ms distante de la unidad de carga Establecer el destino ms distante de la
unidad de carga Determinar el tamao de la unidad de carga Configurar la
composicin y estructura de la unidad de carga Determinar el mtodo de
formacin de la unidad de carga. Caractersticas Fsicas de la Unidad de Carga Dos
son las caractersticas ms importantes a considerar en el diseo de una Unidad de
Carga: Resistencia (la capacidad de la unidad de carga de soportar su propio
peso) Estabilidad (la capacidad de la carga de soportar movimiento sin perder su
configuracin) Elementos auxiliares de la Unidad de Carga Dos son los orgenes
que se atribuyen a la paleta y los dos son elementos auxiliares de la Unidad de
Carga: Skids: Los Skids son barras de madera o metal que elevan el producto lo
suficiente para que el equipo de manutencin quepa por debajo del producto y lo
pueda coge
23. 23. PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES 23 Plataformas: Las
plataformas son placas de madera (u otro componente) que asociados a cuatro pies,
permiten depositar los productos sobre ellos y que el mtodo de transporte pueda
llevarse los de modo conjunto. 2.3 Seleccin de equipo para el manejo de materiales
El almacenamiento de materiales depende de la dimensin y caractersticas de los
materiales. Estos pueden exigir, como mobiliario y equipo, desde una estantera
hasta sistemas totalmente automatizados que involucran grandes inversiones y
avanzadas tecnologas de informacin Espacio de almacn Si es muy limitado o
critico por el crecimiento de sus operaciones, puede pensarse en una mejor
colocacin de los medios de almacenamiento; un diseo de estantera de tipo
flexible, que aproveche mejor el espacio existente Se busca una distribucin y
colocacin de la mercanca que permita ahorrar espacio por el sistema de
almacenamiento, un aprovechamiento del espacio cbico con el diseo de entre
pisos, estanteras de varios niveles y reduccin de pasillos con la utilizacin de
sistemas de estanteras compacta o movible Seleccin de mobiliario y equipo de
almacn Los bienes muebles se clasifican de acuerdo ha: Naturaleza
24. 24. PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES 24 Aprovechamiento
Origen Condiciones fsicas Situacin legal Sistema de cajas metlicas Se emplea
para almacenar artculos pequeos y facilitar el control. El sistema no requiere
estantera, las cajas son apiladas. El ahorro de espacio es su principal ventaja
Armarios Son utilizados para almacenar cargas no entarimadas o artculos grandes.
Por lo general se puede ajustar la altura y el ancho para los artculos que se
almacenarn. Anaqueles o estantes El objeto de los estantes es facilitar el
almacenamiento de cargas en la bodega y la recuperacin de cargas en la bodega
Tarimas
25. 25. PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES 25 Este mtodo consiste en
colocar sobre una tarima las mercancas a fin de construir una carga unitaria que
pueda ser transportada y apiladas con la ayuda de un aparato mecnico. Ventajas
 Reduccin de maniobras y manipulaciones sucesivas en las operaciones de traslado
Almacenamiento y despacho que permite ahorrar tiempo y mano de obra
Facilitar el control de inventarios Reducir el riesgo de accidentes Otros sistemas
de manejo de materiales Transportador Vehculos industriales Monorral,
cabrestante y gra Almacenaje de unidades de carga Equipamiento de
almacenaje de pequeas cargas Equipamiento de identificacin y comunicacin
automtica Seleccin de equipo de manejo de materiales
26. 26. PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES 26 La seleccin de equipo
de manejo de materiales depende de: Material a mover: peso, tipo, volumen, forma
Movimiento: frecuencia, ruta, ancho de pasillos, mecanismo de carga y descarga
Almacenamiento: rea, volumen del espacio, columnas, obstculos, estantera
Costos de inversin y operacin, depreciacin y vida til. Flexibilidad Factores
que afectan a las decisiones sobre el manejo de los materiales. Existen cuatro
factores a las decisiones sobre el manejo de los materiales: El tipo de sistema de
produccin Los productos que se van a manejar El tipo de edificio dentro del
cual se van a manejar los materiales El costo de los dispositivos para el manejo de
los mismos. El nmero de dispositivos para el manejo de materiales de que
actualmente se dispone es demasiado grande, por lo que se describirn brevemente
solo algunos de ellos Contenedores Existen en diversas presentaciones y tamaos:
1. Para piezas pequeas 2. Para grandes productos 3. Para materiales 4. Para
inventarios en proceso
27. 27. PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES 27 5. Para almacenaje 6.
Para acompaar rdenes de produccin BANDAS TRANSPORTADORAS Una
banda transportadora es un elemento electromecnico que mueve productos desde
una posicin fija a otra siguiendo un patrn de flujo fijo. Por ello, debe existir un
volumen de producto suficiente que justifique la existencia del equipo. TIPOS 1.
Faja transportadora: lleva carga desde un punto a otro con una velocidad
generalmente constante. 2. Banda sorteadora: lleva a carga a diversos destinos y los
deja de acuerdo con un plan de envo. 3. Banda circular: banda que se cicla y
permite a los productos dar vueltas hasta que sea el momento de descarga. 4. Banda
divergente: banda con ramales direccionados por una banda central que diverge la
carga al ramal que corresponde.
28. 28. PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES 28 Gras Manejan el
material en el aire, arriba del nivel del suelo, a fin de dejar libre el piso para otros
dispositivos de manejo que sean importantes. Los objetos pesados y problemticos
son candidatos lgicos para el movimiento en el aire. La principal ventaja de usar
gras se encuentra en el hecho de que no requieren de espacio en el piso. Los carros
La mecanizacin ha tenido un enorme impacto de materiales en aos recientes.
Entre los que se incluyen vehculos operados manualmente o con motor. Los carros
operados en forma manual, las plataformas y los camiones de volteo son adecuados
para cargas ligeras, viajes cortos y lugares pequeos. Para mover objetos pesados y
voluminosos, se utilizan entre los tractores. La seguridad, la visibilidad y el espacio
de maniobra son las principales limitaciones. 2.4 Procedimiento de anlisis para
eliminar el manejo de materiales Qu hay que mover?
29. 29. PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES 29 El primer paso en el
anlisis de la produccin desde el punto de vista del manejo de materiales es
determinar que materiales hay que mover. Esto puede parecer una cuestin sencilla,
 pero son pocas las fbricas en que la lista de objetos que hay que mover sea corta o
fcil de hacer. Lista de piezas o materiales, Es la primera fuente de que se ha de
echar mano para obtener esta informacin. La lista de piezas es una relacin de los
montajes, submontajes y piezas que componen cada uno de los productos fabricados
por la empresa. En ella se puede encontrar los datos necesarios para identificar cada
elemento, el nmero de elementos que se necesita por cada unidad de producto
acabado, la clase de materiales fabricados por la empresa o comprados fuera. Lista
de caractersticas de los artculos, Es un impreso en el que se agrupa una gran
cantidad de datos, necesarios para planear los mtodos de manejo y el movimiento
de materiales. En ella se encuentra, por escrito, toda la informacin necesaria acerca
de los materiales que hay que mover. Adems de la descripcin de estos materiales,
indica la cantidad que debe transportase cada vez y esto, pone de manifiesto el
despilfarro que hay en algunos mtodos, por ejemplo cuando se mueven cajas de
cartn de un departamento a otro de una en una. Esta informacin sirve como base
de los estudios que posteriormente se hagan para dar a conocer la circulacin de
materiales a travs de la fbrica; y adems constituye un punto de partida si se
quiere hacer un clculo aproximado de los costos directos de manutencin.
Programa de produccin, Revela el nmero de unidades que han de producirse. Este
nmero, multiplicado por las cantidades de material que corresponde a cada unidad
de produccin completa el cuadro de los materiales que hay que mover. Este
programa debe tenerse preparado con una antelacin de tres a seis meses respecto a
las fechas
30. 30. PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES 30 de cumplimiento. Aun
en el caso de que estas cifras de produccin sean muy variables y sujetas a cambios
de importancia, es necesario establecer un orden de magnitud que sirva de base de
trabajo. Por dnde hay que moverlo? La mayor parte de los materiales en las
industrias recorren, durante el proceso, una distancia mucho mayor de la necesaria.
Recientemente, la divisin de manejo de materiales de una gran empresa
manufacturera comunic a su direccin que durante el ao pasado se haban gastado
600.000 dlares en re manipulaciones innecesarias de materiales en proceso.
Hojas de proceso, Muestran las operaciones que han de realizarse con cada una de
las piezas que se fabrican dentro de una empresa. Estas hojas, adems de facilitar el
nmero y descripcin de la operacin, deben indicar el nombre y nmero del
departamento en el que se ha de ejecutar cada una de ellas y, en algunos casos, debe
contener tambin una referencia ms concreta de la mquina o lugar de trabajo
correspondiente. En estas hojas muchas veces solo figura las operaciones del
proceso sin ninguna referencia al movimiento entre operacin y operacin.
Anlisis del diagrama de circulacin, Esta herramienta es una de las ms valiosas
para poner de manifiesto las relaciones entre las distintas fases de un proceso de
produccin cuando ello ofrece dificultad. Tambin aqu se emplea un impreso
adecuado para consignar sobre el papel una gran cantidad de datos y estos
representan de modo que puede verse la circulacin de materiales y queda de relieve
cualquier manipulacin innecesaria. Esquema de circulacin, Estos constituyen un
medio ms visual de representar la circulacin de materiales. Generalmente, aunque
no siempre se dibujan a escala. En la prctica puede utilizarse un plano de planta de
toda la fbrica, sobre el cual se dibujan los
31. 31. PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES 31 pasillos, las zonas de
trabajo y las zonas de almacenamiento, pueden tambin situarse sobre el las
mquinas. Plantillas y modelos a escala reducida, Estas son imgenes
bidimensionales de mquinas construidas a escalas para facilitar su empleo y
aplicacin. Las plantillas ofrecen mucha flexibilidad, su principal inconveniente es
la falta de tercera dimensin. Otro inconveniente es la dificultad de dejar registrado
el plano de distribucin de un modo permanente. Las maquetas son modelos
tridimensionales de mquinas a escala y pueden ser muy sencillas o muy completas
y detalladas, segn se necesite. La eficiencia de los modelos a escalas, hace que
muchas veces merezca la pena el hacer una gran inversin en construirlos. Cmo
moverlo? Un modo de abordar este problema es analizar el mtodo actual de
manejo. Un anlisis detallado hecho sobre papel, revelar que fases del mismo
presenten mal rendimiento y en qu aspecto resulta costoso. Anlisis de la
operacin, Este es un camino fcil para poner de manifiesto el despilfarro a que dan
lugar los mtodos de manutencin desacertados. El diagrama de smbolos permite al
analista experto seguir una por una todas las fases de la operacin. Se han
formulado varios principios sobre el rendimiento de los movimientos, que
constituyen una gua eficaz para el analista. Estudio de tiempos y movimientos,
Hace posible no solo estudiar cada elemento por separado sino adems averiguar su
importancia en funcin del tiempo, pues muestra una cantidad de tiempo requerida
para cada uno de ellos. Este estudio sirve de base para valorar el mtodo de trabajo
que se considera porque la unidad de tiempo es una unidad objetiva de medida.
Qu tipo de equipo utilizar?
32. 32. PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES 32 Para efectuar la
seleccin del tipo de aparato que ha de emplearse en un programa de mecanizacin,
es preciso tener en cuenta muchos factores de orden tcnico. Hoja de
caractersticas de equipos, Estas hojas hacen ms fcil el trabajo de seleccionar los
aparatos de manutencin, porque limitan la clase que han de ser tenidas en cuenta
en un problema determinado de manejo de materiales. Estudio de costos, Es el que
finalmente ha de determinar qu equipo debe utilizarse. Frecuentemente exige datos
sobre los costos actuales de manutencin, que ordinariamente no se conocen con la
mxima exactitud. Los estudios de tiempo sirven de base para hacer anlisis
detallados y constituyen una valiosa fuente de informacin sobre costos. Las fichas
de tiempos y los registros corrientes de gastos por departamentos pueden tambin
suministrar indicios de los gastos de manejo. Debe tambin determinarse el precio
de la mano de obra de manutencin por unidad de peso de los materiales movidos.
Todas estas cifras contribuirn a dar una idea de la importancia de cada operacin
desde el punto de vista del costo. Factores que hay que considerar en el anlisis del
manejo de materiales. Cantidad de producto. El estudio de este factor se basa
fundamentalmente en los programas de produccin y en las listas de materiales. Las
cantidades de materiales que hay que manejar figuran en los programas tanto
actuales como futuros, y sern las que en gran parte determinen el tipo de anlisis
aconsejable y, en ltimo trmino, la inversin de capital y el grado de flexibilidad
que pueden econmicamente admitirse. Las listas de materiales son necesarias para
dar a conocer los elementos componentes de los productos que han de manejarse en
los
33. 33. PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES 33 departamentos de
produccin o en las operaciones de recepcin y almacenamiento. Caractersticas
del producto. Deben tenerse en cuenta el peso, tamao, forma y dems factores que
puedan influir sobre el manejo, el transporte y el almacenamiento de los materiales
dentro de la fbrica. Especial atencin ha de prestarse a los procesos cuyas
caractersticas tengan influencia sobre la manutencin o puedan afectar al personal
que se ponga en contacto con los materiales. Circulacin de materiales. La
circulacin depende del orden en que se suceden las operaciones y es uno de los
factores que ms influyen sobre el costo de movimiento de materiales. El actuar
sobre ella es, en la mayor parte de las fbricas, el mejor medio de rebajar los costos
de manejo. La caracterstica ms importante de este factor es que se puede actuar
sobre l sin necesidad de efectuar ninguna inversin suplementaria para adquirir
nuevas mquinas. La reordenacin del equipo llevar consigo algunos desembolsos
por mano de obra y por compras poco importante de accesorios, pero estos gastos
sern rpidamente rembolsados por la rebaja de costos de movimiento entre
Operacin y operacin y por el incremento de produccin a que dar lugar la
reforma. Equipo de manutencin. El anlisis de este factor puede consistir en un
estudio del equipo existente, con la finalidad de conseguir utilizarlo con ms
rendimiento. Un ejemplo sera el sistema de programacin establecido para el
movimiento de materiales entre departamentos por medio de trenes de remolques.
Puede tambin consistir en el estudio de un nuevo equipo y de su incorporacin al
Sistema de manejo de materiales de la fbrica. Caractersticas fsicas de la fbrica.
34. 34. PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES 34 En muchos casos las
caractersticas fsicas de la fbrica constituyen un factor limitativo de los mtodos
aplicables. Las paredes, las columnas, el pavimento de los suelos y las cargas
admisibles sobre stos, la ubicacin de las instalaciones, la situacin de los huecos y
las exigencias de localizacin de ciertos procesos y mquinas, restringen la
seleccin de los aparatos y de los mtodos de manutencin, impidiendo utilizar
algunos que, de otra manera, podran emplearse para rebajar el costo del
movimiento de materiales. Poltica de inversiones Si bien es cierto que esta
poltica vendr determinada, en muchos casos, por consideraciones de ms largo
alcance sobre la posicin de la empresa en el terreno de la competencia, tambin lo
es que a menudo la alta direccin lleva de un modo arbitrario la poltica de
amortizacin de las nuevas unidades de equipo. Muchas compaas se estn
privando a s mismas de economas en la manutencin, de las que estn muy
necesitadas, porque llevan, en lo que se refiere a adquisicin y reformas del equipo
de manejo, una poltica de perodos cortos de amortizacin demasiado rigurosa.
Anlisis de movimientos. El movimiento de materiales dentro de los puestos de
trabajo no se suele considerar como parte de la funcin de manejo. Una razn de
esto es que el costo de la manutencin realizada dentro del puesto de trabajo, queda
englobado en el costo de la operacin que all se efecta, y no es posible en muchos
casos el aislar este concepto del costo, lo cual, por otra parte, rara vez tiene en
cuenta este aspecto de la manutencin porque el estudio de sta forma parte del
trabajo de una seccin de mtodos, la cual procede a analizar a fondo, en cada una
de las tareas, el manejo de materiales inherente. Al implantar cualquier sistema de
manutencin debe tambin tenerse en cuenta el movimiento de materiales dentro de
 la zona de trabajo, pues, por ejemplo, el costo en mano de obra que representa la
tarea de sacar piezas de sus cajas puede fcilmente hacer intiles cualesquiera
economas que el sistema pudiera brindar.
35. 35. PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES 35 Anlisis de la
circulacin. El estudio de un problema de manejo de materiales, mxime si afecta a
un departamento de produccin, implica ante todo el determinar adnde se dirigen
los materiales y qu trayectoria siguen. A continuacin se muestra un esquema de
circulacin, para un proceso particular, Anlisis grfico Para realizar un anlisis de
manejo de materiales, casi siempre es necesario examinar una gran cantidad de
hechos y los datos correspondientes a ellos. Desde el punto de vista del costo, el
objeto del anlisis es averiguar de qu forma influye cada uno de estos factores o
partidas de gastos sobre el costo total de manutencin, el cual, generalmente, se
compone de un cierto nmero de sumandos, unos fijos y otros variables, segn sea
la naturaleza de la funcin a qu corresponden. El modo ms eficaz de poner de
manifiesto el peso e importancia relativos de cada uno de estos factores del costo es
utilizar grficos y diagramas. El siguiente anlisis grfico de las economas que se
obtienen con el envo de cargas sobre paletas, hecho por Walter F. Friedman, ilustra
sobre la eficacia de este mtodo. La figura muestra, para un caso general, el grfico
construido con objeto de
36. 36. PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES 36 representar los
elementos que intervienen en este problema, en el cual se comparan dos mtodos de
envo. En el mtodo a base de mover pieza por pieza, las cajas de cartn se colocan
sobre paletas para llevarlas, por medio de una carretilla de horquilla, al furgn, pero
dentro de ste se van apilando de una en una, a mano. Por el contrario, en el otro
mtodo, el envo, acondicionado sobre paletas, se carga directamente en el furgn,
sin separarlo de ellas. Las cajas van sujetas a las paletas por medio de correas y no
hace falta manipulacin manual para efectuar la carga del vagn. El costo total de
manutencin en el caso A es la suma del importe de la mano de obra necesaria para
cargar y descargar a brazo el furgn, y del gasto correspondiente a la carretilla que
se utilice en la operacin. No se incluyen el valor de los accesorios, ni las cargas
financieras del capital, porque todos los elementos (paletas y materiales de sujecin)
quedan en poder del remitente. Si se aplica el mtodo B, entre los elementos fijos
del costo estn incluidos, adems de la mano de obra directa y de los gastos de la
carreti lla, el costo de sujecin de la carga y los intereses del capital invertido en las
paletas que se encuentren en viaje de ida o de retorno. A estos gastos fijos hay que
aadir los elementos variables del costo, que son el precio, con arreglo a la tarifa de
mercancas, del transporte de las paletas enviadas con el gnero y el precio del
transporte de retorno de dicha paletas. Estos elementos son funcin del recorrido de
ida vuelta. El importe del envo de la mercanca es el mismo uno y otro mtodo y,
por lo tanto puede prescindirse de el en este anlisis. En el grfico anterior la
distancia de transporte se representa en el eje de abscisas y el costo en dlares en el
eje ordenadas. En el mtodo A, como no hay elementos variables el Costo, ste
viene representado por una lnea recta paralela al eje horizontal. En el mtodo B el
costo, que es variable y aumenta con la distancia recorrida, viene dado, en el
grfico, por una curva. Ambas lneas se cortan en un Punto crtico ms all del cual
no resulta remunerador el transporte en paletas.
37. 37. PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES 37 En la figura siguiente,
los elementos de este grfico se aplican a un problema especfico que es el del envo
de 1.320 cajas, cada una de las cuales Contiene 24 latas de esprragos del nmero 2
. Anlisis de seguridad. La operacin de manejo de ms rendimiento es, por lo
general, tambin la ms segura. Segn el National Safety Councl, el 22 por ciento
de todas las incapacidades fsicas de los trabajadores (por accidentes) son originadas
por el manejo de objetos. El primer paso en el anlisis de la manutencin desde el
punto de vista de la seguridad, es el conocimiento de las causas de accidente.
Elementos del movimiento de materiales. En la figura siguiente aparecen los
elementos bsicos de todo movimiento de materiales. El movimiento puede ser
horizontal, vertical o combinacin de ambos, y es esencialmente el movimiento de
peso, aunque en casos especiales hay que tener en cuenta el volumen, la forma y las
caractersticas de los materiales En el esquema estn indicadas la altura II y la
distancia D, junto con el peso W que ha de moverse. En la figura anterior se pone de
manifiesto la diferencia entre las causas de accidente segn la manutencin sea
manual mecnica. En la manipulacin a mano, el factor predominante de causa de
accidentes es el peso del objeto. En cambio, con la manutencin mecanizada, los
factores determinantes de
38. 38. PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES 38 accidentes son la altura
y la distancia. Al aumentar el recorrido de un objeto, crece la probabilidad de Una
colisin con alguna persona o con otros objetos. Las causas de estos percances, Con
mtodos de manutencin manuales o mecnicos, son del todo conocidas y, por
consiguiente se pueden evitar. Etapas del anlisis de seguridad El primer paso en un
anlisis de seguridad es el estudio de los datos de los accidentes ocurridos
anteriormente, para desglosar los que son debidos a manejo de materiales. El
siguiente es clasificar y agrupar estos ltimos con arreglo a los lugares en que han
ocurrido y al tipo de peligrosidad de la manutencin. Esta agrupacin puede hacerse
teniendo en cuenta: Departamento de que se trata. Lnea de produccin. Turno.
Mquina u operacin. Tipo de material manejado. Tipo de equipo de
manutencin utilizado. La etapa siguiente es la investigacin de todos los elementos
en juego que puedan considerarse como causas de accidentes. Cada peligro debe
valorarse teniendo en cuenta la relacin de cada elemento con los siguientes
factores: Distribucin de las instalaciones de la fbrica, Prcticas y normas que se
siguen, Rgimen interior y Mtodos. sta es la ltima de las etapas que hay que
recorrer en el anlisis, para llegar al conocimiento completo de los hechos. Las
etapas principales de este anlisis pueden resumirse como sigue (2): Etapa 1:
Estudiar todos los datos relativos a los accidentes ocurridos y desglosar los debidos
a manejo de materiales. Hacer un anlisis del tiempo perdido por accidentes,
poniendo de manifiesto el porcentaje de accidentes en manutencin con respecto al
total. Esto debe abarcar un perodo de, por lo menos, doce meses.
39. 39. PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES 39 Etapa 2: Estudiar los
accidentes registrados en el manejo de materiales a fin de determinar lugares y tipos
de problemas. En este aspecto, y teniendo en cuenta las circunstancias, los
accidentes pueden agruparse por clase de materiales manejados o con arreglo a otros
factores, como ya se ha dicho antes. Etapa 3: Examinar y estudiar los elementos de
la explotacin que en la etapa anterior se han revelado como causa de accidentes.
Todas las investigaciones deben tener en cuenta los cuatro factores anteriormente
 citados: Distribucin de las instalaciones, prcticas y normas, rgimen interior y
mtodos. Etapa 4: Despus de completar la etapa 3, preparar una exposicin
detallada de cada problema, apoyada en hechos y cifras. Valorar problemas y
sealar objetivos. Etapa 5: Estudiar la solucin de los problemas sobre las siguientes
bases: 1) Ver qu mtodos hay para hacer seguros los procedimientos existentes,
antes de implantar nuevos sistemas de manutencin. 2) Tratar de implantar mejoras
sencillas ms bien que introducir cambios importantes en la distribucin o comprar
un Costoso equipo de manejo de materiales. 3) Examinar en cada caso varios
mtodos posibles para eliminar el riesgo. Todo esto puede exigir trabajo
considerable de investigacin y repetidas visitas a la fbrica. Etapa 6: Discutir las
soluciones que se sugieran al problema con los jefes de servicios y con la Direccin,
a fin de ver cmo son acogidas y obtener nuevos datos para la propuesta definitiva.
Etapa 7: Someter a la Direccin un informe que comprenda la exposicin del
problema, la descripcin de las circunstancias que lo originan y las
recomendaciones que han de adoptarse para reducir mnimo la posibilidad de
accidentes. Anlisis del costo de equipos Se ilustra este tipo de anlisis con una
comparacin de dos carretillas industriales, una de gasolina y otra elctrica. Para
una empresa o fabrica dada, la cuestin de cul de ellas conviene ms no puede
muchas veces ser contestada ms que con los registros detallados
40. 40. PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES 40 de gastos del equipo.
Pero, a falta de estos datos, debe disponerse de cifras calculadas a estima que,
razonablemente, sean fidedignas para todas las partidas de gastos unitarios que
integran el costo total. El cuadro comparativo de costos que aparece en la figura
anterior fue confeccionado por B. McClellafld para la Clark Equiplnent Company,
empresa que fabrica tanto unidades elctricas como unidades accionadas por motor
de gasolina. En dicho cuadro figuran los costos anuales que corresponden a la
utilizacin de 10 unidades de cada clase, suponiendo 250 das de trabajo al ao.
Para poder calcular dichos costos, tuvieron que atribuirse valores supuestos a
algunas partidas de gastos. Aunque las cifras variarn de unas compaas a otras el
cuadro, por estar echo para un caso general, constituye una valiosa lista de
comprobacin de todos los factores que intervienen en este tipo de anlisis. Anlisis
del empleo de paletas. El considerable ahorro en los gastos de manutencin que se
obtiene con el empleo de paletas, exige que estas sean tenidas en cuenta en todo
anlisis de
41. 41. PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES 41 manejo de artculos
cuyo tamao sea igual o menor que el de la paleta. Su uso puede reducir los costos
de manutencin incluso cuando se trata de mercancas a granel . El mtodo de
anlisis grafico descrito antes sirve para poner de manifiesto la economa que se
obtiene transportando las mercancas sobre paletas. La seccin de manejo de
materiales y proteccin de productos de la Internacional Harvester Company ha
establecido un impreso para presentar ordenadamente la informacin que se necesita
para efectuar el anlisis del empleo de paletas. La hoja de datos de carga unitaria ha
sido confeccionada para que con su ayuda se pueda elaborar un esquema de la carga
y para que sirva de gua durante la ejecucin de las operaciones.
42. 42. PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES 42 En ella, los modelos de
carga pueden representarse sobre la zona relevada rayada, indicndose tambin los
pesos calculados. Si las mercancas estn a mano pueden confeccionarse, medirse y
 pesarse los modelos de carga y despus cabe dibujarlos sobre el papel o
fotografiarlos. La carga debe disearse de modo que tenga el peso que previamente
se haya determinado ser el ms conveniente. Anlisis de operaciones Muchas veces
es necesario determinar cul es la cantidad de trabajo de manutencin que forma
parte de las operaciones de mecanizado, elaboracin y montaje. Cuando se trata de
un problema de nivelacin de gastos e ingresos ste es un paso necesario, ya que la
reduccin de los tiempos de manejo en las operaciones que originan
embotellamiento puede ser el medio de incrementar la produccin.
43. 43. PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES 43 En una serie de
operaciones en un taller, este anlisis puede emplearse para obtener una estimacin
ms exacta de la suficiencia de los mtodos de manejo existentes. Es tambin til
para comparar la eficacia de dos mtodos diferentes de manutencin. El ejemplo
dado en la figura siguiente es un caso que fue estudiado por C. G. Chantrili &
Partners (Ingenieros de direccin de Londres); con este estudio se trataba de
averiguar, lo ms exactamente posible, los costos de manejo correspondientes a un
mtodo propuesto. La propuesta consista en suprimir una gra puente que estaba en
servicio. El diagrama-resumen de la parte inferior de la figura muestra el
incremento del tiempo de manejo debido al uso de la gra, as como el porcentaje de
tiempo de manutencin dentro del departamento. Procedimientos de Seguridad
44. 44. PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES 44 Para trabajar en
condiciones de seguridad en el manejo de materiales, deben aplicarse las mismas
reglas y principios que figuran en cualquier programa de seguridad de
carctergenera es decir, que el programa de seguridad en la manutencin suele
formar parte de un programa ms amplio. En algunas compras, debido a la
naturaleza de los trabajos, se atribuye cada da ms importancia a las diversas fases
de la manutencin. Por cada accidente del que se da parte, hay probablemente diez
no comunicados que suponen prdidas de tiempo y de material, y daos en las
mquinas y en las personas. Se ha calculado tambin que por cada dlar de prdida
por accidentes efectivamente comunicados, hay probablemente una prdida de otros
10 dlares que puede atribuirse de un modo indirecto a esos mismos accidentes y
que no figura en las cifras de costo. En ltimo trmino, es el consumidor quien paga
los accidentes, porque su costo se suma al precio de los gneros fabricados,
elevndose, en consecuencia, el coste de vida. Un buen ejemplo de hasta qu punto
una manutencin mecanizada y un buen programa de seguridad pueden reducir los
accidentes, lo dio recientemente una fbrica de Inglaterra en la que trabajan 2.500
personas. Esta compaa investig los accidentes de manutencin y emprendi un
programa de mejora de mtodos. Aunque la produccin total de la fbrica aument
en un 25 % durante este perodo, los accidentes ocasionados por la manutencin
disminuyeron, como indica la figura siguiente.
45. 45. PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES 45 1.- Consideraciones
generales. Para obtener seguridad lo mismo si se trata del manejo de materiales que
de operaciones a mquina, hace falta planear de antemano el modo de eliminar las
causas de accidentes y de instruir a los trabajadores sobre la forma de evitarlos. Un
programa de seguridad debe contar con el apoyo completo de la alta Direccin de la
empresa y ser dirigido por alguien que tenga la responsabilidad efectiva de su
aplicacin. Las estadsticas de muchas compaas que han sobrepasado el milln de
hombres-hora sin ningn accidente que haya ocasionado prdida importante de
 tiempo, demuestran que es posible alcanzar la meta de trabajar sin accidentes. Pero
para llega a este resultado cosa que casi nunca ocurre en la prctica hace falta un
programa muy definido de prevencin de accidentes y de instruccin sobre
46. 46. PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES 46 seguridad dirigido a
todos los trabaja dores de la empresa y a todas las personas que proyectan las
mquinas o realizan instalaciones en la fbrica. Las causas de accidentes pueden
clasificarse en dos grupos principales: Causas imputables a las instalaciones y
causas imputables a las personas Segn Lippert, son las siguientes: Imputables a las
Instalaciones (Causas Ambientales): Proteccin insuficiente. Falta de
proteccin. Condiciones defectuosas. Falta de seguridad debida al proyecto o a
la construccin. Riesgos debidos a la disposicin de los elementos o al proceso de
fabricacin. Iluminacin insuficiente. Mala ventilacin. Indumentaria o equipo
personal inadecuados Imputables a las personas: Actuar sin autorizacin.
Manejar una mquina (o trabajar) a velocidad peligrosa. Dejar fuera de servicio
los dispositivos de seguridad. Utilizar herramientas poco seguras, emplear las
manos en lugar de los dispositivos apropiados o utilizar stos en malas condiciones
de seguridad. Cargar, colocar, mezclar o elaborar en Condiciones inseguras.
Adoptar posiciones o Posturas peligrosas. Trabajar Con mquinas mviles o
peligrosas. Distracciones bromas, insultos o sustos. Dejar de usar las ropas de
seguridad o los elementos de proteccin personal. Causas personales de peligro:
Actitud inconveniente (ponerse deliberadamente en peligro, pasar por alto las
instrucciones algunos hombres lesionados sacian como hacer su trabajo con
seguridad, pero faltaron a su obligacin de seguir las normas establecidas,
distraerse, etc.).
47. 47. PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES 47 Falta de
conocimientos o de destreza (algunas veces las lesiones se deben a desconocimiento
de las normas de seguridad, a falta de experiencia, a falta de prctica, a poca
destreza, etc.). Defectos fsicos o mentales (carencia de un brazo, sordera,
epilepsia, ceguera parcial, etc.). Orden. La distribucin ordenada de las
instalaciones es premisa indispensable para la seguridad. El desorden en la
disposicin de materiales y el almacenamiento de stos en los pasillos ocupando
espacios donde el trfico puede ser intenso, determinan un elevado ndice de
accidentes. Muchas empresas han descubierto que un buen programa de ordenacin
interior contribuir mucho a reducir los accidentes y producir un saludable efecto
sobre la moral del trabajador. En la fbrica de la Caterpiller Tractor Company, en
Peona (Illinois), el problema de mantener limpios 7.000.000 de pies cuadrados
(650.000 metros cuadrados) de espacio de pasillos se resolvi mediante el empleo
de escarificadores mecnicos de 16 pulgadas, que no slo limpian los pasillos, sino
que adems sirven para alisar los suelos. Siguen a stos unas barredoras mecnicas
de 36 pulgadas, que recogen la suciedad arrancada por los escarificadores, adems
del polvo de la fbrica. Se trabaja con arreglo a un programa muy elstico y las
mquinas son enviadas rpidamente a los lugares donde ms se necesitan. Con
objeto de entorpecer lo menos posible la marcha de la produccin, las cuadrillas de
limpieza son generalmente destinadas a cada zona en horas en que la maquinaria de
sta se halle Sin trabajar. Empleo de la manutencin mecnica. Los aparatos de
manutencin y elevacin, de los que actualmente se dispone en amplia gama,
 aceleran la produccin y liberan al trabajador del peligro de hernias y
deformaciones en la espalda, frecuentemente causadas por el trabajo de elevar
objetos pesados. Las causas de las lesiones por elevacin de pesos son conocidas.
Su importancia vara mucho de un establecimiento a otro. Generalmente, en una
fbrica poco
48. 48. PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES 48 mecanizada habr un
nmero mayor de lesiones de este tipo que en una cuyo grado de mecanizacin sea
elevado. Dentro de la labor educadora y orientadora de las compaas de seguros
industriales son tpicas las instrucciones sobre elevacin, difundidas por la
Employers Mutual, de Wausau Wisconsin. Disponer de los medios de
almacenamiento que se necesiten. El espacio de almacenamiento debe ser
proyectado teniendo en cuenta las diferentes clases de materiales que hay que
acomodar en l, y a cada artculo debe asignarse un lugar determinado. Muchos
accidentes son debidos a que no se dispone de los elementos adecuados a los tipos
de materiales que han de almacenarse Los artculos de forma irregular, como son los
de mucha longitud, las chapas de acero, etc., ofrecen dificultades peculiares a menos
que se adopten disposiciones especiales. Orden en la circulacin de materiales. Las
interrupciones en la corriente de produccin tienden a trastornar el orden del
almacn y hacen ms difcil el problema de cuidar y manipular los materiales que
hay en l. Un adecuado planeamiento ayuda a llevar el control de la corriente de
produccin y hace innecesario el tener en almacn cantidades excesivas de
materiales. Pasillos y espacios de almacenamiento suficientes. Los pasillos deben
estar claramente sealados y no se debe permitir que se abandone o almacene cosa
alguna entre las lneas que los delimitan. La anchura del pasillo debe ser suficiente
desde el punto de vista de seguridad. Cuando se permite el trfico en ambos
sentidos, la anchura del pasillo debe sobrepasar, por lo menos en 3 pies, a la suma
de anchuras de los dos vehculos ms anchos que se utilicen. Cuando el trfico se
hace en una sola direccin, la anchura del pasillo debe ser superior en dos pies a la
del vehculo ms ancho. Los pasillos deben estar bien iluminados a todas horas;
adems, deben colocarse espejos y seales de aviso en las esquinas y cruces. Todas
las Zonas de almacenamiento han de estar claramente sealadas y dedicadas
exclusivamente a su finalidad especfica. En el rea de almacenamiento debe
destinarse un espacio bastante extenso a
49. 49. PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES 49 estacionamiento de
vehculos, a fin de que stos no obstruyan los pasillos cuando estn parados.
Elaboracin de mtodos de trabajo y de programas de instruccin. La direccin
puede hacer mucho para eliminar los riesgos del trabajo y las circunstancias que
pueden dar lugar a accidentes, pero su efecto tendr un lmite. Ha de ser tambin
tenido en cuenta el elemento humano; por lo tanto, los trabajadores deben recibir
una instruccin apropiada, que les haga conocer el peligro que encierran ciertas
operaciones y ciertas situaciones. As pues, esta instruccin sobre seguridad
constituye una parte muy importante del programa. El programa normal de
seguridad debe contener instruccin sobre mtodos de manejo, almacenamiento y
apilado de materiales. En un programa de seguridad, el elemento humano constituye
uno de los mayores problemas. La seleccin de los obreros debe basarse en su
constitucin fsica, mental y nerviosa y en el historial de los accidentes que han
sufrido. El aspirante a un puesto en el que haya de manejar alguna mquina o
 equipo mecnico debe estar en condiciones de superar satisfactoriamente algunas de
las pruebas a que son sometidos los conductores de automviles, tales como las de
tiempo de reaccin, colores, campo y distancia de visin, apreciacin de distancias,
odo, coordinacin entre ojos y manos, etc. El despertar el inters del personal por la
seguridad ayuda a la prevencin de accidentes. Para conseguirlo pueden utilizarse,
entre otros medios, carteles, folletos, pelculas, libros de instrucciones, concursos,
comits de seguridad buzones de sugerencias, coloquios y revistas de empresa. El
ser consciente de la importancia que tiene la seguridad en el trabajo es uno de los
mayores bienes que puede poseer un obrero. Los sindicatos pueden tambin
participar en el programa de seguridad. Este es ventajoso, tanto para ellos como
para las empresas; los sindicatos ganan prestigio a consecuencia de las medidas de
seguridad que contribuyan a implantar y la empresa gana porque aumenta el
rendimiento. La experiencia demuestra que la mejor ayuda que pueden prestar los
sindicatos consiste en atender consultas sobre accidentes, en participar en las
inspecciones y en repartir propaganda
50. 50. PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES 50 educativa. Adems,
pueden prestar ayuda colaborando en ciertas actividades, como son las campaas en
favor de la proteccin de los ojos, del calzado de seguridad, del modo adecuado de
efectuar el trabajo de elevacin y del uso de caretas. Pueden igualmente ayudar a la
Direccin a hacer cumplir los reglamentos de seguridad. Adems de los programas
de instruccin patrocinados por las empresas, es muy importante la asistencia
prestada por los organismos oficiales y las compaas de seguros. Las comisiones
de seguridad del Estado, por ejemplo, tienen inspectores que visitan las empresas
haciendo notar las infracciones de los reglamentos de seguridad y ayudndolas a
formular un programa eficaz que pondr de relieve, ante los trabajadores, el valor de
los mtodos y procedimientos de seguridad. Disponiendo de tales servicios, ninguna
fbrica tiene disculpa si desconoce las prcticas de seguridad en la manutencin o si
trabaja en condiciones que hagan posible o probable el que ocurran accidentes. Las
compaas de seguros tienen tambin un programa trazado con el propsito de
reducir el nmero de accidentes de trabajo. Este se aplica al manejo de materiales lo
mismo que a otros aspectos de la seguridad. Se puede citar el caso de una compaa
que ha redactado un programa de seguridad completo basado en el anlisis de los
mtodos de manutencin utilizados por determinadas empresas. Estos estudios han
producido resultados notables en los sitios en que se han aplicado. Pavimentos. La
superficie sobre la cual se mueven los vehculos debe ser lisa, sin baches, agujeros
ni desniveles, porque estas irregularidades, adems de acortar la vida de los
vehculos, dan lugar a la cada de las cargas y a que el conductor pierda el dominio
de su mquina. Deben utilizarse pisos de pavimento duro, a pesar de que puedan
producir ms desgaste en las ruedas de los vehculos de motor, pues es ms fcil
reparar o reemplazar ruedas que renovar los pavimentos deteriorados. 2.-
Consideraciones generales sobre el equipo.
51. 51. PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES 51 Adems de ciertas
instrucciones aplicables en particular a cada tipo de mquinas o aparatos, hay otras
consideraciones que se aplican al equipo de manutencin en general. Equipo
adecuado para cada tarea. El valor de un determinado equipo de manejo de
materiales viene dado por su capacidad para realizar una cierta tarea. Es pues,
necesario conocer las posibilidades y limitaciones de cada una de las clases de
 mquinas existentes y elegir la que sea apropiada a la tarea en cuestin. El no actuar
as puede dar lugar a que se compre una mquina mayor de lo que efectivamente se
necesita, con el consiguiente exceso de costo. O, si lo unidad es insuficiente para
realizar el trabajo que se le exige, el resultado puede ser un accidente grave, del que
sea vctima el maquinista u otros obreros que se encuentren cerca. Mantenimiento
adecuado. Mantenimiento preventivo. Para lograr que los vehculos y aparatos
trabajen con seguridad, es muy necesario fijar un plan definido de conservacin con
el cual se garantice que sus unidades estn en todo momento en condiciones
mecnicas seguras. Cada maquinista debe tener una lista de los elementos que ha de
revisar a diario antes de poner en marcha la mquina. Pero, adems de este
reconocimiento diario, debe establecerse un programa de revisin y reparacin
preventivas de cuya aplicacin se ocupar el departamento de mantenimientos. Los
partes de la revisin y reparacin realizados en cada unidad deben conservarse, para
tener la certeza de que nada se ha pasado por alto. Adems, as se dispone de una
historia de cada unidad con datos relativos a su comportamiento, costo de
conservacin y vida til, los cuales sirven de gua para el estudio de futuras
adquisiciones. Normas de revisin. Las unidades del equipo de manejo de
materiales deben ser sometidas peridicamente a un examen completo en el que se
revisen todos sus elementos.
52. 52. PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES 52 Esto es especialmente
importante para gras, eslingas y otros dispositivos de elevacin que se utilizan para
el manejo de materiales pesados. Estas tareas de revisin deben efectuarse dentro de
un programa concreto. En cierta empresa hay un inspector ocupado nicamente en
examinar todas las gras y dems aparatos de manejo de materiales. Para cada
unidad del equipo sometida a revisin se llena un impreso completo, y estos
impresos se archivan en una oficina central. Cualquier reparacin que se sugiera o
los posibles defectos de la mquina, se anotan en dicha hoja de revisin e
inmediatamente se toman medidas para remediar lo que est mal. Esto no slo evita
accidentes, sino que adems alarga la vida de la mquina. Un programa de
mantenimiento preventivo no solamente garantizar el servicio y el trabajo de los
vehculos y aparatos en todo momento, sino que contribuir mucho a reducir los
accidentes en la fbrica. Muchos accidentes causados por defectos de las mquinas
podran evitarse si stas se sometiesen a revisin peridica. Conclusin Siendo el
manejo de materiales todo el proceso de movilizacin, almacenamiento y
conservacin de los materiales, ya es considerada como una parte de la enseanza
del director de la empresa y del ingeniero. Por tanto, es una materia de suma
importancia para todo aquel que estudie mtodos de produccin. Durante la revisin
de los mtodos de produccin existentes debe hacerse un examen de cada uno de los
movimientos de los materiales, ello permitir evaluar y minimizar aquellos traslados
innecesarios en los materiales, llevando a la reduccin de costos y tiempo en el
proceso de fabricacin. En una fbrica, los materiales se mueven, se almacenan y
son sometidos a un proceso, utilizndose quizs en muchas fbricas mayor nmero
de horas-hombre para transporte de materiales, que para el proceso productivo, por
ello se considera necesario aplicar mtodos que permitan analizar sistemticamente
las operaciones de movilizacin, con el objetivo de dejar solo aquellos movimientos
que sean necesarios.
53. 53. PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES 53 Adicionalmente existen
una serie de procedimientos de seguridad que deben tenerse en cuenta y aplicarse
para prevenir accidentes y evitar tanto prdidas humanas como de materiales o
equipos. 2.5 Almacenes, reas de material no conforme su localizacin y control Un
producto o servicio no conforme es aquella q no cumple con los requisitos
establecidos en cada proceso y puede ser detectado durante o despus de la
ejecucin del proceso por el personal involucrado en el proceso. La persona q
identifica el producto no conforme notifica de manera verbal o de manera escrita al
lder del proceso. Registrar producto no conforme, en caso de proceder a la
notificacin del producto no conforme, el lder del proceso deber registrar el
producto no conforme en el formato. El lder del proceso y el lder de implantacin
deben de analizar el expediente de producto no conforme generado, a fin de tomar
las acciones correspondientes e informar acerca de los productos no conformes. Se
considera producto conforme el que una solicitud de movimiento de plaza se
registre. Los eventos de capacitacin son considerados un producto conforme
cuando cumplen con los requisitos. INTRODUCCIONES Productos No Conformes
Un producto no conforme es todo aquel que no cumple con algn requisitos
determinado por el sistema de gestin de calidad, como por ejemplo, un material
comprado que ha llegado defectuoso, un material no identificado cuando se requiere
que lo est, etc. La organizacin debe asegurarse de que el producto que no sea
conforme con los requisitos, se identifica y controla para prevenir su uso o entrega
no intencional. Los controles, las responsabilidades y autoridades relacionadas con
el tratamiento
54. 54. PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES 54 del producto no
conforme deben estar definidos en un procedimiento documentado Hay que tener en
cuenta que la norma es aplicable tanto a productos como a servicios, por lo que
tambin en este procedimiento han de tenerse en cuenta los servicios no conformes,
como pueden ser, un envo a un cliente con cierto retraso, etc. Producto No
Conforme: Producto o servicio que no cumple con alguna caracterstica requerida.
No Conformidad: Incumplimiento con algn requerimiento establecido en alguna
norma externa o interna (incumplimiento de algn debe). Visin de la norma ISO
9001 El tratamiento adecuado de los problemas nos va a conducir a la mejora
continua. Una institucin proactiva no niega u oculta los problemas, los resuelve.
DEFINICIONES Producto/Servicio No Conforme: Producto o Servicio que no es
conforme con los requisitos; Producto / Servicio que no cumple con los requisitos.
Producto: Resultado de un proceso o un conjunto de procesos No conformidad:
incumplimiento de un requisito Concesin: autorizacin para utilizar o liberar un
producto que no es conforme con los requisitos para su uso previsto Correccin:
accin tomada para eliminar una no conformidad
55. 55. PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES 55 Requisito: necesidad o
expectativa establecida, generalmente implcita u obligatoria Reparacin Accin
tomada sobre un producto no conforme para convertirlo en aceptable para su
utilizacin prevista. Liberacin Autorizacin para proseguir con la siguiente etapa
de un proceso Accin correctiva: Conjunto de acciones tomadas para eliminar
la(s) causa(s) de una No conformidad detectada u otra situacin indeseable.
Accin preventiva: Conjunto de acciones tomadas para eliminar la(s) causa(s) de
una No conformidad potencial u otra situacin potencialmente indeseable 9
 Asegurar que el producto o servicio que no sea conforme con los requisitos no sea
usado inadvertidamente o entregado al cliente Requerimientos del ISO 9001:2000
ISO 9001:2000 nos requiere que identifiquemos los problemas, como son las no
conformidades y los productos no conformes, as como los problemas potenciales, y
que para solucionarlos debemos investigar la causa raz de los mismos, y con ello
implementar acciones de correccin, acciones correctivas y preventivas que nos
garanticen su recurrencia o su ocurrencia, adems de buscar la mejora continua
Qu es un problema? Es la desviacin de una situacin esperada para la cual no
tenemos una respuesta inmediata. Presentacin de algn acontecimiento no
esperado, que afecta las condiciones normales de operacin de la institucin Pasos
para detectar los productos no conforme
56. 56. PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES 56 1. nombre del
procedimiento: control de producto no conforme 2. objetivo: establecer los
alineamientos que deben ser aplicados para la identificacin y tratamiento de los
servicios no conformes aplicables a los procesos definidos en el alcance del sistema
de gestin de calidad 3. alcance: aplicable para el sistema de gestin de calidad, y
los procesos involucrados en el alcance del sistema, as como para los procesos
gobernadores y de soporte relacionados en punto de contacto, para el personal
perteneciente a la organizacin 4. referencias: manual de calidad. Estructura
documental del sistema de gestin de la calidad. Norma nmx-cc-9001-imnc-
2000/iso 9001:2000 formato de reporte de producto no conforme 2. Diagrama del
proceso no conforme
57. 57. PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES 57 Diagrama del proceso
no conforme 2.6 Metodologa SHA (Systematic Handling Analysis) El Ingeniero
Industrial es un profesional capaz de gestionar la red de valor por medio de la
innovacin, normalizacin y el mejoramiento continuo de los procesos y productos
con pensamiento analtico, creativo y crtico, espritu emprendedor y capacidad de
liderar equipos altamente productivos contribuyendo con el desarrollo
socioeconmico del pas en un entorno globalizado. En su desempeo profesional
tendr que planear, analizar e interpretar, disear, normalizar, implementar, evaluar,
investigar y emprender las posibles soluciones a necesidades que se presentan en la
sociedad en la respectiva rea de trabajo o esfera de actuacin. La ingeniera
industrial rene conocimientos y habilidades de campos de la ciencia como ciencias
tcnicas, ciencias econmicas y ciencias
58. 58. PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES 58 humanas. La ingeniera
industrial comprende conocimientos de estas ciencias para incrementar la
productividad de los procesos, alcanzar la calidad de los productos y asegurar la
seguridad laboral. Cuando se usa el trmino distribucin en planta, se alude a veces
la disposicin fsica ya existente, otras veces a una distribucin proyectada
frecuentemente al rea de estudio o al trabajo de realizar una distribucin o re-
distribucin en planta. Para ello se tiene una serie de principios bsicos como:
Principio de la Integracin de conjunto, Principio de la mnima distancia , Principio
de la circulacin o flujo de materiales(secuencia en que se transforma, tratan o
montan los materiales, Principio de espacio cbico(espacio disponible, tanto vertical
como horizontal), Principio de la satisfaccin y de la seguridad (distribucin que
haga el trabajo ms satisfactorio y seguro para los productores) ,Principio de la
flexibilidad (distribucin que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o
 inconvenientes). La ordenacin de las reas de trabajo se ha desarrollado, desde
hace muchos aos. Las primeras distribuciones las desarrollaba el hombre que
llevaba a cabo el trabajo, o el arquitecto que proyectaba el edificio. Con la llegada
de la revolucin industrial, se transform el pensamiento referente que se tena
hacia sta buscando entonces los propietarios un objetivo econmico al estudiar las
transformaciones de sus fbricas, lo cual llevo a definir los problemas que se pueden
tener al realizar una distribucin en planta son cuatro, estos son: Proyecto de una
planta totalmente nueva (Aqu se trata de ordenar todos los medios de produccin e
instalacin para que trabajen como conjunto integrado), Expansin o traslado de una
planta ya existente (En este caso los edificios ya estn all, limitando la accin del
ingeniero de distribucin),Reordenacin de una planta ya existente (La forma y
particularidad del edificio limitan la accin del ingeniero), Ajustes en distribucin
ya existentes (Se presenta principalmente, cuando varan las condiciones de
operacin). Si no se tiene el lugar, el proceso de ubicacin del lugar adecuado para
instalar una planta industrial requiere el anlisis de diversos factores, y desde los
puntos de vista econmico, social, tecnolgico y del mercado entre otros. La
localizacin industrial, la distribucin del equipo o maquinaria, el diseo de la
planta y la seleccin del equipo son algunos de los factores a tomar
59. 59. PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES 59 en cuenta como riesgos
antes de operar, que si no se llevan a cabo de manera adecuada podran provocar
serios problemas en el futuro y por ende la prdida de mucho dinero. En todo caso,
hay que tener en cuenta los tipos de distribuciones de planta que suelen haber, entre
estos tipos podemos observar: Distribucin por posicin fijaSe trata de una
distribucin en la que el material o el componente permanecen en lugar fijo. Todas
las herramientas, maquinaria, hombres y otras piezas del material concurren a
ella.Com sucede en construccin de barcos, aviones y otros similares. Distribucin
por proceso o por FusinEn ella todas las operaciones del mismo proceso estn
agrupadas. Tpico de empresas textiles. Distribucin por produccin en cadena, en
lnea o por productoEn esta, producto o tipo de producto se realiza en un rea, pero
al contrario de la distribucin fija. El material est en movimiento. Como por
ejemplo una lnea de ensamblado de autos, o una planta automatizada de
embotellamiento de gaseosas. La distribucin de planta implica la ordenacin fsica
de los elementos industriales. Esta ordenacin, ya practicada o en proyecto, incluye,
tanto los espacios necesarios para el movimiento del material, trabajadores
indirectos, almacenamiento y todas las otras actividades o servicios, como el equipo
de trabajo y el personal del taller. (Muther, 1981). Segn Garca (1998), la
distribucin de planta es la colocacin fsica ordenada de los medios industriales,
tales como maquinaria, equipo, trabajadores, espacios requeridos para el
movimiento de materiales y su almacenaje. Objetivos de una distribucin de planta.
Segn Muther, las ventajas de una buena distribucin en planta se traducen en
reduccin de costos de fabricacin, como resultado de los siguientes puntos: La
reduccin de riesgos para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.
60. 60. PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES 60 Elevacin de la moral
y la satisfaccin del trabajador. Incremento de la produccin. Disminucin de los
retrasos en la produccin. Ahorro de rea ocupada (rea de Produccin, de
Almacenamiento y de Servicio). Reduccin del manejo de materiales. Reducir el
 material en proceso. Logro de una supervisin ms fcil y mejor. Disminucin de
la congestin y confusin. Disminucin del riesgo para el material o su calidad.
Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones. Una mayor utilizacin de
la maquinaria, de la mano de obre y/o servicios. Acortamiento del Tiempo de
fabricacin. Reduccin del trabajo administrativo y del trabajo indirecto en
general. Lograr una supervisin ms fcil y efectiva con el fin de disminuir el
congestionamiento de materiales. Reducir el riesgo de material y aumentar su
calidad y encontrar mayor facilidad de ajuste a los cambios requerido. Principios de
la distribucin de planta. Conforme va transcurriendo el proceso de realizar una
distribucin, es considerable que para tener una distribucin de planta eficiente se
debe cumplir con una serie de principios que favorecen a tener un buen
funcionamiento de la empresa, colaborando en gran medida a no tener choques,
congestionamientos, cruces, retrocesos, recorrido de grandes distancias, evitar la
incomodidad del
61. 61. PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES 61 trabajador, niveles de
seguridad e higiene inaceptables, entre otros aspectos que se pueden presentar en el
trabajo cotidiano, entorpeciendo la labor industrial, razn por la cual tratan de
evitarse al mximo para lograr un funcionamiento ptimo de la empresa, algunos
principios que contribuyen favorablemente son los siguientes (Trevio, 1989): 1 1.
Principio de la integracin global o de conjunto: Una distribucin de planta es la
integracin de toda la maquinaria e instalaciones en una gran unidad operativa, es
decir, que en cierto sentido, convierte la planta en una mquina nica. 2. Principio
de la mnima distancia recorrida: Ser mejor una distribucin que logre minimizar
los movimientos de los elementos entre las operaciones. 3. Principio de la
circulacin o flujo de materiales: Con este principio se trata de reordenar las reas
de trabajo acorde a la secuencia que ocupan en el proceso, es decir, se considera
mejor una distribucin que minimice o reduzca las demoras. 4. Principio del espacio
cbico: La utilizacin de toda el rea tanto vertical como horizontal ofrece mayores
oportunidades de economa por el uso efectivo del espacio disponible, logrando con
esto el acomodo ideal para la empresa. 5. Principio de la satisfaccin y seguridad: El
logro de la satisfaccin del trabajador es un factor importante. Una distribucin
debe tomar en cuenta que toda empresa debe tener condiciones de trabajo seguras,
no podr considerarse efectiva si se expone a riesgos o accidentes a los trabajadores.
6. Principio de la flexibilidad: La distribucin debe disearse para que pueda
ajustarse o arreglarse a un costo mnimo. Factores que afectan una distribucin de
planta Segn Trevio los principales factores que afectan una distribucin de planta
son:
62. 62. PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES 62 Factor material. 2 Es el
factor ms importante en una distribucin e incluye las siguientes caractersticas:
Materias primas, material en proceso, producto terminado, empaque y envo de
material, rechazos, material a corregir o volver a trabajar, desechos, desperdicios y
basura, material de empacado, materiales para mantenimiento, entre otros. Las
consideraciones que afectan el factor material son: a) Diseo y especificaciones del
producto: Para una produccin efectiva debe disearse el producto de tal forma que
sea fcil de hacer. La calidad debe estar de acuerdo con el propsito o fin del
producto. b) Caractersticas fsicas o qumicas de material: Cada producto
dependiendo del giro de la empresa el material que se utilice en la misma, tiene
 ciertas caractersticas que pueden afectar a la distribucin en planta. Las
consideraciones de este factor son: tamao, forma, volumen, peso y caractersticas
especiales. c) Cantidad y variedad de productos de materiales: El nmero de
diferentes artculos; una planta que slo hace un producto ser muy diferente de otra
que tenga una gran variedad. En cuanto a la cantidad de los productos dependern
las inversiones de las instalaciones. d) Las partes componentes y como irn juntos:
La secuencia u orden en que se efectan las operaciones es la base para la
distribucin, y puede aprovecharse la posibilidad para hallar mejoras en el proceso
productivo Factor maquinaria. Las caractersticas principales del factor maquinaria
son: mquinas de produccin, equipo de proceso o tratado, equipo auxiliar,
herramientas, moldes, plantillas, maquinaria de mediciones y pruebas, herramientas
manuales de potencia (elctricas entre otras), maquinaria de repuesto, maquinaria
para mantenimiento y otros servicios.
63. 63. PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES 63 3 La lista de
consideraciones para el factor maquinaria incluye: a) Proceso o mtodo. Los
mtodos de produccin son la esencia de una distribucin fsica, pues determina la
forma de arreglar el equipo y maquinaria. b) Maquinaria, herramientas y equipo.
Algunas consideraciones en la seleccin de maquinaria y equipo son: volumen o
capacidad de la maquinaria, calidad del producto que saca la mquina, costo inicial
(e instalacin), costo de mantenimiento o de servicio, costo de operacin, espacio
requerido, confiabilidad, disponibilidad, cantidad y clase de operarios que requiere,
peligros a los hombres y materiales, el tiempo para llegar a la obsolescencia,
facilidad de reemplazo, alteracin del ambiente (ruido, olores, temperatura, entre
otros), restricciones legales, conexiones con maquinaria y equipo existente,
requerimientos de servicios especiales. En cuanto a herramientas y equipo se debe
tratar de que sea estndar, pues facili ta el trabajo de distribucin de planta. El
tamao y forma ptima de las unidades estndar varan para cada planta, con las
especificaciones de materiales, reas aisladas y espacio disponible. c) Utilizacin de
la maquinaria: Balanceo de operaciones y uno de los objetivos de una buena
distribucin es una efectiva utilizacin de maquinaria, de tal forma que se use toda
su capacidad. d) Requerimientos de maquinarias: Espacio, forma y altura. En el
trabajo de una distribucin se pretende un arreglo que de un funcionamiento ptimo.
Factor hombre. Como un elemento de produccin, el hombre es ms flexible que el
material o maquinaria. Las condiciones quedan bajo este factor son: Seguridad y
condiciones de trabajo. La seguridad debe considerarse en la distribucin. Algunos
objetivos de seguridad especfica son:
64. 64. PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES 64 Pisos libres de
obstculos, trabajadores no colocados cerca de partes mviles, o equipo sin
resguardos y otros peligrosos, trabajadores no colocados sobre o bajo partes
peligrosas, salidas adecuadas y claras, salida de emergencia, extinguidores a la
mano, aislar o especificar reas de trabajo, de equipo o material mvil de formas
peligrosas. Condiciones de trabajo: La distribucin debe ser confortable para el
personal. Esto involucra luz, ventilacin y temperatura adecuadas, as como evitar
ruidos, malos olores y vibracin. Requerimientos favorables: Saber el tipo de
trabajadores que se necesitan pues dependiendo de la distribucin ser la
experiencia y especializacin necesaria de la gente; adems el nmero de
trabajadores y de turnos pues hay problemas en la distribucin por los turnos
 irregulares Utilizacin del hombre: Una buena distribucin del rea de trabajo se
basa en principios de movimientos. Las operaciones deben estar balanceadas, hay
varias formas de alcanzar esta. Los datos esenciales para alcanzar un buen balance
antes de que empiece produccin son: La cantidad de produccin deseada por
unidad. Las operaciones necesarias y su secuencia. Tiempos elementales para
cada operacin Factor movimiento. Lo ideal es mover el material lo menos posible
de acuerdo con los factores de produccin y con los requerimientos de produccin.
Algunas consideraciones para este factor se agrupan de la siguiente manera: Flujo
de la trayectoria a ruta: En la trayectoria de flujo de material, debe considerarse la
secuencia de las operaciones, se debe tener presente la forma en que los materiales
tienen acceso a la planta igualmente que su salida.
65. 65. PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES 65 Reduccin de
manipulaciones innecesarias y antieconmicas: Cuando se requiere hacer una
trayectoria de flujo efectivo, se tratar de arreglar el equipo de tal forma que, en
cuanto una operacin termine, la pieza est lista para la siguiente operacin en la
mquina correspondiente. Espacio para movimiento: Asignar los espacios
suficientes para los movimientos dentro y fuera del edificio. Los factores bsicos
a analizar son: Principales y Secundarios. O Principales: Adecuada identificacin
del material, condicin y especificacin, cantidad involucrada, la ruta o puntos entre
los que tiene que moverse. O Secundarios: Recipientes disponibles, equipo
disponible, condiciones de la ruta o rutas alternativas, frecuencia, regularidad o
requerimientos de sincronizacin de cada movimiento, requerimientos de velocidad,
velocidades de trabajo, restricciones por reglas o descripciones de trabajo, costos de
equipo y espacio. Equipo de manejo de materiales: Se tienen que ver el costo de
equipo y su instalacin completa, costo de operacin, costo de mantenimiento,
habilidad o capacidad para hacer el trabajo especfico, versatilidad de uso, aspectos
de seguridad para el operador, material, efectos sobre las condiciones de trabajo,
entre otros. Factor espera. Cuando un material est parado ocurren esperas y stas
cuestan dinero. Los costos principales del factor espera son: Costo de manejo de
materiales que vienen de y van al punto de espera. Costo de manejo en el rea de
espera. Costo de mantener en los vehculos de carga, el material de espera.
Costos de espacio y gastos generales de carga Costo de proteccin al material de
espera.
66. 66. PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES 66 Costo de los
recipientes o equipo de manejo. Condiciones que afectan la distribucin con
respecto al factor espera: Localizacin de almacenes y puntos de demora.
Bsicamente hay dos maneras de localizar al material en espera: En un punto fijo
de espera fuera o a un lado de la trayectoria de flujo. A lo largo de la trayectoria
de flujo. Espacio para cada rea de espera: El espacio de almacenamiento
requerido depende primeramente de la cantidad de material esperado y del mtodo
de almacenaje. Mtodo de almacenamiento: El mtodo del manejo de materiales
afecta el espacio y el lugar. La siguiente lista puede ayudar a conservar el espacio:
Utilizando el espacio tridimensional. Considerando espacios de almacenamiento
fuera. Haciendo las dimensiones del almacn un mltiplo de las dimensiones del
artculo. Utilizando armazones o estructuras que sirvan de almacn al aislar.
Clasificar material por tamao, peso o frecuencia de uso. Localizar los artculos a
 medir o pesar cerca de los equipo que medirn o pesarn. Medidas y equipo de
seguridad para materiales en espera: Contra fuego: Ventilacin, depsitos a prueba
de fuego, aislamiento adecuado de
67. 67. PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES 67 materiales explosivos o
inflamables, equipo adecuado y equipo debidamente localizado contra incendios.
Contra daos: Para evitar cadas de material y de los soportes y estructuras,
animales o sustancias dainas. Contra humedad y corrosin: Pintarlos, cubrirlos
con grasas o aceites, absorbentes qumicos del agua, entre otros. Contra polvo y
suciedad: Cajas cerradas, aire filtrado, cubiertas de papel, plstico yotros. Contra
calor, fro o simplemente cambios de temperatura: Aire acondicionado, reas de
temperatura constante, etc. Contra deterioracin: Contraccin de material u
obsolencia. Los servicios de una planta son las actividades, facilidades o medios y
personal que sirve a produccin. Los servicios soportan y mantienen en operacin a
hombres, materiales y maquinaria. Las caractersticas del servicio son: Servicios
relacionados con el hombre: Acceso: Facilidad de traslado de un hombre desde el
rea de estacionamiento de carros, hasta pasillos, elevadores y dems vas de
movimiento humano. Facilidades a empleados, una lista que seguido se desprecia
y puede usarse en los planes de distribuciones completas son: rea de
estacionamiento, baos y sanitarios, reas para fumar, salas de espera, facilidades de
tratamiento y exmenes mdicos, fuentes de bebida, cafetera, telfonos y
conmutador, biblioteca, oficinas de crditos y arreglos de pagos, oficinas para el
personal que dirige, supervisa o trabaja en produccin. Servicios relacionados a
materiales:
68. 68. PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES 68 Calidad: Localizar
puntos lgicos para llevar a cabo inspecciones. Control de produccin: Afecta
totalmente a las dimensiones de la distribucin, dependiendo de lo balanceado de
las operaciones, el tamao o lote de trabajo, entre otros. Servicios relacionados a
maquinaria: Mantenimiento: Este departamento requiere espacio especial, adems
que tenga espacio para acceso a mquinas, motores, bombas y otros equipos de
servicios. Otro factor que puede afectar a la distribucin son las distribuciones de
lneas de servicios auxiliares. Los siguientes artculos o materias estn normalmente
involucradas: Agua, electricidad para el proceso e iluminacin, vapor, para el
proceso y calentamiento, aire comprimido o vaco, aceite de lubricacin, lneas de
gas, petrleo o gasolina, entre otros. Para cada uno de ellos puede haber equipos y
sistemas especiales de transporte o conduccin. Muchos de ellos convienen que sus
lneas estn distribuidas entre dos techos espaciados. Factor edificio. Un edificio de
diseo general es ms adaptable a diferentes propsitos. Esto significa que se debe
usar un edificio especial slo cuando es necesario. Incluye las caractersticas de
entrada y salida, la distribucin de servicios (gas, agua, entre otros) y equipo. Factor
Cambio. Incluye versatilidad, flexibilidad y expansin. Las condiciones cambian y
esos cambios pueden afectar en menor o mayor grado la distribucin. En un
proyecto de distribucin se incluyen las siguientes reglas: Identificar y admitir la
incertidumbre Definir los lmites razonables, sos efectos en la distribucin.
69. 69. PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES 69 Disear la
distribucin con una flexibilidad suficiente para operar dentro de esos lmites.
Varias de las consideraciones bajo el factor cambio incluyen: Cambios en
 materiales, Cambio en maquinaria, cambios en hombre, cambios en actividades de
apoyo o soporte. En cada distribucin a planear se debe revisar una lista de cada
cambio conocido o que se provee. Definir los lmites potenciales de cambio.
Finalmente se podr planear una distribucin con suficiente flexibilidad para operar
dentro del rango de posibilidades prcticas. Manejo de Materiales A continuacin se
presenta consiste en la determinacin de manejo de materiales de una empresa. Se
pretende conocer las distintas formas en que ha sido abordado el tema,
especficamente interesa destacar los nfasis y las prioridades en que ha sido
tratado. La importancia de este conocimiento puede ayudar a entender el porqu del
funcionamiento eficiente en las ramas de la manufactura, el almacenaje, y la
distribucin. El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la
produccin ya que agrega poco valor al producto, consume una parte del
presupuesto de manufactura. Este manejo de materiales incluye consideraciones de:
Movimiento Lugar Tiempo Espacio Cantidad.

Qu es la norma ISO 9001?

La ISO 9001 es una norma internacional que se aplica a los sistemas de gestin de calidad (SGC) y que se
centra en todos los elementos de administracin de calidad con los que una empresa debe contar para tener
un sistema efectivo que le permita administrar y mejorar la calidad de sus productos o servicios.

Los clientes se inclinan por los proveedores que cuentan con esta acreditacin porque de este modo se
aseguran de que la empresa seleccionada disponga de un buen sistema de gestin de calidad (SGC).

Esta acreditacin demuestra que la organizacin est reconocida por ms de 640.000 empresas en todo el
mundo.

Cada seis meses, un agente de certifcadores realiza una auditora de las empresas registradas con el objeto
de asegurarse el cumplimiento de las condiciones que impone la norma ISO 9001. De este modo, los clientes
de las empresas registradas se libran de las molestias de ocuparse del control de calidad de sus proveedores
y, a su vez, estos proveedores slo deben someterse a una auditora, en vez de a varias de los diferentes
clientes. Los proveedores de todo el mundo deben ceirse a las mismas normas.

ISO 9001 Sistemas de Gestin de la

Calidad
Qu es ISO 9001?
ISO 9001 es una norma de sistemas de gestin de la calidad (SGC) reconocida
internacionalmente. La norma ISO 9001 es un referente mundial en SGC, superando el
milln de certificados en todo el mundo.

Quin puede aplicar ISO 9001?

La norma ISO 9001 es aplicable a cualquier organizacin independientemente de su
tamao y ubicacin geogrfica. Una de las principales fortalezas de la norma ISO 9001 es
su gran atractivo para todo tipo de organizaciones. Al centrarse en los procesos y en la
satisfaccin del cliente en lugar de en procedimientos, es igualmente aplicable tanto a
proveedores de servicios como a fabricantes.

Los sectores internacionales siguen centrando sus esfuerzos en la calidad, con SGC
especficos derivados de la norma ISO 9001, aplicables a los sectores de la automocin,
aeroespacial, defensa y medicina.

Por qu es importante ISO 9001 para su negocio?

La norma ISO 9001 de sistemas de gestin de la calidad proporciona la infraestructura,
procedimientos, procesos y recursos necesarios para ayudar a las organizaciones a controlar
y mejorar su rendimiento y conducirles hacia la eficiencia, servicio al cliente y excelencia
en el producto.

"Las organizaciones que aplican la norma ISO tienen mayores tasas de supervivencia, de
ventas y de crecimiento de puestos de trabajo".

Mike Toffel, Associate Professor, Harvard Business School

La certificacin ISO 9001 SGC le ayuda a transmitir:

Compromiso a sus accionistas

Reputacin de su organizacin
Satisfaccin de cliente
Ventaja competitiva

En los ltimos aos se han realizado numerosos estudios independientes que demuestran
los beneficios de implementar la norma ISO 9001; uno de ellos es un artculo recientemente
publicado en una prestigiosa revista revisada por periodistas acadmicos de Harvard
Business School.

Beneficios de ISO 9001 con LRQA Business Assurance

Los sistemas de gestin estn cada vez ms vinculados con el xito y supervivencia de las
organizaciones. De forma paralela, directores generales y gerentes de todo el mundo
enfatizan la importancia que tienen las auditoras independientes para ayudar a asegurar que
los sistemas de gestin alcanzan sus objetivos.

Nuestra metodologa nica, LRQA Business Assurance, ayuda a las organizaciones a

gestionar sus sistemas y sus riesgos para mejorar y proteger sus resultados presentes y
futuros. Ofrecemos certificacin y formacin en las principales normas de SGC.
Adaptacin a la nueva norma ISO 9001:2015
La norma ISO 9001:2015 se public el 23 de septiembre de 2015. Ahora es necesario
comenzar con los trabajos de transicin, que no es una tarea fcil.

La nueva ISO 9001 2015 trae cambios muy importantes, aunque el ms destacado es la
incorporacin de la gestin del riesgo o el enfoque basado en riesgos en los Sistemas de
Gestin de la Calidad. Aunque es una tcnica normalmente aplicada en las organizaciones
hasta ahora no estaba alineada con el SGC.

La norma ISO 9001 versin 2015 ya puede ser implantada en una organizacin, aunque
existe un periodo de transicin de 3 aos especialmente relevante para aquellas que tengan
un certificado vigente bajo ISO 9001:2008.

Es muy importante no dejar todo el trabajo para el final del citado periodo, pues puedes
poner en riesgo el certificado de calidad de tu organizacin.

En este blog te aportaremos informacin sobre todo lo que gire alrededor de la nueva
norma ISO 9001:2015.

Cronologa de la norma ISO 9001. Recorrido hasta su publicacin.

JUN 2012DOCUMENTO DE TRABAJO DE CAMBIOS A LA NORMA

DIC 2012APROBACIN DEL BORRADOR DE ESPECIFICACIONES Y WD

JUN 2013CD PARA COMENTARIOS Y VOTACIN

JUN 2014BORRADOR DIS

JUL 2015BORRADOR FDIS

SEP 2015NORMA INTERNACIONAL (IS)

SEP 2018LOS CERTIFICADOS DE ISO 9001:2008 YA NO SON VLIDOS

Diferencias en la estructura de ISO 9001:2008 e ISO 9001:2015.

ISO 9001:2008

1. Objeto y campo de aplicacin

2. Normas para la consulta
3. Trminos y definiciones
4. Sistema de gestin de la calidad
5. Responsabilidad de la direccin
6. Gestin de los recursos
 7. Realizacin del producto
8. Medicin, anlisis y mejora

ISO 9001:2015

1. Alcance
2. Referencias normativas
3. Trminos y definiciones
4. Contexto de la organizacin
5. Liderazgo
6. Planificacin
7. Soporte
8. Operaciones
9. Evaluacin del desempeo
10. Mejora

Anexo SL. Estructura de Alto Nivel que ISO 9001:2015 comparte con otros
sistemas de gestin estandarizados por el comit de normalizacin ISO.

4. CONTEXTO DE LA ORGANIZACIN

4.1 Entendiendo la organizacin y su contexto.

4.2 Entendiendo las necesidades y expectativas de las partes interesadas.

4.3 Establecimiento del alcance del Sistema de Gestin de Calidad.

4.4 Sistema de Gestin de Calidad.

5. LIDERAZGO

5.1 Liderazgo y compromiso.

5.2 Poltica.

5.3 Roles, responsabilidad y autoridad.

6. PLANIFICACIN

6.1 Acciones para abordar los riesgos y las oportunidades.

6.2 Objetivos de calidad y planificacin.

6.3 Planificacin y control de cambios.

7. SOPORTE

7.1 Recursos.

7.2 Competencia.

7.3 Concienciacin.

7.4 Comunicacin.

7.5 Informacin documentada.

8. OPERACIN

8.1 Planificacin y control operacional.

8.2 Requisitos para los productos y servicios.

8.3 Diseo y desarrollo de los productos y servicios.

8.4 Control de los procesos, productos y servicios suministrados externamente.

8.5 Produccin y provisin del servicio.

8.6 Liberacin de los productos y servicios.

8.7 Control de las salidas no conformes.

9 EVALUACIN DESEMPEO

9.1 Seguimiento, medicin, anlisis y evaluacin.

9.2 Auditoras Internas.

9.3 Revisin por la direccin.

10. MEJORA

10.1 Generalidades.

10.2 No conformidades y acciones correctivas.

10.3 Mejora continua.